成都市医疗废物处置中心工程可行性研究报告 105页

'成都市医疗废物处置中心工程1总论1.1项目基本情况项目名称：成都市医疗废物处置中心工程。建设项目性质：新建公益性基础设施。项目筹建单位：深圳市瀚洋投资控股（集团）有限公司。可行性研究编制单位：中冶长天国际工程有限责任公司。工程规模：2台×30t/d立式旋转炉排热解能气化焚烧炉（一用一备）。工程地点：龙泉驿区洛带镇狮子村。工程投资：5570.34万元。1.2编制依据、原则和范围1.2.1编制依据1.2.1.1法律、法规依据、规范和技术标准文件（1）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004.12.29.修订）；（2）《中华人民共和国传染病防治法》（2004.8.28.修订）；（3）《危险化学品安全管理条例》（2002.3.15.）；（4）《危险废物污染防治技术政策》（2002.11.17.）；（5）《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》（2002.5.）；（6）危险废物和医疗废物处置设施建设项目复核大纲（试行），国家环保总局，2004年6月；（7）《关于实行危险废物处置收费制度促进危险废物处置产业化的通知》发改价〔2003〕1874号；（8）《危险废物经营许可证管理办法》（2004.5.19.）；（9）《危险废物鉴别标准》（GB5085-1996）；（10）《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）；（11）《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）；（12）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）；105 （13）危险废物集中焚烧处置工程建设技术要求（试行）（环发〔2004〕15号文件）；（14）《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》（2004.4.30.）；（15）《医疗废物集中处置技术规范》（试行）（环发〔2003〕206号）；（16）《医疗废物焚烧炉技术要求》（试行）（GB19218-2003）；（17）《医疗废物转运车技术要求》（试行）（GB19217-2003）；（18）《医疗废物专用包装物、容器标准和警示标识规定》（环发〔2003〕188号）；（19）《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术要求》（试行）（环发〔2004〕15号）；（20）《医疗废物管理条例》（2003.6.4.）；（21）《空气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），或地方标准，取其严者；（22）《污水综合排放标准》（GB8978-1996），或地方标准，取其严者；（23）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；（24）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年局部修订）。1.2.1.2项目相关依据（1）《技术咨询合同书》（合同编号：【2006】中冶长天深合字第号）；（2）《成都市发展计划委员会关于新建成都市医疗废物处置中心立项的批复》，成计投资［2004］239号，2004年11月；（3）《成都市发展计划委员会关于同意延长成都市医疗废物处置中心立项批复有效期的通知》，成计投资函［2006］109号，2006年5月；（4）《中华人民共和国建设用地规划许可证》，龙城规建［2006］第053号，2006年10月；（5）《1/500场址地形图》，龙泉驿区城乡建设勘测队，2006年10月；（6）建设单位提供的其他相关基础资料。1.2.2编制原则（1）在总体工艺技术路线上执行《医疗废弃物焚烧环境卫生标准》（GB/T18773-2002）、《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485—2001）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554—105 1993）的技术要求及现行的国家有关标准、定额和指标规定，以满足工艺技术要求。（2）医疗废物属于传染性废物，其中的污染物质是附着其上的病原微生物、致病病毒，因此杀灭病原微生物、致病病毒，并防止其与人群的接触就是医疗废物污染控制的主要目的。医疗废物处理的目的是使排出的垃圾废物稳定化（有机垃圾无机化）、安全化（有毒有害物质分解去除，细菌病毒杀灭消毒）和减量化。（3）选择的处理处置工艺技术成熟，运行安全可靠，经济合理，按处理能力30t/d规模进行设计。（4）所选择的工艺和机电设备既要重视节能降耗，又要保护环境，还要适应性好、可操作性强。（5）总图布置紧凑，实现人物分流，要求办公及配套设施体现适用、舒适、美观、并具有环保特色。（6）设计中要充分考虑项目的特殊性，落实劳动保护及环境保护措施，使成都市医疗废物处置中心建设成为技术先进，环境优美的示范性企业。1.2.3编制范围本项目处理的对象主要为成都市全市范围内的医疗废物。本工程可行性研究所涉及的主要设计内容为：医疗废物收集、运输及冷藏设施，焚烧系统，尾气处理系统，废水处理及消毒系统，电气系统，自控系统，通信系统，生产辅助设施，办公生活区，厂区给排水系统，厂区道路，消防及环保设施等。1.3项目建设规模及主要内容与工作制度1.3.1建设规模成都市医疗废物处置中心（以下简称“处置中心”）的建设，日处理医疗废弃物30吨，即1.10万吨/年（设备配置实行一用一备，同时配置两台30吨/日规模的焚烧炉）。1.3.2建设主要内容本可研的编制范围和内容主要包括医疗废物处理处置生产设施、公用设施、辅助设施及生活管理设施等。（1）生产设施包括医疗废物焚烧车间和废水处理间等。（2）公用设施包括：场区内部道路及总图运输、土建工程、场区内供配电、通信、网络、有线电视、消防、给排水、通风空调等。105 （3）辅助设施包括传达室、地磅房、机修车间、生产过程检测与自动控制、分析化验、处理处置技术开发及试验研究室等。（4）行政生活区包括行综合管理楼（含行政管理办公室、调度室、计算机室）、职工食堂、宿舍、室内外活动场所、门卫等。1.3.3工作制度确定工作制度确定为连续工作制。年工作日365天，每天3班，每班工作8小时。1.4项目建设地点本项目建设地点为成都市龙泉驿区洛带镇狮子村第6组的辖区范围内，规划建设用地面积为36.6亩，位于成都市固体废弃物卫生处置场东侧，距离成都市市中心34km。1.5主要技术经济指标（1）服务范围：成都市全市范围，总面积12390平方公里；常住人口约1082万人。（2）医疗废物产生量：2004年全市医疗废物产生收集量预测的基础数据为9253.66吨。（3）医疗废物热值：医疗废物的平均热值按6272KJ/kg计。（4）建设规模：医疗废物处理能力2台×30t/d（一用一备），即21900t/a。（5）工程设计主要技术经济指标：1）汉氏LXRFT-30B型立式旋转热解气化焚烧炉：2台×30t/d（一用一备）。2）余热锅炉：2台×2.5t/h（额定蒸汽温度300℃；额定蒸汽压力0.7MPa）。3）换热器：2套（400～250℃；一备一用）。4）急冷器半干式吸收塔：2套（φ2.4×10m；一备一用）。5）烟气处理系统：2套。6）用水量：①总用水量：198.3m3/d；其中生产用水量163.8m3/d，生活用水量34.5m3/d；②高位消防水池容积：300m3；③一次消防用水量：288m3。105 7）污水处理系统：①污水处理量：120t/d；其中生产废水37.7t/d，生活污水14.1t/d，初期雨水40t/d；②处理方法：气浮＋接触氧化法+消毒工艺。8）排水：实行雨污分流制：①截洪沟及雨水系统排入附近雨水沟；②生产废水及生活污水经处理达标后，集中通过污水管道排入垃圾填埋场渗滤收集池。9）飞灰产生量：0.81t/d，即296t/a。10）炉渣产生量：2.40t/d，即876t/a。11）总装机容量：约1357kW。（显然不对，约300KW）12）厂区总图主要技术经济指标如下：①厂区用地面积：24397m2；②建（构）筑物占地面积：3768.2m2。③绿化面积（绿化率30%）：7319.1m2。（6）劳动定员：95人。（7）项目建设投资：5570.34万元。（8）项目总投资：5906.00万元。（9）医疗废物焚烧处理综合成本：1504元/t。1.6项目投资方式成都市医疗废物处置中心工程项目属政府公益性环保项目，是国务院以国函〔2003〕128号文批复的全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划《全国危险废物和医疗废物处置规划项目表》中明确要建设的规划项目，其投资方式为：由深圳市瀚洋投资控股有限公司成都瀚洋环保实业有限公司负责引资采取BOT方式建设运营。1.7项目执行单位简介成都瀚洋环保实业有限公司是深圳瀚洋投资控股有限公司全资控股的公司，深105 圳市瀚洋投资控股有限公司是一家以环保及公用基础设施项目投资、建设、运营管理为主业的大型投资控股企业，公司具有良好的金融与技术背景、拥有自有知识产权的先进环保技术，投资能力以十亿元计。瀚洋公司投资控股的子公司及关联企业包括：深圳汉氏环境技术工程有限公司、深圳市汉氏固体废弃物处理有限公司、深圳市瀚洋污水处理有限公司、深圳益盛环保有限公司、武汉汉氏环保有限公司、济南瀚洋固废处理有限公司、佛山市顺德瀚洋环保资源电力有限公司等。深圳市汉氏固体废物处理设备有限公司专业从事固体废物处理设备的研发、生产、销售以及垃圾处理厂的建设运营，并具有环保项目建设和运营资质。清华大学环境科学与工程系也将解决国内垃圾低热值处理的研究基地设在公司，并与本公司组成了研发和生产的联合体。基于雄厚的技术及经济实力，本公司研制出了适合中国国情的新型垃圾焚烧炉—LXRF系列立式热解气化焚烧炉。该炉与进口炉型及国产同类型设备相比较，具有技术先进、焚烧效果好、性能稳定、投资省、运行成本低等诸多优势。该技术于2001年9月通过国家建设部组织的鉴定并获专利保护。专家认为其在国内处于领先地位，并已达到国际水平。该研制项目为深圳市高新技术项目，并已申报国家863计划。该技术于2003年被国家环保总局列为国家重点推广实用技术，并被国家建设部列入2006-2010年科技发展目标，国家科技部列入科技发展规划。105 2成都市医疗废物处理现状2.1自然环境与社会经济概况2.1.1自然环境概况本项目拟建厂址位于成都市龙泉驿区洛带镇狮子村第六组所在地。成都市位于四川省中部，四川盆地西部，地处东经102度54分至104度53分与北纬30度05分至31度26分之间。境内海拔最高5364米，最低387米，平均海拔500米。境内河网稠密，西部部为岷江水系，东北部为沱江水系，全市有大小河流40余条，水域面积700多平方公里。成都全市面积12390平方公里，东西长192公里，南北宽166公里，平原面积点40％，丘陵面积占27.6％，山区面积点32.3％。成都市属亚热带湿润季风气候区,气候温和、四季分明、无霜期长、雨量充沛、日照较少。多年年平均气温为１６.２度,年极端最高气温为37.3度,年极端最低气温为-5.9度,最热月出现在7~8月,月平均气温为25.4和25.0度,最冷月出现在1月,月平均气温为5.6度;年总降水量为918.2毫米,雨量主要集中在7~8月,月降雨量分别为225和229毫米,降雨最少月份为12和1月,月降雨量分别为6毫米左右.暴雨期普遍出现在5~9月,常年暴雨出现的始终期分别在6月底7月初和8月下旬,常年大雨出现的始终期分别在5月底到6月初和9月中旬左右,全市1960-2001年区域性洪涝总次数为44次,常年出现区域性洪涝为1次.年总日照时数为1148.9小时;最多风向为静风,风向频率为39%,次多风向为北风,风向频率为14%。稳定通过10度的初终日期为3月中旬到下旬初,稳定通过20度的初终日期为5月下旬,金堂最早,在五月中旬,都江堰最迟,在6月下旬初.常年雾日多达两月以上,秋冬季为高发期,11—12月的雾日多达一月以上.春旱出现频率为59%,出现严重春旱年份的频率为32%,一般年份的频率为27%.夏旱出现频率为63%,出现严重夏旱年份的频率为39%,一般夏旱年份的频率为24%.常年雷暴日数为34天,初日在4月13日,终日在9月27日.常年冰雹日数为0.1天.2.1.2社会经济发展概况成都市辖9区4市6县，面积12390平方公里，总人口1082万，其中市区人口464.5万。93年被国务院确定为西南地区的科技、商贸、金融中心和交通及通信枢纽，综合实力西部第一。105 今天的成都，深厚的文化底蕴和独具的风土人情彰显着这座历史文化名城的恒久魅力，孕育了“和谐包容，智慧诚信，务实创新”的城市精神，日新月异的城市建设更凭添了一份迷人的现代气息。2004年，荣获“国家环境保护模范城市”、“中国十大最具经济活力城市”、台商“极力推荐”城市、“十大中国大陆最佳商务城市”、“中国城市综合实力十强”等称号。2005年，成都市GDP总量达到2371亿元，同比增长13.5％，城市居民人均可支配收入11359元。社会消费品零售总额999.2亿元，全社会固定资产投资总额1457.4亿元，增速为43.4％；进口总额为18.6亿美元，增长24.1％。成都市私人汽车拥有量在全国城市中居第三位。2.2医疗废物的性质、种类及产生量2.2.1医疗废物的定义建设部发布的行业标准《城市垃圾产生源分类及垃圾排放》（CJ/T3033-1996）规定，医疗卫生垃圾是指城市各类医院、卫生防疫、病员疗养、畜禽防治、医学研究及生物制品等单位产生的垃圾。CT/T3083-1999《医疗废弃物焚烧设备技术要求》中指出，医疗废弃物是指“城市、乡镇中各类医院、卫生防疫、病员修养、医学研究及生物制品等单位产生的废弃物”。具体指医疗机构、预防保健机构、医学科研机构、医学教育机构等卫生机械在医疗、预防、保健、检验、采供血、生物制品生产、科研活动产生对环境和人体造成危害的废弃物。它包括《国家危险废物名录》所列的HW01医院临床废物，如手术、包扎残余物；生物培养、动物试验残余物；化验检查残余物；传染性废物；废水处理污泥等；HW03废药物、药品，如积压或报废的药品（物）；HW16感光材料废物，如医疗院所的X光和CT检查中产生的废显（定）影液及胶片等。2.2.2医疗废物的性质105 医疗废物是一种特殊的污染物，虽然与各种固体废弃物相比，其总量不大，但由于这类垃圾是有害病菌、病毒的传播源头之一，也是产生各种传染病及病虫害的污染之一，世界各国越来越高度重视医疗废物的管理与处理。自20世纪50年代起，医疗废物管理及其处理技术已引起世界各国政府和国际组织的广泛关注。美国环境保护局1978年4月26日起草的文件认为：如果污物是从医院产科（包括病房、急诊部、外科）、太平间、传染病料、病理料、隔离病房、实验室、特护区、儿科部门来的，被认为是具有传染性的，除非是已经过高压灭菌。1989年制定的《控制危险废物境转移及其处理的巴塞尔公约》中，将“从医院、医疗中心和诊所的医疗服务中产生的监床废物”列为“应加控制的废物类别”中Y1组，其危险特性等级为6.2级，属传染性物质。1998年我国国家环保局与公安部、外经贸部联合颁布的《国家危险废物名录中》规定，与医疗废物有关的HW01（医院临床废物）、HW03（废药物、药品）和HW16（感光材料废物）均属于危险废物。医疗废物主要来自于病人的生活废弃物、医疗诊断、治疗过程中产生的各类固体废物，它含有大量的病原微生物、寄生虫，还含有其他的有害物质，国内医疗机构大多集中在市中心区域，如对医疗废物，特别是医院临床废物不加以严格处理与管理，则在包装、贮存和处理过程中可能发生传染性物质、有害化学物质的流散，直接危害居民健康和安全。2.2.3成都市医疗废物产生量医疗废物按产生源的不同，可分为医院住院部产生的医疗废物、门诊部产生的医疗废物和其他单位产生的医疗废物三大类。其他单位医疗废物是指禽畜防治、医药研究及生物制品等其他产生源产生的废物。一般情况下，国内外对医疗废物产生量进行经验估算，大中城市医院的医疗废物的产生量一般是按住院部产生量和门诊部产生量之和计算；住院部为0.6~1.2kg/（床·天）；门诊部为：20~30人次产生1kg。本可研测算中床位医疗废物产生率取值为1.0kg/床·天，本可研测算中门诊医疗废物产生率取值为0.04kg/人次，收运率取值按80％计。根据2004年全市医疗机构住院床位数和门诊人次数的测算，成都市全市的日均医疗废物产生总量约为25.352吨/日，年医疗废物产生总量约为9253.66吨/年。经预测到2005年末医疗废物产生总量约为28.95吨/日，年医疗废物产生总量约为10566.75吨/年2.2.4成都市医疗废物量趋势预测综合《成都市中长期发展规划》中关于全市人口增长、现代化社会体系指标等因素，本项目服务范围内的医疗废物产生问题将呈现如下增长趋势：（1）全市户籍人口数：将从1059.7万（2004年）增长至1238.10万（2023年）。105 （2）全市行政核定床位数和门诊人次数：参照人口增长数据，成都市政核定床位数将从40000张（2003年）持续平稳增长至54463张（2028年），全市年均门诊人次总数将从4318.0万（2003年）增长至5534.7万（2028年）。（3）床位医废产生量：随着医废水平提高和一次性用具的使用，病床医废的产生量呈现为增长趋势。综合上述增长因素，经测算，成都市全市日均医疗废物量将从28.95吨/日（2005年）持续、平衡增长至35.35吨/日（2028年）。每年具体增加量详见表2-1。表2-1医疗废物产生量递增表项目年份产生量（吨/天）床位数（张）门诊人次数（万人次/年）200326.186400004318.0200428.696444154361.1200528.946447944404.6200629.199451764448.6200729.454455624493.0200829.711459514537.8200929.970463434583.1201030.232467384628.8201130.495471374675.0201230.762475394721.6201331.030479454768.8201431.301483544816.4201531.574487674864.4201631.850491834913.0201732.128496034962.0201832.408500265011.5201932.691504535061.5202032.977508845112.0202133.265513185163.0202233.555517565214.6202333.848521985266.6202434.143526435319.1105 202534.442530925372.2202634.742535455425.8202735.046540025480.0202835.352544635534.72.3目前处理处置状况据类似工程的调查指出，目前，国内城市医疗废物管理情况较为混乱，部分医院基本没有专职的环保人员，而相关管理人员对本医院的医疗废物产生情况未能全面掌握；产生医疗废物的各个科室的管理人员对医疗废物产生情况和收集处理方式方法也不甚明确。医疗废物的分类、贮存、运输和处理均不规范，缺乏集中处理设施，大量传染性的医疗废物混同生活垃圾一起收集处理，环境污染与疾病传播的隐患严重。现有的医疗废物焚烧设备则普遍存在着烟囱高度低，无烟气净化设备、焚烧操作不规范等问题，焚烧时产生异味，污染大气，不符合国家危险废物处理处置设施的有关标准和规范。2.3.1医疗废物集中处理处置现状一九九一年成都市为解决医疗垃圾的处置问题在全国率先建设了成都市特种垃圾处置场。该处置场与一九九二年建成并投入运行，承担着成都市中心城区及龙泉驿区、双流县共2000余家医疗机构每天约17吨医疗废物的收运、处置任务，为成都市防治疾病传播、保护环境、保障人体健康做出了贡献。由于该处置场建立于上世纪90年代初，受当时的技术水平、环保标准的局限，与当前国家新的医废处理标准、规范存在较大差距。且该处置场位于龙泉驿区洪河镇，与新的城市发展规划已经不相适应。二〇〇五年二月，为加强对医疗废物污染的控制，扩大医疗废物的处置能力，提高医疗废物的处置水平，成都市政府决定建设全新的、具有国内先进水平的医疗废物集中处置中心，并以医废处置特许经营权出让方式，对成都市医疗废物处置中心项目法人进行公开招标。二〇〇六年七月深圳市瀚洋投资控股（集团）有限公司中标，并与成都市政府授权部门签订了《成都市医疗废物处置中心项目特许权协议》。二〇〇六年八月深圳市瀚洋投资控股（集团）有限公司出资1500万元在成都设立了建设、运营成都市医疗废物处置中心项目的全资子公司——105 成都瀚洋环保实业有限公司。该公司严格按照《医疗废弃物焚烧设备技术要求》（CJ/T3083-1999）和《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）及《成都市医疗废物处置中心项目特许权协议》，在成都市一座符合国家规范和标准化的医疗废物焚烧设施。2.3.2医疗废物的收集和运输管理由于医疗废物具有急性传染和潜伏性等特征，其病毒的危害性是生活垃圾的几十倍甚至上百倍，曾被人们形象地称为一只装满灾祸的“潘多拉盒子”。国际上已将其列入控制危险废物转移的《巴尔塞公约》条款中，我国也于1998年将其列入《国家危险废物名录》条款中的第一类危险废物。对于医疗废物，国务院发布的《城市市容和环境卫生管理条例》第三十条明文规定要妥善处置。早在八十年代中期，国务院办公厅颁发的（1985）56号文件和（1986）57号文件就明确规定：医疗废物必须单独收运、焚烧处置。按国家有关标准规范规定：医疗废物的排放必须严格管理，产生医疗废物的单位必须提前向环卫管理部门申报；医疗废物必须采取专门方式单独收集，送往集中处置中心处置；收集医疗废物的容器应有明显的标志，严格避免在贮存和运输过程中泄漏；医疗废物的收运时间和线路应按照主管部门根据医疗废物产生量而作出的统一规定，并由指定的具备规定条件的单位从事收集运输作业。医疗废物收集处置的基本原则是严格执行国家相关标准规范的规定。为此建议将医疗废物的管理纳入法制管理轨道，并建立有效的管理体系，实行统一管理、统一收集、统一处置。105 3集中处理技术方案与工程建设规模3.1处理处置方法的确定用于医疗废物的处理处置的主要技术有：焚烧、高压灭菌、化学处理、微波辐射、高温分解、等离子体和电弧炉等。其中焚烧是目前处理处置医疗废物的主流技术之一，医疗废物中的有机碳氢化合物在高温和充足的氧气条件下，可完全燃烧焚毁，最终化为灰烬。医疗废物经过焚烧处理后，不仅可以完全杀灭细菌，使绝大部分有毒有害的有机物转变成无菌无害的无机物。焚烧具有无害化彻底、减量化明显（使废物体积减少90%～95%）和部分实现资源化的优点。压力蒸汽灭菌法是利用高温高压蒸汽穿透力强的特点，使高温高压蒸汽穿透到物体内部使微生物的蛋白质凝固变性而死亡，可以有效地杀死各种细菌繁殖体、芽孢以及各类病毒与真菌孢子。电磁波具有可穿透玻璃、陶瓷、纸张和可被水、脂肪、蛋白质等极性分子吸收的特点，电磁波灭菌法是利用微生物细胞极性分子吸收能量比份高的特性，将其置于电磁波高频振荡的能量场中，物体在电磁波的作用下吸收其能量产生电磁共振并加剧分子运动，使其内部和外部同时升温，杀死细菌。等离子体灭菌法是利用等离子体炬产生的超过10000℃高温杀死医疗废物中的所有微生物、摧毁残留的细胞毒类药物、药品和有毒的化学药剂，并使废物玻璃化。化学灭菌法是将机械破碎后的医疗废物与化学消毒剂充分混合并停留足够长的时间，使医疗废物中的细菌被杀死。这几种处理方法优缺点比较如表3-1所示，其适用范围见表3-2。表3-1医疗废物各处理处置方法比较处理方法影响因素优点缺点焚烧①炉内混合条件；②废物含水率；③投料方式；④温度与停留时间；⑤设备保养与维护①对医疗废物的适应范围广，可以接受除易爆和放射性以外的危险废物，包括化学废物、细胞毒类药物、过期药物等和破碎的预处理，减少废物；②不需要对废物进行分拣了因维修破碎机械而带来的职业危险；③无害化彻底、减容减量效果明显、余热可利用；④技术比较成熟，有严格的标准①工程造价和运行费用较高；②需采取复杂尾气系统控制焚烧烟气中的酸性气体、重金属和二恶英等有毒有害物质排放；③产生的飞灰和残渣需按危险废物处理105 压力蒸汽灭菌①温度与压力；②蒸汽强度；③废物尺寸；④处理循环周期；⑤高压釜密封条件①可有效地杀死细菌繁殖体、芽孢以及各类病毒的真菌孢子；②工程造价和运行费用较低；③易于生物检测；④无酸性气体、重金属和二恶英等有毒有害气体①不适合处理化学品废物、细胞毒类药物、过期药物；②会产生有毒的挥发性的有机化合物及难闻气味和有毒废液；③处理后的废物在体积和重量方面变化不大电磁波灭菌①废物性质；②废物含水率；③微波强度；④照射时间；⑤废物混合程度①物体升温快、灭菌效率高；②处理过程不需加入化学药剂；③不产生酸性气体及二恶英等气体污染物①不适合处理化学品废物、细胞毒类药物、人体组织器官等；②会产生有毒的挥发性有机物和难闻气味；③处理后的废物在体积和重量方面变化不大等离子体灭菌①对医疗废物的适应性范围很广；②灭菌处理前不需破碎等处理措施；③灭菌过程不产生废水；④减容减量比大，无害化彻底①投资费用高；②会产生高浓度的NOx；③用电负荷大表3-2各处理处置方法对废物的适用范围系统感染性废物解剖废物药品细胞类废物化学废物锐器焚烧√√√√√√压力蒸汽灭菌√××√×√电磁波灭菌√××××√等离子体灭菌√√√√√√※注：表中√为适用，×为不适用。综合以上分析比较，焚烧方法具有突出的优越性。因此，根据成都市的实际情况及我国对医疗废物处理处置要求，本工程推荐采用焚烧技术对全市医疗废物集中进行无害化、减量化、资源化的处理处置。3.2建设规模及工作制度3.2.1建设规模的确定105 根据前述成都市全市医疗废物产生量统计推断及收运量的预测结果，2005年为10566.75吨，相当于每天产生量及收运量为28.95吨。以此为基础，计划建设未来的成都市医疗废物集中处置中心，对全市的医疗废物进行集中焚烧处理处置，并在该中心配备医疗废物收集容器清洗、消毒设备。医疗废物集中处置中心拟定的处理处置规模为2台×30t/d；同时，在焚烧设备的配置上，考虑到医疗废物的处置原则上必须当日结清，不能过夜的特点，全年365天必须天天作业；而焚烧炉必须要有检修时间，一台焚烧设备难以满足以上要求，只有同时安排两台焚烧设备，互为备用，实行一用一备的作业制度，选用两台30t/d的焚烧炉，才能全面实现医疗废物处理处置的高度集中和连续不间断作业的基本要求。因此，辅助设施亦以此为据，一次性安排相关配套设施；这样，既可以适应城市化发展和人口增长以及扩大收运范围的需要；同时，这里紧邻成都市危险废物安全填埋场，方便于焚烧灰渣的处理处置，也是有利条件之一。3.2.2生产能力的安排与论证根据成都市危险废物污染防治的近、远期规划安排，结合本可行性研究的实际情况，初步核实本焚烧集中处理处置中心最终形成的生产能力为：医疗废物集中处置能力为2台×30t/d，2.19万t/a（设备配置实行一用一备）。由此可见，医疗废物焚烧能力为两台30t/d（最大运行负荷60t/d）的焚烧炉的焚烧能力互为备用；可以满足生产性停炉检修和突发性疫情(如SARS等)以及特殊情况(如国际航线或检疫废物垃圾等)扩大收运范围的需要，二者互为应急处理措施，以保证焚烧处理处置能力上安排的合理性和灵活性。理由如次：①本次可研所作预测的方法和模式，与国内类似工程所确定的预测方法和模式是一致的，预测参数的选择都是综合考虑到成都市人口的增长、健康水平的提高和医疗事业的发展而作出的，是医疗废物产生量预测的最新成果，比较符合当前全市医疗废物产生量的实际情况。②以2004为预测基准年，按照一般的、正常的增长速率，在本项目经济计算期的营运服务年限内，届满时的预测量也不到36t/d，并未突破其备用额度，也没有丧失其备用功能，使生产能力得以确保。③105 本工程备用的焚烧设备等配置具有双重功能和双重保障。双重功能：一是在保障正常生产的前提下有充足的维护检修时间；二是能满足突发疫情等扩大焚烧能力的需要。双重保障：一是在备用上既有设备又有备用地；二是万一出现紧急情况的应急措施还有两天备用的冷藏库。④借鉴比照同类项目的实践经验是可行的。广州是一个约有1000万人口以上的特大城市，全市医院2002年拥有3万多张病床，其医疗废物处置中心建有规模为3台12t/d的焚烧炉，实行“两用一备”的作业制度，不但能满足平时处理处置全市医疗废物的需要，而且经受住了2003年突发SARS疫情的考验，具有抵抗短期内医疗废物猛烈增长冲击的能力，能满足应付突发疫情和特殊情况之需。综上所述，本可研报告所确定的建设规模是适宜的。3.2.3工作制度确定根据上述焚烧车间规模和设备生产能力的安排，工作制度确定为连续工作制。年工作日365天，每天3班，每班工作8小时。3.3主要工艺流程简述焚烧工艺流程包括以下几部分组成：上料系统、焚烧系统、换热系统、干燥系统、尾气处理系统、电气控制系统等（见图3-1）。图3-1焚烧工艺流程框图3.4工艺主要参数及指标3.4.1主要工艺参数①焚烧车间处理规模：21900t/a，产生飞灰量591.3t/a、炉渣量1752.0t/a。②适用物料范围：医疗废物的固体、半固体和液体废物，热值范围为4180～25000KJ/kg。105 ③焚烧炉处理能力：选用两台LXRFT-30B型立式旋转炉排热解气化焚烧炉，每台处理能力为1250kg/h。④焚烧炉规格：LXRFT-30B。⑤投（排）料方式：机械投料、机械除灰。⑥作业方式：连续运行或间歇作业均可。⑦一燃室温度：热解层600℃-750℃，氧化燃烧层：1100-1200℃，残渣排出温度≤50℃；炉主体外壳温度≤40℃；二燃室温度：1100℃-1150℃；烟气在二燃室停留时间≥2秒。⑧无故障运行时间：8000小时/年；运转效率为92%。⑨焚烧效率：99.9%；焚毁去除率：99.99%；残渣热灼减率<3%。⑩环保技术指标：噪声≤65dB(A)；臭气浓度：≤20mg/Nm3；残留物含致病菌量：0个。3.4.2系统达到的指标要求（1）达到CJ/T3083－1999《医疗废弃物焚烧设备技术要求》：①医疗废弃物的可燃物减量比应大于95%。②炉体材质符合热工、机械性能等技术要求。③炉床保证未充分燃烧医疗废弃物不得通过炉床遗落入残渣中。④一燃烧室温度大于800℃，二燃室温度大于900℃。⑤二燃室烟气滞留时间大于2s。⑥余热利用装置的焚烧炉烟气在进入烟囱时温度应小于200℃。⑦系统设有温度显示、负压显示、水压显示等。⑧设备安装与运行空间应满足操作、维修等要求。⑨焚烧设备应符合相关的劳动安全与消防等技术要求。⑩焚烧系统经检验为合格产品后方能出厂。焚烧系统经可靠性检验，有固定标牌、表面喷涂。（2）达到GB/T18773-2002《医疗废弃物焚烧环境卫生标准》：①医疗废物焚烧处理的一般要求，按表1中前四项内容；②医疗废物焚烧烟尘排放标准，按表3中3类区域标准执行；③医疗废物焚烧烟气中有害物质最高允许排放量，按表3执行；105 ④医疗废物焚烧厂区大气中有害物质最高允许浓度，按表4执行；⑤医疗废物焚烧残渣排放标准，按表5执行。3.4.3烟气排放限制指标本项目处理后烟气应满足《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001中的相关指标要求。烟气排放达到的指标见表3-3。表3-3烟气组成及净化指标表序号污染物单位设计净化指标GB18484-20011烟气黑度格林曼级112烟尘mg/Nm330803SO2mg/Nm32003004HClmg/Nm370705HFmg/Nm37.07.06NOXmg/Nm33505007COmg/Nm370808Hg及其化合物mg/Nm30.10.19Cd及其化合物mg/Nm30.10.110Pb及其化合物mg/Nm31.01.011二噁英类TEQng/Nm30.50.5污染物去除率如下：烟尘95%；CO99%；SO298%；NO295%；HCl99%；HF99%；二噁英99.9999%。105 4厂址选择4.1厂址选择原则采用焚烧工艺处理医疗废物的厂址选择除通常选址基本原则外，主要是从医疗废物集中处置中心环境保护和经济合理的角度出发来论述其可行性。（1）环境因素医疗废物的焚烧过程会产生少量烟气，同时焚烧后废渣需安全填埋处置，因此集中处置中心厂址应选择远离居民稠密地区，地理条件较偏僻的地方建厂。这里主要参考了“美国资源保护回收法中250-43-1节的选址一般要求”，同时满足《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术要求》的要求，焚烧装置不允许建设在《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中规定的地表水环境质量Ⅰ类、Ⅱ类功能区和《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中规定的环境空气质量一类功能区，并远离以下区域：①风景区、名胜古迹、自然保护区。②水土保持禁垦区。③矿山作业等爆破危险区。④有放射性污染或有害气体污染严重的地区及传染病、地方病流行或常发区。⑤军事设防区。⑥生活饮用水源的卫生防护地带。⑦民族宗教风俗有特殊要求的地区。（2）经济因素①集中处置中心厂址应考虑废物收集和残渣运往安全填埋场的距离，降低运输成本。②厂址选择时尽可能利用地形、地貌，尽量减少土、石方工程量，降低投资费用；③厂址选择时应尽量避免占用农田、果园等已开发利用的土地，减少征地和赔偿费用。④厂址选择应考虑外部接电、接水条件较好，交通便利等有利条件，减少三通一平投资。⑤105 厂址用地应选在周边相容性较好，土地较易征得，并考虑将来发展的需要，充分留有余地。4.2厂址的选择与确定按照上述厂址选择原则，本项目厂址选择采用规划资料排查、现场踏勘等方法，做了大量的工作，现简要分析如下：鉴于医疗废物处置工程属社会公益性基础设施的重要建设项目，其性质和危险废物项目性质相近，选址要求和基本条件也基本相同。根据成都市龙泉驿区规划管理局批复的《中华人民共和国建设用地规划许可证》（龙城规建［2006］第053号，2006年10月13日），遂确定龙泉驿区洛带镇狮子村第六组的场地为“成都市医疗废物集中处置中心”工程的拟建厂址。该厂址规划用地36.6亩，位于成都市固体废物卫生处置场（生活垃圾填埋场）东侧，距离成都市市中心（天府广场）34km。本项目建设用地由成都市人民政府国土主管部门采用行政划拨方式提供。4.3厂址概况及综合评价4.3.1交通位置项目厂址位于成都市龙泉驿区万兴乡和长安乡在狮子村附近交界处，西距成都29公里，距离洛带镇3.5公里，场区东部为洛带镇至万兴乡的公路，直通成洛路，交通便利。成洛路道路全长20.245km，宽40米，为城市主干道。是成都市城区的垃圾运输通道，起于市区二环路，止于龙泉驿区洛带镇；洛带镇至市固体废弃物卫生处置场建有7米宽混凝土道路，长4km。本项目交通位置图详见4-1。105 项目厂址图4-1本项目拟建厂址交通位置图4.3.2地形、地貌和水文与地质概况（1）地形、地貌和水系与岩性拟建场地所在区域位于成都市东部的龙泉山脉中段半山腰上，属沱江水系，构造剥蚀浅切脊状低山地貌，场地区高程为674.83～693.81m，相对最大高差18.98m。场地两端低、中间高，自然坡度10～30度，坡面平缓，局部陡倾。受构造和岩性影响，西端形成7～20m陡峻人工边坡，下为沟谷深切。场地物理地质现象以风化为主。据现场勘探及已有地质资料，构成场地的地层为：第四系全新统填土层（Q4ml）及中生界侏罗系上统蓬莱镇组中段（J23P）的紫红色砂质泥岩，局部夹泥质粉砂岩。（2）气象资料拟建场地所在区域终年温暖湿润，四季分明。日照少、雾多、静风天气多，降雨充沛。多年平均气温15.5℃极端最高气温35℃（在1977年6月29日）极端最低气温-5℃（在1977年1月29日）105 多年平均日照时间1216.6小时多年平均相对温度81％成都市暴雨强度公式：，其中暴雨重现期P取1年。主导风向NNE多年平均风速1.34m/s最大风速13m/s全年平均气压956.4mb（2）地震资料拟建场地所在区域地震动峰值加速度值为0.05g，厂区基本地震烈度为Ⅵ度。设计地震分组为一组，建筑场地类别为Ⅰ类。4.3.3厂址综合评价综上所述，厂址紧邻成都市固体废物卫生处置场（生活垃圾填埋场）东侧，其所在地区地质环境条件复杂程度属简单类别，地质灾害危险性小，适宜于建筑，属天然的好地基场地；场地本身比较隐蔽，远离市区，接水接电和道路条件都比较好；场内可用地面积约为24397平方米，可较好地满足医疗废物集中处置中心工程的建设用地要求。105 5焚烧设备的选择5.1医疗废物焚烧设备的选择原则医疗废物无害化处理处置的关键是焚烧过程，因此选用合适的焚烧设备十分重要。为了充分利用焚烧设备工作能力、保证焚烧过程中的安全性以及使医疗废物得以充分燃烧，选择的焚烧设备必须具备下述条件：（1）焚烧炉应具有连续化焚烧能力和自动进料系统，使医疗废物不落地，不造成焚烧厂周围环境二次污染；有自动排渣系统，确保焚烧炉密封，无泄漏，以尽量降低风险和减少潜在污染源。（2）燃烧形式应为二次燃烧，使废物热分解后产生的可燃气体和可燃微粒完全燃烧，以便有害气体得到分解，彻底破坏病原体和一切原来的及中间副生的有毒有害物质。（3）残渣量少，尾气处理系统完善，确保达标。（4）充分利用释放的热量，在条件允许的情况下应能配备余热利用装置。5.2医疗废物焚烧设备的选择随着焚烧技术的不断发展，医疗废物焚烧炉的类型越来越多，主要有立式旋转式、回转式和新近开发出来的等离子体焚烧炉（PLASMA）等，各种炉型，在不同国家，不同地区都有成功使用的经验，各有其特点和适应性。各种焚烧炉的主要区别在于焚烧这一过程所采用的炉膛结构及燃烧动作方式，目前国内外生产废弃物焚烧炉的厂商很多，可供选择的炉型也比较多。5.2.1国外主要常用焚烧设备（1）旋转窑式焚烧炉旋转窑焚烧炉主体是一个大的圆柱体转窑，旋转窑体可水平、垂直安装，进料端比出料端高，圆柱体外围钢箍，钢箍搁置前后传动轴上，由传动轴带动炉体围绕轴心转动，外壳用钢板卷制而成，内衬耐火材料。废物从炉子高端进入炉内，通过炉体转动使废物得到搅拌、燃烧、气化、裂解，同时顺着炉体长度方向向尾部出料端移动，燃烧后的残渣从尾部排除，在水槽中冷却，用除渣机排出；未燃烧的可燃性气体及携带的灰尘进入后燃室继续燃烧，旋转窑燃烧过程中用的空气则由风机输入窑中，旋转窑一端装有辅助燃烧器，此助燃器的作用是焚烧启动时预热及废物热值低时稳燃用。105 废物在焚烧炉内燃烧后废渣离开旋转窑时的温度为800—900℃，后燃室内的温度约为1100℃～1200℃，停留时间为2秒；后燃室出来的烟气温度约为1150℃—1200℃。旋转窑焚烧炉适应性比较强，用途广泛。其优点为：①机械部件比较简单，不易损坏，维修方便。②调节窑体旋转速度，可控制废物在炉内的停留时间。③进料弹性大，可接受固、液、气三相废物，固液混合废物，或整桶装废物。旋转窑的缺点有：①设备大，占地大，增大土建投资。②运行时空气过量系数较高，燃料消耗增加，运行成本增加。（2）多室焚烧炉多室焚烧炉有两个焚烧室，一燃室和二燃室，外壳用钢板加工焊制，内部用耐火材料砌筑，各炉室用炉墙分开，在整个焚烧炉内，气流在垂直方向上不断改变运动方向，使从一燃室出来的可燃性气体、可燃性尘粒等充分混合，以完全燃尽。废物由焚烧炉前端上部加料斗经溜槽进入，由气动炉门将废物送入一燃室，进入一燃室的废物，通过温度调节，由耐火墙或一次性燃烧器加热，一燃室内空气由底部、顶部、前部吹入，大的颗粒在进入二燃室之前，通过装在炉膛底部的空气喷管燃尽。一燃室底部设两台输灰机，自动转动废物且将灰输送至排灰室，在那里最后燃尽之后进入灰斗。未燃尽烟气在二燃室进口混合后，在二燃室完全燃尽。一燃室温度为800—1000℃，二燃室温度为1200℃，停留时间为2秒。在一燃室、二燃室侧壁上均装有辅助燃烧器，在焚烧炉启动和废物热值低时保持炉温时使用。5.2.2国外新开发的高效焚烧设备—等离子废物焚烧炉（1）高温分解处理危险废物的原理电弧放电可以产生很高的热等离子体，但通常的电弧放电是不稳定的，如果在电弧的周围沿轴线方向用气流或水冷壁进行冷却，就可得到稳定的电弧放电等离子体，这种产生电弧放电等离子体的装置称为等离子体炬（PLASMA）。等离子体炬的最基本的结构原理如图5-1所示。等离子体废物处理炉的基本构造如图5-2所示。105 105 1992年美国科学家经过多年研究，将离子体炬运用到废物处理上，并在加拿大建立了第一家处理工业废弃物的工厂。等离子体系统在处理废物时，利用一个或多个等离子体炬喷射器，产生5000-17000度的高温，在这样的极度高温下，有机废物被分解成一种含有氢和一氧化碳的可燃气体，无机废物则成为一种惰性的玻璃状溶渣。可燃气体可以放电，玻璃状溶渣的渗透性只相当于玻璃的1/5，可以做成各种建筑材料和填充材料。实际上，等离子体废物处理系统不是一个焚烧系统，而是在极端高温下使废物气化和玻璃化的系统。因此，危险废物的转化率高，排出的水、气、渣都经过处理，不会产生二次污染，故在处理过程中没有污染排出。可以说，等离子体垃圾处理系统是无害化和资源化程度最高的医疗废物处理设备。该设备开发较成功的生产厂家为美国的STARTECH公司。（2）设备组成基础型等离子体转炉TM系统设备由以下各部分组成：①垃圾填充系统；②等离子体容器；③气体抛光器（GasPolisher）；④计算机控制站；⑤电源。（3）技术的先进性和技术特点采用高温等离子技术处理危险废弃物，能够更加安全、有效的使危险废弃物彻底转化，具有以下技术特点：①可以彻底消灭各种有害和无害的带病菌废物；②可以消除所有类型的固体、液体和气体废物；③系统为全封闭且带有负压，确保没有任何有害的物质释放出来；④处理效率高，各种形式的固体、液体和气体废物可同时或分别输入系统，不必分类；⑤应用了科学的处理方法，不会产生任何副产品，导致二次污染；⑥产生的生成物还可再利用。（4）适用范围105 等离子体垃圾处理系统除处理医疗废物（包括过期药品、各种生物废物等）外，还可以用来可处理所有种类的废物，如工业废物、有毒有害废物、放射性废物、废旧轮胎、化学制剂、PCBs、河道淤泥、矿泥、油漆和溶剂、电子垃圾、石棉、焚化飞灰、爆炸性的军火处理、普通有害的化工产品、混合状态的城市废物，甚至受污染的土壤，无需进行预处理或分类。（5）效益与应用实例设备效益主要表现在：①极大地降低了医疗和危险废物处理的风险；②设备运行比美国环保局标准更安全；③可将有害和无害的填充物安全、彻底地转化为可以利用的原材料；④由于设备系统自动化程度高，运行比较经济。根据国外有关资料，如果使用混合收集的城市垃圾，该系统产生的热能量约是传统焚烧技术的5倍。产生的能量不但能自给自足，还可发电出售。目前，该种设备在国外的应用实例主要有：美国用于处理制药废物，日本用于处理焚化炉灰，南非用于处理塑料和精炼厂废物，东欧则用于处理医疗垃圾和普通生活垃圾等。5.2.3国产几种炉型简述（1）汉氏LXRFT-30B型立式旋转热解气化焚烧炉该炉分为两个燃烧室，其一燃室、二燃室均为立式筒型结构，进入一燃室内的废物在缺氧情况下，受炉体内自下而上的高温烟气流及辐射热的作用下，经过升温、干燥、热解、气化、燃烧，产生的混合废气进入二次燃烧室，在高温下充分燃烧，再经余热利用系统回收能源后降至180℃进入尾气处理系统，处理达标后排入大气。一燃室内部温度从上至下分为干燥层、热解层（600-750℃）、氧化燃烧层（1100-1300℃）、热渣层、冷渣层（50℃以下），炉体外的温度小于40℃。二燃室温度1100-1150℃，该炉型主要特点是一燃室为缺氧状态下废物热解气化，废物扰动较少，进入二燃室和尾气处理系统的粉尘量较少。工艺设备形象图见图5-3。105 图5-3汉氏炉工艺设备形象图汉氏LXRFT-30B型旋转热解汽化焚烧炉，其最大特色是采用分段燃烧方式，大大的有利于烟气降尘。汉氏LXRFT-30B型焚烧炉的特点是：①废物从顶部连续进料，底部连续排渣。②一燃室的炉压低，空气扰动小，因此烟气中含尘量低。由于颗粒物少，原始合成二噁英的条件会降低很多，同时大大减轻了飞灰对余热锅炉管束的冲刷磨损和烟尘净化系统的负荷，降低了运行和维护保养费用。③通过控制二燃室的温度和助燃空气过剩系数，该炉焚毁去除率达99.99%；燃烧效率达99.9%；烟气停留时间＞2s，可保证二噁英、CO、CH4等对环境有影响物质的消除。避免对大气环境造成二次污染。④废物进入炉内后的垂直移动与下送风的处理模式，使排渣的热损失量小，整个过程对废物自身热能的利用效率最高，大大降低了二燃室辅助燃油量，减轻了处理费用。⑤炉体与炉盖转动部件间用水封槽结构，使系统很好地实行了气密封性操作，无漏风，因而鼓引风机的功率消耗大大降低，从而降低了运行和投资成本。⑥灰渣在炉内熔融后被冷却破碎成块状物排出，重金属等有害物质被固定在固相中，因此，残渣可以直接作填埋处理。残渣在水封槽里浸湿后排出，工作现场绝无粉尘飞扬，真正实现了清洁处理。⑦105 尾气处理系统采用半干式烟气调温反应塔加布袋除尘器的工艺。由于烟气中的挥发性有机物又能在二次燃烧的高温和富氧条件下被完全破坏，使在烟气中合成二噁英的可能性降到最小，焚烧去除率高，对尾气净化系统的要求低，从而可提高效率、节省建设投资和运行费用。这种焚烧方式，被视为是一种对环境友好的焚烧方式，是目前国际上废物焚烧处理技术发展的趋势之一。（2）旋转窑焚烧炉该炉是北京机电研究院生产的技术比较成熟的一种炉型，也是活动炉床炉中应用较多的一种，工艺设备形象（见图5-4）两个燃烧室，一燃室是一卧式并可旋转的圆柱型筒体，外壳用钢板卷制而成，内衬耐火材料；筒体的轴线与水平面保持一定的倾角，固体、半固体物料由高的一端（窑头部）进入窑内，随着筒体的转动缓慢地向窑尾部移动，窑体的转动使废物在燃烧的过程中翻动与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程，最后由尾部将燃烬的渣排出。旋转窑可根据窑内物料的运动方向和烟气的流向分为逆流和顺流两种形式。逆流式主要处理湿度大，可燃性低的物料；顺流式适于固体的输入及前置处理，同时可增加气体的停留时间，对物料的适应性较强。二燃室为一垂直于地面的圆柱型筒体，其主要作用是对旋转窑内未燃烬的有害物质作进一步销毁，同时也可对部分液体废物进行焚烧。该炉型主要特点是炉窑自行旋转使废物翻动，提高了燃烧效率，对不同性质和形态的废物适应性强。图5-4旋转窑工艺设备形象图（3）福鼎炉105 福鼎炉是宜兴福鼎环保工程有限公司采用其技术合作者日本三德公司的技术而生产的固体废物焚烧炉。该设备的焚烧过程是废弃物由机械投入炉本体燃烧室，由点火温控燃烧机点燃焚烧，可调节燃烧温度、燃烧时间、燃烧涡流形式使废物在炉本体燃烧室经热解完全燃烧。燃烧后产生的废气经过二次燃烧室再次高温燃烧后进入降温设备降低烟气温度，再经喷淋吸收装置和雾水分离器，然后将符合排放标准的无异味、无恶臭、无烟的气体经诱引排风机由烟囱排放至大气。燃烧产生的灰渣由取灰口取出、转移并填埋。工艺设备形象见图5-5。图5-5福鼎炉工艺设备形象图该焚烧装置的组成包括：炉本体燃烧室、二次燃烧室、送风机、喷淋吸收装置、雾水分离器、降温设备、燃料油进料系统、水槽、空压机、烟囱、配电操作系统、炉本体喷风系统、噪音防治装置、测试平台及配管、排风机。（4）RES1—2000先进型旋转窑焚化系统该系统是四川省节能技术开发研究所与丰映科技集团技术合作引进美国设计技术开发的。该焚烧系统的组成包括：废物上料系统、旋转窑焚化炉、热旋风分离器、二次燃烧室、紧急排放烟囱、烟道冷却器、弯管冷却器、余热锅炉、半干式洗涤气塔、袋式除尘器、抽引风机及尾气烟囱。RES1—2000型旋转窑焚化系统设计处理能力最高为100T/日。旋转窑操作温度通常控制在700～1000℃之间。二燃室炉温控制在1000～1200℃，烟道烟气温度为130～140℃左右。105 5.3焚烧设备的确定现将以上几种焚烧设备的性能和技术状况比较如5-1。105 表5-1几种焚烧设备性能和技术经济状况比较表序号比较内容汉氏立式旋转热解气化焚烧炉旋转窑焚烧炉福鼎炉先进型旋转窑焚化系统1处理量（t/d）/（Kg/h）30/（1250）30/（1250）30/（1250）30/（1250）2一燃室温度（0C）热解区700，燃烧区1100～1200800～900600～800700～8503二燃室温度（0C）1100～12001100～1200700～10001100～11804一燃室燃烧状态燃烧区富氧，热解区还原性气氛富氧富氧缺氧5一燃室物料运动状态从上部往下落缓慢移动，不剧烈随着窑体转动而不断搅动，较剧烈从侧面到下部缓慢移，不剧烈从侧面到下部缓慢移，不剧烈6操作方式自动进、出料自动进、出料用户自配机械进料设备，人工排渣手动和自动进、出料7适用范围固态、半固态、液态固态、半固态、液态固态、液态；半固态需预先与木屑等按比例混合后入炉焚炉固态、半固态、液态8一套设备占地面积20m×30m30m×40m20m×50m30m×40m9环境指标①烟气尘含量:极少；②密封性:很好；③噪声（炉体1m处）:〈30dB④炉体温度：〈50℃①烟气尘含量:较高；②密封性:较好；③噪声（炉体1m处）:〈65dB④炉体温度：较高①烟气尘含量:很高；②密封性:较差；③噪声（炉体1m处）:〈80dB④炉体温度：较高①烟气尘含量:较高；②密封性:较好；③噪声（炉体1m处）:〈65dB④炉体温度：较高10装机容量（KW）16518511015011全套设备投资（万元）645（不含设备安装费，另在线检测需加40万元）645（不含设备安装费）760（含设备安装费，不含上料系统）796（不含设备安装费）12应用实例有生活垃圾、医疗垃圾、工业危废的运用实例有危险废物运用实例有生活垃圾运用实例有生活垃圾运用实例105 从表5-1可以看出，先进型旋转窑焚化系统和福鼎炉由于其设备价格高，并且后者还不带上料系统，人工出渣等缺点，故而暂不推荐；旋转窑焚烧炉是目前国内处理危险废物应用较多的炉型。其最大特点是对焚烧废物的适应性强，较灵活，能同时焚烧多种液体和固体废物，在燃烧过程中能控制物料及烟气在炉内的停留时间，焚烧较彻底，系统自动化程度高，进料、出料自动运行，工人劳动强度低；但也存在占地面积较大、装机容量及设备自重大、一燃室长时间运转后易产生结炉、运行成本相对较高等缺点，目前已受到新炉型的挑战；而汉氏LXRFT-30B型立式旋转热解气化焚烧炉是国内新开发产品，如上所述，其主要特点是：分段热解气化，燃烧彻底，有利于烟气降尘，遏制二噁英的生成条件和强化其去除效率。综上所述，国际上，以美国、德国、日本等国家的焚烧炉较为先进，但从国外进口成套设备，费用高，经济上的合理性值得探讨；而在国内近几年回转窑焚烧技术和热解焚烧技术，均已成为较成熟的医疗废物和危险废物处理技术。旋转窑焚烧炉和汉氏LXRFT-30B型立式旋转热解气化焚烧炉使用越来越多，投资大为节省。通过综合比选，本着“先进、实用、可靠”的原则，由建设单位推荐，本可研报告采用较成熟的热解焚烧技术，选用汉氏LXRFT-30B型立式旋转热解汽化焚烧炉及其相关配套设备，并以此为据进行编制工作。105 6医疗废物焚烧工艺6.1医疗废物的收集运输根据医疗废物的危害特性，将医疗废物分为感染性废物、病理性废物、损伤性废物、化学毒性废物、药物性废物、放射性废物和其它废物七种类型。本处置中心重点对感染性废物、病理性废物、损伤性废物、药物性废物进行收集处置。化学毒性废物的管理依照《危险化学品安全管理条例》，放射性废物的管理依照国家有关法律、法规和标准执行。选用什么样的收集运输方式与医疗废物产生量、成分及运输距离等因素有关。对产生医疗废物的单位，应设置全市统一标准的专用收集容器储存医疗废物、统一标志，严禁与生活垃圾混合。由医疗废物集中处置中心的专用车辆收集运输，以保证医疗废物从产生到处理处置完成，整个过程中废物不暴露、不与外界接触。本可研考虑选用统一的桶体作为医疗废物专用收集容器，由管理人员向各医院定点、定时发放、收集，以防止病菌与外界接触。其收集、运输系统及处置中心工艺流程见图6-1，具体作业要求是：①由收集开始，采用专用容器先行安放在各个需收集处理的医疗废物产生点，并在专用容器上标明箱号、容器种类、颜色、废物类型等标识；医疗卫生机构必须按照国务院新颁布的《医疗废物管理条例》要求，做好医疗废物的管理工作，对医疗废物中病原体的培养基、标本和菌种、毒种保存液等高危险废物，在交由医疗废物集中处置单位处置前应当就地消毒。然后由专用运输车，按时到各点收集、装运盛有医疗废物的专用容器，并选用路线短、对沿路影响小的运输路线，避免在装、运途中产生二次污染。②专用车辆进厂经地磅称量后，进入焚烧车间；焚烧车间内设置卸料作业厅，医疗废物由叉车将车上装载医疗废物的容器在此卸下并暂时存放；专用车辆及专用容器则经清洗、消毒处理后备用。③按照焚烧炉提升设备的要求、各医疗废物产生点的产生量及收运时间安排，确定专用容器的规格设计桶的外形尺寸(m)为：高0.97，上口0.74×0.60，下底0.48×0.45，内部容积约为240升，每桶可装约40公斤。按照全市医疗系统的分布状况和收集点数量，考虑到装满程度、每日周转及备用量，确定专用容器为6000个。④为备特殊情况之需，主厂房卸料作业厅按两天存放量考虑设置贮藏库，并配有冷藏设施，面积各为320m2。为防止恶臭扩散，卸车作业区设计成封闭式，进料门打开的同时开启空气帘幕，顶部设置带过滤装置的抽气口，使室内处于负压状态。⑤对运输车辆的监控、调度采用收集运输GPS车辆监控系统统一监督和调度，以提高收集运输管理水平和工作效率。105 图6-1成都市医疗废物集中处置中心工艺流程示意图容器消毒清洗和干燥门诊部或诊所医疗废物专用容器医疗废物进料系统其它医疗废物产生源专用容器医院住院部医疗废物专用容器医疗废物集中处置中心卸料间医疗废物专用运输车焚烧烟气医疗废物焚烧炉烟气进入烟气处理系统焚烧残渣填埋处理污水处理设施清洗污水清洗容器返回处理后污水回收排放容器消毒清洗和干燥在医院和医疗机构的收集点上，医疗废物采用专用的厚度为0.5mm的专用塑料袋包装密封后,放置在专用的带盖的塑料收运桶内。用于生产专用高密度塑料袋的聚乙烯原料符合GBl2025-98《高密度聚乙烯吹塑薄膜》中一等品的要求，该包装袋易于焚烧，并且在焚烧中不产生有毒，有害气体。专用的塑料收运桶桶盖有手工锁扣加以封闭，并设有提手以便于搬运装车，同时可防止转运过程中医疗废物的散落；该塑料桶内壁光滑，方便内盛的塑料袋在重力的作用下滑落，并能被快速消毒或使用蒸汽清洗除污以便多次重复使用。医疗废物塑料包装桶的容积约为240L，可装约40公斤初步破碎的医疗废弃物，并在桶外印有醒目的医疗废物标识（如图6-2所示）。105 塑料包装桶医疗废物标识图图6-2专用容器与标识105 6.2焚烧工艺流程简述整个焚烧工艺流程系统示意见图6-1。系统各部分装置的技术性能和特点列如下述：图6-1立式焚烧炉焚烧工艺流程示意图105 医废包装容器经入厂接收系统后，暂存卸车大厅或直接运入进料系统。进料系统将周转箱（含利器盒）逐个转运、提升到焚烧炉料仓口，自动密闭地将周转箱内包装袋（或利器盒整体）翻倒、投入焚烧炉一燃室内。空周转箱经冲洗消毒后暂存，并由医废专用收运车辆再次配送给各医院周转使用。周转箱自动翻卸位置上布置一次风机吸风口，确保将污染空气送入炉膛燃烧。旋转炉体与加料口的相对转动使得医废包装袋破碎，由于可控制的炉体及炉盖的相对运动，破碎后的医疗废物混同包装物经过双辊加料器后随立式旋转的炉体和炉墙均匀洒开，保证焚烧炉内的均匀燃烧。焚烧炉采用先进的热解气化原理。通过控制一次风量以确保焚烧所需要的氧气氛围，入炉医废经过干燥后，在温度600—750℃环境温度下先行进行热分解，分解产物主要有残碳（固定碳）、氢、甲烷、一氧化碳、CO2、液态焦油、油的化合物（醋酸、丙酮、复合碳氢化合物）等；其中残碳等残留物在1100—1300℃温度下进行充分燃烧（部分热解气体也参与燃烧），为焚烧热解氧化工况提供所需热源。燃烬后的结焦状残渣在预热一次风的同时得到冷却，经炉排的机械挤压、破碎成110mm以下的块状物排出至炉底的水封槽内，经湿式出渣系统排出。残渣经浸出毒性检测合格后，以及飞灰干式收集后掺合水泥进行无害化固化处理，并送填埋场安全处置。热解气化炉产生的混合烟气进入二次燃烧室，经二次风补氧下进行过氧燃烧，（点火时可喷雾化柴油助燃），炉内温度控制在1050℃以上。焚烧产生的热烟气进入余热锅炉生产蒸汽用于厂区职工浴室、场地冲洗消毒或以及其他用途。未使用的蒸汽采用换热设备回收利用，以节省水资源。烟气采用蒸发冷却器（急冷）、干式喷射吸收器、高压脉冲布袋除尘器（欧—Ⅱ标准除尘）、填充吸收塔（欧—Ⅱ标准脱硫）、催化脱NO×设备（欧—Ⅱ标准脱氮）等组成，净化后烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。整个生产过程采用全面的自动控制，由中央控制室集中管理。6.2.1焚烧炉焚烧炉主体主要由以下几大部分组成：（1）料仓及双辊加料器料仓和双辊加料器互相配合，将一定体积的入炉废物保持在料仓通道内以阻隔炉内的烟气从料仓内溢出。双辊加料器缓慢转动对料仓内的废物进行粗破碎并使废物连续均匀地进入炉内，以保证炉内焚烧工况的稳定。（2）焚烧炉体105 由固定炉盖与转动炉体组成，立式筒形结构。工作时通过炉体的转动实现入炉废物的均匀布料。炉内有水冷壁、耐火材料、耐腐蚀材料组成的防护层，炉体与炉盖之间由双排水封槽密封，在炉盖上布置有烟道、加料器、高温电视监视探头等。（3）旋转炉排及炉排传动装置旋转炉排是焚烧炉部分的核心，塔形锥体结构，安装在炉体底部，通过传动装置在电机的带动下缓慢旋转，炉排的作用：①使炉内的废物蠕动，促进与空气的混合，保证焚烧完全；②强力破渣，通过炉排板与炉体侧壁的挤压将经过高温燃烧后的结焦状大块残渣破裂成100mm以下的小型块状以便于排出；③排渣，转动中在炉体腹腔的排渣器作用下将破碎后的碎渣块排至炉底的水封槽里；④布风，通过各个塔形层面的间隙使风室里的风均匀穿过进入炉内助燃。该专利炉排已应用于深圳、西安、郑州等的多个项目已经应用于太原市垃圾焚烧厂100吨/日的焚烧炉上，经过了四多年的无故障运行实践，性能较为稳定和可靠。（4）炉体回转机构由大直径回转轴承、回转大齿圈、回转平台、回转减速电机组成的大型结构件，以实现炉体与炉盖的相对平稳转动。（5）出渣机构由收灰漏斗、水封槽、单链重型出渣机组成。作用是将旋转炉排挤落的残渣从水封槽里捞起排出。（6）二次燃烧室主体为一筒形立式结构，内有耐火材料砌筑，设有烟气进口、二次风入口、燃烧器喷火口、烟气出口、沉积飞灰清理门。焚烧室产生的高温混合烟气沿切向进入二燃室，在高温过氧状态下将有机气体燃尽，同时在二燃室筒形结构形成的旋风作用下使部分灰份得以沉降。通过自动控制的点火器与燃油燃烧器的间歇工作，确保燃烧温度1100℃，烟气停留时间大于2秒。（7）焚烧系统的显著特点①废物的焚烧彻底、无遗漏。炉中部的高温燃烧区域温度达1100℃。废物中的有机物与病原体焚毁彻底，焚烧后全部形成结焦状残炭，热灼减量可达＜3%。②一燃室的热解气化还原性工况炉压低，空气扰动小，因此烟气中尘含量低。实测烟气中的原始尘含量仅为2233.2mg/m3，比其它焚烧炉少10－30105 倍。烟气中飞灰和颗粒物少，大大减轻了飞灰对余热锅炉管束的冲刷磨损和烟尘净化系统的负荷，大大降低了投资、运行和维护保养费用。③还原性工况大大降低了炉内污染物触媒的生成，加之通过控制二燃室的温度和助燃空气过剩系数，该炉焚毁去除率达99.99%；燃烧效率达99.9%；烟气停留时间＞2S，可保证二噁英、CO、CH4等污染物质的消除。④竖式炉内物料的向下移动和气体的相对向上移动，使炉内的能量分布合理，热解气化区利用了焚烧段的高温缺氧气体，热分解产生的产物残碳焦油等又参与焚烧段的富氧燃烧反应，残渣被一次风冷却，排灰过程热损失量小，整个过程对垃圾自身热能的利用效率最高，大大降低了二燃室辅助燃油量，减轻了处理费用。⑤系统很好地实现了气密封性操作，无漏风，因而鼓引风机的功率消耗大大降低，运行和投资成本降低。⑥灰渣在炉内熔融后冷却破碎成块状物排出，重金属等有害物质被固定在固相中，因此，残渣可以直接用作建筑材料。残渣在水封槽里浸湿后排出，工作现场绝无粉尘飞扬。6.2.2助燃系统（1）焚烧空气助燃系统助燃空气包括一燃室炉排下送入的一次助燃空气（又称一次风或一次燃烧空气）、二次燃烧室送入的二次助燃空气（又称二次风或二次燃烧空气）、辅助燃油所需的空气等。助燃空气系统的设备包括送风机（一次风机、二次风机）、引风机，相应的风量调节系统（变频器、控制系统）和各种管道、阀门等。（2）辅助燃油系统辅助燃油系统由油枪、贮油罐、油泵、点火装置，相应的自动控制系统及连接管道等组成。油喷嘴安装在二燃室烟气入口附近，当启动焚烧炉时与点火装置配合点燃二燃室内的低温烟气。当炉内温度到达额定值时，系统自动停止工作。6.2.3余热锅炉余热锅炉由过热器对流管束、上下锅筒锅炉本体、烟道尾气受热面（省油器）三大部分以及各系统范围内的烟道、烟道接口、一次阀门、仪表等组成。为有效地防止受热面高温腐蚀的发生，余热锅炉的过热器布置在二燃室和锅炉本体的连接烟道内，由于焚烧炉工艺为热解气化，在绝热燃烧的二燃室内，还原性气体得以充分燃烧（还原性气体在二燃室的滞留时间≥2秒），大大降低了高温气体的腐蚀性。105 为了进一步防止高温熔融灰在过热器表面的沾附，在过热器前布置了四排防渣管，上述措施结合余热锅炉的低温低压参数，可有效地避免过热器及对流管产生高温腐蚀。为防止固态飞灰污损对流受热面，影响各受热面的传热效果，在过热器及锅炉本体部分布置了固定式吹灰器，利用过热蒸汽，通过电磁阀控制定期吹灰，以保证对流受热面的清洁和传热效果。根据国外废物焚烧余热锅炉的防腐经验，对锅炉主机对流管束的受热面采用了SiC喷涂,以提高其使用寿命。为了防止由于排烟温度过低在尾部受热面形成的硫酸溶点腐蚀和有效降低烟气在400℃~250℃二噁英合成机率较大的温度区间的滞留时间，在尾部烟道尽量多布置受热面省油器部分采用逆流布置和多路供水相结合的方式，提高尾部省油器入口的水温，同时在二噁英再合成机率较大的温度区间造成“剧冷”效果，可有效降低低温腐蚀，控制二噁英的再合成。耐火材料省油器选用耐腐蚀材料，在结构布置上充分考虑了易清灰的要求，保证锅炉省油器运行的可靠性和安全性。余热锅炉产生的饱和高温蒸汽用于医疗容器和运输车辆的消毒及厂区职工生活用汽和沐浴用水等。6.3焚烧污染防治措施6.3.1烟气净化由于医疗废物燃烧后产生粉尘和有害气体（如SO2、HCl、HF、NOX、二噁英和重金属汞、镉、铅等）污染环境，必须配置烟气净化装置使烟气排放达标。每套焚烧装置配备一套烟气净化设施。采用半干法脱除酸性气体、袋式除尘和活性炭过滤器吸附二噁英的烟气净化工艺以满足环保要求。净化后烟气由引风机抽出经烟囱排入大气。主要设备：蒸发冷却器（急冷）、半干式喷射吸收塔器、高压脉冲布袋除尘器、活性炭喷射装置填充吸收塔、催化脱NO×设备等。制浆设备：由金属罐、金属槽和搅拌机、螺旋给料泵组成。除酸喷雾塔：由两个直立的钢制塔体构成，内部涂附保温、防腐蚀材料，塔内装有雾化器，其关键部件为进口碳化硅双流道喷嘴，耐高温、耐腐蚀、耐磨损。布袋除尘器：由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋、喷吹装置及控制系统构成。活性炭过滤塔：由多层活性炭过滤层构成。105 空气压缩机：为除酸塔雾化器喷嘴和布袋除尘器提供动力。（1）二噁英二次合成的防治措施二噁英分子结构及危害二噁英（dioxin）是由二个苯环通过二个氧原子连接而生成的芳香烃族化合物，其结构式如右图。引起严重关注的1-9的位置上被氯原子所取代的二噁英，称之为多氯二苯并二噁英（PCDD）。理论上，PCDD共有75种同分异构体，每种都具有不同的物理和化学性质，均具有强烈的毒性。二噁英可存积于空气、土壤、食物中，因食物链在人类身体中累积，为致癌物质，影响人类正常的生育和发育。二噁英即使在微量水平下也具有急性毒性、致癌性、致畸性、免疫毒性和生殖毒性等多种毒性。由于它是微量毒性物质，使用以前的分析检测仪器无法检出，且在自然环境中难以降解，所以由此产生的环境污染成了很大的世界性环境问题。焚烧过程中二噁英生成机理垃圾焚烧过程中，二噁英（PCDD）的生成机理可概括为最基本的四个条件：氯、氧、温度、催化剂。氯：在生活垃圾中存在有机或无机氯-石油产品、含氯塑料等。氧：作为燃烧的必须条件，向焚烧炉鼓入一、二次风提供了氧气。温度：二噁英主要是在后燃烧阶段生成的，烟气温度是影响二噁英形成最为重要的因素。二噁英生成的适宜温度范围为200～500℃，其中在300℃时二噁英的生成速率最大。催化剂：大量研究表明，二噁英的生成反应是由飞灰表面物质及其所吸附的过渡重金属阳离子（如Cu2+等）和残碳催化完成的。尽量减少飞灰颗粒的生成，并让残碳充分燃烧，是抑制催化剂的主要技术措施。传统焚烧炉产生二噁英的主要条件在目前的废物传统焚烧技术中，一般采用直接焚烧方式。废物在炉膛内直接燃烧，化学反应中产生的烟气有害成分较多，不可避免会产生铜的氧化物以及HCl、EYCuCl2物的产生。同时，由于焚烧炉本身的不足经常可能发生垃圾翻滚不够，造成燃烧不完全，飞灰中残留有未燃烬碳。二噁英一般在800℃105 以上分解，又在较低的烟气温度、催化剂和氧化的环境中重新合成。传统焚烧炉所产生的上述物质使已经分解的二噁英在锅炉和除尘器中再度合成。另外，由于传统焚烧炉炉温受医疗废物热值的变化而波动，使得医疗废物焚烧过程中产生的二噁英难于保证完全分解，从而引起二噁英排放量增加。传统焚烧炉的燃烧工况难以充分抑制二噁英的生成，又难以促使二噁英的分解，因此必须采用庞大的烟气净化系统，使建设投资增加，运行成本高的矛盾更为突出。汉氏立式旋转热解气化焚烧技术的控制二噁英措施A、一燃室内抑制生成在热解气化焚烧的一燃室中，医疗废物在缺氧状态下稳定而缓慢地热分解，旋转炉排主要用于拨火和均匀布料，转动速度较慢，烟尘产生量小。还原性工况和极少的烟尘量抑制了粉尘（含阳离子Cu2+、残碳等二噁英生成催化剂）的生成。B、二燃室充分分解医疗废物热解产生的可燃烧气体引入二燃室，并补充二次风充分搅动形成强烈湍流，燃烧温度在1100800～12000℃，二燃室中的烟气停留时间超过2秒，可以有效破坏已生成的二噁英类物质。而且二燃室为气体燃烧，避免了烟气中的残碳存在，削弱了二噁英的生成环境。C、急冷器余热锅炉急冷抑制再合成汉氏LXRFT立式旋转热解气化技术中，在焚烧炉膛和二燃室内均未布置水冷壁管，以保证二燃室的高温对二噁英的充分分解。余热锅炉受热面布置在二燃室出口温度600℃进入急冷器，设计中采用急冷技术使烟气在短时间内（小于2秒）急速冷却至200℃左右，从而越过二噁英易形成重新合成的温度区，使之难以再合成。D、尾气净化系统进一步去除在布袋除尘器的烟气流量设计中采取低温去除效应（烟气温度180℃左右）和低速去除效应（烟气流速小于1m/min）等措施。尾气净化处理中同时使用活性炭吸附装置，确保了排放烟气中二噁英的含量极低。（2）除酸喷雾塔乳剂制备：石灰在溶解槽里加水搅拌制成Ca（OH）2乳液，制好的乳液经沉淀和过滤后输入贮液箱，在贮液箱加水配制成20%浓度的Ca（OH）2乳液。105 给料：控制系统操纵螺旋给料泵按需要将乳液经反应塔顶部的喷嘴送入反应塔内。乳液被雾化器雾化成70~200um的雾滴。反应过程：被雾化的Ca（OH）2雾滴受向上的热烟气作用，在喷嘴附近形成一个碱性雾滴悬浮的高密度区域，烟气中的酸性物质HCl、SO2等穿过此区域时发生中和反应。烟气入塔温度为200℃，由于雾化乳液的冷却作用，出塔时降到150℃左右，同时乳液中的水份蒸发。塔内反应后的烟气夹带着反应生成物（CaCl2、CaSO4等）的干燥粉末尘进入布袋除尘器。（3）布袋除尘器除尘：含尘烟气进入灰斗和中箱体，一部分较粗的颗粒粉尘在导流装置作用下自然沉降在灰斗中，并从排灰机构卸入输灰系统，起到了预受尘的作用，而其它较细粉尘随气流向下吸附在滤袋的表面，过滤后的干净气体穿过布袋进入上箱体并汇集至出风管进入活性炭过滤塔。布袋清灰：随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘越积越多，达到一定量时，除尘器出入口压差由1300Pa增加到1600Pa，此信号自动反馈到清灰控制器，控制器驱动控制脉冲电磁阀进行逐室离线清灰，将滤袋上的粉尘抖落至灰斗中。（4）活性炭喷吹装置过滤塔在布袋除尘器入口烟道上布置活性炭喷吹装置，活性炭微粒在经烟气混合和附着在布袋上得过程中进一步以自上而下的方向穿过活性炭过滤塔吸附和拦截，烟气中含有二噁英等污染物的颗粒被活性炭过滤层拦截；过滤层的填料定期更换。6.3.2排气系统本可研排气系统先由两条生产线各自的钢质排气管组合而成，排气管内部进行耐热防腐蚀涂装料，然后送入砖混结构的50米高烟囱，烟囱出口内径为1.4米。在烟气入口上端1.2米处设置四个永久采样孔，烟囱下部有安装在线连续监测仪的仪器室。6.3.3灰渣收集及处理系统（1）灰渣量日常的焚烧作业中产生的灰渣量为：焚烧残渣4.80t/d；除尘器清灰1.62t/d。（2）焚烧炉出渣105 焚烧炉出渣装置由水封斗、链板输送机、运渣斗、运渣车、灰渣暂存间等组成。燃烬后炉渣经旋转炉排破碎后，落入水浸式链板输送机上，沥去部分水后由链板机倾斜刮出倒入运渣斗。运渣斗定期由运渣车更换，定时外运。排出的残渣可直接用于铺路（浸出毒性检测合格后）或运至安全填埋场处理。（3）余热锅炉的出灰每台余热锅炉内烟气沉降的飞灰经出灰装置排出后，定期由埋刮板输送机刮出，集中转运到飞灰储仓，经搅拌机加湿后送往安全填埋场处理处置。（4）除尘器出灰和废灰浆袋式除尘器排出的飞灰经密闭埋刮板输送机送到飞灰储仓内，与喷淋减温塔和除酸喷雾塔下废灰浆收集池中的废灰浆一样，定期清除。（35）灰渣处理①焚烧残渣本焚烧炉焚烧残渣经国家环境分析测试中心检测后符合GB5085.3-2000《危险废物鉴别标准——浸出毒性鉴别》的相关要求。所以本工程中的焚烧残渣不作为危险废物处理，焚烧残渣定时外运。直接送往附近的卫生填埋场或再作他用。②焚烧飞灰袋式除尘器排出的飞灰、余热锅炉内烟气沉降的灰尘和除酸塔排出的固化飞灰等产生的飞灰经密闭埋刮板输送机送到飞灰仓后，为便于运输，防止产生二次污染，飞灰与10～15%的水泥浆混合后送往该市工业危险废物安全填埋场进行填埋处理处置。6.4清洗、消毒及污水处理系统6.4.1污水处理设计标准本可研污水处理设计采用的标准为：（1）《生活杂用水水质标准》（CJ25.2-89）；（2）《医院污水排放标准》（GB50050-95）；（3）《医院污水处理设计规范》（CECS07-88）；（4）《城市污水处理厂污水污泥排放标准》（CJ/T3025-93）；（5）《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）；（6）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（执行二类污染物三级排放标准）6.4.2系统功能本系统净化处理项目厂区内各类生产、生活污水，包括医废收运车辆、卸车场地和周转箱的消毒冲洗污水、余热锅炉排污水、除盐水处理站排污水、厂区生活污水，经“气浮＋水解酸化＋接触氧化＋混凝沉淀＋消毒”105 工艺处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二类污染物三级排放标准后，集中通过污水管道排入垃圾填埋场渗滤收集池。厂区受污染的初期雨水根据规范要求纳入废水处理系统进行处理（按厂区雨水收集面积24400m2计算），初期(10min)雨水量约为150m3，分期进入污水处理系统进行净化处理。6.4.3厂区污水水量和水质本系统收集的厂区生产、生活污水包括：收运车辆消毒冲洗污水、卸车大厅和医废暂存场地冲洗污水、周转箱消毒冲洗污水、锅炉排污水、除盐水处理站排污水、生活污水、厂区初期雨水。各类污水的水量、水质分析如表6-1。表6-1厂区各类污水水质和水量一览表污水类型水量（m3/d）水质（mg/L）备注焚烧车间地面冲洗废水6.75SS:100-200DO:1-2CODCr:50-100BOD5:30-50细菌总数：0.2-1.0×105个/ml大肠菌数：2.8-5.0×103个/ml洗车废水＋周转箱消毒冲洗水26.75SS:100-200DO:1-2CODCr:100-150BOD5:70-90细菌总数：0.2-0.5×105个/ml大肠菌数：2.5-2.8×103个/ml生活污水及未预见水14.1SS:100-200DO:1-2CODCr:120-150BOD5:50-70细菌总数：0.2-0.5×105个/ml大肠菌数：1.0-2.0×103个/ml余热锅炉排污水4.8铁份：100mg/LpH：10～11105 BOD5：30mg/LSS：50mg/L除盐软化水处理站排污水2.0BOD5≤30mg/LCODCr≤100mg/LSS≤30mg/L厂区初期污染雨水40.0主要污染物为SS、细菌、重金属分5天进入合计94.4综合考虑上述污水类型、来源、排污冲击可能负荷，日均污水量为50-60m3/d，考虑初期雨水收集的最大日污水量为94.4m3/d。本方案污水处理系统确定设计处理水量为120m3/d，确定厂区污水水质见表6-2。表6-2厂区污水水质项目名称单位取值范围设计取值BOD5mg/L80-120120CODCrmg/L100-150150SSmg/L150-200200DOmg/L1-1.51.5细菌总数个/L0.2-1.0×1051.0×105大肠杆菌菌群数个/L2.0-2.5×1052.5×1056.4.4处理后水质执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二类污染物三级排放标准，并在关键指标（BOD5、CODCr、SS、粪大肠菌群等指标）上执行该标准的二类污染物二级排放标准。设计出水水质见表6-3。表6-3处理后排放水质指标项目名称单位GB8978-1996二类二级标准GB8978-1996二类三级标准本方案设计出水指标pH酸碱值6～96～96～9色度稀释倍数≤80-≤50BOD5mg/l≤60≤300≤60CODCrmg/l≤150≤500≤150SSmg/l≤150≤400≤150105 石油类mg/l≤10≤30≤30余氯mg/l≥3≥2≥2粪大肠菌群mg/l≤1000个/L≤5000个/L≤1000个/L6.4.5污水处理工艺流程综合考虑厂区污水来源、性质，并参照《医院污水处理设计规范》（CECS07-88）中的有关要求，厂区污水中主要含有细菌、病原体、COD和少量重金属，污水处理工艺侧重于杀菌和COD物质的去除，同时考虑水量、水质条件和用地面积限制，选择“气浮＋水解酸化＋接触氧化＋混凝沉淀＋消毒”工艺来处理，工艺流程如图6-2。现将工艺流程简述于后。图6-2污水处理工艺流程各部分污水混合进入调节池后，由提升泵将废水泵入气浮装置去除SS和小量重金属后，进入水解酸化池，接触氧化池，经生化处理去除污水中的COD和BOD，泥水混合液流入沉淀池进行泥水分离，清液经杀菌消毒后排放，污泥经污泥池浓缩后，随后送往焚烧车间焚烧处理。105 污水处理设施附近设有事故池，并作为厂区初期雨水收集池。初期雨水通过提升泵与调节池内污水混合进入污水处理系统进行处理。贮存池配液位检测器（显示器设在值班室）和闸门以便于初期雨水的收集。降雨初期雨水、生产废水及生活污水经处理后如果达到经批准的《环境影响评价》要求的进入城镇二级污水处理厂排放标准或者直接排放标准，方可集中用污水管道排入垃圾填埋场渗滤液输送干管，进入城镇二级污水处理厂，或者直接排放。如果污水排量超过100m3，应在总排口安装污水在线监测装置。消毒药剂采用ClO2，由氯酸钠和盐酸抽取，抽加量为20mg/m3，则原料氯酸钠消耗量为1.95kg/d，盐酸消耗量为3.90kg/d。6.4.6污水处理主要设施（1）格栅截留并去除较大的悬浮物和漂浮物，保护水泵机组及后续处理构筑物。（2）调节池具有调节水质水量的作用，避免负荷冲击。用于贮存生活污水和其他污水，钢砼结构。容积为：60m3；设计尺寸：5000mm×5000mm×3500mm；潜水提升泵：AS10-2CB，N=1.1kW，一用一备；浮球阀：两套。(3)喷射诱导气浮采用YPF-10型喷射诱导气浮。设备外形尺寸：5940mm×2150mm×2850mm，N=3.0kW（4）水解酸化池水解酸化是使复杂的大分子、不溶性有机物先在细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，然后渗入细胞体内，分解产生挥发性有机酸、醇类、醛类等。水解酸化池为钢砼结构。容积为：50m3；设计尺寸：5000mm×3000mm×4000mm；潜水搅拌机：QJB0.85/8-260/3-740/C/S，N=1.5kW，一台；（5）接触氧化池接触氧化池停留时间为6小时，有机负荷为0.4kgBOD5/(m3·105 d)，气水比为15～20：1，接触氧化池为钢砼结构。容积为：50m3；设计尺寸：5000mm×3000mm×4000mm；罗茨鼓风机：SSR80，N=3.0kW，一用一备；（6）沉淀池采用斜管式沉淀池，表面负荷为0.33m3/m2·h，钢砼结构。容积为：50m3；设计尺寸：5000mm×3000mm×4000mm；蜂窝填料：XGT-2，PVC（7）消毒池消毒池采用ClO2为消毒剂，余氯大于8mg/L，消毒池为钢砼结构。容积为：20m3；设计尺寸：3000mm×2000mm×4000mm；二氧化氯发生器：JSN-Z200，一套，外形尺寸：0.55m×0.4m×1.48m，N=1.0kW。加药泵：KQL40/185-0.5/4，N＝0.37kW，一用一备（8）污泥池污泥池有效容积5m3，钢砼结构。设计尺寸：2000mm×2000mm×2000mm；板框压滤机：XAMJ4-14/500-UBK手动液压千斤顶厢式压滤机、过滤面积4m2。污泥泵：（9）辅助设施污水处理车间设值班室、加药间和药剂室各建一间（合建），总面积为100m2。值班室设贮存池液位显示器。6.4.7医疗废物渗滤液的处理105 由于医疗废物全部封装在塑料包装袋中，且塑料包装袋密封于收运桶中，一般情况下依照上述设计的收运、上料方式，本厂将不会产生医疗废物渗滤液。若在卸料、焚烧炉进料过程中因包装袋破损而产生渗滤液，设计考虑在卸料间内设置有收集沟、收集池，将这部分渗滤液送至焚烧炉内焚烧处理。6.5焚烧过程热平衡及物料平衡计算6.5.1热平衡计算在输入热量中，鉴于本焚烧炉对辅助燃料的要求是，只在起动点火或焚烧炉工况不正常时才需要加入，故而其输入热量不必计入；而助燃空气的加热则是利用焚烧炉本身循环的烟气热量，亦不能计入输入炉内的热量，实际上是采用自然状态的空气助燃。因此，输入焚烧系统的热量，就只有医疗废物本身产生的热量了。在输出热量中，其有效利用热能的对象为余热锅炉，产品为水蒸汽。根据国内同类工程项目的经验数据及相关调查资料，按工程简算法要求，对本工程单台焚烧炉的热能平衡进行了简化计算，焚烧炉(含二燃室)热量平衡表、余热利用系统热量平衡表、急冷塔热量平衡表及烟气除尘系统热量平衡表，分别见表6-4、6-5、6-6、6-7所示。表6-4焚烧炉（含二燃室）热量平衡表热收入项热支出项项目KJ/h%项目KJ/h%医疗废物燃烧20198577.097.27炉渣带走热量11000.00.05废物带入显热37500.00.18湿烟气(t=1100℃）20084493.896.73辅助燃料燃烧热242805.41.17热损失669014.53.22空气（湿）带入显热285709.71.38　　　合计20764592.1100.00合计20764508.3100.00表6-5余热利用系统热量平衡表项目KJ/h%项目KJ/h%软化水带入显热258177.31.27飞灰带走热量2018.60.01湿烟气(t=1100℃）20084493.898.73湿烟气(t=550℃）10892884.253.55　　　蒸汽吸热8235240.540.48　　　热损失1212486.95.96合计20342671.2100.00　20342630.3100.00表6-6急冷塔热量平衡表项目KJ/h%项目KJ/h%喷淋水带入显热164000.01.48飞灰带走热量1171.30.01105 湿烟气(t=550℃）10892884.298.52湿烟气(t=200℃）9080738.282.13　　　热损失1974969.817.86合计11056884.2100.00合计11056879.3100.00表6-7烟气除尘系统热量平衡表项目KJ/h%项目KJ/h%湿烟气(t=200℃）9080738.299.50飞灰带走热量30156.10.33Ca(OH)2带入显热927.50.01湿烟气(t=150℃）7081660.777.59溶剂水带入显热28431.00.31反应中和物48300.00.53压缩空气带入显热16470.80.18热损失1966435.521.55合计9126567.5100.00合计9126552.4100.006.5.2物料平衡计算根据国内同类焚烧工程的经验数据及相关调查资料，结合本工程的实际情况，经物料简化计算结果，得出本工程单台焚烧炉原料和燃料的消耗量，焚烧炉(含二燃室)物料平衡表、余热利用系统物料平衡表、急冷塔物料平衡表及烟气除尘系统物料平衡表，分别见表6-8、6-9、6-10、6-11所示。表6-8焚烧炉（含二燃室）物料平衡表进料出料项目kg/h重量%项目kg/h重量%医疗废物（湿）1250.08.74炉渣100.00.70空气（湿）13057.691.26湿烟气14165.999.30　　　　　　合计14307.6100.00合计14265.9100.00表6-9余热利用系统物料平衡表项目kg/h重量%项目kg/h重量%软化水3080.917.86飞灰5.20.03湿烟气14165.982.14湿烟气14139.082.08　　　蒸汽3080.917.89合计17246.8100.00　17225.1100.00表6-10急冷塔物料平衡表项目kg/h重量%项目kg/h重量%105 喷淋水2000.012.39飞灰4.50.03湿烟气14139.087.61湿烟气16095.299.97合计16139.0100.00合计16099.7100.00表6-11烟气除尘系统物料平衡表项目kg/h重量%项目kg/h重量%湿烟气16095.293.03飞灰24.10.14Ca(OH)246.40.27湿烟气17194.699.40溶剂水340.11.97反应中和物80.50.47压缩空气813.04.70　　　活性炭6.30.04　　　合计17300.9100.00合计17299.2100.006.6主要设备选型与配置6.6.1医疗废物收集、运输、贮存和清洗设施为满足本工程医疗废物收集、运输、贮存和清洗工作的需要，本可研报告初步考虑其主要设备和设施，如表6-12所示。表6-12主要收集、运输、贮存和清洗设备与设施表序号名称型号及主要技术参数数量备注1专用容器240L6000个含周转备用2专用运输车2t～2.5t20辆需改装3中转场/厂区Q=0.5t，H=1.2装卸叉车2辆中转占地300m24厂区道路降尘洒水车1辆亦可消防备用5地磅房9m2,地磅衡1间，1台6卸料密闭/冷藏各320m2,制冷设备1间，1套微负压状态7清洗间120m2,清洗设备1间,1套自动上料可合并在大厅8消毒室120m2,消毒设备1间,1套自动上料可合并在大厅6.6.2主要焚烧设备主要焚烧设备的选型与配置初步考虑选用2台汉氏LXRFT—30B型立式旋转热解气化焚烧炉及其相关配套设备，详见表6-13。表6-13焚烧工艺主要设备配置表序设备名称型号及规格单位数量备注一上料及消毒、清洗装置台套2105 1上料装置套22消毒、清洗装置套1二汉氏热解及二燃室焚烧炉LXRF-30BT型台套23料斗及给料机套24焚烧炉体（一燃室）台25一次风机Q～3800m3/h；P～3300Pa台26出渣机台27二次燃烧室台28燃烧器套29二次风机Q=～6500m3/h，H=～5300Pa台210一燃室与二燃室连接烟道套211放空阀及紧急排放烟囱套212二燃室冷却水循环系统套213火焰监视器套214应急水箱个1三余热利用系统台套215火管式余热锅炉Q～2.5t/h，台216二燃室与余热锅炉连接烟道套217锅炉自动控制系统套218锅炉与二燃室给水系统套219水处理系统套120锅炉汽水系统套2四急冷与烟气净化系统台套221急冷塔套222急冷塔给水系统套123急冷塔喷嘴套224除酸塔套225除酸塔雾化喷嘴套226除酸塔碱液制备与供给系统套127布袋除尘器台228活性炭加入装置套229引风机Q=～25000m3/h，H=～5500Pa台230工艺阀门、管道及走道等套2105 五烟囱台1六供油系统套2七空压机系统套1八配电系统套2九在线监测与计算机控制系统套1十工业电视监控系统套1十一GPS监控系统套16.6.3污水处理设备污水处理间的主要设备主要有：（1）污水处理设备，1台套；（2）中水室内外管网，1套；（3）二氧化氯发生器，1台套；（4）紫外线消毒器，1台套。6.6.4燃油与药剂设施初步考虑为本工程配套的燃油和药剂设施设备见表6-14表6-14燃油与药剂设施设备一览表分类序号名称型号及主要参数数量备注燃油库1柴油罐20t1点火与助燃2汽油罐20t1药剂库3石灰间14活性炭间16.7主要生产车间组成本工程主要由医疗废物焚烧车间（含收运车间）、污水处理车间、维修车间、化验室（综合办公楼内）和地下油罐等车间组成。6.7.1收运车间105 收运车间包括医疗废物的收集、运输、卸料和收运设备的清洗消毒等工序作业，如遇特殊情况，备有两天的冷藏时间，主要作业间分地磅房、卸车间、冷藏库、清洗消毒间、专用容器存放间、停车场等。本车间具体尺寸和设备的配置有待初步设计确定。6.7.2焚烧车间焚烧车间的主体是焚烧炉系统，其配套设施包括上料、燃烧、助燃、换热、烟气处理、余热利用等工序作业系统。6.7.3污水处理、消毒车间污水处理车间包括气浮、水解酸化与接触氧化污水处理系统、消毒系统和室外排放管路系统。6.7.4油库和药剂仓库油库包括汽车用油罐和助燃用油罐；药剂仓库包括工艺用药剂的制备，供应、贮存。其它用途车间待下步设计确定。105 7公用工程及辅助设施7.1总图运输7.1.1场地概况本工程红线占地面积24397m2，南北向宽120m，东西长297m。场地内最高642m，最低608m。场地最大高差为34m。7.1.2平面布置本工程平面布置分为三个区域。自南向北分别布置有生产区、管理辅助区和预留用地。生产区布置有生产主厂房和生产用油油罐，管理辅助区布置有污水处理车间、机修车间、办公楼和综合楼等。预留用地位于场地的北端，其面积约3096m2。各分区和各建筑物均有道路相通。7.1.3场地竖向布置及排水本工程场地竖向布置根据场地高差较大，为减少场地平土工程量，采取分台阶布置，设计按平面布置分为三个台阶，分别为生产区台阶618m、管理辅助生产区612m和预留场地615m，其高差分别为3~6m。场地排水流向为自南向北。场地排水坡度以0.5%为宜。地表径流汇入道路雨水篦子，流入埋地雨水排水管，排入厂地东北侧现有排水系统。场地周边根据现状地形设置浆砌片石截水沟，以截流上方坡面地表径流。7.1.4厂区道路及运输本工程场内运输主要采用道路运输方式。路面结构为水泥混凝土路面，为城市型道路，不设人行道。路缘石采用水泥混凝土立道牙。路面宽度分别为7m和5m。厂内交通组织为人物流分流，生产物流主要从东南出入口进出，车辆出入均可由汽车地中衡进行动态计量。人流和其他运输自东北出入口进出。场外运输为汽车道路运输。根据生产工艺年处理能力和生产工艺参数及物料收运距离计算生产运输配车为医废运输特种改装车9台（2.5t）。总图运输主要设备见表7-1。105 表7-1总图运输主要设备表序号设备名称单位数量备注1医废运输特种改装车台9载重2.5t21m3前装机台13辅助生产用车台1载重1.5t4生产管理用车台25动态汽车地中衡台套17.2土建工程7.2.1建筑设计（1）设计依据《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）《宿舍建筑设计规范》（JGJ00336-87）《办公建筑设计规范》（JGJ67-89）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）其它有关的国家规范及地方规定；其余专业提供的设计委托资料。（2）设计说明本工程为成都市医疗废物集中处理工程，按照建设方提供的宗地图和环境工艺专业的总平面布局图进行总平面布置；按建筑性质分为生产部分和生活部分。生产部分建筑面积共5289m2包含：焚烧车间4685m2、污水处理车间108m2、机修车间216m2、电气设备房216m2、消防加压泵房24m2、油罐40m2。生活部分建筑面积共1675m2包括：办公楼600m2、综合楼1000m2（一层为食堂、淋浴、图书阅览、电视机房和室内文娱活动场所，二~四层为宿舍楼）、生产区大门42m2、生活区大门及围墙24m2、地磅房9m2及体育活动场地室外场地。所有屋面和墙面考虑均为暖色，材料采用氟碳涂料和少量花岗石。生产区建筑室内装修标准为简易装修，生活区建筑室内装修标准为中等装修。7.2.2结构设计根据场地的地理位置，基本风压值为0.30KN/m2，基本雪压值为0.10KN/m2105 。拟建场地内场地土的类型属中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。本工程建筑抗震的设防类别为丙类建筑，地震基本烈度为Ⅵ度。Ⅵ度设防，近震，设计基本地震加速度为0.05g。结构抗震等级为四级。建筑结构安全等级为二级。本场区结构设计包括生活区和生产区及其它辅助设施三部分建构筑物。生活区包括办公楼及宿舍楼，采用现浇钢筋砼框架结构，竖向布置采用现浇钢筋砼梁板体系。生产区包括焚烧主厂房、污水处理车间、机修车间、电气设备房及消防加压泵房，采用现浇钢筋砼框架结构。除局部采用轻钢屋面外，其余各层均采用现浇钢筋砼梁板体系。其他辅助设施包括门卫、大门、围墙、烟囱、地下油罐及地磅房等。除烟囱、围墙采用砖混结构外，其余均采用现浇钢筋砼结构。工业车间及工业池等地坪及设备基础要求做好防酸、防腐蚀及防渗的处理。参考临近场地地质剖面，场区主要建构筑物采用柱下独立基础。由于厂址尚未进行详细工程地质勘察，初步设计前尚应按总图布置进行钻孔勘察。根据勘察结果，再确定各建构筑物的基础形式。7.3给排水7.3.1设计依据（1）《室外给水设计规范》（GBJ50013－2006）；（2）《室外排水设计规范》（GBJ50014－2006）；（3）《建筑给水排水设计规范》（GB50015－2003）；（4）建设方提供的设计委托设计任务书及其他专业提供的设计资料。7.3.2设计范围包括厂区内生产、生活给水排水及消防给水设计。7.3.3给水及消防设计（1）给水水源由成都市生活垃圾填埋场的给水管道上引一条DN150的给水管道经过水表井接入厂区用地范围内，供给厂区建筑的生产、生活、绿化及消防用水。（2）用水量用户用水标准及用水量统计如下表7-2、表7-3和表7-4。105 表7-2生活用水量一览表序号用水名称用水标准数量用水时间时变化系数用水量m3/dm3/hm3/hmax1车间工人50L/p.班26p24h2.53.90.160.42工人淋浴50L/p.次26p24h2.53.90.160.23食堂25L/p.餐36p12h1.52.70.330.54宿舍160L/p.d30p24h3.04.80.20.65绿化2L/m2.d7368m23h1.014.74.94.96小计30.05.756.67未预见率15%4.50.860.998合计34.56.67.6表7-3生产用水量一览表序号用水名称用水标准数量用水时间时变化系数用水量m3/dm3/hm3/hmax1锅炉用水2m3/h124h1.048222焚烧炉0.1m3/h124h1.02.40.10.13碱液制备0.4m3/h124h1.09.60.40.44洗车400L/台.次20台12h2.080.671.345洗垃圾桶35L/个.次700个8h2.524.53.17.756小计92.56.2711.597未预见率12%11.10.751.398合计103.67.0212.98表7-4消防用水量一览表序号用水名称用水标准(l/s)用水时间(h)用水量(m3)备注1室外消火栓3022162室内消火栓102723一次消防用水量288由上表统计得出厂区生活总用水量最高日为34.5m3/d、最大时为7.6m3/h；生产总用水量最高日为106.3m3/d、最大时为13.0m3/h，一次消防总用水量为288m3。105 （3）给水系统生活给水系统根据给水管道的供水压力在厂区设置储水池和加压水泵房，自来水经水泵加压送至主厂房的屋顶水箱（V=20m3）和高位消防水池（V=300m3），由屋顶水箱供给厂区生产、生活用水。水泵的工作启、停由屋顶水箱的水位和储水箱的最低水位信号进行自动控制，亦可在机旁手动操作。生产给水系统整个厂区的生产用水都由主厂房的屋顶水箱供给。碱液制备间:设计采用两个碱液池（两用一备），每个碱液池的有效容积为2.4m3,可向半干吸收塔连续攻供碱液8h。在每个碱液池上设有JB14-0.6型搅拌机一台。碱液的输送采用两台BS-706型隔膜泵（两用一备）。软水制备间:采用EFS-525-I型全自动软化水设备两台，Q=6m3/h。软化水调节水池的有效容积为12.5m3,同时兼作焚烧炉循环冷却水箱使用。锅炉给水泵采用三两台JGGC4×23型水泵（两用一备），多余的回水返回软化水调节水池。焚烧炉一燃室循环冷却水采用两台JGGC2.5×3型水泵（两用一备），将软化水送至焚烧炉顶部的储水箱（焚烧炉附带），冷却水回水返回软化水调节水池。二燃室的循环冷却水系统由设备供应商负责。消火拴给水系统室外消火栓系统采用常高压消防，由设置在厂区附近山坡上的高位消防水池（V=300m3）供水。在厂区环状消防管网上设置室外地上式消火栓两座。室内消火栓系统采用常高压消防，由高位消防水池（V=300m3）供水。在主厂房、综合楼内每层均设有室内消火栓。火灾初期的室内消火栓用水由高位消防水池供给。（4）给水管材生活给水管道，DN<50mm采用PPR塑料给水管，热熔连接；DN≥50mm采用钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管，热熔连接。消防给水管道采用热镀锌钢管，DN<100mm采用丝扣连接，DN≥100mm采用卡箍连接。主要给水设备见表7-5。105 表7-5主要给水设备表序号设备名称、型号规格及主要性能参数单位数量备注1一、软化水系统2JK200-350x2软化水设备Q=6m3/h,N=0.2kW套23JGGC12.5x3水泵Q=9m3/h,H=48m,N=3kW台3一燃室冷却水泵4JGGC4x23水泵Q=4m3/h,H=184m,N=5kW台3锅炉给水泵5JGGC2.4x5水泵Q=2.4m3/h,H=42m,N=1.5kW台3急冷器喷水泵6二燃室冷却循环泵(由焚烧炉供应商提供)台7不锈钢水箱L×B×H=2.5×2.0×2.5m座1一燃室冷却水箱8不锈钢水箱L×B×H=2.5×2.0×2.5m座1二燃室及锅炉给水箱9二、碱液系统10碱液制备装置JY-3×2-1.5×1-638/0.5×3套2除酸塔用11JB14-0.6搅拌机N=0.75kW台2一用一备12BS-706P隔膜泵Q=0.7m3/h,H=30m,N=0.37kW台4一用一备13三、其他设备1450WQ(I)15-15-1.5排污泵Q=15m3/h,H=15m,N=1.5kW台2渗漏液提升泵1550WQ(I)25-10-1.5排污泵Q=25m3/h,H=10m,N=1.5kW台2排污泵7.3.4排水设计（1）排水量厂区生活污水排水量为14.1m3/d；生产污水排水量为37.7m3/d。（2）排水系统设计采用雨、污分流制排水系统。生活污水排水系统生活污水由排水管道收集后，排入室外化粪池进行预处理，预处理后的生活污水经排污泵加压送至主厂房内的生产污水处理装置，处理达标后排入邻近的自然排水体系。产污水排水系统洗车污水经沉淀池(V=3m3)沉淀后，排至厂区的污水处理车间105 ，与清洗垃圾桶的污水一起处理,处理达标后排入环境园区内渗滤液收集池内。雨水排水系统根据成都市暴雨强度计算公式:ｑ=2806(1+0.8031gP)/(t+12.8P0.231)0.768,当重现期P取1年,降雨历时t取10min时，ｑ=254.21L/s.ha。厂区雨水收集面积按24400m2计算，径流系数取0.4，雨水流量为248.1L/s。初期(10min)雨水量约为150m3，分期进入污水处理系统进行净化处理。（3）排水管材室内排水管采用建筑排水用硬聚氯乙烯排水管，承插式粘接连接。7.4供配电及通讯7.4.1电气（1）供电电源及负荷等级本工程高压电源拟由附近10KV开闭所引来1条高压电力电缆敷设至设于厂区内变配电所环网开关柜的环进单元。本工程医疗废物主要焚烧设备属二级负荷，其余办公、生活用电负荷属三级负荷。（2）配电设计负荷计算：根据工艺专业所提供的设备用电容量，经估算本工程设备总装机容量约为：（清设计院重新复核。总用电量应不超过500KW）1357KW，有功负荷约为：711KW，无功负荷约为：593Kvar，低压电容补偿240Kvar，补偿后视在功率为：781KVA，补偿后功率因数达0.9；拟选用2台500KVA油浸式电力变压器，平均负荷率约为80%。高压配电装置采用负荷开关加熔断器保护的环网开关柜；低压配电装置采用GCK抽出式开关柜；采用高压计量方式。为满足焚烧设备等二级负荷的需要，根据估算拟在焚烧车间设置1台250KVA柴油发电机组作为备用电源，可满足1条生产线的继续运行。本工程低压配电系统接地采用TN-C-S系统。（3）动力设备控制汉氏焚烧炉等成套设备，均由生产厂家提供成套控制装置并负责安装调试，由成套设备控制柜至设备的电源线及信号线由成套厂家负责，本设计考虑配电至成套控制柜。（4）照明设计照明电源电压采用AC220V，每单相回路开关为16A。105 焚烧主处理车间照明主要采用发光效率高且显色性好的金属卤钨灯；其它功能用房及办公用房主要采用T5荧光灯管照明。各设备用房及控制用房设自带蓄电池的应急照明灯。厂区内道路采用高杆高压钠灯照明。（5）防雷与接地本工程按第三类防雷建筑物设计，屋顶设不大于20m×20m避雷带(网)做接闪器；利用柱内主筋作防雷引下线，其间距不大于25m;利用基础梁内接地主筋焊成的闭合回路作接地装置；本工程中电气工作接地、保护接地、弱电接地及防雷接地采用共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。本工程各建筑物均做总体等电位联结，淋浴用卫生间做局部等电位联结。7.4.2自动控制控制系统由工业检测仪表和计算机集－散控制系统组成，以实现焚烧工艺全过程的自动检测和控制。控制系统在完成数据采集、数据记录、超限报警、数据报表等功能的同时，可对主要工艺过程实现闭环的最优调节，也可在全自动、半自动和手动控制方式之间转换或实现就地控制。在炉顶安装有高温火焰监视系统，在进料、排渣和汽包水位处安装了工业电视监视探头，集中显示炉内及各辅助设备的运行情况。在排烟管道中安装的烟气在线监测仪可实时监测CO、SO2、NOX、HCl和烟尘等有毒气体的排放量，并通过控制系统，对燃烧工况和烟气净化系统进行调节，使有害气体的排放控制在最低水平，确保排放达标。对烟气排放指标的实时监控数据可即时传送到监控屏上。（1）主要设备主要设备包括工控微机，操作控制台，控制用PLC，变频器，信号变送器、传感器，操作控制柜，电气控制柜，模拟电子显示屏，烟尘在线连续监测系统，工业电视监视系统，通讯系统，组态软件和工程软件等。（2）控制方式控制方式为微机全自动控制，微机屏幕手动操作控制，手动按钮控制。（3）显示方式显示方式包括集控室微机屏幕参数显示，模拟电子屏参数显示，就地仪表显示。105 （4）工业电视工业电视包括燃烧室高温电视监视系统，料仓、出渣电视监视系统，锅炉汽包水位监视系统。（5）系统数据采集内容系统数据采集内容包括气化室温度，炉膛压力，炉底压力，二燃室进口温度，二燃室出口温度，余热锅炉进出口温度，余热锅炉进出口压差，余热锅炉蒸汽压力、温度、流量；给水温度、流量；布袋除尘器进出口压差，布袋除尘进口温度，烟气流量，排烟CO、SO2、NOX、HCl含量，烟尘含量，引风机、鼓风机等电机的转速、电流。（6）系统主要控制内容燃烧控制：系统根据余热锅炉的蒸汽温和蒸汽压参数，自动调节进料系统的进料速度和旋转炉排的排渣速度及燃烧空气量，控制焚烧炉的热负荷，保持主蒸汽的稳定。为了防止因垃圾热值的变化造成焚烧炉过载，设置了超限自动保护和报警功能；同时根据尾气中CO和O2的含量控制二燃室的二次风量，使尾气排放中的CO含量达标。尾气净化处理的控制：根据布袋除尘器进出口的压差检测值和设定值来控制脉冲吹灰器动作；根据半干式调温塔出口烟气的温度和尾气中SOX、HCl等酸性有害物质的含量调节Ca(OH)2添加量，以保证布袋除尘器的正常运作和尾气排放达标，当排放有害物质超标时，系统将自动记录、打印和报警。余热锅炉控制：系统根据锅炉水位检测信号自动调节余热锅炉给水泵的给水速度；如果锅炉水位已到下限，系统将增大给水量并发出报警信号。根据需要自动定时控制电磁阀对锅炉对流受热面进行吹灰，以保证对流受热面的清洁和传热效果。（7）冗余设计和联锁保护控制回路里的关键环节均采用冗余设计，以保证系统的可靠性；电机的正、反转控制都采用电气和机械的联锁保护；对锅炉的汽包水位、汽包压力、引风机故障、鼓风机故障等重点参数采用监测保护和安全联锁。（8）中央控制室布置中央控制室布置除就地控制操作和就地显示仪表、一次仪表、变送器，现场摄像头外，其余显示、控制设备均布置在中央控制室。机焚烧105 炉控制设置操作台，台上布置有手动控制按钮、两台焚烧炉及烟气净化处理系统工业控制计算机和打印机及相应的仪表。控制室的正前面设置一个模拟电子工艺流程显示屏，分别显示两条焚烧炉生产线的模拟运行工况；在模拟电子显示屏的上方安装有7台电视监视器，分别显示炉内燃烧情况（两台）、卸车大厅情况（三台，一台用于监视收运车辆掉头和卸料，两台分别配置于医疗废物进料口和料仓入口便于观察的位置）、余热锅炉水位（两台）。在中央控制室的两侧分别布置焚烧、锅炉和烟气净化系统的控制柜。（9）焚烧优化和专家诊断系统本焚烧优化控制与诊断系统包含分散布式控制系统（DCS）、管理信息系统（MIS）、状态诊断与管理系统（CDS）三个子系统实现焚烧系统的在线监控、状态诊断、能量和信息的综合管理等优化运行功能，用以确保医疗废物焚烧系统的安全稳定运行。其中分散布式控制系统（DCS）是整个优化控制与诊断系统的基础。通过建立实时数据库和历史数据库，对焚烧系统进行状态诊断和控制参数优化，状态诊断与优化子系统以焚烧炉燃烧系统数学模型为核心，对实时监测参数为基础对医疗废热解气化焚烧炉热解气化焚烧工况进行模拟计算，采用模型化方法对热解焚烧工况进行分析，并结合实时数据库信息对焚烧工况加以预测，为控制系统提供开环建议，对预测危险工况先期报警，为操作为员提供充分的调节时间，该系统可以大大减少危险工况的发生几率，提高整个系统的安全。污染物排放在线监测装置与成都市环保局主管部门联网。烟气含尘量黑度、氟化氢、氯化氢、重金属及其化合物应每季度至少采样监测1次。二噁英采样监测频次不少于1次/年。上述全部检测经具备有效资质的检测单位出具正式检测报告，并报送成都环保局主管部门。（10）远程监控为方便管理，在厂区办公楼设在线监测控制室监控焚烧系统、反映实时数据，如尾气在线监测指标及焚烧炉主要技术参数指标等，且通过数据专线与成都市信息中心联网，使环保部门能够同步监测焚烧系统运行情况。7.4.3通信根据处置中心的建设规模及工艺通信需要，拟在综合办公楼设置一台容量为50门的数字程控交换机，以方便生产调度和指挥；拟在综合办公楼设在线监控室，收集焚烧车间的一些数据信息进行监控和处理，并从监控室引一条数字专线至附近交换局，以便与成都市信息中心实现信息共享和互动。105 7.5通风、空调与供热设计7.5.1设计依据（1）《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）；（2）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；（3）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；（4）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001年版；（5）《通风与空气调节工程施工质量验收规范》GB50243-20027.5.2室内外设计参数（1）室外设计参数夏季通风计算（干球）温度：29.0℃；夏季空调计算（干球）温度：31.6℃；夏季空调计算（湿球）温度：26.7℃；大气压力夏季947.7hPa；夏季室外平均风速1.1m/s；冬季通风计算（干球）温度：6℃；冬季空调计算（干球）温度：1℃；大气压力冬季963.2hPa；冬季室外平均风速0.9m/s。（2）室内设计参数室内设计参数见表7-6。表7-6室内设计参数见表参数房间名称温度（℃）相对湿度(%)新风量(m3/人·h)冷负荷指标(w)大厅24～2650～7015200～250办公室24～2650～6530200～175接待室23～2650～6525350～230中央控制室23～2650～657.5.3通风设计按工艺要求，以下车间设计设置机械排风系统。105 （1）主厂房的卸料间、供汽间、药挤剂库、机修间、出渣间、碱液制备间、飞灰转运间、选用玻璃钢轴流式屋顶风机及玻璃钢轴流风机进行通风换气。供油间，选用防爆玻璃钢轴流风机进行排风。（2）化验室通风，选用型玻璃钢轴流风进行通风换气。化验室的通风柜选用玻璃钢轴流风机排气。（3）污水处理车间通风，选用型玻璃钢轴流风进行通风换气。污水处理车间的通风柜选用玻璃钢轴流风机排气。7.5.4空调设计（1）主控室、办公楼各办公室、会议室设置分体空调。（2）冷藏库：室内参数干球温度0℃-5℃采用两台进口配置的10匹压缩冷凝机组。由室外的压缩冷凝机组、室内的风冷机组成。风冷机从库顶送风到整个库内，达到所需的库温，风冷机采用吊装，不占用空间。系统连接方便，冷量均匀。制冷速度快，效果好。7.5.5供热设计余热锅炉产生的高温蒸汽留于后期设施利用。7.6机修与化验7.6.1机修根据工程的设计要求，为满足生产需要，确定本项目维修设施的设计原则如下：（1）设置汽车及重型柴油机械保养维修设施，承担医疗废物运输汽车的一、二级保养和小修以及机械、仪表等设备的保养和日常维修任务。运输汽车的三保、大修以及机械设备的大、中修由业主外委解决；（2）设置备件及材料仓库设施，承担预处理设施日常维修所需的备品配件及五金、工具、电气等维修用材料和填埋场防渗材料的贮备和分发任务；运输汽车及重型柴油机械的加油、设备润滑油脂和铆焊作业所需的瓶装氧气及乙炔气由业主委托外供解决；（3）维修所需的备品配件和生产消耗件外购。（4）在厂区总平面布置上，预留后期机修扩建场地。7.6.2化验化验室的工作任务主要有：（１）对进厂废物成分进行化验并分类；105 （２）焚烧车间排放烟气的例行监测；（3）必要时参与厂区环境质量监测化验。105 8消防系统8.1消防设计为贯彻“预防为主，防消结合”的方针，防止和减少火灾危害。本次设计采取的主要消防措施主要有：（1）根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年局部修订）规定，同一时间火灾次数为一次、火灾延续时间为2h；消防给水与生产、生活给水合用一套供水系统，消防用水与生产、生活用水分开贮存于相应的贮水池和水塔中。沿道路设置地上式消火栓按间距不大于120m。各车间和办公管理楼内采用单口室内消火栓，消火栓按间距不大于30m设计，同时保证有两股水柱到达室内任何地方。消防给水管道采用镀锌钢管，公称压力为1.0MPa。（2）设计上必须做好防火设计。从厂区的总图布置，建筑防火间距，建筑物单体设计，电气设备选型、消防设施的配备上严格按相关设计规范设计，以避免厂区火灾的产生。对此，领导、设计人员和专业消防人员都必须高度重视，在设计措施上充分注意防火和消防。办公管理楼内各层拟配备闭式自动喷水灭火设备。（3）各建筑物的耐火等级、防火间距等符合《建筑设计防火规范》中有关要求。（4）在厂（场）区范围内厂房周围道路的适当位置按消防规范要求设置室外消火栓，在管理办公楼自控室、变配电站处配备干粉灭火器。（5）消防水池考虑了消防用水的储备。（6）消防给水系统：详见消防给水部分。8.2消防机构本处置中心厂区消防任务的安排、消防机构和人员的设置配备，由本中心上报成都市、龙泉驿区消防部门统一安排。105 9环境保护9.1编制依据环境保护是我国的基本国策，医疗废物焚烧处理处置本身就是重要的环境保护措施。但是，本工程也和所有建设项目一样，污染防治对策必须从源头抓起，在工艺生产过程中要防止引起二次污染，认真贯彻落实环保措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”方针，遵照《建设项目环境保护设计规定》，搞好建设项目的环境保护工作。本工程所依据的技术文件主要有：（1）《环境空气质量标准》（GB3095-96）；（2）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）；（3）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；（4）《污水综合排放标准》（GB8978-96）；（5）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；（6）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；（7）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；（8）《垃圾无害化卫生标准》（GB7959-87）；（9）《医疗废弃物焚烧环境卫生标准》（GB/T18773-2002）。9.2建设项目环境影响分析与污染防治对策9.2.1主要污染源和污染物本工程焚烧工艺过程中的主要污染物及其污染来源为：（1）大气污染物大气污染物主要来自医疗废物运输卸车产生的臭气；焚烧过程中产生的烟气，主要污染物有CO、HCl、SO2、NO2、烟尘、二噁英、呋喃等。（2）污水厂区污水主要来源于卸料、焚烧进料过程和烟气处理过程中产生的废液，以及厂区、车间清洗和冲洗地面废水和生活区生活污水。（3）噪声厂区噪声主要来自于焚烧车间室内的设备运转和机械工作噪声。（4）固体废物105 本工程固体废物主要来源于医疗废物焚烧后产生的残渣、锅炉及除尘器中产生的烟尘、飞灰。9.2.2污染防治对策与措施（1）大气污染的控制及烟气治理采用专用收集、运输设备，并设置专用标志，用专业司机，安排合理运输路线，合理运输时间，避免在此过程中恶臭对环境的影响；进料口采用空气幕，负压操作以控制污染源的扩散。对于焚烧后烟气中的粉尘、CO2、HCl、SO×、NO×等采取半干式捕集吸附、袋式除尘法、活性炭喷吹吸附法等加以去除。对二噁英类的控制采取焚烧过程控制、降温控制及袋式除尘方法来达到排放要求。在焚烧过程中控制一燃室温度800—1000℃，二燃室温度≥1100℃，且停留时间≥2秒，并对医疗垃圾进行充分混合，使烟气混合均匀，使二噁英、呋喃等产生量尽量少，对二燃室产生的烟气采用锅炉降温和急冷器降温结合的方法缩短61000～200℃的降温及时间，减少二噁英、呋喃等的重新生成；先用袋式过滤器与活性炭喷吹吸相结合的方式对产生的二噁英、呋喃等进行去除，再经活性炭喷吹吸附处理，这样使经过引风机、烟囱排放的烟气达到排放标准。（2）污水处理卸料、焚烧炉进料过程中会产生渗滤液，在卸料间内设置收集沟、收集池，将这部分渗滤液送至焚烧炉内焚烧。厂区内车辆、专用器具洗涤及冲洗地面及生活污水则经本工程专用污水处理设施消毒处理后作中水回用。（3）噪声控制机械设备在设计选型时，噪声均控制在85分贝以下，对噪声较大的机械设备：如鼓风机、引风机，可以采取用消音器、隔音罩和减振垫等措施，减少机械设备的噪声污染。（4）固体废弃物焚烧炉、锅炉、除尘器，出渣过程中采用密封喷水除尘、装车，经化验分类鉴别后，除尘器清灰等用15%水泥浆混合后送至市危险废物填埋场处理处置；确认无害的残渣或送至西面邻近的生活垃圾卫生填埋场处置或作他用。（5）环境绿化105 为了保证自动控制仪表及电气设备的可靠运行和操作工人有一个良好的工作环境，在厂区及厂房周围种植长青灌木和乔木构成绿化防护带，减少灰尘及轻浮物飘出厂外，改善厂区生活及生产环境，设计绿化面积30%。105 10劳动保护、职业安全与工业卫生10.1编制依据为保障生产人员的人身安全和生产设施的安全运转，防止突发性灾害事故发生时所造成的人身伤亡，本着“安全为了生产，生产必须安全的原则”，需要对可能发生的设备事故和人身伤害采取预防措施，以确保生产安全和改善劳动条件。本中心焚烧工程的安全与工业卫生设计严格遵照国家有关规定、规范和标准进行，主要依据有：（1）《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）；（2）《建设项目（工程）劳动安全卫生监查规定》[中华人民共和国劳动部令第3号（1996）]；（3）《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》[国发（1984）97号]；（4）《工业企业总平面设计规范》（GB50187—93）；（5）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）；（6）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年版）；（7）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；（8）《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94）。10.2主要职业危害医疗废物焚烧处理可能产生的职业危害有：恶臭、渗滤水和致病菌；压力容器及其管道系统的爆裂、火灾危害；粉尘及焚烧产生的有害气体；机械损伤、烫伤；噪声和跌落等。工艺生产中可能产生危害的主要环节有：（1）在医疗垃圾收集运输、暂存过程中，以及投料口等处均会产生恶臭、异味；也会有散落废物和废水污染所在周围环境。（2）锅炉系统和输油管，贮油罐等易发生火灾。（3）焚烧炉的燃烬灰渣排放、除尘器的烟灰排放，可能造成粉尘的污染，同时，垃圾焚烧后烟气中的有害气体的逸出，也可能造成对人身的危害。（4）焚烧处理过程中转动机械对人员损伤，如鼓风机、引风机、水泵等。（5）焚烧厂房设备及其配套中的机械设备多为较强噪声源，如鼓风机，引风机等，使长期在此噪声环境下工作人员身心健康受到影响；还有操作人员不慎从高处的跌落；操作不慎对人员的砸伤、碰伤等。（6）工艺生产过程中的设备事故。105 （7）突发暴雨、雷电、山洪和不良地质现象造成对人员和设备的损害。10.3安全技术10.3.1防灾措施设计考虑了防火防爆、防水害、防雷电等安全技术措施，主要有：（1）防火、防爆焚烧炉、锅炉、空压机、各种塔、油罐、管道等，属于压力容器的，均应符合国家规定的压力容器标准，在安装和运行过程中应严格按国家有关规定执行。在工艺设计中，考虑了各项安全措施，依据设计规范，根据介质压力和温度，在设备、管道的材质和壁厚选择、各种管件的选择上，留有安全余度；锅炉给水保证水质，整修处理工艺采用完善的自控监测系统，对避免发生压力爆炸起到很好的保证作用。（2）从厂区的总图布置，建筑防火间距，建筑物单体设计，电气设备选型、消防设施的配备上严格按相关设计规范设计，以避免厂区火灾的产生。（3）设计考虑了主要建筑和设备的防雷装置。（4）设计考虑了严格的设备检验、检修和报废制度。10.3.2防人身伤害事故为保障生产、维修人员在操作过程中的人身安全，防止发生人身伤害事故，设计考虑了安全防护装置、安全距离、安全通道和报警装置的设置。（1）对转动机械在其连接部位加装防护罩，防止绞伤；对吊装、检修场地等凡有可能使人跌落的场所，均加栏杆、立警示牌；吊车起吊加强监护，防止砸碰伤人；凡有粉尘、有害气体的产生的场所，设置通风换气装置；对热设备、管道作保温措施，以防止烫伤。（2）在厂房的主要出入口设应急照明灯。（3）对设备超阈和险点设置报警装置。10.3.3安全教育（1）对本工程的管理人员、技术人员、操作人员等，进行专业培训，包括安全教育、劳动保护、应急技能等。考核合格后方能持证上岗。（2）上岗人员在相关的工作岗位上必须穿戴相应的安全防护帽、衣、手套、鞋、耳塞等个人劳动保护用品，加强劳动保护。10.4劳动保护与工业卫生105 焚烧工艺生产对人体健康危害最大的因素是恶臭、粉尘、噪声和热辐射。为保障生产、管理人员的身体健康和良好的工作环境，设计采取了积极有效的除臭、防尘、降噪、防止热辐射和防暑降温等措施。（1）恶臭的防治医疗废物又脏又臭，且带有有害细菌和病毒，在收集、运输过程中采用专用收集容器及专用运输车，保证其密封严格，不泄漏，并制定合理的行车路线和运输时间，避开行人的高峰期，随时检查专用设备的严密性和完好度，防止臭气逸出。在专用的卸料间卸料、贮存、卸料门设空气幕及抽气装置，保证室内形成负压，防止臭气逸出；废物进料设备及连接部件做到密封，防止灰尘和臭气外逸，焚烧炉鼓风机和二次风机的吸风口分别设置于废物卸料间、进料斗上方和焚烧炉尾部，以便将臭气抽走送入焚烧炉焚烧；焚烧炉及其烟道由引风机保持这些地方成为微负压，使烟尘和臭气不能外逸；厂房内设有废物渗出液收集坑，然后用泵送至焚烧炉焚烧；另外在工作场所定期喷洒药物，控制产生异味；对散落废物则及时清理，避免污染。（2）烟尘及有害气体的治理控制焚烧炉的燃烧温度和速度，减少烟气中灰尘、有害物的产生；在排污系统中加入喷水装置减少粉尘外逸；采用锅炉为烟气降温，缩短烟气温降时间，减少有害物的产生；采用半干式除尘、袋式除尘和活性炭喷吹吸附相结合的方法使烟气中的有害物、烟尘达到国家排放标准。（3）降噪措施设计中采取低噪音装备，并对各风机安装吸音材料，如风机进口、出口均装有消音器，引风机采用隔音罩等，对机电设备设置减振器减少噪声的产生和传播；在厂房内，设有各种控制室、值班室，使工作人员免受噪声之害。（4）厂区劳动保护与卫生设施处置中心焚烧车间内设有更衣室，厂区设有值班休息室、食堂、浴室等生活设施。厂区工作人员应配备必要的劳保用品，对场内作业人员定期进行体格检查和预防接种，定期喷洒药剂、除臭、灭蝇、灭鼠等，对职工进行安全教育和个人卫生教育，在设计上尽可能提高机械化和自动化程度，减轻工人劳动强度。对操作环境恶劣的地方，尽量采用节能型自动控制系统。厂区内尽可能多的采取绿化措施，建成一座花园式的厂房和工作场所，以改善职工的劳动条件，保证职工的身体健康。105 本设计重视饮用水源的绝对安全与卫生，注意防止热辐射，并考虑了对高温季节和夏天采取防暑降温措施。10.5安全卫生机构与投资安全卫生检测机构及人员配备和环保专职工作一样，由处置中心统一考虑安排。安全卫生专用投资经估算，共计150.4万元，占该工程直接投资费用的2.7%。10.6预期效果评述遵照国家有关规范标准和规定，本医疗废物集中处置中心焚烧工程全面系统地采取了有效的安全卫生措施，使厂区安全技术与工业卫生的装备水平与工艺控制水平相适应，并达到国内同行业较先进的水平，预期能收到保障人员与设备安全生产和保护职工身体健康的良好效果。105 11生产组织与项目实施计划11.1生产组织医疗废物集中处置中心是城市重要的不可缺少的基础设施，该项目应将环境效益、社会效益放在首位，其次才是经济效益。机构的设置应以尽可能的从简为原则，以降低生产成本，获得较好的经济效益。整个中心共设主任一人，副主任一人，四个职能部门，即行政管理部、生产车间、收运部和化验、安全环保及维修部。焚烧处理全天24小时连续运行，采用四班三运转；管理部门及其它车间均为一班制，每班工作时间8小时，每周工作5天。11.2劳动定员采用“全员合同聘用制+质量全过程管理体系”，具备较高劳动生产率，按照4班3运转工作制考虑，全厂拟定人员95人，其中正式员工65人（生产运行人员45人，管理及技术人员20人），另临时工30人。详见下表。表11-1生产运行定岗定员编制表序号项目定员1班2班3班4班合计1收运司机212转运GPS调度值班人员23搬运工人见临时工编制表，18人4车辆清洗工见临时工编制表，4人5入厂废物接收计量人员1126卸车管理人员1127周转箱消毒间人间1128石灰浆配置人员1129出废渣飞灰操作人员11210给排水系统值班人员11211烟气净化系统值班人员11212中央控制室操作人员1111413检修维护人员1111414小计45105 表11-2技术管理定岗定员编制表序号岗位名称部门人数1公司总经理12公司副总经理（负责服务客户）13总工程师（负责运行管理）14办公室主任办公室15行政文秘档案（兼仓库管理）办公室16安全质量管理员办公室17司机（辅助用车）办公室58财务室会计（兼室主任）财务室19财务室出纳财务室110市场部部门经理市场部111市场部经理市场部112市场部助理市场部113市场部助理市场部114市场部助理市场部115收运部部长收运部116焚烧处理部部长焚烧处理部1合计20表11-3临时工岗位编制表序号岗位名称部门人数1收运车辆搬运工收运部182车辆清洗工收运部43厂区环卫绿化办公室24保安门卫办公室45职工食堂办公室2合计3011.3人员培训本中心在投产前必须培训专业技术人员和生产工人，包括生产、设备使用、保养及驾驶员的培训等，持证上岗，以保证焚烧车间建成后能正常生产、安全运行。105 11.4工程进度计划该项目建设工期为10个月（自《特许权协议》正式签订后8个月投入试运行，10个月投入正式运行）。具体措施为：设备的交货期为合同生效后2个月内。交货后根据土建施工及甲方的统一安排，安装队伍随时准备进驻工地施工。为项目能及早投入使用，设备安装和土建工程可以穿插进行，穿插作业方式建筑施工方与设备安装方协调解决。设备安装时间为1.5个月，调试时间为半个月，试运行时间为半个月，竣工验收半个月。具体计划进度见下表11-4。表11-4建设工期初步安排表工作内容；计划进度（按工月数计）12345678910项目前期工作初步设计施工图设计施工设备安装试运行验收投产105 12投资估算及技术经济分析12.1投资估算12.1.1编制依据、范围和说明成都市医疗废物集中处置中心工程投资估算主要编制依据：（1）《建设项目可行性研究投资估算办法》；（2）有关建设工程技术经济指标；（3）《工程勘察设计收费标准》(2002年修订本)；（4）《工程建设监理费规定》（2000年）；（5）《投资项目可行性研究指南》（2002年）；（6）《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；（7）主要设备材料价格采用市场价和询报价。编制范围：成都市医疗废物集中处置中心工程投资估算编制范围第一部分工程费用、第二部分其他费用、预备费、建设期借款利息、流动资金。第一部分工程费用包括主要机械设备、土建工程费用。机械设备费用估算值包括设备购置费和安装费，购置费采用市场价和询报价另加运杂费组成，安装费和土建工程费采用指标法。第二部分其他费用包括勘察设计费、建设单位管理费、生产准备费、联合试运转费、工程保险费和办公及生活家具购置费等。勘察设计费，按现行收费标准计取。建设单位管理费按第一部分工程费用的1.8%估算，办公及生活家具购置费按10万元估算，生产准备费按45人次，每人次3000元估算，联合试运转费按12万元估算，工程保险费按第一部分工程费用的0.3%估算。预备费按第一、二部分费用之和的5%估算。涨价预备费，按国家纪委有关规定，投资价格指数为0，本工程涨价预备费为0。本工程征地补偿费用按实际发生额867876万元计算。利息按银行五年期商业贷款利率6.2%计算。12.1.2建设投资估算建设投资估算为5570.34万元，详见附表1建设投资估算表12.1.3资金筹措建设投资估算为5570万元,银行贷款3899万元，贷款率为70%105 。自筹资金1671万元，自筹资金率为30%。生产第一期投入流动资金277万元自筹。建设期贷款利息121万元由生产经营期偿还。详见附表2-1项目总投资计划与资金筹措与借款还本付息计划表。12.2财务经济评价12.2.1财务评价基础数据选取12.2.1.1处置规模成都市医疗废物集中处置中心工程设计规模为年处置医疗废物11000吨，日处置能力为30吨（工作365天/年）。设备一备一用。计划医疗废物集中处置中心2008年投产。12.2.1.2计算期与营运负荷本项目计1年内建成，第2年投入运。运营期20年，经济计算期为21年。建设投资5570万元在建设期内全部投入，投产时一次投入流动资金277万元。12.2.2营业收入估算根据对成都市现有医疗废物处置收费调查，医院共44415个床位，按每个床位1.8元/天收取处置费；门诊4361.6万人次/年，按0.09元/人次收费；动物医院0.26万元/年。收取率按65%，收入增长率按1%计算。计算年营业收入估算详见附表2销售收入和销售税金估算表。12.2.3成本费用估算成本与费用估算详见附表5年总成本费用估算表，本项目年均总成本1655万元，每吨医疗废物的处置成本为1504元。12.2.3.1,易耗品及燃料动力外购易耗品、燃料动力消耗见表12-1：表12-1外购易耗品、燃料动力消耗估算序号名称年耗量单价年总支出单位支出单位数量单位价格万元元/吨一原材料231.82210.751水吨50406.50元/吨3.0015.1213.752熟石灰吨550.00元/吨120.006.606.003活性碳吨230.00元/吨5500.00126.50115.004药剂吨元/吨80.0072.73105 5布袋平方米120.00元/平方米300.003.603.276水泥吨55.00元/吨400.002.202.00二收运耗材25.8023.451收运桶个600.00元/个430.0025.8023.45三燃料198.00180.001助燃柴油吨150.00元/吨5200.0078.0070.912收集运输耗油吨200.00元/吨6000.00120.00109.09四动力费180.00163.641电万度200.00元/度0.90180.00163.64五其他11.8310.751飞灰填埋费吨295.65元/吨400.0011.8310.752炉渣填埋费吨879.65元/吨60.005.284.803污水排放费吨20075.00元/吨1.002.011.83合计647.45588.59注年处理量：11000吨12.2.3.2工资及福利费本项目定员为95人，其中技术管理人员20人，工资及福利为50000元/年人；生产工人45人，工资及福利为40000元/年人年；临时工30人，工资及福利为30000元/年人。工资及福利费总额为370万元/年13.2.3.3折旧费及摊销本项目固定资产原值5570万元。采用分类按直线折旧方法计提折旧，其中设备的折旧年限为10年，残值率为5%。房物建筑物的折旧年限为营运年20年，残值率为0。固定资产折旧见附表612.2.3.4修理费的计算每年提取修理费用102万元，按第一部分费用的2.5%计取。12.2.3.5其他费用计算其他费用包括其他制造费、其他管理费、财务费用和销售费用。105 12.2.3.6税金计算本项目属于服务行业，需缴纳营业税，按营业收入的5%计算，城建税和教育附加按营业税的7%和3%计算。企业所得税税率为33%。见附表4。12.2.4财务评价报表12.2.4.1财务现金流量表医疗废物为有偿处置服务，现金流入为处置废物收入、回收固定资产余值、回收流动资金3项之和。现金流出包括投资、经营成本及税金等。每年全部投资现金流量见附表7财务现金流量表。12.2.4.2利润及利润分配表损益表反映项目计算期各年的利润总额、所得税及税后利润的分配情况。税后利润按盈余公积、公益金、应付利润及未分配利润进行分配。盈余公积和公益金在出现赢利三年后，分别按润后利润的10%和5%提取。见附表9利润及利润分配表。12.2.4.3资产负债表资产负债表反映项目计算期内各年末资产、负债和所有者权益的增减变化。计算期每年资产、负债和所有者权益的变化详见附表8。12.2.4.4借款还本付息计算表建设期贷款4020万元，其中利息121万元。按最大能力尽快偿还贷款，第8年能偿还完贷款。详见附表2-2借款还本付息计算表。12.2.5财务分析12.2.5.1投资利润率和投资利税率本项目的投资利润率为12%，投资利税率为10%。12.2.5.2财务盈利能力分析本项目建成后年平均营业收入2369万元，年平均利润总额584万元，税后利润392万元。投产第9年还贷后出现盈余。净现值、内部收益率、投资回收期见表12-2。表12-2根据现金流量表测算的评价指标指标名称所得税后所得税前净现值（ic=6.2%）1785万元3338万元内部收益率（IRR）10.44%12.87%105 投资回收期9.38年8.64年本项目税后内部收益率为10.44%，大于行业内部收益率，项目可行。12.2.6不确定性分析12.2.6.1盈亏平衡分析1、用生产能力利用率表示的各年盈亏平衡点BEP（%）如表12-3。表12-3建成投产后各年生产能力利用率盈亏平衡点表年份234567891011BEP98%95%92%88%85%82%79%76%74%73%年份12131415161718192021BEP54%54%53%52%52%51%50%50%49%49%2、用产量表示的盈亏平衡点BEP（产量），按项目第10年计算。BEP（产量）=BEP（%）×估算处置量=74%×1.1（万吨/年）=0.814（万吨/年）详见下图盈亏平衡点分析图。盈亏平衡点处置量为0.814万吨/年，即日处置量22.3吨。当实际处置量大于盈亏平衡点处置量盈利。当实际处置量小于盈亏平衡点处置量就会亏本。表明本项目具有一定的抗风险能力。12.2.6.2敏感性分析为考察本项目的风险程度，影响本项目的主要因素进行了敏感性分析，见附表10。收费价格的变化对本项目经济效益的影响最大，其次依次为垃圾处理量、建设投资的变化、药剂和燃料及动力的变化。敏感性系数分别为：0.38、0.17、-0.12、-0.08。12.3结论项目财务评价主要指标见表12-4。表12-4财务评价主要指标表序号项目单位数值备注1总投资万元5906　1.1建设投资万元5570　105 1.2建设期贷款利息万元121　1.3流动资金万元215　2年平均销售（营业）收入万元2369　3年平均销售税金万元130　4年平均增值税万元0　5年平均总成本费用万元1655　6平均每吨废物处置成本元1504　7年平均利润总额万元584　8年平均所得税万元193　9年平均税后利润万元392　10投资利税率　12%　11投资利润率　10%　12全投资财务内部收益率　　　12.1所得税前　12.87%　12.2所得税后　10.44%　13全投资投资回收期　　　13.1所得税前年8.64　13.2所得税后年9.38　14全投资财务净现值　　　14.1所得税前万元3338ic=6.2%14.2所得税后万元1785ic=6.2%成都市医疗废物集中处置中心项目的建设投资5570万元（包括征地费用）。从上面的财务盈利能力看，当收费价格为1.8元/床位时，每年平均利润392万元，内部收益率为10.44%，表明项目建成后有一定的经济效益。从不确定性分析看收费价格和年废物处置量是本项目的敏感因数，收费价格从现行全国的医疗废物处置收费情况看，下降的可能性不大。其次是年废物收集处置量，根据现有的统计资料成都市医疗废物的产生量并不大，而且最多能收集到65%左右，因医疗废物不能储存，需及时处置。特别是有时为了对付特殊事件，如SAIR病疫这样的突发事件。所以设备按一备一用，总能力为60吨/天能力设计。日常处置量为30吨/天即年处置1.1万吨/105 年。随着城市人口的增加，环保法律法规的健全、环保意识的加强。需处置的废物量会很快增加。从第10年生产能力盈亏平衡点看，只要年处置量大于估算量的69%，该项目就不会亏本。从社会效益和环境效益来看，本项目的目的是处置医疗废物，保护和改善成都市的生态环境，为成都市民提供一个舒适、洁净无害的生活环境。因此，从财务盈利能力和社会效益来看，本项目是可行的。附表：1、建设投资估算表2、项目总投资使用计划与资金筹措表借款还本付息计算表3、流动资金估算表4、销售收入和销售税金估算表5、总成本费用估算表6、固定资产折旧、无形资产及递延资产摊销估算表7、财务现金流量表8、资产负债表9、利润与利润分配表10、敏感性分析表105 13结论与建议13.1结论（1）成都市医疗废物集中处置中心的建设可以解决成都市医疗废物的污染问题，改善成都市的环境状况，有利于经济的可持续发展，项目的建设势在必行。（2）根据目前成都市医疗废物及危险废物产生的种类和数量的调查统计。确定成都市医疗废物集中处置中心以处理处置成都市医疗废物为主，单台焚烧炉年处理量为9253.66t，实行一用一备作业制，设计年处理处置生产能力为1.1万t，能承受突发SARS疫情和特殊情况（如国际航线垃圾及检验检疫特种废物等）扩大收集量的冲击，并为将来处理规模的扩大预留了发展空间。（3）成都市龙泉驿区洛带镇狮子村的选址基本满足医疗废物集中焚烧处理处置的用地要求，可以在此建设医疗废物集中处置中心。（4）根据医疗废物的特性和成都市对医疗废物处理处置的要求，依据废物处理的“三化”原则，采用焚烧工艺对成都市所产生的医疗废物进行无害化、减量化和资源化处理处置是适宜的。（5）成都市医疗废物集中处置中心计划工程总投资5570.34万元（未计征地费用）。该项目预计2008年年初全面竣工投产。（6）成都市医疗废物集中处置中心项目的经济效益，由上述技术经济分析结果可以看出：只要年处置量大于估算量的69%，该项目就不会亏本，说明其抗风险的能力也较强。同时，从社会效益和环境效益来看，本项目的目的是处置医疗废物，保护和改善成都市的生态环境，为成都市民提供一个舒适、洁净无害的生活环境。从而真正做到了经济效益、社会效益和环境效益三者的和谐统一，所以本项目的建设是可行的。13.2建议（1）成都市医疗废物集中处置中心的建设有着重要的环境效益、社会效益和一定的经济效益，项目的建设十分必要而且迫切，建议政府将该项目列为重点项目。在资金、政策上予以扶持，促成项目的早日建成；（2）抓紧落实外部供水、供电接点及供电方式；并确定通信线路接入点；（3）由于成都市市辖面积较大，医疗废物的产生源相对比较分散，从实际情况出发，为满足项目运营收集工序操作的现实性和方便性要求，建议在医疗废物产废相对集中点设立中转站，中转站内配备冷藏等暂存设施，暂存温度应低于20℃105 ，时间最长不得超过48小时。（4）确定项目投资主体的资金来源和组成，为项目的建设提供资金保障；（5）确定项目建成后的运作模式和管理机制，制定合理的、企业能够接受的废物处理收费标准，以保证处置中心将来的正常运营。105 附表：附表1建设投资估算表（单位：万元）序号项目名称建筑工程设备购置安装工程其他费用合计单位一第一部分工程费用　　　　4064.37　1主要机械设备费用　2057.00343.41　2400.41　1.1上料系统及消毒清洗设施　240.0019.20　259.20　1.2焚烧炉　780.0062.40　842.40　1.3余热锅炉　100.008.00　108.00　1.4烟气净化处理装置　280.0022.40　302.40　1.5飞灰固化系统　10.000.80　10.80　1.6监测及自动控制　100.008.00　108.00　1.7供油系统　52.004.16　56.16　1.8空压机系统　10.000.80　10.80　1.9污水处理设施　50.004.00　54.00　1.10化验设备　30.002.40　32.40　1.11机修设备　30.003.30　33.30　1.12GPS监控系统　15.001.65　16.65　1.13油罐　　5.00　5.00　1.14通风及空调　30.0010.50　40.50　1.15变配电及外网　170.0050.00　220.00　1.16给排水外网　　160.00　160.00　1.17固体废物收集车辆及计量设备　252.00　　252.00　1.18其他运输工具　148.00　　148.00　2土建工程费用1663.96　　　1663.96　2.1焚烧车间（含烟囱）987.00　　　987.00　2.2污水处理车间22.96　　　22.96　2.3机修车间21.00　　　21.00　2.4电气设备房25.00　　　25.00　2.5地下油罐7.00　　　7.00　2.6办公楼66.00　　　66.00　2.7综合楼110.00　　　110.00　105 2.8门房、围墙及绿化50.00　　　50.00　2.9厂区道路及场地工程375.00　　　375.00　二第二部分工程建设其他费用　　　1240.711240.71　1土地征用拆迁费　　　876.00876.00　2建设单位管理费　　　69.0969.09　3勘察设计费　　　146.32146.32　4工程监理费　　　101.61101.61　5生产准备费　　　13.5013.50　6办公及生活家具购置费　　　10.0010.00　7试运转费　　　12.0012.00　8工程保险费　　　12.1912.19　第一、二部分小计　　　　5305.08　三预备费　　　　265.25　基本预备费　　　265.25265.25　六总投资　　　　5570.34　105 附表2-1项目总投资使用计划与资金筹措表（单位：万元）序号年份项目合计建设期经营期1234567891011121314151617181920211总投资590656912151.1建设投资557055701.2建设期借款利息1211211.3流动资金2152152资金筹措590656912152.1项目本金200717922152.1.1用于建设投资16711671.12.1.2用于流动资金2152152.1.3用于建设期利息1211212.2债务资金38993899.242.2.1用于建设投资38993899.242.2.2用于流动资金2.2.3用于建设期利息2.3其他资金　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　105 附表2-2借款还本付息计划表（单位：万元）序号年份项目建设期经营期1234567891011121314151617181920211人民币借款（6.2%)　1.1年初借款本息累计40204020357731072609207615149202951.1.1借款本金38991.1.2建设期利息1211.2本年流动资金借款　1.3本年应计利息　2492221931531218954171.4本年偿还本金　4434704985335635936252951.5本年支付利息　2492221931531218954172还本资金来源　4434704985335635936256586816935715845976106236376506646776912.1未分配利润　1643721061361671992322542674574704834965095235365505635772.2折旧费　4274274274274274274274274274271141141141141141141141141141143还本息合计　4436926916866846826793123.1还本后余额　35773107260920761514920295　　　　　　　　　　　　　105 附表3流动资金估算表序号年份项目最低周转天数周转次数建设期经营期123456789101112131415161718192021　生产负荷0%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1流动资产02702702702702702702702702702702702702702702702702702702702701.1应收帐款301201111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111.2存货90401341341341341341341341341341341341341341341341341341341341341.2.1易耗品904065656565656565656565656565656565656565651.2.2燃料4050505050505050505050505050505050505050501.2.3在产品0000000000000000000001.2.4产成品0000000000000000000001.2.5备品备件3601020202020202020202020202020202020202020201.2.6其他0000000000000000000001.3现金1524025252525252525252525252525252525252525252流动负债055555555555555555555555555555555555555552.1应付帐款3012055555555555555555555555555555555555555554流动资金02152152152152152152152152152152152152152152152152152152152155流动资金增加02150000000000000000000105 附表4销售收入和销售税金估算表序号年份项目单位建设期经营期123456789101112131415161718192021生产负荷0100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1垃圾处理量万吨/年01.101.101.101.101.101.101.101.101.101.101.101.101.101.101.101.101.101.101.101.102营业收入万元0215221742195221722392262228423072330235423772401242524492474249825232549257426002.1床位收费万元0189719161935195419741993201320342054207420952116213721592180220222242246226922912.2门诊收费万元02552582602632652682712742762792822852872902932962993023053082.3宠物收费万元00.210.220.220.220.220.220.230.230.230.230.240.240.240.240.250.250.250.250.260.263经营税金万元01181201211221231241261271281291311321331351361371391401421433.1营业税金万元01081091101111121131141151171181191201211221241251261271291303.2城建税及教育附加万元010.7610.8710.9811.0911.2011.3111.4211.5411.6511.7711.8912.0112.1312.2512.3712.4912.6212.7412.8713.00105 附表5年总成本费用估算表（单位：万元）序号年份项目建设期经营期123456789101112131415161718192021生产负荷0%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1易耗品0260260260260260260260260260260260260260260260260260260260260水01515151515151515151515151515151515151515熟石灰077777777777777777777活性碳0127127127127127127127127127127127127127127127127127127127127药剂08080808080808080808080808080808080808080布袋044444444444444444444水泥022222222222222222222专用容器026262626262626262626262626262626262626262外购燃料0198198198198198198198198198198198198198198198198198198198198燃油01981981981981981981981981981981981981981981981981981981981983外购动力0180180180180180180180180180180180180180180180180180180180180电01801801801801801801801801801801801801801801801801801801801804工资及福利03703703703703703703703703703703703703703703703703703703703705制造费用05585585585585585585585585585582462462462462462462462462462465.1折旧04274274274274274274274274274271141141141141141141141141141145.2修理费01021021021021021021021021021021021021021021021021021021021025.303030303030303030303030303030303030303030105 其他制造费用6利息支出02492221931531218954170000000000007管理费用01901901901901901901901901901901901901901901901901901901901907.2其他管理费01901901901901901901901901901901901901901901901901901901901908总成本费用020051978194919091877184518101773175617561443144314431443144314431443144314431443其中:固定成本01517149014611421139013571322128512681268956956956956956956956956956956可变成本04884884884884884884884884884884884884884884884884884884884889经营成本013291329132913291329132913291329132913291329132913291329132913291329132913291329盈亏平衡点(%)98%95%92%88%85%82%79%76%74%73%54%54%53%52%52%51%50%50%49%49%105 附表6固定资产折旧、无形资产与递延资产摊销费估算表序号年份项目原值残余值折旧摊销建设期经营期年限1234567891011121314151617181920211固定资产合计1.1原值5570164557055705570557055705570557055705570557055705570557055705570557055705570557055701.2折旧费4274274274274274274274274274271141141141141141141141141141141.3净值514447174291386434383011258421581731130511911077963849735621507393279164a机器设备残值率5.00%　原值32901641032903290329032903290329032903290329032903290329032903290329032903290329032903290　折旧费313313313313313313313313313313　净值2977266523522040172714151102790477164164164164164164164164164164164d房屋及构筑物残值率0.00%　原值22812022812281228122812281228122812281228122812281228122812281228122812281228122812281　折旧费114114114114114114114114114114114114114114114114114114114114　净值216620521938182417101596148213681254114010269127986845704563422281140105 附表7财务现金流量表（单位：万元）序号年份项目建设期经营期1234567891011121314151617181920211现金流入0215221742195221722392262228423072330235423772401242524492474249825232549257428151.1营业收入0215221742195221722392262228423072330235423772401242524492474249825232549257426001.2回收固定资产余值0000000000000000000001.3回收流动资金02151.4其它2现金流出5691167214741492151315311550157015911605161317251734174317521761177017791788179718072.1建设投资5691000000000000000000002.2流动资金021500000000000000000002.3经营成本0132913291329132913291329132913291329132913291329132913291329132913291329132913292.4经营税金01181201211221231241261271281291311321331351361371391401421432.5所得税0925426279971151341471552652722802872953033113183263342.6其它3净现金流量-569148069970470470871171471772674065266768269871372974576177710084累计净现金流量-5691-5211-4512-3808-3104-2396-1685-970-254472121218642531321439114624535360986859763586435所得税前净现金流量-56914897257457667878088298518738959179409629851008103210551079110313436税前累计净现金流量-5691-5202-4477-3732-2966-2179-1371-542309118220772994393348955881688979208976100551115812501　计算指标所得税后所得税前105 　财务净现值(ic=6.2%)=17853338　内部收益率=10.44%12.87%　投资回收期=9.388.64105 附表8资产负债表（单位：万元）序号年份项目建设期经营期1234567891011121314151617181920211资产5691544350244610420338003403301129893288360241404693526158456444705976908336899996781.1流动资产总额02993073203393633924278321557229729493617429949965710643871837944872195141.1.1应收帐款01111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111.1.2存货01341341341341341341341341341341341341341341341341341341341341.1.3现金025252525252525252525252525252525252525251.1.4累计盈余资金030375069931221575621287202826803347402947275440616969137674845192441.2在建工程5691000000000000000000001.3固定资产净值05144471742913864343830112584215817311305119110779638497356215073932791641.4无形资产及递延资产净值0000000000000000000002负债及所有者权益5691544350244610420338003403301129893288360241404693526158456444705976908336899996782.1流动负债总额055555555555555555555555555555555555555552.1.1应付帐款055555555555555555555555555555555555555552.1.2流动资金借款0000000000000000000002.1.3短期借款0000000000000000000002.2长期借款3899357731072609207615149202950000000000000　负债小计389936323162266421311568975350555555555555555555555555552.3所有者权益1792181118621947207222322428266229353234354740854638520757906389700476358282894496232.3.1资本金1792179217921792179217921792179217921792179217921792179217921792179217921792179217922.3.2资本公积金000000000000000000000105 2.3.3累计盈余公积及公益金031123426695130171216263344427512600690782876973107311752.3.4累计未分配利润01660131238374541739971122514921949241929023399390844304966551660796657105 附表9利润与利润分配表序号序号项目单位建设期经营期1234567891011121314151617181920211产品销售收入万元0215221742195221722392262228423072330235423772401242524492474249825232549257426002经营税金万元01181201211221231241261271281291311321331351361371391401421433年总成本费用万元0200519781949190918771845181017731756175614431443144314431443144314431443144314434利润总额万元0287612618723929334940744646880382584887189491894196598910135税前弥补以前年度亏损额万元0000000000000000000006应纳税所得额万元0287612618723929334940744646880382584887189491894196598910137所得税万元0925426279971151341471552652722802872953033113183263348税后利润万元01951841251601962342732993145385535685845996156316476636798.1盈余公积及公益金万元03813192429354145478183858890929597991028.2应付利润万元0000000000000000000008.3未分配利润万元0164372106136167199232254267457470483496509523536550563577105 累计盈余公积及公益金万元03112342669513017121626334442751260069078287697310731175累计未分配利润万元01660131238374541739971122514921949241929023399390844304966551660796657105 附表10敏感性分析表项目变化率税后内部收益率敏感系数备注　基本方案　10.44%　1收费价格变化10%14.24%0.38（增加或下降）5%12.34%　-5%8.54%　-10%6.64%2建设投资变化10%9.24%-0.12（增加或下降）5%9.84%　-5%11.04%　-10%11.64%3年垃圾处理量变化10%12.18%0.17（增加或下降）5%11.31%　-5%9.57%　-10%8.70%4药剂、燃料及动力变化10%9.69%-0.08（增加或下降）5%10.07%　-5%10.82%　-10%11.19%附图：105'