我国废钢以及废钢应用行业分析整理报告(2015) 58页

'中国废钢行业初步研究目录废钢行业基本情况1废钢行业的发展方向方向4炼钢工艺发展及其对废钢需求介绍：6制约回收废钢铁发展四大因素11废钢行情12废钢产业发展现状13钢铁行业技术路线分析15钢厂对废钢需求量难以提升的情况分析182014年下半年废钢市场走势分析预测20福建人小钢厂情况介绍21废钢贸易商转行情况调研242013年世界主要钢厂产量及排名24汽车拆解市场废钢情况27废钢铁加工行业准入条件公布34废钢破碎生产线在我国的应用现状42我国大型废钢加工设备生产使用概况44美国钢铁工业历程512014年工业行业淘汰落后和过剩产能57废钢行业基本情况废钢来源：目前，世界每年产生的废钢总量3~4亿吨，约占钢总产量的45%~50%。废钢来源大体可分为两类：自产废钢、社会废钢。自产废钢：钢铁厂生产过程中产生的废钢，普通钢厂自产废钢约为钢产量的15%~20%，特殊钢厂达30%~50%，主要为钢料的切头、切尾、边角料等，随着连铸连轧工艺的发展，自产废钢的占比呈现下降趋势；社会废钢：社会废钢可细分为两类，1.折旧废钢，即为报废的机车、钢轨、汽车、船舶、工具等；2.垃圾废钢，即为日常生活中的罐头盒、家具等。随着我国钢铁积蓄量的不断增长，社会废钢占比呈现上升趋势。废钢应用：58 废钢的重要应用是取代生铁作为炼钢的原材料，85%~90%用作炼钢原料，10%~15%用作铸造、炼铁和再生钢材等。炼钢过程实际是对生铁除碳的过程，生铁由铁矿石和焦炭冶炼而来。据统计，钢铁冶炼中铁前工序的能源消耗占钢铁企业总能耗的70%左右，污染物排放占整个冶炼工序的70%以上，以废钢为炼钢的直接原料省去了烧结、炼铁等铁前工序，减少了能耗和污染排放，同时消化了社会累积的废钢资源，对全社会而言是福音。对于钢厂而言，废钢使用主要取决于废钢价格与铁矿石价格或者生铁价格的差价。目前，世界范围内的炼钢金属原料中，废钢已占总量的35%左右。废钢处理：为了充分利用各种废钢铁资源，并使之适用于炼钢过程以提高效率和降低成本，必须对其进行有效的加工处理。废钢的处理过程包括拣选、解体、收集，随后尽可能地除去各种钢中不要的有色金属和非金属有害杂质，并加工成易于装运和适于炼钢条件的具有一定尺寸、形状和密度的废钢炉料。废钢加工配送能力不足是制约我国废钢利用的因素之一。2009年，全国炼钢废钢消耗约为8300多万吨，其中只有1000万吨是经由废钢加工配送基地提供的，其余均为钢企下属的废钢厂提供。经过几年的努力，现在年加工配送能力20万~100万吨级的专业公司已达15家左右。废钢加工配送基地的建设有利于简化钢企的采购、验质管理，是未来废钢管理的发展趋势。我国废钢资源的现状是：废钢产生正处于一个积累的阶段，在数量上还不足以支持钢铁产业生产的需要；国民经济发展对钢铁工业的要求使得钢产量正处于上升态势，而且考虑到循环经济的要求，在今后的一段时期内国内对废钢将会有较大的需求。供需的不一致导致目前国内废钢资源相对不足，存在较大的需求缺口。长期来看，废钢资源不足。短期内却相反，消耗总量下降。我国废钢铁消耗总量自2012年起首次出现负增长趋势，2013年废钢铁消耗总量较2012年依旧减少160多万吨左右。近两年由于国家税收优惠政策于2011年取消后，钢企使用废钢铁成本上升，影响了钢厂对废钢使用的积极性，加之钢材市场形势低迷，价位偏低，导致钢企消耗废钢的减少。钢铁业去年行业集中度不升反降在2012年炼钢消耗的8400万吨废钢铁中，钢铁企业自产废钢为3650万吨，同比增长2.5%；社会采购废钢为4420万吨，同比降低13%；进口废钢为497万吨，同比降低26.6%。他强调：“钢铁企业社会采购废钢量的下降是不符合常规的，这表明社会废钢的流向有了新的变化，我们需要对此做深入的调查研究。”虽然国家力推钢铁行业兼并重组，但效果却并不明显。2013年国内钢铁业的集中度不升反降，粗钢产量前十名的钢铁企业集团产量占全国总量的比重为39.4%，同比下降6.5个百分点。工信部原材料工业司还介绍，粗钢产量前30家占总产量的55.1%，下降5.9个百分点；前50家占65.3%，下降4.6个百分点，“产业集中度下降，加剧了市场竞争”。越来越多的企业将重点放在了高端产品方面，甚至是重复研发其他企业的产品，造成高端产品同质化竞争加剧的现象。58 同时，在行业产能严重过剩的情况下，多数钢材品种均处于过剩状态，其中高端板材中的精品取向电工钢和无取向电工钢目前已供大于求。废钢行业的发展存在三大挑战：钢企的积极性不高、成本没有优势、部分企业的不规范行为导致正规废钢加工企业的经营风险加大。2000年~2011年，我国炼钢用废钢总量逐年增加，但废钢单耗持续降低。2012年，废钢单耗降低到117千克/吨，为近年来最低水平。废钢单耗降低的主要原因：一是废钢价格持续上涨，3年期间价格上涨1040元/吨，涨幅高达41.4%。二是废钢质量参差不齐。社会产生废钢来源于千家万户的回收系统，废钢铁回收加工企业的规模和废钢处理水平的差距也很大，在废钢铁中掺杂使假，以次充好的情况时有发生。废钢铁的质量直接关系到其生产的钢铁产品的质量，只有高质量的“精料”废钢，才能生产出高质量的钢铁产品。三是我国废钢资源量不足。近10年，虽然我国废钢铁积蓄量规模持续扩大，但钢铁产品的报废需要一定的时间，我国的钢铁产品大规模报废期还未到来。因此，相对于我国庞大的粗钢生产规模，目前国内的废钢资源仍然短缺。第一，我国钢铁企业的废钢消耗总量继续下降，废钢单耗水平连续降低。2013年1月~9月份，纳入统计范围的重点钢铁企业消耗废钢铁总量约为3200万吨，同比减少160万吨，降幅为4.8%；炼钢废钢铁综合单耗为89千克/吨，同比下降4.4千克/吨。其中，转炉平均单耗为68千克/吨，同比下降3千克/吨；电炉平均单耗为389千克/吨，同比下降8千克/吨，是历史最低水平。鼓励钢厂多吃废钢的最好办法，就是废钢行业与钢厂合作建立废钢加工配送的标准化基地，一起制定标准和技术要求，建立供需对接关系，尽量实现产业链的少障碍、无障碍。“上下游合作中，废钢的加工配送环节必须规范化。”第二，2013年，废钢铁市场价格呈缓步下滑、小幅盘整的运行态势，但与铁水炼钢相比，钢厂采购使用社会废钢的成本较高，而且质量难以保障。废钢行业要与钢铁产业建立更紧密的产业链关系，发展废钢的“净化技术”，做好废钢采选分离和加工，把废钢加工成本降下来，扩大废钢应用途径。第三，由于受到不规范废钢回收企业和小电炉钢厂的挤压，正规废钢加工企业担负着极大的经营风险。全国挂牌的废钢铁加工配送示范基地已达30家，废钢铁加工配送中心29家。它们的共同特点是管理规范、设备先进、质量可靠，真正实现了从单一的废钢堆料场到现代化废钢铁加工工厂的转变，从回收杂乱无章的社会废钢到按标准生产废钢产品的转变。。废钢是电炉炼钢的主要原料。58 虽然按直接生产成本计算，废钢炼钢成本要高于生铁炼钢，但是与用铁矿石和生铁炼钢相比，用废钢铁炼1吨钢可减少近1.6吨碳排放，社会效益和综合效益十分可观。如果国家出台相关政策，钢厂必然会更多地使用排放少的原料，这对废钢行业来说是一大利好。建筑行业能实现营改增，那就能规范开票行为，对于正规的钢材流通、废钢流通都是一大利好。提升电炉钢比对冶金行业的绿色发展具有十分重要的意义。相对转炉炼钢，电炉炼钢可以减少75%的能源、90%的原料消耗、86%的空气污染、40%的用水、97%的采矿废弃物。但是，我国钢铁企业的废钢铁单耗水平连续降低，表明采用废钢作为主要原料的电炉钢比逐年降低。造成这一现状的原因主要是废钢量不足、电炉钢成本高，且采用废钢为主要原料的钢水质量不高，影响高档特钢产品的生产。发展废钢的“净化技术”将是扩大废钢在电炉钢中应用的重要途径。废钢市场渐趋边缘化。从近半年的市场走势看，国内废钢市场跟跌不跟涨的特性越来越明显。在2013年底和2014年4月份这两波钢材和原料市场的反弹行情中，废钢市场基本波动不大，反弹乏力。究其原因，主要是近半年来铁矿石价格下跌，铁水成本明显低于废钢价格（200元～300元/吨），大中型钢厂普遍提高电炉铁水比，不少已达到80%以上，导致废钢市场需求转淡。2014年上半年，不少大中型钢厂继续减少废钢用量，江苏部分主导钢厂上半年的废钢消耗量较去年同期减少近一半，湖北部分主导钢厂废钢采购量较去年减少近三分之二，河北一些主导钢厂上半年更是一直暂停采购。同时，由于铁水成本迅速降低，中频炉钢厂的价格优势也明显下降，采购积极性随之减弱。从下半年情况看，煤焦价格下跌和铁矿石价格回升基本相抵，铁水成本反弹空间有限，废钢市场仍难以摆脱弱势运行的局面，预计重废主流价格将在2250元～2400元/吨这一区间震荡。废钢行业的发展方向方向工厂化、规范化、产业化从宏观层面看，争取国家的政策支持需要废钢产业实现规范化。2011年，国家中止了自2002年以来对再生资源回收行业的增值税返还政策，原因之一就是一些回收企业出现了不规范行为，殃及了整个废钢行业。从行业层面看，只有采用现代技术、装备、流程来加工废钢，才能生产出标准化的产品。这些标准化产品通过规范化的渠道进入钢厂，才能促使废钢回收利用形成产业化。“如果没有配套的正规加工配送基地，目前钢厂都不敢采购废钢。”这主要是因为废钢的质量和检查标准没有保证，一些不规范的废钢加工企业采用不合规手段，干扰了钢厂正常的生产经营，导致钢厂与废钢企业之间的产业链非常松散，一些钢厂宁可多生产铁水也不愿意多吃废钢。58 从技术和质量的角度看，一是只有做到产品化、工厂化，去除废钢中的杂质，形成规范化和标准化产品，才能彻底解决废钢检验难的问题。二是经过加工后的废钢，堆比重、尺寸合乎规范，纯净度可达到98%左右，钢厂在冶炼利用过程中可以提高金属回收率，稳定操作。三是通过加工分类，可以去除废钢中的各种杂质、有色金属等，有利于钢厂更精准地生产合乎标准的钢材，更好地满足炼钢工艺要求。四是通过加工提高废钢堆比重，可以减少废钢孔隙、缩短装料时间、利于称重，对于缩短钢铁冶炼周期、保持炼钢稳定更为有利。五是通过加工，可以大幅度提高废钢资源的循环利用，比如钢厂不能直接回收利用的罐头盒、包装盒、彩涂板废钢等，经过废钢企业加工后得到利用，提升了整个社会资源的循环利用水平。六是现代化炼钢技术尤其是自动化炼钢技术的发展和钢铁产业转型升级，使钢铁企业对炼钢原料的要求越来越高，对废钢产品的分类要求越来越细致，这对废钢的工厂化、标准化加工提出了必然要求。钢厂只有利用加工后的高纯度废钢，才能做到窄成分控制，才能按照用户要求生产高标准、高性能的钢种。“所以，不论是钢铁产品质量要求提升，还是炼钢控制技术的发展，都要求废钢加工行业与钢铁产业更好地对接，实现工厂化、规范化、产业化。工业和信息化部预测，2015年，我国的钢材消费将达到7.5亿吨，2015年~2020年逐步达到7.7亿吨/年~8.2亿吨/年。我国的钢材市场占有率（自给率）在不断提高，2012年达到98.5%。因此，如果未来我国的钢材消费达到7.7亿吨/年~8.2亿吨/年，即使以目前的市场占有率不变来估算，需要粗钢产量达到8.068亿吨/年~8.592亿吨/年（按94%的成材率计算）。驱动我国钢产量增加的另一因素是钢材出口。自2009年达到低谷以来，钢材出口量逐年快速增加，2013年钢材出口量达到6234万吨。从总的趋势来看，我国的钢材出口量将保持不断增长。以2015年~2020年达到8000万吨出口钢材量计算，粗钢产量将增加8510万吨。按上述数据推算，2015年~2020年，我国的粗钢产量有可能达到8.9亿吨~9.4亿吨。因此，在未来的时间里，只要我国经济保持平稳发展，我国钢产量将维持在高位运行，而钢材出口量的增加甚至会促进钢产量的进一步提高。在过去的10多年里，我国废钢消耗量整体呈增加的趋势，从2001年的4000万吨增加到2012年的8000万吨。废钢的来源包括进口废钢、自产废钢和社会废钢。其中，进口废钢、自产废钢不会对铁钢比产生大的影响，社会废钢则是一个不断变化的资源。在过去的10多年里，我国每年回收利用的社会废钢量由不足2000万吨增长到5000万吨左右。许多专家学者预测在不远的将来，社会废钢回收量将超过1亿吨，甚至达到2亿吨以上。废钢供应量对铁钢比的影响存在不确定性。考虑到我国的电价比较高，不利于电炉钢的发展。当废钢供应量大量增加时，除电炉和转炉的使用量会增加外，高炉也有可能使用部分废钢。高炉吃废钢同样具有节能降耗的优点。在这种情况下，铁钢比仍将维持较高水平，高炉炼铁的生产规模将得到保持。根据上述因素分析，以2015年~2020年废钢消费量增加到1亿吨~2亿吨且假定均用于电炉流程估算，铁钢比将降低到0.84左右。58 综合分析，在未来的几年内，受钢产量的需求拉动，我国的铁产量仍将在现有生产规模的基础上略有增加。粗略推测，2015年~2020年，我国炼铁的生产规模将在7.5亿吨左右。数年后，随着我国进入社会废钢回收量增长的高速期，若电炉钢得到大力发展，铁产量将快速下降。若高炉在消化废钢上体现出技术经济优势，炼铁的生产规模将继续保持在较高水平。炼钢工艺发展及其对废钢需求介绍：根据冶炼过程中需要的氧和热能来源不同，炼钢的方法分为平炉、转炉、电炉三种，不同工艺的发展情况以及废钢利用情况各不相同。转炉炼钢取代平炉炼钢，产钢量占据世界总产钢量的70%：平炉炼钢是上世纪50年代之前的主导炼钢工艺，产钢量占比85%以上。后来，随着转炉技术的发展，平炉工艺由于其燃料损耗大、冶炼时间长、基建投资和生产费用高等弊端逐渐被转炉取代，如今，转炉炼钢占据世界总产钢量的70%左右。转炉炼钢原料主要为铁水或生铁，废钢比例不高，主要作用是作为铁冷料，冷却熔池，控制钢水温度。由于国内废钢资源紧缺，废钢价格不断攀升，人们早已放弃研究提高转炉废钢比。与国外主要产钢国相比，我国转炉工艺的废钢使用比仅高于日本，明显低于德国、法国、美国等废钢资源相对富裕、成本相对较低的国家。目前，国内普遍选用的转炉炼钢炉料结构为85%铁水+7%生铁+8%废钢。转炉废钢比提高有限：转炉炼钢需要较高的铁水温度，废钢的加入会降低炼钢体系的温度，国内外炼钢厂曾为提高转炉废钢比开发了通过向转炉外供热源的技术措施。目前，钢企已经放弃追求提高转炉废钢比，主要原因有：一，我国废钢资源紧缺，价格高企，使得提高废钢比失去了其应有的经济性；二，大型超高功率电炉技术的发展使得有限的废钢资源流向该领域；三，一般条件下，转炉应根据铁水显热及其化学热的平衡条件适当增加废钢，不宜通过外供热源提高废钢比。58 废钢资源主要由电炉炼钢工艺消耗：电炉炼钢技术1990年应用于工业化生产，以废钢为炼钢原料。由于其直接采取化学手段实现氧化、还原操作，脱磷、脱硫效率高，同时能够灵活调整所炼钢种的合金组分，因此，除普通钢(碳素钢、低等级合金钢)外，还适合冶炼质量要求高的特殊钢(高合金钢、特种钢和特种合金等)。早期由于其经济性较差，主要用于特殊钢的生产，至1950年，电炉钢比例仅为总钢产量的6.95%。后来，电炉炼钢所占份额迅速上升，21世纪以来，一直稳定在30%以上，主要原因有三：一、随着平炉炼钢逐渐被转炉取代，积累的废钢资源转由电炉炼钢消化；二、电炉炼钢工艺发展带来的生产成本的降低；三、特种钢需求越来越多。目前，电炉炼钢已经扩展到普通钢，近年来，国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60%~80%均为普通钢。我国由于废钢资源不足，电炉钢的发展受到限制，电炉钢比例远低于世界平均水平，且几乎都用于生产特殊钢。58 废钢价格低于生铁价格约364元/吨时，电炉、转炉成本大致相当。电炉转炉两种工艺的成本区别主要在于原料以及能源消耗不同，因此废钢与生铁（铁水）的价格比以及电价的高低直接影响着两种工艺的发展趋势。讨论两种工艺流程：100%使用生铁（铁水）的转炉和100%使用废钢的电炉，每生产一吨钢，钢铁料消耗量方面两种工艺近乎相等，以1.1吨计；能源消耗方面，折合为电力，电炉比转炉多消耗约500kwh，以平均0.8元的工业用电价格测算，电炉工艺能源成本高出约364元/吨，该部分成本需要由废钢与生铁的差价弥补。以北京为例，今年废钢价格上涨了近700元/吨，生铁价格保持相对稳定，两者之间的差价不断减小，目前只有280元/吨。因此，目前我国电炉炼钢的经济性还较差。58 未来供给预测：过去十年，我国自产废钢占粗钢总产量的比例呈现明显下降趋势，这是有其内在逻辑性的，随着连铸工艺的成熟，自产废钢比例必然不断下降，预计“十二五”期间，这一趋势将得以持续。对比社会废钢供给量以及历年粗钢产量，我们发现，社会废钢的产量与15年前粗钢产量大致线性相关。58 需求历史回顾：吨钢废钢单耗呈现下降趋势，受供给驱动，未来十年前降后升。在较为紧张的废钢供需环境下，国内钢企电炉生产的铁水热兑技术应用发展较快。铁水部分替代废钢作为铁料来源使得近年来电炉工艺的废钢单耗呈现下降趋势，而铁水单耗则逐年增加。我们认为，铁水替代废钢只是钢企在目前废钢紧缺局面下的“权宜之计”。直接冶炼废钢是电炉工艺的关键优势之一，未来一旦供给相对充足，供需状况改善，废钢单耗会重新走高。我们根据未来十年废钢总供给（每年计入适当的进口量）以及粗钢产量的预测数据计算出的未来十年吨钢废钢单耗如表9所示。未来需求空间预测：我国吨钢废钢消耗为200kg/t。测算：一般情况下，转炉工艺吨钢废钢消耗为100kg/t左右，电炉工艺为600kg/t左右，以目前世界电炉炼钢占比30%左右测算，吨钢废钢单耗为250kg/t，剔除中国影响，吨钢废钢单耗为325kg/t，中国目前电炉钢占比10%不到，吨钢废钢单耗不到150kg/t，不足目前世界其他产钢区的一半。受制于供给，“十二五”期间达到200kg/t的单耗难度较大，我们分析这一目标可于“十三五”期间达到。58 制约回收废钢铁发展四大因素因素一：电炉钢比偏低，积重难返自2000年以来，我国电炉钢比一直徘徊在10%左右，远低于世界平均水平。2011年全球平均电炉钢比为29.2%（包括中国），中国电炉钢比为9.8%;钢材品种结构中普钢比例超过45%,与以高附加值品种钢为主的发达国家相比，消化高价位废钢铁成本能力脆弱。虽然我国近几年一直致力于产业结构调整，但调整受诸多因素制约，进展缓慢，短期不会有大的改观。因素二：废钢铁资源匮乏，短期难以满足需求我国钢铁消耗的积累是在近几年累积起来的，还未进入报废的高产期。20世纪90年代初，废钢铁价格一般为螺纹钢的30%左右，近几年上升到70%左右。由于废钢铁再加工采购困难、质量检验复杂、供应不稳定，很多电炉钢厂采用了应用热送铁水来替代废钢铁资源的配置方案。仅对炼钢而言，由于售价不高，又能节约炼钢热能，铁水在电炉厂得到广泛使用。从某种意义上讲，这严重影响了废钢铁应用的增长。炼钢工艺的全过程成本核算研究表明，使用热铁水付出的环保、能源、水资源、投入资金、生产成本远高于废钢铁。但在某些地区特定的环境里，从单纯的眼前经济利益出发，一些企业更倾向于使用热铁水。这种倾向有扩大之势，要改变十分困难。因素三：环保违规成本过低，热送铁水淘汰不彻底以废钢铁为主要原料的短流程炼钢与以铁矿石为主要原料的长流程炼钢对比，可以节约能源60%,减少废水、废气、废渣排放均在70%以上，这是国内外业内公认的数据和节能减排效益。国家早就出台了一系列发展循环经济、节能减排的政策法规和战略规划，钢铁产业政策早已提出了"逐渐减少铁矿石比例和增加废钢铁比重"的炉料方针，但落实起来举步维艰。热送铁水工艺短期内难以被淘汰。造成这一尴尬局面的原因，除了我国废钢铁资源缺乏、电力资源不足以外，更主要的是环保违规成本过低，处罚力度不够，不足以改变某些企业以牺牲环保为代价换取利益的行为。因素四：税收偏重，资金困难58 废钢铁回收利用产业是一个低风险、低利润、低回报的非暴利行业。由于社会偏见的存在，该行业的融资、信贷比较困难，资金缺乏。但是，该行业的国家税收与其他行业一样，同为缴纳25%的所得税、17%的增值税和所有附加税费。税负较重，一定程度上影响了再生资源企业的发展和扩大再生产。废钢行情品名国别和规格7月30日8月1日单位/备注废钢欧洲出口HMS1&2(80:20mix)347.44352.1美元/吨，鹿特丹FOB，废钢指数废钢欧洲出口HMS1&2(70:30mix)336-338336-338美元/吨，鹿特丹FOB废钢欧洲出口shredded（破碎料）359-361359-361美元/吨，鹿特丹FOB废钢土耳其进口HMS1&2(80:20mix)371.64375.52美元/吨，主要港口CFR，废钢指数废钢土耳其进口HMS1&2(70:30mix)355-357364-366美元/吨，主要港口CFR废钢土耳其进口shredded（破碎料）378-380386-388美元/吨，主要港口CFR废钢印度进口HMS1&2(80:20mix)365-370365-370美元/吨，那瓦西瓦CFR废钢印度进口shredded（破碎料）392.39393.64美元/吨，印度CFR，破碎料指数废钢美国出口HMS1&2(80:20mix)362.68362.68美元/吨，东海岸纽约FOB，废钢指数废钢美国出口shredded（破碎料）359.95356.95美元/吨，东海岸FOB英国出口HMS1&2356-358358-360美元/吨，主要港口FOB58 废钢(80:20mix)废钢英国出口shredded（破碎料）360-362386-388美元/吨，主要港口FOB进口矿现货价格弱势持稳，远期价格继续回落。螺纹价格暂稳，成交一般。废钢市场受此影响，整体弱势下行。前期个别保供价高钢企，进入月初随行就市下调采购价格20-30元/吨。6月份我国废钢进口量小幅回升2014-08-01据海关统计数据，2014年6月份我国累计进口废钢28.91万吨，废钢进口量较上月有所回升，环比增加6.18万吨（2014年5月进口量为22.73万吨），增幅为27.189%，与去年同期相比（2013年6月份进口废钢量为38.42万吨）减少约9.50万吨，降幅约为32.861%。2014年6月份，我国从日本进口废钢18.75万吨，较上月减少0.06万吨，占本月进口总量的64.87%；从美国进口7.49万吨，较上月增加6.36万吨，占比25.91%；从香港进口0.99万吨，占比3.41%，其他各地区进口量均较少。6月份国内钢材市场持续下滑，触底后小幅反弹，但整体依旧较为弱势，国内钢厂对废钢价格采购依旧较为冷淡，市场较为冷清，在国际市场上，中国钢厂购买力较弱，但由于6月份市场趋于反弹，部分买主稍增加了采购，导致进口量小幅反弹。但总体来看，由于7月市场依旧弱势，而国际价格较为坚挺，预计7月份进口量依旧在低位徘徊，或与6月份进口量相当。目前，我国废钢资源回收总量（包括进口废钢584.76万吨）已达每年1亿吨，回收利用年产值达到3000多亿元，占我国再生资源回收总值将近60％的比重（截至2010年底）。据业内人士测算，2015年，我国废钢的需求总量将达到1.5亿吨，较2010年废钢消耗总量8670万吨增长近1倍，废钢比达到30%的水平。如果达到40%~45%的世界水平，年消耗量将超过2亿吨。管爱国表示，废钢资源供需的缺口很大，只有加快现有废钢回收的步伐，提高废钢回收率，大力加强废钢的开发利用，才能更好地满足我国钢铁工业发展的需要。废钢产业发展现状钢铁工业发展现状我国是一个铁矿石资源相对贫乏的国家，需要进口大量的铁矿石，我国铁矿石需求对外依存度很高。58 2.2数据来源:http://www.steelinfo.com.cn/luliao/news.sap?col=hyzx&id=16844[1]图2.1-1：1990-2008年我国钢铁工业进口铁矿依存度变化图表2.1-22005—2009年铁矿石涨幅一览表年份达成协议时间谈判双方铁矿石涨幅购买方供应方粉矿块矿2009年2009年8月中钢协FMG-35.02%-50.42%2009年2009年5月新日铁力拓-33%-44%2008年2008年01月宝钢力拓79.88%96.5%2007年03月日本新日铁韩国浦项巴西淡水河谷65%71%2007年2006年12月宝钢淡水河谷9.5%9.5%2006年2006年6月宝钢必和必拓19%19%2005年2005年2月日本新日铁力拓71.5%71.5%用废钢代替铁矿石炼钢符合国家提出的节能减排战略，是我国钢铁工业可持续发展的重要资源。作为炼钢原料，废钢是铁矿石的唯一替代品。增加废钢产业的投资，提高废钢资源的供应能力，是缓解铁矿石进口局面紧张的重要途径。“逐步减少铁矿石比例和增加废钢的比重”是我国“钢铁产业发展政策”的既定方针，也是历史发展的必然。可见，在提倡循环经济的大环境下，废钢产业应当是一个有着巨大发展潜力的产业。发展废钢产业对于缓解钢铁工业生产原料的供需矛盾具有重要意义。58 其次，目前我国生产的每吨钢材中所应用的废钢比例来仍然较低。废钢指数。废钢指数是衡量钢铁工业废钢资源充足程度的判据。在钢产量持续增长的情况下,钢铁工业的废钢资源必然相对短缺,而且产量增长愈快,愈是如此。我国钢铁工业废钢资源严重不足,是钢产量高速增长的必然结果。在钢产量下降后的一段时间内,钢铁工业的废钢资源必然相对充足,而且产量下降幅度愈大,愈是如此。我国近些年来的废钢指数大约是15—20%，日本是35—40%左右，美国是60—75%左右[3]。用废钢代替铁矿石炼钢对环境的影响环境项目改善程度气体污染减少86%水污染减少76%耗水量减少40%采矿废弃物减少97%钢铁行业技术路线分析对于钢铁行业的技术路线，各钢铁企业主要有两大类选择方向，即短流程和长流程钢铁生产工艺。1.短流程工艺炼钢“短流程”指电弧炉与连铸-连轧相结合的紧凑型生产流程，主要工艺流程为原料准备一电弧炉冶炼-LF炉精炼-连铸-轧制，形成“三位一体”或“四位一体”的紧凑式流程。电弧炉短流程炼钢方法因其在投资、效率、环保等方面的优势，已成为世界钢铁生产的两大主要流程之一。电炉短流程工艺近年来发展迅速，在全球范围内电炉炼钢产量占总钢产量比例已从20世纪50年代初的7.3%，提高到近年来的32%～35%，特别是美国和欧盟电炉钢比例已达50%以上。但该工艺技术在世界范围内发展水平不平衡，如我国虽然近年新建了一批电炉短流程钢厂，但因产钢总量提高快，高炉-转炉流程增产钢能力占比重大，且因短流程电弧炉当前受成本因素制约，电炉钢所占比例持续下降。近年来，我国新建了一批电炉短流程钢厂，纵观我国电炉短流程工艺和装备，具备如下特点：58 设备方面。我国短流程中的电炉座数逐年减少，炉容向大型化发展。50吨及以上电炉产能约占我国电炉钢总产能的85%，成为我国电炉钢生产的主体设备，但100吨及以上大电炉产能所占比例仅为42%，比例偏低，且国内大部分电弧炉主体设备技术主要依靠进口。从电炉技术领域专利量分析，国内电炉装备的自主研发明显不足。工艺方面。近10年来，我国短流程电炉炼钢技术得到了持续发展，围绕如何缩短冶炼周期、降低操作成本和生产高附加值钢冶炼，开发了诸如超高功率合理供电、富氧及燃料喷吹、偏心炉底出钢、热兑铁水等技术。但与国外同行相比，我国电炉炼钢的综合能耗偏高，尚未达到国际先进水平。炼钢短流程工艺柔性强，在生产高碳、高合金钢等特殊钢方面具有优势，并且随着短流程工艺技术的进步和完善，通过优化品种结构、提高技术含量和高附加值钢种的生产比例，可使短流程钢材的成本逐步降低。同时，未来随着铁矿石资源的逐步减少，废钢资源的逐步增多，其吨钢盈利率有望远远大于传统长流程。2.长流程工艺目前钢铁生产中，高炉-转炉-轧钢的长流程由于企业的规模大、生产率高、产品种类也较广，因此在我国仍是主要流程。一般长流程钢铁公司所采用主要生产工艺流程为：焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等主要生产工序。二、钢铁工艺方向：新一代钢铁流程用最经济的方法大批量、快节奏地生产洁净钢是当今世界钢铁流程发展的一大重要特征。新一代钢铁流程的基本特征就是优化单元操作，采取KR铁水脱硫，然后在第一座转炉对低温铁水进行快速、有效的脱硅、脱磷，在第二座转炉进行少渣快速脱碳，并保持钢液中较低的含氧量，实现铁水“全三脱”处理，从而形成大批量、低成本、快节奏的洁净钢生产流程。与常规工艺相比，采用新工艺的总渣料和钢铁料消耗明显降低，且能大大提高转炉作业率。从钢厂的结构-功能-效率的角度观察，新一代钢铁流程具有以下特征：第一，新一代钢铁生产流程是面对时代命题的挑战，经过理论思考而提出的、对钢铁工业有现实意义的战略性对策。从钢铁生产流程动态运行的本质出发，钢厂应具有3项功能，即钢铁产品制造功能（构建高效率、低成本洁净钢生产体系）、能源转换功能（能量流网络体系的构建、能源效率的提高和充分利用）、大宗废弃物消纳-处理和再资源化。第二，新一代钢铁生产流程重在注意动态运行，即动态-有序、连续-紧凑地生产。特别是重视液态过程的连续与高效（从高炉至连铸等工序的解析-集成、动态-有序、连续-紧凑），同时重视炼铁-炼钢界面技术（“一罐到底”）、连铸-热轧界面技术（直接热装炉）和形变/相变结合的控轧-控冷技术。第三，新一代钢铁企业的设计、建设和运行源于动态-精准设计理论研究和方法创新（包括三类动态运行甘特图研究与设计，界面技术研究与设计，物质流、能量流、信息流网络研究与设计）。58 第四，新一代钢铁生产流程的研发、运行要落实到高效率、低成本洁净钢生产和制造体系的构建、运行，能量流网络优化和能源调控中心的建构和持续运行，以及在上述基础上设计、构建全厂信息调控中心。第五，新一代钢铁生产流程不仅对高级薄板类大型联合企业是必要的，而且对大批量生产的建筑用长材厂、中厚板厂、无缝管厂、合金钢长材厂等也是普适的。第六，新一代钢铁生产流程的理论与实践将推动钢厂走向资源节约、环境友好的方向，并通过物质流、能量流、信息流、资金流的延伸、互动构建起工业生态园区，推动循环经济，实现绿色、低碳发展。绿色、清洁、低成本、高效率的新一代钢铁流程将作为未来钢铁工艺的发展方向。　从炼钢方法角度来看，由于各种炼钢方法的不同直接影响着废钢的使用量。一般情况下，氧气转炉炼钢一般可用15%-25%的废钢，采用预热废钢技术则可用废钢30%-40%；电弧炉炼钢几乎全部利用废钢作原料。由于利用废钢生产的电炉法与转炉法相比，可以节能60%、节水40%，同时降低工业三废排放约85%左右。因此，电炉法在各主要经济体得到了较大范围的推广。　　但是从电炉炼钢发展的角度来看，我国电炉炼钢生产的发展轨迹与世界大趋势相比表现出明显的不同。在1983-1992年的十年间，我国电炉钢占总产钢量的比例一直在20%-22%之间；随着平炉淘汰步伐的加快，自电炉钢于1993年突破23%并达到历史最高水平以后，并没有像国外工业发展那样提高电炉钢产量来弥补取消平炉后失去的产量。相反，电炉钢份额逐年下滑。其主要原因除了我国电炉炼钢用电价格较高的因素之外，另外一个重要影响因素就是电炉用含铁炉料供应不充足、价格偏高。58 钢厂对废钢需求量难以提升的情况分析“以铁代钢”明显“多吃废钢，精料入炉”，这是钢铁产业发展的一项政策。早在2005年国家发布的《钢铁产业发展政策》就明确：“随着市场保有钢铁产品数量增加和废钢回收量增加，要逐渐减少铁矿石比例和增加废钢比重。”然而，近些年来，“多吃废钢”的政策没有使钢厂的废钢消耗多起来，没有让铁矿石消耗减下来，“以铁代钢”现象更为明显，导致废钢市场疲软，价格震荡走低，废钢企业经营困难。尽管废钢价格一再下降，仍未能唤起钢厂多用废钢的积极性。钢厂继续把少用废钢视为降低成本的一项重要措施。短流程的电炉企业采用热铁水代替废钢炼钢，已成为主流趋势。这是“多吃废钢，以钢代铁”的产业政策难以实施或效果不佳的原因之一。废钢是一种载能资源，电炉短流程使用废钢炼钢可以大幅度降低钢铁生产的能源消耗。与铁矿石炼钢的长流程相比，电炉短流程可节约能源60%，多用1吨废钢，可节约0.4吨焦炭或1吨左右原煤。废钢还是一种低碳资源。电炉短流程可以大量减少“三废”产生，降低碳排放。与长流程相比，短流程可少产生86%的废气、76%的废水、97%的废渣(含尾矿)。废钢是一种无限循环使用的再生资源，使用废钢是缓解对铁矿石依赖的重要途径，每多用1吨废钢铁，可减少1.7吨精矿粉的消耗，减少4.3吨原矿的开采。因此，《钢铁产业发展政策》将“多吃废钢，以钢代铁”作为产业发展的一项政策。一是客观上来看，废钢价格与铁矿石、生铁等原料价格相比，优势难以显现。钢厂从降低生产成本的角度来考虑，更倾向于使用铁水炼钢，不愿多用废钢。二是随着钢铁企业炼钢技术的不断进步，废钢的消耗量在逐渐下降。据中国废钢铁应用协会统计，2013年全国炼钢废钢铁综合单耗110千克/吨，同比下降7千克/吨。其中，转炉废钢铁单耗67千克/吨，同比下降2千克/吨；电炉废钢铁单耗559千克/吨，同比下降43千克/吨；实际废钢炼钢比低于2012年0.7个百分点。目前，这种钢厂的废钢单耗下降态势仍在延续。三是进口废钢价格居高不下，优势在逐渐消失。2013年，全国进口废钢446万吨，进口废钢集中在沿海沿江地区。其中，浙江省进口216.8万吨，江苏省进口183.2万吨，广东省进口19.1万吨。3省约占全国进口总量的94%。但国外废钢价格居于高位。四是废钢产业自身存在的问题，也在一定程度上影响钢厂“多吃废钢”58 的积极性。废钢回收加工企业的经营规模缩减，产能无法全部释放，经济效益下滑，废钢的总体回收加工量减少，挫伤了废钢加工企业的积极性，对废钢行业的规范化建设带来不利影响。而根据《关于再生资源增值税政策的通知》税收优惠政策取消，增加了废钢回收加工企业的运营成本。尽管废钢价格呈下滑趋势，但目前废钢与生铁的性价比差异，不利于钢厂多用废钢。社会上不规范的钢厂、小回收企业采用的“两不开票”的灰色交易模式还在运作。纳税与不纳税或少纳税的不对等现实，使规范的钢铁企业和废钢回收加工企业在市场竞争中处于劣势，造成优质的废钢资源流向不合理。如何鼓励钢厂“多吃废钢，以钢代铁”？业内专家提出以下具体措施和建议：一是建议政府有关部门根据《关于再生资源增值税政策的通知》有关条款，给符合废钢加工行业准入条件的企业实行即征即退70%增值税的优惠政策，扶助废钢产业的发展。二是建议对多用废钢的企业给予差别电价、减免环保费用、增加节能基金补贴等项政策，鼓励钢厂多用废钢，少用铁矿石。　　三是给予符合废钢加工行业准入条件的企业进口废钢资质，增加废钢资源渠道，扩大废钢的应用量。　　四是废钢产业加快可持续发展步伐。《钢铁工业“十二五”发展规划》指出，加快建立适应钢铁工业发展要求的废钢循环利用体系。依托符合环保要求的国内废钢加工配送企业，重点建设一批废钢加工示范基地，完善加工回收配送产业链，提高废钢加工技术装备水平和废钢产品质量，从而使我国废钢行业在加工、配送和应用等环节形成一个规范的产业链。即由地方数十万个回收网点把社会上的零散废钢收集起来，销售给具有一定规模的加工配送企业；加工配送企业按照国家或行业标准对社会废钢进行筛选，加工成合格产品后，配送到符合国家钢铁产业政策的钢铁企业投入生产。形成这样的产业链后，社会废钢和进口废钢的流向可以得到有效控制，加工配送中心和示范基地产出的合格废钢将被限制流向产能落后的地方小钢厂、小电炉，进而实现废钢资源的合理配置。　　五是提高钢铁企业多用废钢的积极性。钢铁企业“多吃废钢”、节能减排、降低碳排放理应受到国家的奖励和支持。建议有关部门对采用短流程炼钢、为国家冶炼急需特殊钢铁的企业，可以在财政、税收和电价等方面给予经济补贴，鼓励钢企多用废钢，多生产高附加值钢材，提高钢材品质，为钢铁制品减量化作贡献。　　六是随着我国钢铁积蓄量的快速增长，废钢产出量逐步增加，为今后炼钢“多吃废钢”创造了有利条件。在国内外形势的影响下，我国钢铁工业将进入低增长期，钢材需求量会有所下降。建议适度调整生铁产能的增长，降低铁钢比，为钢企“多吃废钢”创造条件。58 2014年下半年废钢市场走势分析预测上半年钢市行情基本在弱势中渡过，废钢价格出现一波小涨行情，随后价格连续稳中下挫。对于下半年行情，价格走势整体将会好于上半年，废钢均价将上涨10-50元/吨。利好因素：宏观面传递保增长下限信号，温和调控或能带来利好刺激谈到经济增长“底线”的时候，李总理多次用7%或7.2%表述。6月17日，李克强在对英国两大智库皇家国际事务研究所和国际战略研究所发表演讲时表示，将7.5%描述为不能穿越的下限，决然地封杀了年度增长目标向下的弹性空间。经济底线从7%提高到7.5%，那么未来几个月的刺激力度肯定还会加大。因为一季度7.4%的增长，不仅意味着没有完成任务，还意味着低于中央底线。而且果真像业界预计二季度经济增速可能下滑至7.3%的话，那么后期“微刺激”的力度势必会越来越强，甚至不排除“全面开花”的可能。由此推断，中国下半年的宏观经济政策和措施都将会围绕保7.5%展开，三、四季度GDP的增长速度很可能提升到7.7%-7.8%，以便弥补和修复上半年的欠账并略有余地。钢厂废钢库存多低位运行，为保证生产仍会有增补库存操作据发改委统计数据显示，1-5月，全国粗钢产量34252万吨，同比增长2.7%，增速同比减缓5.3个百分点。预示我国全年钢材产量不会出现大幅回落，预估全年粗钢产量将微幅增长，废钢作为重要的原料之一，全年钢厂需求量仍会保持在8500万吨左右，鉴于目前钢厂库存状况并不乐观，后期为争夺资源难免出现价格竞争。利空因素：原料矿石价格下跌，钢厂依赖度升高据卓创资讯分析认为，全球矿石供应增加以及中国矿石需求的增长放缓，以往的矿石卖方市场正在向买方市场转变。今年以来，普氏62%铁矿石指数从年初的134.50美元/吨下滑至截至7月7日的95.25美元/吨，价格已经下跌逾30%。除了持续破百的矿价，再创历史新高的进口铁矿石港口库存，也让铁矿石市场供给过剩的窘迫大有愈演愈烈之势。同时，矿石价格下跌，也使得钢厂盈利空间出现好转，铁水炼钢成本远远低于废钢电炉炼钢成本。据中钢协数据显示，二季度钢厂扭亏很大程度上得益于矿石价格下跌。卓创预计，下半年矿石价格大涨概率很低，钢厂矿石需求将会增加，废钢需求将会受到抑制。资金紧张仍会限制钢厂大规模废钢采购14年钢市资金紧张局面仍在加剧，钢厂资金状况堪忧。国内钢厂接连爆出因资金链难题而出现停产、破产威胁，揭开钢铁业这一产能严重过剩兼高耗能高污染行业洗牌的冰山一角。58 中钢协数据显示，一季度，重点统计钢铁企业实现销售收入8,688.87亿元人民币，同比下降0.79%；实现利税146.47亿元，同比下降32.46%；实现利润-23.29亿元，同比减少56.04亿元，由盈变亏。累计亏损面45.45%，同比增加14.77个百分点；销售利润率为-0.27%，同比下降0.64个百分点，二季度虽有好转，但盈利面较全行业而言仍是杯水车薪。综合来看，国内经济的稳定发展，以及国家温和调控政策的刺激，下半年行情将会稍好于上半年，因此卓创预计2014年下半年废钢铁市场价格稳中小涨，但涨幅不大在10-50元/吨。 初步结论：Ø铁矿石价格下跌，铁水成本明显低于废钢价格（200元～300元/吨），大中型钢厂普遍提高电炉铁水比，不少已达到80%以上，导致废钢市场需求转淡。Ø废钢采购流程：难以稳定。质量评定难，管理成本高。Ø国内大部分电弧炉主体设备技术主要依靠进口。国内电炉装备的自主研发明显不足。建设成本高。Ø电力资源不足，电费价格高企。煤炭价格下降。Ø国家节能减排，压产能。福建人小钢厂情况介绍长乐人在全国投资兴办的民营钢铁企业多达500多家。而这庞大“铁军”的源头，则是一个叫陈法官的长乐人，圈内称其为“钢铁黄埔军校校长”。陈法官现年60岁，货郎出身，早期走街串巷收购废铁料，凭着敏锐的商业嗅觉，上世纪80年代初，陈法官与亲朋好友合资建起第一家钢铁厂。随着企业做大，参与经营管理的亲朋好友纷纷独立出来，创建了第一批钢铁企业，被称作“黄埔一期”。上世纪90年代，长乐人的投资开始走向全国，使全国涌现出一大批中小钢铁厂。长乐市冶金协会的110名会员企业，算是同行中的有实力者。“上规模的（100万吨以上）在50、60家左右。”“年产500万吨的有5-6家，200万吨的在30、40家左右。”在区域分布上，长乐人投资的钢铁厂以江苏、山东、河北、山西、云南、广西等省份为多。来自全国工商联中小冶金企业商会的统计数据显示，2012年民营钢铁企业产量达3.62亿吨，占全国钢铁产量50%。58 2011年，宝钢集团以70%股份入主福建德盛镍业有限公司，后者为陈法官所创办，陈持股比则降至30%，改组后的宝钢德盛不锈钢有限公司成为宝钢集团主要的不锈钢生产基地。陈法官持有红土镍矿直接生产不锈钢专利，且控制了东南亚低价红土镍矿资源，极具成本优势，宝钢看重的正是这些。长乐人投资钢铁厂，基本以家族为核心，亲戚朋友集资入股，由于钢铁属限制发展产业，规模小的民营钢铁银行更看不上。长乐钢铁企业的贷款，主要来自库存抵押或关联企业的“转贷”，贷款占比一般控制在一个可控水平。2009年后长乐民间新上马的钢铁投资项目就少了许多，有的则是在原有产能基础上的改造、提升。长乐人在外地办的钢铁厂366云南玉溪仙福钢铁（集团）有限公司长乐480江苏省镔鑫特钢材料有限公司长乐490临沂三德特钢有限公司海外：印尼雅加达新中亚钢铁有限公司越南圣力钢铁有限公司江苏：徐州东南钢铁工业有限公司徐州东亚钢铁有限公司徐州成日钢铁有限公司连云港兴鑫钢铁有限公司江苏滨兴特钢材料有限公司丹阳龙江钢铁有限公司无锡新三洲钢铁有限公司江阴中友金属制品有限公司江苏盐城市联鑫钢铁有限公司华阴新西北特种钢铁公司江苏镇江鸿泰钢铁有限公司江苏福鑫特钢有限公司苏州市长乐钢铁有限公司江苏吴县钢铁有限公司南京栖霞山钢铁有限公司山东：临沂三德特钢有限公司山东济钢集团闽源钢铁有限公司山东淄博恒顺钢铁有限公司福建：福建鑫海冶金有限公司福建亿鑫钢铁有限公司吴航钢铁制品有限公司福建宏顺型材钢铁公司福州金星钢铁发展有限公司58 长乐永盛金属有限公司福建闽航特钢有限公司山西：山西黎城太行钢铁有限公司山西福盛钢铁有限公司山西新金山特钢有限公司山西潞城钢铁有限公司陕西：陕西富平兴宝钢铁有限公司陕西宝鸡长乐钢铁公司陕西三原钢铁有限公司安徽：安徽芜湖富鑫钢铁有限公司安徽铜陵富鑫钢铁有限公司广西：广西万鑫钢铁有限公司广西海鑫钢铁有限公司广西盛隆冶金钢铁有限公司广西苍梧东鹏不锈钢有限公司广西桂平福发钢铁有限公司内蒙古：内蒙古包头大安钢铁有限公司内蒙古经纬金属科技有限公司内蒙古隆顺特钢有限公司湖北：湖北鄂州鸿泰钢铁有限公司武汉闽光金属制品有限公司武汉市长乐钢铁有限公司大冶华鑫实业有限公司陆安市福乐钢铁有限公司湖北黄石中宏有限公司湖南：郴州亿兴建材有限责任公司湖南华安钢铁有限公司河南：荥阳市新金山特种钢有限公司58 保定亚新钢铁有限公司河南亚新钢铁实业有限公司河南信阳长乐钢铁有限公司郑州新密钢铁制品有限公司河南新郑福华钢铁集团贵州：贵州威宁县恒昌钢铁有限公司四川：四川攀枝花钢铁有限公司成都冶金实验有限公司成都长峰钢铁有限公司云南：昆明呈钢钢铁有限公司云南玉溪仙福钢铁集团云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司河北：唐山东海钢铁集团有限公司唐山福丰钢铁有限公司广东：新会市长乐钢铁公司上海：上海闵旺钢铁有限公司海南：海南桂林洋金属有限公司江西萍乡萍特钢铁有限公司（下称萍特钢铁）老总“跑路”被曝出是福建长乐市人后废钢贸易商转行情况调研卓创资讯废钢小组专调研国内废钢铁贸易商2615家，以东部地区为主，东部地区以山东、河北、江浙沪为主；中部地区以河南、湖北为主；西部以兰州和重庆为主。调研贸易商中山东地区调研654家，江浙沪地区785家，河北地区523家，河南地区130家。58 调研结果显示，2014年上半年共计379家贸易商转做其他行业，占调研客户14.49%；150家兼做其他行业，占调研客户5.74%。转行贸易商中85%以上的是只经营废钢铁回收这一项业务的小型贸易商。经调研询问，贸易商转行的主要原因有四：第一，废钢铁回收量小，目前稳定行情下贸易商每吨废钢盈利仅在30-50元，每天回收10~30吨的小型贸易商盈利水平较低；第二，经营规模小，资金实力差，抵御风险的能力差，经2012-2013年几次想低价囤货后，经营亏损严重；第三，经营品种单一，若废钢铁行情下跌幅度过大，无其他业务利润抵冲；第四，废钢铁资讯过于透明，加工厂家想要高价卖，钢厂想要低价收，导致中间商利润更小。2013年世界主要钢厂产量及排名　   国际钢协统计，2013年全球粗钢产量为16.07亿吨，同比增长3.5%，创历史新高。产量增长主要是亚洲、非洲和中东增长所拉动，而其他地区产量同比均下降。亚洲粗钢产量达到10.81亿吨，同比增长6%，占全球产量比重从2012年的65.7%升至67.3%。从下表世界各大钢厂的产量和排名也能看出，亚洲钢厂在世界产量中占有绝对垄断地位。作为世界第一大钢生产国的中国，更是有29家入围前50，包括台湾中钢公司。　　从主要钢生产厂家的产量及排名看，变化不大，名次仅略有升降。在排名前7的钢厂中，仅武钢和浦项分别出现升降外，其它未有波动，这表明大钢厂的地位已确立。安赛乐米塔尔依旧保持世界最大钢生产厂家地位，去年粗钢产量为9611万吨，新日铁住金公司以5010万吨位居第二，宝钢和河北钢铁集团分列第三、四位，武钢去年超过浦项排名第五，浦项退居第六位。在排名前35家钢厂中，变化最大的是德国蒂森克虏伯公司，因美洲钢铁业务出售及欧洲需求下滑等，粗钢产量下降明显，排名由2012年的第19位降至28位。　　钢铁企业并购仍是规模迅速提升的不二法宝。欧洲安赛乐和米塔尔两公司自2006年合并以来，一直稳居世界第一大钢厂地位。中国河北钢铁集团自2008年合作以来，连续5年稳居第二，日本新日铁与住友金属工业公司合并后也跃升至前3，中国山东钢铁集团和渤海钢铁集团合并后均巩固了其在世界大钢企业中的地位。2013年世界主要钢厂粗钢产量及排名      （单位：百万吨）公司国家或地区2013年2012年2013年排名2012年排名排名变化安赛乐米塔尔卢森堡96.193.611 新日铁住金日本50.147.922 58 河北钢铁中国45.842.833 宝钢中国43.942.744 武汉钢铁中国39.336.456↑浦项韩国38.439.965↓沙钢集团中国35.132.377 鞍钢中国33.730.2810↑首钢中国31.531.498↓JFE日本31.230.4109↓塔塔钢铁印度25.323.01111 山钢集团中国22.823.01211↓美国钢铁公司美国20.421.41312↓纽柯公司美国20.220.11413↓天津渤海(a)中国19.3 15  盖尔道巴西19.019.81614↓马鞍山钢铁中国18.817.31715↓现代钢铁韩国17.217.11816↓本钢中国16.815.11919 耶弗拉兹俄罗斯16.115.92018↓谢韦尔俄罗斯15.715.12119↓俄新钢俄罗斯15.514.92220↓华菱集团中国15.014.12321↓Metinvest乌克兰14.312.52428↑58 建龙集团中国14.313.82422↓IMIDRO伊朗14.313.62423↓中钢公司中国台湾14.312.72427↑印度钢铁管理局印度13.513.52524↓方大钢铁(b)中国13.23.32659↑日照钢铁中国12.713.22725↓蒂森克虏伯德国12.515.12819↓俄马钢俄罗斯11.913.02926↓JSW钢公司印度11.88.53033↑汽车拆解市场废钢情况2013年，我国汽车保有量突破1.37亿辆，相比2007年的5697万辆，复合增长率高达15.81%。发达国家的汽车报废率（报废量/保有量）平均为6%。考虑到我国正处于汽车消费的快速增长期，当前的汽车报废率虽然达不到该水平，但按照2013年最新《机动车强制报废标准规定》，载客和载货汽车的使用年限一般为10-15年，那么2000年前后开始使用的汽车已经进入报废期，据此推算2013年我国的汽车报废量为200万辆左右，未来十年将以年均20%的速度增长。58 2012年，我国报废机动车的回收量为114.78万辆，销售额为78.52亿元。其中报废汽车的回收量为60.04万辆，仅占理论报废量的30%。机动车回收量同比增长0.5%，增长速度明显下降，主要是由于2012年底汽车以旧换新政策停止执行；另外，行业总销售额同比下降5.3%，主要是受废钢铁价格下跌的影响。由于正规回收渠道手续繁琐，回收价格低，大量报废汽车流入二手市场和非正规回收企业。截至2012年底，全国报废汽车回收拆解企业达到522家，资产总额102.65亿元。2012年我国的报废汽车正规渠道回收率只有30%，远远低于美国、德国和日本等汽车产销大国。以美国为例，每年的汽车报废量为1400多万辆，回收量为1200多万辆，回收率在83%左右。2006年2月，由发改委、科技部、环保部联合发布的《汽车产品回收利用技术政策》规划了报废汽车的回收利用进程。发达国家的汽车可用零部件再制造利用率达到35%左右，而我国拆解的可用零部件再制造利用率很低，基本上是销售废金属，2012年汽车拆解企业的“二手件”销售收入仅占总收入的5%。一般而言，汽车零部件再制造创造的价值是废金属价值的8倍多。2010年7月国务院发布的《报废机动车回收拆解管理条例（征求意见稿）》，允许“五大总成”再制造，如果该项政策能够实施，再制造率提升之后，将大幅提升汽车拆解市场的容量。假设再制造率达到20%，零部件价值为非金属价值的6倍，则零部件贡献的销售收入将达到252亿元，合计市场容量将达到420亿元。2013年我国汽车销量为2198万辆，是2000年209万辆的10倍多。保守假设，我国未来汽车销量保持在2000万辆，年报废量也在2000万辆，拆解市场的规模也将提升10倍，达到4200亿元。此外，2012年回收报废汽车万辆以上企业3家，5000辆以上企业不到20家，不到1000辆的超过七成，不到500辆的超过三成。各级政府正在积极推动汽车拆解行业集约化发展。2009年开始，商务部和财政部牵头开展报废汽车回收拆解企业升级改造示范工程试点，部分地方政府对试点企业给予500万元且不超过注册资金50%的补贴。截至2012年底，约有40%的回收拆解企业已经完成或正在进行以清洁环境、安全生产、节约资源、推动技术进步和现代化管理为重点的技术改造。同时，政府鼓励一些具有资金技术实力的企业通过采取兼并、控股、参股、设备投入等方式，与现有回收拆解企业优化重组，加强合作，为行业发展注入新活力。为推动企业做大做强，解决企业小而散、效率低、无序竞争等问题，天津、成都等地区有多家报废汽车回收拆解企业通过政府引导、市场运作进行整合，规模效益逐步显现。　　“黄标车”整治有望成为汽车拆解行业短期快速发展的催化剂。截至2012年底，全国“黄标车”保有量1451.4万辆，占汽车保有量的13.4%。排名前五的省份是广东、山东、河北、河南和江苏，保有量分别为168.7万辆、111.3万辆、101.0万辆、97.5万辆、78.7万辆。国务院于2013年9月发布了《大气污染防治行动计划》，其中包含“黄标车”整治政策及目标，各地区普遍从2014年开始加大黄标车淘汰力度，到2017年淘汰全部黄标车。多数省市对提前淘汰的黄标车给予不同程度的补贴，促进黄标车流入正规拆解渠道。按照各省市“黄标车”整治政策，2014年到2017年每年平均淘汰362.5万辆。如果有50%流向正规拆解厂，即180万辆得到拆解处理，那么，仅“黄标车”带来的汽车拆解市场空间将是目前市场规模的3倍。58 2011年10月31日，国务院办公厅下发了《关于建立完整的先进的废旧商品回收体系的意见》，提出了“坚持市场主导与政府引导相结合；坚持循环发展与科技创新相结合；坚持多渠道回收与集中分拣处理相结合；坚持全面推进与因地制宜相结合”推进废旧商品回收体系建设的基本原则。据悉，商务部分别于2006年、2009年、2011年先后启动了3批再生资源回收体系建设试点城市，共确定了90个城市和11个区域性回收基地共101个试点单位，基本覆盖直辖市、省会城市。自2009年起，中央财政资金对工作基础较好的试点城市和区域性回收利用基地项目进行了支持，截至2011年，商务部、财政部已对44个城市的33075个网点、181个分拣中心、22个集散市场以及城市再生资源回收信息平台和人员培训经费等项目进行了支持。此外，还对36个回收加工利用基地包括区域集散市场的基础和环保设施进行了支持，安排资金总计达17.5亿元，并将继续提供支持。截至2011年底，发改委、财政部已确定了两批共22家国家“城市矿产”示范基地。废钢资源回收网络体系建设在废钢回收环节发挥了重要作用。今后，将根据《废钢产业“十二五”发展规划》的要点，以废钢加工配送为生产主体，链接上游的废钢回收网点，下游的废钢应用企业以及冶金渣、直接还原铁、钢铁尾矿渣、废钢加工设备等衍生产业，完善废钢加工回收配送产业链。管爱国说，“十二五”期间，应在沿海、沿江发达地区和内陆地区合理布局全国废钢资源和企业数量，以规模采购、集中加工和统一配送为原则，以钢铁企业为中心，以设立专业化、规模化、拥有先进加工技术、先进加工设备和先进管理体系的区域性大型废钢配送中心为主体，以技术创新为支撑，遵循提高企业管理水平、提高废钢加工质量的经营方针，有序地建设我国废钢加工配送体系。规划指标应着眼于产量、质量和应用等方面，从五个方面来推动废钢资源回收利用走向现代化、科学化、规范化。一是提高废钢加工供应能力；二是加快废钢加工配送体系建设；三是提高技术装备水平，达到国际先进水平；四是提高废钢产品质量；五是提高废钢应用技术水平，加强废钢应用技术的科学研究，加大先进废钢处理设备的开发引进力度。2014年7月废钢市场发展形势分析2014-7-9中国投资咨询网58 截止到6月30日Mysteel废钢价格指数为2265.3，较5月底窄幅下降1.6%，废钢市场继续弱势震荡。6月份由于矿石价格一路走低，价格跌破90美元/吨关口，市场信心严重受挫，成品及废钢市场跟跌，但跌幅略小于矿石市场。同时由于矿石价格连续下滑，导致大中型钢企边际利润有所回升，但其成品材价格则由于原料价格下滑而下跌，以废钢为主要炼钢原料的中频炉及电炉钢厂则受到影响，导致其成品市场销售受到挤压，原料采购被迫降价。短期内，由于时间进入到7月份的传统淡季，而当前各钢厂开工率依旧较高，成材高产量及矿石高库存压力仍在，市场或仍将弱势震荡筑底为主。但由于当前价格已较低，市场已在底部，下跌空间不大，窄幅震荡为主，同时由于短期内金融市场有所反弹，不排除利好消息影响下现货市场跟随反弹的可能。　　一、6月份国际废钢市场盘整运行　　6月份国际钢铁原料市场弱势盘整，国际废钢市场小幅盘整，铁合金市场涨跌不一，铁矿石现货市场继续走弱，预计短期内国际钢铁原料市场保持弱势。　　6月份国际废钢市场盘整运行。6月份欧洲市场弱势运行，较5月份小幅下滑；而美国废钢市场也由于季节性需求放缓，市场小幅下滑；亚洲市场相对较为坚挺，日本废钢市场由于韩国钢厂的采购连续三周上涨了价格。　　欧洲市场：土耳其废钢进口市场下滑。随着斋节临近，土耳其废钢需求疲软，进口价格下滑。月底土耳其一钢厂从美国进口了一批废钢，1、2号混合重废（80:20）进口价为371美元/吨（CFR），碎废钢进口价为376美元/吨（CFR）。另一家钢厂从波罗的海地区进口了2.5万吨废钢，1、2号混合重废（80:20）进口价为368美元/吨（CFR），碎废钢进口价为373美元/吨（CFR），优质级废钢进口价为378美元/吨（CFR）。58 　　亚洲市场：亚洲废钢市场保持坚挺。日本国内废钢市场连续3周上涨，6月底日本三大主要废钢地区关东、中部和关西钢厂的2号重废平均价格为31302日元/吨（308美元/吨），比之前一周上涨630日元/吨，连续3周上涨。其中关东2号重废现货交货价为32167日元/吨，比前一周上涨667日元/吨；中部为29240日元/吨，比前一周上涨600日元/吨；关西为32500日元/吨，比前一周上涨625日元/吨。由于日本国内废钢价格上涨，东京制钢2次上调废钢采购价，累计上调1000日元/吨。出口方面，日本废钢出口市场继续上涨，关西铁源协会上周末举行的2号重废出口招标会上，赢得的最高出价为33450日元/吨（FAS），较上月招标会的中标价上涨了1740日元/吨。日本对韩国的2号重废出口价上涨，至34000-34200日元/吨（FOB），供应商报价涨至34500-35000日元/吨（FOB），不急于达成交易。进口方面，东亚废钢进口市场涨跌不一，自现代钢铁上一次以377美元/吨（CFR）的价格从美国采购了2批散装1号重废之后，尚无新的成交。美国供应商1号重废报价仍保持在385美元/吨（CFR），但韩国钢厂不愿以超过377美元/吨（CFR）的价格采购。俄罗斯供应商将对韩国的A3废钢出口报价上调至377-378美元/吨（CFR），以对东亚散装废钢进口价格上涨做出反应。据说现代钢铁以375-377美元/吨（CFR）的价格从俄罗斯进口了5-6万吨7-8月份发货的A3废钢。在中国台湾，废钢进口市场小幅下滑，从美国的集装箱1、2号混合重废（80:20）进口价从上周的360美元/吨（CFR）略降至358-359美元/吨（CFR），目前当地买主出价已降至355美元/吨（CFR）。上周，越南一钢厂从南非采购了一批散装重废，成交价385美元/吨（CFR）。　　美国市场：美国国内废钢市场下滑。美国国内废钢市场下滑，1号重废综合价从上周的366美元/长吨降至358美元/长吨，碎废钢价格降至368美元/长吨，价格下滑主要归因于季节性需求放缓。随着斋月即将来临，美国对土耳其的1、2号混合重废（75:25）出口价下滑，降至353美元/吨（CFR），1号重废出口价在369美元/吨（CFR）。　　二、5月份我国废钢进口量低位运行　　据海关统计数据，2014年5月我国累计进口废钢22.73万吨，废钢进口量与上月相比大抵持平，环比增加0.02万吨（2014年4月进口量为22.71万吨），增幅为0.095%，与去年同期相比（2013年5月份进口废钢量为34.1万吨）减少约11.36万吨，降幅约为33.34%。　　2014年5月份，我国从日本进口废钢18.82万吨，较上月减少1.54万吨，占本月进口总量的82.78%；从美国进口1.13万吨，较上月增加0.32万吨，占比4.99%；从香港进口1.09万吨，占比4.78%，其他各地区进口量均较少。5月份我国废钢进口量继续低位徘徊，一方面由于国内当前废钢价格相对较为便宜，而国际废钢价格则较高，形成倒挂；另一方面，矿石价格迅速下滑，跌幅较大，而废钢市场则由于钢厂收货较为困难跌幅较小，钢厂使用矿石积极性较大，废钢采购并不积极。短期内来看，由于欧美地区运费不具备优势，而由于韩国钢厂的采购，使得日本废钢价格连续攀升，而国内钢厂购买力较弱，故6月份我国废钢进口量继续低位运行。　　三、7月份生铁市场仍有小幅下跌空间　　6月份生铁市场仍以下跌为主，幅度在30-100元/吨，大部分地区成交依旧疲软。6月份钢价延续跌势，钢厂利润空间继续缩水，控制原料成本是必然趋势，部分钢厂生铁采购价跌幅高达150元/吨，整体采购量基本稳定，采购情况依旧呈现南强北弱的局势。目前国内多地铁价已跌破成本线，但在供大于求的买方市场下，铁厂唯有降价才能抢占市场，故6月份铁市呈现持续寻底的弱势局面。当前钢市供需压力仍存，钢价依旧有下行空间，但随着宏观经济逐步好转以及流动性改善，钢材以及原料价格都有望筑底反弹，且部分地区生铁市场成交情况有所好转，故笔者预计7月份生铁市场依旧有小幅下行空间，不排除有筑底反弹的可能。58 　　根据国家统计局生产统计数据：2014年5月份，我国生铁、粗钢产量分别为6151.8、7043.24万吨，同比分别增加了0.2%、2.56%。2014年1-5月份，生铁、粗钢的累积产量分别达到30099.6万吨和34251.88万吨，同比分别增长了0.2%和2.71%。由上图可见，粗钢产量在5月份继续增加，日均粗钢产量仍居历史高位，当前供应压力仍较大。　　四、6月份国内废钢市场弱势下行　　6月份国内废钢市场继续弱势下行，受进口矿价格连续下跌的影响，成材市场弱势下行，废钢市场跟跌下行，主流地区废钢价格下跌20-50元/吨，部分地区跌幅稍大，目前主流地区重点钢厂重废含税价格维持在2280-2350元/吨，市场不含税重废价格维持在2030-2080元/吨，铸造用钢板料含税价格维持在2500-2600元/吨。废钢价格继续在底部徘徊，但由于当前价格较低，钢厂降价较为保守，同时可以发现，当前废钢价格较年初仅下降了8.9%左右，而铁矿价格却下降了39%左右，相比于铁矿石，废钢抗跌性较强，但正因此，钢厂对废钢的用量也在减少，相比于矿石而言，废钢的成本更高，导致废钢经济效益较差。而大部分的小钢厂也因为大钢厂成材下跌空间较大而受到挤压，其生产成本较高限制了其生产，从而也限制了废钢的消耗，导致其需求支撑减弱。　　6月份国内螺纹市场继续弱势下跌，废钢市场承压下行，依旧较为弱势，但较螺纹相对而言跌幅则较小；受麦收因素影响，废钢收货较为困难，导致其下跌幅度较小，但随着农忙的结束，部分钢厂到货量激增，导致其库存上升，从而下调了采购价格。但至六月底，随着矿石价格触底小幅反弹，废钢市场则随之企稳，但整体依旧偏弱。　　除个别城市外，全国部分重点城市废钢价格6月份均价环比5月底价格小幅回落，部分地区持稳。截止目前，全国各区域废钢价格大体如下：江苏地区炉料价格在2270-2320元/吨。山东地区重废价格在2250-2300元/吨。浙江市场炉料2320-2380元/吨。江西地区重废价格基本在2270-2460元/吨左右。湖南地区重废价格在2220-2450元/吨左右。湖北地区重废价格基本在2290-2450元/吨。山西地区重废含税2100-2250元/吨。黑龙江中型剪切料2300-2400元/吨。西北地区主流钢厂重废含税2250元/吨。西南地区主流钢厂重废含税2400元/吨。以上均为含税到厂价格。　　五、7月份废钢市场或继续底部震荡58 　　6月份废钢市场继续弱势下滑。由于矿石价格一路走低，价格跌破90美元/吨关口，市场信心严重受挫，成品及废钢市场跟跌，但跌幅略小于矿石市场。同时由于矿石价格连续下滑，导致大中型钢企边际利润有所回升，但其成品材价格则由于原料价格下滑而下跌，以废钢为主要炼钢原料的中频炉及电炉钢厂则受到影响，导致其成品市场销售受到挤压，原料采购被迫降价。短期内，由于时间进入到7月份的传统淡季，而当前各钢厂开工率依旧较高，成材高产量及矿石高库存压力仍在，市场或仍将弱势震荡筑底为主。但由于当前价格已较低，市场已近底部，下跌空间已不大，窄幅震荡为主，同时由于短期内金融市场有所反弹，不排除利好消息影响下现货市场跟随反弹的可能，但废钢市场则由于矿石低价情况的挤压日子并不会太好过。依据目前形势，废钢市场或在7月份或继续弱势震荡。若无利好支撑，反弹可能性则并不太大，我们将从以下几个方面来探讨：　　（一）、宏观经济和政策面上　　国际方面，市场调查公司Markit7月1日公布的报告显示，美国6月制造业扩张速度加快，产出和新订单增速为逾四年最快。具体数据显示，美国6月Markit制造业PMI终值下修至57.3，仍为2010年5月份以来新高，6月初值57.5，5月终值56.4。6月美国的制造商业务蓬勃发展。制造业产出，订单和雇员数量增速均是此次经济衰退之后最佳。使得过去一个季度的制造业扩张为四年来最佳。”　　而国内方面，汇丰公布中国6月制造业PMI终值50.7，低于初值的50.8。中国6月汇丰制造业PMI数据重回50枯荣线上方，公布的终值为50.7，略低于预期的50.8，初值为50.8，此前5月该数据的终值为49.4。分项指数中，产出指数为半年来首次增长；新订单指数终值51.8，创15个月最高；成品库存下降幅度达到2011年9月以来最大。　　另一方面，从国家领导人的讲话，可以看出，目前国家的刺激政策，已由“微刺激”转变成“刺激”了。地方政府稳增长的心态更急切，相比中央政府，刺激的幅度也会更大。在地方的“微刺激”下，接下来二三季度的经济增速普遍看稳。现在政府继续加大拓展国际市场，同时通过加快棚户区改造、城镇化建设、基础设施建设投资，以及对中小企业的扶持等举措，使得市场对全年经济增速保持一定的信心。　　目前来看，国际经济复苏较好，而国内经济虽然增速放缓，但国家领导人明确经济不会硬着陆，加之一系列地方刺激政策的实施，会在之后对市场逐步产生积极的影响，短期内市场利好因素偏多，宏观经济有所好转。　　（二）、供需基本面上58 　　据中国钢铁工业协会最新统计数据显示，6月中旬重点企业粗钢日产量183.67万吨，增量0.41万吨，旬环比上涨0.22%。数据同时显示，6月中旬统计重点钢铁企业库本旬末存量为1511.3万吨，较上一旬末增加58.31万吨，环比上涨4.01%。　　6月份尽管市场逐步进入到传统的淡季，但由于原料价格持续下滑，且下滑幅度大于成材幅度，使得钢厂利润有所增加，大部分钢企生产盈利尚可，因此6月份粗钢产量继续增加。但与此同时，由于下游需求依旧弱势，而钢贸商拿货意愿不强，导致社会库存量持续下降，但钢厂库存量却继续上升，当前供应压力依旧较大。　　（三）、废钢资源供需情况上　　据海关统计数据，2014年5月全国进口废钢22.73万吨，废钢进口量与上个月基本持平，环比增加0.02万吨。由于成材市场弱势下行，废钢价格承压下跌，部分地区废钢价格再创新低，而国际废钢价格依旧坚挺，日本废钢价格有所上升，因此各钢厂依旧远离国际废钢市场。而国内市场方面，截止到6月30日，Mysteel51家钢厂废钢同口径统计，库存总量108.55万吨，环比减少3.55万吨，降幅为3.1%。由于月初处于农忙季节，部分地区钢厂到货量较差，因此采购价格较为坚挺，但随着农忙季节过去，钢厂到货量增加，采购价格也受成材价格下行的影响而有所下滑，但总体幅度不大，主要原因在于其价格已在历史底部，下跌空间不大，另一方面，低价收货较为困难，导致钢厂到货量减少。同时，由于矿石跌幅远大于废钢跌幅，导致钢厂使用矿石比例增加，废钢用量减少。当前来看，尽管由于废钢价格较低，钢厂收货较为困难，市场资源偏紧，但由于钢厂对矿石的偏好，使得其对废钢需求减弱。且大部分钢厂对废钢的使用可以调节，这也使得废钢资源偏紧的情况不会那么明显。58 　　综合来看，短期内，市场经过一段时间的下滑过后，或有一段的震荡期，市场在没有利好支撑的情况不会立刻上扬。同时目前成材产量高企，且钢厂库存依旧在增加均对市场的上涨形成了一定的限制。但另一方面也需要看到，矿石价格目前已止跌企稳，尽管其有可能在90-100美元/吨的区间内震荡一段时间，但由于前期价格的下跌一部分原因是由于四大矿山的产能集中释放，目前今年新增产能已经释放完毕，在接下来的时间内，矿石的供应会回到一个相对比较平衡的状态下，矿石的供需关系会相对改善。另一方面，随着前期地方政府刺激政策的出台，且多为一些投资项目，后期或对钢材市场形成积极的推动作用，短期内市场基本面或不会太差。随着前期一系列政策的落地实施，市场供需关系或有一定的好转，同时市场悲观情绪转淡，尽管市场依旧不是很明朗，但短期内价格或稳中震荡，也方便市场操作。因此7月份来看，尽管市场没有很强的上涨动力，但下跌空间有限，且当前情况下，钢厂仍有盈利空间，对废钢市场而言，仍有一定的需求。但由于时间进入到传统的淡季，部分地区中频炉钢厂生产或受到一定的影响，且高温天气下或对废钢收货造成一定的困难，市场资源或继续偏紧，成交或偏淡。综合来看，7月份废钢市场尽管仍将底部震荡运行，但仍有一定的希望。废钢铁加工行业准入条件公布工业和信息化部2012年7月27日废钢铁加工行业准入条件为推动废钢铁资源综合利用工作深入开展，加强废钢铁加工行业管理，规范废钢铁加工行业生产经营行为，积极推进废钢铁供需衔接，提高集约化加工经营水平和废钢铁加工质量，加强废钢铁产业规模化、现代化，优化资源配置，实现精料入炉，促进废钢铁加工行业科学健康可持续发展，依据国家有关产业政策要求，制定本准入条件。一、企业布局和建设要求（一）新建或者改、扩建废钢铁加工配送企业应符合有关法律法规规定，符合国家产业政策、土地供应政策及本地区土地利用总体规划、城乡建设规划和主体功能区规划的要求,企业建设应有规范化设计要求。（二）在国家法律、法规、规章和规划确定或县级及以上人民政府规定的自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、基本农田保护区和其他需要特别保护的区域内，居民聚集区和其他严防污染的企业周边1公里内，不得新建废钢铁加工配送企业。已在上述区域投产运营的废钢铁加工配送企业要根据该区域规划要求,在一定期限内,通过依法搬迁、转产等方式逐步退出。（三）新建或者改、扩建废钢铁加工配送企业应符合国家土地管理的相关政策和规定，应符合国家和本地区土地供应政策，以及禁止和限制用地项目目录、工业项目建设用地控制指标等相关土地使用标准的规定，依法做好征地补偿安置、耕地占补平衡工作。二、规模、工艺和装备（一）新建废钢铁加工配送企业年废钢铁加工能力必须在15万吨以上；到2014年底，改造、扩建废钢铁加工配送企业年废钢铁加工能力应达到10万吨以上。58 （二）新建废钢铁加工配送企业要求厂区面积不小于3万平米，土地使用手续合法（租用合同不少于15年），作业场地不小于1.5万平米。新建企业应配有剪切设备或破碎设备以及配套装卸设备和车辆等，必须配备辐射监测仪器、电子磅和非钢铁类夹杂物分类设备等。（三）改造、扩建废钢铁加工配送企业要求厂区面积不小于2万平米，土地使用手续合法（租用合同不少于15年），作业场地不小于1万平米。改造、扩建企业应配有剪切设备或破碎设备以及配套装卸设备和车辆等，必须配备辐射监测仪器、电子磅和非钢铁类夹杂物分类设备等。（四）新建、改扩建废钢铁加工配送企业应选择生产效率高、加工工艺先进、能耗低、环保达标和资源综合利用率高的加工生产系统。必须配套有粉尘收集、污水处理和噪音控制等环境保护设施，加工工艺和设备应满足国家产业政策、禁止和限制用地项目目录的有关要求。（五）鼓励企业积极开发使用节能、环保、高效的新技术、新工艺、新装备，逐步淘汰鳄鱼剪式剪切机。三、产品质量（一）废钢铁加工产品达到国家废钢铁标准，杜绝任何夹带和掺假。（二）废钢铁加工配送企业应配备专职质量管理人员，建立质量管理制度。要通过ISO质量管理体系认证和环境管理体系认证。四、能源消耗和资源综合利用（一）新建及改扩建废钢铁加工配送企业加工生产系统综合电耗应低于30千瓦时/吨废钢铁，新水消耗应低于0.2吨/吨废钢铁。（二）对加工废钢铁过程中产生的各种夹杂物，如有色金属、塑料、橡胶、木块、纤维、渣土、机油、汽油、氟利昂、电池等，应有相应的回收、处理措施和合法流向，避免二次污染。五、环境保护（一）新建或改、扩建废钢铁加工配送企业应严格执行环境影响评价制度，按照环境保护主管部门的相关规定报批环境影响评价文件。按照环境保护“三同时”的要求建设配套的环境保护设施并依法申请项目竣工环境保护验收，经环保部门验收合格后，方可投入生产。（二）按照环境保护主管部门和相关制度规定依法履行环境保护义务，应有完善的环境保证体系：1.料场必须安装或配备有放射性检测设备。2.地面必须进行硬化处理。58 3.破碎生产线应配套安装除尘设备。4.废钢铁加工配送企业污染物排放应达到《污水综合排放标准》、《大气污染物综合排放标准》要求，应满足工业固废、危险废物处理处置和污染物排放总量指标等要求。5.废钢铁加工配送企业噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》要求，具体标准应根据当地人民政府划定的区域类别执行。6.有毒有害、易燃易爆等残余物应按国家有关要求交有相关资质的企业集中进行处理。7.设有专职环保管理人员和完善的安全环保制度。（三）废钢铁加工配送企业应有雨水、生产废水、生活废水的收集和循环利用系统，废水经无害化处理后达标排放，或者排入城市污水集中处理系统处理；应有废油回收储存设备和相关处理措施。废钢铁加工配送企业应有突发环境事件或污染事件应急设施和处理预案，消防设施应达到国家标准要求。58 符合《废钢铁加工行业准入条件》企业名单（第二批）省份序号企业名称58 天津1天津物产化轻旭阳国际贸易有限公司　2天津振东继泰物资回收有限公司上海3上海浦东万里物资利用有限公司　4上海槎南再生资源有限公司　5上海宝钢实业有限公司河北6北方鼎业再生资源开发有限公司　7唐山隆昊实业集团隆港再生资源有限公司　8河北再戈再生资源开发有限公司　9河间市乔联钢铁有限责任公司　10天津钢管徐水钢铁炉料有限责任公司　11秦皇岛环盛炉料有限公司河南12洛阳丰发祥再生资源回收有限公司　13郑州市中原商再生资源有限公司　14河南丰泰再生资源有限公司山东15山东永平再生资源有限公司　16山东临沂中再生联合发展有限公司　17海阳市鸿达钢材购销中心甘肃18甘肃联丰废金属处理有限责任公司陕西19宝鸡市丰茂物资再生利用有限责任公司　20陕西隆兴物资贸易有限公司湖南21汨罗万容电子废弃物处理有限公司湖北22湖北九牧物资贸易有限公司58 　23武汉市宏昌炉料有限公司浙江24舟山长宏国际船舶再生利用有限公司江苏25南京宏伟资源综合利用有限公司　26昆山市宇阳金属回收有限公司　27江苏省国盛金属科技有限公司　28江苏福江炉料加工有限公司　29江苏福联钢铁资源有限公司安徽30安徽新绿洲再生资源有限公司　31马鞍山马钢废钢有限责任公司　32马鞍山市亿雄物资有限公司　33安徽省通达再生资源有限公司　34上海海运（集团）公司荻港荻利物资回收公司江西35新余市嘉锐工贸有限公司　36新余市恒通物资有限公司　37江西和信发实业有限公司　38江西普盛实业有限公司　39江西中再生资源开发有限公司　40江西省金迪再生资源发展有限公司广东41广州亚钢钢铁有限公司　42江门市中新拆船钢铁有限公司新疆43新疆金业报废汽车回收（拆解）有限公司　44新疆辰星日用杂品再生资源有限责任公司58 　45奎屯华强资源利用有限公司　46新疆巴州万方物资再生利用有限公司　47阿拉山口镇宇商贸有限公司　48新疆米东供销物资有限公司海南49海南铭鑫废旧金属回收有限公司58 废钢破碎生产线在我国的应用现状进入二十一世纪，中国的钢铁工业步入快速发展时期。1996年全国钢产量首次突破1亿吨，2003年翻番实现2亿吨，2005年超过3亿吨，2008年一举攀上5亿吨，高居世界首位。市场的高速发展对废钢铁原料的需求量也随之大幅增长。据统计显示：2000～2008年期间国内废钢铁年应用量从2900万吨，增长到7200万吨，增长147%，以平均每年535万吨的速度递增。2008年全国消耗废钢铁总量7200万吨，已成为世界最大的废钢铁需求市场。废钢加工设备是随着钢铁工业的发展而发展。精品炼钢炉料的需求，促进了各种加工设备的产生和发展，先进的加工设备生产出优质废钢，也促进了钢铁工业的发展，连铸连扎短流程新工艺广泛采用，尤其是电炉炼钢的迅猛崛起，对废钢铁质量提出了严格要求。而随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，机械设备、汽车、家用电器等不但数量增多，而且更新周期缩短，形成了回收的废钢铁中来自社会的比重加大。社会回收的废钢铁成分复杂，有色金属、非金属以及垃圾等混杂物较多。这就对我们提出了新的要求，就是废钢加工设备必须满足新形势下新的要求。上世纪90年代以前我国一般采用金属打包机、鳄鱼式剪切等设备加工废钢，因不附设分选、净化设备，不能满足“精品废钢”、“精料入炉”、“节能减排”、“绿色钢铁”的生产需要。随着我国废钢供需机制的改革和深入，逐渐打破了各钢厂“自己回收、自己采购，自己应用”的“小而全”58 的旧模式。一批专业化的废钢加工配送公司正在兴起，年配送能力在20万吨以上的有15家以上。在这些废钢加工厂内装配有世界先进的废钢破碎生产线和配套设备，占地面积50～1000亩，规模很大。废钢采购进厂后，根据品种规格进行机械化分选、拆解、加工、净化处理，生产出各类废钢原料产品，配送到炼钢厂回炉炼钢，废钢产品质量逐步提高。破碎加工可把废钢的夹杂物分离，依附物清除，生产出纯净的优质废钢。特别适用报废汽车、家电等轻薄料废钢的加工处理。废钢破碎线制造技术复杂，生产成本高，但因其技术先进，加工范围大，生产率高，又能分选出有色金属，剔除非金属杂物，加工出纯洁度高的优质废钢，而且加工过程中对环境污染较少，是比较理想的废钢加工设备，被誉为当前最先进的废钢加工设备。我国第一条废钢破碎生产线是由广州钢厂于1996年从美国引进的，为纽维尔公司6000马力破碎机。湖北力帝机床股份有限公司于2000年成功研发了1000马力的PSX-6080废钢破碎生产线，该设备的研制被列为国家重大技术装备国产化项目，设备生产能力为每小时20～25吨，其性价比高，全套设备的价格不到国外同等设备的60%，从而使废钢破碎生产线在我国的推广应用成为可能。从第一台投产至今，湖北力帝公司已有近20台废钢破碎线在国内投产运行，并且从1000马力发展至6000马力等多个规格品种可供用户选择。目前，世界上运行的废钢破碎生产线总量已达700多台，而我国投产运行的仅有不到二十分之一，据统计2008年全国消耗废钢铁总量7200万吨，以15%的轻薄料和统料计，则所需破碎的废钢料即可达到1080万吨/年。而按一台1000马力的废钢破碎生产线年加工量为10万吨。因此，我国的废钢破碎生产线的全国需求量应在百台以上，因此市场还是较为可观的。二、废钢破碎生产线在我国应用中存在的问题58 现阶段，根据我国资源分散、轻泡料和混合统料长途运输不便、用电紧张等国情特点，在我国还是以小马力机型布点比较适宜。从已掌握的资料，国内引进的几台大功率破碎机，虽然产量高，但大多数由于资源问题而造成开工不足的现象。从而形成了一方面全国有大批量的废钢原料需要加工，另一方面却又面临开工不足的局面。因此，1000马力和2000马力的废钢破碎生产线将是未来几年我国废钢破碎加工的主要设备。废钢破碎线在2007年以后进入一个较为快速的发展时期，每年以8台以上的速度在增长，且多集中在中东部及沿海发达地区，这一时期废钢加工企业获得了明显的经济效益。但同时也有一些问题存在，有些地区采购设备一哄而上，看见人家做的好，自己也跟风，在没有认真进行市场调研，考察废钢资源分布情况下盲目投资，仓促上马，导致在方圆百里的区域，分布3~4条线，由此造成资源紧张，竞争无序，设备开工不足的情况时有发生，加之我国的废钢资源分散以及轻薄料及统料的长途运输又造成加工成本的上升。还有一个观点需要认识，机器马力越大只是体现在产量上的增加，至于加工原料的规格上提高不是很多，对破碎加工前的料是一样需要挑选的。因此，加工回收企业在选型上首先要考虑是否有足够的、长期的原料供应，不能一味地求大，不然造成生产能力的过剩、资产的浪费。宝钢集团在购买力帝公司生产的废钢破碎线的同时，特别提到对环境污染的治理问题，选装除尘装置、修建隔音墙等，在降低粉尘污染的同时又提高了破碎料的清洁度，取得环境治理和经济效益的双赢。另外，还要考虑场地、运输、销售、电力等各个环节，这样才能发挥废钢破碎机真正的作用和效益。三、废钢破碎生产线在我国应用中的一点建议在比较发达的工业国家，废钢加工实现专业化，废钢品种化，废钢加工配送公司集中采购，集中加工，按品种集中向一个或几个钢厂配送。先进的配送公司还采用计算机软件配料系统，按照钢厂的炼钢工艺和成本的控制，作出最佳的配置。特别是对夹杂物的综合利用和废物污染的控制，都有严格的标准和监管。如今很多国内的废钢加工企业也已逐渐认识到，要不被市场淘汰，必须有先进的理念。先进的废钢加工及管理理念，使这些企业意识到必须改变原有的旧的废钢加工管理模式，建立专业化的废钢配送基地是今后发展的必由之路。为了适应这种需求的变化，湖北力帝公司年产8条以上废钢破碎生产线及8台大型门式剪的速度以满足市场的需要。58 按照统筹规划、统一布点，分步实施，先试点后推广的原则，逐步建立起规范的废钢配送体系。进而加快国内大的废钢加工配送公司和钢企之间的协调与合作，建立废钢采购联盟，构建长期合作，稳定的供货渠道。实行大批量采购，集中加工，统一配送的新的供需体制。这样有利于废钢加工专业化、集约化有利于废钢市场供求关系的需求。以减少内耗，降低采购成本；增加国内废钢的仓储量，提高抵御国际市场的冲击能力，减少采购风险；提高废钢资源和夹杂物的综合利用，提高再生资源利用率；强化污染控制和环境保护；促进废钢加工工艺的应用和废钢品种质量的提高。我国大型废钢加工设备生产使用概况一、概述中国是世界第一钢铁生产大国，2009年生产粗钢56784万吨（占全球当年粗钢产量的46.56%），2010年粗钢产量预计可达6.2-6.3亿吨，与上年相比增长13%左右。2009年我国炼钢使用废钢为8310万吨，约占全球当年废钢消耗量的18%（全球钢铁生产商2009年共消耗废钢4.6亿吨）。用18%的废钢份额生产出46.56%的粗钢产量，这足以说明我国废钢使用水平的原始初级。我国废钢资源紧缺。但同时我国废钢的加工处理及废钢加工处理设备的研制生产、技术引进等仍处于“初级阶段”，与钢铁工业的快速发展不相适应。全国大型废钢加工处理设备（包括进口，国产在内）约为100-120台左右。其中废钢破碎机约为38-40台（套），大功率龙门剪约在50台（套），大型废钢打包机约为30台。服务在350余家炼钢企业和各地废钢货场、港口、码头。我国从事废金属加工设备生产制造的企业众多（如江阴、常熟一带），但从事大型废钢加工设备生产的企业目前只有湖北力帝和江苏华宏科技股份有限公司，前者年产8条以上废钢破碎生产线和8台大型龙门剪，后者能力次之。二、我国大型废钢加工设备使用概况大型废钢加工设备由于一次性投资大（龙门剪、破碎机投资额在1000-2000万元，个别甚至达3000-4000万元），需要有较大规模废钢吸储能力，即要有足够的待加工废钢和与之配套的辅助设备（如抓钢机、铲车、行吊、环保设施等），所以大型废钢加工设备多数为大中型钢铁企业和较大规模废钢加工配送中心选用，其社会普及率仍然不高。（1）大型龙门剪使用情况鳄鱼剪因其受料刀口形如鳄鱼嘴，故称其为鳄鱼式剪断机。其结构简单，剪切力一般在300吨以下。而大型龙门剪其出料口形似龙门，具有坚固的框架，结构复杂，体积大。刀刃由上向下，刀口各处受力均匀，其最大剪切力可达3000吨，能加工大型结构件，如槽钢、船板、钢轨等，生产效率较高，适用于大中型钢铁企业和较大规模的废钢加工中心。其次龙门剪投资硕大，是鳄鱼剪的几十倍、甚至上百倍。还要有专门的生产厂房、变电器、电磁吸盘或抓钢机等配套设施。据中国废钢加工设备工作委员会透露：计划经济时期，沈阳重型机械厂、西安冶金机械厂、江苏冶金机械厂曾为国内钢铁企业生产过10余台废钢剪，但现在多数已报废。其后，我国钢铁企业从日本、德国、意大利、捷克、美国进口的废钢剪断机达30余台。58 1990年湖北力帝公司引进德国亨息尔公司800吨级废钢剪断机技术并成功试制出第一台SV800-65EP型废钢剪断机，而后又连续生产了10余台大型废钢剪断机，如QA91Y-1250废钢剪断机、（三层料厢）需同抓钢机，行吊相匹配，一次性投资达1000余万元，这类产品的推出满足了国内市场的需求。2000年后，江苏华宏科技股份有限公司（以下简称华宏公司）在洞察到国内废钢加工设备的新动向后，随即成立了有同济大学等高等院校专家教授和江阴华宏机械研究所技术人员参加的科技攻关小组，历经数年攻关反复试验，最终成功研制出适合中国国情的废钢龙门剪、废钢破碎机生产流水线，目前华宏产大功率龙门剪服务在包钢，河北等地废钢货场。表I：国内部分大功率废钢剪断机生产使用情况表规格型号使用单位配备时间生产制作企业Q91Y-800长春一汽1993.4湖北力帝Q91Y-1000长城钢铁公司1994湖北力帝Q91Y-1000太原钢铁公司1995湖北力帝Q91Y-1000上海宝冶1996湖北力帝QA91Y-1250酒泉钢铁公司2005湖北力帝QA91Y-1250吉林通化钢铁公司2005湖北力帝QA91Y-1250香港日富公司2005.10湖北力帝SV1000/100EP首都钢铁公司1996德国亨息尔SV1640/100EP宝钢1997德国亨息尔SV1250/100EP武钢金属资源2002德国亨息尔林德曼-800大冶特钢2001MetsoQ91Y-1250包头钢铁公司2006华宏科技HBS500-1250有色金属、不锈钢企业2008华宏科技Q15A1200-5000有色金属、不锈钢企业2008华宏科技Q15B1600-3150有色金属、不锈钢企业2009华宏科技由表工可见：我国大型龙门剪使用单位几乎是清一色钢铁企业，流通领域或再生资源回收企业难寻踪影。湖北力帝、江苏华宏占有了国内绝大部分市场份额，目前国内有记录档案的大型龙门剪在50台左右。（2）我国废钢破碎流水线使用概况破碎机的工作原理：即利用锤头击打进入容腔的废钢，通过衬板与锤头之间形成的空隙，将待破碎物撕裂成合乎要求的破碎料。废钢破碎机的主要特点及优势是：扩大了废钢回收范围，如社会废钢中的油漆桶、涂料包装、旧家用电器、报废汽车驾驶室及厢体等；废钢纯净度大为提高。锈烛、油漆油污等杂质经高温高速击打几乎全部去除；炼钢成本大幅降低，冶炼时间缩短，电耗下降，钢水纯净度提高；破碎料售价与中型废钢类同，废钢高利用价值得以实现等等。58 废钢破碎技术诞生于上世给60年代，该技术70年代进入成熟期。目前全球投入运行的废钢破碎流水线在700多条，美国纽维尔破碎机约占50%以上的市场份额。而我国第一条废钢破碎生产线是广州钢厂于1996年从美国引进的，湖北力帝公司于2000年引进美国纽维尔公司SHD型废钢破碎机生产技术，并成功研制生产了我国第一台PSX-6080型废钢破碎机，目前湖北力帝公司生产的20余条废钢破碎流水线在钢铁企业及部分废钢回收加工企业中运行，其主机马力在1000-6000HP不等，每小时废钢破碎料产量可达15-20吨、35-45吨、60-80吨、100-150吨。华宏公司是我国生产大中型液压机械设备专业制造企业，目前已成为国内再生资源回收机械的领军企业。2000年后，华宏公司就致力于废钢破碎机的技术研发与设计创新。对于投资相对节省又适合我国国情的PSX-400、PSX-750、PSX-900系列废钢破碎机一经问世，深受市场青睐。华宏公司生产的PSX系列废钢破碎流水线现落户天津、河北、青岛、兰州、海南等地，该流水线投资额在800-1800万元，比较适合再生资源企业。注：所有处理物经初步加工，外形体积需保证能顺利进入主机进料口。我国废钢破碎机使用历史不长，该类大型废钢处理设备的使用单位多数是大中型钢铁企业及其所属的废钢回收处理职能部门。据粗略统计：目前安装调试处于生产状态的废钢破碎流水线（包括时开时停）约在38-40台套。其中力帝、华宏两家约为27台（套），占总数的70%左右，进口流水线在11-13条，占30%表III：我国废钢破碎机使用情况表单位：台规格型号匹配动力（马力）生产效率（T/H）使用单位引进或配备时间投资额度（万元）生产制造单位SHD124SXS破碎机6000100广州钢厂1996年4400美国纽维尔PSX-6080破碎机100025广东番禹2000年1500湖北力帝SHD124SXS破碎机10000300徐州丰星2007年8000美国纽维尔ZK98X104型破碎机800-1000012-400天津钢管、鞍钢、西宁特钢2006年美卓林德曼98104型破碎机200030-40苏州钢厂2006年3000台湾正合兴98104型破碎机200030-40广州亚钢2005年3000台湾正合兴PSX-80104破碎机300030-50唐钢2006年湖北力帝PSX-6080-300080破碎机100025山东邹平、济钢、麻城、青岛、遵化2005年-2009年1200-1500湖北力帝LYNXS破碎机880-1000020-300武钢、舞阳2007年林科斯PSX-750-2000破碎机750-200020-40青岛、天津、海南、兰州等2008-2009年800-1800江苏华宏ERAM破碎机6000100-200鞍钢、太钢英国58 3、我国大型废钢打包机使用情况大型废钢打包机是指公称力、配用功率、料箱尺寸、包块截面积等明显不同于中小型金属打包机、生产效率（产量）是中小型设备的数倍或几十倍。一般公称力达400吨以上者称之为大型打包机。上世纪八十年代中后期，当时国家计委将废钢加工列为节能项目。曾牵头组织冶金部、国家物资局、商业部统一向日本、捷克、德国、意大利等国采购一批功率较大、技术性能较先进废钢打包机。用以武装钢铁企业及废钢回收量较大的京、津、沪和部分地、市级回收企业，国家对购买加工设备实行补贴鼓励政策。国家计委在组织进口废钢加工设备的同时，积极扶持宜昌机床工业公司（即湖北力帝），安阳二锻等国内相关企业组织生产中小型废钢加工设备，以尽快改变我国物资回收行业缺设备、缺技术的原始落后面貌。大功率废钢打包机，由于自重及自身体积庞大，（料箱腔体可容纳货车驾驶室或整辆骄车），加上操作、驱动系统和方便进、出料，需选择相对空旷场地。有的打包机可在水泥地面预留安装底脚，整台设备置于地面；有的打包机则需将料箱腔体置于地下，废钢包块从预留槽中被推出。如武钢曾引进1500吨级废钢打包机；鞍钢从德国引进1000吨废钢打包机，用以武装钢铁企业废钢加工厂。又如原杭州市物资回收公司和杭州市金属回收公司绍兴路仓库就选用宜昌产400吨打包机，报废汽车驾驶室及汽车厢体经简单加工便可打包压块。原上海闸北区和杨浦区回收公司也都拥有大型废钢打包机，能将大型货车驾驶室一次加工成包块。为提高生产效率，使用单位一般都选择抓钢机或电磁铁，用于上料、出料。目前我国钢铁企业和再生资源经营企业选用的大型废钢打包机几乎都出自湖北力帝公司和江苏华宏公司。湖北力帝公司生产的大型金属打包机有Y81-600A、Y81-650、Y81-800型和Y81-1000型等。江苏华宏公司是我国生产大中型废钢加工设备的的新兴力量，华宏公司注重新产品开发，2008-2009年科技投入达4400万元，科技投入占销售收入的4.17-4.98%，Y81型液压金属打包机已形成系列产品4、抓钢机使用概况中国废钢铁应用协议在《废钢铁产业“十二五”发展规划建议》要点中指出：“抓钢机在‘十一五’期间得到了快速发展和推广应用，国产抓钢机在国内外有1000多台在作业。”“十二五”期间应向多功能、多动力、节能环保型发展。现阶段，我国各种抓钢机使用总量大约在800余台。我国生产抓钢机的企业主要有四川邦立重机有限责任公司，贵州詹阳动力重工有限公司等。邦立公司通过技术引进，开发系列产品，目前占有国内市场的绝大部分。与此同时，外资企业及中外合资企业也瞄准中国市场，如利勃海尔，日产建机，江苏八达重工，神钢建机等也频频出现在报刊媒体上。抓钢机的动力58 源主要是电力和内燃机，也有两者同时兼备的。移动方式有履带和轮胎两种，邦立产品的抓斗总成可根据实际工况选择，整体动臂总成和斗杆总成也可根据工况作选择。在全球经济一体化的今天，我国在进口洋品牌抓钢机的同时，邦立产品也销往埃及、越南、印度、香港、俄罗斯、哈萨克斯坦等国。三、大型废钢加工设备应用前景乐观国际钢协最近预测：2010年，全球钢铁表现消费量将达12.72亿吨，比2009年增长13.1%。2010年，中国钢铁表现消费量达5.79亿吨，比2009年增长6.7%；2011年，中国钢铁表现消费量将达5.99亿吨，占全球消费量的45%左右，这说明中国的钢铁生产和钢铁消费仍处于增长时期。据冶金报8.28日杜立辉、刘加军报道：2009年底止，我国拥有752家炼铁企业，350家炼钢企业，轧钢企业达4992家……。这些数字绝对可以说明我国钢铁产业十分废大。同时也简接证明：钢铁工业对废钢的需求将持续增长，特别是经加工处理的优质废钢。因此，我国废钢加工设备前景看好，对于优质价廉、适合中国国情、具有环保功能的废钢加工设备市场容量将十分巨大。沟汰落后、追求先进、提倡环保；鼓励多元化发展，规范行业管理，提倡技术创新，这将是废钢加工设备今后一个时期的发展方向。1、废钢破碎机将被推广普及“铁钢产业发展政策”和“钢铁产业调整和振兴规划”都要求我国废钢产业树立科学发展观，向精品废钢转变，实现精料入炉。“11.5-12.5”时期，废钢破碎机是我国废钢产业升级的必然要求，将被普遍推广使用。2015前后，国内市场拥有量预计将达到100-150台（套）。2、大型龙门剪将成“十二•五”时期的发展亮点“十二•五”时期，我国钢铁工业将告别“两高”，走向生态和谐，清洁能源等逐步取代排碳能源，电炉炼钢将逐步取代转炉炼钢，废钢资源将逐步取代铁矿石，随着钢铁企业的转型升级，高耗能，高污染的小炼铁，小炼钢将没有生存空间，落后的机械加工行业以及旧家电、报废车辆、矿山设备、工程机械将进入集中淘汰期，大量的结构废钢，矿山大件车间横梁需要大型龙门剪加工。另外，以中国再生资源开发有限公司为代表的一批龙头企业在推进我国再生资源产业升级和全国再生资源网络体系建设中也需要配备大型龙门剪等先进加工设备，以提高再生资源行业的技术含量及生产效率。3、多功能打包、剪切机具有市场潜力具有打包机和剪切机功能的复合废钢加工设备由于功能多样化，一机多用途，投资相对节省，适合我国国情，这类设备在我国废钢回收加工领域具有一定的市场潜力。对于自动上料，并能除尘去杂的废钢加工设备应鼓励研制开发，因为这类设备可以大幅度提高劳动生产率，还能与精料入炉、清洁生产相匹配。同时也能促进废钢配送制度的建立。58 4、大型废钢打包机将适度发展5、抓钢机将处于持续发展时期。开发超大型，超小型及定向配套型产品（与龙门剪，破碎机配套），加强核心技术的攻关创新，加快实现国产化。四、结束语：我国大型废钢加工设备的研制生产与世界先进水平尚有一定差距，同样，我国大型废钢加工设备的使用也不普遍，这与我国钢铁大国的地位不相匹配。进入“十二•五”后，随着循环经济建设的大力推进，随着节能减排政策措施的步步深入，随着我国废钢配送中心的逐步建立，大型废钢铁加工设备（龙门剪、废钢破碎机、大型打包机）将被逐渐推广使用。如全国各地正在积极推进的再生资源回收体系建设中的分拣中心，可选用大型龙门剪配以抓钢机（或电磁吸盘）形成生产流水线，年加工废钢可达10-20万吨。“三、对2014年中国经济形势的研判2014年是中国经济转型升级的关键一年，但在全面深化改革的进程中，各个部门、各个既得利益集团的利益和权力都将进行调整，因此，改革所可能遇到的困难不能低估。2014年中国经济所面临的最大困难，我个人认为是中国经济的结构性衰退，即中国经济速度会进一步放缓。因此，我不太同意一些专家学者提出的，中国经济目前是周期性衰退的观点。因为我认为结构性衰退和周期系衰退有着根本的区别，周期性衰退就像春夏秋冬四季循环一样，熬几个月就过去了。而结构性衰退和周期性衰退根本的区别就在于，如果不能够纠正结构性的扭曲，衰退将持续很长时间。中国经济的结构衰退的主要表征是投资和消费的失衡。投资每年增长20%，而消费每年增长不到10%。这样投资所形成的生产能力就会严重的过剩。那么，全面的产能过剩对中国经济有什么危害呢？恶性竞争、价格不断下跌。因为产能过剩大家都是发愁自己的产品怎么卖出去，于是就在市场上互相比赛降价，结果是企业的利润率越来越薄，最后导致企业倒闭、工人失业。现在中国经济哪个行业都产能过剩，包括银行都流动性过剩，钢铁、水泥、玻璃、建筑材料、电解铝、煤化工、发电量、发电设备、多晶硅、风电设备、造纸、印刷、造船、航运、化肥、电视、冰箱、手机等，没有一个不是产能过剩的行业。这些过剩产能生产出来的产品卖不出去，那么，投资于这些行业所用的银行贷款就无法偿还，所以2014年银行坏账一定会大幅增长。党的十八届三中全会带给中国废钢产业的发展机遇近年来我国经济社会矛盾发展的情况表明，我们亟需通过全面改革克服现有体制的弊病，构建我国真正市场经济的升级版。58 三中全会指出，要通过深化经济体制改革，建设统一开放、竞争有序的市场体系，则是使市场在资源配置中起决定性作用的基础。因此，中国未来将会是一个消除了条块分割、向所有市场主体开放的市场，一个消除了垄断和行政干预、在法治基础上实现有序竞争的市场。今天的改革开放和30年前比起来有很大的困难，改革的阻力大大超过小平时代。但如果我们改革不能推进，中国经济的前景将十分不确定。中国钢铁行业的冬天有多长，这个冬天有多冷，我也不知道。所以我认为，废钢产业通过在上海自贸区合法利用国际市场廉价的资金，解决因国有钢铁企业拖欠贷款、资金短缺的问题，通过参股国有大型钢铁生产企业，将自己由供应商变成股东。废钢企业应更多关注利率、汇率、资本跨境移动等。近两年来，中国与24个国家鉴定了货币互换协议，这些国家央行相继将人民币纳入外汇储备，在这样的情况下，废钢产业通过集合投资形式合力走出去。另外，此次土地制度的变革，将会在本质上影响内需市场。因为目前城镇化所面临的阻碍在于土地与户籍制度的弹性不足。这也导致目前城镇实居人口虽飙涨，但消费力却并未等比增加的原因。而当下的土地改革，将能在日后令目前工作及居住于城市的农民工合法落户，这将进一步带动整个大市场对钢铁的需求。传统意义上的造城运动已经被否决，但必须要承认一点，中国仍然处于城市化过程之中。未来，中国会重点打造长三角、珠三角、京津冀三大城市群，其中长三角城市群会成为真正的世界级的城市群，这里将会集中中国大部分的中高端制造。由于人口的大量聚集，北上广等一线城市的建设不仅不会减速反而有可能加速。但同时，三大城市群之外的地区，由于人口净流出，再加上年轻人不断减少，或许也将面临一个漫长的冬天。中国必须迈向工业现代化才能实现中国梦，在这种情况下，整体经济的增长结构的调整将会更加受到重视，尤其是为保护生态环境，未来中国的钢铁行业将会越来越多使用废钢铁这些载能资源。中国改革存在失败的可能性，但这并不是说未来中国不会更加繁荣。将来不管是拉美化还是其它什么结局，长三角、环渤海、珠三角等大城市群的地位不会变，中国废钢产业在建设环境，友好生态文明的事业中的地位不会改变。美国钢铁工业历程美国钢铁上业自1868年就开始了现代化进程，1868—1880年产业革命时期，美国钢铁产量以年均40%左右的速度增长，从而使美国钢铁工业具有了庞大的生产能力，并日产品品种齐全，产品质量好，生产技术比较先进。1881—1920年初期工业化过程中，美国钢铁产量以年均10%的速度增长，比英国、德国、法国等欧洲国家都要快。1899年美国粗钢年产量达到了1081万吨。1920—1955年上业化中期，美国钢铁产量以年均7%的速度增长。1953年，突破了年产钢亿吨大关，在世界范围内长期处于遥遥领先的地位。58 1956—1975年工业化完成和以后的时期，美国钢铁产量以年均0.5%的速度微幅增长。1973年其年产钢达到13680万吨，是目前为止美国钢铁工业历史上最高的产钢纪录。自此以后，美国粗钢产量开始滑落，再也没有恢复到这一水平。可以说，在20世纪70年代以前：钢铁工业一直足美国经济中的重要支柱产业；20世纪70年代以后，钢铁工业已演变为美国经济中的重要基础产业，一直受到美国政府的贸易保护。因此，钢铁工业有美国经济的“晴雨表”之称。二、工业化进程中美国钢铁工业所具有的发展优势发展优势可以分为比较优势和竞争优势。比较优势和竞争优势的本质都是生产力的国际比较，所不同的仅仅是比较优势强调的是各国不同产业之间或同一产业不同的生产环节之间生产率的比较，而竞争优势强调的则是各国相同产业之间、相同产业生产环节生产奉的比较。1.美国钢铁工业在资源禀赋方面的具有以下几方面比较优势①美国发展钢铁工业有着较为有利的资源条什，有着丰富的铁矿石资源，品位也非常高，矿山工业发达，原料和燃料有充足的供应。如阿巴拉契亚山区有丰富的炼焦煤，苏比利尔湖西部有丰富的铁矿(目前富铁矿已趋枯竭，但含铁22%—35%的贫矿储量巨大，以五大湖沿岸的梅萨比铁矿最为著名)。②发达的铁路和水运，为钢铁工业发展提供了便利的交通运输条什。1910年美国的铁路里程即达到近40万公里，是世界上铁路里程最长的国家。铁路的大量修建与钢铁上业的发展密切相关，一方面铁路建没需要消耗大量钢材，刺激了钢铁工业的发展；另一方面，完善铁路交通网为钢铁工业的原料、燃料和产品的运输提供了便利的交通条件。同时，美国的五大湖地区的水运和海运也为钢铁工业的发展起到了巨大的促进作用。2.美国钢铁工业在工业化进程中所具有的竞争优势①政府高度重视并支持钢铁工业发展。工业化过程中，各个产业都处在高速增长过程中，作为基础性行业的钢铁工业在产业构成中发挥着重要作用。它既要满足大规模基础设施和基本建设的需要，又要为装备工业、机械工业、耐用消费品制造业提供各种高质量、高档次的钢材产品，以提高这些行业的技术水平和产品档次。因此，为了促进：正业进步，各国只有通过大力发展钢铁工业，增加钢铁工业的经济规模，生产高质量、高技术钢铁产品，才能充分满足国民经济各部门对这种基础原材料的需要。如果不能实现钢铁自给，那么就需要花费大量的外汇进口钢铁产品，这对本已经资本稀缺的工业化进程来说，会加剧其他行业的资本紧张状况，提高钢铁产品需求行业的投入成本，从整个国家的宏观经济来看，这是一种不经济的选择。美国政府在“二战”前后一直把钢铁作为战略性资源来对待，对钢铁工业给予的必要的政策支持。通过大力发展本国的钢铁工业，实现钢铁上业的规模经济效应，提高钢铁企业的生产规模和技术、产品档次，从而提高了国民经济整体效益和质量。②58 保持钢铁工业的技术进步。在早期比较重视新技术的引进和采用，并在此基础上加以发展和创新。美国的资本主义发展尽管比英国和法国晚得多，但是在其工业化初期，就充分利用了国外的先进技术成果，如炼焦、热风炉、平炉、型钢轧机、镀锡薄板等技术都是从英国引进的。引进以后，又加以改进，创造出许多新工艺和新设备。③规模化生产。在生产体制上，实现企业联合化和专业化并举的发展模式，发挥了不同产品种类的规模经济优势。“钢铁大王”安德鲁·卡内基是第一个在钢铁加工中充分利用新技术的规模经济优势的企业家。1867年，他在匹兹堡建立了一座庞大的一体化的贝斯麦钢轨用炼钢厂即埃德加·汤姆森炼钢厂，该厂在长达10年的时间里一直是世界是最大的炼钢厂。到20世纪初，匹兹堡轧钢厂每年用人只有1800人。随着产量的增加，成本及价格大幅度下降，同时也给钢铁生产带来了巨大的利润。因此，美国开始组建起巨型的公司，把炼铁、炼钢、轧钢等工序集中在一起，联合企业的形式成为钢铁生产中的基本形式，其中美国钢铁公司成为当时世界最大的工业公司。与此同时，在产品的生产上，这些联合企业却趋向于专业化，从而减少了机械设备的种类，便于采用先进的技术和合理的经营管理，提高了规模经济的效率。在1935年，至少有44个美国钢铁厂的生产能力超过40万吨，是当时英国最大钢铁企业斯图尔特——劳埃德公司的2倍，其中美国有18家企业的钢铁生产能力超过了100万吨。④运用资本的手段实现规模经济。钢铁工业是规模经济比较显著的行业，需要筹集大量资本进行设备的更新和新技术的开发，因此，发展钢铁工业最需要建立现代股份公司制度以满足上述要求。在工业化过程中，美国政府鼓励发展大规模的制造业企业，企业之间的兼并、重组经常发生，只要是生产上需要，有实力的大公司就会义无返顾地去收购所需的公司。这种体制环境，客观上有助于钢铁企业利用钢铁工业的规模经济优势，发展一体化的钢铁企业。三、美国钢铁工业布局上的演变1.资源型布局美国钢铁工业发端于东北部的大西洋沿岸，最初是利用当地木炭和小铁矿发展起来的分散小厂。随着木炭被无烟煤代替，冶金中心向西迁移到靠近无烟煤产地的贝斯力赫姆(伯利恒)和斯克兰顿一带。焦煤炼铁技术推广以后，其中心继续西移，转移到生产焦煤的匹兹堡地区。匹兹堡在近代产业史上曾被称为美国的“钢都”。20世纪初，苏比利尔湖区的铁矿开发以后，在沿湖地带又兴起了许多新的钢铁工业中心，比如芝加哥、底特律、克利夫兰和布法罗等，在全国最大的钢铁消费区—北部的大西洋沿岸，也建成了大规模的钢铁厂。2.消费型布局二战期间和二战后，美国钢铁工业呈现出向沿湖、沿海消费区域集中的趋势，新建钢铁厂大部分分布在芝加哥区和大西洋沿岸，匹兹堡地区的地位则相对大大削弱，有些钢厂甚至倒闭。其主要原因是：①钢铁生产所需要的煤和铁矿石等原料可以通过廉价水运的方式异地获取，由于是大规模运送，钢铁企业还可享受低运价的优惠，而通过铁路运送钢材的运价却很高；②58 20世纪50年代以后，苏必利尔湖区富铁石产量在不断减少，从加拿大、委内瑞拉等国进口的优质廉价铁矿石数量却在日益增加。为了便于铁矿石进口，美国在沿海地区新建了伯恩斯港钢铁厂和费尔利斯钢铁厂，扩建了巴尔的摩附近的斯伯罗斯伯特钢铁厂；③电炉炼钢的比例在不断提高。电炉炼钢需要消耗大量废钢铁(在美国约占2／5)，而废钢主要来自钢材消费区。20世纪50年代以后，美国在消费区兴建了几十家小型钢铁厂，它们以废钢为原料，在消费区炼钢，并轧制当地需要的钢材，目前小型钢厂生产了美国全国20%左右的钢材，这对平衡钢铁工业的布局起到了重要作用。四、美国钢铁工业“衰而不退”美国的钢铁工业在经过了20世纪初期、中期的高速发展之后，从20世纪70年代开始陷入了衰退的境地，从20世纪80年代开始，美国钢铁工业已经退出美国国内主导产业的地位。衰退的表现形式：一是钢铁工业的增加值在美国28个制造行业中一直处于平均水平之下；二是进入20世纪90年代以来，美国经济虽然保持了10年的增长，但是钢铁工业依然缺乏增长的动力，钢铁企业所承担的生产成本、环境成本都比较高，无法与进口钢材进行有效的价格竞争。衰退的原因有如下几方面因素：1.美国国内钢材需求总量发生了变化一国的钢铁产品的消费需求状况，影响着该国钢铁产业的国际竞争力，即国内需求是提高中国钢铁产业国际竞争力的源动力，国内需求状况的不同会导致各国竞争优势的差异。随着美国工业化的实现，美国经济对大型钢铁产品需求量的增长速度明显放慢。如1900年，机器制造业在西进运动中飞速发展，铁路就业人口跃居美国首位；到1940年，汽车业已追至第二位；到1980年，信息业上升至第三位，到1990年信息业终于取代汽车业成为美国就业人口最多的产业。上世纪末，美国信息产业的年增长率已相当于其传统产业的3—5倍。由于产业结构的变化，钢铁的需求总量、需求结构也发生了相应的变化，所以美国钢铁的生产量趋于平稳，而不会达到之前的高产出。2.20世纪六七十年代美国钢铁工业竞争力明显下降20世纪六七十年代美国钢铁工业的国际竞争力明显下降，突出体现为以下几点：①设备投资周期没有与技术进步同步，导致生产设备老化。美国钢铁工业投资的第一次高峰是在“二战”后的50年代和60年代。LD转炉、连铸、大型高炉、计算机控制轧机等钢铁工业现代化技术是在20世纪60年代、70年代进入实用阶段，由此导致美国钢铁工业的设备投资和国际上钢铁工业技术革新不同步。与这相反，日本及部分欧洲国家则是同步将这些钢铁工业新技术进行应用与创新。②设备结构落后，特别是轧制加工工序当中有相当多的设备无法满足用户的“小批量、多元化”需求。③为了防止罢工，提高了工人工资，导致成本中工资比例提高。④美国钢铁企业在出现困境时，选择了“多元化”的发展道路，导致投资资金等多种资源的分散。58 ⑤20世纪70年代，美国国内由于反托拉斯法严格执行，美国没有出现同日本一样强有力的钢铁联盟、产业研究会等业界团体，加之早期企业的兼并重组方案也没能通过议会审核，导致美国工业在产业调整方面缺乏有效的执行力及灵活性，自接影响了美国钢铁企业对落后产能的淘汰及新产能的形成。3.日本钢铁工业的崛起加速了美国钢铁工业的衰退美国钢铁企业在20世纪60年代以前，以其完善的公司组织结构、钢铁厂和单个生产设备的规模大、经济规模合理而著称，并在这方面长期保持了领先地位。但是从20世纪60年代起，其他国家和美国在这方面的差距正在缩小，日本开始在某些方面已经超过了美国(主要是在工资和基建成本方面)。随着技术的进步，世界范围内钢铁工业燃料的消耗在大大降低，美国五大湖和内陆地区的钢铁企业原有的资源优势在50年代后逐步消失：另一方面，大规模海运成本的降低，使得在沿海地区兴建大型钢铁企业成为更具有优势的一种产业布局选择，这也使沿海建厂的日本钢铁企业在产品价格方面更具有竞争力；再者，日本钢铁工业是“外向型”产业，即钢材产量的30%左右用于出口，美国是其重要的出口国，这也使美国钢铁工业直接面对日本钢铁工业的竞争，而美国钢铁产品成本要远远高于日本钢铁产品的成本，从而使美国钢铁企业失去竞争优势。可以说，自20世纪70年代起美国钢铁企业在技术创新、技术应用、设备投资、生产规模等方面开始落后于日本钢铁工业。4.借助贸易保护措施给美国钢铁工业提供发展的空间美国长期以来认为自己的经济体制是世界上最白由的，其他国家的工业或多或少都会得到政府的保护。伯利恒钢铁公司董事长早在1968年就对股东们说过：“在世界上，我国的钢铁：工业是唯一完全私营的钢铁工业。不论在哪个国家，不管是发达国家还是发展中国家，都把钢铁工业看作是政府政策的左膀右臂，并接受政府的资助，或者这些企业部分或全部地归国家所有。这样，这些外国政府一直采取旨在保护国内市场的措施，限制进口并鼓励钢铁出口。近年来的趋势如果任其继续自流的话，那么国内钢铁工业将遭受严重销弱，从而威胁到国家的安全”。基于这种认识，美国钢铁企业在形势迅速恶化时，美国钢铁工业通常会把许多困难及问题的症结归为不同国家的工业体制，并将其上升为政治问题，借助政府的保护性政策措施，躲避外国钢铁企业的竞争。美国政府迫于钢铁企业的强大压力，会对美国的钢铁贸易进行干预。1969年，在美国政府的支持下，美国钢铁企业与欧洲、日本的钢铁企业就自愿限制进口钢材达成了一致协、议。2002年迫于国内钢铁企业的压力，美国布什政府启动201条款对美国的汽车制造商和其他钢铁用户征收高额的关税来制裁企业从国外进口钢铁，以求救助长期不景气的国内钢铁产业。从长期来看，保护主义措施对美国钢铁工业发展的作用是弊大于利。5.美国钢铁工业“衰而不退”58 美国政府对钢铁工业一直给予必要的扶持。如政府为保证国防用钢和在尖端金属材料研究及应用的领先性，将一些重点钢铁企业的研究和开发工作纳入到国防预算当中加以保护，并以此支持美国钢铁工业在核心技术上的领先性。20世纪80年代以后，美国进入后工业化时代，以信息技术为代表的现代产业逐步替代制造业成为美国竞争力的核心。但同时应看到，伴随着信息产业的迅速发展，美国钢铁企业进行了大规模的管理及技术改革，通过高技术的扩散和渗透，促进钢铁工业有效地实行技术革新、结构重组，在更高层次上进行生存与发展。近几年，美国钢铁工业的经济效益在不断提高，竞争能力有所改善，粗钢年产量一直保持在9000万吨左右。可以说，美国的钢铁企业重新成为世界钢铁技术革命中心与工艺改革的领先者，美国钢铁工业伴随着美国经济结构的调整，做到了“衰而不退”。当前美国及世界许多钢公司普遍面临经营和财务危机，及时找到正确的战略解决方案是摆脱因境的关键，而及时发现存在的问题是解决的基础。美国钢工业目前主要有以下几方面问题：一、钢工业是资本密集型产业，但经常出现资金使用的不明智举措，而且市场产能始终处于过剩状态。对于钢工业产能过剩的不利监督和管理是造成世界许多钢公司财务状况恶化的最重要原因。大部分产能过剩问题究其根本是错误的战略决策和资金借贷。许多项目的上马缺乏对市场的正确预测，其结果是钢公司财务陷入困境，市场价格反复无常，价格对开工率和市场汇率的变动反应极其敏感，国内及出口市场竞争激烈，贸易磨擦和贸易保护措施不断升级。明智运用资金的能力对于一个公司的成败至关重要。但遗憾的是，近些年来，在几乎相似的两个投资项目中，资金成本差异甚至超过了100%。在新项目中克服单位资本费用的超标及项目筹备时间拖延问题十分困难。非常多的钢厂和它们新项目的贷款机构都缺乏对以下核心市场定位问题的充分认识：1、公司应当明确，在它们即将打入的国内或国际市场中所需建立的生产能力及开工率的准确数字，并且究竟要取得多大市场份额。2、准确判断哪些市场以及为什么产品在这些市场能够赚钱或赔钱。3、准确分的公司所服务顾客群的规模和结构组成。4、明确哪些是钢材的过渡性市场，进口钢材的最终使用地在何处。5、准确分析公司的原有增长率及新进入市场的预期成长率。二、虽然每个人都清楚地知道钢工业需要合并，但说来容易做时难。美国钢铁业合并所面临的障碍非常大。自从1998年，钢材价格降低、钢公司利润下降，使美国的钢公司及钢铁业相关的公司根本没有资金20世纪进行大规模收购。另外，由于20世纪90年代实施的一些错误扩张、合并和收购计划，钢铁业已成为投资界极力回避的产业。同时，钢铁业的合并还需要先解决历史遗留的成本问题，只有问题解决了，才有可能形成大规模合并。美国钢工业的合并还受到历史失败教训的影响，如已两次破产的美国LTV钢公司就曾是Jones&58 Laughlin钢公司和Repubic钢公司在1984年合并成立的。在1988-1992年，加拿大的多法斯科钢公司和阿尔戈马钢公司的合并也以失败告终。三、钢工业曾经强调生产和掠夺性扩张，忽视了应当认真研究市场战略。许多钢公司为了加强对市场的占领和掠夺，拼命扩大生产。注重生产对于任何一个产业都是至关重要的，各产业都应当利用一切可以利用的机会进行掠夺性扩张，但如果过度强调生产，势必会忽视对市场及市场战略的分析。一些过度扩张项目、合并及收购已严重损害了钢工业在投资界的信誉。而且，过去那个通过建联合钢铁企业或联合小型钢厂面轻易占领市场的时代已经一去不复返了。现在许多市场反映的是一种在相对平等基础上的竞争。四、钢公司在对代贷水平的控制和平衡系统上出现了故障，尤其是在一些急需建设的新项目上。高层管理者会初步批准建设新项目，但这此项目经常会失败。从项目的筹备开始，公司对来自于非决策层的不同意见部是极力排斥。通常，项目的可行性研究总是过于强调工程、设备、厂址选择、地域销售反馈以及领导层的意见，忽视了对市场、战略和竞争的细微分析。而借贷机构自己根本没有能力评估钢工业市场的微小差异。而且一旦资金到位，公司内部根本听不进对项目持谨慎态度的不同意见。五、现今钢材产品、终端用户市场和钢工业动态的变化速度超过了以往的任何时候，而过去用于分析市场的经济和工业数据的质量却在下降。统计数据需要经常不断的整理和增加，但是美国钢工业有越来越多的公司不向工业统计机构报告，并且许多公司的报告也仅仅是简单合计，从这些数据中根本无法分析钢材终端用户的消费情况。数据信息整理仅仅是市场评估过程的第一步。钢工业和钢材消费产业的市场大小、结构及其它一些因素正在快速变化，基于这一原因，对市场的评估和对以往市场的研究通常显得过于滞后，从而造成了信息的不准确，这直接导致了错误的战略决策。六、应当考虑国际市场的影响因素，尤其是亚洲的发展。许多美国钢公司总是忽视或弱化这些因素。钢材是一种全球性商品。美国市场不可能独立于世界市场之外。亚洲钢材市场占世界钢消费的一半，预计新的消费增长2/3在亚洲，亚洲将会对定价、贸易和产能利用率产生极在影响。汇率的变动可能会给钢材定价及企业的生产成本结构带来灾难。不适宜的汇率变动，如升值20%-30%或更高，将会使企业在竞争中处于极其不利的境地。美国钢工业近期的成本结构恶化就是不适宜汇率变动的直接结果。曾经被称为明星企业的柯罗斯集团在英国的生产厂，在短短几年中，由于不适宜的汇率变动，使企业严重亏损。58 2014年工业行业淘汰落后和过剩产能工业和信息化部关于下达2014年工业行业淘汰落后和过剩产能目标任务的通知》(工信部产业〔2014〕148号)要求，各省、自治区、直辖市已将2014年工业行业淘汰落后和过剩产能目标任务分解落实到企业，并在当地政府门户网站公告了相关企业名单。　　公告显示，炼铁、炼钢、焦炭、铁合金、电石、电解铝、铜(含再生铜)冶炼、铅(含再生铅)冶炼、水泥(熟料及磨机)、平板玻璃、造纸、制革、印染、化纤、铅蓄电池(极板及组装)等十五大工业行业进入淘汰落后和过剩产能企业名单。　　其中，炼铁44家、炼钢30家、焦炭44家、铁合金164家、电石40家、电解铝7家、铜(含再生铜)冶炼43家、铅(含再生铅)冶炼12家、水泥(熟料及磨机)381家、平板玻璃15家、造纸221家、制革27家、印染107家、化纤4家、铅蓄电池(极板及组装)39家。　　工信部要求，有关省(区、市)要采取有效措施，力争在2014年9月底前关停列入公告名单内企业的生产线(设备)，确保在2014年年底前彻底拆除淘汰，不得向其他地区转移，并按照《关于印发淘汰落后产能工作考核实施方案的通知》(工信部联产业〔2011〕46号)要求，做好对淘汰落后产能企业的现场检查验收和发布任务完成公告工作.这份今年首批钢铁业淘汰落后和过剩产能企业名单中，就有5家上市公司的6条生产线上榜。其中炼铁产能上，河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司淘汰228立方米高炉2座，涉及产能53万吨；马钢(合肥)钢铁有限责任公司淘汰405立方米高炉2座、420立方米高炉2座，涉及产能160万吨；宝钢集团新疆八一钢铁有限公司淘汰430立方米高炉2座，涉及产能100万吨，在今年首批钢铁业淘汰产能量上，炼铁淘汰量达2540.6万吨，比工信部制定的年度任务多淘汰600多万吨。而炼钢产能淘汰2145.5万吨，已经完成全年淘汰目标的74.8%。根据政府工作报告显示，今年要淘汰钢铁2700万吨、水泥4200万吨、平板玻璃3500万标准箱等落后产能，确保“十二五”淘汰任务提前一年完成，真正做到压下来，决不再反弹。国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知国发〔2010〕7号钢铁行业：2011年底前，淘汰400立方米及以下炼铁高炉，淘汰30吨及以下炼钢转炉、电炉。58'