年处理90万吨玉米深处理项目可行性研究报告 93页

'年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目1.总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位、企业性质及法人项目名称：年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇主办单位：白城中兴生物化工有限公司企业性质：股份制企业法人：xxx1.1.2主办单位基本情况白城xx生物化工有限公司是由白城市中兴城市基础设施建设有限公司、安徽丰原集团公司、上海晶源投资有限公司（丰原公司的子公司）共同出资组建的股份制公司，公司注册资本金为2亿元，三家公司的出资比例分别为50%、40%和10%。公司目前固定资产为项目用地5平方公里，公司地址在吉林省白城市工业区内。安徽丰原公司作为中兴公司的股东之一，将负责本项目未来的技术和生产管理。92 安徽丰原公司为地方国有独资授权经营的加工制造企业，在职员工约18300人，控股三家上市公司，总资产约107亿元，主要加工产业：丰原生化、丰原药业、丰原食品、大禹环保（ST）四通、宿州生化、江苏江山制药和丰原明胶等。丰原生化是国内从事农产品工业转化的主要企业，已完成玉米加工能力210万吨/年、油料加工能力为50万吨/年，现正在实施32万吨/年玉米燃料酒精项目，预计今年年底可建成投产。届时丰原生化的玉米加工能力将达到310万吨/年，有机酸、氨基酸、酒精、酵母等产品的生产能力将位居全国同行之首，特别是22万吨/年柠檬酸系列产品，产量和市场占有率均为世界第一。10万吨/年赖氨酸和3万吨/年L-乳酸产品的产量和市场占有率也已进入世界前六位。酒精项目完成后，全年酒精的产量可以达到45万吨，为国内第一。此外，丰原生化通过开发新的发酵技术，不仅降低了产品的生产成本，而且经玉米工业转化的副产品回收利用提高了玉米的附加值和资源的有效利用。同时通过生产有机复合肥和沼气等方法，对“三废”进行比较有效的利用的综合处理，生产厂区的周边环境达到地方和国家的有关环境标准。1.1.1可行研究报告编制的依据和原则1.1.1.1可行性研究报告编制的依据（1）吉林白城生物化学有限公司年处理80万吨玉米深加工项目备案报告。（2）白城中兴生物化工有限公司提供的有关资料。（3）化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。1.1.1.2可行性研究报告编制的原则（1）利用中兴公司的股东之一安徽丰原集团公司自行开发的先进的玉米处理和酒精生产技术，生产低成本的酒精，从而替代原油生产乙烯，并进一步加工成国内市场短缺的乙二醇，走出一条新型的的乙烯工业道路，从而促进白城地区农业的发展和全市经济的发展。（2）认真贯彻循环经济理念，利用丰原公司自主创的新型酒精生产技术，以可再生的农产品为原料生产乙二醇时，对玉米油、玉米纤维和蛋白等进行综合利用，以提高项目的综合经济效益。92 （3）严格遵守三废治理“三同时”的原则，对本项目的“三废”进行有效的处理，达到国家排放标准，做到新增项目不增污染。1.1.1项目提出的背景、投资必要性和经济意义玉米是最早被工业利用的农产品之一，至今已有百余年的历史了，加工的产品有上百种，主要分为：酒精、氨基酸、有机酸、抗生素、酶制剂、淀粉糖/醇、工业用变性淀粉等工业原料等，广泛应用于食品、医药、纺织、造纸、饲料、化工、日用化工以及代替汽油作为汽车燃料。因此，玉米不仅仅是为了满足人食用的消费，更重要的是其可作为一种可再生的工业资源，在维持全球经济可持续发展过程中具有重要的作用。化学工业的原料有煤、石油和天然气、化学矿产、农副产品等。自19世纪化学工业开始发展以来，农副产品是最早的化工原料，迄今仍被一些工厂应用。由农副产品的粮食、油脂、糖蜜等可以生产酒精、柠檬酸、乳酸、甘油、糠醛等化工原料。20世纪初随着钢铁工业的发展，煤炭炼焦工业兴起，推动了煤化工的发展，煤的焦化、气化和制造电石，为化学工业提供了苯、焦油、焦炉气、合成气和乙炔等原料，使煤为原料的化学工业得到了迅速的发展，直到20世纪50年代，煤一直是世界有机化学工业的主要原料。20世纪40年代末期石油化学工业开始兴起，使煤和农副产品在有机化工原料中的比重逐年下降。以石油为原料生产有机化工产品是从1918年丙烯合成异丙醇开始的。其后由天然气中的乙烷裂解制取乙烯，并合成了塑料、弹性体、合成纤维及合成洗涤剂。由于石油和天然气的使用方便，生产不受时间的限制，因此1950年到1970年期间全世界以石油和天然气为原料的化学工业得到了迅速的发展，其增长速度为其它工业增长速度的2.5倍。92 70年代末期以来，由于国际性的能源紧张，石油价格猛涨，影响了世界石油化学工业的发展，多次出现生产下降，发展停滞现象，使世界石油化学工业受到冲击。因此，近年来世界各国为寻找石油和天然气的代用原料，进行了大量的研究与开发工作，如美国和巴西大量使用生物乙醇作为汽车的燃料。进入二十一世纪以来，受战争等多种因素的影响，石油价格持续上涨，目前的价格是上个世纪末的4.5－5.5倍。而且不论是石油和天然气，还是煤炭和矿产资源，都是不可再生的资源，随着开采时间的延续，其资源量在不断地减少，这无疑将影响人类繁衍和未来发展，因此利用数量巨大的可再生的生物资源转化和生产新型能源、新材料以及各种化工产品成为21世纪刚刚起步的朝阳产业，美国等发达国家已经起步。如美国的卡吉尔公司（Cargill）已建成了以玉米为原料的、年产14万吨的聚乳酸生产装置。聚乳酸可以代替传统的塑料用于包装、医疗卫生以及汽车等方面，而且其可生物降解，因此废弃后不会造成危害环境的“白色污染”；再如用玉米代替丁烷生产丁二酸，不仅原料可以再生，而且生产过程中还消耗大量的二氧化碳，因此可以减少温室气体的数量。总之，生物产业已成为21世纪发展的重点，其宗旨是保护环境，维护人类社会的持续发展。我国目前是全球第二大石油消费国，2003的消费量为2.7亿吨，其中进口量达到9000余万吨。根据国民经济的发展规划，预计2010年全国石油的需求量将达到3.5亿吨左右。但是我国石油资源并不丰富，未来产量大幅度增长的可能性较小，因此进口石油的数量不断增加无疑将严重影响国家的能源安全，所以开辟新的以可持续资源为原料的化学工业对于保持我国经济的健康发展具有现实意义和深远的历史意义。目前，国家已开始大力推广玉米燃料乙醇。同时为了降低燃料乙醇的生产成本，已自行培育了具有高抗逆性和可全国种植的甜高粱，每公顷能产燃料酒精6吨，比甘蔗高30％，比玉米高3吨，具有较强的竞争能力。92 白城市位于东北经济区域的中心位置，地处黄金玉米带，是国家商品粮生产基地之一，每年农作物播种面积都在1000万亩左右，玉米是主要粮食作物，历史最高年产量为200万吨，2004年总产量80万吨，其中商品量60万吨。白城周边地区，包括松原市、内蒙古兴安盟、黑龙江省齐齐哈尔市等地，年玉米产量可达800万吨，2004年的总产量为788万吨,其中商品量为611万吨。近些年来，吉林省玉米总产量维持在1500-2000万吨之间，2004年的产量为1810万吨，为全国总产量的14.4%。长期以来，由于当地没有玉米深加工企业，玉米只能外销。但由于运输条件的制约，几乎每年都要出现严重的憋粮现向，造成农民丰产不丰收。因此，在白城建设玉米深加工企业是解决“三农”问题、增加农民收入的关键措施。作为中兴公司的投资方，丰原公司拥有丰富的农产品综合加工经验和先进的自有技术。丰原公司作为全国农业产业化龙头企业之一，现已完成210万吨/年玉米、50万吨/年油料的加工能力，并且年处理百万吨玉米生产32万吨燃料酒精项目已基本建成，其产品涉及生物化工、生物医药、生物新材料和生物能源等产业。目前，丰原利用自有技术生产的生物乙烯成本低于7500元/吨，具有较强的市场竞争力。但是由于丰原公司所在地-安徽省的玉米资源并不丰富，企业现用玉米主要来自东北地区，原料的运输成本比较高，降低了玉米后加工产品的竞争力。因此，为进一步扩大生物乙烯的生产规模，丰原公司提出到玉米产地发展，开辟生物质原料的化工产业，促进国家化工产业的持续发展。1.1.1报告研究范围报告对年产处理88.32万吨玉米生产26万吨乙二醇的市场需求、产品方案及生产规模、工艺技术方案、原辅材料以及动力供应、建厂条件和装置布置、公用工程和辅助设施方案、环境保护、劳动安全、项目实施计划、投资估算及资金筹措，以及财务评价等问题进行研究。1.2研究结论1.2.1研究的简要综合结论乙二醇是一种重要的有机原料，目前我国为全球第一大消费国，年消费量已达430万吨，但国内自给率仅为22%，预计随着聚酯等生产的发展，国内乙二醇的消费量将继续扩大，2010年的需求量为620万吨,而届时国内生产能力为300万吨，供应缺口为320万吨以上，因此发展国内乙二醇生产是十分必要的。92 乙二醇的生产原料为乙烯，目前乙烯全部来源于石脑油、乙烷、丙烷等不可再生的资源。随这些不可再生资源的开发利用，其可持续供应时间和供应能力已引起全球的关注，近两年出现了价格快速上涨的态势，因此造成乙烯的生产成本大幅度上升。通常以石脑油为原料的乙烯装置，原料在乙烯生产成本中占70-75%，目前国际市场上石脑油的价格为358美元/吨，每生产1吨乙烯约需3吨石脑油。因此，发展新的原料路线乙烯工业是必要的。丰原公司目前是国内外惟一采用可再生原料玉米生产酒精，进而合成乙烯的企业。生产实践证明，采用可再生的玉米为原料发展生物法乙烯经济和技术均是可行的。白城作为国家的商品粮基地之一，每年可生产100万吨左右的玉米，目前60%左右的产品作为商品出售。然而，由于地处全国的玉米主产区东北地区，玉米的销售遇到了相当大的难度，因此造成农民增产不增收，所以需要发展玉米工业转化，以促进农业生产的发展和农民收入的提高，同时也可将玉米资源优势转化为经济优势，促进全市经济的发展。本项目依托丰原公司的专有技术和生产经验，充分利用白城市的原料优势，建设具有可持续发展的新型乙烯工业，同时白城市为本项目提供的基础设施条件可以保证项目顺利实施并缩短建设周期。经测算，本项目总投资203068万元，其中建设投资167880万元。初步财务分析表明，装置投产后，年均销售收入223855万元，年均税后利润42837万元，项目财务内部收益率（所得税前）为28.19%，财务投资回收期（所得税前）为6年（含建设期3年），项目有较好的经济效益和社会效益（项目的主要经济指标见下表）。综上所述，本项目是可行的。主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模1玉米处理能力万吨/年9092 2酒精生产能力万吨/年283乙烯生产能力万吨/年154乙二醇生产能力万吨/年265玉米油压榨能力万吨/年2.0二产品方案规格乙二醇99.9%吨/年260000商品玉米油吨/年20000同上蛋白饲料>98%吨/年241123同上二乙二醇>60%吨/年20000同上三年操作时间小时8000四主要原辅材料用量名称规格1玉米吨/年8832002尿素工业级吨/年35203白土食品级吨/年8864硫酸铵工业级吨/年52445磷酸氢铵工业级吨/年44166甲烷吨/年1167.4五燃料及动力消耗1新鲜水m3/h700.42循环水m3/h13821.53电KW335954蒸汽3.9Mpa1.0Mpat/h35.7237.5六运输量14541761运进吨/年9024412运出吨/年551735七装置定员人831八主要技术经济指标Ⅰ经济数据1总投资万元2036082建设投资万元16788092 3建设期利息万元131584流动资金万元225705资金筹措万元其中：长期借款万元147129资本金万元56476资本金比例%296年均销售收入万元2238557年均销售税金及附加万元18578年总成本费用万元1580619年均利润总额万元6393610年均税后利润万元42837Ⅱ财务评价指标1投资利润率%31.402投资利税率%41.443项目财务内部收益率%28.19所得税前4全部投资回收期（含建设期）年6.0同上5资本金内部收益率%32.926盈亏平衡点%38.437借款偿还期（建设期起）年6.47含建设期1.1.1存在的主要问题和建议酒精生产过程中联产大量的二氧化碳气体，本项目未能利用而全部排放。二氧化碳为温室气体，其对全球气候变暖起决定性作用。随着《东京议定书》的实施，我国作为该议定书的签约国需要履行其规定的义务，因此未来二氧化碳的排放将受到限制，所以本项目应进一步落实二氧化碳的利用方案。目前国内除食用外，正在积极研究的是以二氧化碳为原料，生产可降解的塑料，建议项目的的承建单位及时跟踪此项研究的进展。92 市场预测1.1国外市场现状与预测1.1.1产品性能及用途乙二醇（MEG）是由环氧乙烷氧化生成的，其中副产少量二乙二醇和三乙二醇。乙二醇系无色、略有甜味的粘稠液体。主要用作合成PET（聚对苯二甲酸乙二酯）树脂，进而制造纤维、薄膜、瓶类容器等。乙二醇的水溶液可用作汽车、飞机发动机冷却系统的防冻液，还可作醇酸树脂、聚氨基甲酸乙酯等的原料等，其中用作聚酯纤维及防冻剂的量最大。由于涤纶纤维和包装用PET材料的迅速发展，对乙二醇的需求量不断增大，目前乙二醇已成为世界上消费量最大的多元醇。1.1.2国外乙二醇生产情况2004年全球乙二醇总能力达到1540万吨，产量1416万吨，平均开工率为92%。20世纪90年代以来，由于全球聚酯市场需求急剧增长，带动了世界乙二醇生产的发展，1993年世界乙二醇生产能力960万t/a，1996年增至1120万t/a，2004年达到1540万吨。1996-2004年间，世界乙二醇生产能力年均增长率为4.7%。2004年世界乙二醇产能分布国家或地区能力(万t/a)比例(%)北美48331%南中美洲372%西欧15410%中东欧815%中东26717%亚洲50533%92 太平洋131%总计1540100%从世界乙二醇生产能力分布来看，乙二醇生产能力主要集中在亚洲、北美和中东。世界乙二醇主要生产厂家有Dow、Sabic、Shell及BASF公司等。2001年2月，Dow兼并了UCC后，其乙二醇能力达到279.2万t/a，成为世界最大乙二醇生产商，该公司在全球共有9套装置，分别建在美国、加拿大、科威特、荷兰、英国。其中位于美国路易斯安那州的装置最大，能力71.7万t/a。沙特Sabic公司的乙二醇能力161万t/a，位居世界第二。其下属Sharq公司的能力85万t/a，是世界最大的乙二醇生产装置。Shell是世界第三大乙二醇生产商，在全球共有3套装置，分布在美国、荷兰、加拿大，总能力101万t/a。1996-2002年间，世界新增乙二醇能力300多万t/a，主要集中在亚洲和中东地区。Dow、Shell为了巩固其世界乙二醇生产的霸主地位，在科威特、马来西亚、加拿大兴建了世界规模的新装置，而韩国、印度、中国台湾、沙特纷纷在原装置的基础上进行扩建和新建。世界乙二醇生产正向中东、马来西亚、加拿大这些具有廉价原料资源的地区转移。预计2007年，世界乙二醇能力将达到1868.8万t/a，2012年为1938.8万吨，其增长主要在亚洲和中东，而西欧和北美的产能增量较少。1.1.1消费现状及预测2004年世界乙二醇消费量约为1414万t。1995-2004年世界乙二醇消费年均增长率为5.8%。在地区消费中，2004年北美乙二醇消费量约301万t，占世界乙二醇消费量的23%，其中：美国消费247万t，占19%；西欧消耗160万t，占总消费量的12%；亚洲是世界乙二醇的主要消费地区，2004年乙二醇消费（中国大陆除外）占世界消费量的56％，总计约729万t，其中韩国消费123万t；中国台湾地区107万t；日本61万t。2004年中东乙二醇消费37万t，占世界总消费量的3%。92 在世界乙二醇1414万吨消费量中，其中用于生产PET的为1137万吨，约占消费量80.4％。用于生产防冻剂170万吨，约占总消费量的12％。还有7.6%用于其它用途。目前世界各国或各地区的乙二醇应用不尽相同，亚洲地区（除日本外）聚酯消耗所占的比例达到92%以上，远高于世界其他地区的消耗比例。世界乙二醇增长主要受饮料容器、包装、地毯等PET树脂用量增长的驱动，近年来PET工程树脂的需求增长速度也非常快；防冻剂由于循环使用的增加和使用寿命的延长，使得市场需求增长趋缓；另外聚酯纤维西欧和北美的增长也较少。预计2007年世界乙二醇需求量约1656万t。其中北美2007年需求约375万t；西欧2007年需求量约170万t；由于亚洲尤其是中国聚酯需求快速增长，带动了亚洲乙二醇的发展，预计2007年亚洲乙二醇需求量为922万t，2003－2007需求年均增长率为4％。预计2010年和2015年世界乙二醇消费需求将分别达到1810万吨和2000万吨，2007-2010年和2010-2015均增长率分别为3％和2％左右。1.1国内乙二醇市场现状与预测1.1.1国内市场供应现状2004年，我国共有10套乙二醇生产装置，总生产能力111.6万吨/年。2004年进口量增加到339.1万吨，比2003年增长34.8%，进口量占国内消费总量的78.6%。我国乙二醇生产厂家主要分布在中石化和中石油两大集团。其中，中石化所属6家，年产能力78.7万吨，约占全国总产能的70.5%；中石油所属4家，年产能力32.9万吨，约占全国总产能的29.5%。92 从1978年北京燕山石油化工有限公司引进第1套EO/EG装置至今，我国已相继引进了11套EO/EG装置，主要采用世界SD、Shell、UCC三大专利商技术。2002年吉林石化公司16万t/a和上海石油化工股份有限公司22.5万t/a乙二醇项目改造完工，到2004年底我国乙二醇总生产能力约111.6万t/a，产量94.91万t。1997-2004年间我国乙二醇的产能、产量呈增长趋势，年均增长率分别为5%和4.2%。历年我国乙二醇能力、产量及装置开工率情况见下表。历年我国乙二醇能力产量统计（万t）年代能力产量开工率(%)199778.1770.7490.5199880.1474.9793.5199988.1484.3895.7200088.9590.75102.0200191.4980.7588.32002107.190.6184.62003107.196.9390.5200411194.9188.697-04年均增长率(%)54.2扬子石油化工公司烯烃厂是我国目前最大的乙二醇生产企业，生产能力达到26万t/a，占国内乙二醇总能力的21.7%，连续两年乙二醇产量均接近20万t；其次是上海石油化工股份有限公司化工二厂和吉林石化股份有限公司，分别占19.2%和15.2%。我国另外6家生产企业装置能力均不大。2004年国内主要乙二醇企业生产情况（万t/a）序号生产厂家能力技术来源1扬子石油化工公司烯烃厂26SD2吉林石化股份有限公司16SD3上海石油化工股份有限公司化工二厂22.5（计划新增38万吨）SD4广东茂名乙烯厂10Shell5北京燕山石油化工公司化工二厂8SD6新疆独山子乙烯厂5SD92 7北京东方化工厂4.2SD8天津联化公司4.2Shell9抚顺石化公司乙烯化工厂5.2Shell10辽阳化纤公司化工三厂6（计划新增20万吨）UCC1.1.1国内消费现状与预测2004年我国乙二醇消费量为431.42万吨。1997-2004年我国乙二醇消费年均增长率高达25.4%，我国乙二醇长期产不足需，每年都有大量的进口。进口量从1997年的19.93万t增至2004年的339.09万t。国内乙二醇产品的自给率也呈逐年下降趋势，由1997年的80.1％下降至2004年的22.0%。近年来国内乙二醇进口量主要来自中东和亚洲。据报道，沙特基础工业公司（SABIC）今年计划增加对中国的乙二醇出口，将出口量提高至约80万吨，超出去年对中国出口总量一倍多。2004年该公司对华乙二醇出口量为38万吨。新增的出口量将来自于SABIC今年年初新投产的朱拜勒乙二醇装置（年产能为60万吨）以及新扩能的延布2号乙二醇生产线。延布２号联合装置自2005年3月产能已提高至65.5万吨／年。近年我国乙二醇进出口量及表观消费构成情况见下表。近年我国乙二醇进出口量及供需平衡（万t）年代产量进口量出口量表观消费量产品自给率%199770.7419.932.3688.3180.10199874.9732.770.52107.2269.92199984.3856.690.01141.0559.82200090.75104.970.01195.7046.37200180.75159.710.23240.2333.61200290.61214.573.19301.9930.00200396.93251.612.34346.2028.0200494.91339.092.58431.4222年均增长率%4.249.9－25.4－92 我国乙二醇主要用于聚酯生产，约占消费总量的约90%，防冻剂等其它方面的消费约占10%。近年聚酯行业的快速发展是带动乙二醇生产、消费快速增长的主要因素。我国聚酯工业发展迅速，截止到2004年底，共有生产企业100多家，实际生产能力达到1650万t左右，中国石化仪征化纤是目前我国最大的聚酯生产企业，生产能力达到151万t/a，为世界十大聚酯生产企业之一。由于中国聚酯能力建设过快，形成了从聚酯原料PTA、MEG-聚合-纺丝-织布能力的不配套，形成了PTA、MEG供应不足。从2004年下半年开始，中国聚酯涤纶工厂便通过降低开工率来减少亏损，目前，中国熔体直接纺聚酯的开工率在75%，切片工厂的开工率平均为60%。因此估计中国聚酯工厂2004年平均开工率为65%，推算2004年我国聚酯产量约1072万吨，按吨聚酯消耗乙二醇0.35t计算，折乙二醇消费375万吨，占国内乙二醇总消费量的90％。根据我国化纤及其他相关行业的预测2015年以前我国聚酯消费需求仍将保持较高的增长率，在聚酯的消费中以瓶用聚酯增长最快，而相应纤用聚酯的比例将会有所下降。预计到2010年，聚酯产量将达到约1500万吨，可消费乙二醇525万吨，2015年有望达到2000万吨，届时乙二醇的在此方面的消费将达到700万吨。加上在防冻剂等方面的消费，到2010年国内乙二醇的消费约620万吨左右。而届时国内生产能力达到300万吨/年，供需缺口仍很大。由此可见，在未来一段时间，国内每年进口乙二醇产品量还将递增，以补充国内供应不足部分，2015年乙二醇消费量可达到875万吨。92 尽管近年来我国乙二醇的产能和产量呈增长趋势，但远不能满足国内日益增长的消费需求，近年来国内对乙二醇的新增需求几乎完全依赖进口解决。为填补国内的市场缺口，今后几年国内将有若干新建和扩建乙二醇项目：上海石化拟新建一套38万吨级生产装置（2005年），南京扬巴拟新建一套30万吨级装置（2005年）；中海壳牌拟在南海新建一套32万吨级装置（2005）；辽阳石油化纤计划新增14万吨（2005）；镇海炼化60万吨（2007年）；宁波协和12万吨（未定）；江苏太仓拟新建20万吨级装置（未定）；新疆拟建20万吨装置（未定）；陶氏化学天津乙烯项目拟建30万吨级装置（未定）等。如果2007年乙二醇扩产计划都能实现，新增生产能力为180万吨。届时国内乙二醇生产能力达到290万吨左右。1.1.1目标市场分析从地区布局看，华东地区、东北地区和华北地区生产量居于前三位，而消费量以华东、华南、华北为前三位，供需缺口比较大的是华东地区、华南地区和华北地区。而东北地区供应相对充足，供需基本平衡。西南地区和华中地区目前没有乙二醇，全部靠从外部运往解决。我国乙二醇下游聚酯生产企业在全国各地区都有分布，但以华东和中南（主要指广东）较为集中，目前华东和中南地区市场的不足部分主要由进口补给。虽然目前我国正在建的生产能力分别为32万吨/年和30万吨/年的两套乙二醇装置分别在广东和江苏，但今后几年我国的聚酯新增能力仍主要集中在华东和中南地区，华东和中南地区乙二醇供需缺口依然很大。在综合了国际和国内市场分析后，我们认为吉林白城项目的乙二醇目标市场是华东和中南地区，并辐射华北和西南地区。1.2产品价格分析1.2.1国外市场价格分析从目前来看，世界总体上乙二醇产需基本平衡。随着亚洲地区大型乙二醇项目的建设和投产，2006年后亚洲地区乙二醇产品长期供不应求的矛盾将会得到一定程度的缓解，但由此将导致北美和中东地区乙二醇过剩，引起世界范围内的乙二醇市场竞争，这种竞争也将会抑制国际乙二醇价格上涨。近年来乙二醇国际市场平均价格见下表：乙二醇国际市场平均价格时间国际平均价　美元/吨20004502001.0252092 2001.054702001.084402001.113502002.054802003.116402004.028202004.058602004.0810002004.1111602005.02900-11001.1.1国内市场价格分析我国乙二醇市场价格受国际市场的影响，从1994年开始，乙二醇产品市场价格随着下游产品聚酯的需求旺盛而稳步上涨，从1995年8月份开始价格下跌。1996年到1997年间乙二醇市场价格基本在5800-6000元/吨之间波动，到了1997年下半年又受东南亚金融危机的影响，乙二醇市场价格再度下挫，1998年到1999年上半年间，价格在4700-6000元/吨之间波动。1999年下半年受国际市场原油及乙烯原料价格大幅攀升的影响，乙二醇也随之上涨。2000年国内乙二醇市场平均价格为6500元/吨左右。2000年后乙二醇价格呈下降趋势，2001-2002两年市场价格维持在4900-5800元/吨之间。2003年3月，由于乙二醇市场需求大增，聚酯切片价格大幅上涨，带动了乙二醇价格的走势，乙二醇市场价格最高涨至15000元/吨，之后，随着供求关系的改善，价格逐渐回落，2003年下半年乙二醇市场价格一直在7000元/吨左右浮动。2004年以来由于受到原油价格的暴涨及石化产品价格处于的高潮期。国内乙二醇价格在9000－11000元/吨。2005年上半年国内乙二醇平均价在9000-11000左右。国内近年来乙二醇平均价见下表：国内近年来乙二醇平均价时间价格（元/吨）92 19994850200065002001488420025394200363742003.127244200498802004.11109002005.611000预计未来几年内国内乙二醇平均价格在8000－9000元/吨之间波动。本项目建议以价格8500元/吨进行测算。1.1产品竞争力分析影响本项目产品竞争力的关键因素是乙烯的成本，而乙烯的成本是否有竞争力则取决于酒精-乙烯路线与石油-乙烯路线的可比性。1.1.1国内外乙烯工业概况乙烯是现代石油化学工业的基础原料。通过乙烯的聚合、氧化、卤化(包括氧氯化)、烷基化、水合、羰基化、齐聚等反应，可以获得大量多种极其重要的化工原材料，其下游衍生物或制品对整个国民经济的发展起着重要作用。乙烯主要衍生物及其用途如下：乙烯→聚合→聚乙烯(PE包括LDPE、HDPE、UDPE及薄膜、管材、黏合剂等制品)→乙丙橡胶及轮胎、管材、涂层、防水材料→氧化→环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)、聚酯纤维、防冻剂、表面活性剂、溶剂、聚醚类合成材料→乙醛、乙酸等有机化工原料→烷基化→乙苯、苯乙烯(SM)、PS塑料、不饱和聚酯、涂料、丁苯胶、ABS→烷基铝、引发剂、催化剂→卤化→EDC、VCM及PVC、PVDC等→溴乙烷类、溶剂、制冷剂、阻燃剂92 →四氯乙烯、二氯乙烯、溶剂→水合→合成酒精、有机原料、溶剂、动力燃料→齐聚→α-烯烃、高碳醇、洗涤剂、增塑剂、油品添加剂→羰基化→丙醛、丙酸、丙醇、农药、精细化工原料乙烯在三大合成材料、精细化工新老领域及有机合成方面的作用是无可取代的。乙烯的生产已成为衡量一个国家石油化工乃至整个化工行业发展程度的标志。经过半个多世纪的发展，全球乙烯生产能力已超过1亿吨/年，2004年全球的乙烯产能为11261万吨，产量为10328万吨，装置平均开工率达到92%。乙烯的下游衍生物主要有聚乙烯、环氧乙烷、二氯乙烷、乙苯、氯乙烯等。其中聚乙烯是乙烯最大的下游衍生物。2004年，聚乙烯消耗乙烯6012万t，占总消耗量的58%；环氧乙烷是乙烯的第二大衍生物，2004年消耗乙烯1448万t，占乙烯总消费量的14%；二氯乙烷消耗乙烯1124万t，占10.8%。与1999年相比，2004年世界乙烯消费结构呈现环氧乙烷、HDPE消费比例上升，LDPE和低聚物消费比例下降的趋势。由于乙烯的衍生物涉及国民经济的各部门，因此未来全球乙烯的需求量将继续增加。预计2004-2010年世界乙烯产能年均增长率将达4.5%，年均需求增长率将达4.2%。到2010年全球乙烯产能将达到14638万t/a，需求量将达到13293万t。1999-2004年我国乙烯产量的年均增长率为10.2%，与表观消费量的增长速度同步。这主要是由于我国乙烯进出口量很少所致。目前国内各企业生产的乙烯几乎全部用于企业自身下游衍生物的生产，个别企业在检修时期为平衡生产才进口或销售少量乙烯。近年随着企业乙烯储运设施的逐渐完备，以及企业市场意识的增强，一些企业在国际市场行情看好时也加大了出口量，使得乙烯出口量呈逐年增加的趋势。92 2004年我国乙烯生产能力达到606万t/a，共生产乙烯626.64万吨,装置的平均开工负荷率为104.35%。其中，中石化集团占66%，中石油集团占31%，地方其他企业占3%。聚乙烯(PE)是国内乙烯最大的下游衍生物。2004年我国PE产量432万t，消耗乙烯434万t，加之进口PE折合的乙烯消耗量，共计折合乙烯915万t，占乙烯总当量消费量的53%，其中低密度聚乙烯(LDPE)消耗乙烯528万t，占30%；高密度聚乙烯(HDPE)消耗387万t，占22%。环氧乙烷是我国乙烯第二大衍生物，其最主要的用途是生产乙二醇。2004年国内产量96.7万t，消耗乙烯67万t，加之进口乙二醇及我国PET的净进口量，估计乙二醇对乙烯当量消费量为275万t，占乙烯当量消费的16%。2004年我国生产聚氯乙烯(PVC)约503万t，其中乙烯法产量约69万t，约消耗乙烯33万t，加上净进口PVC、二氯乙烷和氯乙烯单体共折合乙烯当量消费约206万t，占乙烯当量消费的12%。2004年我国苯乙烯产量为101万t，消耗乙烯29万t，加之进口苯乙烯，共折合乙烯当量消费187万t，占乙烯当量消费的11%。此外，乙烯还用于生产醋酸乙烯、乙丙橡胶、乙醇、乙醛等。2004年用于上述领域的乙烯当量消费在156万t左右，占乙烯当量消费量的8%。预计2005-2010年将是我国乙烯工业蓬勃发展的阶段，产能增长迅猛，年均增长率将达到15%以上。例如2005-2006年间，将新增乙烯能力350万吨/年，现有乙烯装置改造增加能力120万吨/年。在此期间，乙烯当量消费增长相对较慢，但年均增长率仍可达到8%左右，预计我国2010年乙烯当量需求量为2700万t，自给率将上升至54-56%，因此必须大力发展我国的乙烯工业。1.1.1乙烯工业原料结构目前石脑油是世界上最主要的乙烯裂解原料，近几年，采用石脑油作裂解原料的乙烯占世界乙烯总产量的比重在50%左右；乙烷是第二大类裂解原料，由乙烷裂解生产的乙烯约占世界乙烯总产量的25%。乙烯产量中余下的25%主要以液化石油气(LPG)、凝析油和中间馏分油为原料，其中以中间馏分油生产的乙烯所占比重仅5%左右。92 由于各种原料的化学结构不同，因此乙烯的产率也不同，其中乙烷的产率最高，每吨乙烷约生产0.8吨乙烯，而1吨石脑油仅可生产0.33吨乙烯，因此乙烯原料轻量化是未来的发展方向。但由于乙烷的来源比较有限，因此石脑油仍将是全球乙烯工业的主要原料。受原料资源的限制，我国的乙烯原料基本为液体原料，其中石脑油为60%左右，柴油为16%左右，加氢尾油近10%，而世界平均为25%的乙烷原料在我国根本没有。随着国内石化工业和能源需求的增长，我国原油的供应已严重不足，年进口量持续增长，2004年的进口量为12281.5万吨，为国内消费量的42.1%，因此国际油价的变化将直接影响我国石化工业的生产。近年来由于战争、政治等多种因素的影响，国际原油价格持续走高，目前在50美元/桶以上，有人预计2005年底将达到80美元/桶。下表是近年原油价格、石脑油价格和我国进口乙烯价格变化情况：单位:美元/吨原油石脑油进口乙烯乙烯/石脑油1996177168.51997175.6195.519981141341999143153431.342.822000228238588.72.472001204201444.72.212002212207397.531.922003253.5246.5479.51.952004350.73468772.532005.1-33843581007.62.892 从以上的几组数据不难看出，乙烯的价格与石脑油和原油的价格存在线性关系，乙烯的价格基本为石脑油价格的2.5倍左右。根据全球石油已探明的储量和可开采量，未来石油价格将不会再现20世纪末期的低水平。据国际权威机构分析，未来油价将继续保持上升的势头。1.1.1酒精乙烯成本分析以酒精为原料生产乙烯为最传统的乙烯生产工艺，随着石油化工的发展，这一传统的工艺早已退出历史舞台。但随着石油价格的大幅度上涨和资源不可再生性以及环保等因素的影响，这一传统的乙烯原料路线又得以复活，并呈现出良好的发展前景，特别是酒精生产工艺的改进和玉米生产成本的降低，使其具有较强的市场竞争力。根据丰原公司现有的酒精乙烯生产装置生产情况，每生产1吨乙烯需耗用1.84吨工业酒精，每吨酒精需耗用3.1吨玉米。通过对玉米蛋白等的综合利用，每吨酒精的生产成本可以降低1000元左右。因此，按玉米价格1200元/吨计，酒精的生产成本为3400元/吨，则乙烯的成本接近7000元/吨，可与油价为50美元/桶时石油乙烯进行竞争。1.2蛋白饲料1.2.1产品用途蛋白质是生命体细胞质、细胞核、细胞膜的主要成分，在畜禽生命活动中，蛋白质对机体具有重要的营养作用。畜禽体内的一切组织和器官，如肌肉、神经。皮肤、血液、内脏、甚至骨骼等，以及各种畜产品，如羽毛、皮、乳、角、蹄等，他们的主要成分都是蛋白质。因此说没有蛋白质就没有生命。蛋白质是配合饲料的重要成分之一。按来源不同，蛋白质分为植物蛋白和生物蛋白两种。但近年来由于“疯牛病”等事件的影响，动物性蛋白已被许多国家限制在配合饲料中添加，特别是由动物加工废料生产的肉骨粉类产品，我国也加强了这方面的管理，以防止疾病的传播。92 随着全球渔业资源的过渡开发，全球鱼粉的供应量已出现了下降的迹象，因此鱼粉的价格不断上涨，现已达到500美元/吨以上，因此在一定程度上挤压了饲料的利润空间。虽然基因育种技术提高了全球大豆的产量，使得大豆粕的供应在不断增长，但全球人均可耕地面积在不断的减少，因此未来大豆粕的供应也并不十分乐观。与全球的总体水平相比，我国蛋白饲料的供应能力小于饲料业的需求，因此如何解决蛋白资源的供给不足是未来饲料业发展面临的首要问题。受渔业资源的限制，我国鱼粉生产很难有大的发展。大豆的种植受气候和土地面积等因素的影响，也很难达到自给自足，因此必须寻找其它的途径，来满足饲料业对蛋白饲料的需求。一般来讲，玉米蛋白饲料作为配合饲料蛋白补充物与鱼粉相当，可占到饲料量的20-30%左右，牛饲料可添加到40%，鸡饲料可加6%，鱼饲料可加到15%。1.1.1消费现状与需求预测经过二十余年的发展，我国的饲料工业取得了令人瞩目的成就，各种饲料的年产量已超过8000万吨，其中配合四料为6400万吨，是全球第二大饲料生产国。但长期以来，国内蛋白饲料供应短缺，每年都需进口大量的蛋白饲料，如鱼粉、大豆粕（或大豆）以保证饲料生产的需要。以下为国内鱼粉供应情况。1995－2003年国内鱼粉生产与需求（万吨）国产鱼粉进口鱼粉供应总量19951369821996226385199750981481998664110719997863141200068.5118187200165.390.115520025095.8145.8200360－6580140－14592 根据近年国内大豆粕的供应结构，进口豆粕的数量在大幅度下降，出口在快速增加，我国似乎成了大豆粕的出口国。但实际情况并非如此，大豆粕的出口是建立在进口大豆进行加工基础之上的。目前国内大豆的年产量仅能满足国内需求的50％，每年都需进口1500万吨左右的大豆进行压榨。一方面满足国内食用油的市场需求，另一当面为饲料工业提供蛋白饲料－大豆粕，所以我国是饲料蛋白的净进口国。根据我国饲料工业的发展规划和动物源性产品的需求，预计2015年植物性蛋白的需求量为4600万吨，动物性蛋白的需求量约300万吨。然而根据农业生产和渔业生产的计划，预计2015年国内蛋白饲料的缺口在1500万吨左右，因此寻找蛋白源是保证饲料工业健康发展的关键因素，所以玉米饲料蛋白具有较大的市场需求。1.1玉米油1.1.1产品用途玉米油又称玉米胚芽油。精制的玉米油含有86%的不饱和脂肪酸，其中58%是人体必需的亚油酸，吸收率可达97%以上。此外，玉米油中还含有丰富的天然维生素A、D、E以及辅酶、植物甾醇、磷脂等有益物质，长期食用可防止老年动脉硬化和冠心病，有极高的营养价值，在欧美发达国家享有“健康油”、“放心油”、“长寿油”等诸多美誉。1.1.2市场分析全球玉米油的生产主要集中在美国，其年产量已达到130万吨左右，约占全球总生产量的55%，其中45%左右的产品出口。目前，全球玉米油的总消费量在230万吨左右，美国是最大的消费国，约70万吨；其次是欧盟各国，约30万吨；巴西的玉米油消费量也比较大，已超过10万吨；日本虽然基本不生产玉米油，但其每年的消费量也超过了10万吨。预计随着生活水平的提高，全球玉米油的消费量将继续增加，因此促进了高油玉米新品种的开发，以此来提高玉米油的产量，满足不断扩大的市场需求。92 随着生活水平的提高，我国食用油的消费量不断扩大，2003年达到了1500万吨，为全球第一大国，但人均消费量仍低于世界平均水平。2003年全国人均食用油消费量为11.5公斤，而世界平均水平为15公斤。根据我国的生活习惯，预计随着生活水平的进一步提高，特别是在广大的农村地区，我国食用油的消费量将进一步增加。如按达到15公斤的世界平均水平考虑，我国食用油的场需求是2000万吨。但由于受自然条件等因素的限制，我国油料作物的生产满足补了市场需求，如2003年大豆进口量创纪录达到2074万吨，预计随着食用油需求的扩大，进口油料的数量将会继续增加。目前我国的食用油消费主要是大豆油，其次是花生油、菜籽油以及进口的棕榈油。随着生活水平的提高，人们对食用油的营养价值和保健作用有了新的认识，因此增加了玉米油、橄榄油、茶树油等的需求。据有关部分统计分析，国内玉米油的消费量已经接近10万吨，但其潜在的需求巨大。然而虽然我国是全球第二大玉米生产国，但由于加工水平和加工规模等因素，现有大多数玉米的加工企业仍未对玉米胚芽进行分离利用，特别是酒精生产企业多数采用玉米全粒粉碎作为酒精生产的起始原料，这不仅浪费了宝贵的玉米胚芽资源，而且对酒精的发酵也带来不利的影响。因此一定要提高国内玉米工业利用的水平，提供原料的利用率，进而增加加工企业的收益。92 产品方案及生产规模1.1产品方案根据市场分析，目前我国乙烯生产能力严重不足，因此需加大投资的力度。但随着原油价格的上涨，通过对玉米原料的综合利用，以酒精为原料的生物乙烯已具有市场竞争力。根据白城地区的玉米原料条件，本项目确定以玉米为原料，经发酵生产酒精，酒精经脱水生产乙烯。然而乙烯是一种难以运输的原料，国内外市场上其贸易量非常有限，因此为便于运输本项目其进一步加工为国内市场供应严重不足的乙二醇。1.2生产规模随着乙二醇生产技术的不断进步，乙二醇的装置规模在不断扩大，目前国外比较成熟的乙二醇装置规模有10万吨/年、15万吨/年、26万吨/年以及更大的规模。为了充分有效地利用玉米，实现酒精生产的无害化和低成本，酒精的生产规模一般在10万吨/年以上。根据以上两点理由，本项目的生产规模如下：装置生产规模装置名称生产规模（万t/a）年实际加工量（万t）产品商品量(万t/a)玉米处理装置9088.32酒精装置2827.6乙烯装置1515乙二醇装置262626玉米油装置2.02.02.0蛋白饲料2524.124.1饲料酵母1.51.51.592 1.1产品质量指标1.1.1乙二醇ＧＢ4949-93的优级品指标：项目规格备注外观无色透明纯度≥99.9％（wt）颜色≤5沸程℃(760mm)196-198比重20/20℃1.1151-1.1156总醛（以甲醛计）≤10mg/kg二乙二醇≤0.04%(wt)水≤0.04%(wt)酸值（以乙酸计）≤10mg/kg铁≤0.1mg/kg无机氯化物（以CL-）　计）≤0.1mg/kg灰分≤10mg/kg紫外线透过滤220nm275nm350nm≥85%≥95%≥99%1.1.2玉米油吉林省地方标准吉Q/LS43-83项目指标水分及挥发物%0.2酸介/KOH，mg(g油)-1≤5.0杂质含量%〈3沉淀物，%≤5.0色泽、气味、滋味正常1.1.3玉米饲料蛋白92 企业标准项目极限值指标要求水分最大10蛋白质含量最小21.0-23.0粗脂肪含量最大3.0灰分最大8.092 工艺技术方案1.1工艺技术方案的选择1.1.1酒精原料路线的确定酒精生产的原料有玉米、糖蜜、小麦以及薯类等碳水化合物，不同原料产生的酒精量是不同的。目前我国60%左右的酒精生产是以玉米为原料的，而且通过走酒精联产饲料之路，玉米的利用率达到了最大化，在生产酒精的同时，还回收了大量的蛋白饲料，较为有效地解决了酒精工业与饲料业争粮的矛盾。根据白城地区农业生产的特点，本项目采用玉米发酵生产酒精，副产的蛋白饲料用于当地的畜牧业原料，同时将玉米胚芽加工成玉米油，作为高档的食用油出售。1.1.2酒精工艺方案以玉米为原料生产酒精按原料处理方式分玉米全粒法、湿磨法和玉米干法脱胚三种方法，如按发酵方式分有间歇发酵、半连续发酵和连续发酵三种。不同的玉米处理工艺投资是不同的，但各有优缺点。目前在美国全粒法和湿磨法各占50%，而我国由于玉米加工企业的规模多数比较小，因此全粒法占的比重较大，但为提高玉米的附加值，湿磨法是今后的发展方向，特别是对于大型的玉米酒精厂来讲，而且目前国内大型酒精厂开发节水型的半湿法脱胚工艺。根据生产规模和节水的要求，本项目将采用半湿法脱胚工艺。发酵采用清液发酵生产乙醇。清液发酵是丰原公司的专利技术，生产时间证明，采用清液发酵可以提高糖的转化率，缩短发酵周期。92 连续发酵是酒精工业的发展方向，其特点是有利于淀粉利用率的提高和设备利用率的提高，而且有利于生产过程自动化控制，防止染菌的发展，保证安全生产。目前丰原公司在建的酒精装置所采用的发酵工艺就是连续发酵，因此本项目也将采用连续清液发酵工艺。1.1.1乙烯工艺方案乙烯水和可以生产酒精，因此酒精在催化剂的作用下脱水可以转化为乙烯。影响该转化过程的因素是催化剂，巴西石油公司拥有高选择性和转化率、长寿命的催化剂，目前丰原公司的乙烯生产所采用的工艺也是该公司的，因此本项目将继续采用该工艺。1.1.2乙二醇工艺方案乙二醇生产主要采用乙烯直接氧化法技术。根据氧化剂的不同又分为：空气直接氧化法和氧气直接氧化法。由于空气法乙烯转化率较低，因此，在吸收塔中必须将全部环氧乙烷吸收掉，以至不得不使用后反应器。氧气法使用纯氧，减少了进入循环器中的惰性气体量，因而可将未反应乙烯全部循环使用，无需后反应系统。现工业上由于装置规模的经济性，空气法已很少使用。氧气法生产环氧乙烷即采用乙烯、氧为原料，银为催化剂、甲烷或氮气为致稳剂、氯化物为抑制剂条件下乙烯直接氧化为环氧乙烷，继而环氧乙烷与水以一定摩尔比在管式反应器内进行水合反应生成乙二醇，同时副产其它二元醇产品。国外环氧乙烷的专利技术基本由英荷Shell、美国UCC、SD三家公司所垄断，采用这三家技术的环氧乙烷生产能力占全球总生产能力的90％以上。三家专利商的技术水平基本接近，但技术上各有特色。三家技术路线都是采用氧气氧化法，银催化剂；氧化反应器均采用热水做撤热载体，92 列管式固定床反应器，副产蒸汽；循环气采用甲烷致稳，尾气回收乙烯、环氧乙烷和水，在长管式反应器中加温加压水解成乙二醇，多效蒸发提浓，乙二醇分离精制。但由于UCC法增加了环氧乙烷压缩机和粗环氧乙烷生产储存，给生产带来了较多的潜在不安全因素,虽然后来UCC加以改进取消了压缩机,但粗环氧乙烷生产储存仍保留。因此目前大多数企业均选用SHELL或SD工艺技术。这两种技术主要工艺路线基本相同，所不同的仅是部分工序和部分设备。其特点分述如下：lShell工艺工艺流程简单，操作容易，易于维护；产品质量好，无需增加处理设施；降膜式再沸器的选用降低了产品热裂解和设备结焦的可能，运行周期可靠；低位能级的运用不甚合理，外排污水量大。近几年SHELL的催化剂有很大改进，如S-882初期选择性已从过去的82％提高到87.6％，使用2至3年后，其选择性仍能维持在82％以上，其银含量为14wt％。lSD工艺工艺流程复杂，设备较多，操作难度大，不易维护；低位热能利用充分及透平机泵的运用使装置能耗水平有优势，外排污水量小；产品质量（醛、UV值等）较差，需增加后处理系统；EG精制系统易结焦，运行周期短。Syndox2100系列的选择性在82％之间。但SD的催化剂含银量较少，只有9.5wt％。下表给出世界乙二醇三种工艺技术的比较：世界乙二醇三种工艺技术比较Shell（Master）DOW（UCC）SDEO氧化反应催化剂平均选择性87.6％88％82反应器最大生产能力31万吨50万吨35万吨EO回收采用冷凝回收工艺，用低温水将ＥＯ气体塔顶的ＥＯ冷凝下来，脱除轻组分后，在管道内配成一定水比后进入乙二醇反应器。采用设置EO再吸收塔的方法将EO气体塔顶的Eo用吸收水再吸收下来，同时配成一定水比脱除轻组份后进入乙二醇反应器。采用设置EO再吸收塔的方法将EO气体塔顶的Eo用吸收水再吸收下来，同时配成一定水比脱除轻组份后进入乙二醇反应器。乙二醇水合反应无催化水合反应，MEG选择性为90-92％（重量计），水合比为22：1（摩尔比）无催化水合反应，MEG选择性为93.5％（重量计），水合比为32：1（摩尔比）无催化水合反应，MEG选择性为90.7％（重量计），水合比为25：1（摩尔比）多效蒸发92 采用三效正压蒸发除水采用五效正压蒸发除水采用七效（六效正压一效负压）蒸发除水MEG精制常规工艺无ＭＥＧ循环塔增加后处理系统以提高ＭＥＧ的质量，减少再沸器的清洁次数。国内尚无自己的乙二醇生产工艺技术，国内研究主要集中在乙烯氧化生成环氧乙烷所需催化剂方面。目前我国10套EO/EG生产装置均采用引进的乙烯氧气直接氧化法技术，其中有6家采用SD技术、3家采用Shell公司技术、一家采用UCC公司技术。从技术上看，这三家技术都是成熟可靠的。根据以上工艺比较分析，本项目建议由上述三家公司中选择引进技术（本报告以Shell技术为基础编制）。1.1工艺流程简述1.1.1玉米处理玉米经清理后加蒸汽和水湿润，然后经破碎脱胚，进行胚芽、胚乳分离，分离出的胚乳经进一步粉碎、液化，液化液过滤后糖化，将糖化液送酒精车间。分离出的胚芽经压榨、浸出生产玉米胚芽油。工艺流程如下：1.1.2酒精生产92 预处理后的糖化液经压滤后，清液送入发酵罐，加入酵母后进行进行连续发酵，发酵液经酵母分离后，清液通过蒸馏塔蒸馏提取酒精，酵母分离提取的酵母经干燥，作为饲料酵母出售。工艺过程如下：1.1.1乙烯合成酒精经预热蒸发后进入脱水反应器，通过脱水反应生产乙烯。经换热后进行气液分离，然后压缩，经碱洗塔、干燥器、冷却塔、脱甲烷塔提纯后，进入精馏装置精馏得到符合乙二醇生产要求的乙烯。工艺过程如下：92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研1.1.1乙二醇合成乙二醇合成工艺包括乙烯催化氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷非催化水解生产乙二醇两个生产单元。l环氧乙烷单元在乙烯催化氧化生成环氧乙烷单元中，脱硫后的原料乙烯与氧气混合、在反应器中催化氧化；离开反应器的反应产物急冷、水洗回收得到环氧乙烷；环氧乙烷经冷却、冷凝后进一步去除其中的轻组分后，得到所需要的环氧乙烷水溶液。l乙二醇单元在环氧乙烷非催化水解生成乙二醇水溶液单元中，环氧乙烷水溶液与工艺水混合后进入乙二醇合成反应器，反应生成的乙二醇水溶液经过三效蒸发系统进一步去除水分得到粗乙二醇产品；粗乙二醇产品再经过干燥精制、分离；最后得到合格的乙二醇、二乙二醇和三乙二醇产品。工艺流程如下：92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研1.1原材料及公用工程消耗定额1.1.1玉米处理以处理1吨玉米计序号名称单位单耗1新鲜水吨2.52蒸汽吨0.893电度36.31.1.2酒精生产序号名称单位单耗一原材料125%糖化液吨6.9662磷酸氢铵公斤0.0163硫酸铵公斤0.019二公用工程1新鲜水吨2.372循环水吨1103蒸汽吨1.744电度551.1.3乙烯合成序号名称单位单耗一原材料195%酒精吨1.84230%氢氧化钠公斤15.53催化剂公斤0.14二公用工程1新鲜水吨0.59692 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研2循环水吨172.63蒸气:0.4MPa1.3MPa吨吨3.11.54电度291.55仪表空气Nm31721.1.1乙二醇合成序号名称单位单耗(吨)一主要原材料１乙烯吨0.5743２氧气吨0.53３甲烷吨0.00449４二氯乙烷（抑制剂）吨0.000024５氢氧化钠溶液吨0.000027６碳酸钾吨0.000002７消泡剂吨0.000002８EO催化剂吨总装填量654吨，每3年装填一次副产品；1二乙二醇吨-0.082三乙二醇吨-0.004二公用工程1循环水≤32℃m3171.8２脱盐水m30.077３电（含空压）kWh516４蒸汽（中）吨0.2５蒸汽（低）吨0.46６仪表空气0.6MpaNm320７氮气Nm34.5992 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研1.1主要设备选择1.1.1玉米处理主要设备表序号设备名称单位数量主要参数或规格1玉米卸料装置套240m32斗提机台23着水机台2100吨4玉米破碎机台1510吨/小时5玉米压胚机台65吨/小时6粉碎机台1510吨/小时7配料罐个6500m38层流罐个141000×10009压滤机台32500m21.1.2酒精生产主要设备表序号设备名称单位数量主要参数或规格1蒸汽喷射器台1SK4162板式换热器台163无菌空气过滤器台1Q=100m3/min4酶制剂计量罐个2V=3m35发酵罐个12V=1200m36种子罐个1V=12m37预发酵罐个2V=170m38清液罐个1V=2000m39酵母乳沉降罐个3V=280m310乙醇粗馏塔座1筛板/填料92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研11乙醇精馏塔座1筛板/填料12脱甲醇塔座1填料塔13精馏塔再沸器台214酵母干燥机台2F=300m215饲料酵母包装系统套416管束干燥机台3GZG70017滚筒干燥机台118板框过滤机台10F=80m219三效蒸发器台2Φ2200×34001.1.1乙烯合成主要设备表序号设备名称数量主要参数或规格1加热炉23×107KJ/h.CS2三级反应器110bar,V=60m3,CS3碱洗塔1填料，φ850×16000,CS4脱甲烷塔1填料，φ400/800×16000,CS5提纯塔1φ1600×31000,CS6乙烯增压机2二级活塞式，350KW压缩机7乙醇蒸发器18乙醇过热器19反应物冷凝器110干燥乙烯冷却器211乙烯急冷器112乙烯循环加热器113冷凝液储罐1碳钢，V=0.6m314脱气罐1碳钢，V=0.1m315乙烯干燥器1碳钢，V=16m316废热锅炉192 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研1.1.1乙二醇合成主要设备表序号名　　　称数量单位主要参数或规格1主生产单元套1.1环氧乙烷反应单元2套φ5300×8130，CS1.2EO回收和CO2脱除单元2套φ500×140000，SS1.3轻组分脱除器1台φ5300×8130，CS1.4EG反应和多效蒸发及干燥单元1套φ2400×8100，浮阀，SS1.5乙二醇精制及多乙二醇分离单元1套1.6汽提塔1座1.7闪蒸塔1座2辅助生产单元套2.1空分系统1套2.2乙二醇中间储罐1个V=500m3，CS2.3乙二醇产品储罐1个2.4控制室1间2.5变配电室1间1.2自控技术方案除玉米处理和酒精发酵外，本项目的其他生产装置属大型石化装置，易燃易爆，因而采用分散型控制系统（DCS）控制，并配备有独立的紧急停车系统（ESD）进行安全联锁。自动控制系统及主要仪表的选行原则为：先进可靠、性能价格比高的成熟系统及仪表。在便于操作管理的同时也考虑今后生产技术及经营管理上的发展需要。92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研生产装置控制系统分为分散型控制系统，系统分检测控制层，操作层及上位机。电源、通信都用冗余配置。控制回路I/O采用冗余配置，检测系统采用单一配置，空分装置拟由装置成套供应控制系统及现场仪表，采用DCS控制及联锁。主装置安全联锁采用进口的ESD系统，由国内集成供应。由于乙烯生产、环氧乙烷和乙二醇装置大部分位爆炸区，现场仪表选用防爆型仪表，以隔爆型为主也有本安型或其他防爆类型。信号需引到控制室的仪表设备及变送器都采用电动仪表。温度仪表以热电偶为主，需精密测量的地方用热电阻，需要进入控制回路或ESD的采用一体化温度变送器。就地选用双金属温度计。涉及原料和成品计量仪表用质量流量计，容积式流量或带直管段及温度压力补偿的孔板差压变送器。一般场合用孔板及流量变送器测量，在需要压力损失尽可能小处用文丘里管和阿纽巴。用EO毒气检测器测量EO的泄漏量以保护操作人员安全。92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研原料、辅助材料及燃料的供应1.1原材料用量及供应方式原材料年用量及供应方式序号名称年用量(吨)供应方式1玉米883200本市及周边地区采购2尿素3520省内采购3白土886周边地区采购4硫酸铵5244周边地区采购5磷酸氢铵4416周边地区采购6甲烷1167.4省内采购1.2公用工程用量及供应方案公用工程用量及供应方案序号名称小时用量供应方式1新鲜水905.9吨由第三水厂供应2循环水13821.5吨自建循环水装置3蒸汽：3.9MPa1.0MPa35.7237.5白城市热电厂供应4电33111kWh来自城南变电所92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研建厂条件和厂址方案1.1建厂条件1.1.1厂址位置本项目位于吉林省白城市白城工业园区内。白城工业园区位于长白公路以东、图乌公路以北，规划兴海路以西、规划松江路以南，属白城市东南部近郊区，总面积21.5平方公里。白城市位于吉林省西北部，嫩江平原西部，科尔沁草原东部。东经121°38"－124°22"，北纬44°13"57"－46°18"。东、东南与吉林省松原市的前郭尔罗斯蒙古族自治县、乾安县接壤；南与吉林省松原市的长岭县毗邻。西、西北与内蒙古自治区的科尔沁右翼中旗、突泉县、科尔沁右翼前旗相连；北、东北与黑龙江省泰来县、杜尔伯特蒙古族自治县、肇源县隔江相望。全市南北长230公里，东西宽211公里，总面积25685平方公里。（见区域位置图）1.1.2自然条件1.1.2.1气象条件白城市属温带大陆性季风气候。厂区所在洮北区历年年均气温5.1℃，历年平均气压995.8百帕。年平均降雨量388.0毫米，分布不均，春秋冬三季降雨少。年最大降雨量726.3毫米（1998年），日最大降雨量102.1毫米（1971年6约16日）。最大积雪深度18厘米，最大冻结深度大于2.5米。年主导风向为西北风，大风日数多，年均8级以上大风24天。年均日照时数2919.4小时，光热条件优越于全省其他地区。1.1.2.2地质地貌92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研白城市地势由西北向东南依次为低山、丘陵、平原、西南略有抬升。西北部为大兴安岭东麓褶皱地带，分布着丘陵和低山，海拔300－662.6米；东北、东南部为平原，海拔130－140米；西南部广泛分布西北至东南走向的大小沙丘、沙垄，海拔150－180米，是潜化沙漠区。最高山峰敖牛山，海拔662.6米；最低地区为镇赉县和大安市境内的月亮湖地区，海拔一般为130米左右。白城工业园区整体地势为西北高，东南低，自然坡度为1‰～2‰，地势平坦。厂区所在地属新华夏构造体系，地处松辽平原沉降带，为松散层覆盖，无基岩出露，属第三纪地层。地表耕土层0.5－2米，下游黄粘土层、砂砾石层、亚砂土层，土壤承载力为150－250kPa，有利于项目建设。厂区所在地区地震基本烈度为6-7度，工程及设施按地震基本烈度7度设防。1.1.1.1水文条件白城水域宽广，主要河流9条。嫩江由镇赉县丹岱乡十家子屯入境，在大安市四棵树屯流出，境内江长184公里。洮儿河由洮北区岭下乡半拉山入境，流经洮北区、洮南市、镇赉县、大安市，由月亮湖注入嫩江，境内河长285.83公里。还有霍林河、蛟流河、那金河、呼尔达河、二龙涛河、额木太河、文牛格尺河。低洼地带散布着湖泡百余个，提供了养殖、灌溉之利。主要有月亮湖、新荒泡等。总水域面积3029平方公里，占幅员12.49％，占全省水域面积31.06％，居全省各市（州）之首。其中，可养殖水面101214.3公顷，占全省可养殖水面37.58％，居全省各市（州）之首。白城工业园区规划区内地下水资源丰富，水量充沛，距地表1.5～4.0米，易于提取，水流基本流向由西北向东南。1.1.2交通运输条件白城白城市境内交通便利，白城机场正在筹建中。公路：公路四通八达，有301、105、204三条国、省级公路干线。白城工业园区紧邻长白和图乌两条一级公路，以及正在建设的市区三环路，公路运输条件较好。92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研铁路：铁路纵横交错，境内铁路总里程463公里，有长白、平齐、白阿、通让四条主干线通过，可以直通大连、天津等口岸，直达大庆、长春、大连等城市。长白铁路自西向东贯通园区，厂区距离白城火车站4.5公里，建设铁路专用线接轨条件较好。水路：水路经大安港沿嫩江而下，可达哈尔滨直通俄罗斯的泊力港。1.1.1社会经济条件白城市现辖洮北区、洮南市、大安市、通榆县、镇赉县5个县（市、区），2003年，全市年末总人口200.82万人，其中城镇人口134.5万人，乡村人口66.32万人。白城市区位优势明显。地处黑龙江、吉林和内蒙古三省（区）的交界处，是黑龙江省西南部、内蒙古东北部入关的必经之地，是多年历史形成的三省(区)结合部的商品集散地和经济交流中心，可以辐射周围乌兰浩特、松原、齐齐哈尔等三个城市的2000多万人口。白城市自然资源丰富。实有耕地面积1198万亩，人均占有量列全省首位；地下水储量21亿立方米；芦苇控制面积214万亩，居全国第二位。另外，白城市地下矿藏储量丰富。有石油（天燃气）、煤、铁、铜、钼、金、银、石灰石、白粘土、珍珠岩、矿泉水等十几种。白城工业已经具备了一定规模，初步形成了以纺织服装、汽车配件、机械建材、食品医药和造纸印刷等行业为主的工业体系。创出了棉纱、棉布、无纺布、电缆、汽车电线束、汽车发动机连杆、机制纸、毛纺呢绒、石油机械等一批名牌产品。白城农业经过多年的综合开发，改善了生产条件，被国家确定为全国20个大型商品粮基地之一，粮食生产实现了跨越式发展，已成为全省水稻、绿豆、红小豆、荞麦、蓖麻、葵花、甜菜、烤烟等作物的重要产区。1.1.2公用工程条件1.1.2.1供排水92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研供水主要由白城市第三水厂供给，水厂供水能力为8万t/d。生产、生活污水和初期雨水经厂区污水处理装置处理达标后排入园区污水处理厂进一步处理后排放。1.1.1.1供电拟由白城市市南66kV变电所供电，可保证建设期用电，白城热电厂拟于2008年投入运营，可保证项目用电。1.1.1.2供热本项目用汽拟由白城热电厂技改项目提供中、低压蒸汽。1.1.1.3电讯白城市通信分公司在白城工业园区的电讯工程与“七通一平”等工程同步施工，可保证电讯需要。1.2厂址方案1.2.1厂址方案本项目位于白城工业园区内。规划区占地面积为500公顷，本项目占地面积为94公顷。根据中兴公司的发展设想，其余土地将用于本项目建成后继续扩大玉米加工规模，同时对乙二醇等产品进行深加工，如发展聚酯、生态塑料等，使白城成为一个大型玉米综合加工基地。1.2.2厂址方案优点（1）厂址所在地为规划的工业区，符合当地城市发展规划。（2）厂区周围公用工程设施齐全，配套条件较好，可减少项目投资，加快项目进度。（3）厂区所在区域交通运输条件优越，能够满足今后运输需求。（4）厂区所在地靠近原料产区，有利于降低生产经营成本。92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研公用工程和辅助设施方案1.1总图运输1.1.1总平面布置1.1.1.1总平面设计依据总平面布置执行现行国家和行业的有关规范和标准，主要有：（1）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）（2）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93（3）《厂矿道路设计规范》GBJ122-871.1.1.2总平面布置原则（1）总平面布置在全厂总体规划的基础上，在保证生产和运输路线顺畅的前提下，合理布局，节约用地。（2）遵守国家有关总图运输规范、规定，满足防火防爆和安全卫生等要求。贮运设施的布置根据物料的性质、数量、包装及运输方式等条件，按不同类别相对集中布置。（3）总图布局分区明确。根据装置原料供应的关系和产品的关联性，结合生产流程、物料流向，做到物流顺畅和管理方便。（4）结合当地的地理环境及气象条件，做好环境保护。（5）符合当地城市总体规划及企业未来发展规划1.1.1.3总平面布置根据上述总平面布置原则和拟建厂区用地现状及周边道路情况，总平面布置如下：92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研拟建厂区位于白城工业园区西北部。厂区南侧规划建设铁路专用线和装卸站台、货场，靠近铁路专用线及货场布置玉米堆场、原料库房和成品库房等仓储设施，玉米堆场东侧、仓储设施北侧布置生产车间和公用工程设施和辅助设施，本项目用地北侧区域布置办公区和生活服务区。（见总平面布置图）1.1.1.1竖向布置本工程厂区地形平坦，厂区竖向布置采用平坡式布置，充分利用自然坡度，保证地面雨水能顺利排出，尽可能减少土方量，减少能耗，雨排水方案采用明沟盖板排水方式。1.1.1.2厂区绿化工程厂区地势平坦，周围环境优美。为改善生产环境，提高绿化覆盖面积，拟在界区和新装置之间的空地上种植花草植被，完善道路两侧的行道树。厂区绿化以道路两侧为主，点、线、面相结合，乔木、灌木、草皮相结合。点式绿化以常绿乔木为主，大面积绿化以灌木和草坪为主，隔离带采用集中绿化或绿蓠，使绿化率达到15%以上。1.1.2工厂运输1.1.2.1货物运输量分析本项目新增全年原材料和成品运输总量为1454176吨，其中运入902441吨，运出551735吨。全年原材料和成品运输量见下表：全年原材料和成品运输总量、贮存量表序号货物名称状态运输量（吨/年）包装方式运输方式运入运出1玉米固883200散装公路、铁路2糖化酶液552桶装公路、铁路3液化酶液440桶装公路、铁路4烧碱固689袋装公路、铁路5尿素固3520袋装公路、铁路6白土固886袋装公路、铁路7硫酸铵固5244袋装公路、铁路8磷酸氢铵固4416袋装公路、铁路92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研9消泡剂液27.6桶装公路、铁路10甲烷气1167.4钢瓶公路、铁路11硫酸液2236槽车公路、铁路12其他液63桶状公路、铁路13乙二醇液260000槽罐公路、铁路14玉米油液20000槽罐公路、铁路15饲料固241123袋装公路、铁路16二乙二醇液20000桶装公路、铁路17废渣固10612散装公路、铁路总计9024415517351.1.1.1货物运输方案的确定本项目主要原料来自于白城市及周边地区，玉米主要通过公路和铁路运至厂区。本项目成品销往全国各地，以铁路运输为主。本项目将由白城火车站接轨，自建铁路专用线和购置一定数量的运输设备；运往附近地区的部分成品可通过汽车车进行短途运输。厂外运输车辆和设备依托社会运输力量。1.2给水排水1.2.1工厂给水1.2.1.1水源本项目拟建于白城工业园区内，该园区内的供水主要由白城市第三水厂供给，通过氧气厂路、草原路、友谊路进入园区。水厂供水能力为8万t/d。白城市目前有自来水公司下属三个水厂，除第三水厂外，还有第一水厂，供水能力1.5万t/d；第二水厂，供水能力为2万t/d。除此之外，还有一些自备水源，供水能力5.6万t/d，全市总供水能力17.1万t/d，目前全市生产生活总的用水两为6.15万t/d，水源供水尚有较大富余供水能力。92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研7.2.1.2项目用水量本项目的用水量表：序号装置名称用水量（m3/h）新鲜水冷却水脱盐水备注1玉米处理2762酒精8250023乙烯11.232364乙二醇5583.52.55玉米油0.17生活用水4最大值按158循环水补充276脱盐水补充3.2其它用水10不可预见用水38总计700.413821.52.61.1.1.1项目给水方案本项目给水系统包括：生产和低压消防水系统、高压消防水系统、生活水系统、循环冷却水系统、脱盐水系统。（1）生产供水系统：本项目生产用新鲜水700.4m3/h，水源为第三水厂供水，第三水厂的自来水经过供水管线，进入工业园区，经园区供水管网送入拟建厂区，再经给水站的二级泵房加压后进入生产界区生产用水供水管网。界区内生产和低压消防给水合并为一个管网，所需生产生活用水直接由厂区相应管网就近接管取水。厂区给水站内设置两个1500m3的蓄水池（兼做消防水池），一个二级泵房（兼做消防水泵房），内设250S39A水泵三台（两开一备）；XBD9/80-200/3消防水泵三台（三开一备），单台流量80l/s，压力0.9Mpa。（2）生活水系统：本项目生活水平均用水量按4m3/h计，最大用水量按15m392 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研/h计，直接由园区自来水管网引水，生活水供水管网单独敷设，自成体系。（3）消防水供水系统：根据“建筑设计防火规范”和“石油化工企业设计防火规范”中有关规定，本项目消防给水包括消火栓给水系统、储罐消防冷却水系统、泡沫消防给水系统。在本项目所涉及的区域内，同一时间内火灾发生按一次考虑，生产装置消防用水量为150l/s，易燃液体储罐的消防冷却水流量130l/s，扬程0.8MPa左右，消防冷却水由消防水泵站专门设置的消防冷却水泵供给。储罐采用固定式消防冷却水系统，每根环管设置独立的进水管，同时储罐区四周设置消火栓，以增强冷却水供给的灵活性。室内消防水按10l/s考虑。因酒精的水溶性液体，且水灭火无效，所以采用低倍数泡沫灭火系统。泡沫混合液流量160l/s，压力0.80-1.2MPa，泡沫混合液高压水由消防泵房泡沫泵供给，泡沫站设在储罐附近，水与泡沫液在泡沫站完成混合后，输送到各灭火点。每罐设5只空气泡沫产生器，防火堤外围配置足够的泡沫枪。消火栓连续给水时间3h，消防冷却水连续供水时间6h，泡沫混合液连续供水时间30min，消防储水量3000m3。厂区设低压消防给水和稳高压消防两套系统，低压消防给水与生产给水合并为一个管网，高压消防给水管线单独敷设。消防给水管网主管为地下管网。消防水主管管径不小于100mm，并按规范设置消火栓。（4）循环冷却水供水系统：循环水系统主要向酒精、乙烯、乙二醇装置提供循环冷却水，循环水量分别为5002、3236、5583.5m3/h，循环水系统由冷却塔、塔下水池、循环水泵、旁流过滤池、加药加氯装置、智能化监测换热器、循环水管网等组成，分两处建设。乙二醇装置建一处循环冷却水装置，选用2槽机械抽风逆流式冷却塔，单槽冷却水量为3000m3/h，冷却水温差10℃，风机直径8000mm，配用电机功率为160kW。92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研循环水泵为S型单级双吸离心水泵3台，选用600S47型号水泵，二用一备。旁滤池处理水量：Q=100m3/h，型号为SKL-100。酒精和乙烯装置合建一处循环冷却水装置，选用2槽机械抽风逆流式冷却塔，单槽冷却水量为5000m3/h，冷却水温差10℃，风机直径9140mm，配用电机功率为200kW。循环水泵为S型单级双吸离心水泵3台，选用800S35型号水泵，二用一备。旁滤池处理水量：Q=200m3/h，型号为SKL-200。两处循环冷却水装置分别在加药间中设置成套加药设备一套，包括溶药罐、溶液罐、计量泵等。循环水管道采用焊接钢管，埋地管道采用加强级环氧煤沥青防腐。（5）脱盐水系统：本项目新增脱盐水2.6m3/h，配套建设脱盐水处理装置。脱盐水处理采用反渗透加混床工艺，工艺流程如下：原水→高效过滤器→20μ精密过滤器→超滤装置→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→除碳器→中间水箱→混床→脱盐水箱7.2.2工厂排水7.2.2.1本项目排水量本项目的排水量表：序号名称组成数量m3/h排水去向1酒精工序废水COD：2700BOD：800112污水处理厂2酒精-乙烯工序废水COD:10000（乙醇，乙醛等）49污水处理厂3乙烯-乙二醇工序废水乙二醇：0.1WT%钠盐：微量醛：微量26污水处理厂4生活污水COD、BOD45酸碱废水酸、碱0.692 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研6设备、地面冲洗水PH:6-7、COD:2500,BOD:800,NH3-N:50/SS:2009.6污水处理站厌氧段7清洁下水97总计41.1.1.1排水方案本项目排水系统采用清污分流，生产、生活污水和初期雨水经厂区污水处理装置处理达标后排入园区污水处理厂进一步处理后排放，清净下水以及后期雨水通过园区雨水排水系统排放或回用。本项目生产、生活污水排放量200.4m3/h，全部进入厂区污水处理厂进行处理，采用二级生化污水处理工艺：厌氧+水解酸化+接触氧化+高效纤维过滤的处理流程新建污水处理厂的设计规模按6000m3/d。污水处理达标后，排至界区外工业园区污水处理厂，该污水处理厂规模为5万m3/d。1.2供电及电讯1.2.1全厂供电1.2.1.1用电负荷及负荷等级本项目需用电负荷约33595kW。其中6kV高压负荷17000kW，负荷等级为二级负荷。各部分用电详见用电负荷表。用电负荷表序号装置名称计算负荷（kW）备注一工艺装置295611玉米处理40002酒精19003乙烯546692 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研4乙二醇1667514600(6kV)5玉米油1520二辅助装置及公用工程40341空压2332水系统35012400(6kV)3罐区1004照明及其他200三小计335951.1.1.1供电电源及电源接线点的选择本项目目前拟由市南66kV变电所供电，主变容量为51500kVA，可保证建设期用电，白城热电厂2台200MW热电机组拟于2008年投入运营，届时用电可由扩建后的市南变电所或由园区规划的66kV变电站供电。1.1.1.2供电系统供电系统电压等级的确定：本项目电源进线电压为66kV，高压配电电压为6kV,低压配电电压为380/220V。1.1.1.3供电方案根据本项目的用电负荷、负荷等级及周围电源情况，拟从扩建后的市南变电所或由园区规划的66kV变电站引2回66kV线路供电，在界区内自建一座66kV变电站，电压等级为66/6kV，设置2台25000kVA变压器。6kV侧采用单母线分段接线，母联设自投装置。6kV高压电动机直接由66kV变电站6kV开关室供电。在玉米处理区设置4台6/0.4kV，1600kVA变压器，在酒精车间设置2台6/0.4kV，1600kVA变压器，在乙烯车间设置5台6/0.4kV，1600kVA变压器，在乙二醇车间设置2台6/0.4kV，1600kVA变压器，在玉米油车间设置2台6/0.4kV，1000kVA变压器，供给工艺装置所需的低压负荷。在水泵房设置2台6/0.4kV，1000kVA变压器，供给辅助装置及公用工程装置所需的低压负荷。功率因素补偿在变电站6kV侧，补偿至0.92以上。92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研厂区供电外线均采用电缆桥架敷设，少量供电回路，在无管架处采用电缆直接埋设。1.1.1.1主要电气设备材料选型（1）66kV高压开关拟选用SF6开关，6kV高压开关拟选用KYN28型。（2）低压开关柜拟选用抽屉开关柜GCK型。（3）66kV电力变压器拟选用SF9型，6kV电力变压器拟选用高效节能S10型。（4）高压电力电缆拟选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。（5）低压电力电缆拟选用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。1.1.2电讯白城市通信分公司在白城工业园区的电讯工程与“七通一平”等工程同步施工，一期投资800万元，可保证需要。本项目需200门行政管理及生产调度电话。拟由园区虚拟网提供。另外在厂内设置一套火灾自动报警系统。1.2供热1.2.1热负荷本项目夏季需3.9MPa蒸汽35.7t/h，1.0MPa饱和蒸汽237.5t/h，冬季需3.9MPa蒸汽36.5t/h，1.0MPa饱和蒸汽252t/h。各装置用汽详见热负荷表。热负荷表序号装置名称负荷（t/h）备注3.9MPa1.0MPa夏季冬季夏季冬季一工艺装置92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研1玉米处理95.195.12酒精61.261.23乙烯28.228.258584乙二醇6.56.515155玉米油1.21.2二热损及采暖11.8721.5三合计35.736.5237.52521.1.1供热方案根据当地供热规划，本项目用汽拟由白城热电厂技改项目（2×200MW）提供中、低压蒸汽。白城热电厂技改项目原为2×100MW，已于2004年得到吉林省经贸委批复，同意对老厂进行技改。鉴于开发区拟搞90万吨玉米加工，需大量中、低压蒸汽，白城当地政府拟改变白城热电厂技改规模，目前正在进行变更申报。1.2空压本项目需0.7MPa仪表空气最大用气量为43.2Nm3/min。本项目采用50Nm3/min螺杆式空压机2台，开一备一。以吸附式微热再生干燥器处理制得仪表空气，配置2套处理量为50Nm3/min吸附式微热再生干燥装置，开一备一。1.3仓贮设施1.3.1物料贮存天数、贮存量的确定1.3.1.1物料贮存天数及贮存量的确定原则：1、根据各种物料的特性、产地、运输距离及产品销售情况，合理确定贮存天数。成品的贮存期为10～20天。根据贮存天数确定物料的贮存量。92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研全年原材料和成品运输总量、贮存量表序号货物名称状态年用量（吨）贮存方式贮存期（天）贮存量（吨）1玉米固883200堆场堆存20535272糖化酶液552桶装存库房15253液化酶液440桶装存库房15204烧碱固689袋装存库房15315尿素固3520袋装存库房151606白土固886袋装存库房15407硫酸铵固5244袋装存库房152388磷酸氢铵固4416袋装存库房152019消泡剂液27.6桶装存库房15110甲烷气1167.4钢瓶存库房155311硫酸液2236储罐1510212其他液63桶装存库房15313乙二醇液260000储罐201575814玉米油液20000储罐1590915饲料固241123袋装存库房151113616废渣固10612堆场堆存39617二乙二醇液20000储罐15909总计14541761.1.1物料贮存方案的确定厂区新建玉米原料堆场70000平方米，新建甲烷钢瓶库房300平方米，新建2台100立方米储罐,用于原料硫酸贮存，新建原料库房1800平方米，用于其余原料贮存。新建2台10000立方米储罐，用于成品乙二醇贮存；新建2台1000立方米储罐，用于成品玉米油贮存；新建2台1000立方米储罐,用于副产品二乙二醇贮存；新建成品库房12000平方米，用于本项目成品饲料贮存。92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研1.1维修本项目的大修主要依托社会现有的维修设施，为了满足本项目日常巡检和中小修的需要，适当设定维修人员和维修设施。1.1.1机修负责排除正常操作中的故障，进行日常和应急修理和设备的保养、易损件更换等，维持设备和系统的正常运行。1.1.2电修负责厂内一般高、低压电气设备和系统的日常维护和小修，定期检测，进行预防性试验和维护，以保证电气设备的可靠性。高压电气设备、所有变压器以及大型电机的维修依靠有资质的供应商来完成。1.1.3仪修负责对厂内自控仪表、系统的检查和修理，仪表的校准和维修等。1.2土建及生活福利设施1.2.1设计原则1、建构筑物结构设计应满足强度、刚度和稳定性等要求，还应考虑本项目工艺生产过程中的特殊要求，如防腐、防火、防爆等。2、建筑结构选型和建筑材料的选择尽量做到标准化、定型化，生产装置尽量采用露天化布置，并积极推广新技术、新材料。1.2.2建筑设计根据《建筑设计防火规范》的要求，妥善解决建筑物防火、防爆、防腐及通风采光和空气净化等劳动生产安全要求。根据生产的火灾危险性和建筑耐火等级，对建筑物进行建筑防火分区。本项目主要建筑物耐火等级为二级。7.8.3结构设计92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研生产装置采用钢筋混凝土框架结构，库房采用轻质屋面钢筋混凝土排架结构。对有腐蚀介质作用的厂房地面（楼面）应采用防腐地面（楼面），以及相应的防腐措施，管架采用钢筋混凝土框架结构。本项目工程结构抗震设防烈度为7度。7.8.4主要建筑物一览表及土建主要工程量7.8.4.1主要建构筑物一览表主要建构筑物一览表序号建筑物名称结构类型占地面积（平方米）建筑面积（平方米）层数层高1酒精车间框架结构1088521770292乙烯车间框架结构933018660293乙二醇车间框架结构868017360294空分车间框架结构933018660295榨油车间框架结构25005000296浸出车间框架结构500010000297饲料车间框架结构25005000298淀粉车间框架结构2436148722299粉碎车间框架结构8640172802910蒸馏车间框架结构11097221942911发酵车间框架结构9932198642912结晶车间框架结构6723134462913净化车间框架结构7020140402914干燥车间框架结构5783115662915包装车间框架结构8500170002916机修车间框架结构250050002917粕库框架结构6080121602918DDGS库框架结构15078301562919原料库房框架结构2586625866120成品库框架结构1280612806121半成品库框架结构1991619916122副产品库框架结构22504500192 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研23专用线仓库框架结构2231422314124综合材料库框架结构18061806125机电仪修及叉车库砖混结构35283528126罐区泵房砖混结构108108127二泵房砖混结构11751175128循环水泵房（3个）砖混结构270270129循环水变电所砖混结构108108130空压砖混结构9054131变电所砖混结构36001681132锅炉房砖混结构25402540133备件库房框架结构10771077134办公楼框架结构555133306635综合楼框架结构21006300336职工食堂框架结构18003600237职工公寓框架结构18003600238门卫砖混结构3636139车库砖混结构11521152140地磅房（2个）砖混结构216216141监测站砖混结构240240142玉米堆场钢混结构70000043污水处理钢混结构6000044泡沫站钢混结构1725045循环水池钢混结构1540046水池钢混结构6000总计3435534495771.1.1生活福利设施本项目新建倒班宿舍、职工食堂和浴室等生活福利设施，均位于生活服务区内。92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研节能1.1装置能耗指标和分析以玉米为原料，经过酒精脱水制乙烯，然后乙烯被氧化成环氧乙烷，最后环氧乙烷水合生产乙二醇，包括生物发酵和化学合成两种主要过程，其能量的消耗主要在如下方面：玉米原料粉碎的电耗淀粉液化时的蒸汽消耗发酵液蒸馏的电耗和蒸汽消耗酒精脱水时的电耗乙烯氧化时的电耗环氧乙烷水合时的电耗乙二醇提纯时的蒸汽消耗和电耗其中，能量消耗主要是在玉米粉碎、酒精蒸馏和乙二醇的提纯生产过程中。1.2节能措施对装置在工艺上采用如下措施，以使能耗降至最低。（1）选用高效节能设备，较大设备启动采取降压启动。（2）回收酒精蒸馏时产生的冷凝水和将热量进行充分二次利用。（3）乙烯氧化成环氧乙烷为放热反应，反应器热量采用水蒸发散热，副产高压蒸汽供其他生产使用。（4）尽量采用空冷器，降低冷却水的消耗量。（5）乙二醇溶液经多效蒸发浓缩，前一塔顶气作为下一塔釜再沸器的热源，同时采用正压操作，则最后一塔顶气可作为热源供低压用户使用。（6）对装置的换热网络进行优化，使能量得到充分利用。92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研（7）在设备和管线的布置上，尽量安排合理紧凑，减少物料运输距离，减少动力消耗。（8）优化操作条件，采用高效节能设备，使用新型保温材料，提高热效率，减少热量损失。92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研环境保护1.1环境现状1.1.1厂区位置本项目拟建于于吉林省白城市白城工业园区内。白城工业园区位于长白公路以东、图乌公路以北，规划兴海路以西、规划松江路以南，属白城市东南部近郊区，总面积21.5平方公里。1.1.2大气环境质量现状监测结果显示，本项目所在区域环境空气中SO2、NO2、TSP、PM10等项污染物日均值的标准指数均小于1，符合《环境空气质量标准》（GB3096-1996）中二级标准，空气状况良好。1.1.3水环境质量现状按照《吉林省地表水水域功能分类》（DB22/274-2001）的规定，白城市境内地表水为III类水体。从监测结果看，洮儿河镇西大桥断面、月亮湖丰、平、枯水期水质均满足Ⅲ类水体标准要求。说明评价江段水质较好，主要原因是由于该江段汇入的污染源较少，另因洮儿河在流经白城前冲洪积扇边缘上游距承泄区约20km处即断流，因此，通过地表水进入月亮湖的污染物可能性较小。全市有两条排水渠，分南北两侧，南侧排水渠以接纳白城市生活污水为主，北侧排水渠以接纳工业废水为主，两水渠在本项目所在地东侧约2.5km处汇合，其来源主要为工业和生活污水，水量受季节影响较小。生活污水渠中COD约为245.58mg/L，超过一级排放标准1.46倍，NH3-N为21.0mg/L，超过一级排放标准0.4倍；工业污水渠中COD为2961.58mg/L，超过一级排放标准28.61倍，NH392 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研-N为17.33mg/L，超过一级排放标准0.17倍。两污水渠汇合后排水渠中COD为2954.8mg/L，超标倍数为28.5倍，且该排水渠流动方向无明显的削减趋势，主要是其无自净能力。工业污水渠超标原因主要为造纸厂废水超标所致，目前已开始治理。1.1.1声环境质量在拟建厂界四周布设的4个监测点中，昼间环境噪声声级范围在46.8～52.5dB(A)间，夜间环境噪声声级范围在42.6～48.1dB(A)间，均未超出GB3096-93《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中3类区标准。说明拟建厂区四周声环境质量状况较好。由拟建项目环境敏感点（东北厂界500m处的一棵树村、西北厂界1km处的友谊屯各）监测数据可知，昼间、夜间噪声值均满足GB3096-93《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中3类区标准。1.2执行的环境保护标准1.2.1环境质量标准环境空气质量标准（GB3096-1996）二级地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）二级城市区域环境噪声标准（GB3096-93）三类1.2.2排放标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)二类区Ⅱ时段工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）III类污水综合排放标准（GB8978-1996）一级危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2001)1.3污染物排放量及治理措施1.3.1主要污染物排放量92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研主要污染源和污染物见下表。废水排放表序号名称组成数量m3/h排水去向1酒精工序废水pH：6、COD：2700、BOD：1200、NH3-N：20、SS：130112污水站水解酸化段2酒精-乙烯工序废水COD:10000（乙醇，乙醛等）49污水站厌氧段3乙烯-乙二醇工序废水乙二醇：0.1WT%钠盐：微量醛：微量26污水处理站厌氧段4生活污水pH：8、COD：380、BOD：200、NH3-N：30、SS：2204污水处理站好氧段5酸碱废水酸碱废水COD：400.6中和后进入污水站总口6设备、地面冲洗水pH：6-7、COD：2500、BOD：800、NH3-N：50、SS：2009.6污水处理站厌氧段7清洁下水97绿化总计297.4废气排放表装置名称废气名称废气量Nm3/h处理前处理后排放特征采取的治理措施排放量kg/h浓度mg/m3排放量kg/h浓度mg/m3乙醇工艺粉尘2000011055001.155H：30D：0.8mT：20℃旋风和袋式捕集器回收后再经引风机排出92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研间歇正己烷8800022025004.450H：30D：0.8mT：50℃连续采用蒸脱和汽提措施回收后循环使用，其余经排气筒排放蛋白饲料干燥粉尘16000132.883001.32883H：30D：0.8mT：80℃连续旋风和袋式捕集器回收后再经引风机排出酵母饲料干燥粉尘70005680000.5680H：30D：0.8mT：80℃连续旋风和袋式捕集器回收后再经引风机排出发酵尾气该尾气中CO2纯度较高，年产生量266000m3/aH：30无组织T：20℃连续——乙烯加热炉尾气27778烟尘：2.5SO2：7.5烟尘：90SO2：270——H：45D：1.0mT：150℃连续满足标准要求乙二醇再沸器循环气1800该废气中含有乙烯，产生速率为10kg/hH：25T：80℃连续——脱碳放空气该尾气中含有CO2，年产生量8800m3/aH：30D：0.8mT：20℃连续——闪蒸塔尾气该尾气中含有NMCH、乙醛——污水处理站燃烧炉尾气含CO2、H2O和极少量SO2H：20D：0.6mT：80℃连续——废热锅炉10000烟尘：0.1SO2：0.2烟尘：10SO2：20——H：35D：0.8m——92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研T：150℃连续火炬含CO2、H2O——焚烧炉烟尘：1.0SO2：3.6烟尘2：50SO2：180——H：45D：1.06mT：150℃连续——无组织排放NMCH产生速率为20kg/h乙醛产生速率为3kg/h恶臭气体（以H2S计）产生速率为0.54kg/h连续——废渣排放表排放源主要成分产生量t/a治理措施去向玉米预处理杂质：土块、砂石、废玉米6600t/a3000t/a填埋饲料公司回收垃圾填埋场玉米油浸出车间白土886t/a外销饲料厂油脚160t/a外销日化公司乙烯、乙二醇装置废催化剂（三氧化二铝、银）55.8t/3a外运催化剂进行回收生活垃圾生活废物27.4填埋污水处理站污泥880外销作肥料1.1.1本项目污染物治理措施1.1.1.1废气处理措施⑴玉米前处理及副产饲料工序干燥尾气在玉米前处理及酵母饲料和蛋白饲料的干燥过程中均产生含植物性粉尘的尾气，经旋风分离器及布袋式集尘器处理回收，其除尘效率可达99%92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研，三种干燥尾气均通过30m高排气筒排入大气，排放速率分别为1.1kg/h、1.328kg/h和0.56kg/h，远低于相应的排放标准。⑵挥发溶剂玉米油浸提工序使用正已烷溶剂，采用蒸脱和汽提的方式，实现溶剂与湿粕及毛油的分离，再通过冷凝的方式使油水分层，实现溶剂油的回收。该过程溶剂会有损耗，溶剂的排放速率为4.4kg/h，排放浓度为50mg/m3，排气筒高度为30m，对照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表1中非甲烷总烃二级排放标准要求（排气筒高度在30m时，其最高允许排放速率为53kg/h），故溶剂尾气排放满足二级排放标准要求。⑶加热炉尾气乙烯工序使用两台12t/h的燃油加热炉，燃料为200#燃料油，该烟尘中污染物排放浓度满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中二级标准。烟囱高度为45m。⑷废热锅炉全厂各装置产生的工艺废气均送至废热锅炉进行焚烧处理，废热锅炉烟气中污染物浓度为SO2：20mg/m3，烟尘：10mg/m3，满足GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中二类区Ⅱ时段标准。烟囱高度为35m。⑸火炬系统各装置在开、停车过程中产生的废气由管网收集后送至火炬燃烧处理，使其生成CO2和H2O，减轻对环境空气的污染。⑹污水站沼气综合利用根据类比调查其产生量为4500m3/d，经脱硫后用做自建的2t/h燃烧炉燃料，同时外供蒸汽。燃烧尾气经20m高排气筒外排。1.1.1.1废水治理措施92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研本项目排放生产废水主要为酒精工序废水、酒精-乙烯工序废水和乙烯-乙二醇工序废水，其中酒精-乙烯工序废水49t/h，含污染物浓度较高，经过车间预处理后，排入厂区污水处理厂进行处理。污水处理工艺如下：废水厌氧水解酸化接触氧化高效纤维过滤排放工艺流程说明：1、厌氧装置的选择⑴UASB（UpflowAnaerobicSludgeBlanket）即升流式厌氧污泥床是荷兰Wageningen农业大学Lerringa等人于1973-1977年研制成功的。主要特点为：①耗能少。由于厌氧技术不需要外界供给能量，运行费用比单纯的好氧技术少得多。在大型污水处理和高浓度工业废水处理里还可回收大量的沼气，节约大量的能源。②负荷高。厌氧技术所容许的进水COD浓度很高，可达数万，并且容积负荷高，在形成颗粒污泥的UASB里，容积负荷可高达10-15KgCOD/m3·d，这样节省了大量的占地面积。③产生剩余污泥少。厌氧产生的剩余污泥比好氧和物化法都要少得多（约为好氧的1/6-1/10），并且污泥脱水性很好，不用投加脱水剂。④厌氧方法对营养物质的需求较少。一般好氧的CODBDNP比为100：5：1，而厌氧方法为350：5：1，更加适合于普通废水的水质。UASB成功的关键在于颗92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研粒污泥的形成，只有颗粒污泥才能保持非常高的生物浓度，且颗粒污泥的泥水传质速率非常高。颗粒污泥抗负荷冲击能力、污泥稳定能力都是絮状污泥不可相比的，而且颗粒污泥含水率小，在较高的出水流速下随水浮出的机会很小，使反应器内总是保持很高的生物浓度。但影响颗粒污泥形成的因素很多，包括三相分离器的分离效果、布水系统的均匀性、反应区负荷的确定、温度、pH值、CNP配比、上升流速、出水系统的均匀性、剩余污泥的排放均匀性、原水中有毒物质等以及其他一些环境因素都会影响颗粒污泥的形成。因此，虽然UASB具有很多其他处理工艺无法比拟的优越性，可在国内还并没有应用得非常广泛。⑵EGSB即膨胀式厌氧污泥床是在UASB基础上发展起来的，在基本原理上没有多大的差别，但EGSB采取更高的上升流速，使泥水混合更加充分，传质效率更高，污水回流比更大，反应器的容积负荷更大，水力停留时间更少。但由于其更高的上升流速，使得它对SS的缓冲能力没有UASB好。⑶IC内循环厌氧塔是最新推出的高效现代厌氧反应器。与其他厌氧反应器相比，具有更高的处理效能，大大缩小了反应器的容积，降低了工程投资，节省了占地面积，并可减少运行费用。其技术优势如下：①具有很高的容积负荷率，可高达15-25kgCODCr/(m3·d)；②节省占地面积；③基建投资少；④利用沼气内提升实现内循环，不必外加动力；⑤抗冲击负荷能力强；⑥具有缓冲pH的能力；⑦出水稳定性好。本项目需进入厌氧装置的处理水量是1730m3/d，处理浓度为CODcr：4200-5000mg/L的实际情况，推荐采用IC内循环厌氧装置。2、水解酸化+接触氧化92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研水解酸化的目的在于进一步将厌氧未消化掉的大分子有机物分解成小分子物质，以便于在好氧段得到很好的去除，同时采用生物膜工艺，醛化维纶软性填料，同时为防止恶臭污染此处要考虑加盖处理集中排放。采用两段H/O工艺可实现消化与反消化进行生物脱氮。接触氧化段鼓风机曝气在氧气和微生物作用下进一步分解水中污染物质，处理规模6000m3/d。3、高效纤维过滤系统高效纤维过滤装置采用了一种新型的纤维束软填料作为滤元，滤料直径可达几十微米甚至几微米，具有比表面积大、过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径的限制等问题。微小的滤料直径极大地增加了滤料的表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截留容量。为了充分发挥纤维滤料的特长，在滤池内设有纤维密度调节装置。设备运行时，通过纤维密度调节装置向滤层加压，使滤层空隙度沿水流方向逐渐缩小，密度逐渐增大，相应滤层孔隙直径逐渐减小，实现了理想的深层过滤。当滤层被污染需清洗再生时，纤维密度调节装置将滤层放松，使滤料恢复自由状态，即可用水方便地进行清洗。对滤料的清洗采用气、水混合冲洗，可有效的恢复滤元的过滤性能。4、事故及紧急报警系统为了防止突发事故，污染物外泄，造成对环境的污染，污水处理厂设置专门的事故水池，水池体积按3000m3设计，全厂设安全事故报警系统（见安劳动保护与全卫生章节），一旦有事故发生，被污染的消防水、冲洗水等直接流入事故水池，等待处理，厂区排水口设在线监测系统，以防止超标污水外泄。1.1.1.1废渣（液）处置1.1.1.1.1生产工艺过程中固体废物的综合利用方案生产工艺过程中的固体废物主要为玉米净化废渣，主要成分为碎玉米、砂石、灰土。其排放量约为9600t/a92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研。其中的碎玉米由饲料公司回收，砂石及灰土外运。1.1.1.1.1污水处理厂污泥的综合利用方案污水处理厂污泥产生量为880t/a（含水85%），本项目已与洮河镇庆生村达成协议共同进行堆肥处理，然后用于耕地土壤改良或做肥料，其处理要求为防渗、防雨淋。1.1.1.1.2废辅料的综合利用方案工艺过程中乙二醇工艺过程会产生废催化剂，产生量约55.8t/3a。返厂回收再利用。本项目产生的废催化剂采用填埋或回收利用的方法处理，乙烯-乙二醇工序产生的多乙二醇残液，采用焚烧或销售方法处理。玉米加工过程中产生的菌丝体经过加工成玉米蛋白饲料，作为副产品出售。酒精工序废渣采取外运填埋方式处理。1.1.1.2噪声本项目的主要噪声源有各类机泵，压缩机、风机、干燥器等。为减少噪声污染，尽量选用低噪声设备，对噪声大的排放源，通过设置隔音、消声、吸声和减振等设施，以满足《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准。1.2环境保护投资本项目环保总投资9845万元人民币。分项投资如下：环保监测站165万元废渣处理150万元（含工艺投资中）废气处置200万元（含工艺投资中）厂区绿化180万元（含总图投资中）噪声处置300万元（含工艺投资中）循环水系统2100万元（含给排水投资中）污水处理及污水管线6750万元（含给排水投资中）。92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研1.1环境影响预测本项目生产装置所采用的工艺技术路线成熟可靠，原料易得，对“三废”采取了一系列有效的治理措施，并充分考虑污染物的回收和综合利用。对外排污染物做到达标排放。预计本项目在该地区建设，只要加强管理，认真落实各项环境保护措施，将不会对环境产生明显影响。有关本项目详细的环境影响结论，以本项目环境评价结论为准。92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研劳动保护与安全卫生1.1劳动保护与安全卫生1.1.1生产过程中职业危害因素分析本项目生产过程中使用氢氧化钠、硫酸铵辅助材料，生产过程中的中间产品乙醇、乙烯、环氧乙烷以及产品乙二醇都具有一定的危害性，这些化辅助材料、中间产品和产品应按国家有关规定进行运输、贮存和使用。可能产生危害的化学物质有：l乙醇无色透明易燃易挥发性液体。有酒的气味和刺激性辛辣味，具有吸湿性。能与水形成共沸混合物。蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限4.3%—19.0%（体积）。蒸汽很容易经粘膜吸收，可经口腔、胃壁粘膜、肠吸收而迅速呈现出醇的作用（醉意）。这种吸收速度与醇的浓度成正比。大量饮用烈性酒能引起胃炎，使中枢神经麻痹，酒醉后可出现行走蹒跚、神智不清，甚至引起肝病及肝硬变，直至引起胰腺疾病。乙醇中毒症状因人而异，差别很大。工作场所空气中最高允许浓度1900mg/m3。l乙烯乙烯在低浓度时有刺激作用，高浓度时具有较强的麻醉作用。液态乙烯接触皮肤和粘膜可造成冻伤。中毒者立即撤离中毒环境，呼吸新鲜空气，必要时吸氧，进行人工呼吸，使用呼吸兴奋剂。眼睛溅入液态乙烯，应立即用缓流清水冲洗，15分钟后送医院诊治。乙烯与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限3.1%-32%，工作场所应加强通风。操作人员戴护目镜。l环氧乙烷92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研环氧乙烷在体内形成甲醛、乙二醇和乙二酸。对中枢神经系统起麻醉作用，并刺激皮肤黏膜和毒害细胞原浆。人体吸入高浓度蒸气后，即呈现麻醉症状，引起恶心、呕吐。中毒后应立即撤离现场，进行人工呼吸和吸氧等抢救处理。皮肤污染者，用大量清水或3%硼酸溶液冲洗15分钟以上，保暖并送医院诊治。环氧乙烷在室温下为无色气体，闪点低于-17.7℃，燃点429℃。空气中爆炸极限3%-100%，空气中最高允许浓度0.001g/m3。l乙二醇乙二醇对低级脊椎动物无严重毒性，但对人类则不同。由于乙二醇沸点高，蒸气压低，一般不存在吸入中毒现象。对未破损皮肤的渗入量小。对眼可引起刺激。但大量饮用（个别人不足50g）会刺激中枢神经，引起呕吐、疲倦、昏睡、呼吸困难、震颤、肾脏充血和出血、脂肪肝、支气管炎、肺炎而致死。误服者立即用1:2000高锰酸钾溶液洗胃和导泻，严重者送医院诊治。乙二醇容器上应表明“有毒”字样，防止误服及吸入乙二醇蒸气。操作人员应穿戴防护用具，定期进行体检，特别是尿常规检查。l氢氧化钠氢氧化钠具有及强的腐蚀性，碱液溅到皮肤上，尤其是溅到粘膜，可产生软痂，并能渗入深层组织。灼伤后留有瘢痕。溅入眼内，不仅损伤角膜，而且可使眼睛深部组织损伤。操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、防护眼镜、橡皮手套、橡皮围裙、长统胶靴等劳保用品。如不慎溅到皮肤上立即用清水冲洗10分钟；如溅入眼内，应立即用清水或生理盐水冲洗15分钟，然后再点入2％奴拂卡因。严重者速送医院治疗。1.1.1安全措施为防止上述化学品的伤害，对其设备和管道采取防漏措施，防止跑、冒、滴、露。操作人员应按规定穿戴防护用具。高浓度环境中更应戴活性炭口罩或压缩空气、压缩厌氧呼吸面具。装置附近备有水龙头及淋浴设备。加强操作环境的通风。对产生噪声的设备安装消音器，仍达不到要求的岗位设置隔音操作室，减少噪音的危害。92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研根据车间的不同环境，选用防腐、防水、防尘、防爆的电气设备，并设置防雷、防静电设施和接地保护。1.1.1工业卫生间内要设置更衣室、浴室、休息室等卫生设施，操作工人必须佩带必要的防护用品，操作现场要配备足够的防护器材。1.2消防1.2.1消防设计依据消防统一执行现行的国家和行业有关防火规范和标准，主要有：（1）《中华人民共和国消防法》（2）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）（3）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92（4）《易燃易爆化学品消防安全监督管理办法》（1994年3月24日公安部第18号令）（5）《化工企业静电接地设计规程》HGJ28-90（6）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90（1997年版）（7）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（8）《仓库防火安全管理规则》（公安部1990年4月10日第6号令）1.2.2消防设计原则充分贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中的易燃、易爆物品设置防范措施，并实施有效的控制，以减少和防止火灾事故的发生。消防设施的设计贯彻“预防为主，消防结合”的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾的危险性程度、现有和临近单位消防力量，合理地设置消防设施。1.2.3火灾危险性分析92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研本项目使用的主要原料玉米为丙类物品，本项目生产过程中产生酒精、乙烯等甲类物品，酒精、乙烯和乙二醇生产车间以及榨油车间火灾危险性为甲类。成品乙二醇罐区火灾危险性为甲类。饲料车间、变电所、空分等车间火灾危险性为乙类。公用工程及辅助设施的火灾危险性为丙、丁类，并为非防爆区。1.1.1主要消防措施和设施本项目采用先进成熟可靠的工艺技术路线，控制采用先进的DCS系统，可以实现过程平稳、安全操作。非正常工况（如紧急停水、停电、停车）下，PLC联锁自动停车，同时DCS系统及时发出警报，以确保生产的平稳安全。设备和管道设有泄压系统，如安全阀、爆破片和压力调节阀，以使设备或管道受到意外超压时不被损坏。装置总平面布置遵循现行《石油化工企业设备防火规范》和《建筑设计防火规范》的规定，满足防火间距、消防通道、疏散出口和疏散距离的要求。装置四周将设有环形消防通道，以利消防车通行。高纯度环氧乙烷是一种毒性气体，在空气中的最高允许浓度为5mg/m3。因此在一些可能发生环氧乙烷泄漏的设备附近，设置有毒气体探测器，将与水喷淋系统自动联锁或人工确认后遥控喷淋，进行水吸收，以防有毒气体蔓延。环氧乙烷的整个生产、输送过程都在密闭设备和管道中进行，正常时无泄漏。对处理易燃易爆物料的设备和管道可能产生静电并引起事故的设备采取防静电接地等保护措施。设备的金属外壳、管廊、框架与接地网连接，做防静电接地。同时对设备及建构筑物，采取避雷措施。整个装置区将设置完善的火灾报警系统，该系统主要由火灾探测器、手动火灾报警按钮、警报器、火灾报警盘等组成。在有可能泄漏可燃气体的地方将设置可燃气体探测器，以便及时报警，发现和处理物料的泄漏，防止事故扩大。92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研在装置区及罐区四周设有环状消防水管网，重要工艺设备将根据规范要求设置水喷淋冷却设施；在中央控制室内设有二氧化碳自动灭火系统，以保护重要场所。另外，在厂区内凡有火灾危险的场所均设置推车或手提式灭火器材，以及时扑救初期火灾。凡爆炸危险区内承重的钢结构均涂耐火极限不低于1.5小时的耐火保护层。在有可能对人身产生化学灼伤或毒害的场所，将设置事故淋浴器及洗眼器，以便于事故时紧急冲洗。在装置中，对有可能发生爆炸的厂房，采用半敞开式建筑物，并设有足够的泄爆面积或采用轻质屋顶、轻质墙体。白城市区共有公安消防中队3个，分别为白城市青年南大街消防中队、海明西路消防中队和经济开发区消防中队。企业专职消防队3个，为纺织厂专职消防队、二三七处专职消防队和造纸厂专职消防队。消防中队现有消防车辆10台，高举车1台，企业消防车有3台。白城市青年南大街消防中队距离工业园区6公里，有16吨水消防车3辆，可以作为本项目消防依托。92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研工厂组织和劳动定员1.1企业体制及工作制度本项目的生产包括玉米处理、酒精生产、乙烯合成、乙二醇合成以及玉米油生产和饲料生产等多个工段。根据股份公司的机构现状，本项目按工厂体制和组织结构设置，下设玉米处理、酒精生产、乙烯合成、乙二醇合成、玉米油压榨和饲料加工等六个生产车间和公用工程车间。根据酒精、乙烯、乙二醇等生产的特点，本项目为24小时不间断生产，为贯彻劳动法规定的每周40小时工作制，生产操作人员采用四班三运转，管理人员每周5天工作制。1.2劳动定员按照国家有关规定，根据同类企业的定员要求，结合企业的实际情况和装备水平，本项目工需定员831人，定员构成如下：定员构成表序号部门管理技术人员工人合计1玉米预处理车间81001082酒精车间151241293乙烯车间10981084乙二醇车间202132335玉米油车间230326饲料车间61141207公用工程1449638公司管理人员3838总计11372883192 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研1.1人员来源及培训本项目的技术是以丰原公司现有生产为基础的，因此将从丰原公司调剂部分骨干人员，其余人员在当地进行公开招聘。由于本项目的生产属高科技范畴，因此招聘对象应具有大、中专学历，部分人员为技术职业学校毕业。为保证安全生产，所有人员上岗前需进行安全教育和岗位技能培训，经考试合格后方可上岗。92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研项目实施规划1.1建设工期的确定本项目的建设内容比较多，同时需引进国外技术。根据东北地区的气候对施工的影响，预计本项目自可行性研究报告编制至建成投产需36个月，共分为如下阶段：l可行性研究报告编制及贷款申请l技术引进谈判l设计l土建施工l设备采购、制造l设备安装及调试l试运转及投产1.2项目实施进度安排项目实施进度规划表建设内容369121518212427303336可研报告编制及贷款审批技术引进谈判设计土建施工设备采购、制造设备安装及调试试车及投产92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研投资估算和资金筹措1.1投资估算1.1.1建设投资估算1.1.1.1编制依据和说明（1）建设投资估算依据国家石化局(1999)第195号文《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》、国石化规发（2000）412号文《化工投资项目经济评价参数》和其它有关规定，按固定资产、无形资产、递延资产费用和预备费四部分进行编制。（2）进口设备价格参考外商初步报价，并根据国内同类装置适当调整。本项目属国家鼓励类产业/产品，可申请免征进口设备关税和进口环节增值税。进口环节其他从属费用依据有关规定计取。投资估算中的人民币兑外汇比价暂按1美元=8.1262元人民币（2005年7月24日国内银行外汇卖出价）。（3）设备费用参照类似装置设备价格和现行有关价格资料估算。（4）安装工程费用参考类似工程指标估算，并依据现行材料价格及费用水平予以调整。（5）建筑工程费用依据当地工程造价指标和同类工程指标估算。（6）无形资产及递延资产费用按《编制办法》有关规定并结合当地及项目具体情况进行估算。（7）基本预备费率按人民币10%计取，外汇4%计取。暂不计取涨价预备费。（8）本项目主要工程为92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研玉米预处理、酒精、乙烯、乙二醇、玉米油等生产装置；库房与罐区等辅助生产装置；配套的公用工程设施；综合楼、生活服务中心等服务及生活设施。1.1建设投资估算值经估算，本项目建设投资估算值为167880万元,其中含外汇8056万美元。各项投资及构成详见“建设投资估算表”。1.1.1建设期借款利息计算按拟定的筹资方案测算的建设期借款利息为13158万元。1.2流动资金估算经估算，正常年份流动资金为22570万元。1.3总投资、总资金项目总投资（原报批投资，控制规模投资）为建设投资、建设期利息与铺底流动资金之和。项目总投资估算值为187809万元，其中含外汇8056万美元。项目总资金（原总投资，作为评价所使用的投资估算口径）为建设投资、建设期利息与全部流动资金之和。项目总资金估算值为203608万元，其中含外汇8056万美元。92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研资金筹措资金筹措方案如下：1.1项目资本金项目资本金为56479万元，占项目总投资30%，符合国家关于项目资本金的有关规定。由企业自有资金和/或其他投资者出资解决。1.2借款本项目长期借款131330万元，利率暂按6.12%。流动资金借款15799万元，利率暂按5.58%。项目所需的外汇资金申请用人民币购汇解决。详见“投资使用计划与资金筹措表”。92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研财务评价1.1产品成本和费用估算1.1.1成本和费用估算依据及说明（1）国家石化局国石化规发（2000）412号文《化工投资项目经济评价参数》的有关规定。（2）其它有关政策法规。1.1.2生产成本和费用估算主要参数（1）外购的主要原材料、辅助材料、动力按现行市场价预测计算到工厂入库价。本报告表格中主要原材料、辅助材料、动力价格均按不含税价格表示。（2）工资及福利费用取18000元/人.年。（3）固定资产折旧采用平均年限法，其中建构筑物综合折旧年限按20年计，机械设备折旧年限按15年计。（4）无形资产按10年摊销，递延资产按5年摊销。（5）修理费用按固定资产原值3.0%计。（6）其它制造费用按固定资产原值2.5%计。（7）其它管理费用按定员人均18000元计。（8）其它营业费用按销售收入的5.0%计。1.1.3产品成本和费用分析经估算，生产期内项目年均总成本费用为158061万元。详见“总成本费用估算表”。1.2财务评价1.2.1财务评价的依据和说明92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研（1）国家计委、建设部计投资《1993》530号《建设项目经济评价方法与参数》。（2）国家石化局国石化规发（2000）412号《化工投资项目经济评价参数》。（3）其它有关政策法规。1.1.1财务评价的主要参数（1）产品销量及销售价格（预测）财务分析中产品销量及销售价格产品名称年销量（吨/年）(100%负荷)售价（含税价）（元/吨）售价（不含税价）（元/吨）增值税率乙二醇2600008500元/吨7265元/吨17%玉米油217004500元/吨3846元/吨17%二乙二醇200005500元/吨4701元/吨17%饲料2300001200元/吨1062元/吨13%财务分析中主要原材料消耗量及到厂价格产品名称价格（含税）（元/吨）价格（不含税）（元/吨）增值税率玉米1100元/吨957元/吨15%糖化酶95.94元/公斤82元/公斤17%液化酶33000元/吨28205元/吨17%尿素2000元/吨1709元/吨17%磷酸氢铵2000元/吨1709元/吨17%硫酸铵819元/吨700元/吨17%（2）增值税自来水、蒸汽、天然气、饲料增值税税率按192 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研3%计。玉米增值税税率为17%计，按照有关规定，抵扣率为15%。其他原材料及产品增值税率均按17%。城市建设维护费及教育附加分别按7%和3%计算。（3）项目计算期建设期3年，生产期15年，项目计算期为18年。（4）生产负荷项目建成投产后生产负荷第一年按60%，第二年80%，第三年及以后各年均按100%。（5）所得税本项目所得税税率暂按33%计。（6）盈余公积金及公益金计提盈余公积金按10%，公益金按5%计提。（7）财务基准收益率项目财务基准收益率取12%。1.1.1项目主要经济数据及指标经测算，将项目主要经济数据与评价指标汇总如下。主要经济数据与评价指标序号名称单位数据备注经济数据1总资金（评价用总投资）万元203608其中：总投资（规模投资、报批投资）万元1878092建设投资万元1678803建设期利息万元131584流动资金万元22570其中：铺底流动资金万元67715资金筹措万元203608其中：借款万元14712992 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研资本金万元564796年平均销售收入万元2238557年平均销售税金及附加万元18578年平均总成本费用万元1580619年平均利润总额万元6393610年平均所得税万元2109911年平均税后利润万元4283712年平均增值税万元18574财务评价指标1投资利润率%31.40%2投资利税率%41.44%3资本金净利润率%75.85%4项目财务内部收益率(所得税前)%28.19%5项目财务投资回收期(所得税前)年211848含建设期3年6资本金内部收益率%32.92%7借款偿还期(建设期起)年6.47含建设期3年8盈亏平衡点（生产能力利用率）%38.43%1.1.1敏感性分析在建设投资变化10%、产品售价变化10%、原材料价格变化10%等情况下，分别测算的项目财务内部收益率（所得税前）最低为21.6%，高于基准收益率12.0%。详见敏感性分析表。1.1.2盈亏平衡点分析以生产能力利用率计算的盈亏平衡点（达到100%负荷生产能力）为38.43%。参见盈亏平衡图。92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研1.1.1财务评价结论按上述条件测算，本项目建成投产后，年均销售收入223855万元，年均销售税金（含增值税）为20431万元，年均利润总额63936万元，项目财务内部收益率（所得税前）28.19％，投资利润率31.40%，投资利税率41.44%，全投资回收期（所得税前）6.0年（含建设期）。综上，说明本项目经济效益较好，有一定的抗风险能力，项目在经济上是可行的。92 年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研社会评价1.1有利于变资源优势为经济优势白城市位于东北经济区域的中心位置，地处黄金玉米带，是国家商品粮生产基地之一，每年农作物播种面积都在1000万亩左右，玉米是主要粮食作物，历史最高年产量为200万吨，2004年总产量80万吨，其中商品量60万吨。由于缺乏必要的工业转化手段，长期以来玉米的销售比较困难，农民不能得到当年的收入，因此造成当地农民的收入非常低，有些地区已成为国家级的贫困县。本项目的建设每年将消耗近90万吨的玉米，可以全部消耗掉目前白城每年等待出售的玉米，此外还可以增加农民种植玉米的积极性，促进农业生产的进一步发展，因此本项目的建设将有利于农业生产发展，增加农民的收入，符合党中央社会主义新农村建设的发展战略。1.2有利于培养白城市新的经济增长点，带动相关产业的发展长期以来，白城市的工业发展比较落后，缺乏支柱产业，属工业欠发达地区。本项目建成投产后可新增工业产值22.3855亿元，同时为进一步发展聚酯合成、化纤生产提供重要的原料。根据对化工业对国民经济的带动影响分析，预计本项目将为白城市增加5亿元以上的产值。1.3有利于富余劳动力的安置，促进全社会的稳定由于工业规模小，服务业也不发达，因此长期以来白城市富余劳动力人口数量较大，成为影响社会造成安定的重要因素。本项目将新增直接就业机会831人，同时给交通运输、供电、供水以及金融服务间接带来近千个就业机会，因此本项目的建设将吸纳部分富余劳动力，有利于和谐社会的建设。92'