施工组织设计及冬施方案.doc 108页

'施工组织设计一、编制依据1、建设文件天津港东疆港区一期污水处理工程一标招标文件及招标图纸。招标文件编号：1212331200900172、采用的规范标准（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（5）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）（6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）（7）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（9）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）（10）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）（11）《钢筋焊接接头实验方法标准》（JGJ/T27-2001）（12）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499)（13）《砌筑工程施工及验收规范》（GB50203-98）（14）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）（15）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-20002）（16）《组合钢模板板技术规范》（GB50214-2001）（17）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）107 （1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）（2）《天津市市政工程施工技术规范》（排水工程部分）(DB29—76—2004)（3）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）（4）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）（5）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统乙烯双壁波纹管管材》(GB/T19472.1)（6）《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》(CJ/T225)（7）《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》(HG/T3091)（8）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)（9）《混凝土模块式排水检查井》(05SS522)（10）《联锁型路面砖路面施工及验收规程》(CJJ79-98)（11）《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）二、编制说明本施工组织设计是根据工程设计图纸、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程和天津市有关文件为指南进行编制的。它阐明了我公司对该工程施工的具体组织、总体部署、主要施工方法的原则作法以及安全、质量、工期控制目标和保证措施。在具体施工中，我公司还将对管线工程施工编制具体的施工方案，对深基坑开挖（曝气生物滤池、粗格栅间、2#污水泵站）编制专项施工方案以指导施工。三、工程概况1、总体简介工程名称：天津港东疆港区一期污水处理工程一标。工程地点：天津港东疆港区。主要工程内容：包括污水处理厂一座（规模为1.5万立方米/日）、污水提升泵站一座、污水管网约27km，工程内容包括污水管道铺设、污水厂及污水泵的房屋建筑、设备采购及安装。要求质量标准：质量要求达到图纸设计要求及国家规定验收合格标准。107 2、工期要求2009年5月28日开工，2009年12月31日完工，共计218天。3、主要单体工程概况：（1）粗格栅及进水泵房混合面积：192.2㎡，外形尺寸：17.2m×9.6m，建筑层数为一层；结构类型：钢筋砼框架结构；高度为6.8米，最大挖深11.2；基础类型：预应力管桩PHCA400801112，共115根，1686米。（2）细格栅间建筑面积：89.9㎡，外形尺寸：8.4m×9.6m，建筑层数为二层；结构类型：钢筋砼框架结构；高度为11.5米，基础类型：预应力管桩PHCA4008024m，共32根，768米，200×200预制方桩62根。（3）曝气沉砂池混合面积：81.09㎡，外形尺寸：15.9m×5.1m，建筑层数为一层；结构类型：钢筋砼框架结构；高度为5.6米，基础类型：预应力管桩PHCA4008023m，共64根，1472米；200×200方桩120根。（4）曝气生物滤池建筑面积1815.2㎡，外型尺寸48.77m×37.22m,结构高度14.2m。结构类型：钢筋混凝土池体结构，中间设有沉降缝一道。基础类型：采用灌注桩基础，桩最低标高-18.08m，共325根。（5）高效沉淀池该沉淀池包括建筑和池体两部分。下部池体结构建筑面积522.6㎡，平面外廓尺寸为20.1m×26m，池体结构底标高4.75m，结构高度6m。结构类型为钢筋混凝土结构，基础类型为预应力管桩基础，型号为PHCA4008023m，共176根；上部建筑结构建筑面积504.3㎡，平面轴线尺寸25.6m×19.7m，建筑层数一层，建筑高度3.3m，结构类型为钢筋混凝土框架结构。（6）加氯间建筑面积163.3m2，外型尺寸：13.8×11.1建筑层数1层，高度5.30m，结构类型：钢筋混凝土框架结构；最大挖深1.8m，基础类型：预应力管桩PHCA4008023m，共20根；200×200方桩140根。（7）污泥缓冲池107 水池面积：34.19㎡，外形尺寸：R=3.9m（3.3m）；结构类型：钢筋砼圆形水池；水池高度为3.8米，最大挖深1.7米；基础类型：预应力管桩PHCA4008023m，共6根，138米。（8）污泥脱水机房建筑面积：385㎡，外形尺寸：12×30.3m，建筑层数为一层；结构类型：钢筋砼框架结构；高度为8.3米，基础类型：预应力管桩PHCA4008023m，共41根，943米，地基处理为200×200预制方桩290根。（9）除臭系统1外形尺寸：2.9×6.7×0.9m钢筋砼台；基础类型：预应力管桩PHCA4008023m，共10根，230米。（10）除臭系统2外形尺寸：2.9×11×0.9m钢筋砼台；基础类型：预应力管桩PHCA4008012m，共6根，138米。（11）综合楼建筑面积：1543.3㎡，外形尺寸：L型21×32.1m，建筑层数为三层；结构类型：钢筋砼框架结构；高度为11.6米，基础类型：预应力管桩PHCA4008023m，共97根，2231米，地基处理为335根200×200预制方桩。（12）暖通用房建筑面积：212.4㎡，外形尺寸：13.2×15m，建筑层数为一层；结构类型：钢筋砼框架结构；高度为5.7米，基础类型：预应力管桩PHCA4008023m，共15根，345米，预制方桩176根。（13）综合附属用房建筑面积：251.8㎡，外形尺寸：13.2×18m，建筑层数为一层；结构类型：钢筋砼框架结构；高度为5.3米，基础类型：预应力管桩PHCA4008023m，共22根，506米，基础处理为200×200预制方桩240根。（14）接触池水池面积：241㎡，外形尺寸：23.75×10.15m；结构类型：钢筋砼方形水池；高度为5.3米，最大挖深为4.7米；基础类型：预应力管桩PHCA4008024m，共55根，1320米。（15）一号及二号门卫室107 建筑面积：17.9㎡，外形尺寸：3.7×5.4m，建筑层数为一层；结构类型：砖混结构；高度为3.8米，原地面压实。（16）加药间、鼓风机房及变配电室建筑面积：1011.9㎡，外形尺寸：40.8×24m，建筑层数为一层；结构类型：混凝土框架结构；高度为8.6米，桩基础为PHCA4008023m，共70根，1610米，200×200方桩为686根。（17）转盘滤池水池面积：189.9㎡，外形尺寸：15.9×16.m，结构类型：钢筋混凝土结构；桩基础为PHCA4008023m，共43根，989米。（18）空压机房建筑面积：116.8㎡，外形尺寸：15.6×6.9m，建筑层数为一层；结构类型：混凝土框架结构；高度为4.7米，桩基础为PHCA4008023m，共8根，184米；200×200方桩为121根。（19）甲醇投加系统该系统包括甲醇储罐和甲醇泵房。储罐建筑面积72.7㎡，平面外廓尺寸9.2m×7.9m，结构高度3.18m，结构类型为钢筋混凝土结构。泵房建筑面积37.4㎡，平面外形尺寸为7.8m×4.8m，建筑高度5.1m，结构类型为钢筋混凝土框架架构。（20）2#污水泵站-泵房建筑面积51.7㎡，平面外形尺寸为6.45m×6.4m+3.7m×2.8m，建筑层数为一层，建筑高度8.95m。结构类型为钢筋混凝土泵池结构，基础类型为预应力管桩基础，管桩为PHCA4008023m，共16根，368m。（21）2#污水泵站-配电管理室建筑面积89.3，平面外形尺寸为6m×14.1m，建筑层数为一层，建筑高度为4.7m，结构类型为钢筋混凝土框架结构，基础类型为预应力管桩基础，型号为PHCA4008023m，共12根，200×200方桩104根。（22）1#雨水泵站-配电管理室建筑面积244㎡，平面尺寸12.9m×17.7m，建筑层数一层，建筑高度8.95m，的结构类型为钢筋混凝土框架结构（23）管线工程本工程包括污水管线27.7km，d300～d400采用承插式107 埋地排水用聚乙烯双壁波纹管，d500～d1200采用埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。污水检查井为混凝土模块检查井。（24）道路工程本工程包括混凝土路面道路6649.5㎡，连锁块路面道路1090㎡。（25）围墙工程本工程包括1410m长围墙，围墙高度1.8m，采用240mm砖基础，白色烤漆金属栏杆。4、主要工程数量主要工程数量见下表：主要工程量统计表序号单位工程主要工程量方桩(m）管桩/灌注桩（m）钢筋（t）C30混凝土（m3）砌体（m3）1综合楼355022311905064402综合附属用房2460506301261093一号门卫室————450224接触池——13205352——5加氯间143546026971026甲醇投加系统-储罐————1354——7甲醇投加系统-泵房————858——8转盘滤池——99630222——9空压机房121036826604810曝气生物滤池——1560（灌注桩）1372　　8450——11高效沉淀池——4048140.81270——12加药间、鼓风机及变配电室6860188612234141713暖通用房1760345281132314细格栅间635.57686426472107 15曝气沉砂池1220.51472572917216除臭系统1——230229——17污泥脱水机房2972.59435618414918污泥缓冲池——138543——19除臭系统2——138229——20二号门卫室——4502221粗格栅及进水泵房——168620677361222#污水泵站-泵房——25623160——232#污水泵站-配电管理室1066276144430241#雨水泵站-配电管理室————　13229.6　189.8　25围墙工程————2.3558.1265.726道路工程18cm厚混凝土6649.5㎡，8cm连锁块1090㎡　27污水管线工程　管线27.7km5、工程场区条件概况（1）交通状况：施工区域西邻美洲路，北临北京路。（2）场地情况：场地较为平整，局部地段有杂物。（3）水、电情况：根据招标文件要求由我公司自行安排供电供水。四、工程特点分析及解决措施1、本工程工程量大，工期紧本工程包括各种水池和房建等共24个建、构筑物，还有污水管线，道路工程，工程内容非常多，且工期只有218天，工期非常紧。为保证保质保量按时完成本工程，我公司将合理调配工料机资源，投入充足的作业队伍于本工程中，充分利用现场作业面，采取平行、流水和穿插等方式组织施工，保证工程按期完成。2、工程施工难度较大工107 程中涉及到深基坑开挖较深，如曝气生物滤池开挖深度达到9m，安全防护要求较高；水池较多，地下防水质量要求高；一次性混凝土浇筑量较大，如曝气生物滤池施工时一次性浇筑量达到1000多方，施工难度较大。我公司将结合现场情况和工程施工内容，针对各个施工部位提前编制专项施工方案，来指导和控制施工，以使工程在保证质量、保证安全的前提下顺利完成。3、工程专业系统多，施工工艺多，内容复杂本工程工程场区较小，但却包含很多单独建、构筑物的施工，其中涉及到灌注桩施工，管桩、方桩施工、管线施工、道路施工等项目的施工，土建与安装等专业的交叉工作亦较多，每个单体的施工范围相对较小，各种相关专业的施工互相之间都有一定的影响。为保证工程顺畅的进行，组织项目部人员多研究施工方案，确定最合理、最快速的施工方法，保证工程的质量和工期。对于各种专业的施工，合理安排施工先后顺序，使施工流水、穿插进行，施工过程中多专业施工队伍密切配合，保证工程有序的进行。具体详见施工总流程。4、施工期间6—8月正值雨季，对施工有一定影响在雨季来临前，编制雨季专项施工方案，针对下雨的情况采取专门措施，将雨水对施工的影响减小到最低。五、质量目标1、质量方针质量是本局的生命，优良的质量是企业永恒的追求。2、质量目标达到图纸设计要求及国家规定验收合格标准。争创天津市海河杯精品工程。我们将严格按照工程施工图纸、设计说明、设计变更和国家颁布的有关技术标准及本工程《技术规范》的要求，精心组织、精心施工，全面合格地完成本阶段项目工程施工任务。六、施工方法1、施工总流程107 本工程主要包括厂区建、构筑物施工、室外工程施工、管线施工。厂区内主要施工内容分为三类，一种是建筑物，如综合楼，一种是构筑物，如曝气生物滤池，一种是建筑物和构筑物结合，如粗格栅间与进水泵房。在桩基施工阶段，综合考虑现场情况及各个单体工程施工内容，将本工程厂区区域划分为1～5五个施工区域。分区情况如下：区域编号各区域施工内容1综合楼、综合楼附属用房、暖通用房、加氯间、接触池、转盘滤池、空压机室、1号门卫室、甲醇投加系统储罐、泵房2曝气生物滤池3暖通用房、加药间、鼓风机及变配电机房、高效沉淀池、除臭系统1、细格栅间、曝气沉砂池4粗格栅与进水泵房、污泥脱水机房、除臭系统2、污泥缓冲池、1#雨水泵房变配电室、2号门卫室52#污水泵站泵房、2#污水泵站配电管理室五个区域分别安排5支打桩队伍施工，各个区域平行施工，区内根据各个单体工程形成流水施工。施工用的管桩及方桩均考虑外购运输进场，根据桩基数量，施工时考虑共安排十一台桩机同时施工，其中静压桩基6台，灌注桩机5台，具体为1区2台，2区5台，3区2台，4区1台，5区1台。除2区用灌注桩机外，其他域均采用静压桩机。各区桩基施工顺序如下：1区施工流向综合楼→附属用房→加氯间→空压机房→转盘滤池→接触池3区流向暖通用房→加药间→高效沉淀池→除臭系统1→细格栅间→曝气沉砂池4区流向粗格栅→除臭系统2→污泥脱水机房5区施工流向泵房→配电管理室详见下施工流向图：107 桩机施工流向图在主体施工阶段，将厂区分为8个施工区域，共安排8支队伍施工。具体分配如下：队伍编号各区域施工内容1综合楼、综合楼附属用房、1号门卫室2暖通用房、加氯间、接触池、转盘滤池、空压机室、甲醇投加系统储罐、泵房3曝气生物滤池4暖通用房、加药间、鼓风机及变配电机房、高效沉淀池5除臭系统1、细格栅间、曝气沉砂池6粗格栅与进水泵房7污泥脱水机房、除臭系统2、污泥缓冲池、1#雨水泵房变配电室、2号门卫室82#污水泵站泵房、2#污水泵站配电管理室施工时，各个队伍平行施工，在所在区域内形成流水施工，以1号队伍为例，在综合楼桩基施工完成后，进行基础工程的施工，综合楼基础施工完成后，进行综合楼附属用房的基础工程的施工，之后进行1号门卫室的基础工程的施工，主体、装修施工亦如此，在三个单体工程间形成流水施工。在各个工程的施工过程中107 ，水、暖、电的施工与主体施工穿插进行。土建施工完成后，全力配合设备安装单位进行设备的安装。污水管线施工单独安排一支施工队伍，在工程开始后根据现场条件即开始施工。对于室外工程的道路施工和围墙施工各安排一支施工队伍，结合其他各单位工程施工情况，在工程中后期开始施工。施工时结合各个单体工程施工情况，合理的安排施工部分，交叉施工，避免相互影响。2、主要部分的施工方案2.1施工测量2.1.1测量技术依据《工程测量规范》GB50026-2007《全球卫星定位系统（GPS）测量规范》GB/T18314—2001施工设计图纸2.1.2仪器设备日产拓普康（TOPCON）HiperGa型双频GPS接收机：快速静态仪器精度为：平面3mm+0.5ppm高程5mm+0.5ppm徕卡TCR702全站仪：一测回水平方向标准偏差2”测距标准偏差2mm+2ppm徕卡NA2自动安平水准仪：2mm+1ppm所用仪器都经过国家认定鉴定检测机构检验鉴定合格，并在施工过程中定期进行检校，以保证测量仪器满足施工精度的要求。2.1.3人员配备项目总工程师负责，下设一名测量工程师负责专业测量工作，配备测量助理工程师2人，所有测量人员均持证上岗。2.1.4施工测量2.1.4.1控制点交接及复测根据业主提供的测量控制点及设计施工图，在测量控制点现场交桩后，及时进行控制点和现场原始标高方格网的复测，并将复测结果以书面形式呈报业主和监理工程师。2.1.4.2施工测量控制网的测设107 （1）平面控制网采用基线（直伸导线）和矩形控制网的形式。高程控制网利用基线点、施工测量控制点（加深埋设）与首级水准点，联成附合线路或闭合线路。（2）施工控制测量的技术要求和精度严格按照《工程测量规范》GB50026-93执行。平面控制网测量采用徕卡TCR702全站仪依据四等导线的要求进行测量，高程控制网测量采用徕卡NA2自动安平水准仪，按四等水准测量的要求进行测量。（3）施工控制测量外业完成后，进行平差计算及其内业资料整理，将测量成果呈报业主及监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定位放样和高程测量的依据。（4）所有的施工测量控制点均采用砼围护，并设有明显标志，防止施工中受到损坏。（5）在施工过程中定期进行施工测量控制网的复测，并及时将复测成果以书面形式向监理工程师报告。2.1.5施工定位放线和高程测量2.1.5.1根据各单项工程的施工安排，以施工测量控制网和设计施工图为依据，进行放线和高程测量。所有工程项目的定位放线均按设计坐标进行，高程测量按控制水准点和设计高程进行。2.1.5.2所有定位放线和高程测量成果均及时整理成书面资料提交监理工程师验收，以便进行下道工序的施工。2.1.6沉降位移观测及时进行沉降观测，特别是深基坑的沉降位移观测应提高观测频率，以便能够提前预警保证施工的安全，并将沉降资料整理报至监理工程师。2.2综合楼工程2.2.1基础工程本工程采用预应力管桩基础，桩基采用混凝土预应力管桩，规格为PHCA400801112,数量97根，并对地面采用静压方桩处理。基础工程施工顺序：施工准备→方桩施工→管桩施工→承台、地梁施工→基础柱施工→基础墙砌筑施工→回填土2.2.1.1预应力混凝土管桩施工预应力管桩施工在方桩施工完成后进行，采用静压法施工。为减小桩的挤土效应引起桩的侧向位移，根据基础形状采用先里后外，采用两台桩机分别由⑤⑦轴各向两个方向由中心逐渐往外侧对称退打施工。（1）工艺流程107 测量定位→桩机就位→第一节桩就位、对中调直→静压沉桩→接桩→第二节桩静压沉桩→送桩→终止压桩→桩机移至下一桩位施工。（2）主要工序的施工方法和施工工艺A.施工准备a.现场准备：管桩进场前，将施工场地碾压整平。b.验桩：对进场的管桩的外观质量、尺寸偏差、检验评定、混凝土抗压强度和抗弯性能等进行检查，逐根验收合格的成品桩才可进场使用。B.沉桩施工a.施工顺序：根据桩的分布情况，确定好打桩顺序及桩机的行走路线。b.测量定位：根据实际打桩路线图，测放出当天需要沉桩的定位桩，测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且第二天施工前要检查即将施工的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。为便于送桩高度控制，在不受沉桩影响的适宜地方设置控制水准点和轴线控制点。c.桩机就位：检查桩机，确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直，就位后，桩机应稳固。桩机就位后，进行第二次核样，用极坐标法进行核样，使定位桩钎偏差小于10mm，并以定位桩钎为中心，用白灰按桩径大小画一圆圈，以便于插桩、对中。d.桩吊装定位，对中、调直：利用桩基自身起重机将桩吊起夹入夹具，用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。管桩插入桩位中心后，先将桩插入地面下30cm，桩身稳定后，调正桩身使之与打入方向成一直线。对中后，用两台经纬仪从相互垂直的两个方向测定管桩垂直度。经纬仪设置在不受打桩作业影响的位置，使插入地面的桩身垂直度偏差不大于0.5％。e.沉桩：利用桩机自身的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度，并观察压桩的压力与深度，做好压桩记录。f.接桩：107 采用焊接接桩。当第一节桩到离地面1米时，停止沉桩，起吊第二节桩，与第一节桩对好并复核垂直度无误后，开始施焊接桩。焊接时由2个焊工同时对称施焊，将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽内满焊，电焊厚度高出坡口必须符合设计要求。每层焊缝应饱满连续，无夹渣、气孔等现象。焊接完成后，待自然冷却后，涂刷防腐材料进行防腐处理后才可继续打桩至设计标高。g.送桩：当场地标高高于桩顶设计标高时，需要进行送桩。送桩前，在送桩器上由下至上标出长度刻度，在桩顶放置桩垫，将送桩器下口套在桩顶上，用经纬仪调正桩锤、送桩器和桩在同一直线上，然后将桩送桩至于设计标高。2.2.1.2混凝土方桩施工本工程混凝土方桩采用外购，采用静压法施工。施工时采用两台桩机由中心向外逐渐施工。方桩型号为ZH-20-10A，数量为355根。施工方法参考混凝土预应力管桩施工。2.2.1.3承台、地梁、地圈梁施工承台、地梁一起浇注施工，地圈梁待基础墙砌到对应标高后施工。（1）基础钢筋施工a.本工程钢筋在钢筋加工场地集中加工成型，用汽车运输至现场绑扎成形。钢筋采用闪光对接焊、绑扎接头，b.绑扎顺序：承台钢筋→地梁钢筋→柱、墙插筋c.承台钢筋绑扎：按弹好的钢筋位置线摆放好承台钢筋，用绑丝绑扎牢固。钢筋铺放顺序按图纸要求进行。钢筋绑好后，绑好砂浆垫块，将承台钢筋垫起。d.基础梁钢筋绑扎：按弹好的钢筋位置线摆放好主筋并且穿好箍筋，在上层主筋上画出箍筋间距，隔一定间距将主筋与箍筋绑扎牢固，调整其余箍筋间距使间距符合设计要求，再逐个绑扎。e.柱、墙预留筋安插及绑扎：用线坠吊线将柱、墙模板线先引到承台、地梁钢筋上。为确保插筋的位置正确，将柱插筋与箍筋点焊固定于地梁或承台面筋上，插筋顶端临时再绑扎1～2道水平筋或箍筋。柱、墙插筋按长短相互错开，错开距离满足设计及规范要求。插筋用电焊固定在承台或地梁钢筋上。绑扎时，先绑扎柱筋，再绑扎墙筋，柱箍筋及墙水平筋按图纸要求摆放、扎牢固。f107 .在绑扎钢筋时，受力钢筋搭接接头位置正确，接头相互错开，每个搭接头长度范围内，接头率满足规范要求，所有受力钢筋和箍筋交接处全部绑扎，不得跳扣。钢筋扎结牢固，插筋锚固长度符合设计要求。（2）基础模板施工承台、地梁采用组合钢模板，Ø48×3.5mm钢管用作模板支撑及背肋。A、承台模板施工a．施工顺序：弹承台定位线→安装承台模板→安装柱箍→安装拉杆和斜撑→调垂直→自检→验收b．模板安装前先在垫层上弹出承台的中心线及四周边线，同时在距外边线20cm处弹线，以便于承台模板安装完后检查其位置有无偏差。c．先安装立杆，立杆间距60~80cm，立杆后在模板顶部和底部设两道双钢管背楞，外50cm处打地锚，间距60~80cm，立杆与地锚之间用钢管分别在模板顶部和底部做两道斜撑，见示意图承台模板示意图B、地梁板模板施工参考承台模板施工（3）基础混凝土施工a.基础混凝土使用商品混凝土，采用汽车泵浇筑，罐车运输。b.浇筑前，将模板内杂物清理干净，模板浇水润湿。c.107 承台、地梁浇筑由一端向另一端推进，振捣过程中振捣器应作到快插慢拔，插点均匀排列，插点间距不大于1.5倍的振动棒作用半径。每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣时，振捣棒垂直或倾斜40°~45°，不允许用振捣棒铺摊混凝土。振动过程中尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。d.柱混凝土先浇注到地坪，上部待主体施工时与梁板一起浇注。e.在浇筑混凝土时在现场进行混凝土坍落度测试，并作好记录。f.基础混凝土浇筑完后12h内浇水湿润养护。养护期7昼夜。g.施工中严格掌握侧模拆除时混凝土强度，保证拆模时不沾模、不掉角、无裂缝。模板拆除后立即对模板进行清理、修整，码放整齐。2.2.1.4基础墙施工本工程±0.000以下基础工程墙体为240厚MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑。（1）砂浆拌制：a.砂浆配合比根据试验确定，拌制过程中，严格安配合比计量。b.砂浆采用一台砂浆搅拌机拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2分钟。（2）砌筑施工要点：a.基础砌筑前，将基础梁顶面清扫干净，用墨线弹出各墙的宽度线，并洒水湿润。b.砌墙时，抄平，立皮数杆，反手挂线，采用“三一砌法”，上下错缝，严禁出现通缝，严禁用水冲砂浆灌缝方法。立皮数杆时，标高一致。c.砂浆随拌随用，一般在3-4小时内用完，不允许使用过夜砂浆。d.柱子与砖墙的连接设拉墙筋，自地梁顶+0.5m至柱顶预埋2φ6＠500钢筋，锚入柱内≥200mm，伸入墙中≥1000mm。拉墙筋每50cm一道。e.砖在砌筑前一天浇水湿润，施工不得用干砖上墙。2.2.1.5土方回填（1）土方回填在承台、地梁及基础墙完成后即可进行回填。（2）回填土内不得含有垃圾、树根、草皮等杂物，回填土不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土及有机质含量大于5％的土。（3）回填土回填到±0，采用人工分层回填，每层土虚填厚度不超过30厘米，用蛙式打夯机进行土方夯实，压实系数不小于0.95.（4）在基坑回填时，用环刀法测定每层回填土的压实度，符合设计要求后，才能填筑上层。2.2.2主体结构工程施工顺序：先施工柱子，再施工梁板；待主体框架完成后再进行填充墙施工。107 2.2.2.1钢筋工程（1）柱钢筋绑扎a.流程：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距→绑扎柱箍b.按施工图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后电渣压力焊竖向焊接柱筋。c.按已画好的箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d.框架顶层柱的纵向钢筋要锚固在柱顶或梁板内，锚固严格按照图纸要求。e.柱筋保护层厚度须符合规范要求，垫块竖向1米一道，每道8个。（2）梁钢筋绑扎a.流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→验收b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部的纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。c.梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度及端点内锚固长度符合设计要求。d.绑梁上部的纵向筋箍筋，用套扣绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎。e.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，加密区长度符合设计要求。f.主次梁受力筋下均应垫同混凝土标号的砂浆垫块。g.钢筋在同一构件内焊接接头要相互错开，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。（3）板钢筋绑扎a.流程：清理模板杂物→模板上画线→绑扎下受力筋→绑扎负弯矩筋→自检→验收107 b.首先清理模板上面的杂物，刷好脱模剂。用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距，按画好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管，预留孔等及时配合安装。c.在钢筋下面垫好同混凝土标号砂浆垫块，间距双向为1m，垫块的厚度为保护层厚度。d.负弯距钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时增设附加支撑筋。2.2.2.2模板工程本工程主体框架结构施工模板采用组合钢模板，表面刷脱模剂。模板接缝严密不漏浆,使用密封条密封。、柱模板支撑采用钢管柱箍，柱箍间距50cm。梁、板模板支撑体系采用满堂Φ48×3.5钢管脚手架，脚手架立管纵距、排距为1.2米，步距1.5米。梁底支撑钢管间距60cm，梁侧模板用钢管夹紧并用斜撑加固，间距不大于60cm。（1）柱模板安装：   a.工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→验收b.弹线：柱模板安装前先弹出柱的中心线及四周边线，同时在距外边线20cm处弹线，以便于柱模安装完毕后检查其位置有无偏差。    c.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，  d.安装柱模板：先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。   e.安装柱箍：柱箍用钢管制成。柱箍间距60cm。    f.  安装柱模的拉杆和斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。g.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 （2）梁模板安装：a. 工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→报验。107 b.柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁底板前，搭设满堂脚手架搭设前，必须保证地面平整，若是底层时，需将室内地面夯实，钢管下垫通长脚手板。钢管的间距为1m。顶端垫10cm×10cm方木，双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。 c.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。悬挑构件均按跨度的3/1000起拱，且起拱高度不大于20mm。d.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，e.把两侧模板与底板用U形卡连接。   f .用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距设置为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。g.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办报验    （3）楼板模板安装：a. 工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→报验。 b.土地面应夯实，并垫通长脚手板，二、三层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱垂直，上下层支柱控制在同一竖向中心线上。  c. 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为1m，大龙骨间距为1m，小龙骨间距为 60cm。d.调节支柱高度，将大龙骨找平。   d.铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向正反相间，不要安在同一方向。在拼缝处用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，且保证拼缝严密。   e.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。    f.标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据高度决定水平拉杆设几道。离地面20cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。    g. 将模板内杂物清理干净，报验。    （4） 模板拆除：107    A、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。   B、楼板、梁模板拆除：a.先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。    b. 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。   c. 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。    d．侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。e．拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。   f．拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。2.2.2.3混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土，施工时由混凝土罐车运输进场，混凝土泵车泵送浇注（1）工艺流程；作业准备→混凝土运输进场→混凝土浇筑与振捣→养护。（2）作业准备：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。    （3）混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，及时送到浇筑地点。进场时确保进场道路畅通。   （4）混凝土浇筑    A、柱的混凝土浇筑：   a.柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度控制在50cm，振捣时注意振捣棒不要触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面派人随时敲打模板。b.由于柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，不考虑采用串桶等措施。 c.柱子混凝土一次浇筑完毕，不留施工缝。    d.浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 B、梁、板混凝土浇筑：107   a. 梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b.浇捣前的面层标高用水准仪控制，引测到楼层各柱钢筋上，离楼板砼面50厘米处做好标记。浇砼时利用上标记，由砼工在各柱子间拉控制线，控制楼板砼的厚度,用木抹子搓平,且不少于三遍。C、养护柱在拆模后，包裹塑料薄膜养护；梁板砼浇筑完毕，覆盖土工布浇水湿润养护，待砼强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员行走，安装模板和支架。D、砼试块的留置：按规范要求留置标养和同条件养护试块。同条件养护试块作为拆模的依据，放置在现场同结构一起养护，达到一定时间后进行试压，根据试压结果指导现场进行拆模。2.2.2.4脚手架工程本工程主体部分搭设满堂式脚手架，外墙双排钢管脚手架.设施料为Φ48钢管及扣件。（1）材料的选用1）钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆剪刀撑和附墙杆等。钢管规格为：外径48㎜，壁厚3.5㎜，其材质符合国家现行标准《直缝电焊钢管》GB/T13793和《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合《普通碳素结构钢技术要求》GB700-79中A3钢的要求。弯曲变形、锈蚀的钢管不得使用，脚手架钢管每根最大量不应大于25。钢管上严禁打孔。2）扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合《可煅铁分类及技术条件》BG978-67的规定，机械性能不低于KT33-8的可煅铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合《普通螺纹》GB196-81的规定，垫圈应符合《垫圈》GB95-76107 的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1㎜，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65NXm时，不得发生破坏。3）脚手板脚手板采用竹串片脚板。4）安全网按照高州市安全质量监督总站的有关规定，本工程中的安全网采用密目式安全网。（2）外脚手架设置1）平面布置立杆纵向间距1500㎜，横向间距1200㎜，步距1800㎜。立杆与大横杆采用直角扣紧，不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头相互错开0.5节长，其接头与大横杆的距离不大于步距的1/3。2）立面布置大横杆步距1800㎜，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置每步架1.2m高处。剪刀撑要求满设，并沿高连续布设，斜杆与立杆接角部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆夹角在45°～60°之间，剪刀撑的节点控制在同一水平和垂直线上，其接长采用搭接，搭接接头长度不小于400㎜，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2～3个节点，立杆和大横杆交点处设小横杆。3）斜道搭设斜道坡度为1：3，宽度不小于1m，斜道脚手板铺严，上面设厚3㎝，间距不大于30㎝的防滑条，转变处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护拦高度1.2m。斜道设置在便于员工通行的脚手架外侧，用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。4）纵向水平杆的构造纵向水平杆采用对接扣件连接，且符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于107 500㎜，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。5）横向水平杆的构造主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件连接。主节点处两个直角扣件的中心距离不大于150㎜。作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。6）立杆的构造a、每项立杆下端设置在木垫板上。b、脚手架设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。c、脚手架底层步距亦为1.8m。d、立杆用连墙杆与建筑物可靠连接。e、立杆除顶层顶部采用搭接外，其余各层接头采用对接扣件连接，且满足下列要求：立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。搭设长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100㎜。7)脚手架构造简图见下图：107 脚手架扣件结构连墙杆脚手架剖面图立杆和大横杆接头的设置107 脚手架剪刀撑的设置(3)连墙件的设置为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架与建筑物之间设置连墙件，设置说明如下：1)连墙件用短钢管制成，长度约500㎜～800㎜，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端焊在预埋于砼里与钢筋焊接，且连墙件均采用钢管。连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距1.80米，上下错开，成菱形布置。2)连墙件尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，在邻近点补足。2.2.2.5垂直运输设备本工程垂直运输设备采用六柱式井架。（1）井架设置井架设置位置如图所示：107 （2）架体安装1)安装前对基础进行验收，进场的构、配件进行检修、保养、对号、并有产品合格证。2)架体的稳定强度和垂直度必须符合规范要求，不能与脚手架相连接。架井顶节用材比标准节加大二级，节高为标准节的50%，支承天滑轮横梁处应制成人字撑，并有防雷措施。提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别，各楼层应有明显标志。在架体上醒目处应挂有限载和安全标志。吊篮的垫板采用50mm厚的木板。3)缆风绳设置：缆风绳采用直径大于9.3mm的钢丝绳，与地面夹角应在450至600之间，并设有调节螺杆。缆风绳数量为二组，每组为四根，两组之间的距离为10m。4)地锚设置：地锚采用桩式地锚，每点采用两根Φ48的钢管，间距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m，其抗拉强度不小于15KN，桩顶部应设有缆风绳防滑措施。5)卷扬机的设置：卷扬机安装应平整、坚实、牢固，与吊篮连接的钢丝绳直径为16mm,其顶部设防护棚。卷扬机安装在地脚螺栓上，并设置金属制作的保护罩。(6)电器安装：提升机的总电源设短路及漏电保护装置和设置行程限位器。超载限位器金属结构及所有电气设备的金属外壳接地。卷扬机开关设按钮开关，工作室照明与主电源开关独立，各自开关有明显标志。7)井架每层的卸料平台设置常闭式防护门。跳板材料采用5cm厚的木板，与架体连接牢固。8)井架装有吊篮停靠装置、断绳保护装置、超高限位装置。107 （3）操作棚1)用钢管搭设坚固的操作棚。2)操作棚要搭设在不影响操作员视线的地方。3)顶部搭设防护棚。3）运转、调试及验收：安装完毕后必须组织有关人员参加运转调试，并做好使用操作交底。一切调试运转正常后，进行安装验收。2.2.2.6砌筑工程本工程地上部分外墙采用240厚非承重页岩空心砖，内隔墙采用200厚非承重页岩空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。（1）工艺流程：施工准备→拌制砂浆→排砖撂底→砌空心砖墙→报验（2）施工准备：砌筑前，提前1d～2d对砖浇水湿润，使空心砖砌筑时的含水率保持在10%～15%。基础或楼面清扫干净。（3）拌制砂浆：a.砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。b.用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。c.砂浆拌随用，在拌合后3～4h内用完，严禁使用过夜砂浆。（4）砌空心砖墙体：a.空心砖采用侧砌，全顺方法砌筑，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不得使用。e.水平灰缝不大于15mm，砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。f.空心砖墙在楼面上砌筑时先浇筑180mm高C20混凝土带，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。g.按设计要求在墙长大于5m时，在墙中设置构造柱，门、窗洞口顶部设置过梁。h.各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。i.门、窗洞口两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。j.转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。k.砌筑时拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。2.2.3屋面工程107 本工程屋面为不上人卷材防水屋面。（1）保温层施工a.基层处理：将钢筋砼板基层上的水泥砂浆、灰尘、杂物等清理干净，待基层干燥并经过检查验收后，铺设保温材料。b.保温板铺设：保温板块材料应铺贴密实，板尖缝隙用同类材料嵌填密实，以确保保温效果。铺设时，尽量倒退进行，避免将板块破坏。c.保温板块铺设完毕，经过检查验收合格，即可进行水泥焦渣找坡层施工。找坡焦渣材料粒径控制在5-40mm，其中不含有机物、石块、土块、矿渣块和未燃煤块等，将焦渣与水泥按6：1比例混合均匀，分层滚压，按2%坡度平整密实，最薄处不小于3cm。坡度采用拉线控制。（2）找平层施工a.找坡层施工完毕并验收合格后，开始找平层施工。b.按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置12-15mm宽纵横分格缝，分格缝间距不大于6米，分格条在砂浆终凝前取出。c.找平层砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀。d.基层转角处应抹成圆弧形，其半径不小于50mm。立面抹灰高度符合设计要求，卷材收头的凹槽内抹灰呈45度，排水口周围做半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。e.砂浆铺设要由远到近、由高到低，每一分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，用2米左右的直尺找平；待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光，终凝前轻轻取出嵌缝木条，完工后表面禁止踩踏，砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。（3）卷材防水层施工a.工艺流程：基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边b.涂布基层处理剂：将卷材专用基层处理剂用长把滚刷均匀涂布在干净、干燥的基层上，干燥后（以不粘脚为准），开始铺贴防水卷材。c.弹线：根据卷材的宽度、平面尺寸及搭接宽度，在清扫干净的基层上，用粉线包弹出铺贴边缘线。d.卷材铺贴顺序：先铺离上料点远的部位，后铺离上料点近的部位，然后由屋面的最低标高处向上施工。107 e.附加层施工：基层处理剂干燥后，对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加防水层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚胶粘剂，干燥后粘结一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚胶粘剂，干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层。附加层每边宽度不小于250mm。f.防水卷材铺贴：采用热熔法铺贴防水卷材。先把成卷的卷材展开铺设在预定的部位，确定其具体位置，然后再将经过试铺的卷材端用火焰加热熔融其涂盖层，粘贴固定再基层表面上。接着再把卷材的其余部分重新卷成一卷，用火焰对准卷材与基层面的夹角均匀加热，以卷材的热熔胶开始熔化至呈光亮黑色时，即可边加热边缓慢向前滚铺卷材，卷材的搭接部位以溢出热熔的改性沥青胶为度。卷材的搭接宽度为80-100mm。铺贴第二层卷材时，接缝位置应与第一层卷材的接缝位置错开1/3-1/2幅宽，施工方法与第一层相同。g热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以溢出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填密实。每层封边必须牢固，不得只进行面层封边。h.卷材收头：在大面卷材铺贴完后进行，将卷材伙头裁齐压入凹槽内，然后用密封膏将凹槽嵌填密实。i.保护层施工：在防水层表面涂刷银色反光涂料两遍，施工时，作业人员注意不得将防水层破坏。2.2.4装饰装修工程2.2.4.1门窗工程本工程门窗主要为铝合金窗和木门，该分项在内抹灰和外镶贴施工以前即进行穿插施工。（1）铝合金门窗安装a.工艺顺序：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→门窗框就位和临时固定→检查框位合格→固定门窗框→门窗扇安装→门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）→清理→安装五金配件b.弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一抄出该层上下口边，拉通线画出并标画清晰。c.就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。107 d..铝合金门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞角的距离≤180mm，其它连接件间距≤600mm。e.门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深的缝，膏嵌填槽。f.窗套收口：室内一侧洞口与窗框之前采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。（2）木门安装a.木门安装，采用后塞口安装。门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生翘面，门框进场前先刷一遍防潮剂。b.安装时应吊线以控制垂直度，安装完后用保温材料填塞框与墙间空隙。c.门框安装应防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不及、门窗扇翘回等现象。d.安装门扇时通过调整合页位置来解决框扇平整问题。合页距上、下端距离应为扇长的1/10。e.五金安装：门锁、拉手距地95~100cm，插销应在拉手下面。同类楼层中拉手位置保持一致。f.成品保护：所有门必须在室内湿作业完成10天后方能开始安装，装好后用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。2.2.4.2抹灰施工施工顺序：先顶棚，后墙面，再做地面。（1）顶棚抹灰工艺流程：搭设脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中灰→抹面灰（2）墙面抹灰工艺流程：基层处理→墙、顶棚浇水湿润→吊垂直找方抹灰饼→抹底灰→中层、面灰（3）施工要点：a.抹灰基底表面清理干净，顶棚对其表面进行“毛化处理”使其表面变为粗糙不平，并将墙面湿润。b.抹灰前，必须找好规矩，弹好线，分好格，吊好立线。先用托线检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，再作灰饼，然后冲筋抹灰。107 c.在距顶棚约20cm处做上灰饼，以上灰饼为基准做下灰饼，下灰饼的位置一般在踢脚线上方20～25cm，灰饼的厚度正好是抹灰厚度。d.抹灰前应用相同的砂浆制作标志块和标筋，过厚时要考虑分层操作。每层抹灰一般砖墙不大于10mm，第二次抹底灰于前次砂浆干硬70%后进行。在每次抹灰之前必须检查前一层有无开裂、空壳，干湿度是否适宜等。e.室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。2.2.4.3吊顶施工本工程包括铝合金龙骨条形板吊顶、铝合金T型明龙骨矿棉吸音板吊顶。在内墙腻子批完后即可进行。（1）矿棉装饰吸音板吊顶A.工艺流程：弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→刷防锈漆→安装罩面板B.顶棚吊顶龙骨骨架施工：a.根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚的建筑结构组件上划出吊杆位置，按设计节点详图，悬挂吊杆或吊杆焊接，安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；安横撑，水平调正固定。b.主龙骨间距和吊杆间距一般在900㎜～1100㎜控制，特殊情况不得大于1200㎜，次龙骨间距按饰面板的规格选定，吊杆直径通常为8㎜，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，离墙边第一根主龙骨距离不超过200㎜，排列最后距离超过200㎜应增加一根。c.主龙骨和次龙骨要求达到平直，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度不大于空间短间跨度的1/500-1/900，吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨及吊杆加固，龙骨吊杆不得与灯具等设备吊杆共同。C、矿棉装饰吸声板封顶a.安装前，即在次龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。b.施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向，必须保持一致，以保证花样、图案的整体性。c.安装矿棉板时要戴清洁手套，以免将板面弄脏。（2）条形板板吊顶107 a.工艺做法同矿棉装饰吸声板吊顶。b.罩面板用自攻螺丝固定在龙骨上。罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角，表面平整、洁净，颜色一致，无污染等缺陷，安装要牢固。罩面板的接缝形式符合设计要求，拉缝宽窄一致，平直整齐，接缝严密。2.2.4.4涂饰工程本工程涂饰工程为部分房间顶棚和内墙面刷白色乳胶漆，施工顺序为先顶棚涂饰，再内墙涂饰。（1）内墙乳胶漆涂料施工a.工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。b.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。c.刮腻子：刮腻刮三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。e.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。f.刷第二遍涂料：操作要求同第一遍。g.刷第三遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。（2）顶棚乳胶漆涂料施工顶棚涂料施工同内墙涂料施工。2.2.4.5地面工程本工程地面有大理石地面、陶瓷地砖地面、活动地板地面、。地面工程在内墙抹灰后，内墙涂料施工前进行，避免地面施工时将墙面污染。（1）大理石地面工艺流程：107 准备工作→试拼→基层处理→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块→灌缝、擦缝→打蜡a．准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。b．基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。c.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。d.弹线：为了检查和控制大理石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时注意使室内与楼道面层标高一致。e.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。f.刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺1：3结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平，铺摊面积不得过大。g．铺砌大理石板块：板块先用水浸湿，待擦干或表面晾干后铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，分段分区依次铺砌，房间由里至外后退进行，逐步退至门口，便于成品保护。107 h．灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖进行。养护时间不小于7d。f．打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），进行打蜡。将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。（2）陶瓷地砖地面工艺流程：基层处理→找面层标高、弹线→抹找平砂浆层→弹铺面砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装a.清理基层：板块地面铺砌前，先挂线检查楼、地面垫层的平整度，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。b.找面层标高、弹线：根据墙上的＋50cm水平标高线，往下量出面层标高线，并弹在墙上。c.抹水泥砂浆找平层：根据面层水平线下量找出找平层上皮标高，然后做灰饼、冲筋。有地漏的房间，由四周相地漏方向放射形冲筋，然后边涂刷素水泥浆边抹水泥砂浆找平层，用木抹子摊平拍实，与冲筋找平，24h后浇水养护。d.弹线：找平层砂浆强度达到1.2Mpa后上人弹砖的控制线。e.铺砖：铺贴前将砖板块在桶中浸水湿润，从门口开始，纵向先铺3行砖，以此做为标筋拉纵横水平标高线，由里向外倒退铺贴，人不得站在砖上，每块砖应跟线。f.铺砌时，砖的背面抹上粘结砂浆，铺砌导已经刷好水泥浆的找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后用橡皮锤拍实。g.每铺完2～3行，拉线检查缝格的平直度，超出规定的立即修整、拨直、拍实，此项工作在结合层凝结前进行。h擦缝：面砖铺贴在24h内进行擦缝工作。在铺实修整好的砖面层缝内灌水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上水泥浆液擦干净。i.养护：在拭净的地面上，24h后浇水养护养护，2-3d内禁止上人，养护期不少于7天。107 (3)活动地板地面工艺流程：基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打蜡。a.基层处理；活动地板面层的金属支架支承在现浇混凝土基层上，安装前应认真清擦干净基层，做到表面平整、光洁、不起灰、含水率不大于8%。b.找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现棋形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确。插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置。c.安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙灌注环氧树脂，连接牢固。d.铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，调整水平度，保证四角接触处平整、严密。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。107 活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率直105～109Ω。e.清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡。2.2.4.6踢脚施工：本工程屋内踢脚包括大理石踢脚、陶瓷面砖踢脚、硬质塑料踢脚。踢脚施工均在相应的房间地面施工完成后进行。(1)大理石踢脚施工找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡。a.根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。b.用1∶3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。c.找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。d.24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。e.打蜡：详见大理石地面施工。(2)陶瓷面砖踢脚施工踢脚板立缝与地面缝对齐。粘贴前，将墙面洒水湿润，砖浸水晾干。先在墙面两端头阴角处各贴一块，以此砖上楞为标准挂线铺贴，砖背面抹粘结水泥浆，将砖块粘贴在墙上，拍实，将挤出水泥浆刮掉。(3)硬质塑料踢脚工艺流移：弹线→分划固定点→钻孔及安木楔→弯制阴、阳角踢脚板→安挂踢脚板。A、弹线：a.弹踢脚板上口标高水平线；根据塑料踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚板上目标高弹水平线。107 b.弹固定卡位置线；按踢脚板上口标高水平线，根据固定卡的规格、卡口深度确定固定卡位置，在卡螺丝限标高弹两条水平线，然后按固定卡的间距（一般400～500mm）在两条水平线上划固定卡的位置线。B、钻孔及安木楔：根据已划好的固定卡位置，在水平线的固定点上用手电钻打孔，孔径最小10mm，深度最浅30mm，将圆木楔沾胶粘剂打入孔内，并与墙面修平。C、弯制阴阳角踢脚板：a．阳角处踢脚板各边的长度、弯制的角度，加工木制或其他材料的模具。b．按模具尺寸进行配料，裁成所需长度。c．将甘油倒入容器内，用电炉加热至140～160℃，将须弯制的塑料踢脚板放入已加热的甘油容器内（此时不可再加热）约lmin，取出加温的塑料踢脚板放入已准备好的模具内，待冷却即可成形。D、安挂踢脚板：a.装固定卡：在下木楔位置将固定卡对准已弹好的两道水平线，用木螺丝将固定卡拧在木楔上。如是轻质墙时可采用自攻螺丝固定。b.塑料踢脚板：安装阴、阳角处踢脚板：在安装沿墙长条塑料踢脚板前，先装阴、阳角处的异形踢脚板，拉线，尺量控制出墙厚度，并使踢脚板对准已弹好的上口水平线。安装沿墙长条踢脚板：按已装好的异形踢脚板相接的距离，配制踢脚板长度，使其接缝严密、平整，无错位。2.2.4.7外墙面施工：本工程外墙面包括聚苯板外保温墙面喷涂料墙面、花岗石外墙面（龙骨间贴聚苯板）(1)聚苯板保温外墙面施工工艺流程：墙面清理→水泥砂浆找平→聚苯板粘贴→粘贴加强网、标准网→基层整修平整→刷涂料。a.墙面清理：将凸出墙面20mm的砂浆块、混凝土块剔除，并扫净墙面。用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿b.水泥砂浆找平：吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。107 抹水泥砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，共20mm厚，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹灰的施工程序为从上往下打底。c.聚苯板粘贴配板、修补：计算并量测门窗洞口上、下部保温板尺寸，按此尺寸配板。锯裁的窄板放置在阴角处。有缺陷的板应修补。粘板：用1：1的水泥专用胶粘剂刮于聚苯泡沫板背面，厚度控制在10mm，将板从左到用依次粘贴安装，并加压粘牢，之后将板面打磨成毛面。d.粘贴加强网、标准网做满墙的1.5厚的专用胶粘钢丝网，并将钢丝网用抹刀压入胶泥内，在门窗洞口、墙端和转角等部位，做一圈加强钢丝网。e.基层修整将基层整修平整，不露网痕及抹刀痕迹。f.涂料施工喷涂：，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入涂料，开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。(2)花岗石外墙面原则上是自下而上安装墙面。工艺流程：墙面清理→墙面找平→刷防水涂料→吊直、套方、找规矩、弹线→固定龙骨的连接件→固定龙骨→贴聚苯保温板→石材面板安装→嵌缝。a.墙面清理：将墙面清理干净。b.墙面找平：墙面清理完后，做20厚的1：3水泥砂浆找平层。c.刷防水涂料：刷聚氨酯防水涂料一层，厚度1.2mm。d.吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸的要求和几何尺寸，对贴石材面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。107 e.固定龙骨的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。须在螺栓位置画线按线开孔。f.固定龙骨：龙骨应预先进行防腐处理。安装龙骨位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。g.粘贴聚苯保温板：用1：1的水泥专用胶粘剂刮于聚苯泡沫板背面，厚度控制在10mm，将板从左到用依次粘贴安装，并加压粘牢。h.石材饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。i.嵌缝：板与板之间的缝隙一般为5～8mm，用硅酮密封胶嵌缝处理。2.2.4.8内墙面砖施工工艺流程：基层处理→基层抹灰→选砖→浸砖→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴面砖→勾缝→清理→检查→修补。a.基层处理：抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，如砖墙与混凝土墙交接处要射钉固定300mm宽钢丝网。外墙角纵向挂Ø2mm钢丝垂线，作上下砂浆灰饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制，灰饼间距约1500mm。b.基层抹灰：分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待第一遍六～七成干时，即可抹第二遍，厚度约为7～10mm，随即用木长尺刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。c.弹线排砖：吊垂直、找规矩，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手竖向标志砖行，以此做为贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。d107 .面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙门窗。门窗框四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做出2.5%流水坡度。e.浸砖：墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。f.粘贴：在每一分段或分块内，铺砖均自下而上进行。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺，并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。g.勾缝：用1∶1水泥砂浆进行面砖勾缝。h.清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。2.2.5水、暖、电工程结构施工过程中，水、电、暖、卫各工序与土建紧密配合，随施工进度跟上，同步在结构施工中预埋埋件及预留孔洞，派专人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和后断筋。装饰装修期间，水、暖、电穿插进行。设备安装期间与各工种之间密切配合，交叉施工，保证整体工程同时完工。2.3粗格栅及进水泵房工程根据该工程工期比较紧的特点，施工中合理安排施工工序，先深后浅，先地下水池，后地上框架结构，以保证工程的顺利进行。本施工方案为初步施工方案，施工前将制定专项施工方案。施工流程图如右：施工准备桩机准备测量放线预应力管桩施工施工基坑开挖池壁及顶板泵房工程施工交工验收水池底板基坑监测基坑支护107 预应力管桩施工参考综合楼预应力管桩施工方法。2.3.1基坑支护根据设计要求，水池最大开挖深度为9.6米（目前原地面平均标高为5.2米），工程地处海边，地面表层约1米厚山皮土，下部为真空预压完成一年的土层，计划采用水泥搅拌桩结合12m钢板桩进行基坑支护。水泥搅拌桩两根一组，咬合200mm，水泥掺量12%，钢板桩采用拉森U型，加横支撑。开挖之前，基坑周围及中心共设7个直径500mm的降水井进行降水，见下图（图中单位为mm）：粗格栅基坑平面示意图107 A--A剖面图2.3.1.1水泥搅拌桩施工（1）施工流程如下：场地平整→测量定位→桩机就位→预搅下沉→制备水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复预搅下沉→重复喷浆搅拌、提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩重复以上工序。（2）水泥搅拌桩的施工示意如下：0.5m桩长h遍序：1234（3）工艺要求：1）2、４遍为喷搅，且在每次喷搅到桩顶时，重复复搅30秒，以保证桩顶质量。2）１、３遍为单搅。（4）工程的施工方法：107 1）场地平整清除桩位处地上、地下一切障碍物（块石、生活垃圾），场地低洼处用粘性土料回填夯实。2）测量定位：根据测量人员提供的控制点，放出具体桩位，其桩间距为1500mm，呈梅花形布置，并作好桩位标志。桩机移位时特别注意桩位标志，以防撞丢或偏移。3）桩机就位：保证桩机支撑稳固，特别注意水泥搅拌桩桩机起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。4）制造浆液：采用水泥标号为32.5号普通硅酸盐水泥，水灰比定为0.45-0.55。每罐浆液搅拌时间应控制在10min以上，方可放入备浆池使用。5）重复预搅施工：桩机就位后，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，根据典型施工确定的工艺技术参数，以0.38～0.75m/min的速度钻孔至设计桩底标高（一般钻深0.5m），再以0.30～0.50m/min的均匀速度提起搅拌机，同时开动砂浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌机叶片将水泥浆于深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至设计桩顶标高50cm时一般停止提升，搅拌喷30s，确保桩头均匀密实，即完成一次搅拌过程。6）重复提升复搅按喷浆成桩操作要求进行重复搅拌，应再次搅拌下沉至设计深度，再以30～50cm/min的均匀速度提起搅拌机，如喷浆量已达到设计要求时，只需重复搅拌不再送浆；如喷浆量未达到设计要求时，重复搅拌送浆直至达到设计要求。最后将搅拌头提升到地面（根据以往施工经验采取“四搅两喷”的施工方案，本工程根据试验桩的检测情况确定搅拌次数进行重复搅拌，保证桩的工程质量）。施工灌浆面要高出桩顶设计标高0.5米，待凝固后，将高出部分挖除。搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，应采用慢速以保证桩头施工质量。施工中应设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、供浆与停浆的时间，记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s，在施工中发生的问题及处理情况均应加以记录并说明。7）清洗移桩107 成桩共进行3次复搅，即可完成一根搅拌桩的作业，开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆，桩机移至别一桩位施工另一根搅拌桩。要求在移桩过程种必须关闭搅拌机，清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机与相应的水管，然后桩机挪移至下一个桩位准备施工。2.3.1.2钢板桩施工钢板桩采用拉森U型12m钢板桩，横撑采用直径290mm钢管焊接支撑，角撑采用32a工字钢45度焊接支撑，围檩设置在钢板桩底部下80cm处。支撑示意见下图：粗格栅基坑支护平面示意图（1）施工流程：施工准备→备桩→打桩机移位、调平→吊桩→调整桩位和垂直度→插桩、沉桩→观测垂直度→调整桩位→沉桩到位→移机至下一桩位→检查验收。钢板桩打桩施工工艺参考管线工程相关部分。（2）土方开挖至板桩顶以下0.8米处，进行围檩、支撑施工。（3）围檩制作及安装：围檩及支撑设置在钢板桩墙顶以下0.8米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装IIP型钢围檩并焊接加固。（4）在进行钢板桩的支护施工中要特别注意地下水的影响。遇到有水的情况一定要采取有效措施进行堵塞，防止泥砂随渗水排出。遇到离建筑物较近，地质条件较差的地段，可以考虑打加密桩的方法，更有利于施工并防止泥水排出。（5）工程施工过程中要加强施工监测，为钢板桩施工及工程验收提供依据。（6）6基槽开挖及主体结构施工期间通过变形观测对钢板桩的位移进行控制，保证基坑安全。（7）主体结构施工及回填完成后，拆除围檩及支撑、拔出钢板桩。107 拔桩前先清除围护材料，拔桩时须视土质和提升速率，及时调整桩锤的振幅和频率，低幅高频和高幅低频交替运用，防止出现超负荷起吊的现象。钢板桩拔出：采用履带吊配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机拔桩。钢板桩拔除施工的主要工序和顺序：拆除围檩及支撑→运桩机就位→拔桩机移位、调平→振动锤就位、夹持桩顶→振动锤边振边提升→拔桩出地面→吊桩到运桩机→移机至下一桩位→检查验收。具体参考管线工程施工相关部分。2.3.2基坑开挖（1）开槽时采用汽车配合挖掘机施工，开挖按照理论计算的放坡边线水平分段进行挖方，开挖采用两级放坡进行，中间平台预留3.5米宽后继续开挖第二级。开挖平面及剖面图详见下图（图中尺寸单位以mm计，标高以米计）：开挖顺序图施工时先开挖较深的Ⅰ区，后分层开挖Ⅱ区，开挖时按照1：1进行放坡。上层山皮土挖出后，根据现场情况统一堆放，运到离水池边10m外的地方放好，以便今后回填时使用方便，也有利于减少水池周边的侧压力，开槽土堆放在离工作区以外指定的地点内。在接近坑底设计标高或边坡边界时应预留10～20cm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。（2）107 工程排水：由于本工程基坑挖深较大，开挖之前先进行井点降水，在基坑周围共打设7个直径500的无砂管井点，深度为11.6米，进行降水后开挖施工。基槽开挖后，在水池基底的四角处设集水坑，周边设排水沟集水，用潜DN100水泵进行排水。根据地下水水位情况，确定潜水泵数量，确保地表面无水现象，由潜水泵向外昼夜抽水，防止槽底被水浸泡；（3）槽底清理整平根据地质情况，开挖到设计标高后，开始清底，清底前做好测量工作，每5米做一50厘米左右长的木撅，抄出标高。人工清理槽底后，人工配合找平，周边并清理好集水坑以便排水。2.3.3混凝土构筑物施工2.3.3.1混凝土垫层施工槽底清理完成后，进行C10混凝土垫层施工，每边宽出水池10厘米，表面平整，标高准确。基槽办完隐检手续，用10cm钢模或10×10方木支模，连好支平，保持其稳固性，并在模板边抄好标高，经监理验收合格后，提前与指定的搅拌站预定需要的砼数量，用罐车或泵车将混凝土送到槽底，砼运输道路应保持平整畅通，浇筑前应将槽内淤泥杂物清除干净，要掌握好混凝土的虚铺厚度，用长抹子找平，混凝土浇筑后要及时覆盖保温。2.3.3.2弹线定位垫层完成后，根据设计图纸，测量放样，弹出水池底板的边线，绑扎钢筋，钢筋数量、尺寸严格按设计图施工；钢筋绑扎完后，立模、模板必须牢固稳定。并经监理检验合格后，浇筑混凝土。混凝土采用C30混凝土，抗渗等级S8。砼坍落度控制在18～22范围内，采用泵送施工，混凝土由拌合站集中供应。施工过程中预埋铁件，预留孔洞进行全过程严格控制，确保标高、位置准确。2.3.3.3上部框架结构施工：本工程地下水池部分考虑全部采用组合钢模板，地上框架结构采用12mm厚木模板，50×100木方支撑。（1）施工缝的设置位置及施工工艺水平施工缝做法见下示意图：107 底板厚为1.1米处水池池壁水平施工缝应留在高出底板顶面800mm处（设在池底腋角以上300mm处），底板厚为0.6米处水池池壁水平施工缝应留在高出底板顶面0.5mm处，池壁有孔洞时，施工缝距孔洞边不宜小于300mm。止水带为4mm厚，350mm宽钢板，钢板接头采用搭接焊，应双面通焊，搭接长度为400mm。每层止水带必须在同一平面内。在施工缝上浇注混凝土之前，应先将砼面层凿剔出石子，再用水将施工缝处砼冲洗干净并保持湿润，再刷同标号素水泥浆，确保施工缝的粘接质量。根据以往类似工程经验，各工程部位的施工缝容易出现渗漏的质量通病，要求防水处理。根据本工程的实际情况以及施工工序的要求，整个主体工程的混凝土浇注分三次进行，先进行池体底板施工，浇注到池壁施工缝位置，再进行池壁及顶板的施工，最后浇筑池体内后浇砼部分，因此本工程只在底板与池壁之间设置一条钢板止水带。在浇注砼时，不要振捣止水带，以免移位。穿墙对拉螺栓采用M18，中间设止水环一道，止水环两边必须双面满焊。见下图：107 穿墙螺栓部位处，用防水砂浆抹平。（2）底板施工：在混凝土垫层上弹出底板的准确位置，按照底板设计图纸要求的断面尺寸，四周分别比水池大出100㎝边线，预先制定出底板组合钢模板组装方案及加固措施，然后绑扎钢筋，底板受力筋搭接接头位置应相互错开，每个搭接接头或焊接接头范围内的钢筋面积不应超过该长度范围内底板断面钢筋总面积的1/4，所有箍筋弯钩与受力筋交接要严格按照图纸规定要求去做。预埋钢管、铁件要牢固、预留孔洞位置要准确。两层钢筋之间应加铁马凳，使板保护层为50毫米。底板技术标准：混凝土强度要求不低于设计标号，振捣密实，不应有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。（3）池壁、池顶施工1）底板施工结束后，在底板上弹出池壁、支柱立模位置，用墨线弹出。钢筋绑扎严格按规范及设计图进行。钢筋的数量、位置必须准确。标高、搭接长度、尺寸要符合规范要求，不漏绑、不错位。钢筋绑扎的扎丝绑扣要向里，防止绑丝外漏现象出现。同一断面（即搭接倍数长度，但不小于50厘米范围内）接头面积为受力筋总面积的50﹪，水平筋距离按图纸要求做。池壁保护层为35毫米。所有箍筋弯钩与受力筋交接要严格按照图纸施工。预埋钢管、铁件要牢固，预留孔洞位置准确。2）梁、顶板筋绑扎：模板上面清理干净后，画好主筋、箍筋间距，先摆底层主筋，后摆箍筋，板筋搭接长度为35倍D（二级钢筋为42D），同一截面接头面积不超过总面积的25％，用顺扣或人字扣绑扎，两层之间应加铁马凳，板保护层为25毫米。107 钢筋表面不得有油渍、漆污、老锈及锈坑。焊接接头与钢筋弯曲处距离应不小于焊接钢筋直径的10倍。3）模板的安装：本工程地下部分采用组合钢模，部分边角处采用木模；地上部分采用12mm厚竹胶板模板。使用前应进行挑选，修整。模板接缝处用密封条帖严，防止漏浆。模板支护要牢固、到位，保证足够的刚度。采用钢管支护，严禁采用钢丝捆绑牵拉固定。框架结构梁板模板支撑，水池顶板和梁模板安装体系示意如下：按照放线位置，在底板四边离墙5～8cm处设立支杆位置，从四面顶住模板，以防发生位移，待墙面完成后拔出支杆，墙面按模数安装到梁底，模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，四角使用内角膜和外角膜，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后，用对拉杆将其固定。再安装另两面模板，安装壁模的拉杆或斜撑，壁模每50cm设1根对拉杆，上下成梅花型，固定于模板及事先预埋在底板内的支杆上，最后将壁模内清理干净后封闭扫除口。垫好钢筋保护层垫块，垫块间距一般不得大于1米，并与钢筋绑扎牢固。在混凝土灌注前应先将垫层上皮及模板润湿，并按顺序直接将混凝土倒入模内，混凝土应连续浇筑，浇筑过程中必须增加串通进行施工，防止砼因自由落距太大而产生离析。4）混凝土振捣：107 振捣时，棒头朝前进方向，棒距以50厘米为宜，振动棒应距模板5～10㎝振捣，防止漏振，振动时间以混凝土表面泛浆且不再有气泡溢出为宜，混凝土表面应随振随按标高平线将表面抹平，如果留搓，甩搓处应预先用模板档好，留成高低搓，继续施工时，接搓混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土结合良好，然后用原标号混凝土继续顺序浇筑。混凝土初凝后，进行覆盖养护，浇水次数以混凝土表面保持湿润状态为宜，养护时间不得少于14天。5）模板拆除：拆除模板时，要及时安排凿毛，做好下部施工准备，先拆除斜拉杆斜支撑，再拆池顶底模板，池顶模板拆除时，应保证砼强度达到100%，最后拆异形模。拆除时防止损伤混凝土表面与棱角，模板随拆随运，分规格码垛，模板拆除后及时清理并刷脱模剂保护，以再使用。混凝土浇捣过程中，要保证钢筋位置正确。混凝土初凝后覆盖养护，养护时间不少于14天，防止混凝土产生干缩裂缝。6）混凝土浇注顺序及施工要点：a、浇筑池壁混凝土前，应先用与池壁砼同标号的砂浆灌入，避免砼灌入时因高度过高出现离析现象。浇筑池壁混凝土时，应从水池的一个角沿两边向对角方向同时分层浇注。浇注时应有专人指挥泵车和混凝土运输车辆，使混凝土按照计划的位置和顺序浇注，同一层上的混凝土间歇时间不能过长，不能出现冷缝。浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管。b、浇筑混凝土时每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm。c、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。d、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。e、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。f、混凝土应振捣密实，表面平整，不得有露筋、蜂窝和麻面现象，混凝土试块在标准条件下养护28天的抗压强度应符合设计要求。g、预埋铁件及预留孔洞施工预埋铁件按照设计图纸标高尺寸与各步施工工序同时进行，预留孔洞在浇筑混凝土之前进行检查，确保大小、位置、标高无误2.3.4泵房施工参考综合楼工程施工方法。107 2.4曝气生物滤池2.4.1基坑支护根据设计要求，水池最大开挖深度为7.8米（目前原地面平均标高为5.2米），工程地处海边，地面表层为1.0～1.5厚回填土，下部为真空预压完成一年的土层，基坑开挖考虑采用支护灌注桩结合钢板桩进行支护，有构筑物的两侧施打灌注桩，另外两侧采用钢板桩，并采用拉锚固定，具体施工办法见专项施工方案。见下图：灌注桩支护平面图107 2.4.1.1钻孔灌注桩施工（1）工艺流程：A、成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机。B、浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。（1）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（2）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。（3）检查成孔质量：a.钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。b.孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。c.孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。107 d移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。（4）浇筑混凝土：a.移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。b.吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。c.放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。不得大于1.5m。d.混凝土浇筑到桩顶时，适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。e.撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。f.混凝土的坍落度宜控制为8～10cm。2.4.2基坑开挖2.4.2.1基坑开挖前打设钢板桩，打设工艺参见管线打设钢板桩相关工艺。开槽时采用汽车配合挖掘机施工，开挖按照理论计算的放坡边线水平分段进行挖方，开挖过程中派专人进行全过程监督，确保开挖施工按照方案进行。上层山皮土挖出后，根据现场情况统一堆放，运到离水池边10m外的地方放好，以便今后回填时使用方便，也有利于减少水池周边的侧压力。在接近坑底设计标高或边坡边界时应预留10～20cm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。2.4.2.2工程排水：由于本工程基坑挖深较大，开挖之前先进行井点降水，在基坑周围共打设8个直径400的无砂管井点，深度为8.1米，进行降水后开挖施工。基槽开挖后，在水池基底的四角处设集水坑，周边设排水沟集水，用DN100潜水泵将积水排出。根据地下水水位情况，确定潜水泵数量，确保地表面无水现象，由潜水泵向外昼夜抽水，防止槽底被水浸泡；2.4.2.3槽底清理整平107 根据地质情况，开挖到设计标高后，开始清底，清底前做好测量工作，每5米做一50厘米左右长的木撅，抄出标高。人工清理槽底后，人工配合找平，周边并清理好集水坑以便排水。2.4.3池体施工池体施工工艺参照粗格栅及进水泵房施工2.5其他房建工程其他房建工程包括综合楼附属用房工程、1号门卫室工程、2号门卫室工程、除臭系统1工程、除臭系统2工程、加氯间工程、加药间、鼓风机房和变配电室工程、污泥脱水机房工程、细格栅间工程工程、空压机房工程、甲醇投加系统储罐工程、甲醇投加系统泵房工程、1#雨水泵房配电管理室工程、2#污水泵房配电管理室工程。均参考综合楼施工方法。2.6其他构筑物工程其他构筑物工程包括曝气沉砂池工程、高效沉淀池工程、接触池工程、污泥缓冲池工程、2#污水泵站泵房工程。均参考粗格栅与进水泵房工程施工方法。2.7道路工程2.7.1联锁路面道路工程本工程包括1090㎡联锁块路面道路。结构层为405mm，做法为基层为300mm厚3：7灰土，其上为25mm粗砂，面层为80mm联锁块面层。路牙为C30混凝土立缘石路牙。施工时路先对原地面进行素土回填，回填到设计标高。施工流程为：素土回填→灰土施工→路牙施工→砂垫层施工→联锁块面层施工。2.7.1.1素土回填回填施工采用外购素土，自卸汽车运输至现场，推土机分层摊铺，压路机碾压的施工方法。（1）工艺流程：地坪清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收。（2）地坪清理：填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。107 （3）检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，土的塑性指数要求为8-12，以满足设计要求。检查土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，在料场采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若填料含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。（4）分层铺土：使用推土机分层摊铺素土，每层的厚度控制在不大于30cm。（5）分层碾压密实：使用18t钢轮压路机碾压。碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压。长宽比较大时，填土分段进行。每层接缝处作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。填土两边超出路基0.2m。在机械施工碾压不到的填土部位，配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。（6）检验密实度：回填土方每层压实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。路基最小强度及压实度标准应达到下表要求：项目分类深度范围（cm）压实度（%）重型标准最小强度（CBR）路基0-3095830-8095580-150944150以下923（7）修整找平：填方全部完成后，表面进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。2.7.1.2灰土施工灰土施工采用场外集中拌和，自卸汽车运输至现场，推土机摊铺，用平地机刮平，压路机碾压的作业方式。施工程序：测量放线→备料→拌和混合料→运输→摊铺整平→碾压→养护。（1）主要工程材料要求石灰：107 经充分消解，不得混有杂质，满足III级以上标准石灰。如低于标准时按有效成分适当提高石灰剂量。活性氧化钙及氧化镁含量（按干重计）钙质生石灰不小于70%；磨细灰未消解颗粒含量（0.5毫米圆筛的筛余）不超过17%；细度0.71mm方孔筛余量不大于1%。土料：采用粘性土及塑性指数大于12的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不大于15mm。水：一般不含油质和非酸性的水均可用于消解石灰，拌制混合料和养生。（2）测量放线在路床上用白灰撒出边线，每隔50米设一水准点，并设指示桩，在指示桩上用明显标记标出土层设计标高。（3）备料拌合采集土前，先将树木、草皮、和杂土清除干净；土中的超尺寸颗粒筛除干净，满足颗粒不大于15mm的要求，对于过湿成团的土应进行晾晒粉碎。在混合料拌合前由试验人员对土的含水率及颗粒大小等指标进行检验，合格后方可进行拌合。钙质石灰应在3-5天消解完毕，加水时严格控制含水量的使用，既要使石灰充分消解，又不使石灰成膏成团，湿度一般控制为20%-30%，以免过干飞扬或过湿成团。备用石灰，应选择适当的存灰点，地势较高以免下雨被浸泡，必要时加以覆盖。在预定堆料的下承层上，在堆料前先洒水，使其表面湿润，但不应过分潮湿造成泥泞。石灰土拌和时按照设计剂量要求和试验配合比进行配置。拌和后的灰土必须均匀，色泽调和，且混合料中不得含有大于15mm的土块。混合料的含水量由试验人员随时检测，不符合要求的及时进行调整。拌和采用在料场分组拌合。在拌合过程中使用装载机和挖掘机，装载机负责倒运土和石灰，挖掘机负责进行拌合。拌合时，挖掘机由一端进行拌合至另一端，然后反向进行，直至石灰和土拌合均匀，色泽调和。在拌合过程中，试验人员进行跟测，对混合料的含灰量、含水量等进行控制，合格后方可出场。混合料拌合后如失水比较严重，应在试验人员测完含水量后，适当进行洒水直至达到最佳含水量。拌合过程中，对粒径过大的颗粒，采用人工挑拣的方法，严格控制混合料的粒径。对成团的土采用稳定土拌合机两次搅拌，直至成团的土被充分粉碎并拌合均匀。（4）运输及布土按照每车混合料的实际运量，计算布置灰土方格网及每格卸土车数。卸车必须有专人指挥。严格控制卸土位置和数量，以保证松铺厚度。同时注意对已铺设的土工格栅进行保护，严禁车辆在格栅上急刹、急转。107 （5）松铺、整平现场用推土机进行灰土摊铺并整平（按松铺厚度由试验段确定）。每层填筑宽度要比设计填筑宽度每侧加宽300mm，以满足边缘压实度的要求。混合料摊铺后用平地机进行找平，平地机整平方法是由路中开始向道路两侧推进，如此往返整平直至达到要求的平整度。测量人员及时检测，控制好表层的顶面标高，使水泥石灰土达到预设的松铺厚度。（6）碾压整形后，应立即用压路机在结构层全宽内进行碾压。由两侧路肩向路中心碾压。前后两遍轮迹重叠30cm以上，压实度达到95％以上，对局部作业面小无法碾压的地方用火力打夯机夯打，直至满足压实度要求。经现场监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。（7）接缝和调头处的处理同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接形式，前一段拌和整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起再进行拌和。机械禁止在已压成的灰土上调头。如必须调头，应采用措施保护调头部分，使水灰土表面不受破坏。（8）养护采用洒水车进行养护，养护期为7天。养护期间封闭交通，严禁重车通行和车辆在灰土底基层上调头或刹车。洒水频率视天气情况增减，保持灰土面层不出现过干、裂缝情况。2.7.1.3路牙施工路牙施工在灰土施工完成后进行。路缘石施工按设计位置挂线施工，以保证顺直美观。严格控制道牙的直顺度、高程，对于缺角及不合格不美观的道牙严禁使用，做到线型美观及舒适。施工时按设计线位先开出施工槽，槽底铺3cm干硬性水泥（1:4）垫层找平，之后安装路牙。待路面完工后进行勾缝,勾缝前把缝内的土和杂物剔除干净，用水湿润，然后用1：3水泥砂浆灌缝填平勾平。2.7.1.4砂垫层施工107 砂垫层的铺设施工，在灰土基层验收合格及路牙施工完成后进行。砂垫层在基层顶面均匀地摊铺，其上不准行车或走人，砂垫层按坡度要求整平后铺筑联锁块。砂垫层施工的虚铺厚度经试验确定，要确保经振压后的砂垫层与设计高程值相符。连锁块与基层之间的砂垫层，宜用含水量4%~8%的中粗砂，其级配符合质量要求。分段放线：在做好的基层上布置分段铺设控制桩，联锁块面顶标高控制桩，以5×5m方格网为单位，并拉线控制。摊铺：砂料使用前过筛，级配符合设计要求。用机械运至基层上，按一定间距倒堆，用人工摊铺撒平。刮砂：用自制的刮板逐段刮平至符合要求的标高，注意刮砂时倒退方向进行，以免脚踩砂层。2.7.1.5联锁块面层铺砌施工流程为：施工准备→联锁块铺设→灌缝施振碾压。（1）施工准备将合格的经筛选的联锁块放在铺设区边缘。准备好铺设机具：橡胶锤、刮板、平板振动器、手推车、小型压路机等。进行基层验收。基层验收合格才允许铺设。（2）铺设大面积正式铺设前，先进行试验段铺设，通过试验段铺设，确定砂垫层虚铺厚度及碾压组合方式、遍数等参数。经过监理验收合格后，才根据试验段的施工方法、技术参数进行正式铺设。铺设方向为：按块体长边与铺装区主要边线成45°角铺设。铺设时轻拿轻靠，用橡胶锤敲打稳定，以确保铺设的整体美观。在两个方向挂线控制缝隙的顺直，以确保铺设的整体美观。铺设的推进方向向前，人站在铺块上向前或左右铺砌，不得站在砂垫层上铺设。移至下一个区段铺设要保证与前一个区段的良好衔接，对不符合要求的块体或区段应及时调整。铺设时应根据实际情况选定不同的铺块模数和误差数，以保证整体性。（3）灌缝施振碾压灌缝砂采用符合设计要求的级配良好的中细砂。铺设完成一定的区段，应及时进行灌缝施振碾压，在未进行灌缝碾压前不得开放交通。灌缝：灌缝砂用人工推车倒至块体表面抛洒扫砂，使中细砂灌入缝中。107 施振碾压：先用小型压路机（2～4t）逐排重叠碾压2～3遍，并在施振碾压时扫砂、灌缝交替进行，施振完成后保证块体平整挤密镶嵌完好，然后采用压路机碾压，碾压的行车方向可据现场实际情况确定，以垂直于铺设方向碾压行车，施工区自由边1米范围内不碾压，待下一区段衔接好后施振碾压。在灌缝扫砂施振碾压过程中，及时进行修补调整。2.7.2混凝土路面道路工程本工程包括6649㎡混凝土路面道路。路面结构为505mm，做法为300mm厚3：7灰土，其上为25mm粗砂，面层为180mm厚C25混凝土面层。路牙为C30混凝土立缘石路牙。施工流程为：素土回填→灰土施工→路牙施工→砂垫层施工→混凝土面层施工。2.7.2.1素土回填参照连锁块路面道路施工办法。2.7.2.2灰土施工参照连锁块路面道路施工办法。2.7.2.3路牙施工参照连锁块路面道路施工办法。2.7.2.4砂垫层施工参照连锁块路面道路施工办法。2.7.2.5混凝土路面施工本工程混凝土路面施工，以已安装完成的道路路牙作为侧模，在路牙背面加支撑以稳固路牙。施工流程为：路牙支护→混凝土摊铺和振捣→接缝施工→表面修正及防滑→养护和填缝。（1）路牙支护在路牙背面采用钢管做立杆和横撑，立杆间距50cm，横杆分别在路牙背侧的顶部和底部各设一道，与立杆连接。在距路牙背侧50cm处，做地锚，地锚沿路牙轴线间距50cm，地锚与路牙间做一道横撑和斜撑，和立杆连接，以保证路牙的稳固。见下示意图：107 路牙支撑示意图为了防止路牙在施工时被污染，在路牙表面覆盖一层塑料薄膜。（2）混凝土摊铺和振捣混凝土采用商品混凝土，采用一次性摊铺到设计厚度18cm，每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，将位置在设计规定的接缝位置。振捣时，采用平板式振捣器或插入式振捣器。（3）接缝施工缩缝和胀缝按根据设计文件的规定施工，纵横向缩缝距离为6m，可用施工缝代替，胀缝间距控制在30m，见下示意图：混凝土施工前，应根据缝距放出线位，在相应位置铺上250mm宽油毡两层。纵缝槽在浇筑过程中埋入接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。填缝料选用沥青胶泥，填缝板选用软木板。锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。107 横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。预制胀缝板嵌入前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。（4）表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用机械将其表面抹平。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光，安装细抹叶片，即可进行精光为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。其施工时，用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，（5）养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行。养护方法采用湿治养生法，即在混凝土抹面2小时后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，混凝土板边侧。在规定的养生期间，每天均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。封缝工作在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，与混凝土板表面齐平。2.8管线工程本工程管线工程施工主要包括管道施工、检查井施工，管道施工时在施工已建成的道路的过路管时采用拉管施工。107 污水管线工程施工工艺流程图作业准备测量放线施工便道平整管道开槽砂石基础施工管道安装中粗砂回填检验沟槽回填检查井施工2.8.1作业准备（1）污水管道工程的施工遵照设计图纸。（2）施工前对设计文件、图纸、资料进行现场核对，必要时进行补充调查。确切掌握现场地形、地貌、建筑物、各种管线、地下障碍和其他设施的情况，并将调查情况报监理工程师批准。同时根据设计文件、图纸编制施工组织设计，书面报监理工程师批准后实施。其内容包括工程概况、施工布署、施工方法、施工进度计划、材料及设备供应、保证施工质量、安全措施和保护周围环境的措施等等。（3）材料要求材料符合《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》CJ/T225和《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管管材》GB/T19472.1的要求。A、管材：d300～d400采用承插式埋地排水用聚乙烯双壁波纹管，d500～d1200采用埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。B、管材供应商：a.管材必须符合出厂要求，每根管道都有打压试验报告。b.提供相应管材管道工程施工、安装手册，要指导施工单位进行施工。107 C、管道连接承插式埋地用排水聚乙烯双壁波纹管，胶圈接口，所采用的胶圈满足以下要求：a．接口所用胶圈不应有气孔、裂缝重皮、接缝、其性能符合下列要求：①邵化硬度为45～55度②伸长效率>400%③拉断强度：≥16Mpab．橡胶圈保存应符合下列要求：①橡胶圈应保存在0～40℃的室内，不得长期受阳光照射，距离热源不应小于1m。②橡胶圈不能同有机溶剂（油、苯等）以及对橡胶有损的酸、碱、二氧化碳等物质存放在一起，更不能与以上物质接触。③橡胶圈在保存及运输中，不能长期受挤压，以免变形。（4）施工中所有的成品，半成品、预制件、原材料都必须经过监理工程师抽样检查，认定合格后方准使用，对有缺陷的产品，不超过允许修补规定的，可以进行修补但必须报请监理工程师同意。修补后经监理工程师检查合格后方准使用。2.8.2施工测量施工测量前先对管道工程的控制桩，水准点进行复检，并将复验结果提交监理工程师确认。（1）建立临时水准点。管线每100m平均一个，引测时必须与两个永久水准点校核。并且复测闭合。雨季每10天校测一次。（2）根据设计导线桩、控制桩、固定中线，在每个检查井起始点终点应打木桩或铁钉（在道路上为中线桩）。所有中线桩未开槽前要妥为保护，并与固定建筑物栓住或选择两点与中心点做成检查桩。（3）测量管道、构筑物周围地形，地上地下旧有建筑物，各种管道河渠、坑洼、交通运输道路、水源、电源及其附属构筑物，以便绘制总平面布置图。（4）开槽挖土离槽底1m时，应测设下反桩，每10m一个；挖土至槽底30cm时，打混凝土基础面高程桩，每5m一个，并应闭合两个临时水准点，砂石基础浇筑完成后，须复测高程一次。管顶高程在还土前，要进行复测，测点距离为10m，做好抄平记录，作为竣工测量资料。（5）竣工测量107 a、测量检查井等的井顶高程及各井间的竣工距离。b、依据实测结构，绘制竣工平面及纵断面图。c、对预埋管段的管头，反到地面上做栓桩，并在竣工图上注明方向距离位置等。2.8.3污水管道施工管道施工前做好技术交底工作，采取安全措施，确保工程质量和安全。首先应对进场的管材进行验收，不仅进行外观检查，检查管材的出厂检验报告，着重检查管材的环刚度是否符合设计要求，不合格的管材严禁进场。施工前应对管道所在地区管道沿线地质条件进行详细调查，复核沟槽及两侧原状土是否符合设计条件，保证管道的承载力。管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等的技术要求，按现行的国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268和排水用聚乙烯管道的有关技术规程及供货厂家的要求进行施工。2.8.3.1管材的运输和储存（1）管材、管件在装卸、运输和堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落、托滚和相互撞击。（2）在管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳扎成整体，并固定牢固。在缆绳固定处和管端用泡沫板保护。（3）管材、管件在现场长时间存放时，存放于库房中；当露天堆放时，必须加以遮盖，防止暴晒；存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施。（4）管材、管件自生产之日起，存放时间不宜长于18个月。（5）在运输，储存过程中，管材、管件应保持清洁。（6）管材存放场地应平整，存放应整齐；管材堆放时两侧采用木楔和木板挡住，防止滑动，并应注明类型、规格和数量。（7）管材堆放不得过高，叠放层数应根据不同管径进行分类堆放。（8）管材配套供应的密封圈不得与管材分开放置。2.8.3.2沟槽施工（1）基槽开挖沟槽的形状应根据施工现场的环境、槽深、施工设备及季节影响等因素确定，一般情况如下处理：107 管道施工顺序要尽量由深到浅进行开挖施工。管道施工采用明开结合支撑槽施工，当管道埋深≤2.0m,两侧3m内无其它管道时，采用大开挖进行施工，边坡坡度1：1；当管道埋深在2~4m时，管道两侧8m内无其他管道时也可采用大开挖，槽底宽400cm,边坡1：1.8。当管道埋深＞4m时，边坡1：2。如遇恶劣地质或恶劣天气，根据具体实际情况，在安全合理的原则下，确定开槽边坡或采取必要的加固措施。（2）开挖施工a、沟槽开挖当挖深较大时，要合理确定分层开挖的深度。人工开挖沟槽的槽深超过3m时，要分层开挖，每层深度不宜超过2m。采用机械挖槽时，沟槽分层的深度要按机械性能确定。b、沟槽开挖每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。人工挖土时，堆土高度不宜超过1.5m，且距沟槽边缘不宜小于10m。c、沟槽开挖如发现已建的地下各类设施时，采取保护措施，并及时通知有关单位处理。d、机械挖土至槽底时，留30cm厚土层用人工清底至设计高程，以免扰动基面。（3）降低地下水施工前先将现场明水排净后再施工。根据本工程的情况，沟槽排水采用明排法，即采用集水井加排水沟的方法排水。施工要求如下：a、在工程施工中配合沟槽的开挖，排水沟及时开挖及降低深度，排水沟的深度不宜小于30cm。b、沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。c、集水井沿管道的一侧布置，并在沟槽破土前作好，深度比排水沟最低点深1.5m左右。每隔50~80m设一座。d、排水沟、集水井的结构布置及排水情况应作施工记录。e、施工期间要保持现场排水畅通，没淤泥，排水沟尺寸不小于30×30cm。集水井井底低于排水沟沟底不得小于1.5m，井底封闭严密不漏砂。（4）沟槽开挖的施工质量标准a、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。107 b、槽底不得受水浸泡或受冻。c、沟槽允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移50两井之间10米1点不少于3点拉小线用尺量2槽底高程+10-20两井之间10米1点不少于3点用水准仪测量打平桩用尺丈量3槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间10米1点每侧不少于3点挂中线用尺量4沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧取3点2.8.4基坑支护根据本承包人对东疆港区工程地质分析，槽壁开挖范围主要为素填土和粉质粘土、粘土，而槽底则基本位于粉质粘土、粘土中。因此，开挖前必须进行可靠而有效的基坑支护处理。2.8.4.1为控制本工程基坑开挖带来的不良影响，在各工程段施工前，应对周围环境及施工条件进行必要的勘查，包括调查以下各项：（1）基坑周围邻近建筑物状况调查：调查内容包括：周围建筑物的分布及其与基坑边线的距离；周围建筑物上部结构形式、基础结构类型及埋深、基础荷载大小及上部结构现状、有无桩基和存在倾斜、裂缝、使用不正常情况，需通过拍片、绘图等手段搜集有关资料，必要时请有关单位进行分析鉴定。（2）基坑周围地下管线状况调查：调查各种管线的分布和形状，与基坑的相对位置、埋深、管径、接头构造、管材、每根管的长度、检查井间距、埋设年代等；电缆与基础的相对位置、种类(或架空高度)、规格、型号、使用要求、保护装置等。107 （3）周围施工条件调查：基坑现场周围的施工条件，对基坑工程设计和施工有直接影响，应加以调查了解清楚，内容包括：施工现场周围的交通运输条件；施工现场附近对施工产生的噪声和振动的限制；施工场地条件有无足够场地供运输车辆运行、堆放材料、半成品、停放施工机械、进行钢筋、模板加工，以便确定全面施工，还是分阶段施工。2.8.4.2针对本工程的地形、地质特点和周围路面的情况，采用咬口钢板桩、钢围檩支护施工方案，钢板桩采用间隔施打，桩中心距0.8m，与支撑及拉锚结合可保证不会倾覆破坏。本工程基槽支护采用9~12m钢板桩配合斜支撑进行支护，钢板桩施打深度根据工程基础的不同而变化。施工机械采用35T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。用振动锤打入，用U型III号钢板桩作为围护结构，桩长9~12m，支撑体系采用HP200×200型钢斜支撑，沿轴线方向间距5~10m设一道支撑，位置距钢板桩顶以下1.0m。斜支撑与钢板桩之间连接处设置HP200×200型钢围檩，全部采用焊接固定。2.8.4.3钢板桩打入施工：（1）测量放线，并将工程轴线延至施工场外以利于观测和检验。钢板桩打设施工平面图如下：原状地面基槽开挖范围钢板桩说明：1、图中标注单位均以米计。2、钢板桩长度为12米。降水沟（2）钢板桩矫正、除泥，在吊机配合下，使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体弯曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。按设计长度拼接钢板桩：在吊机配合下，在工场或工地现场设置平台，将待拼接桩段固定于同一轴线，然后采用鱼尾板焊接法接桩至设计桩长。（3）为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求，施工机械采用履带式钢板桩机进行打设施工，严格控制垂直度，将钢板桩打平基槽地面。107 （4）钢板桩打设施工的主要工序和顺序：施工准备→备桩→打桩机移位、调平→吊桩→调整桩位和垂直度→插桩、沉桩→观测垂直度→调整桩位→沉桩到位→移机至下一桩位→检查验收。2.8.4.4土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围檩、支撑施工。围檩制作及安装：围檩及支撑设置在钢板桩墙顶以下1米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装IIP型钢围檩并焊接加固。2.8.4.5在进行钢板桩的支护施工中要特别注意地下水的影响。遇到有水的情况一定要采取有效措施进行堵塞，防止泥砂随渗水排出。遇到离建筑物较近，地质条件较差的地段，可以考虑打加密桩的方法，更有利于施工并防止泥水排出。2.8.4.6工程施工过程中要加强施工监测，为钢板桩施工及工程验收提供依据。（1）土方开挖及沟槽开挖施工的主要要求如下：a、按设计开挖线进行开挖，施工过程中要确保边坡稳定，防止坍塌。b、开挖料要运至指定堆场，避免二次转运。（2）土方填筑及沟槽回填的主要要求如下：a、填筑土料满足：土料粘粒含量大于15％，塑性指数大于10。填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为±3％。土料不得混有植物根茎、砖瓦垃圾等杂质。b、粘性土填筑之前应检验其含水量是否在控制范围内。如含水量偏高，可采取翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施；如含水量偏低，可采取预先洒水润湿、增加压实遍数或压实荷重等措施。c、铺筑厚度及压实遍数要根据土质、压实系数和机具性能确定。2.8.4.7基槽开挖及主体结构施工期间可以通过变形观测对钢板桩的位移进行有效控制，就易保证基坑安全。2.8.4.8主体结构施工及回填完成后，拆除围檩及支撑、拔出钢板桩。（1）拔桩前先清除围护材料，拔桩时须视土质和提升速率，及时调整桩锤的振幅和频率，低幅高频和高幅低频交替运用，防止出现超负荷起吊的现象。钢板桩拔出：采用履带吊配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机拔桩。钢板桩拔除施工的主要工序和顺序：拆除围檩及支撑→运桩机就位→拔桩机移位、调平→振动锤就位、夹持桩顶→振动锤边振边提升→拔桩出地面→吊桩到运桩机→移机至下一桩位→检查验收。（2）沟槽开挖的弃土107 应与沟边保持10m距离，使弃土不得对沟槽有压力，防止由于弃土重力作用造成沟槽坍塌。（3）在施工中，当挖沟槽时不能直接挖到管道埋深高程，应高于埋深高程以上300mm，在铺管前人工挖土，整个施工过程不能扰动原状土。（4）开挖沟槽前降地下水至管道埋深以下0.5m，保证在无水状况下施工。开槽后如沟槽被浸泡，换填天然级配砂石料并分层夯实，密实度不应低于93％。2.8.5管道基础和地基处理管道基槽开挖完成后立即进行管道基础施工，管道横穿道路的，采用300mm厚碎石加200mm砂垫层；其他管道基础均为300mm厚碎石加150mm厚砂垫层。2.8.6管道下管及管道连接（1）管道下管前要复核管线的平面位置与管底标高，对不符要求的沟底人工清除土方，达到设计要求时才能下管。（2）下管前必须按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处必须进行密封，不符合标准的，严禁下管敷设。（3）根据现场实际情况选定用人或机械下管，下管时均采用增强尼龙带吊具，不得使用钢丝绳吊装，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装时应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。双壁波纹管连接采用承插式带橡胶密封圈连接方法；钢带增强螺旋波纹管采用”内焊外包”和”外焊外包”的方法进行连接。DN800采用”内焊外包”方法，外包电热熔带，内焊聚乙烯焊丝，热熔挤出焊接。DN500与DN600采用”外焊外包”的方法，外包电热熔带，外焊聚乙烯焊丝，热熔挤出焊接。2.8.7过路管拉管施工2.8.7.1导向测量：采用定向钻进行钻孔钻进（1）高程控制：在路面的南北两侧由甲方提供定向钻的起始点及终点，其中间部分为高程控制段，根据甲方提供的地面高程控制点，计算相对控制点的相对深度。（2）在校准探棒后进行导向孔施工，主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高，每钻进4.5M作一次测深记录。（3）107 在入土点设一基准点，在钻孔中心线上每4.5M设置一个标记，标高突变之处增设一个标记，在每个标记上表明该点的标高和基点的距离，参照（2）中计算所得的深度钻进。（1）地表轴线测量仪器采用经纬仪，测量精度正负1mm，导向设备为美国DCIECLIPSE，深度误差<1cm,坡度精度≤1%。（2）24.7.2机械安装：1)将自行走式钻机放置在入射点。2)在经纬仪指导下，移动钻机使钻杆位于入孔点至出孔点的直线上。连结钻机和泥浆泵，调整钻机倾角为设计入射角，固定钻机。3)安装无线测斜仪与导向钻头中，校准入射角。4)试运行设备，检查各油路动作是否正常。准备钻进导向孔。2.8.7.3导向孔钻进：(1)导向孔钻进是工程的关键，施工中要严格按照设计和操作规程进行施工，一次性拖拉施工。(2)平均每4.56M测量一次深度，随时监视钻头倾角和左右偏差，导向钻头倾角控制有正负1%。之间，上下左右偏差控制在下负5CM以内。(3)根据钻进行程及不同的钻进地层情况确定不同配方的泥浆做钻进液。24.7.4扩孔：*第一次回扩直径为：Φ400*第二次回扩直径为：Φ50024.7.5拖管：采用拉管接头将钻杆与被拉PE管连接起来，然后启动钻机回拖管。在最后一次扩孔的同时，安排人员同步作业，连接涨紧式拉管头、U型卡子、拉管盘，分动器、扩孔钻头和钻杆。以此将钻杆与被拉PE管连接起来，然后启动钻机回转拉管。因为分动器的配套，隔离了钻杆的回转运动。在管道尚未入孔、仅在地表被拖行时，观察钻机仪表显示的回拉力是否正常和稳定。在管道入孔后，回拉力会缓慢上升，最大回拉力在20吨以内，直至拉管完毕。2.8.7.6管道的修补（1）管道在安装过程中，因意外造成的管道局部损坏，当损坏处直径不大于60mm或环向裂缝不超过管周长的1/12时，可以用与管材同样材质的聚乙烯片进行热熔修补。107 （2）管道损坏面积大于以上的规定或管道管身破坏，应切除全部损坏管段，接入相同长度的短管，短管长度不应小于3个螺距，并对切断的钢带进行修补。（3）管道外表面的聚乙烯防腐层损坏，应将损坏周围打磨干净，先将热熔胶涂在钢带表面，再用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片才进行热熔修补。（4）管道切割后，在波峰的钢带断口部位，应采用挤出焊接或用与管材同样的材质的聚乙烯片进行断口密封和防腐处理。2.8.8管道回填管道的回填是保证管道施工质量的重要部分，必须严格按要求进行。（1）一般要求a.管道敷设完毕，在密闭实验前，除接头部位可外露外，管道两侧及管顶上0.5m都要回填。密闭实验合格后及时回填其他部位。b.沟槽的回填要从管道、检查井两侧同时对称回填，确保管道、检查井不产生位移。回填时应采取临时限位措施，防止压实过程中管道上浮。c.管道从管底基础到管顶以上0.5m范围内必须人工回填，分层夯实，不亦用夯实机夯实，严禁用机械推土回填。d.管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，除应从管轴线两侧同时均匀进行，并分层夯实、碾压外，尚应按压实机械的轮压，验算压实过程中管道的环截面变形和环截面强度，确保在允许的范围内。回填时沟槽内必须保证无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，且回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体。e.当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔出钢板桩。拔桩时管两侧对称拔桩。（2）回填材料和回填要求a.管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。b.在管道的土弧基础中心角（2a＋30º）范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁密切接触，不得用土或其他细颗粒材料填充。c.沟槽应分层对称回填、夯实，每层压实厚度不宜大于0.2m。（3）管道与检查井的施工顺序检查井和管道的地基基础同时处理，然后处理两者的基础，接着做检查井的垫层及基础，后敷设管道，当管道敷设完毕并回填到管顶以上0.5m后，砌筑检查井底层砌块同时将底板回灌满，最后砌筑检查井达到要求为止。2.8.9管道的施工检查107 施工过程中应严格执行《给水排水管道工程施工及验收规程》（GB50268），及行业标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90。a.施工中检验b.在工程进行的不同阶段按不同要求按时进行质量检验，如管材进场、沟槽回填土密实度，管道变形等检验。c.当回填至设计高程后，在12h至24h内必须进行管道竖向直径初始变形量的检验，并计算管道竖向直径变形率，其值不得超过管道竖向直径允许变形率的2/3。本工程每个路口都要进行管道竖向直径初始变形量的检验。d.当管道竖向直径的初始变形率大于管道竖向直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止。1）挖出沟槽回填土至露出85％管道高度处，管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘；2)检查管道，当有损坏时，可进行修补或更换；3）采用能达到密实度要求的回填材料，按要求的密实度重新回填密实。4）复测管道竖向直径的初始变形率。（2）管道施工验收管道敷设完毕回填土至管顶和两侧达到管顶0.5m，且经检验合格后，进行管道密闭性试验。a.密闭性试验应按井距分隔。本工程每个路口都要做密闭性试验。b.密闭性试验的试验水面以与检查井面平为准。c.试验中，试验管段注满水后浸泡时间大于24h。d.当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。e.试验过程中要做好记录。f.密闭性试验合格后进行其余部分回填。（3）管道施工期间的保护问题因管道施工期各区段、各工种交叉作业、工期又不同，各工种之间干扰较大，如污水管道在施工期时覆土1.0m以内不能马上覆土，污水管道暂不施工，待污水管道在具备覆土1.0m条件时在施工。污水管道施工后必须要进行保护，防止施工车俩对管道的破坏。107 2.8.10模块式检查井施工2.8.10.1井体施工（1）工艺流程土方开挖→垫层施工→底板钢筋及混凝土施工→井室砌筑→盖板及附属施工。（2）当检查井两侧管道安装完成后，即可进行检查井底板施工，检查井第一层模块必须嵌入底板混凝土40mm，确保检查井不漏水。（3）检查井模块砌筑严格按照厂家提供的关于砼模块施工工法进行砌筑，砌筑完成后进行模块井砼灌芯施工，灌芯混凝土为C30细石砼，并内加入微膨胀剂，灌芯必须用振捣棒振捣密实。灌孔前清除模块内落灰及杂物，保证孔内干净、通畅。一次灌注高度不大于4米，灌注时连续灌注、分层振捣。（4）检查井模块砌筑至管顶以上200mm处即进行管道外包封施工。管道进入检查井不得少于一个螺距，管道在检查井壁内加遇水膨胀橡胶带，并与检查井外包封一起整体浇筑在砼内。检查井外包封长度为200mm，包封外缘做成450坡型。检查井外包封内沿波纹管壁周圈增加5根ф12钢筋。（5）模块采用干码砌筑，一次砌筑高度控制在4米以内，随码随勾缝。灰缝应横平竖直，采用M5水泥砂浆。施工中，踏步随砌筑随安装，并临时固定，在混凝土达到设计强度前不得踩踏。（6）混凝土灌芯施工：灌孔应在砂浆强度达到1.0MP以上方可进行。一次灌注高度不大于4米，灌孔混凝土必须连续灌注、分层振捣，分层高度控制在500mm以内。用30振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。振捣时，宜隔孔插振，不得漏振。（7）混凝土模块砌筑允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移±15经纬仪或拉线检查2墙面垂直度10经纬仪或挂线检查和尺量检查3表面平整度10靠尺检查4水平灰缝平直度10拉线和尺量5水平灰缝厚度5-10尺量检查6竖向灰缝宽度6-14尺量检查107 2.8.10.2排水构筑物施工首先砌筑井筒至设计地面下200~300mm处，然后按路面找平安装盖座及井盖，以井盖及实际路面平为准。（1）基槽开挖后应将基底不良土壤清除干净，超挖部分用土石屑分层夯实回填（压实系数≥0.95）至设计基底标高；基坑开挖要做好降水工作（降至工作面以下500mm），降水时应采取有效措施防止造成流沙及管涌现象，且对基坑做好支护加固。基坑开挖时的降水措施以及基坑支护同沟槽开挖中的相关施工措施。（2）排水检查井井流槽应在井壁砌至管顶时施工，流槽用模块砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽高度为：当相同管径的管道相连接时，流槽顶与管中心平；当不相同管径的管道相连接时，流槽顶与小直径管道中心平齐。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管的管径相同。流槽上部为垂直墙，其顶面有5%的坡度。（3）安装井盖a、在安装或浇筑各型井井圈前，要仔细检查井盖、井篦是否符合设计标准，不得有损坏和裂纹。b、井圈浇筑前，先按设计高程将井框稳妥支模，里外模均应用铁模，不得用砖代替里外模，然后浇筑混凝土井圈。井圈混凝土浇筑后，复盖草袋并洒水养护，不少于48小时。c、检查井等砌完后，立即安装井盖井篦，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内。d、混凝土井圈与铸铁井口，亦可采用予制成整体，进行安装。e、如检查井处于非路面地段，而近期又无修路计划，或处于农田内，井盖高程高出周围地面10~15cm。f、井身高度满足设计要求但高出原地面，且当年不修路时，将井身四周地面培高，井身不得外露。g、当井身位于永久或半永久的沟渠、水坑中时，井身里外抹面或采取其它特殊措施处理，避免发生因水位涨落冻害破坏井身，或淹没倒灌。(4)质量标准a、井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。b、井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井圈井盖必须完整无损，牢固平稳。c、检查井允许偏差见下表107 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身内径尺寸长宽±20每座4用尺丈量直径±20每座4用尺丈量2闭水不允许漏水与管道同时进行1次灌水试验3井底高程±10与管道同时进行1用水准仪测量4井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路一致每座1用水准仪测量5基础厚度不得小于设计规定每座2用尺丈量2.9围墙工程2.9.1施工流程为：土方开挖→垫层施工→钢筋绑扎（柱插筋）→模板支护→砼浇筑→砌体砌筑→砌体上部砼圈梁施工（预埋件）→砼柱施工（预埋件）→栏杆安装→贴外墙面砖。2.9.2施工方法：（1）定位放线后，人工进行基槽开挖。（2）平整槽底并请监理工程师验槽，根据设计要求，定出墙体中心线位置。（3）混凝土基础施工完毕后，进行墙体砌筑。（4）墙体砌筑前，应设置皮数杆，墙体砌筑双面挂线，施工时严格控制砌体平整度、垂直度、灰缝厚度。（5）砖墙顶面预埋50×5mm通长扁钢，以便于栅栏安装。（6）砌筑完毕后，墙身及构造柱贴面砖。（7）铁栅栏为外加工，但经验收合格后方可使用。铁栅栏与预留扁钢焊接固定，然后进行油漆。（8）土方回填采用人工分层夯实回填，回填厚度不大于200mm。107 七、施工进度计划1、总体工程施工进度计划工程计划于2009年5月28日开工；2009年12月31日竣工。详见附图3《施工进度计划横道图》,附图4《施工进度计划网络图》。各单位工程主要控制节点工期见下表:单位工程节点工期序号单位工程主要工序完成时间（2009年）桩基工程基础工程主体工程/池体工程装饰装修工程/池体收尾1综合楼6月15日6月30日8月24日9月28日2综合附属用房6月25日7月5日9月23日10月28日3一号门卫室　7月10日10月8日11月12日4接触池8月4日　10月18日11月2日5加氯间7月5日7月20日8月14日9月3日6甲醇投加系统-储罐　6月10日　　7甲醇投加系统-泵房　6月20日6月30日7月15日8转盘滤池7月25日9月28日10月8日9空压机房7月15日8月4日9月8日10月8日10曝气生物滤池6月30日　9月8日10月8日11高效沉淀池6月27日　10月10日11月9日12加药间、鼓风机及变配电室6月17日7月12日8月26日10月5日13暖通用房6月7日6月22日7月17日8月6日14细格栅间7月12日　7月27日/8月26日9月20日15曝气沉砂池7月22日　8月16日/9月20日10月15日107 16除臭系统17月2日7月12日　　17污泥脱水机房7月5日7月15日8月19日9月18日18污泥缓冲池7月20日8月9日9月13日10月13日19除臭系统26月20日6月30日　　20二号门卫室　6月7日6月22日7月7日21粗格栅及进水泵房6月15日　8月19日/9月18日10月3日222#污水泵站-泵房6月10日　7月30日8月9日232#污水泵站-配电管理室6月20日8月19日9月18日10月18日241#雨水泵站-配电管理室　7月30日9月28日11月7日2、施工进度、施工工期保证措施2.1组织保证（1）缩短施工准备期，尽早进入工程施工。若我单位中标本项目工程，在合同签署后3天内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制工程施工的全面技术性、经济性文件，确保早进场、早开工。（2）精心计划、严密组织、合理部署、统筹安排a、准确计算、组织每道工序，每天或每周所需用的人工、机械设备及材料用量，以减少进、撤场时间。b、合理部署，统筹安排各分项工程及工序的施工、衔接、交叉作业，采用分段流水作业施工。c、加强施工现场管理，统筹规划好施工用水、用电及水、电线路接口。定期对机械、车辆操作人员进行安全教育检查，确保施工安全。（3）搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO90002标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，均衡生产，防止大起大落。（4）强化管理，完善和健全内部管理责任机制，结合经济杠杆作用，充分调动参战员工的积极性、自觉性，对指挥不力、消极怠工者及时进行处理。107 2.2劳动力保证（1）根据总体施工进度计划的安排，逐月、周作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。参加本工程施工的人员不安排假期休假，以免影响工程的正常施工。（2）施工中及时分析工期的关键线路，合理调剂现场劳动力，遵循“结构合理、专业性强、经验丰富”的原则，进行现场劳动力的配置，使劳动力计划紧跟施工进度。2.3物质保证（1）保证材料源充足：开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物质的供应。（2）根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。2.4设备保证（1）因工程设备和施工机械是影响总工期的关键，故配足本工程的运输、材料加工、安装设备，同时做好设备的使用、保养、维修工作，配足常用易损配件，保证各种设备的正常运转，提高其施工设备的利用率。（2）所有施工机械设备都按照实际需要量的1.2倍配置，当施工现场的大型机械设备出现故障时，将其撤出场外，并尽快调配其他设备入场。2.5技术保证（1）搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。（2）根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。（3）提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。（4）组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程要求的标准与程序。（5）提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。（6）加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度计划。107 2.6环境保证协调好同周边企业及有关部门的关系，创造良好的生产环境，并与业主、监理、设计等单位密切合作，同心协力，为确保本工程工期献计献策。八、施工总平面布置1、平面布置根据现场实际情况，设置现场办公生活区、钢筋加工区、钢筋对方场地，结合现场实际道路和工程分布情况，设置5个进场入口。详见附图1《施工现场平面布置及施工道路平面图》，附图2《临建区平面布置图》。2、施工用水、用电施工用电：由我公司自行解决，采用就近接入变台供电，使用两台500kvA变台，并通过变配电箱，并引接电源至工程现场各个施工区域。详见附图2《临建区平面布置图图》。施工用水：由我公司自行解决，计划从北京道供水管线接入。3、施工道路进场道路使用现有的美洲路及北京道，场区内结合施工情况，在各个施工区域间修筑施工临时道路。详见附图1《施工现场平面布置及施工道路平面图》。4、临建区排水设施在临建区四周设宽300mm深500mm的排水沟，以使场内雨水自然向排水沟排水。5、现场安全工作a、现场防火措施：施工现场所有临时建筑及设施按工程的安全要求和有关规定，配置消防设施，重点设施、机械设备配备相应的灭火器材。b、易燃品储存：按有关规定和要求进行选址和设防火措施。九、现场组织机构及质量保证体系1、项目组织机构按照项目管理法要求和本公司《工程项目管理手册》等文件有关规定，组建现场管理机构，同时建立现场质量、安全、文明施工等相关管理制度。107 1.1组建“天津港东疆港区一期污水处理工程一标项目经理部”，现场组织机构的组建形式见附图5《项目组织机构图》。1.2机构简要说明项目经理：按照施工合同及项目责任目标的要求，贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行企业的各项管理制度，全面负责和实施本项目工程规划、生产经营和组织管理工作，实行项目经理负责制。项目总工程师：认真贯彻企业的质量方针和目标，兑现施工合同的质量承诺。全面负责本工程的施工技术和质量管理工作，认真执行本工程的技术标准、国家技术规范、规程以及质量验收标准和施工技术管理制度。现场施工技术管理人员：由施工员、计划员、技术员、质检员、测量员、机务员、材料员等人员组成，现场施工技术管理人员的职责：负责本工程现场的施工组织、计划实施、技术措施、安全生产、文明施工等管理工作；对施工图及施工技术要求进行核对，针对施工技术问题提出相关的措施和设计；编制各工序的施工方案及技术措施，以确保本工程的施工质量、安全等目标的实现。2、质量保证体系2.1质量保证体系详见附图6《质量保证体系图》。2.2质量保证体系组成项目经理、副经理、技术负责人、质量检验科科长、实验室主任，工程技术科科长6人组成。2.3质量保证体系工作职责（1）依据《工程招标文件》的要求，由项目总工程师会同现场施工员、质量员，进行图纸学习。确保理解设计意图。对图纸中不理解和有矛盾的事项，在设计图纸会审时进行解决，并结合本工程技术规格书的规定及标准，制定本合同段工程质量创优规划、创优措施和质量实施计划。（2）建立质量管理体系工作程序，从工程开工前的准备工作到工程竣工交付使用，层层把关，强化制度落实。（3）检查和控制施工组织计划方案的实施，做好工程质量目标细化分解方案的落实和执行工作，并对设计文件负有复核责任。（4）质量检验科和试验室专职抓现场质量管理。对重点部位、重要工序、关键环节，设专人负责管理，负专门的质量责任。107 （5）按施工合同及有关规范要求的项目、程序、方法、频率、时间进行试验检测工作。（6）加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸、结构强度等必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。（7）工程材料到场后，按照事前制定的堆放及保护、使用计划，进行处理相关事宜。在工程实施过程中，对各种用于工程施工的原材料、半成品及每道工序或工艺过程进行严格的检查控制。（8）已完工序或完工分项工程的自检、报验，施工原始记录的整理、存档。自检体系人员根据自己的职责，进行现场管理，以防出现空位及漏检、漏查现象。3、安全管理体系安全管理体系见附图7《安全管理体系图》。十、技术组织措施1、保证质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划1.1质量管理组织措施建立与质量管理体系相适应的组织机构、隶属关系及相互联系的方法，设置各级质量管理工作网。本工程质量管理组织工作网见下图：工程质量管理组织工作网络图项目经理：苏雁项目总工：王茂质检部门质量资料工程现场质量监督检查控制工程现场施工质量及质量资料情况通知施工技术部进行下道工序约请监理工程师检查验收工程质量并办理手续等邀请业主参加工程样板及材料验收等并办理手续参加政府监督部门对工程质量及资料的检查验收施工队(班组)项目施工部监理单位业主单位政府监督部门业务渠道107 （1）依据《工程招标文件》的要求，由项目总工程师会同现场施工和质量管理人员，进行图纸学习。确保理解设计意图。对图纸中不理解和有矛盾的事项，在设计图纸会审时进行解决，并结合本工程技术规格书的规定及标准，制定本工程质量创优规划、创优措施和质量实施计划。（2）质检部门和试验室专职抓施工现场的质量管理，对重点部位、重要工序、关键环节，设专人负责管理，并按质量管理体系工作程序，从工程开工前的准备工作到工程竣工交付使用，层层把关，强化制度落实。（3）加强有关工序质量参数的监控，对施工中关键参数如方向、高程、结构尺寸、结构强度等必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。已完工序或完工分项工程的自检、报验，施工原始记录的整理、存档。自检体系人员根据自己的职责，进行现场管理，以防出现空位及漏检、漏查现象。（4）工程材料到场后，按照事前制定的堆放及保护、使用计划，进行处理相关事宜。在工程实施过程中，对各种用于工程施工的原材料、半成品及每道工序或工艺过程进行严格的检查控制。（5）严格遵守本工程和各专业的有关技术管理的规定和操作规程。1.2质量保证措施1.2.1施工测量的保证措施（1）施工测量由富有工程实践经验的专业测量工程师负责，所有测量人员要全面掌握工程施工的技术规定及施工设计图，对总图和各专业图进行复算校核。发现在平面位置和高程方面不符之处，及时提出并会同设计单位、监理、业主协商解决。（2）正确使用测量仪器和工具，遵守施工测量操作规程，保证测量工作的准确、快速。开工前，所有测量仪器必须按规定要求进行检定，在施工期间，所有测量仪器按规定定期进行校验，以保证其性能及精度满足工程要求。（3）测量精度的控制及误差范围：精度要求及分析：采用TC1700全站仪进行控制测量其精度远高于上述要求，其测角中误差为±1.5″，测距精度为2mm+2ppm。高程控制测量采用NA24和N2水准仪进行水准测量，其精度满足如下要求：每公里偶然中误差：±1mm　　　　　　每公里高差误差：±2mm附合路线闭和差：±4mm（L为公里数）（4）107 建立严密的测量工作定期复核制度，内业计算结果及绘制的测设图均经复核签字认可后方可使用。并加强测量施工中的自检和互检工作。在施工期间，为验证基线点、临时水准点的正确性，每2周组织人员复测或请监理工程师协调由测绘院进行复测一次。复测时的方法与精度要求按照《工程测量规范》（GB50026-93）的有关规定进行，并将复测结果及时向监理工程师呈报。所有控制点均需严加保护，严禁碰动或损坏，并有明确的保护措施。（5）加强资料管理，对所有的施工测量工作，进行记录并整理成资料，每一项测量工作完成后都要及时地将测量记录及测量成果资料报送监理工程师核查验收，所有内业资料和外业记录均妥善保存，工程验收资料（含监理工程师验收申请单）做到及时、准确、清晰、工整、齐全，并按时归档。报验资料要求准确、清晰、完整，所有的测量资料须统一编号，并建立报验台帐，为竣工资料整理打下良好的基础。1.2.2施工过程的质量保证措施（1）建立完善的质量保证体系，使质量保证体系运行贯穿、服务于整个施工过程，做好事前、事中、事后控制。（2）加强进场原材料管理和质量控制，选择合格的材料供应商、做好材料书面、外观、理化等检验，并按规范要求数量进行见证取样，检验合格后方可在工程中使用。（3）做好分部分项的划分工作，找出工程的关键部位和质量控制点的设置，制定纠正预防措施，对工程关键工序和质量薄弱环节实施强化管理、以防止和减少质量问题的发生。（4）对分包队伍进行质量培训教育，根据工程特点，检查特殊、专业工种和关键施工工艺等应用方面的操作人员的技术能力，对其进行重点培训，提高其操作水平、技术水平、以及质量意识。（5）建立分包队伍的质量管理体系，在单位工程、分部工程、分项工程正式开工前做好技术交底工作，交底内容主要包括：施工图、施工组织设计、施工工艺、技术安全措施、规范要求、质量标准等。（6）加强施工过程中的技术复核工作，即检查施工人员是否按施工图纸、技术交底和技术规程施工。监督施工过程中的自检、互检和交接检验制度的执行，做好隐蔽验收工作。（7）107 为保证工程质量，明确承包队伍质量责任，建立分包队伍质保体系。工程开工前项目部及时签订质量协议书，以做好监督检查。与年计划制定一样，工程质量管理计划应放在首位：质量会同施工、技术等部门根据工程施工组织设计或大纲，施工图纸等资料制定该工程项目质量监督检查计划、原材料检验计划、分部分项划分明细计划等，重点工程还必须制定创优计划指导性文件。（1）单位工程的关键分项，质量部门在制订检测计划时将列出预防质量通病的控制措施，设置质量控制点，定时进行跟踪检查。指导、督促施工班组做好自检、互检工作。严格工艺纪律和加强自检、互检交接检验制度。（2）质量检查实施质量检查工作作为质量的基础工作，直接与现场管理联系，为使质量员能执行监督，检查职能，发现问题，及时分析整理改，做到“勤”检，工作不定期抽检，频率每周不少于3次，并组织巡查小组，加强夜间不定期抽查。（3）质量活动开展。面对公司程序文件的要求，项目部将组织有关人员学习，加深理解，搞好文件知识顺利改进，迎接内外部质量审核；在工程中按时召开质量例会，针对问题及时分析解决；在质量月活期内质量部门也将组织员工积极参与，并适时安排质量答卷等活动，以提高员工的质量意识。1.2.3质量管理制度措施（1）工程质量“三检”制度a、在施工过程中严格实行自检、互检和交工检验“三检”制，定期或不定期开展质量检查、复核工程质量，对各工序的施工质量进行检查和验收。按照质量保证体系的流程对工程现场的施工质量进行严格控制。b、工序的检验和实验须执行过程检验和实验规定，对查出的不合格项目和质量缺陷，按程序及时、有效地处置。c、在工程施工中，对重点、难点工序建立施工质量管理点，并且集思广益，开展质量攻关活动，制定具体的预控措施，然后付诸实施。通过检验，验证实施效果，用PDCA循环的方式，不断使工程质量再上新台阶。（2）隐蔽工程验收制度建立隐蔽工程检查验收制度，各分部分项工程的检查验收及隐蔽工程验收，严格实行“三级”管理验收制度。先由班组自行检查，如实填写隐蔽工程检验记录。经质量部门和技术部门复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。未经监理工程师签认的工序，不可进行下一道工序施工。（3）工程质量教育制度107 在施工过程中，积极开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。1.2.4工程成品保护措施（1）项目部成立成品保护体系进行控制成品质量，成品保护体系见下图：项目总工：王茂天津港东疆港区南部雨水一期工程一标段天津港东疆港区南部雨水一期工程一标段天津港东疆港区南部雨水一期工程一标段项目经理部项目副经理：陈刚质量工程师：宋金生测量部门：曹洲平机械设备部门：沙建国物资材料部门：宋立潮质量部门：宋金生安全部门：谢松斌施工技术部门：王锦华各单位工程施工队（2）将成品保护列入各级施工负责人技术交底的内容中，各部门、生产班组（队）在施工工序完成后，成品保护要列入交接检内容中，在施工管理人员主持下认真检查，并将处理意见记入施工日志和任务单。（3）凡运到现场的工程材料一律按场地规划地点放置。特殊规格的成品、半成品堆放采取必要的保护措施。（4）施工中已形成的面层、管沟部位要及时加以保护，基槽坑以及道槽边缘的地面和棱角，设有必要的保护措施。施工操作中，凡对已完成品有可能造成损失或对其他成品有可能造成污染的都必须有保护措施。（5）对于偷盗、损坏、污染成品的班组和个人，根据情节和造成损失情况严加处理。对成品保护成绩突出和监督成品保护有成绩的个人给予表扬和适当的奖励。（6）重点部位成品保护：定位桩、轴线桩、水准点不得碰撞，必要时采取混凝土浇筑。107 1.3各主要工序质量控制要点1.3.1土方开挖工程（1）在土方开挖施工测量中，应对平面位置和标高等经常进行测量，校核是否符合设计要求。（2）挖土堆放不能离基坑上边缘太近。土方开完坡度应符合设计要求（3）为使建筑物有一个比较均匀的下沉，需对地基进行严格的检验，与地质报告进行核对，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸是否相符，有无破坏原状土的结构或发生较大扰动现象。（4）土方回填前应清除基地的垃圾等杂物，抽出坑内积水、淤泥。填方前应做好隐蔽验收和中间验收工作，回填土应控制好每层回填厚度、含水量、压实度。1.3.2静力压桩（1）施工前应对成品桩做好外观、强度检验，压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，圧桩时应保持轴心受压，若有偏移及时纠正，接桩应保证上下节桩轴线一致。（2）当桩圧至接近设计标高时，不可过早停压，应使压桩一次成功，以免发生压不下或超压现象。若工程中有少数桩不能压至设计标高，可采取截去桩顶的方法。（3）压桩结束后，应做桩的承载力及装质量检验。检验合格后方可进行下道工序施工。1.3.3模板施工（1）模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应充分浇水湿润，但模内不得有积水。模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（2）竖向模板和和支架的支撑部分必须坐落在坚实的基土上，且要求接触面平整。（3）安装过程中应多检查、注意垂直度、中心线、标高及各部位尺寸，保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确。（4）模板安装应按照编制的模板设计文件和施工组织设计施工。在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。（5）模板安装的根部和顶部应设置标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸正确，支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置准确。107 （1）柱子支模前必须先校正钢筋位置，成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中，校正无误后，顶部拉通线，在立中间柱模，柱箍间距一般按500-1000mm，根据柱距选择剪刀撑、水平撑及四面撑撑牢，保证柱模位置准确。（2）梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口固定，包成上口成直线。梁柱节点连接处一般下料尺寸略短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢固，及时纠正错位，并采取有效、可靠措施予以纠正。（3）支架模板的地坪，胎膜等应保持平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象，支架的立柱底部应铺设合适的垫板，其支撑在疏松土质上时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支撑面积，还应有可靠的排水措施。（4）立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立杆失稳，支撑完毕应设专人检查。安装现浇结构的上层模板及其支架，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑，确保有足够的刚度和稳定性。（5）超过3m高的大型模板的侧模应留门子板，模板应留清扫口，浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均、对称下料避免局部侧压力过大产生涨模。（6）模板拆除模板及其支架的拆除时间和顺序应事先在施工技术方案确定，模板拆除必须按拆模顺序进行，一般是后支先拆，先支后拆，先拆非承重墙，后拆承重墙。重大复杂的模板拆除，按专门制定的拆模方案执行。模板拆除时的混凝土强度必须符合设计要求，设计无要求时，混凝土强度应符合下表规定：构件类型构件跨度/m达到设计强度的百分率%板≤2≥50﹥2，≤8≥75﹥8≥100梁、拱、壳≤8≥75﹥8≥100悬臂构件----≥100（7）拆模时，不应对楼板形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。1.3.4钢筋工程107 （1）进场钢筋应逐批检验，检查产品合格证、出厂检验报告，表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹杂，钢筋应严格按规范要求进行取样试验，合格后发可使用。（2）钢筋加工严格按配料单进行，在制作过程中发生断裂的钢筋，应抽样做化学，保证钢材材质的安全合格性。（3）钢筋连接钢筋焊接操作人员必须经过专业培训，持考试合格证上岗。进行钢筋性能检验室，应在接头外观检验合格后随即取样试件进行试验。闪光对接焊在同一台班内，由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一个检验批，当同一台班内接头较少时，可在一周内累计计算累计达不到300个时，按一批计算。电弧焊和电渣压力焊应以300个接头为一批，在房屋结构中应在不超过二层楼中300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个时，仍作为一批。（4）闪光对接焊外观检验结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与点击接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处弯折角不大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（5）电弧焊接头外观检查结果应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、加渣等缺陷允许值应符合有关规定；（6）电炸压力焊焊接接头外观检查应符合下列规定：四周包焊凸出钢筋表面的高度不得大于4mm，钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷，接头处弯折角不大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（7）钢筋搭接长度应满足设计要求，钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。1.3.5混凝土工程（1）本工程中使用的混凝土均采用商品混凝土，混凝土供应站必须具有相应的资质。（2）107 混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、和预埋件（管道）、预留孔洞的质量、数量、位置等逐一进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑混凝土。混凝土自高处倾落的自由高度不超过2m，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、或流槽等进行下料，防止混凝土产生离析。采用振捣器捣实混凝土，每一振点的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不在下沉为好。插入间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，并应避免碰撞模板、钢筋、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。（1）在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时后在继续浇筑，高度超过8m或跨度超过18m时梁板柱不得同时浇筑，但梁和板宜同时浇筑。（2）混凝土养护，采用浇水养护，养护期不少于14天，表面不便浇水或采用塑料布养护时，涂刷保护层，防止混凝土内部水份蒸发。整个混凝土施工应在冬季是施工前完成。1.3.6钢结构工程（1）本工程使用的钢结构为护栏或格栅，要加强进场原材料的管理，进场时必须有正式的出厂合格证和质量证明文件，如有疑义应进行取样复试，合格后方可使用。焊接时焊条的选用应注意母材的等级，油漆应注意上下层用料的选择。（2）焊工必须经过考试合格后取得相应的资格证书方可进行焊接操作，收缩量大的寒风必须先焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝观感应达到外形均匀，成型较好，过度平滑，焊渣和飞溅物基本清除。1.3.7水泥砂浆防水层施工（1）水泥砂浆防水层所用材料必须符合要求，水泥强度等级不低于42.5，选用中粗砂，含泥量不大于1%。聚合物外观质量无颗粒、异物和凝固物且复试合格。拌和计量应准确，拌和好的水泥砂浆在1小时内使用完毕，施工中不得任意加水。（2）水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土强度和砌筑砂浆强度不低于设计值的80%，基层表面应坚实平整、粗糙、洁净，并应充分湿润，无积水。（3）水泥砂浆防水层各应紧密贴合，每层宜连续施工，如必须留茬时，采用阶梯坡型茬，但离阴阳角处不得小于200mm，搭接依层次顺序操作，层层搭接紧密。（4）不宜在5级以上大风中施工，冬季施工气温不应低于5度，且基层表面温度应保持在0°C以上，夏季施工时，不应在35°C以上或烈日照射下施工。养护时间不得少于14天，并保持表面湿润。1.3.8屋面工程（1）保温层所用材料按设计要求选用，其贮运、保管采取防雨、防潮措施。施工时基层平整、干燥和干净，并在施工过程及施工完后，采取保护措施，防止受潮、断裂等现象。107 （2）防水层卷材按设计要求选用，贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒、受潮，严禁火源；堆放时直立堆放，不得倾斜或横压，避免与化学介质或有机溶剂等接触。（3）铺设防水层前，基层必须干净、干燥。（4）排水坡度及构件满足设计要求，屋面竣工后不得渗漏及有积水现象。1.3.9吊顶工程（1）标高线清楚，位置准确，水平偏差控制5mm以内。主龙骨中部起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。（2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。吊杆与预埋筋的连接必须牢固。（3）安装矿棉板时，板上不得放置其他材料，防止材料受压变形，房间内湿度较大时，不能安装。2、施工技术与质量管理计划2.1分部、分项工程划分见附表1《单位工程分部、分项划分表》。2.2质量管理点的设置计划本工程中将主要将钢筋工程、灌注桩施工、防水施工等作为主要的质量管理点，详见下表：质量控制点设置表序号质量控制点控制措施负责人监控人1钢筋工程直螺纹接头用力矩扳子抽查，检测过的用红油漆做记号；直接从现场取样试验；根据构件的受力特点，钢筋连接接头位置和锚固长度严格按照规范留置。王锦华金伟中宋金生2灌注桩孔径及孔深度每道工序严格验收。王锦华金伟中宋金生3柱、墙垂直度、高程、轴线位置柱、剪力墙模板支设牢固，柱砼浇注前在模板上标注明显高程标志，并用经纬仪双向控制轴线；检查过程中着重对暗梁、斜撑进行检查。王锦华金伟中宋金生107 4土方开挖分层分段开挖，开挖层高控制在2m，坡度控制为1:1.5，每段先挖中间再挖两侧。王锦华金伟中宋金生5梁、板轴线位置、几何尺寸及梁顶高程模板支设前测量定位，支设后复测梁中心位置、截面尺寸及高程。王锦华金伟中宋金生6柱、梁、板、墙钢筋保护层浇注前检查钢筋保护层尺寸，符合要求允许浇注砼。王锦华金伟中宋金生7预埋件位置浇注前检查尺寸位置，符合要求允许浇注砼。王锦华金伟中宋金生8防水施工选用施工队，下道工序施工前进行隐检，特殊部位处理（施工缝、穿墙管）作为控制重点。王锦华金伟中宋金生2.3典型施工及特殊工序计划(1)本工程工序较多，工程质量要求高，因此，主要分项工程施工前做典型施工，并在典型施工后，认真进行典型施工总结。典型施工方案编制计划序号施工部位分项工程名称编制时间1暖通用房预制方桩施工2009.62暖通用房预应力管桩施工2009.63曝气生物滤池工程钻孔灌注装施工2009.64综合楼工程样板间装饰装修施工2009.8(2)各单位工程在施工前编制专项施工方案。工程施工时针对质量要求高、施工难度大的部位提前编制专项施工方案指导施工。专项施工方案编制计划序号施工部位分项工程名称编制时间1曝气生物滤池基坑支护2009.62粗格栅基坑支护2009.632#污水泵站泵房基坑支护2009.64曝气生物滤池混凝土浇筑2009.65暖通用房屋面防水2009.6107 6综合楼工程卫生间防水2009.67施工区雨季施工2009.62.4隐蔽验收计划详见附表7《隐蔽验收计划表》。2.5沉降、位移点的设置及观测计划本工程的沉降点的设置及观测计划在前面的章节中测量施工中已做详细的描述，具体见施工方法中的施工测量。2.6技术总结编写计划技术总结编写计划序号编制内容完成日期负责1基坑支护技术总结2009年12月王锦华、刘富伟、张亮2静压桩施工施工总结2009年12月刘富伟3水池防水技术总结2009年12月张亮十一、安全保证措施1、安全方针及安全目标安全方针：预防为主、强化监督、规避风险、保护健康；安全目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和本单位“安全为天”的管理思想，提高施工过程中的安健环管理水平，本工程实施的安全管理目标是：（1）杜绝重伤及以上事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝重大火灾事故；（4）杜绝负主要责任的重大交通事故；（5）杜绝压力容器爆炸事故；（6）杜绝重复发生相同性质的事故；（7）杜绝重大设备损坏事故；（8）遏制一般责任事故，负伤事故频率小于3‰；（9）定期对有毒（害）作业人员进行健康检查把职业病控制在最低限度，保障职工在劳动过程中的安全与健康；107 2、安全保证措施2.1安全生产责任（1）为使本工程的安全生产做到有条不紊、安全有序，没有推诿、失控现象。在安全生产管理上实施“一书、一表、一卡”管理。即：安全目标责任书：由项目经理对公司、副经理对经理和班组对经理、个人对班组的逐层签认；进场职工安全登记表；进场安全教育卡。（2）对参加本工程施工的民工，除实施“一书、一表、一卡”管理外，还应与负责人签订《安全管理协议书》。（3）建立各级安全生产责任制，即：1）项目经理对项目部的安全生产工作负全面领导责任。2）项目副经理对所分管的工作负相应的领导、管理责任，并对项目经理负责。3）分管生产的项目副经理对安全生产工作负直接领导责任。4）各工长、班长对所施工的分项工程施工过程中的安全生产负第一领导责任。5）项目总工程师在组织编写施工组织设计时，组织编写安全技术操作规程，对项目部的安全技术工作负领导责任；各主办工程师对所主办的分项工程的安全技术工作负第一责任，并配合专职安全员做好安全技术措施的交底和现场实施过程监督。6）专职安全员在项目经理直接领导下做好安全计划的编制工作,安全生产监督管理的日常工作,安全活动的组织工作,安全事故的调查处理工作和安全生产的检查、评比、总结工作。2.2安全生产管理（1）确定安全生产目标，编制安全生产工作计划，制定安全管理制度，签订安全生产目标责任书。（2）项目部安全领导小组定期召开“安全例会”，定期进行安全检查（每月一次）各分部和施工现场每月二次，各工段自查每周一次，每周一为班组安全活动日；每周调度会专职安全员讲评本周安全生产情况。（3）分项工程进行安全技术交底。内容包括：工程内容、操作方法、技术标准和安全要求。（4）重要分项进行安全组织交底。内容包括：管理办法、管理程序、施工步骤，由谁负责及统一信号等安全要求和规定。107 （5）及时整改不安全因素，消除事故隐患。（6）对关键施工部位（或工序）成立安全预控小组，实施安全预控管理。（7）建立领导轮流安全值日制度和现场安全巡视制度并做好安全值日记录。（8）建立安全生产计时制度，使安全生产工作涵盖施工的全过程。（9）施工机械车辆严格按规章制度进行管理。（10）施工区域或材料堆放整齐，道路通畅，创造良好作业环境。（11）实行安全风险抵押金及安全生产奖惩制度。（12）建立安全事故报告制度：如发生重大安全事故必须在事故发生后12小时内向监理工程师和业主作电话报告，并于24小时内报送书面报告。2.3安全生产教育（1）认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。对所有参加本项目的施工人员进行安全生产“三级教育”（即公司、项目经理部、施工班组）。（2）开展各种安全活动是提高职工安全意识，学习安全操作知识，提高自我保护能力，自觉做好安全工作的重要措施，安全活动开展的关键在于有声有色，寓教于乐，提高职工自觉遵守安全规定的作用，因此，在施工过程中决定开展如下安全活动：a、开展安全教育根据工程特点、自然条件和工程进度情况，适时组织安全知识竞赛活动。b、根据工程进度情况和上级安排，组织“安全周”、“安全月”和“百日安全无事故”竞赛活动。c、安全检查按本文件的安全检查规定，定期进行安全检查并做好评比、总结和奖罚工作，奖罚结果与当月奖金发放挂钩。d、安全案例讲座，项目部每月在安全检查后召集工长以上干部进行总结评和案例讲座，由工长将检查评比结果和案例传达至班组。传达情况由兼职监察员反馈信息。（3）教育广大职工自觉接受工程业主、工程监理或当地劳动部门的检查监督。3、施工安全生产措施3.1人身安全保护措施（1）建立每日班前安全交底制度，在安排当日的工作中，对操作人员进行上岗前的安全教育和安全工作安排，严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗。做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反安全生产制度。107 （2）所有施工作业人员、行政、参观、测量、监理人员进入施工现场，都必须正确戴好安全帽，登高作业者必须系好安全带，并按规定统一指挥。（3）施工区域有隔离措施，非作业人员禁止入内。（4）施工现场实行安全值日制，在工地现场内设立安全值班岗，派专职安全员负责看守，加强安全值班巡视。同时每周组织一次文明安全生产检查，以保证施工过程中的安全生产。3.2机械设备安全保护措施（1）各类施工机械设备在进入工地前经过检测合格，且证、牌相符后准入工地。进入现场的机械设备均备有安全技术操作规程等。（2）机械设备使用前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查机械设备的安全装置和保护设施是否完好。严禁机械设备带“病”运行。机械使用时均由专职人员负责检查及必要的试验和维护保养，确保状态良好。各机械操作工种经培训和考核取得合格证方可持证上岗操作，杜绝违章作业，大型机械的保险、限位装置、防护指示器等齐全可靠。（3）机械定期保养，做好操作前、操作中和操作后的设备清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行检修。（4）机械夜间作业时提供良好的照明设备。（5）施工区域内淤泥土地基须采取夯实措施后，施工机械方可进入作业区，保证机械稳定平衡，正常作业。3.3施工用电安全保证措施现场施工用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。临时用电实行“三相五线制”，动力与照明分开布设。并且做到“三级控制，两级保护”。现场使用的移动式、手持式电动机具做到“一机一闸一保护”。不合格的电气、器材严禁使用，库房、油库等设施安装避雷装置。临时用电线路按有关规定敷设，并绘制临时用电系统图报业主批准才可使用。a、现场照明电线绝缘保持良好，导线不得随地拖拉或绑扎在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m室内距地面不低于2.4m。107 b、配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器保持完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定电流进行分级匹配。配电箱设急熔丝，分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护，开关箱与用电箱实行“一机一闸一保险”，同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。c、架空线设在专用电杆上，架空线装设横担和绝缘子。架空离地4m以上，机动车道6m以上。d、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组2根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆、转角杆、终端杆、总箱、分配电箱设置重复接地。e、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程由电工完成。电工必须持证上岗。在施工过程中的搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。每次雷雨过后均对现场的电、机等设施进行安全检查，确认安全后方可继续施工。施工现场的所有配电箱、开关箱每月进行一次检查和维修，并做好检查记录。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。3.4防火安全措施（1）本着预防为主，以消为辅，防消结合的方针，建立项目经理部、各施工小分队、作业班组三级防火责任制，明确职责。（2）建立健全治安、消防管理制度，施工工地设专（兼）职消防和综合治理工作人员，施工区域根据有关规定和现场施工要求配置消防设施，重点设施、机械设备配备相应的灭火器材。（3）加强用电管理，发现问题，及时解决。防止发生电器引起的火灾。（4）焊、割作业点等有规定的安全距离和消防措施。十二、冬、雨季施工措施1、雨季施工措施1.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。1.2成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，其应包括现场和与施工有关的周边区域。1.3夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。107 1.4应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。1.5本工程开工后做现场平面布置时，应考虑雨季排雨、排洪。场区应有良好的排水系统。为确保雨季施工正常进行，施工现场临时道路、施工设施场地应碾压密实，上铺5-10cm石屑垫层。现时雨季来临前检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。1.6现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜1.5m，保证视野开阔，道路畅通。1.7脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。马道、斜梯均应钉防滑条。1.8施工现场、生产基地的工棚、仓库、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。1.9专项措施：（1）水泥棚应防雨防潮。存放水泥的地面上应铺一层油毡防潮，不可直接将水泥放置在地面上。使用水泥应检查，发现受潮结块严禁使用。（2）进场钢筋应架空放置，不可直接放置在地上，以免受水浸泡生锈。（3）雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。（4）雨天浇筑砼应配好塑料布，遇有阵雨应将施工缝留置在规范要求的位置，并新浇砼及时用塑料布盖严。（5）屋面防水施工应选择晴好天气进行，并准备好帆布、塑料布等防雨材料。淋过雨的基层不能进行上部防水施工。（6）配备足够多的雨季防雨防潮材料和设备。包括潜水泵、帆布、塑料薄膜、油毡等。（7）现场所有用电设备、闸箱、输电线路安装时均应考虑防雨防潮措施并符合用电安全规则，保证雨季安全供电。（8）砂、石料应在雨后及时检测含水率，根据实测情况随时调整配合比加水量，保证砼或砂浆水灰比满足设计要求。（9）107 在雨季来临前，由项目经理组织人员对进行检查，修复，确保雨季来临房子不漏雨，对室外堆放的材料针对情况进行防雨措施，同时配备好必要的草袋，防雨布做好防洪准备。（1）电缆工程主要考虑在晴天进行敷设，并将没有敷设的放在雨棚中以免阳光曝晒或雨淋使绝缘老化。（2）对管子、构件进行防腐处理时，尽量在雨棚中进行，以免处理一半就下雨。2、冬季施措施（1）为保证工程能在冬季期间正常进行，采取如下措施：（2）确定冬季混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性。搅拌站有可靠的冬季施工保证措施，能确保混凝土冬季施工的要求。（3）保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到4Mpa，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。（4）适当延长养护时间，砼达到足够强度后再拆模。（5）控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5℃。以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利用塑料薄膜和草包覆盖。（6）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，采用地泵浇筑时，混凝土泵管外包保温被（层）。（7）建立冬季施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬季施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2h测一次，以后每6h测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日记”。（8）负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。十三、工程材料使用计划1、工程材料进厂计划工程材料进厂计划详见附表5《主要工程材料进场计划表》2、工程材料进厂保证措施107 （1）制定详细的工程材料进厂计划，工程材料提前申请，做到至少提前一天进场。（2）所有进场材料都进行抽样、检测，不合格材料一律禁止进场。（3）材料进场后分类堆放，派专人看管。十四、主要机械设备和试验、测量及质检仪器设备1、主要施工机械设备根据本工程工程量和工期安排，需要投入一定数量的机械和运输设备，以确保工程的顺利进行。为此，编拟投入本工程的主要机械设备计划见：附表2《投入本工程主要施工机械配置、设备一览表》2、机械配备保证措施（1）项目部设立机械动力组，设机械保障员一名，精选设备性能良好的机械设备进场，把该工程机械保障作为重中之重，优先予以保障。（2）注重机械设备的使用、保养与维修；施工机械的操作必须定人、定机、定责、定管理；设备使用、维护均由专业技术人员负责。3、主要的试验、测量及质检仪器设备主要的试验、测量及质检仪器设备见附表3《为本工程配备的试验、测量及质检仪器设备表》。4、试验、测量及质检仪器保证措施（1）工地现场配备试验工程师主持工地试验室工作，同时配备持有管理、建材、力学上岗证的试验员承担本工程各项试验检验工作。工程材料取样均由具备资格证的试验员担任。（本承包人试验室具有省部一级、国家计量二级资质）。（2）对工程所需检测的材料、成品按规定取样、检测,并提出相应的报告，对整个工程的计量器具提出安排并负责校核等工作。（3）对事先确定的试验检验计划，各种原材料、混合料作有关检验，满足设计和监理工程师的要求。并对各种材料的各种检验状态进行标识和管理，及时出具各种实验报告给项目技术主管负责人和监理工程师。（4）试验管理控制措施严格按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002），《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB107 50141-2008）的要求，检验工程中进场的各种原材料的质量。不合格品做到及时退场，防止不合格品用到实际工程中去。混凝土的强度要及时成型试块，多留置几组混凝土试块，以便工程中的过程控制。（1）定期对各种试验、测量及质检仪器设备进行鉴定，不经鉴定的设备不准使用。检测的所有内业资料齐全、标准、清晰。原件妥善保存，及时归档。十五、劳动力使用计划1、劳动力计划为本工程安排的主要施工队伍及投入劳动力的计划情况见附表4《劳动力计划表》。2、劳动力保证措施本工程工期紧，工程量大，质量要求高，施工难度大，这就要求施工队伍有足够数量的劳动力，同时要求劳动力具有较高的从事相关专业的技术水平。关键岗位和特种作业人员必须持证上岗。在工程的实施过程中，将根据各阶段施工进度要求，遵循“结构合理、文化程度和技能级别高、专业性强、经验丰富”的原则，进行现场劳动力的统筹和调配。3、农忙季节的工作安排因本工程工期跨越农忙季节期间，为保证劳动力满足生产需要，在这个期间应做好详细工作安排和劳动力协调。项目部自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，一方面在施工计划安排时，尽可能与农忙季节和春节假期错开，减少农忙季节和春节假期对劳动力的需求，另一方面充分利用南北方农忙季节时差，使用南方施工队伍。避免因回家的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。十六、现场文明、环保、维护措施1、文明施工目标施工期间遵守天津市及港区规定，保持环境卫生，争创天津市市级文明工地。107 2、现场文明施工措施2.1文明工地建设的标准主要地全面贯彻落实《天津市文明工地考核办法》精神，并结合项目部的具体情况积极推进项目部文明工地的创建工作。2.2按照考核办法的要求，结合项目部实际情况，项目部将加强对工程管理、安全管理、设备管理、合同管理、治安综合管理、环卫保健、精神文明建设等方面的管理和监控工作，为此将制定详细的相关配套措施。2.3严格控制基地内施工噪声和粉尘，基地内生产、生活用水以及施工废水应达标排放。2.4组织职工进行员工形象、环境形象大讨论，提高认识，付诸行动；定期在员工中开展有关文明礼貌、尊重业主、尊重监理以及干好工程广交朋友的教育。2.5实施每月考评制度，坚持相关责任人自查和项目部考评小组考评相结合的原则，加大监督检查力度。2.6项目部领导小组每月检查、考核，对发现的问题限期整改，相关责任人要做好自查，检查考核要有记录，相关资料要妥善保存。2.7为确保争创目标的实现，对工作成绩突出的单位和个人，项目部将给予一定的奖励。2.8施工现场门前设置“五牌一图”，即施工单位、项目工程名称牌、安全生产宣传牌、安全事故统计牌、安全防火宣传牌、项目管理人员名单及施工现场总平面图。工地进出口门楼鲜明周正、美观大方。2.9施工现场保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水，围墙或铁丝网按“三个一”标准设置。2.10临时设施方位，标高布局合理，坚实牢固，临时生产小区、生产辅助小区有明显界限及明显标志，环境卫生、宿舍卫生设专人管理，保持清洁，定期评比。2.11临时道路坚实平整，适用。2.12建筑材料进场前，绘制材料场地平面布置图，材料堆场坚实平整，无积水，进出材料场地道路畅通，建筑材料按品种、等级、规格定量码放整齐，所有物资均实行明码挂牌，标志醒目。2.13施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的状态。固定机械设备要搭设监建棚，作业区场地平整，坚实，无杂物，要悬挂安全警示标志。107 2.14施工现场、生活小区、生活辅助区域严格执行安全制度和门卫登记制度，动火审批制度，易燃、易爆作业制度，仓库等要害部门要设置消防器材和明显的防火警示标志。2.15作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料净，垃圾日产日清。2.16竣工报验的工程项目，要经有关部门进行施工现场验收，做到工完场清。2.17生活设施满足当地政府的要求：a、厕所不污染地面、地表及地下水，化粪池应经常抽出污水，防止溢流，定时清理。b、分别提供男女使用的冲凉设施，污水不得排到地面。c、非饮用水应注明不能饮用。d、施工区、生活区和设施周围道路畅通。e、施工区、生活区和设施随时供业主和当地政府有关人员检查，项目部采取措施纠正错误。3、环境保护措施环境管理方针：创新人文环境理念，确保文明有序施工。环境管理目标：施工现场扬尘控制在政府规定要求以内，粉尘浓度控制在每立方米10mg以内；现场污水、废弃物排放满足政府规定要求；噪声昼间小于70db，夜间小于55db；杜绝火灾、爆炸事故发生造成环境污染；耗能指标低于0.058吨标煤/万元产值；施工现场相关方面环境行为符合相关方要求。保护环境是我国的基本国策，保护自然生态环境是可持续发展的战略原则，是人类永恒生存的基础，因此，我公司在建设施工的同时，必须注意生态环境保护，自觉执行国家的环境保护法规。3.1环境保护的原则和目标（1）原则a、坚持管生产必须同时管环境的原则；b、坚持生产与环境保护同步实施的原则；c、坚持全员负责环境保护的原则。（2）目标107 做到使本工程所有活动在保证不污染环境的前提下进行，满足环境保护法有关方面的规定和要求。3.2环境保护管理组织机构成立环境保护管理小组，由项目部书记、经理、副经理、各部门负责人组成，书记为环境保护小组组长。环境保护领导小组的职责是认真贯彻执行环境保护政策、法令和规章制度；审批环境保护计划；完善各部门管理人员的环境保护责任制；定期研究解决环境保护中的难题。组织环境保护检查和开展竞赛活动等，总结与推广环境保护的先进经验，提出对责任人的奖、罚意见和改进措施。3.3施工中的环境保护措施a、加强对施工人员环保意识的教育。提高职工对环境保护重要意义的认识，人人自觉遵守国家环境保护法规，做好环境保护工作。b、作好施工现场平面布置，包括临时设施、现场交通、现场作业区，施工设备及机具的布置，原材料的堆放。做到文明施工，施工材料、机具要存放指定地点抛弃，布置合理，不得随意抛放。c、现场设立标牌，包括施工总平面图、工程概况图等，现场材料也作插牌标识。d、不得随意采用焚烧方法销毁文件、资料及其它废弃物，防止火灾对大气造成的污染。e、工程完工后，及时拆除、清理临时设施和生活设施，做到工完、料净、场地清。f、建立环境保护规章制度，设专人监督执行。做到责任明确，奖罚分明。g、基地绿化：在基地生活区和公用地区栽树、种花、植草，使基地四季常青。h、临时房屋稳固、安全、清洁并满足消防要求。现场道路、平坦、通畅并设置相应的安全防护设施和安全标志，现场不允许存有积水。爱护水资源，节约用水，生活污水要集中处理排放或指定地点，不允许私自任意排放，清除污染源，污水排放，采用暗排，经过处理达标后，排入指定地点或区域。i、施工道路安排洒水车洒水，控制粉尘，减少对周围环境的影响，禁止使用明火焚烧，道路派专人进行清理。水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗撒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。107 j、施工现场设置卫生间，并有水源冲洗，同时设简易化粪池，并定期喷药，每日专人负责清洁。设置足够的垃圾池和垃圾桶，搞好环境卫生。建筑垃圾必须集中堆放并及时清理，做到工完场清。k、施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)制定降噪措施。为减少施工噪声对生活办公区影响，将施工作业区与生活办公区分开布置，同时尽可能选用噪声级较低的施工设备，选用具有隔音降噪功能的隔离板，最大限度地减少噪声扰民。l、现场建立消防措施、制度，合理配置灭火器材，建立动火审批制度和动火监护。坚持“预防为主”的原则，建立和落实施工现场消防设施的维护、保养制度，确保各类消防设施的可靠、有效及易燃品存放、使用安全。施工现场各类建筑材料整齐码放，消防通道畅通并落实各项防范措施，防止重大火灾事故的发生。m、加大施工现场能源消耗检查力度，杜绝油料、电等多项能源的浪费，对排水板等原材料控制使用，杜绝浪费，积极推广节能新技术新工艺，合理使用提高能源的利用率。4、施工现场维护措施施工现场位于天津港东疆港区，严禁烟火，值班室、临建设施配备必要的防火器材，进场车辆配带防火帽。注意保护地下管道、临时道路及周边建筑物4.1根据提供的地下设施资料，查清情况，在规划施工过程中采取保护措施，如小型支护、砌体式等保护措施，并设立警示标志。4.2在临近地下管线及地上地下设施范围内的作业，要避免施工机械或设施在地下设施范围上运行或存放。施工时，机械的架设和材料堆放应避开该范围的施工活动。4.3毗邻建筑物附近开挖或打设桩的施工时，在原有建筑物上设置沉降观测点，定期进行观测，并根据开挖深度和地质情况验算地基变形，同时采取支护设施，如钢板桩、支撑等方法。十七、地下管线及其他地上地下设施的加固措施1.开工前根据业主提供的地下管线布置图，对施工作业队伍进行详细交底，施工中由专人负责管理。107 2.开挖管线密集处或标注有管线位置时，埋深不大的采用人工挖探坑的方法以探明其具体位置，以判断管线的位置。在临近地下管线及地上地下设施范围内的作业，要避免施工机械或设施在地下设施范围上运行或存放。施工时，机械的架设和材料堆放应避开该范围的施工活动。3.已暴露的管线如按要求需保留的应用围栏进行封档，用醒目的标识符号予以警示，以免误挖、受损或发生事故。4.管线周围挖土时应对其基础进行维护加固或采取绑、吊、支、护的方式进行防护。4.施工作业中若发现图纸未标明的地下管线或构筑物，应及时与业主和有关部门取得联系，同时根据管线情况，采取支撑加固、支吊等加固措施予以保护，并与相关单位共同做好改线、迁移工作。5.对于地面原有的设施按要求需保留的应用围栏进行封档，加挂标示。十八、声像资料的管理1、在施工过程中及时进行拍照，对重要部位进行录像，进行动态分析管理。2、对于重大工程变更及图纸改变但现场实际已经发生的，及时做好施工照片的留置，作为工程联系单及工程索赔的重要依据。3、每一周对现场照片及其他声像资料进行汇总，作为向业主及公司汇报材料的直观性依据。4、提前在施工过程当中及时进行拍照，作为竣工资料关于多媒体工程的施工依据。5、对施工过程中的照片进行整理，作为竣工资料归档。十九、降低成本措施在确保工程质量和施工工期的前提下，项目部将采取适当的措施以降低工程成本。要使工程施工顺利又盈利，必须加强现场管理：加强现场材料管理，并在施工管理上、技术进步上采取有效的措施是提高企业经济效益的重要方法，为此特制定如下措施：17.1正确选择施工方案   根据本工程的特点，选择技术先进，经济合理的施工方案，组织均衡施工，为不断降低成本节约开支提供可靠的保证。（1）合理选择深基坑的支护方案107 在施工前，对深基坑支护列举出可行的支护方案，并通过计算和分析，比较每种施工方案的成本，选定最经济、最安全、最有效的施工方案。17.2节约工程材料和费用    （1）努力降低采购成本，在符合质量要求的前提下，要在价格上精打细算，不盲目采购，特别是水泥、钢材、砂子，混凝土管，聚乙烯波纹管等材料。   （2）在采购之前要弄清楚材料供应情况，做到货比三家，分批采购，陆续备料，符合“合理储备”的原则，降低库存浪费。   （3）就近采购，避免远距离运输。（4）砼采用价格合理的商品砼。17.3降低运输费用和运输损失    （1）钢筋，模板及各种管材等材料进场后按指定地方堆放，堆放地点综合考虑施工使用时的便利，尽可能的减少主要材料的二次搬运，节约机械台班费用和运输费用。    （2）根据工程进展情况随时掌握需用量计划，做到适时适量供应材料。    （3）加强对材料运输的管理工作，做到按有序、归整布置场地堆放材料。17.4降低材料消耗量    （1）严格按照施工预算实行限额领料。    （2）连锁块采用自己公司生产的连锁块，降低成本。   （3）基础模板全部采用钢模，增加周转次数，节约木材。   （4）严格控制好道路的中心线及其标高，以减少不必要的材料浪费。17.5提高机械设备利用率，节约机械费用   （1）保证施工机械设备完好率达到95%，设备利用率85%。   （2）根据工程进展的需要，合理配备和平衡调度机械设备。   （3）加强机械操作人员的结束培训，实行定额管理，开展单机核算。17.6加强技术管理，减少返工损失和降低工程管理费用   （1）不断提高工人的技术操作水平，改进施工工艺和操作方法，完善和严格工程质量检验制度，将工程质量的优劣程度与职工的经济效益挂钩，促使工程质量不断提高并保持良好的水平，从而减少返工损失。  107 （2）努力提高工作效率，确保合理的非生产人员比例，减少非生产用工，节约土地使用面积，节省现场临时措施的搭建规模和费用，制定各项费用开支的定额，加强施工监督，缩短工期。   （3）对人流和汽车通行的维护，尽可能的采用简单易行的措施以减少不必要的投资。（4）今后根据现场实际的施工情况，再细化编制施工节约技术措施方案。二十、工程验收、移交及交验后服务措施1、竣工自检我公司将在工程完工后进行自检，对所发现的问题及时进行整改，确认工程质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准，提出工程竣工报告；2、竣工移交（1）我投标方将要求建设、设计、勘察、监理等单位参加竣工验收过程，分别书面汇报工程项目建设质量状况、合同履约及执行国家法律、法规和工程建设强制性标准情况；（2）竣工验收过程中分别对三部分分别进行检查验收：1）检查工程实体质量；2）检查工程建设参建各方提供的竣工资料；3）对建筑工程的使用功能进行抽查、试验，包括水压、通电、排污主管通球、绝缘电阻、接地电阻、漏电跳闸测试、层高、方正度等。（3）对于竣工验收过程中发现一般需整改的质量问题，我投标方将积极整改。（4）当各方形成一致竣工验收意见后，由各方签订相关竣工验收移交相关文件。（5）我投标方将根据相关法律规定对工程承担保修服务。3、工程交验后的服务工程竣工后，我施工方按招标文件的规定时间内将完整的竣工资料移交给业主，并对所交付的竣工资料的完整性、可靠性负完全的责任。我施工方认真按国家工程质量保修的有关法规，对交付业主使用的工程在质量保修期间承担质量保修责任。为确保质量保修工作的实施，我施工方将按照签订施工合同时与发包人签订的质量保修书内容，进行保修服务。建立“工程回访制度”，保持与业主的经常联系，了解工程使用情况、业主态度。107 定期派专人进行现场、外观检查，并将有关资料和数据建立档案。完工后将项目经理和企业的联系电话留给业主和监理工程师，并保持和业主经常性的联系。当业主要求对工程进行翻修时，在业主要求的时间内，以最快的速度派专人到场处理保修事宜，并在业主要求时间内，按质按量完成工程返修。因工程质量引起的返修，由我方承担全部费用。107'