施工组织设计AB.doc 100页

'施工组织设计方案第一节概述一、编制说明本《施工组织设计》是针对科研综合楼A、B座建筑幕墙工程施工而编制的。对科研综合楼A、B座建筑幕墙工程，我们公司予以了高度重视，专门成立了投标小组，除对幕墙结构、幕墙性能进行精心设计和有效保障外，还对中标之后我们将开展的一系列活动进行了认真的策划，意在通过周密的组织，达到设计上尽善尽美，生产上保质保量，施工上安全优质，力图通过我们的努力，把一份精品奉献给业主，奉献给社会。本《施工组织设计》阐述的就是为实现这一目标而开展的一系列工作内容，以及保证这一切工作达到高质量、高效率、正常化、有序化而采取的保证措施。二、编制依据及原则2．1根据贵方提供的招标文件及建筑图纸2．2参照标准：1）建筑设计规范《建筑幕墙》JG3035－96《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001100 《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001《构筑物抗震设计规范》GB50191-93《钢结构工程施工质量验收规范》GB50250-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95《建筑设计防火规范》GBJ16(2001新修订版)《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-89《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113－97《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T3274《铝合金建筑型材》GB/T5237.1～6-2004《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001《钢结构设计规范》GBJ17-88《碳素结构钢》GB/T700《优质碳素结构钢》GB/T699-99《合金结构钢》GB/T3077《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2002《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》GB/T6728《冷拔无缝异型钢管》GB/T3049《高耐候结构钢》GB/T4171-2000《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2002《连接热镀锌薄钢板和钢带》GB2518-88《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-92100 《不锈钢热轧钢棒》GB4237-92《浮法玻璃》GB11614-1999《钢化玻璃》GB9963-1998《夹层玻璃》GB9962-1999《中空玻璃》GB/T11944-2002《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776《橡胶与乳胶命名》GB5576《工业用橡胶板》GB/T5574《工程网络计划技术规程》JCJ/T121-99《建筑窗用弹性密封剂》JC485《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》HB/T30892）性能检测方法《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-94《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228《建筑外窗保温性能分级及其测试方法》GB8484-87《建筑外窗空气隔声性能分级及其测试方法》GB8485-87《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》GB/T530《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》GB/T531《硫化橡胶密度的测定》GB/T5333）幕墙工程技术规范《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001未指明的技术规范按国家最新的标准规范执行。三、工程概况工程名称：科研综合楼A、B座建筑幕墙工程工程地点：海淀区复兴路甲1号100 建筑总面积：164330m2地区基本风压：0.45KN/m2抗震设防：八度地区粗糙度C类本工程建筑外装饰幕墙主要有以下部分：框架式玻璃幕墙 、铝板幕墙、石材幕墙、点支式玻璃幕墙、铝合金窗、点支式玻璃雨蓬第二节工程质量目标(一)质量目标:1．工程质量达到合格标准。配合总包方获得“长城杯”、“鲁班奖”。2．工程总工期350(日历天)。3．施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。4．文明施工，创文明工地。(二)对顾客质量承诺:1.保证向业主提供的建筑幕墙符合《建筑幕墙》JG3035－1996和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003要求；《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001要求。2.遵守《产品质量法》和《消费者权益保护法》，不合格的产品不进入市场，不合格的工程不交付，保证向业主提供合格的幕墙。3.工程质量终身维修。在工程保修期内，我司对设计、工艺和加工组装安装的缺陷而发生的任何缺陷和故障负责。100 第三节施工方案一、前期准备1．熟悉工程概况：对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理公司、设计院及其他有关单位和部门的情况，以及水源、电源、垂直运输、外脚手架的情况，与各方面建立良好的协作关系，协调工作计划。2．技术准备设计是工程施工的中心，好的设计方案应节约成本，降低造价、易于施工。如果我公司中标，将选派公司最优秀的设计人员组成设计小组，进行本工程的设计。3．设计组织100 如果我公司中标，投标方案将即刻移交到工程部，由投标部和销售部负责人向承担此工程的设计小组进行技术交底，完成设计输入工作。设计小组由工程部负责人总负责，由主设计师任组长。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审确定，由甲方进行认定。在此过程中，设计小组也将积极与内装公司进行协商，吸收内装意见，解决外装与内装交界处的处理问题，以利于今后内装的顺利进行。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的定货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。(1)设计方案阶段内容包括：设计总体说明、整体分格立面图、结构节点图、设计计算书、各主要立面的展开大样图等，准备会签。(2)幕墙的深化设计按照会签后的立面分格图、节点图设计，设计内容：幕墙施工图、幕墙零件加工图、钢件、型材用量计划、五金件计划。4.样板检测实验4.1合同签定后设计部设计工程所采用的各种产品的观察样板各品种各一套，每种产品规格不小于10M2，同时设计工程所采用的各种产品的检测样板各品种各一套，每种产品规格符合产品检测标准的规定。4.2观察样板及检测样板所采用的产品结构、安装方式及所采用的材料等必须与工程实际采用的一致。4.3采购部首先备齐全部样板材料至少3套，加工车间按设计图加工制作全部实验样板，期间质检部及工程部严格按工程制作、安装、验收标准全过程检验控制。4.4观察样板须经业主认可后，则该样板将作为业主外观验收样板。如观察样板不能被业主接纳，则须重新制作样板，直至满足业主要求，并确保不影响工程进度和调整合同价格。4.5观察样板被接纳后，设计部提供试验样板的试验方法，并提供国家级幕墙三性检测单位供业主审批。三性检测结果达不到标书及设计要求，应重新制作试验样板，直至合格，并确保不影响工程进度和调整合同价格。4.6观察样板、检测样板合格后方可批量生产，安装。二、材料采购采购程序100 ⑴合格分承包方评定⑵物资采购a.采购必须在合格分承包方处购买b.采购资料来源＊材料采购清单由项目管理部向供应部提供，清单由设计人员签字确认，技术负责人审批。c.采购计划的编制＊供应部计划员根据项目管理部提供的材料清单，按工程进度分批次制定采购计划表。＊供应部部长对计划表审批，必要时由总经理批准。d.采购合同的签定e.采购材料／产品的验收三、幕墙构件的制作1.工厂内生产加工的操作程序生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为接受任务和下达任务、工艺编制和工时定额、车间加工、质量检验、包装运输至现场五阶段。2.工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝板、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、铝龙骨、钢龙骨、预埋件、转接件等。其工艺流程分述如下：1）铝合金型材加工工艺及流程检验下料检验成形加工　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　包装入库领料☆100 检查所有加工的铝型材表面质量、形状尺寸，使之符合国标GB/T5237高精度级的要求，不合格者应退货。一个分格铝合金表面质量项目质量擦伤和划伤深度不大于氧化膜的2倍擦伤总面积（mm2）不大于500划伤总长度（mm）不大于150擦伤和划伤处数不大于4☆将检查合格的铝型材包好保护胶纸，准备进行下道工序的加工。☆根据施工图加工工序，首先用双头锯进行下料，在使用专用设备进行钻孔、攻螺丝、铣削等组合加工和铣削各种长孔、槽孔、与异形孔等，加工后须除去尖角飞边和毛刺。☆按施工图要求，将所需要的配件安装在铝型材上。☆加工后的构件经检查符合图纸要求后，编号分类包装放置准备组装铝合金框架。☆构件加工质量控制详见下列图表。幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差（mm）序号部位材料允许偏差1长度主要竖向构件±1.0主要横向构件铝型材±0.5金属板型材0-1.02端头斜度-15°型材加工角度允许偏差级别允许偏差普通级±2″高精级±1″超高精级±0.5″铣槽尺寸允许偏差（mm）100 项目abc偏差+0.50.0+0.50.0±0.5☆铝型材上的螺栓孔由钻孔和扩孔两道工序完成，孔位和孔距允许偏差±0.5mm。2)钢结构件加工工艺流程下料成形加工检验检验领料检验防腐处理包装入库2.1检查所有加工的钢材表面质量、形状尺寸、直线度、扭拧度等，使之符合国标要求，不合格者应退货。2.2切割锯下料，加工偏差按设计图给定，设计图未给定按GB/T1804及GB11335加工、检查，加工后毛刺不大于0.2mm，否则应进行打磨处理。2.3钻、铣、冲等加工尺寸公差按设计图给定，设计图未给定按GB/T1804及GB11335加工、检查，加工后毛刺不大于0.2mm，否则应进行打磨处理。2.4滚、拉弯钢材应制作1：1样板，或1：1比例放样，弯曲后的钢材不应出现明显褶皱，弯曲后钢材平面度在1m的弧长范围内应≤0.5mm，否则应进行校平处理，滚、拉弯后钢材表面应无明显拉、滚痕迹，否则应进行打磨处理。2.5焊接件质量应符合国家标准，焊脚高度及焊缝长度必须满足设计要求，焊缝应均匀、光滑，无气孔、夹渣、假焊等焊接缺陷，焊口应打磨光滑。2.6焊接件形位公差应符合设计要求。2.7幕墙支撑钢结构安装孔中心距偏差≤3mm，同轴度偏差≤3mm。100 2.8予埋件、连接件等表面热浸锌处理，镀层质量符合国家标准的要求。2.9需现场焊接的钢构件应表面喷砂处理并涂两道防锈底漆，待现场安装后涂聚胺脂面漆。3）中空玻璃加工工艺流程A．基本程序是：玻璃切割（磨边钢化等）一玻璃合片一玻璃合框一发运玻璃加工要求公司按设计要求定货，玻璃的表面质量和光学性能见图表每平方米玻璃表面质量项目质量0.1-0.3mm宽划伤痕长度小于100mm，允许8条擦伤不大于500mm2热反射镀膜玻璃外观质量项目条件要求偏差直径≤1.2mm不允许集中1.2mm＜直径≤1.2mm中部不允许75mm边部3处1.2mm＜直径≤1.2mm每平方米允许处数不允许直径＞2.5mm不允许斑纹不允许斑点1.6mm＜直径≤5.0mm每平方米允许处数不允许划伤0.1mm≤直径≤0.3mm每平方米允许处数长度≤50mm4100 宽度0.3mm每平方米允许处数不允许热反射镀膜玻璃的光学性能序号性能指标要求1透射率允许误差△T≤1.5%2反射率允许误差△R≤1.5%3颜色均匀，同批产品色差△a、△b≤±1.04膜层粘结牢度：经过研磨试验后测定透射率变化△T＜4.5%备注测试条件：1.光谱线、测定入射角为10°。2.以美国Hunter颜色坐标为基础。3.研磨测试轮压5N磨300转中空玻璃性能要求指标实验项目实验条件性能要求密封在试验压力低于环境气压10±0.5kpa，厚。度增长须≥0.8㎜。在该气压下保持2.5h后，厚度增长偏差﹤15%为不渗漏全部试样内表面无结露或结霜露点将露点仪温度降到≤－40℃，使露点仪与试样表面接触3㎜。全部试样内表面无结露或结霜紫外线照射紫外线照射168h试样内表面上不得有结雾或污染的痕迹气候循环及高温、高湿总计12块试样，至少11块无结露或结霜100 气候试验320次循环，高温、高湿试验经224次循环，试验后进行露点测试B．合片玻璃构件在净化玻璃加工厂加工。玻璃经切割、倒棱、磨边、钢化、净化后采用双道密封胶合成，密封胶采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；干燥剂采用专用设备装填。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《夹胶玻璃》GB9962、中空玻璃GB11944之规定。玻璃加工精度表项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸≤2000±0.8＞2000±1.0对角线尺寸差≤2000≤1.0＞2000≤1.5每平方米玻璃表面质量项目质量0.1-0.3mm宽划伤痕长度小于100mm，允许8条擦伤不大于500mm24）玻璃板块组装A、组装工艺流程领料→玻璃清洗→合框→检验→成品入库B、玻璃板块组装的要点a．生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。确认型号、规格、色泽及数量。b．清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。c．按组装图组装，保证玻璃与铝框垂直度。再将外铝框与内铝框对齐压紧，用力要适度均匀，挂上即可。100 d．检验板块是否松动，按图纸要求是否有漏项、缺项事宜。e．检验合格后，在明显处贴标识。入库保存。5）铝板加工工艺流程领料→下料→折弯→加强筋→检验→包装入库5.1金属板材的品种，规格及色泽应符合设计要求；铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。5.2每平方米金属板的表面质量应符合图的规定金属板的表面质量项目质量要求0.1～0.3mm宽划伤痕长度小于100mm不多于8条擦伤不大于500mm25.3金属板材加工允许偏差应符合图表的规定。金属板材加工允许偏差项目允许偏差边长≤2000±2.0＞2000±2.5对边尺寸≤2000≤2.5＞2000≤3.0对角线长度≤20002.5＞20003.0折弯高度≤1.0平面度≤2/1000孔的中心距±1.55.4铝板的加工应符合下列规定：☆铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍；　☆铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪色，固定应牢固；☆100 铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压面成，并应位置准确，调整方便，固定牢固；☆铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。6）石材板块的加工工艺及流程石材板块在石材加工厂切割后，再由加工人员在背栓式石材打孔机上钻背栓式连接孔。加工时要对石材进行保护，防止产生缺棱、缺角。花岗石板材按板材规格尺寸允许偏差、平面允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量，可分为优等品、一等品、合格品三个等级。各等级质量要求可参见《天然花岗石建筑板材》（JC205-1992）的规定。花岗石板材其体积密度不小于2.50g/cm3，吸水率不大于是1.0%，干燥压缩强度不小于60.0Mpa，弯曲强度不小于8.0Mpa。天然花岗石普型板材规格尺寸允许偏差分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.50-1.00-2.00-3.0厚度≤15±0.5±1.0+1-2.0----＞15±1.0±2.0+2.0-3.0+1.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0天然花岗石板材平面度允许极限公差板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.200.400.600.801.001.20＞400-＜10000.500.700.901.502.002.20≥10000.801.001.202.002.502.80100 天然花岗石普型板材角度允许极限公差板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.400.600.800.600.801.00＞4001.001.001.20天然花岗石板材外观质量名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板（个）色斑面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板（个）23坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用四、施工方案100 玻璃幕墙板块的施工阶段需土建予以脚手架的配合工作。用脚手架可根据不同外立面形式搭设出不同的形状，因而具有较大适用性。本工程的玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙和铝合金窗均需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。脚手架的立杆单排、双排均可，但最基本的要求是，里皮立杆离墙距离不应小于400mm。本工程按照不同幕墙形式，可分为隐框玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、点式玻璃幕墙、铝合金窗和点式玻璃雨蓬。以下对幕墙的施工方案进行叙述。1．隐框玻璃幕墙的施工方案1．1工程施工准备1.1.1技术准备工作a.组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。b.项目经理组织现场人员学习玻璃板块的安装方案。1.1.2现场施工条件的准备A.首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸。B.板块垂直运输条件a.为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由人货电梯及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。b.用施工用人货两用电梯实现极少量的玻璃板块的垂直运输。1.1.3项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住宿等问题。1．2测量放线1.2.1复核土建结构标高线的正确性A.以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔5～10层为阶段复核土建标高的正确性。B.如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。C.标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。100 1.2.2确定幕墙施工测量放线的基准层A.楼体平面变化层确定为一基准层。B.两测量基准层间隔层数不宜大于7～8层。1.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况A.用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。B.当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。C.当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。1.2.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。1.2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。1.3预埋件处理1.3.1对于已预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。1.3.2检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：A.埋件平面位置偏差允许±20mm。B.标高偏差±10mm。C.表面平整度≤5mm。1.3.3检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。1.4幕墙安装1.4.1确立基准层框架:100 根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交总包及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。1.4.2竖料安装：安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上述方法做好立框准备工作，抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入dmm厚的伸缩垫（此垫厚度可根据安装时温度适当调整），竖框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20mm的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。当连接件三维空间定位确定标准后，连接件进行点焊，要保证连接件不会脱落。此过程对放线的要求精确，预埋件安装位置准确，竖料安装标高偏差不应大于2mm。轴线前后偏差不应大于1mm，左右偏差不应大于1mm。相邻两根竖料安装标高偏差不应大于0.5mm，同层标高偏差，当一幅幕墙宽度≤35m时，不应大于5mm；大于35m时，不应大于7mm。1.4.3验收检查：对初部固定的竖料按层逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，控制误差范围。安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1相邻两立梃间距尺寸≤2.02相邻两横梁间距尺寸（mm）≤2000≤2.0＞2000≤3.03框格分格对角线长度差（mm）≤2000≤3.0＞2000≤3.54立梃垂直度H≤30m≤1030m＜H≤60m≤1560m＜H≤90m≤2090m＜H≤150m≤25H＞150m≤30100 5立梃外表面同一平面内位置度相邻立梃≤2.0B≤20m≤4.020m＜B≤40m≤5.040m＜B≤60m≤6.060m＜B≤80m≤10.0B＞80m≤15.06同一标高内横梁高度差相邻两横梁≤1.0B≤35m≤5.0B＞35m≤7.01.4.4加焊固定：对验收合格的竖料的连接件焊接面满焊固定，清除焊渣，刷防锈漆进行防腐处理。1.4.5横料安装：按照施工图纸及整体放线，找出定位点，复核水平度，按照安装详图安装横梁角码并安装幕墙横梁，再次复核水平度，以此定位点横梁为基准，按施工图安装其他部位横梁，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查，调整，校正，固定，使其符合质量要求。1.4.6防火隔层安装：防火隔层包板为1.5mm厚镀锌钢板，经车间加工制作而成，安装时采用射钉、胀栓等连接在主体结构上，内填防火岩棉，防火隔层与幕墙采用柔性连接，留有一定间隙，并涂防火密封胶密封。1.4.7防雷系统安装：立梃与立梃间采用铝膨胀节连接，立梃与建筑主结构避雷带、匀压环采用导线可靠连接，形成防雷体系。1.4.8做好隐蔽记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况，要进行详细记录，其中包括施工人员、时间、质量情况、位置，如返工应注明补救情况、验收人员、验收结果等。记录要清晰详尽，要有当事人签字。1.100 4.9板块安装：隐框玻璃幕墙板块是由车间加工组装完成运往工地安装的。将板块按照安装位置分组分类堆放，检查板块质量，并做好保护工作，安装时不能将玻璃板块直接搁置在地上或金属上，须先在每个框之间衬垫弹性材料，防止玻璃板块因温度变化不同引起不均匀膨胀而导致破坏，搁置的橡胶垫起到缓冲的作用。胶垫宽度以不超过玻璃板块，长度由玻璃板块质量决定。单块玻璃板块质量越大，胶垫承受的压力也越大，因此胶垫应有一定硬度。板块挂在龙骨上后，调整平面度、垂直度、水平度，使各板块在同一平面上，调整完毕后，利用压板压死，螺丝应拧紧压板，杜绝松动现象。外挤紧泡沫棒。1.4.10玻璃单元板块质量标准序号项目允许偏差检查1相邻两框上下水平间距±2mm钢卷尺2单框垂直度L/1000（L＝层高）垂直靠尺连续单框垂直度高＜60m10mm红外线经纬仪高＜100m15mm红外线经纬仪高＞100m20mm红外线经纬仪3层平整度宽≤20m4mm红外线经纬仪宽≤40m6mm红外线经纬仪宽≤60m8mm红外线经纬仪宽＞60m10mm红外线经纬仪4平面与设定基准±2mm钢卷尺5弧型面与设定基准±4mm钢卷尺6相邻两框高低1.0mm水平仪或水平尺7同层框高低4.0mm水平仪或水平尺100 1.4.11检查验收：幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验收，做好验收记录，如有不符合质量要求的部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。形成完整的验收报告提交甲方及质检站验收。幕墙安装质量允许偏差项次项目允许偏差检查方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m幕墙高度＞30m，≤60m幕墙高度＞30m，≤60m幕墙高度＞60m，≤90m幕墙高度＞90m10mm15mm20mm25mm30mm用激光仪或经纬仪2竖直构件直线度2.5mm用3m靠尺、塞尺3横向构件水平度＜2000mm＞2000mm2mm3mm用钢板尺、塞尺4同高度相邻两根横向构件高度差1mm5幕墙横向构件水平度幅宽＜35mm幅宽＞35mm5mm7mm水平仪6分格对角线差对角线长＜2000mm对角线长＞2000mm3mm3.5mm用3m钢卷尺1.4.1100 2注胶：隐框玻璃幕墙板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。1.5成品与半成品的保护、清洁、包装与贮存幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤，污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。成品保护措施主要有以下几种：A.用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。B.在幕墙内表面贴示警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等。C.派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。1.6竣工前的清洁、清理工作1.6.1在竣工前夕，我司负责对整幢大厦的外表面进行一次彻底的清洁，使大厦有一个崭新的形象。1.6.2在竣工移交前夕，我司负责拆除内保护用塑料薄膜，并对幕墙内侧进行彻底清洁、清理。2．铝板幕墙的施工方案2.1预埋件的处理：根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除去除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。之后安装转接件，转接件安装后进行局部点焊，之后，清理除渣，进行防腐处理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆，再涂两层富锌漆。处理时，不能单独考虑焊缝的位置，要同时考虑整个埋件所用区域，进行全面防腐。100 2.2测量放线：土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。2.3主梁安装：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。2.4主梁安装的验收：主梁的安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。2.5横梁安装：将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；2.6横梁安装的验收：相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。2.7防雷系统安装：立梃与立梃间采用铝膨胀节连接，立梃与建筑主结构避雷带、匀压环采用导线可靠连接，形成防雷体系。2.8铝板的安装：铝板在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在指定的位置框凸台上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，调整板块平面度、水平度和垂直度，用限位块限位卡死，紧固限位块。100 2.9注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。2.10检查验收：幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验收，做好验收记录，如有不符合质量要求的部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。形成完整的验收报告提交甲方及质检站验收。幕墙安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）(m)H≤3060m≤H＜30m90m≤H＜60mH＞90m≤10≤15≤20≤25用激光仪或经纬仪幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺2.11成品与半成品的保护、清洁、包装与贮存幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤，污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。成品保护措施主要有以下几种：A.用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。B.在幕墙内表面贴示警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等。C.派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。2.12竣工前的清洁、清理工作100 2.12.1在竣工前夕，我司负责对整幢大厦的外表面进行一次彻底的清洁，使大厦有一个崭新的形象。2.12.2在竣工移交前夕，我司负责拆除内保护用塑料薄膜，并对幕墙内侧进行彻底清洁、清理。3．石材幕墙的施工方案3.1施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。3.2测量放线：首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。3.3安装钢龙骨：（1）首先将连接铁件准确焊接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过点焊与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱满焊，并做防锈处理。（2）竖向钢龙骨安装完毕后，再装横向钢龙骨。根据水平控制线，先将横龙骨通过点焊与竖向龙骨连接，然后调整横龙骨的水平度与平整度，达到要求后对于其满焊，并做防腐处理。3.4保温层安装：保温层包板为1.5mm厚镀锌钢板，经车间加工制作而成，安装时采用自攻钉等连接在主体结构上，内填保温岩棉，保温隔层与幕墙采用柔性连接，留有一定间隙，并涂密封胶密封。3.5挂板安装：100 连接件可实现前后方面的微调，勾板、挂件可实现上下、左右方面的调整，在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。（1）首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。（2）将挂件与石材转接件用螺栓连接固定，石材板块在厂内用石材打孔机按图纸的要求打孔，再与挂件连接，加固。现场施工将石材板块上的挂件与转接件上的托板相连接。（3）用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整好上部托板的位置后，进行固定。3.6注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。3.7质量要求：（1）石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；（2）连接件与基层、石材要牢牢固定；（3）石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；（4）玻璃幕墙、铝单板檐口与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀，上下通顺。3.8检查验收：幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验收，做好验收记录，如有不符合质量要求的部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。形成完整的验收报告提交甲方及质检站验收。幕墙安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法100 竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）(m)H≤3060m≤H＜30m90m≤H＜60mH＞90m≤10≤15≤20≤25用激光仪或经纬仪幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺4．点支式玻璃幕墙的施工方案4.1基础件安装制作a.安装人员依放线结果，根据节点图，找出各柱的水平垂直线，并确定出各基础件的准确位置，准确位置确定后，点焊钢柱部分的爪件支撑等。b.检查、按节点图、分格图等进行检查。c.检查合格后进行满焊。满焊必须依据图纸及有关焊接标准，程序以免焊接变形。d.检查按设计图纸进行严格检查其焊逢长度、焊角高度等。e.检查合格后进行防腐处理，通常为两遍防锈漆。4.2依据设计的图纸对支撑件、拉索、爪件进行安装a.在钢结构安装前，应在地面进行预安装，达到图纸及现场要求后，再进行正式安装。b.正式安装时，应采取先纵后横的安装方式。c.所有组件安装完毕后，用水平仪和精纬仪进行校核，符合要求后，安装接驳爪件。4.3中间检查100 依有关国家规范及企标进行自检，并报监理质检站验收。中间报验分为二部分，即隐蔽工程、索件系统安装的验收。4.4玻璃安装及调整a.玻璃安装，玻璃安装顺序为自上而下，采用电动葫芦并配置相应的专用吊装工具及吸盘。b.玻璃调整，玻璃全部安装完毕后，进行调整。调整顺序为从上至下。一层一层进行。保证玻璃、玻璃胶缝的平面度，垂直度等符合图纸及技术要求。4.5清洗注胶a.依据国家规范或设计图纸要求的溶剂对玻璃胶注面进行清洗。b.清洗完毕后，根据粘接性试验要求。如需要使用底漆则按照底漆应用程序对接口表面进行涂刷底漆，如不需使用底漆则进行下一步工作。c.注胶。内侧、外侧同时注胶且胶缝宽度及深度符合图纸要求，填充必须密实，表面平整光滑，微向内凹。5．铝合金窗的施工方案1、窗框安装的测量放线1）测量仪器的校验用于施工的测量仪器要经过严格检查，不允许仪器自身误差带到测设工作中去，影响测设点的平面位置和标高。A.经纬仪的检验与校正：a.照准部水准管的检验与校正：使水准器轴与竖轴正交。b.十字丝的检验与校正：使十字丝的中丝垂直于横轴。c.望远镜视准轴的检验与校正：使视准轴垂直于横轴。d.横轴的检验与校正：调整支架是横轴水平。e.光学对中器的检验与校正：使仪器准确对中。B.水准仪的检验与校正：a.圆水准器的检验与校正：使圆水准器垂直竖轴。b.十字丝的检验与校正：使十字丝的中丝垂直于竖轴。c.水准管的检验与校正：清除三角，使水准仪轴平行与于视准轴。100 d.水准尺的检验与校正：较核水准尺分划不准，尺长不准和尺身弯曲。C.量距钢尺的检验：a.测量放线指导施工，始终用一把可信的10m钢卷尺。b.该工程各工序量距钢尺与测量用尺进行比尺，检验尺长，求得改正数。2）工程基准线的交接与复核：由土建方提供并指明现场基准线的点位。a.轴线交接：轴线是门窗分格的根据，要求基层柱轴全部恢复墨线，与图纸核对，逐根柱子验收，按接收的控制点位之间的相互关系进行复测，对其精度评价，并做好记录。b.标高交接：可靠的高程水准点，建筑零点标高线。上述交接在总包、监理主持下，按书面记录，在规定时间内处理完毕。3）测量放线要求测量的人员要严格按图纸进行施工，不允许有丝毫误差。因此，采取以四面设立基准线为中分线，以单元分格吸收偏差，不使其出现积累，以达到设计要求。a.编绘放线图：根据土建提供经我公司交验的基准线，包括轴线、中线及各层标高、建筑弧形外轮廓与弧心和有关图纸等资料，综合编绘各层点位标定图，使点位之间关系与标高一目了然。该图要经过认真核对作为现场放线的依据。b.标高测量：依据土建交接的标高向各层测引统一的精确标高线，据此作为门窗安装的依据。4）测量放线注意事项：测量放线在风力不大于四级情况下进行。放线后及时较核，以保证门窗的垂直度和框格位置的准确性。2、窗组件的安装及其技术要求100 按测量放线的位置将窗框与固定片连接后，用射钉固定到墙体上，使其与墙体连接牢固。1）窗框位置的复测a．根据与土建交接的轴线及标高复测所有窗框的位置和标高是否符合设计要求。b．对不符合要求的窗框应向业主、监理和土建交付详细的测量报告，研究有效而可靠的补救方案，通过监理和质检部门审批后再行施工。2）窗的安装a．窗框的安装：将窗框与固定片连接后，用射钉固定到墙体上，确保窗框进出及水平、垂直度误差符合要求。b．边框的填缝：采用水泥砂浆填充，填充时应饱满整齐，交业主监理及土建单位进行隐蔽工程验收，做好验收记录，并存档。c．玻璃窗扇的安装：玻璃窗扇是在厂内加工组装完成运到现场的。按每层玻璃窗扇的规格分别堆放，安装时要确保安装位置的准确无误牢固可靠，上述项目完成后提交业主监理及土建验收，并做好隐蔽工程记录存档。采用室内安装方法，确保窗扇固定牢固后，检查窗扇的平面度及垂直度，保证开启可靠自由，无阻滞现象，关闭后确保与密封胶条接触可靠、无缝隙，使其达到规范及设计要求。3）窗的清洁a．窗在安装过程中，应随时注意保持清洁，安装完毕在整体清洁一次。清洁时，应将铝型材表面保护胶纸撕去，用清洁剂擦洗窗框内外表面的油污，尘迹，胶膜等污垢。b．清洁使用对玻璃胶和铝合金型材等材料无任何腐蚀作用的中性清洁剂，用软布擦拭即可。6．玻璃雨蓬的施工方案6.1钢结构安装工艺☆安装玻璃雨蓬钢结构：按设计图纸要求，在每个分格上安装钢结构，调整固定，安装质量达到设计图纸要求。100 ☆逐个检查钢结构是否变形扭曲、变形及扭曲的程度是否能影响下道工序的施工，如果偏差过大要进行修正处理，使其达到要求。☆焊接质量符合设计要求。☆焊接时应有可靠的监护、防护措施，防止起火或损伤其它装饰物及人员。6.2测量定位利用激光经纬仪、铅直仪，按设计轴线及标高测量入口雨蓬钢结构的尺寸及偏差，并根据放线结果绘制测量定位图、确定安装方案。6.3玻璃雨蓬的安装利用激光经纬仪、铅直仪先将主龙骨安装到入口雨蓬钢结构上，并以主龙骨为基准，将所有副龙骨安装完毕，按测量定位图将入口雨蓬龙骨与已安装的主、副龙骨连接固定，所有主、副龙骨均采用螺栓连接。待主、副龙骨安装完毕后，将玻璃板块按设计图纸采用驳接爪件连接安装到入口雨蓬龙骨上，并依次调整缝隙和间距，沿填充缝周边贴好保护胶纸，注满耐候密封胶后，除去保护胶带，并将玻璃板面清理干净。五、技术保证措施1．设计质量技术保证措施1.1深化设计组织如果我司中标，深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成，设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。1.2设计程序*首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。*设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。100 *设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以确保工程质量达到优良评奖标准。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。2.产品加工检验验收的技术措施2.1.构件加工及验收标准2.1.1构件加工2.1.1.1玻璃构件：玻璃构件在净化玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组份结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。玻璃加工精度表项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸£2000±1>2000±1.5对边平行尺寸差£2000£1.5>2000£2对角线尺寸差£2000£2>2000£3用密封胶条将中空玻璃与铝合金副框粘接在一起，组装的工序是：a.净化：用化学清洁溶液对需注胶部位进行清洗。清洁方法为“二块抹布法”b.设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸要和胶缝设计尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。c.玻璃构件定位：玻璃构件要固定在副框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。2.1.1.2支撑构件：铝合金型材。100 铝合金型材在双头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为±1.0mm，主要横向构件偏差为±0.5mm，端头斜度－15′。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。构件在电脑控制型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。槽、豁、榫尺寸精度表项目ABC槽槽+0.50+0.50±0.5豁+0.50+0.50±0.5榫0－0.50－0.5±0.52.1.1.3铝板构件：4mm铝板。铝板构件在铝板加工中心切割下料后，按规定位置切角，折边，并同铝合金副框组成铝板组件。铝板构件加工精度表序号项目尺寸允许偏差1长度尺寸£1000±0.5>1000±1.02对角线长度差£10001>1000±1.52.1.1.4支撑构件的组框100 将加工后符合规定的支撑构件（副框、翻窗边框、扇框）用紧固件连接一个整体框架。框架精度表序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框长宽尺寸£2000±1.5钢卷尺>2000±2.02分格长度尺寸£2000±1.5钢卷尺>2000±2.03对角线长度差£2000£1.5对角线尺>2000£1.04接缝高低差£0.5深度尺5接缝间隙£0.5塞片6框平面度£1.0检查平台、塞规7框料表面划伤深度小于镀膜层L£1000£4处8框料表面擦伤每处面积£100mm2A£300mm22.2.构件组装及验收标准将加工好符合规定的构件在净化车间组装生产线上进行组装，组装后的板块为玻璃板块、铝板板块。构件的组装精度表序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1组件长度尺寸£3000±2.0>3000±3.0钢卷尺2组件对角线长度差长边£3000±3.0长边>3000±4.0对角尺3耐侯胶缝宽度±1.0卡尺或钢尺4接缝平直度±1.0拉线5组件平面度3.0检查平台、塞尺100 3.现场施工安装技术措施*合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。*项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。*根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。*根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。*埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。*项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。*项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。*安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。*施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。*对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。*项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。100 *项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。*工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。*现场安装的检验控制*安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。*分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20％。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10％，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。*质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。表格形式后附。*分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。*分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。a.框架施工结束并满焊。b.饰面完成。*阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。a.现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。b.施工前是否进行技术交底，有无记录。c.100 文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。d.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。e.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。f.文明施工及成品保护。第四节施工进度计划及保障措施一、施工阶段安排根据本工程A、B座是各个相对较为独立，我们将该工程的施工按各A、B座施工单独安排。以下就按施工阶段对整个工程的施工安排予以说明。1．A座幕墙的施工安排1.1第一阶段：该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理、转接件的安装、避雷处理等。我们分别安排4个组，每组6人，共24人，分别位于不同立面同时进行施工。进场时间为2006年3月1日，施工周期为15天，2006年3月15日结束。现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。总包须提供材料堆放的层面。此阶段，总包须提供施工脚手架。1．2第二阶段：此阶段为龙骨安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程骨架。安排4个组，每组18人，共72人(每个面1组，共4组)。此阶段从2006年3月16日开始，至2006年4月29日，总施工周期大约为45天。100 从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。在安装过程中,检查人员随时查看框材的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。此阶段除采取与第一阶段相类似的防护和配合措施。1．3第三阶段：此阶段为玻璃、铝板、石材板块安装阶段。龙骨安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序为从上到下，采用脚手架安装方式。拟投入4个组，每组18人，共72人。此阶段从2006年4月30日至2006年6月13日。安装周期大约45天。现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。1.4第四阶段：此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃或石材上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。施工时间为2006年6月14日至2006年6月30日，历时17天。我们分别安排4个组，每组6人，共24人。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收。2．B座幕墙的施工安排1.1第一阶段：该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理、转接件的安装、避雷处理等。我们分别安排4个组，每组6人，共24人，分别位于不同立面同时进行施工。进场时间为2005年12月21日，施工周期为20天，2006年1月9日结束。100 现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。总包须提供材料堆放的层面。此阶段，总包须提供施工脚手架。1．2第二阶段：此阶段为龙骨安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程骨架。安排4个组，每组18人，共72人(每个面1组，共4组)。此阶段从2006年1月10日开始，至2006年3月31日，总施工周期大约为80天。从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。在安装过程中,检查人员随时查看框材的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。此阶段除采取与第一阶段相类似的防护和配合措施。1．3第三阶段：此阶段为玻璃、铝板、石材板块安装阶段。龙骨安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序为从上到下，采用脚手架安装方式。拟投入4个组，每组18人，共72人。此阶段从2006年4月1日至2006年6月9日。安装周期大约70天。现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。1.4第四阶段：此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃或石材上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。施工时间为2006年6月10日至2006年6月30日，历时21天。我们分别安排4个组，每组6人，共24人。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收。100 二、施工进度计划表本工程自2005年7月15日起，配合土建进行工程预埋件的安装，同时60天内完成幕墙的全部设计工作。材料订货周期大约90天。本工程的主要面材拟采用国产优质产品，材料可分批回厂加工。B座钢龙骨、铝型材、铝板、石材、玻璃的生产加工在2005年12月20日前全部完成。A座钢龙骨、铝型材、铝板、石材、玻璃的生产加工在2006年3月1日前全部完成。A座2006年3月1日进场施工，至2006年6月30日之前清理现场及临时设施，交业主验收，撤离现场。B座2005年12月21日进场施工，至2006年6月30日之前清理现场及临时设施，交业主验收，撤离现场。后附工程总体进度计划表。三、完成施工进度计划保证措施3.1工期保证措施：3.1.1制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。3.1.2本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。3.1.3在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。3.1.4我司拥有加工基地，拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。3.1.5在施工队伍选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分每秒。3.1.6100 在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创作业面，使安装全面铺开。3.1.7基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的高峰，我司将增加施工时间或施工人员或二班、三班24小时不间断地施工，以确保施工工期。3.2进度保证措施：3.2.1本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。3.2.2分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3.2.3每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。3.2.4在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。3.2.5施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。3.2.6采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。3.2.7切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。100 第五节施工现场管理一、公司项目管理机构合同签订之后，我司将组织成立由公司总经理、总工程师、生产副总经理、总质量师组成的生产安装领导指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收全过程进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作，确保本工程如期完成并确保工程获得“长城杯”，争创“鲁班奖”。总经理负责实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理，其下设3个职能部门负责人，即总工程师、生产副总经理、总质量师。总工程师负责设计方案的确定，技术文件、加工、施工安装图纸、设计、采购、加工、施工安装标准的正确性和可行性的把握。生产副总经理职责是督促及监控供应部、生产车间、生产调度部及项目经理部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。总质量师职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对施工安装过程的质量情况进行全面的控制。100 设计部负责工程全部设计工作及现场协调工作，设计小组组长是工程全部设计工作及现场协调工作组织者及总负责人，设计员是分管设计部分具体负责人。工艺部负责工程加工工艺及施工、安装工艺的编制及指导。工程部负责工程现场的技术协调、指导，工程部技术员由现场项目经理领导。调度部负责按施工总计划、设计计划、采购计划、生产计划对全工程的各环节、部门实施协调、调度、考核。生产车间负责按生产计划如期、保质完成工程加工任务。工程安装部负责按施工总计划，按期、高质、安全完成工程施工安装任务。项目经理对工程现场施工进度、质量、安全负全责，是工程施工现场第一责任人；项目副经理协助项目经理工作，是工程施工现场第二责任人；现场安全员负责施工现场的安全、消防管理，是工程施工现场安全、消防具体责任人；保管员负责入场材料、工具的接收、保管、发放、统计等工作；安装队长对本队承担的安装施工任务负责，对本队人员、进度、质量、安全负责。供应部负责工程材料、零配件的采购，对采购物资的进度、质量负责。质检部负责工程全过程的质量监控；材料质检员负责入厂物资的检验；生产加工质检员负责零、组件加工质量的检验控制；施工安装质检员负责入场物资的复验及现场施工安装质量的检查控制，由项目经理领导。1.1公司项目组织机构图如下：总经理总质量师副总经理总工程师生产加工质检员供应部工程安装部供应部工程安装部生产车间调度部工程部设计部工艺部100 1.2公司项目组织机构管理人员表名称姓名职务职称主要经历及承担过的项目一、总部1.项目主管总经理高级经济师主持参与过数十项优质工程2.其他人员技术总负责总工程师总质量师高级工程师主持参与设计过数十项优质工程生产副经理副经理经济师主持参与数十项工程的加工制作二、现场1.项目经理项目经理工程师主持参与二十余项工程的施工管理2.项目经理项目副经理工程师主持参与二十余项工程的施工管理3.技术主管技术厂长工程师主持设计过二十余项优质工程4.设计员设计员工程师主持参与十余项工程的设计5.设计员设计员工程师主持参与十余项工程的设计6.质量管理质量管理员工程师主持参与十余项工程的质量管理7.安全管理安全管理员工程师主持参与十余项工程的安全管理100 8.材料管理材料管理员工程师主持参与十余项工程的材料管理二、施工现场项目管理机构焊接二组焊接一组项目副经理项目经理施工主管技术主管安全主管材料主管质量主管幕墙安装一组测量放线一组后勤保障组幕墙安装二组材料运输一组幕墙安装三组材料运输二组测量放线二组项目经理：100 对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。a：制定现场施工组织设计方案。b：与甲方、土建协调并做好施工准备。c：协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。d：参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。e：制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。f：配合总包做好安全管理工作。项目副经理：a：在现场配合项目经理实施各项工作。b：协助项目经理与甲方、土建协调并做好施工准备。c：负责本工程的安装质量及施工进度。d：对现场情况要随时与项目经理汇报。e：配合总包做好安全管理工作。现场技术员：a：对上岗人员进行技术培训。b：现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。c：对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。现场施工员：a：做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。b：制定现场施工进度计划并调整进度计划。c：负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。d：协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。e：合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。100 f：参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。g：制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。h：准备工程进度报告和照片记录。现场材料员：a：负责制定现场材料供应计划。b：对进入现场的材料进行清点、保管、发放。c：负责现场材料的安全措施及现场文明施工。d：提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。e：负责现场材料的成品保护。f：负责材料运输工作。现场试验员：a：根据业主、监理单位的要求，制定试验计划。b：负责现场试验的操作及执行。c：收集试验数据及相关资料，与业主、监理单位沟通，提供反馈信息，制订质量保证措施.d：负责幕墙三性试验测试工作。现场质检员:a：根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。b：对上岗人员进行质量标准培训及考核。c：对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。d：负责对成品、半成品的保护措施的检查。e：在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工或停工的决定。f：配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。现场安全员：100 a：熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。b：配合总包做好现场安全工作。c：制定并监督执行安全制度及安全操作规程。d：对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。e：负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。f：对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。g：对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。100 第六节质量保证措施一、设计质量保证体系1.1深化设计组织机构如果我司中标，深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成，设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。1.2设计程序1.2.1首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。1.2.2设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。1.2.3设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以确保工程质量达到市优。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。1.3设计质量控制1.3.1方案设计1.3.1.1方案设计及评审100 1.3.1.1.1充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计（包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等），此过程中对投标方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。1.3.1.1.2方案设计完成后，向公司评季会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评季会委员进行评审。若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。1.3.1.1.3设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。1.3.1.1.4除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。1.3.1.1.5方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方（或甲方委托代理部门）审查确认，并给予书面签字认可，做为深化设计的依据。1.3.2施工图设计1.3.2.1方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。1.3.2.2施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。1.3.2.3设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。1.3.2.4总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。1.3.3评审程序：1.3.3.1在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。1.3.3.2100 评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。1.3.3.3研究所所长担任评审组负责人，并由其确定评审成员。1.3.3.4依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、必要时提供计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：a结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。b保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。1.3.3.5评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。1.3.3.6设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。1.3.3.7只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。1.3.3.8分部阶段评审由评审委员会进行，由研究所所长主持，可聘请有关同行技术管理人员参加。二、加工质量保证体系工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。2.1工序质量控制2.1.1保证满足环境要求的程序。2.1.1.1设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。2.1.1.2工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。2.1.1.3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。2.1.1.4100 生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。2.1.1.5生产部严格按设计和工艺守则执行。2.1.1.6设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。2.1.1.7不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。2.1.1.8玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。2.1.2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。2.1.3工艺装备的维护、保养程序2.1.3.1工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。2.1.3.2根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。2.1.3.3停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。2.1.3.4对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。2.1.4紧急故障的应急措施2.1.4.1当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。2.1.4.2若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。2.1.5工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。2.1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。100 2.1.7不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。2.1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。2.1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。2.1.9.1工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。2.1.9.2完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。2.1.9.3对所有工艺、设计文件按工程统一归档。2.1.9.4损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。2.1.10标准样品、极限样品制作及控制。2.1.10.1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。2.1.10.2生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。2.1.10.3质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。2.1.10.4检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。2.2检验质量控制2.2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。2.2.2工序加工中操作者进行首件自检。2.2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。2.2.4100 自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。2.2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。22.2.6每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。2.2.7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。2.2.8质量部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。2.2.9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。2.3加工质量检验与评定2.3.1加工制作的一般规定2.3.1.1幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。2.3.1.2加工的产品应符合设计图纸要求。2.3.1.3建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。2.3.1.4建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。2.3.1.5隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。2.3.1.6加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。2.3.2建筑幕墙构件的加工精度2.3.2.1金属构件的加工精度应符合下列要求。2.3.2.1.1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。100 2.3.2.1.2结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：项目允许偏差检验工具优等品合格品直角截料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺横梁及副框铝型材±0.3±0.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10’-15’角度尺斜载角料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺横梁及副框铝型材±0.3±0.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10’-15’角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL≤3000±0.5±1.0钢卷尺L>3000±1.0±1.5端头角度a-10’-15’角度尺圆弧曲率与样线偏差3样板或样线2.3.2.1.3截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。2.3.2.1.4孔位的允许偏差为±0.3mm，孔距的允许偏差为±0.3mm，累计偏差≤±0.6mm。2.3.2.1.5铆钉用通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：《铆钉用通孔》GB153.1；《沉头用沉孔》GB153.3；《圆柱头用沉孔》GB153.32.3.2.1.6螺纹孔的加工应符合设计要求。100 2.3.2.2构件中槽、豁、榫的加工精度应符合下列要求：2.3.2.2.1构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差＋0.50.0+0.50.0±0.5检验工具卡尺或钢板尺2.3.2.2.2构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差＋0.50.0+0.50.0±0.5检验工具卡尺或钢板尺2.3.2.2.3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表项目ABC偏差＋0.50.0+0.50.0±0.5检验工具卡尺或钢板尺100 2.3.2.3玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。2.3.2.3.1玻璃加工必须符合下列要求。a玻璃下料尺寸偏差应符合下表：项目玻璃长允许偏差检验工具优等品合格品玻璃长、宽、尺寸≤3000±0.5±1.0钢卷尺>3000±1.0±1.5板块对角线尺寸差≤3000≤1.0≤1.5>3000≤1.5≤1.0b每平方米玻璃的表面质量应符合下表项目质量0.1~0.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许4条擦伤不大于300mm3伤痕、擦伤总处数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度c钢化玻璃表面不得有伤痕2.3.2.3.2饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表项目金属板长度允许偏差检验工具优等品合格品≤3000≤0.5≤1.0钢卷尺100 饰面金属板长、宽尺寸>3000≤1.0≤1.5饰面金属板对角线差≤3000≤1.5≤3.0钢卷尺>30003.0≤3.5铝板刨槽位置尺寸±0.5钢卷尺、钢板尺铝板刨槽后剩余尺寸0.7+0.3游标卡尺2.3.2.3.3金属板弯边尺寸允许偏差应符合下表尺寸H允差（mm）尺寸B允差（mm）图示＋1.00.0±1.02.3.3建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求2.3.3.1铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：序号项目允许偏差测量工具1组件长度尺寸±1.0钢卷尺2铝框内侧对角线差及组件对角线差≤3000≤1.5>3000≤3.02.3.3.2铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：项目装配间隙同一平面度差允许偏差≤0.4≤0.32.3.3.3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。2.3.3.3.1热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。2.3.3.3.2热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。2.3.3.3.3连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。2.3.3.3.4100 翻窗胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶（胶长度为5～7mm），以保证胶条位置准确。2.3.3.3.5型材组角后，在对接的两胶条45°角端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。2.3.3.4玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。2.3.3.4.1单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：玻璃厚度ABC5-6≥3.5≥15≥57-10≥4.5≥16≥513以上≥5.5≥17≥5注：包括夹层玻璃2.3.3.4.2中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：中空玻璃ABC下边上边侧边4＋da+4≥5≥16≥7≥5≥55＋da+5≥5≥16≥7≥5≥56＋da+6≥5≥17≥7≥5≥57＋da+7以上≥6≥17≥7≥5≥5100 注：A.da为空气层厚度da＝6、9、12mm。B.c应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。2.3.3.5玻璃幕墙装配组件应符合下列要求。2.3.3.5.1玻璃幕墙装配组件系指用密封胶条将玻璃和铝合金型材框架挂接在一起所组成的单体构件。该单体构件为幕墙的基本组件，必须符合设计要求，保证安全。2.3.3.5.2玻璃幕墙装配组件，其铝框应满足强度和刚度要求，其表面应平整，不可翘曲。2.3.3.5.3玻璃幕墙装配组合的具体施工工艺按内控标准规定执行。2.3.3.5.4装配后玻璃幕墙组合尺寸偏差应符合下表：序号项目尺寸范围允许范围检测工具1框长宽尺寸±1.0钢卷尺3组件长宽尺寸±1.5钢卷尺3框接缝高度差0.5深度尺4框内侧对角线及组件对角线差当长边≤3000≤3.5钢卷尺当长边>3000≤3.55框组装间隙0.5塞尺100 6胶缝宽度±1.00.0卡尺或钢板尺7胶缝厚度±0.50.0卡尺或钢板尺7组件周边玻璃与铝框位置差1深度尺9结构组件平面度31m靠尺10板块厚度±0.52.3.3.6金属板幕墙组件应符合下列要求。2.3.3.6.1金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：项目允许偏差检测工具优等品合格品板块长度尺寸±1.0±1.5钢卷尺板块对角线差≤3000≤3.0≤3.5钢卷尺>3000≤3.5≤3.0板块厚度±0.5卡尺、卡板2.3.3.6.2金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表类别长边尺寸允许偏差单层金属板≤30003.0>30003.5复合金属板≤30001.5>30003.0蜂窝金属板≤30001.0>30003.02.3.3.6.3金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差≤1°，组角处缝隙≤0.5mm。2.3.3.6.4金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：100 表面处理方法厚度T阳极氧化着色30>T≥15静电粉末喷涂T≥60氟碳喷涂T≥40聚胺脂喷涂T≥60电泳涂漆T≥172.3.3.6.5装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：项目要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度≤70mm擦伤总面积≤340mm3划伤、擦伤总处数≤32.3.3.6.6除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。2.3.3.6.7未注公差尺寸，应符合GB1704中规定的公差等级JS15（js15）；螺纹应符合GB197规定的7级精度要求；孔采用H15，轴采用h15、2.3.4加工制作质量等级评定。2.3.4.1质量分级加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。2.3.4.2检验方法2.3.4.2.1除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。2.3.4.2.2若产品数量不超过10件，则该批产品全检。2.3.4.2.3每批产品抽检率为10％，且每次抽检数量不少于3件。2.3.4.2.4外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。100 2.3.4.3质量等级评定2.3.4.3.1抽检产品中合格率达100％，且优等品率超过70％，则该批产品为优等品。2.3.4.3.2抽检产品中合格率达100％，且优等品率低于70％，则该批产品为合格品。2.3.4.3.3第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100％，则该批产品为合格品。2.3.4.3.4加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。2.3.4.3.5返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。2.3.4.3.6针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。2.3.4.3.7若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。2.4工厂内生产加工的质量保证措施2.4.1严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。2.4.2生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。2.4.3质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。2.4.4100 严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。三、施工质量保证体系现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。做为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：3.1现场安装程序控制3.1.1合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。3.1.2项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。3.1.3根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。3.1.4根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。3.1.5埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。3.1.6项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。3.1.7项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。3.1.8安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。3.1.9100 施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。3.1.10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。3.1.11项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。3.1.12安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。3.1.13安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。3.1.14项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。3.1.15工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。3.2现场安装的检验控制3.2.1安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。3.2.2分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20％。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10％，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。3.2.3质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。表格形式后附。3.2.4分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。3.2.5分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。100 a.框架施工结束并满焊。若单元式幕墙进行转接件验收。b.饰面完成。3.2.6阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。3.2.7质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5％，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。3.2.8阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。优良：保证项目100％符合要求，项目项目100％合格且有50％以上达到优良，允许偏差项目90％以上实测值合格。合格：保证项目100％符合要求，基本项目100％合格，允许偏差项目80％以上实测值合格。3.2.9根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。3.2.10对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。3.2.11质检部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：a.现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。b.施工前是否进行技术交底，有无记录。c.100 文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。d.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。e.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。f.文明施工及成品保护。3.2.12该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。3.2.13工程施工结束竣工验收按公司规定的《最终检验控制程序》执行。3.3最终检验控制3.3.1产品在公司内的最终检验3.3.1.1检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。3.3.1.2检验内容：a.产品外观质量；b.图纸要求；c.检验标识是否齐全、清晰；d.有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。3.3.1.3检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员。由押车员带到现场给项目经理。3.3.1.4检验不合格，应及时查清原因，并对已通过的产品进行复查，并按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。3.3.2竣工检验的内容和要求3.3.2.1工程全部竣工三日内，由项目经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，报总工批准后报质保部。3.3.2.2100 由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、项目经理参加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。3.3.2.3验收前应将幕墙表面清洗干净。3.3.2.4验收按公司内控《工程施工质量检验与评定》标准执行，参照《玻璃幕墙工程技术规范》的有关要求。3.3.2.5验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。3.3.2.6验收时，项目经理应提交如下资料。a.全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。b.材料出厂质量证书、结构胶相溶性实验报告和幕墙三性试验报告。c.公司内加工产品出厂合格证。d.施工安装自检记录。e.施工阶段验收文件。3.3.2.7施工质量验收包括观感检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，每幅均应检查。3.3.2.7.1观感检查内容：a.明框应横平竖直，单元式幕墙单元拼缝或隐框幕墙胶缝应横平竖直，缝宽均匀。b.整幅幕墙色泽应均匀，不应有色差，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象。c.镀膜玻璃膜面及铝板的安装方向应正确。d.装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸。e.幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。f.隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。g.幕墙不得渗漏。3.3.2.7.2抽样检查要求：a.玻璃或铝板安装应牢固。b.橡胶条或密封条应镶嵌密实。100 c.压板间距及压板数量符合设计要求。d.钢化玻璃表面不得有伤痕。e.每平方米玻璃表面质量及一个分格铝合金框表面质量符合标准要求。f.框架构件安装质量及饰面安装质量符合标准要求。g.翻窗附件安装符合设计要求。抽检数量每幅幕墙横竖向构件及拼缝应各抽3％，并不得少于三根（指全高或全宽），分格应各抽3％，并不得少于10个。3.3.2.8验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论。3.3.2.9对验收为不合格的工程，需指出不合格原因，限期由项目经理组织进行整改，整改后由项目经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。整改后的工程质量不能评为优良工程。3.3.2.10公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。3.3.2.11项目经理整理并保存好各种工程档案资料做为工程档案的内容存入资料室。3.4验收标准3.4.1现场材料和构件摆放3.4.1.1材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。3.4.1.2铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。3.4.1.3型材下面垫木方，距地面不小于100mm。3.4.1.4装饰板（单板、玻璃等）应倾斜放置，倾斜角不大于10°，不允许直接放置于在面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。3.4.1.5100 小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距墙和地面500mm放置；易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。3.4.1.6所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。3.4.2转接件的安装3.4.2.1转接件与铝型材连接时，之间用尼龙垫片隔离。每个固定处连接螺栓不允许少于2个，螺母要紧固，不允许松动。3.4.2.2转接件与埋件连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，熔透深度S要求：S≥0.7d(d为被焊材料厚度)。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。3.4.2.3转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。3.4.2.4高处焊接时，应设有接火斗等防护措施。3.4.2.5焊缝外观尺寸要求3.4.2.4.1焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm。3.4.2.4.2构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸hf。3.4.2.6焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定。板厚（mm）25－55－1010－20允许气孔和成点状夹渣点数3－66－99－123.4.2.7焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。3.4.2.8埋件、转接件、其它的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。3.4.3除锈、防腐处理3.4.3.1埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。3.4.3.2100 现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。3.4.3.3当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。3.4.3.4涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。3.4.4铝合金框架式玻璃、铝板幕墙安装质量3.4.4.1所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角。3.4.4.2框架上安装角部位的保护膜应去除干净。3.4.4.3横框与竖框间安装要求3.4.4.3.1横框与竖框之间设有弹性橡胶垫，在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。3.4.4.3.2横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。3.4.4.3.3横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为±0.3mm，同一横框两端与竖框间隙之差不大于±0.2mm。3.4.4.3.4角片安装应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。3.4.4.3.5铝合金框架安装尺寸允许偏差应符合表的规定。序号检查项目尺寸范围幕墙天窗吊顶检查工具1竖框垂直度一层≤1.0≤1.0吊线经纬仪三层≤2.5H≤30m≤430m100m≤152相邻两根竖框间距固定端头±1.0±1.0钢卷尺100 任意连续四根竖框的间距固定端头±1.5±1.53相邻横框间距≤2000±1.0±1.0钢卷尺>2000±1.5±1.54分格对角线长度差≤2000≤2.5≤2.5钢卷尺>2000≤3≤35同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）相邻横框≤1≤1水平仪水平尺B≤20m≤3≤3B≤30m≤4≤4B≤60m≤6≤6B≤60m≤7≤76同一层竖框外表面平面度（相对位置）（注：b宽度尺寸）相邻三根竖框≤0.5≤0.5钢板尺及拉线检查B≤20m≤2≤220m60m≤3≤37竖框外表面定位位置差≤2≤2钢板尺钢卷尺8竖框伸缩缝尺寸±2±2钢卷尺3.4.5幕墙主要附件安装质量3.4.5.1密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。3.4.5.2密封胶条安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许适度的压缩，端头留有5～10mm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙，且不允许外露。3.4.5.3在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。3.4.5.4当设计有内衬板要求时，内衬板安装牢固，内衬板连接四角片，自攻数量应符合设计要求，内衬板表面平整光滑，不允许有影响外视效果的质量缺陷（如凹坑、色斑等）现象存在。100 3.4.5.5保温材料的品种、堆集密度，导热性符合设计要求，固定防火保温材料的形式应符合设计，防火保温层应平整，拼缝处不应留缝隙，保温材料上粘贴的锡铂纸等应牢固，不脱落。3.4.5.6幕墙翻窗的多点锁、限位器、执手等附件安装到位齐备，符合设计要求。3.4.5.7层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。3.4.6现场安装外观质量要求3.4.6.1胶缝表面应平滑、平整、无气泡、无飞边、玻璃和板等表面无污渍及残胶。3.4.6.2安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表的规定。序号项目质量要求1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度2擦伤总面积≤500mm23划伤总长度≤150mm4擦`伤和划伤总数不允许大于4处注：一个分格铝合金料指该分格四周框架内的所有铝合金构件3.4.6.3玻璃表面质量（每m2面积）应符合表的规定序号项目质量要求10.1~0.3mm宽划伤痕长度小于100mm的允许4条2擦伤总面积≤300mm23伤痕、擦伤总处数≤44镀膜玻璃的镀膜划伤深度不大于镀膜厚度5钢化玻璃不允许有划伤3.4.6.4铝板表面质量（每m2面积）应符合表的规定序号项目质量要求100 1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度2擦伤总面积≤240mm23划伤总长度≤80mm4擦伤和划伤总数不允许大于3处5不允许有腐蚀、裂纹、压痕。6漆面为滚涂方式的板，除有特殊设计要求外，安装时均应保持方向一致。3.4.7铝合金幕墙施工质量检验与评定3.4.7.1幕墙施工过程质量检查要点。3.4.7.1.1预埋件、转接件的连接和固定符合设计要求和有关标准或规范要求。3.4.7.1.2预埋件、转接件及连接附件的防腐处理情况。3.4.7.1.3框架的安装精度。3.4.7.1.4装饰板块的安装精度与外观质量。3.4.7.1.5封修质量。3.4.7.2幕墙施工质量检查项目及质量分级标准见下表的规定。项目名称等级要求检验方法优良合格转接件安装焊缝符合设计要求；焊波均匀；焊渣清理干净；表面防腐涂层完整良好，无锈迹。焊缝符合设计要求；焊波较均匀；可见处焊渣清理干净；表面防腐涂层完好，无锈迹。目测幕墙封修目测钢卷尺100 幕墙与女儿墙接口平整顺直；压顶板平整；排水坡度正确一致；钉孔、螺孔用密封胶封堵，打胶饱满，平整光滑无气孔、无污染；层间封修符合设计要求，搭接缝均匀。幕墙与女儿墙接口基本平整顺直；排水坡度正确；钉孔、螺孔处密封良好，打胶饱满，不渗水，无气孔、无污染；层间封修符合设计，搭接缝均匀。接口胶缝注胶质量、玻璃槽口密封密封条安装到位，贴合紧密，对接缝处无间隙，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度≤2mm密封条安装到位，贴合基本紧密，对接缝处间隙≤0.3mm，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度≤3mm。目测钢板尺3m靠尺外观质量表面光洁，划痕、碰伤极少、无锈蚀，型材装饰面无污染、腐蚀。表面干净，划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。目测序号项目内容允许偏差检验方法及量具优良合格1竖框垂直度一层≤1.0经纬仪或吊线和钢板尺检查三层≤2.0≤2.5H≤30m≤3.5≤430m100m≤13≤152相邻两根竖框间距固定端头±1.0钢卷尺3任意连续四根竖框的间距固定端头±1.0±1.5100 4相邻横框间距≤2000±1.0±1.0钢卷尺>2000±0.5±1.55≤2000≤2.0≤2.5钢卷尺>2000≤2.5≤36同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）。相邻横框≤1水准仪水平尺塞尺b≤20m≤3b≤30m≤4b≤60m≤6b≤60m≤77同层竖框外表面平面度（相对位置）（注：b宽度尺寸）相邻三根竖框≤0.5经纬中吊线和钢板尺检查b≤20m≤220m60m≤38弧形幕墙、拱形天窗竖框外表面定位位置差≤2钢板尺钢卷尺9相邻单元板块外缘垂直度及水平方向位置度≤2000≤1≤1钢板尺及拉线>2000≤1≤1.510竖缝及墙面的垂直度高度≤20m≤2.5≤3激光仪或经纬仪20m<高度≤60m≤4≤6高度≤60m≤7≤911幕墙平面度≤2≤2.52m靠尺、钢板尺12竖缝直线度≤2≤2.52m靠尺、钢板尺13横缝水平度≤2≤3用水平尺14胶缝宽度（与设计值比较），全长±1±1.5100 用卡尺或钢板尺15胶缝厚度±0.5±1.0钢板尺、塞尺16两相邻板块之间接缝高低差≤0.5≤1.017翻窗与幕墙相邻表面高低差≤0.5≤1.03.4.8.3幕墙抽样检查及等级评定3.4.8.3.1每个幕墙工程基本项目和允许偏差项目按5％数量抽检，但每项不得小于10件。3.4.8.3.2等级评定A合格：凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为合格工程。a质量资料齐全；b基本项目合格；c允许偏差项目（80％抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用）。B优良：凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为优良工程。a质量资料齐全；b基本项目（50％以上抽检为优良，其余为合格）；c允许偏差项目（70％以上抽检实测值优良，其余项目合格）100 四、质量保证体系流程图总经理售后服务密封、打胶、竣工、检验复验材料安装检验、验收骨架安装检验、验收加工放样评审材料预算评审下步工序：安装半产品：入库检验半产品：包装检验幕墙厂：加工评审材料入库检验总质量师、质安处方案设计评审施工组织设计评审合同签定评审详细计划评审测量、放线评审总体工作计划评审预埋件处理检验、验收图纸会签签定材料合同评审100 层间防火、防雷连接下步工序加工产品性能测试复验整体验收交付第七节施工安全保证措施一、安全施工目标杜绝一切重大事故的发生，将月轻伤率控制在1.2‰以内。杜绝一切火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。二、建立安全生产岗位责任2.1项目经理职责2.1.1负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。2.1.2督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。2.1.3组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。100 2.1.4在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。2.1.5健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。2.1.6组织落实制作组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。2.1.7领导、组织制作现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。2.1.8不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。2.1.9每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。2.1.10定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。2.1.11发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2.2项目总工、副经理职责（安全生产直接责任人）2.2.1认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。2.2.2在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。2.2.3经常检查制作现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。2.2.4按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。2.2.5制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。100 2.2.6经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。2.2.7发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。2.2.8开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。2.2.9定期向安全第一责任人填报报告书。2.3安全负责的职责2.3.1认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。2.3.2督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。2.3.3每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。2.3.4参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。2.3.5配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。2.3.6对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。2.3.7发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。2.3.8提出安全事故处理意见，并报主管部门。2.4制作工长的职责2.4.1认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。2.4.2向班组下达制作任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。2.4.3每天对安排制作任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。100 2.4.4接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。2.4.5定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。2.4.6领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。2.4.7参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。2.4.8发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。3.施工安全保证措施3.1施工现场安全生产交底3.1.1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。3.1.2施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3.1.3所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。3.1.4认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。3.1.5施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。3.1.6按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。3.1.7对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。100 3.1.8机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。3.1.9对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。3.2现场安全生产技术措施3.2.1要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。3.2.2进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。3.2.3吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。3.2.4高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。3.2.5高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。3.2.6高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。3.2.7吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。3.3安全保障设施本工程安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要有以下内容：3.3.1支撑吊装、焊接安全设施檩条支撑拼装接点处安装焊接平台。100 操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。3.3.3现场安全用电现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。3.4消防安全措施3.4.1电气防火装置3.4.1.1在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。3.4.1.2在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。3.4.1.3合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。3.4.1.4加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。3.4.2焊接工程电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。3.4.3易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。3.4.4现场明火作业管理100 3.4.4.1现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。3.4.4.2结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。钢管焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，特别是冬季结构施工多用草袋等易燃材料进行保温，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。第八节　文明施工、环境保护(含扬尘控制)体系及措施一、文明施工体系及措施1.1文明施工目标实施规范化、标准化现场管理，争创市文明工地。1.2文明施工组织体系成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。项目经理后勤及文明管理办卫生检查员班组检查员施工班组负责100 1.3文明施工措施1.3.1建立健全各项管理制度1.3.1.1建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。1.3.1.2建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。1.3.1.3建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。1.3.1.4建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。100 现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。1.3.1.5建立健全现场机械管理制度施工现场内部的施工机械类型、数量较多，进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，在有限的施工作业面上容纳如此多的机械，如果没有统一调度与协调，势必造成施工现场的混乱，机械利用率的降低，严重影响施工进度。项目部根据施工情况具体安排机械，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86），安排专职人员具体负责实施。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。1.3.1.6施工现场卫生管理措施施工现场经常保持清洁。按现场平面图划分出物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区，人行通道和消防通道保持路面平整畅通。1.3.1.7施工现场人员管理措施施工现场作业为区别各自职能，要求各工种人员带有不同标志，便于区分识别，做到各就各位。工作期间严格遵守施工劳动纪律，如没有工作，应立即撤离施工现场，严禁在施工现场逗留。1.3.1.8施工现场保卫措施现场建立巡逻护场制度，设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工员、各施工队队长、安全员组成。工地设值班室，由经警昼夜轮流值班。在职工宿舍、办公区等易发生盗窃部位，制定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件，施工现场严禁赌博、酗酒及传播淫秽物品和打架斗殴。现场大型机械设备、料具堆放处以及工程关键部位是现场的要害部位，项目加强保卫，确保安全。100 加强库房管理，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。1.3.1.9现场消防设施维护按工程的要求在办公区、施工现场合理划分消防区域，并配置足够的消防设备，建立消防管理人员网络和预警系统，设专人值班，严格控制施工现场的消防安全、定时组织检查，尤其在钢结构焊接施工中，严格控制现场焊接的环境和条件，避免火灾事故的发生。1.3.1.10现场标志牌的维护管理在现场设置体现本工程特点的标志牌，内容包括工程概况、现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容，在主体结构施工期间，施工外脚手架搭设完毕后，在临街一侧张挂承建该工程的横幅，以及安全生产宣传横幅。在现场醒目部位及易出现安全隐患部位张挂安全警示牌。日常项目设专人进行维护保养，确保标志牌和警示牌完好无损。1.3.1.11现场交通管理施工道路保证畅通，装卸货物要卸在道路的两侧，不得随意占用施工道路，进出车辆不得随意停在施工道路上，以免影响施工运输。现场设专人对施工道路进行清扫维护。1.3.4文明施工检查措施1.3.4.1检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。1.3.4.2检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。1.3.4.3检查方法100 除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。1.3.4.4奖惩措施为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。二、环境保护体系及措施(含扬尘控制)为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民。保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，投标人将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护的文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。2.1周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施2.1.1向建设单位及有关单位了解地下管线的布置情况，了解附近建筑物的结构特点。现场布置尽可能避开地下管线位置，远离绿化带。2.1.2在施工过程中应针对存在的管线采取保护措施，尽可能的避免直接破坏。2.1.3本工程采用的吊装机械均为大型起重设备，承载能力强，架空管线前先将管线周围的土挖空，在其上设置支撑架，支撑架的搁置点要可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并便于调整位置；同时应作好明显的防碾压标志。当临近无法设置较稳定的支撑架时，可在管线位置开沟后在沟顶搁置支撑梁，直接将管线悬挂在支撑梁上，此时，支撑梁也有可能随槽边土体一并发生位移或沉降，因此应经常及时对管线位置调整复位。2.1.4详细调查施工场地区域内及周边的地上设施等的情况，根据调查的情况设置明显的隔离标志，特别对具有敏感性的设施，预留安全距离，设置隔离带，并对路边电线、通讯线，用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，设立明显标志，保证用电设备安全。100 2.1.5加强对职工的思想教育工作，教育职工注意社会公德，保护公物，不损坏公物。2.1.6车辆进出注意行使方向和速度，做到安全文明行车，严禁冲撞碾压绿化带现象。车辆载重应按规定，严禁超载，以免破坏地下管线。2.2防止大气污染2.2.1建筑施工生产的建筑垃圾较多，必须采用临时专用垃圾坑或采用容器装运，严禁随意凌高抛撒垃圾。施工垃圾及时清运，做到当天的垃圾当天清运，并适量洒水，减少扬尘。2.2.2施工队伍进场后，在清理场地内原有的垃圾时，应随时洒水，减少扬尘污染。2.3防止噪声污染2.3.1施工现场将遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）制定降噪的相应制度和措施。2.3.2健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。2.3.3严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。2.3.4施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音,以致不影响工人与居民的休息时间。2.3.5对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在7：00至12：00和14：00至22：00之内。2.3.6各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。2.4对光污染的控制100 2.4.1探照灯要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息,使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居民区居民的休息。2.4.2在施工现场周围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活，在工程入口设置拟建工程的喷绘图，并用灯箱通夜照明，既美化环境，又可阻止噪声、杂物等向场外散播。第九节　劳动力计划劳动力计划表科研综合楼A座建筑建筑墙工程　　　　　单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段测量放线工、5级10人电焊工、5级4人12人4人2安装工、3－6级4人32人36人10人搬运工4人24人28人10人检验员2人4人4人2人100 注：本计划表以每班八小时工作制为基础编制的。劳动力计划表科研综合楼B座建筑建筑墙工程　　　　　单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段测量放线工、5级10人电焊工、5级4人12人4人2安装工、3－6级4人32人36人10人搬运工4人24人28人10人检验员2人4人4人2人注：本计划表以每班八小时工作制为基础编制的。第十节主要施工机械设备拟投入的主要要机械设备表科研综合楼A、B座建筑建筑墙工程　序号机械设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1型材挤压机西德CGM1台德国19951650T各部位2型材挤压机台湾建华1台台湾19952200T各部位3型材氧化线日本东洋株式会社1条日本1995全自动各部位4数控双头锯DG244/021台德国2000各部位5数控双头锯DG104/021台德国2000各部位6自动送料切割锯SA142/3S1台德国2000各部位100 7铆角机WP124/001台德国2000玻璃幕墙8端铣机AF2332台德国2001各部位9端角切割锯AKS1342台德国2001各部位10数控加工中心SBZ130/011台德国2001各部位11数控加工中心SDZ1362台德国2000各部位12剪板机QG040/62台国产1998铝板幕墙13弯板机WPT100/402台国产2001铝板幕墙14中空玻璃合片机2台奥地利2001玻璃幕墙15运输车辆5台国产200010T各部位16液压叉车1台国产2000各部位17激光经纬仪BZ102E4台国产1999各部位18激光铅直仪4台国产1999各部位19水平尺20把国产2000各部位20电钻20台德国19980.8KW/台各部位21电锤BOSH12把国产19981KW/把各部位22砂轮切割机本田3804台日本19991.5KW/台各部位100 23手动搬运车8台自制2002各部位24电焊机BX30015台国产982KW/台各部位25玻璃吸盘机2套德国20002KW/台点式玻璃26电动提升机2台国产992KW/台点式玻璃2730m卷尺8把国产2000各部位2810m卷尺20把国产2000各部位29对讲机9部国产2001各部位第十一节　夏、冬季施工措施由于本工程外装饰幕墙现场施工期跨越了冬季、雨季，为使幕墙顺利安装，我司制定了冬雨季施工措施。一、雨季施工准备1.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。1.2项目经理部夜间设值班人员，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。1.3做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备及外脚手架防护等项工作。100 1.4根据整个施工现场作业面情况，规划设计排水管网，并与市政网联为一体。即使遭遇到罕见的降雨，雨水也可以很快汇集到排水管网，流入市政管网排走，保证施工现场无积水。1.5现场道路两旁设排水沟，保证施工道路不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。1.6检查垂直运输机械基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对垂直运输机械的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚设置垫板，并加设扫地杆，同时保证排水良好。1.7做好脚手架防雷装置，安全部门对避雷装置进行全面检查，确保防雷。1.8进入现场的设备材料，避免放在低洼处，将其垫高，以防积水损坏设备且防止漏电。设备露天存放加苫布盖好，以防雨淋日晒，材料堆放周围有畅通的排水沟，以防积水。二、雨季施工措施2.1施工场地应有完善的排水系统，构件堆放场、拼装场、安装点、排水沟应保持畅通，做到雨停水干。2.2桁架拼装搭设临时防雨棚，桁架拼装工作不受雨天影响。2.3所有电气设备放置在防雨棚内，都有接地装置，电阻不大于4欧母。2.4焊接时间较长的焊接接头，要有防雨措施，防止雨水流淌到炽热的焊缝上。2.5构件上有积水时不能进行焊接工作。三、夏季高温组织措施本工程主体结构要经历夏期高温时期，夏季高温时期的应做好以下组织措施。3.1测量措施100 设计所提供的每个施工节段的相应标高和其它变形值，一般是基于某种标准气温下的设计值，而本工程施工刚经历夏季高温季节，温度变化，特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难。因此，应尽量选择温度变化小的时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。在气候条件最不利的夏季，凌晨日出之前的气温较均匀，且最接近季节平均气温，是测量的较好时机。3.2防暑降温要动员职工，根据施工生产实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查工作。关心职工的生产、生活情况，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。四、冬季施工措施制定冬季施工措施，主要是为了避免或消除低温给施工过程带来的不便和满足某些特定施工工艺的要求。对幕墙安装工程而言，受温度条件影响的工艺过程包括焊接和打密封胶。根据我司排定的施工进度计划，焊接操作（主要包括石材幕墙钢龙骨的焊接，石材、玻璃、铝板幕墙转接件与埋件的焊接等）均可于夏秋季完成，所以说焊接基本上不可能受到低温影响。而施打密封胶要求气温在5℃以上，将于入冬之前和过冬之后完成，故对耐侯胶施工应该没有太大影响。只有B座的焊接操作受影响。因此我司采取了一定的冬季施工措施：s若需焊接，则先用喷灯烘烤焊接件，使其均匀升温达到焊接工艺要求再行施焊，同时尽量在白天气温较高的一段时间如上午10点至下午3点期间进行焊接操作；s若打胶则预先将耐侯胶置于暖房中（室内20℃左右）一夜，这样胶的温度大约为18℃左右，然后迅速施打即可，同时注意从暖房中取胶要一次分取，用多少取多少，尽可能减少耐侯胶施打前在室外滞留时间；s给安装工人及时发放防寒施工用品如棉手套及防滑鞋；s注意雪天施工安全，特别注意清除吊管及工作业台上积雪,100 作好防滑准备。第十二节与总包、监理及设计人员的配合措施一、与总包方的配合1.1建筑施工队需提供幕墙施工所需的中心线、水平线、进出位线。1.2提供材料的垂直运输机械及局部用脚手架。1.3提供施工用水、电源接线箱。1.4做好幕墙四周的水泥沙浆的填塞工作。1.5提供土建施工进度安排，以便我公司安排施工进度。1.6提供施工人员休息和材料堆放的场所。1.7总包方应负责提供施工现场公共部分及施工用楼梯间的照明及并负责其维护工作。1.8与土建交叉作业，要求土建方面要做好相应的保护措施，防止落物或碰撞造成人员伤亡和物资损坏。1.9在幕墙工程单项验收合格后，总包方应负责幕墙工程的成品保护。100 1.10现场消防设施则按本市消防局的各项管理规定，由总包方进行设置。1.11脚手架搭设并与我方协商搭设方案1.12用电说明提供施工用水、二级配电箱。用电高峰期平均20千瓦，日平均用电量15千瓦。二、与监理人员的配合说明2.1积极配合监理的质量监督工作，根据施工进度申报检查。随时接受监理的监督检查，按监理要求提供所需的各种施工档案资料。2.2对监理提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。2.3在施工过程中遇到的有关技术、质量及现场管理的问题及时与监理单位反映。并协商解决。三、与建筑设计人员的配合说明3.1设计施工中积极与设计师联系、沟通，了解设计师意图。3.2工程设计过程，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。3.3积极配合设计师进行图纸的更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合保质保量完成工程。3.4设计师对我司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署。四、与其他分包商的配合说明4.1在交口处施工顺序为先外装后内装。基本原则是互不防碍，互不影响，确保工程进度。4.2要求内装公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐蚀处理。届时我司会派人监督指导。五、临时用地表综合楼A座建筑建筑墙工程　用途面积(m2)位置需用时间办公室30现场（与总包协商后确定）122天宿舍80现场（与总包协商后确定）122天100 材料临时存贮区150现场（与总包协商后确定）100天材料库150现场（与总包协商后确定）110天加工场地150现场（与总包协商后确定）100天综合楼B座建筑建筑墙工程　用途面积(m2)位置需用时间办公室30现场（与总包协商后确定）190天宿舍80现场（与总包协商后确定）190天材料临时存贮区150现场（与总包协商后确定）170天材料库150现场（与总包协商后确定）170天加工场地150现场（与总包协商后确定）160天第十五节　施工现场总平面图一、施工平面布置原则1.1在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；1.2满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节约，减少临时建设的投资；与总包协商，充分利用原有临时设施；1.3在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；1.4符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。二、施工现场总平面主要布置内容2.1项目经理部及安装人员的办公室、临时生活设施。2.2材料运输通道和吊车吊装通道。2.3钢桁架组装、拼装场地布置。2.4物、配件堆放场地。2.5电源位置的确定和布置。三、施工现场总平面（附后）100 100'