天津仁恒海河广场地下结构施工组织设计(调整完整的施组).doc 151页

'地下结构施工组织设计一、编制说明1.1地下结构施工组织设计主要依据仁恒海河广场工程设计图纸和基坑支护设计图纸、现场情况、业主及设计单位的有关意向和要求、现行建筑施工规范、施工手册、本企业施工过的类似工程的经验以及企业技术经济情况而编制。1.2根据有关要求，严格按照我公司对本工程技术组织方案的要求编制，主要论述了地下结构施工总体策划部署及各分部、分项工程的施工组织、施工部署、施工方法和措施等。1.3本地下结构施工组织设计在实施过程中，还将视工程的具体情况，对一些重点部位和特殊工序编制详细的专项施工方案作业指导书。二、编制依据2.1建设单位提供的资料和文件序号文件名称编号日期1仁恒发展有限公司仁恒海河广场Ⅰ期岩土工程勘察报告（天津市地质工程勘察院）KC2006A3452006.10.102仁恒海河广场设计图纸（天津市建筑设计院）2006-0732008.13仁恒海河广场基坑支护图纸（天津市新世纪建筑设计有限公司）06Y-42006.12.224基坑支护设计方案评审意见与建议市建委技顾委（2006）第96号2006.12.45基坑支护设计（修改版）评审意见与建议市建委技顾委（2008）第12号2008.1.236建设工程承包施工合同2.2主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991第15号-151- 企业质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书2.3主要规范、规程类别名称编号国家工程测量规范GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002屋面工程技术规范GB50345-2004钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑装饰装修工程施工质量验规范GB50210-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建设工程项目管理规范GB50326-2006火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2003建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93行业建筑变形测量规程JGJ/T8-97建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑桩基技术规范JGJ94-94建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003-151- 直螺纹钢筋连接技术规程Q/JY16-2001混凝土泵送技术规程JGJ/T10-95混凝土冬期施工技术规程JGJ104-97建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2003施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004地方混凝土多孔砖建筑技术规程DB29-85-2004挤扩灌注桩技术规程DB29-65-2004天津市建设工程文件归档整理规程DB29-86-2004居住建筑节能检测标准DB29-88-2004居住建筑节能工程施工技术规程DB29-125-2005建筑用界面处理剂技术规程DB29-133-2005天津市建筑节能门窗技术标准DB29-164-2006天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-20042.4主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-92建筑施工场界噪声限值GB12523-90行业建筑施工安全检查标准JGJ59-992.5其它名称编号版号程序文件HJAcx—01～26—2005管理手册HJAsc—QE0—2005支持性文件HJAzc—01～22—2005三、工程概况-151- 仁恒海河广场项目位于天津市南开区沿海河地带，南靠通南路并与市政工程地铁相连，北倚水阁大街，东临张自忠路，西邻东马路；基地规划总用地95280m2，总建筑面积近521731m2左右(其中：地上建筑面积：337200m2，地下建筑面积：184531m2)。园区内由10栋高层住宅（24—33层）、1栋综合楼、1栋服务式公寓和五层裙房作为商场、整体地下车库以及地下商场组成；集商业、服务式公寓、综合楼和住宅小区为一体的综合建筑群。一期场地规划2#楼（公建）建筑基底面积8671.06m2；地上由28层高层公寓和5层裙房作为商场；建筑面积127582.15m2，其中地上建筑面积63651.6m2，地下建筑面积63930.55m2（商场地下三层、美食广场地下二层）。基坑其周长在800M以上，基坑坑底变化大，挖深在7.0～17.4m；基坑支护采用钻孔灌注桩，外围采用三轴水泥搅拌桩机打设水泥搅拌桩进行止水帷幕；根据天大围护设计先顺后逆方案，中部采用大开挖，在东马路、通南路和张自忠路预留反压土，待中部顺做结构施工至相应位置，并满足建筑设计要求和支护设计要求时，再进行东马路、通南路和张自忠路三边逆作区域的施工，利用地下结构的梁板作为水平支撑体系，钢筋混凝土灌注桩作为垂直支撑，逆作区域待基础梁板结构施工结束后，再顺做逆作区域的地下结构外墙和结构柱，然后再做地下一层结构。本工程±0.000为大沽标高6.16；基坑支护设计自然地面为大沽标高4.36m，相当于相对标高-1.80m。3.1工程地质状况该场地地貌属第四系滨海相冲积、海积地貌单元；根据勘察资料，本工程场地勘察最大钻孔深度为85.0m，所揭露地层为第四系全新统至上更新统沉积物，现按其时代、成因及土质特征的不同分为十个工程地质层，26个工程地质亚层。3.1.1人工填土①1杂填土：杂色，松散状态，以建筑垃圾为主，土质极不均；其填垫年限不足十年；该层厚0.5～3.9m。①2-151- 素填土：灰黄及黄褐色，湿，以粘性土为主，含有机质及细小砖渣，土质不均；其填垫年限超过十年；该层在90#孔处缺失，该层厚0.6～4.3m，层顶标高0.6～-3.07m。①3素填土：灰黑色，流塑状态，以粘性土为主，富含有机质，夹淤泥；其填垫年限已超过十年；该层厚1.0～4.6m，层顶标高-0.06～3.53m。3.1.2全新统新近组：河床～河漫滩相沉积层。②1粉质粘土：褐至灰黄色，软塑状态，土质不均，具轻度锈染，夹粉土薄层；该层厚0.7～2.3m，层顶标高-0.78～1.75m。②2粘土：褐至灰褐色，软塑状态，土质不均，具轻度锈染，夹粉土薄层；该层厚0.8～6.6m，层顶标高-0.88～2.02m。3.1.3全新统上组：河床～河漫滩相沉积层。③1粉质粘土：黄褐至灰黄色，可塑状态，具绣染，含钙核，土质不均，夹粘土；该层在部分钻孔一带缺失，该层厚0.7～2.5m，层顶标高-0.35～-2.39m。③2粉土：灰黄色，湿，中密状态，具层理，土质不均，夹粉质粘土；该层厚0.9～3.4m，层顶标高-0.63～-4.70m。3.1.4全新统中组：浅海相沉积层。④1粉土：灰色，湿；中密状态，土质不均，具层理，夹粉质粘土；该层在部分钻孔一带缺失，该层厚0.9～4.8m，层顶标高-2.78～-3.68m。④2粉质粘土：灰色，流塑状态，土质不均，具层理，含贝壳碎片；该层厚2.9～9.0m，层顶标高-3.33～-8.41m。3.1.5全新统下组：沼泽相河床～河漫滩相沉积层。⑤1粉质粘土：浅灰～灰白色，软塑状态，粘粒含量高，土质不均，顶部含泥炭成份；该层在部分钻孔一带缺失，该层厚0.8～1.4m，层顶标高-16.35～-17.52m。⑤2粉质粘土：灰黄色，可塑状态，具锈染，砂粘混杂，土质不均，局部夹粉土薄层；该层厚3.5～4.08m，层顶标高-22.77～-24.26m。3.1.6上更新统五组：河床～河漫滩相沉积层。⑥1-1粉土：灰黄色，湿；密实状态，具绣染及层理，土质不均，含钙核，夹粉质粘土，该层在部分钻孔一带缺失，该层厚0.8～5.2m，层顶标高-13.15～-16.79m。-151- ⑥1-2粉质粘土：灰黄～黄褐色，可塑状态，具锈染，含钙核，土质不均，该层在部分钻孔一带缺失，该层厚1.9～4.4m，层顶标高-14.13～-17.26m。⑥2粉质粘土：黄褐色，可塑状态，具绣染及层理，含钙核，土质不均，夹粉土薄层，该层厚4.6～8.2m，层顶标高-16.83～-19.16m。⑥3粉砂：黄～灰黄色，饱和，密实状态，具锈染，含钙核，以长石、石英为主要成份；该层厚1.7～5.1m，层顶标高-23.61～-26.43m。3.1.7上更新统三组：河床～河漫滩相沉积层。⑦1粘土：褐色，可塑状态，具绣染及锰染，土质不均，夹粉质粘土；该层在部分钻孔一带缺失，该层厚1.2～3.5m，层顶标高-26.43～-30.50m。⑦2粉质粘土：黄褐色，可塑状态，具绣染，含钙核，土质不均，该层厚1.4～8.3m，层顶标高-27.46～-33.50m。⑦3粉砂：黄褐色，饱和，密实状态，具锈染，以长石、石英为主要成份；该层厚1.4～8.3m，层顶标高-27.46～-33.50m。⑦4粉质粘土：黄褐及褐灰色，可塑状态，具绣染，含钙核，粉质含量高；该层厚7.0～10.9m，层顶标高-34.83～-39.10m。⑦5粉砂：黄褐色，饱和，密实状态，具锈染，以长石、石英为主要成份；该层厚1.0～6.3m，层顶标高-44.63～-47.25m。3.1.8上更新统二组：浅海～滨海相沉积。粉质粘土：灰及褐灰色，可塑状态，土质不均，含有机质及砂团；该层厚1.8～6.5m，层顶标高-46.73～-52.25m。3.1.9上更新统一组：河床～河漫滩相沉积层。⑨1粘土：褐色，可塑状态，具少量锈染，土质不均，夹粉质粘土；该层厚3.4～8.8m，层顶标高-50.63～-54.32m。⑨2粉质粘土：黄褐色，可塑状态，具锈染，含钙核，多夹粉土；该层厚1.5～7.2m，层顶标高-55.50～-60.61m。⑨3粉砂：灰黄色，饱和，密实状态，具锈染，以长石、石英为主要成份；该层厚1.7～7.4m，层顶标高-60.43～-64.91m。-151- ⑨4粉质粘土：灰黄及褐灰色，硬塑状态，具锈染，含钙核，土质不均；该层厚1.8～6.2m，层顶标高-64.35～-68.90m。3.1.10中更新统上组：滨海～三角洲相沉积层。粉砂：灰及灰黄，饱和，密实状态，具锈染，以长石、石英为主要成份，颗粒较粗且较均匀；本次勘察该层未揭穿，最大揭露厚度9.6m，层顶标高-69.11～-70.83m。3.2工程管理总体简介工程名称仁恒海河广场一期公建工程地址天津市南开区东马路东侧、张自忠路西侧、通南路北侧、水阁大街以南建设单位仁恒发展（天津）有限公司设计单位天津市建筑设计院围护设计单位天津市新世纪建筑设计有限公司勘察单位天津市地质工程勘察院质量监督单位天津市海河质量监督站监理单位天津建工建筑工程监理有限公司总承包单位龙信建设集团有限公司合同工期合同质量目标整体工程质量合格，确保天津市“海河杯”，争创“海河金奖”合同承包范围施工图纸范围内土建及安装工程3.3建筑设计概况项目内容商场及公寓地下三层、局部地下二层、裙房五层、公寓二十八层建筑面积（m2）地下63930.55地上63651.6合计127582.15建筑基底面积（m2）8671.06基底标高（m）-14.60m、16.20m、19.20m建筑总高度（m）98.5裙房B03/F5公寓B03/F28-151- 楼层层高楼面标高层高楼面标高负三层4.00、4.40-14.00、16.804.40-16.80负二层4.00、5.20-10.00、-12.405.20-12.40负一层4.20、5.40-6.00、-7.205.40-7.20首层5.70-1.805.70-1.80二层5.003.905.003.90三层5.008.905.008.90四层5.0013.905.0013.90五层8.6018.905.0018.90六层27.503.1025.40标准层3.1028.50防火等级Ⅰ类Ⅰ级地下防水等级二级（局部一级）屋面防水等级Ⅱ级外装饰外墙装修涂料、装饰铝板、石质板材门窗工程铝合金门、窗以及玻璃幕墙地面水泥砂浆、地砖、自流平等内装修楼面水泥砂浆、花岗岩、地砖、木地板等顶棚工程涂料、矿棉装饰板、矿棉吸音板、铝合金条板板等饰面内墙装修涂料、内墙砖、铝板网吸声墙面、木质吸声墙面等门窗工程铝合金门窗、钢质门、木质门以及防火门3.4结构设计概况结构形式商场和车库、其他公寓框架结构框支剪力墙结构桩－承台基础桩－筏板基础基础底板厚度（m）500、6002200建筑结构安全等级二级二级抗震设防标准乙类建筑丙类建筑结构抗震等级负三层二级负三层～五层一级负二层～负一层二级六层～七层特级-151- 一层～五层二级八层～顶层一级地下部分混凝土强度等级柱C50核心筒墙C60梁、板、墙C40框支柱C60基础承台、板、地梁C40梁、板、墙C40垫层C15基础底板C40垫层C15抗渗混凝土地下室、外墙、水池侧壁、游泳池底板及侧壁、埋在土中的顶板采用抗渗混凝土，抗渗等级S8。地上部分混凝土强度等级商场一层二层～顶层柱C50柱C40梁C40梁C40楼板C40楼板C40圈梁、过梁及构造：C20，用于固定幕墙的圈梁、构造柱为C30公寓框支柱剪力墙框支梁梁楼板一层～四层C60C60C40C40五层C60C60C60C40C40六层～七层C50C40C40八层～十七层C35C35C35十八层～顶层C30C30C30圈梁、过梁及构造：C20，用于固定幕墙的圈梁、构造柱为C30钢筋连接方式中顺边逆地下部分直径≥16mm，采用直螺纹连接，直径＜14mm采用搭接地上部分直径≥14mm，墙、柱钢筋采用电渣压力焊连接，直径＜14mm采用搭接连接；梁钢筋≥20，采用采用直螺纹连接。-151- 4、工程特点与施工难点4.1现场管理难点4.1.1本工程地处天津市南开区东马路东侧、张自忠路西侧、通南路北侧、水阁大街以南，一期拟建工程南侧和西侧有居民住宅，同时，南侧通南路正在市政施工（地铁施工），通南路已经封闭，另张自忠路在金汤桥处受限高的限制，与封闭的通南路不能形成互通；即使东马路为城市单向主干道，本身在通行上受到限制；其地理位置特殊，交通不便；并且，现场存在扰民问题。4.1.2一期公建土方开挖后，在基础施工时，一期施工场地狭小，现场可利用场地有限，现场考虑在二期区域布置钢筋加工场及料具堆放区，同时受现场环境的制约，此阶段主要以人工搬远材料为主，劳动力强度增加，机械效益低。4.1.3基础施工分包单位交叉作业多，基础施工涉及降水、土方开挖、破桩、结构支撑及防水施工专业单位，对分包队伍的施工生产、交工工期、质量控制等管理必须加强。4.1.4现场塔吊交叉作业多，对安全生产管理有更高的要求。4.1.5现场基坑较深，对周边建筑物、构筑物、道路及基坑的沉降变形监测是现场管理的要点，以确保施工安全。4.2工程施工难点4.2.1本工程公建部位采用中顺边逆施工，边逆地下二层、地下三层采取地下逆作法施工，逆作法施工时，地下二层、地下三层的土方开挖及结构梁板、甩筋和预留、基础和后期施工的外墙、柱结构的施工难度较大，直接影响工期，必须根据基坑支护的设计要求正确安排工序，合理进行穿插施工。4.2.2公寓基础底板厚度为2200mm；裙房基础底板为600mm，桩承台基础底板厚度为500和600mm，地梁高度1400～2000不等，为大体积砼施工，对基础底板的砼施工，防止裂缝是控制重点。4.2.3由于公建部分地下二层、地下三层采用逆作法施工，故对梁板格构柱支撑体系的刚度及稳定性尤为重要，同时对墙体、柱、梁板的预留插筋、预埋件的位置控制必须准确。4.2.4该工程基础复杂，地下水位高，基坑较深，对深基坑的支护及降水施工的质量、安全控制是个难点。-151- 另地下结构高差错综复杂，相应的支撑体系跟着变化，如何进行工序间的衔接，对工程质量的控制以及结构变形的控制十分重要。4.2.5中顺边逆区域支撑体系钢格构柱间的水平加固、临时支撑的打设，给土方工程带来一定的难度，相应逆作区域的土方施工工期延长，同时施工机械工作效率降效。4.2.6塔吊的布置位置及与基础底板的连接、模板预留洞留设问题是结构施工质量控制的关键点。4.2.7对基础及降水井的观测必须随时跟踪信息，收集数据加以分析，作出判断，以利于土体的平衡和土方开挖的顺利进行。4.2.8逆作法施工土方的挖运、出土的道路布置，坡道以及栈桥的设置是土方开挖施工的重点控制环节，土方开挖施工中的不确定因素较多，给施工进度带来诸多的控制难度。4.2.9公建部分地基承载桩设计以群桩为主，局部桩较多、较密，同时在相应位置支护要求在桩上设置钢格构柱，在基坑内按围护要求设置大口径降水井；对土方机械开挖与人工配合尤为重要，直接影响基础施工工期。4.2.9基础施工阶段可能经过夏、秋、冬、春四个季节；在雨季施工，给土方、地基施工带来较多的不利因素，因此在施工前编制好《雨季施工方案》，并加以实施。5、施工组织部署5.1项目组织管理体系5.1.1工程施工组织管理本工程采用现代项目施工管理模式进行管理，即：以项目经理为核心，以工程质量、施工工期和成本控制为主要内容，以科学化管理为手段，以先进技术为基础，以目标管理为形式。同时，以“公司—项目经理部—专业施工队”的纵向管理和由“施工单位、建设单位、工程监理单位、其他社会协作单位”全方位横向管理相结合的系统管理机制，确保完成各项既定的任务，实现对社会和业主的承诺。5.1.2项目组织机构设置针对该工程的特殊性与复杂性，集团公司在天津成立分公司，-151- 派一名施工经验丰富，具有国家一级项目经理资质的同志任项目经理，负责合同实施，从工期质量、安全、技术、文明施工，工程协调等方面全面向业主负责。组建最精干的项目经理部，派出一支有施工经验的工程技术人员组成项目经理部，派一名中级工程师担任本项目工程师、负责处理技术问题和施工方案的编制和实施。同时集团公司拟聘请有关深基坑技术专家作为高级顾问，作为项目部的支持后盾，项目总承包经理部设置分工明确的职能部门，配备技术、生产、质量、安全、材料、设备等管理经验丰富、事业心强的管理人员，密切配合业主、监理和其它专业分包商，做好总承包管理工作。项目组织机构系统见下图。龙信建设集团天津分公司项目副经理项目技术副经理技术科项目管理部项目经理高级顾问专家评审组-151- 质量科安全科现场施工科材料科水电安装预算科财务科综合管理科项目组织机构图5.1.3项目经理部职责项目经理对公司负责，对外代表公司全面完成业主及其它有关事项，信守合同，并做好各方面的协调工作，保证各项任务的实现，其余人员对项目经理负责。项目经理部下设9个工作部室，各部室职能如下：（1）技术科：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（2）质量科：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收纪录等施工资料；由质量负责人、质量员组成。（3）安全科：负责安全防护、消防防卫、环保环卫等工作。由安全负责人、管理员、安全员、保卫干事组成。（4）现场施工科：负责落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。-151- （5）预算科：负责编制材料计划、工程预算、报价、决算、工程成本核算、分包合同管理、设计变更、洽商办理、对结帐等工作。（6）材料科：负责项目物资的统一管理工作；对公司授权范围内的物资编制采购计划，并按计划购买；监督各分承包方进场材料的检验、复试，并记录存档；及时组织自供材料的选样、送审，并跟踪及时将审定结果报工程协调部及合同部；及时向业主直接指定的分承包方索要监理工程师审定的材料的书面质量证明并与进场验证、检验报告一同存档；负责顾客提供材料的进场验证（材料质量、数量验证）办理书面手续，负责提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续；负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识；负责进场物资的报验工作；负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责处理废、剩物资。（7）水电安装：编制水电施工方案及施工进度计划；负责水电专业方面分包单位的选择及考核工作；负责水电材料计划的审定；负责领导项目安装生产管理工作；对水电施工质量负第一领导责任；主管水电具体工作。（8）财务科：负责资金的管理、调拨，成本控制，专款专用，对结帐工作，日常财务工作，由项目经理主管。（9）综合管理科：负责日常行政事务管理工作；收发文件归档；个人资料的建立工作；负责廉政教育及监督实施；负责对项目及分包单位全体人员的政治思想教育工作及各项法规的宣传工作；负责与当地政府有关部门的关系协调，协调好周边居民的民扰工作；对职工的生活、后勤、食堂、环卫、环保、消防等方面予以管理；检查督促现场门卫、巡视人员的岗位情况，做好防盗、防火工作。5.1.4总承包项目经理部组建若干支专业队伍，现场成立基坑降水施工专业队、土方挖运专业队、深基坑支护专业队、结构施工专业队、水电安装专业队，配备相应的工程技术管理人员，均必须持证上岗，具有相应的管理经验。-151- 这些专业施工队在项目经理部统一部署下，及时做好各专业之间的配合工作及工序，密切配合协调。5.2工程管理目标施工管理目标5.2.1工期目标施工工期(地下部分)：422日历天。5.2.2质量目标质量目标：达到国家验收合格标准，争创天津市“海河杯”奖。5.2.3职业健康安全管理目标1）安全文明施工目标：争创天津市标化工地、市文明工地；2）安全：无重大伤亡事故，杜绝一般事故频率。3）环境管理目标：无污染外部环境、噪音扰民等情况出现，严格按天津市有关夜间施工的要求执行。5.3任务划分5.3.1总承包合同范围根据施工承包合同，本工程总承包合同范围为：建设单位所发设计施工图纸全部内容，包括土建、给排水、采暖、消防电气以及各种管线预埋等。5.3.2建设方分包项目建设方直接分包项目有：基坑支护、工程桩、基坑降水、电梯等。5.3.3总包单位分包项目根据分项工程施工特点，总承包单位分包项目有：土方开挖、防水等。5.4总体施工顺序及工艺流程地下结构采取中顺边逆施工，A—7轴至A—20轴间按照支护设计预留反压土的区域地下结构采取正施法作业；先开挖中顺区域的土方，同时穿插进行中顺区域的底板防水层、防水保护层、支护桩一侧砖胎模、侧壁防水层、衔接一并施工，基础底板按加强带的设置和后浇带位置进行分块施工（-14.50和-19.10），结构施工缝按加强带的设置和后浇带设置以及基坑支护设计要求留置；待中顺区域结构施工至-7.25，进行三面反压土边区的逆做施工，按照支护设计要求先施工地下一层-7.25结构梁板和水平-151- 支撑体系的梁；满足支护要求，进行地下二层土方的施工，打设地下二层-12.25结构梁板和水平支撑体系的梁；满足支护要求，进行地下三层土方的施工（临时支撑处的土方暂时不挖），施工基础承台、底板以及地梁；同时进行施工临时斜撑和水平支撑；满足支护要求，进行地下三层临时支撑下的土方施工（本次土方主要用于基础上翻地梁间的回填）；最后施工临时支撑下的基础部分，基础施工完毕拆除临时支撑，进行逆做边区的顺作施工，地下三层外墙、柱、洞口板的施工，地下二层外墙、柱、洞口板的施工，地下一层结构施工。5.4.1施工顺序：中顺区域根据结构设计标高上下同时进行施工；以设计加强带作为分段区进行流水施工，主要分成两个区域，-14.50和-19.10；高差段南北方向视施工情况，再进行分段流水施工，原则上一次浇筑，尽量少留施工缝。5.4.2地下结构施工工艺流程地上结构施工负一层结构施工顺做负二层外墙、柱、洞口板结构施工顺做负三层外墙、柱、洞口板结构施工拆除临时支撑土方施工（-15.20～-19.20）以及剩余基础施工土方施工以及-15.20～-16.90第三道临时水平支撑以及局部-19.20基础施工土方施工以及-12.45第二道水平支撑施工负一层结构施工东马路、通南路-7.25第一道水平支撑施工基础施工、顺做负二层外墙、柱张自忠路-7.25第一道支撑施工负二层结构施工负二层结构施工负三层结构施工中顺土方施工至-19.20中顺土方施工至-14..60-14.50基础施工-14.60垫层、防水、支护桩一侧砖胎模和侧壁防水施工降水井施工钢格构柱施工测量放线基坑支护、工程桩施工逆作区土方上翻梁间土方回填施工准备-19.20垫层、防水、支护桩一侧砖胎模和侧壁防水施工、基础施工-151- 5.5施工组织协调5.5.1建立协调制度工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的过程，妥善协调各方的工作和管理，是实现工期、质量、安全、文明施工、环境保护的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，特制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。5.5.1.1建立设计交底图纸会审制度在正式施工之前，项目经理部、技术科、现场施工科和水电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的设计交底、图纸会审会，会审中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利进行。由总包方及时组织对施工方的二次设计和图纸交底。5.5.1.2建立例会（月、周、日）制度参加每周固定时间召开的、由工程项目总监理工程师主持的监理例会，会中通报一周的工程施工和配合情况，解决问题。一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商，核定有关事宜。-151- 项目经理部建立日生产例会制度，以日为单位，召开项目例会，解决各工种及各专业之间需配合及协调问题，并下达实施指令。当天的问题务必在当日解决。项目经理部以周和月为单位，向业主、监理和设计单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。5.5.1.3建立考察制度我公司是ISO9002体系认证企业，根据质量保证体系管理要求，对项目的分包、材料供应商应邀请三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，会同业主、监理共同对其进行考察，经过招投标程序或综合评定，优选合格、满意的分包、供应商。5.5.2与设计单位之间工作的协调5.5.2.1开工前与设计院联系，虚心接受设计人员的交底，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善施工方案，并协助设计院完善施工图设计。5.5.2.3参与施工图会审，协助业主会同设计师、监理工程师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。5.5.2.4对施工中出现的情况，除按设计师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计偏差，并会同业主、设计师、监理及分包按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收。5.5.2.4协调各专业分包单位在施工中需与设计师协商解决的问题，协助设计师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。5.5.3与建设方和现场项目部的工作协调5.5.3.1我公司将站在工程全局的角度，积极、主动、高效地为业主服务。急业主之所急，想业主之所想。了解业主建设意图和理念，全力服务，让业主满意。5.5.3.2每天都与业主主动进行沟通，听取业主对工程的指示和要求，主动落实重大施工事宜和施工条件，虚心接受业主的意见和建议，并积极采取措施去落实。为业主出主意、想办法，协助业主解决工程实施过程中的重大问题。5.5.3.3主动向业主通报工程进展情况，以便业主有足够的时间进行材料、设备和专业分包商的选定。-151- 5.5.3.4按照与业主确定的协商规则和程序来协商有关事项，不致因协商不成而耽误施工。5.5.3.5配合业主做好专业承包商和材料设备选型和招标工作，为业主选择到有资质、有能力的专业承包商和满足安全、使用功能的材料设备，并能节省资金。5.5.3.6积极解决与外部环境有关的事项。挖掘长期以来积累的各种社会关系资源，分担业主之忧。5.5.3.7在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互理解的协作关系，以保证工程优质、高效、文明、安全施工。5.5.3.8为业主创造良好的、安全的、符合相关要求的现场环境和设施。5.5.3.9及时向建设方和现场项目部通报工作情况，并与建设方和现场项目部协商工作事项，商定议事规则及程序、确立例会制度；同时，还要协助建设方落实现场施工条件，解决业主指定分包队的临时生活及生产用地，确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地和加工、运输线路方案等。5.5.4与监督单位工作的协调质量监督站是政府的执法部门，我们将主动接受质检部门的指导，及时邀请有关专业的监督工程师来现场检查质量，充分尊重质检人员的意见，落实他们提出的整改要求。5.5.5与监理工程师工作的协调5.5.5.1在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工组织设计”、“施工方案/措施”进行施工的全面质量管理，以严肃的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。在施工班组“自检”和项目经理部的“专检”的基础上，服从监理公司的“三控”（质量控制和工程成本和造价控制）、“两管”（合同管理和资料管理）和监督与协调，虚心接受和服从监理公司的检查和验收，并按照监理工程师提出的要求，及时予以整改。5.5.5.2杜绝现场施工管理人员不服从监理工程师的监理工作，必须使监理工程师的一切指令得到全面的执行。5.5.5-151- .3所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动按照监理规程及时进行报验，向监理工程师提交产品合格证或质保书。按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使工程所用的材料、设备始终是合格品。5.5.5.4每个分项和分部工程，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工。每个工序、每个验收批、每个分项工程，按照统一标准、验收规范、监理规范和经批准的施工组织设计、施工方案、措施来进行，我公司力求每次验收一次通过。5.5.5.5在使用新技术、新材料、新设备前，与监理工程师先沟通，提供施工方案、使用说明和合法手续等，得到监理工程师认可，再征得设计师同意后使用。5.5.5.6在施工现场与监理方打交道是最多的，不论是图纸上的、还是现场上的、或是规范标准上的，双方在理解上、习惯上或认知上都有可能不一致，我方主动与监理工程师沟通，如果双方不能达成共识，我方再次主动向权威部门咨询，力求做到双方理解一致。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。5.5.5.7施工技术资料的报送报批和整理，将按照天津建筑工程施工质量验收资料技术规程和天津市建筑工程监理规程以及业主、监理与总承包商三方确定的资料管理程序来运行，使施工资料与工程同步，反映工程实际情况，以便工程验收时一次通过。5.5.5.8每一个隐蔽工程验收，尽可能做到提前4-8小时告知监理工程师，并且填报验收计划表。基础结构、主体结构（分次）和竣工验收，与监理商定，然后告知设计院。5.5.6与地方政府部门之间工作的协调在与相关政府部门已经建立的良好关系基础上，积极主动与当地公安、交通、街道、城管、市政、园林、自来水公司、电力公司等部门取得联系，进行接洽、沟通和关系联络，向上述部门通报情况，听取他们的意见，了解政府及其主管部门的最新管理信息，按照要求办理相关手续，制定相应的管理制度，使施工行为符合政府及其主管部门的管理规定，以取得当地政府及其主管部门的支持、信任与配合。在施工过程中树立良好的社会形象，为工程顺利进行创造良好的外部环境。-151- 根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。5.5.7与周边居民之间的协调本工程地处天津的繁华地区，施工现场紧邻街面。特殊的位置，特殊的环境，做好施工现场周边环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。在进场的同时及时与周边单位和居民取得联系进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施，重点控制对周边的噪音干扰和污染、保证周边单位和居民的安全。在施工的过程中使周边居民能达到谅解，强噪音施工的项目尽可能调整后避开居民休息的时间。还要采取上门访问的形式，向居民讲解施工建设情况，虚心听取居民的意见，对于提出的扰民问题应虚心接受，与建设单位一并研究采取相应的对策措施。5.6主要分项工程量为确保工程按计划正常有序的施工，根据进度计划，计算出地下结构施工主要项目的工程量，见下表。地下结构施工主要工程量项目单位数量备注土方工程开挖万m341.02最终以预算为准回填万m32.80最终以预算为准防水工程地下室外墙m216800最终以预算为准基础底板m227000最终以预算为准混凝土工程万m357000最终以预算为准钢筋工程T11840最终以预算为准模板工程m276500最终以预算为准5.7施工进度计划-151- 我公司针对本工程的特殊性和施工难点，结合建设单位的要求，通过专家的多次论证、评审，制定切实可行的、合理的施工进度计划，同时根据进度计划、工程量配备精干的项目管理班子，投入合理的各类资源，以满足工程施工进度要求，具体详见施工进度计划图。为确保施工进度的实现，找出影响施工进度的关键点，将总施工进度计划进行分解，制定阶段性工期目标。5.8主要劳动力计划根据本工程地下结构逆作法施工的特点，以及专业施工技术要求，配备相应的专业工种施工人员，并经过岗前培训，具有深基坑施工经验的人员参加本工程的施工。人员配备如下表。地下结构施工劳动力计划表序号工种人数备注1钢筋工2002木工2603混凝土工604水电工305电焊工156架子工307防水工208塔吊司机69信号工310混凝土输送泵司机616其他辅助人员30合计6605.9主要料具计划本工程占地面积较大，地下占地面积约为26000m2。根据施工要求，为了确保施工进度及质量，我公司投入不少于二层模板支撑系统的料具，以满足工程的需要。5.10主要施工机械设备计划本工程由于基础施工涉及专业较多，地下施工难度较大，各种机械设备的选型与投入直接影响到工程的施工。-151- 序号机械设备名称型号数量单位备注1全站仪RTS7121台2经纬仪J21台3水准仪DS33台4激光垂准仪DZJ21台5铲车ZL5001台6电焊机8台7塔吊MC110A3台8人货施工电梯1台9混凝土输送泵HBT803台10钢筋切断机4台11钢筋弯曲机4台12钢筋直螺纹套丝机6台13钢筋对焊机1台14混凝土振捣机20台15平板振捣机3台16木工圆盘锯1台17木工平刨机1台18空压机8台6、施工准备针对本工程所处的地理位置，特殊的环境，结合工程的施工特点，着重抓好技术准备和现场准备工作计划。现场必须严格按照天津市施工现场管理基本标准和要求，合理布置，进行现场规划、布置，绘制现场平面布置图。6.1技术准备6.1技术准备6.1.1-151- .1组织各部门有关人员认真审核施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握建筑工程结构特点和布置，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不祥之处及疑难点及早作出解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图在施工前得以明确体现，指导施工。6.1.1.2在我公司总工和项目部对总体方案进行研究讨论后，编制工程施工组织设计并进行交底。针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立QC小组，进行全方面的考察论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。6.1.1.3组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广应用建设部推广的十项新技术，组织学习、吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。6.2制定技术工作计划6.1.2.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。施工组织设计、施工方案编制计划见下表。序号施工方案名称备注1施工测量方案2临电施工方案3塔吊安拆方案4基础底板施工方案5大体积混凝土施工方案关键工序6防水工程施工方案关键工序7钢筋工程施工方案关键工序8模板工程施工方案关键工序9混凝土工程施工方方案关键工序10检验、试验及工程实体检测方案11脚手架施工方案双排落地脚手架12雨季施工方案6.1.2.2施工试验工作计划-151- 根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作，主要试验项目为混凝土试块、钢筋原材、钢筋机械连接、防水材料等。（1）材料试验计划：严格按国家有关规范、标准和天津市建筑工程施工质量验收资料技术规定以及颁布的《过程检验和试验控制程序》对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全。（2）见证试验管理：工程坚持见证取样和送检制度，工程开工后将由项目工程师会同监理人员共同制定取样、送检计划。在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。（3）见证试验品种及数量结构混凝土试块、墙体砌筑砂浆试块；防水材料；用于结构工程中的主要受力钢筋；钢筋机械连接件。（4）现场试验人员及工具配备（a）现场固定2名试验人员，负责工程中所有试验项目，试验人员必须经过培训，具备试验员（或取样员）资格；（b）配备足够试验设备、工具，以便试验工作顺利进行；现场建立混凝土试块标准养护室，配置恒温箱使混凝土试块养护按规范进行。6.1.2.3样板工序、样板间计划钢筋加工先作样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支立设定样板墙与样板段，内装修设定样板间。序号样板工序/间名称位置备注1防水层施工基础底板2钢筋绑扎B03层墙板、柱3模板支设B03层墙体B02层顶板4混凝土浇筑B02层顶板-151- 6.1.2.4新技术、新材料、新工艺推广应用计划根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“四新”技术，严格执行集团公司科技示范工程的标准，并达到降低工程成本的目的，具体应用情况见下表。序号项目名称应用部位备注1大体积混凝土施工技术基础底板2高强混凝土施工技术3钢筋直螺纹套筒连接技术4逆施法施工技术地下结构5深基坑支护技术地下结构6防水卷材的应用地下室外墙、基础底板及屋面7计算机应用技术施工管理全过程6.2施工现场准备土方开挖前搭建临时设施，并做好材料堆放场地平整，工地围墙、大门形象布置规范，装饰一新，以达到亮化要求，土方开挖结束后，对整个现场再次全面的清理，布置科学，施工现场道路、场地、硬化到位，排水畅通，以满足现场文明施工及环保要求。6.2.1施工现场总平面布置施工现场平面布置以满足现场生产、管理需要为主，同时必须满足现场消防、安全、环保的要求为原则，并严格按ISO14000标准和天津市施工现场标准规定执行。基坑南侧和西侧布置道路，进行道路硬化路面，即浇筑150mm厚C20混凝土地面，以保持现场清洁的场容环境。设2台塔吊，在土方开挖前2台塔吊均立塔完毕，土方外运及材料运输从东马路大门进出。逆作施工时，在东马路一侧设置三个混凝土栈桥，栈桥设计由上海华东房产设计院设计，能够满足地下二层和地下三层逆做土方的外运。6.2.2生产、生活临时设施考虑施工场地及工程实际情况，现场只考虑布置生产必需用房，如现场临时办公室、仓库、钢筋加工场、模板料具堆放场等。-151- 按照施工现场平面图，做好现场的排水及现场生活、生产的污水处理、排放，加盖现场临时办公室，施工作业用木工棚等。6.2.3临时围墙及施工道路布置6.2.3.1做好施工现场道路、水、电、通讯等工作，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。6.2.3.2根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；临时用电分级管理，一律采用三相五线制，达到标准化，用水有计划，计量到位。6.2.3.3在规划设计的进出施工道路上，铺100mm厚碎石并压实，面层做150～180mm厚C20混凝土。6.2.3.4在道路两侧做好排水沟，上铺φ18以上钢筋焊接铁栅栏，每间隔50.0m左右设一集水井，定期清淤，按5‰找坡、做好排水。大门口设冲洗池，沉淀池，冲洗污水经沉淀处理后方可外排。6.2.3.5在办公区门口及大模板、钢筋堆放场区、周转料具堆放区，均做好场地的平整夯实工作，铺100mm厚C20混凝土硬化面层。同时在进出车辆的大门处，做好车辆出场冲洗的沉淀池，以达到现场环保要求。6.2.3.6场地东侧车辆运输主道路8.0m宽，西侧及南侧人行通道6.0m宽。6.2.4施工现场临时用水根据施工现场情况及有关消防供水要求，参照相应的施工规范，做出临时用水施工方案，本方案包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统。施工现场四周布置φ50水管，并在场区四周布置消火栓接口，另在每间隔50m左右布置φ50立管各一根，满足消防、施工及生活用水。6.2.4.2生产给水系统在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口，沿建筑物周围设管径DN50的给水管以满足施工及消防用水，办公区及试验室等处选用管径DN25，给水管埋深为800mm。6.2.4.3排水系统-151- 按照有关卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道。在施工现场大门处设置沉淀池、排水暗沟，排放现场雨水及其它生产生活污水，经沉淀池净化后排至雨水检查井。现场厕所下设置砖砌化粪池。同时在大门口设置车辆进出场冲洗排水沟及沉淀池。现场排水管按5‰坡度铺设，并每50m左右设置清污井。6.2.4.4施工用水施工主要用水为混凝土养护用水、消防用水、施工现场清洁用水。养护供水从主水管接驳DN40镀锌管引至楼层，底层设加压泵一台以提供地上楼层用水及消防用水；甲方已经提供二个ND50供水管。6.2.5临时用电主要供电以通南路位置变压器为主，裙房处塔吊供电由东马路变压器提供，相应的用电量以及电缆截面的选型在一期工程临时用电施工组织设计中已经计算，不在重复计算。7、主要分部分项工程施工方法7.1施工流水段划分根据本工程特点，施工流水段按不同施工阶段进行划分。7.1.1中顺阶段：结合设计加强带或后浇带设置位置，中顺分两个施工区域，-14.50和-19.10上下各为一个施工区。7.1.2边逆区阶段：分三个施工段，以反压土预留位置为界限，进行水平支撑流水段施工和土方施工流水段的施工；尽量缩短工期。7.1.3裙房竖向构件及主楼结构：裙房部位按设计加强带和主楼公寓处设置后浇带为界限；分为两个施工段。裙房结构施工时，根据现场施工情况还可再次划分施工流水段，组织流水施工。7.2测量放线与施工监测本工程工程主楼（公寓）地上28层，檐高98.5m，裙房5层；，故对建筑物的框架柱、四周大角、电梯井筒的垂直度控制是本工程的控制重点。7.2.1场区控制网的测设7.2.1.1场区平面控制网布设原则（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。-151- （2）布设平面控制网应根据设计总平面图，现场平面布置图。（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）桩位必须用混凝土保护，用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。7.2.1.2场区平面控制网的布设及复测根据天津市政府测绘管理部门提供的城市控制点对业主所给的红线桩及场区控制点进行复测，符合点位限差要求后，再根据平面控制网布置原则，在建筑物周围道路处布设场区平面控制网，作为场区首级控制。7.2.1.3建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，应根据裙房及主楼基础平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系对其进行轴线加密，即建立建筑物平面矩形控制网，建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上，为了便于控制及施工，建筑物平面控制网布设成偏轴线1.0m。7.2.2高程控制网的建立7.2.2.1高程控制网的布设原则（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少提供三个），采用0.3mm级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为施工竖向精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。（4）场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25m，距离回土边线应不小于15.0m。7.2.2.2高程控制网的等级及技术要求（1）高程控制网的等级布设为三等水准网，水准测量技术要求见下表：等级高差中误差（mm/km）路线长度（km）水准仪型号水准标尺观测次数闭合差（mm）-151- 三级6＜50S3双面往返各一次注：L为往返测段附和水准路线长度（km）（2）水准测量的内业计算应符合下列规定：（a）水准线路应按附合线路和环形闭合差计算，每千米水准测量高差中误差按下式计算：式中——高差中误差（mm）；——闭合差（mm）；——相应线路长度；——附合或闭合线环的个数。（b）内业计算最后成果的取值：三等水准点精确至1mm。7.2.3基础施工（±0.00以下）平面轴线投测本工程基地面积大，根据工程的形状，以（A—7）轴、（A—20）轴、（A—E）轴、（A—L）轴作为平面位置控制线，埋设桩点坐标，并加以保护。7.2.3.1轴线控制桩的校测（1）在建筑物地下室施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位位移而影响到正常施工及工程施测的精度要求。（2）采用测量精度2″级，测距精度2mm~3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。7.2.3.2轴线投测方法（1）±0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向向交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。-151- （2）待底板浇筑好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制点位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横轴线作为角度、距离的校核，一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm，对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵横轴线各一条，确保电梯井平面位置的正确性。（3）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，以及柱混凝土成型拆除模板后，应在柱侧面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1.0m线或结构1.0m线（1.0m线相对于每层设计楼层标高而定），以供下道工序使用。（4）当一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。7.2.3.3±0.00以下结构施工中的标高控制（1）高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）±0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊或便于保护的立面位置。根据基坑情况设置在边坡的侧面，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖面上测设定施工用基准标高点，用红色三角做标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。（3）待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线，拆模后，测设建筑或结构1.0m线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。7.2.4变形、沉降观测本工程为基坑深、面积大，而且基础连体，为确保施工安全，必须对本建筑物进行全过程的监测控制，监测项目见下表。序号现场监测项目序号现场监测项目1自然环境（气温、雨水）6地下水位-151- 2支护结构的水平位移7周边建筑物的沉降3支护结构的垂直位移8周边建筑物的倾斜4基坑周围地表沉降9基坑周围地面超载情况5基坑底部回弹和隆起10基坑渗漏水状况7.2.4.1首先布设高级高程监测网。（1）工程沉降观测前，在建筑物附近（受压力传播影响外）埋设不少于3个稳定可靠的半永久性水准点作为基准点。（2）基准点应选在比较稳定的位置，通视条件良好，以便在基准点上方便地测定变形观测点。7.2.4.2沉降观测（1）沉降观测点设置在沉降体上能反映沉降特征的位置，点位应避开障碍物，便于观测的长期保存。本工程设置在地下三层框架柱及主楼墙体上，距地1.0m，设置点按设计要求或地方标准。（2）沉降观测的精度和方法等级高程中误差（mm）相邻点的高差中误差（mm）观测方法往返较差、附合或环线闭合差（mm）三等±1.0±0.5按规范二等水准测量方法作业≤0.6/n（3）观测周期：根据设计单位具体要求而定，随着主体结构的增高，每增加一至二层观测一次或根据沉降观测变化量而定，但总次数不应少于5次。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定。7.2.5质量保证测量工作按照国家高层建筑测量规范进行。测量方案→审批→技术交底→现场操作→自检→三级验线→进入下道工序7.2.6测量设备的配备本工程所用测量仪器设备必须具有出厂合格证，并经检验合格，具有仪器鉴定证书、有效。仪器名称数量用途RTS712全站仪1测设平面控制-151- 激光垂准仪1主轴线的竖向传递经纬仪1投测轴线DS3水准仪3标高的测量与传递无线对讲机6对通讯联络50m钢尺3轴线量测7.3基坑支护桩、地基桩本工程支护采用钻孔灌注桩，外围采用三轴水泥搅拌桩机打设水泥搅拌桩进行止水帷幕；局部遇老桩区无法施工和支护交接处采用高压旋喷桩进行加固处理，地基桩也采用钻孔灌注桩；该分项由建设方直接分包，已完成。具体详见专业施工方案。7.4基坑降水与排水由于基坑面积较大，为确保基坑内降水要求，根据支护设计要求，已经完成降水井128口，观察井9口（其中东马路设置4口、通南路设置3口、张自忠路设置2口），承压降水井14口（均分布在商场深坑-19.200处），回灌井5口（主要设置在东马路4口、张自忠路设置1口）；具体详见商场降水井平面布置图；降水井已经开始降水；当降水达到开挖深度下0.5m后方可进行土方开挖，在土方开挖时，降水单位应配合挖土单位对自己的降水井进行保护；同时挖土单位根据降水单位的要求，离降水井一定的距离（30cm外）进行挖土，确保降水井的完整；降水单位根据降水情况做好降水记录和绘制降水曲线图，并应及时将降水情况上报给业主，以便现场根据降水情况控制挖土的进程；在深坑土方作业时，降水单位应根据支护设计要求提前启动承压井，水位控制应满足支护设计要求；相应降水井的抽水时间（或周期）以建筑设计要求为准；该分项由建设方直接分包，已完成。7.4.1降水井施工7.4.1.1钻机定位：根据降水平面布置图，测定出每个井准确位置，钻机按井点位置就位。7.4.1.2成孔：成孔采用反循环钻机，型号为GPS-150，采用泥浆护壁，泥浆经沉淀净化后再利用，泥浆比重控制在1.1～1.2g-151- /cm3，含砂率不大于5%，下设井管前，采用正循环清孔，让泥浆翻清，清除孔内沉碴，成井工程中应不断注入清水进行置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.1～1.2g/cm3，孔直径Ф700mm，成孔深度自设计井深度向下1m。钻井过程中，现场挖设泥浆坑，排放的泥浆待稍干后，用铲车堆积清运，随挖土运出，完成后的泥浆坑要用好土回填压实，以便施工设备安全行走。7.4.1.3下管：井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放。当管口与井口相差200mm时，接上一节井管，外围棕皮，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2-4条30mm宽竹板固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。7.4.1.4填料：井管吊放完毕后，用手推车将滤料运至井口，然后用铁锹填入井内。当滤料填至距1.5m时，填入粘土封井。填滤料时，宜保持连续，将泥浆挤出井孔，应随填随测滤料填入高度。当填入量与理论计算量不一致时，应及时查找原因。洗井后，如滤料下沉过大，应补填至井口下1.5m。填料过程中严禁将其它杂物填入井内，并且计录填料量，填料量偏差≯10%。7.4.1.5封口：井口地面以下1米范围内用粘性土回填压实，井管要高出地面0.3m，并在周围立显著标志和加井盖予以保护。若施工场地狭窄，也可将抽水井设置成暗井，这样可不占用地面空间。7.4.1.6洗井：洗井是关键性工艺，在滤料充填完后进行初次洗井，采用9m3空压机用气举法洗井，要从上至下吹洗，将井底泥砂吹净、洗出清水为止。洗井结束前再清一次淤泥，使井底沉淀小于0.3m。7.4.1.7抽水：每口深井配置一台潜水泵抽水，潜水泵通过出水管将深井内抽出的水排出基坑。在潜水泵安装前，应对其进行一次全面细致的检查，确保工作系统运转正常。现场采用绳索将潜水泵吊入水层部位，其潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘。每台潜水泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置，安装完毕应进行试抽水，当满足要求方可转入正常工作。7.4.2降水7.4.2.1管井降水井应有观察井，观察基坑内的水位升降变化。观测每6个小时进行一次，并分井记录清晰、完整。-151- 7.4.2.2管井降水施工中，基坑内管井应同时抽水，使水位控制在要求限度内，并派专人值班，负责抽水和观测水位，准确掌握水位下降情况。当水位超过警戒要求时，应立即采取减少部分管井抽水的补救措施。7.4.2.3井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障影响排水。潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防电缆磨损后漏电。7.4.2.4成孔完成后的泥浆坑，一定要把泥浆用挖土机清理干净，并换填好土压实，以便后期施工设备安全行走。7.4.2.5排水系统在基坑外围四周设明排水沟，每个抽水井单独设置一根排水支管，支管采用白塑料管，直径50mm，排水支管内的水直接排向基坑四周排水沟，流向沉砂池，地下水经过沉砂池后排入市政雨水井。排水沟底面应比挖土底面低0.3m-0.4m，排水沟可根据地层选择自然沟、梯形、或v型明沟，其断面尺寸一般为深0.5m，上口宽0.5m，下口宽0.3m，排水沟内一般铺设规格2mm-5mm豆石或干净砾石。7.4.2.6降水时间降水井完成后，必须及时洗井，在土方开挖前10天降水至土方开挖标高以下1.0m，并及时观察水位的变化，降水过程按土方开挖的部署提前做好降水工作。整个降水结束时间必须待地下水外墙防水及室外回填土完成，并征得设计同意后方可停止降水。7.5塔吊桩、栈桥桩、栈桥设计7.5.1塔吊桩主楼：设计桩长为24.0m，桩径为￠700，桩配筋为12Φ25，螺旋箍筋为￠8@200,架立箍筋为φ16@2000，桩顶标高为-5.2m（相对标高），桩顶上部预留1.0m钢筋锚入塔吊承台；混凝土为水下C35。裙房：设计桩长26.0m，桩径为￠700，桩顶标高为-3.2（相对标高），只需构造配筋!现桩配筋为10Φ14，螺旋箍筋为￠8@200，架立箍筋为Φ16@2000。桩顶上部预留1.0m钢筋锚入塔吊承台；混凝土为水下C35。7.5.2栈桥桩考虑逆作施工时地下二层和地下三层土方开挖外运-151- ；运输车无法下到相应的挖土区域进行装车运土；故在地下二层和地下三层土方开挖过程中采用混凝土栈桥平台，通过挖机将土传递至圆环位置，通过栈桥上的克令吊进行垂直吊运装车；将逆做土方运出；栈桥平台设置靠近东马路一侧，栈桥共设置三处；栈桥平台下根据平台的长度和宽度打设钻孔灌注桩，桩基以及栈桥平台委托上海市华东房产设计院设计；栈桥—1设置在B—A轴位置，栈桥平台规格为7000×11800；栈桥平台下打设6根钻孔灌注桩，桩径为φ800，桩长为32.00m（二根）和41.0m（四根）；栈桥—2设置在A—K轴位置，栈桥平台规格为7000×19400；栈桥平台下打设8根钻孔灌注桩，桩径为φ800，桩长为38.50m（二根）和46.0m（6根）；栈桥—3设置在A—F轴位置，栈桥平台规格为7000×19400；栈桥平台下打设8根钻孔灌注桩，桩径为φ800，桩长为38.50m（二根）和46.0m（6根）。7.5.3栈桥设计根据施工允许行车荷载设计以及克令吊允许荷载设计，进行梁板的设计，由上海华东房产设计院提供梁板配筋；能够满足逆作土方施工的要求。塔吊桩、栈桥桩统计表序号桩别桩数桩长（m）桩径（mm）桩顶标高（m）备注1桩1424.0700-5.200塔吊桩2桩2426.0700-3.200塔吊桩3桩3232.0800-2.400栈桥14桩4441.0800-2.400栈桥15桩5238.5800-2.400栈桥26桩6646.0800-2.400栈桥27桩5238.5800-2.400栈桥38桩6646.0800-2.400栈桥37.5.4施工方法7.5.4.1工艺流程：定位放线→钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土7.5.4.2定位放线：根据图纸尺寸对桩位进行定位放线，标注中心线，并注明桩别。7.5.4-151- .3钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。7.5.4.4钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。7.5.4.5套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。（1）套管内径应大于钻头100mm。（2）套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。（3）套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。7.5.4.6继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。7.5.4.7孔底清理及排渣（1）在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。（2）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。（3）吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。7.5.4.8射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。7.5.4.9浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。7.5.4.10拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。7.6土方开挖-151- 本工程土方开挖采取明挖、暗挖结合吊挖三种形式来完成土方开挖。7.6.1挖土原则土方施工需合理安排车次，进行信息化施工，动态管理，严格控制标高，严禁超挖。本工程充分利用中顺正常开挖的条件，设置土方出入坡道，该部分土方有坡道外运，逆施部位土方利用靠近东马路一侧设置的栈桥，通过克令吊垂直吊运装车将逆作区的土方运出。7.6.2施工生产准备7.6.2.1土方施工开工前3d组织施工队伍进场，对机械车辆进行维修、保养。7.6.2.2做好施工机械设备的检验、检修工作，以备队伍进场使用。7.6.2.3深入细致地进行周围环境调查研究，了解沿线交通状况，针对具体情况制订和采取相应措施以保证土方施工顺利进行。7.6.2.4土方弃置场地及行车路线要事先与有关方面取得联系，办理好相关事宜。7.6.2.5按设计图纸、规范及甲方要求，做好各种施工准备7.6.2.6由于基坑土质较差，为确保车辆的正常运行，在汽车坡道增铺500厚7.0m宽碎砖或者渣土，平整夯实，确保运土车辆不下陷，运输通畅。7.6.3施工技术准备7.6.3.1认真阅读审核设计图纸，做好图纸会审及技术交底。7.6.3.2按设计图纸做好测量控制和基准点的设置，并定位放线。7.6.3.3详细调查施工沿线地下障碍物的情况。7.6.4地下障碍物清除及文物保护。施工时应对施工现场内地上、地下障碍物及文物进行全面调查，并制定排障计划和处理措施，对现场发现的文物做好现场保护，并及时汇报。不得破坏、哄抢、私分隐藏文物，通知业主及有关文物部门进行收集、保护、鉴定。严防违法现象发生。经通知许可后再恢复开挖。需要时可以停工并配合文物保护、考古部门的开挖、清理工作。7.6.5土方开挖施工工艺流程先顺后逆工况分析根据先顺后逆剖面图所示，大致将明开挖分为四步：第一步：-1.80m～-3.5m，按照出土路线示意图将出土路线的土预留；第一道帽梁施工：-2.80m和-3.80m-151- 第二步：-3.50m～-8.40m，按照设计要求在东马路、通南路、张自忠路预留反压土，留置宽度和放坡坡度必须符合设计要求，而后按分二层挖至设计标高。出土坡道的土待明挖土结束，最后挖除。考虑土车较重，原始地面不能走重车，地面上的车运行路线或出土坡道用拆房土铺垫，垫成7m宽，500厚。第三步：-8.40m～-13.60m，按照设计要求在东马路、通南路、张自忠路预留反压土，留置宽度和放坡坡度必须符合设计要求，而后按分二层挖至设计标高。出土坡道的土待明挖土结束，最后挖除。考虑土车较重，原始地面不能走重车，地面上的车运行路线或出土坡道用拆房土铺垫，垫成7m宽，500厚。第四步：-13.60m～-19.20m，按照设计要求在东马路、通南路预留反压土，留置宽度和放坡坡度必须符合设计要求，而后按分二层挖至设计标高。出土坡道的土待明挖土结束，最后挖除。考虑土车较重，原始地面不能走重车，地面上的车运行路线或出土坡道用拆房土铺垫，垫成7m宽，500厚。第二步～第四步均采用退挖法进行土方开挖，最后将坡道挖除。中顺结构施工：基础底板——地下负三层结构施工——地下二层结构施工边逆结构施工中顺结构施工相应满足建筑设计要求和支护设计要求后——挖除-3.50m～-8.40m（反压土）——逆施-7.25m腰梁和水平支撑——符合要求挖除-8.40m～-13.60m（反压土）——逆施-12.45m腰梁和水平支撑——符合要求挖除-13.60m～-19.20m（反压土至斜撑-16.90m）——逆施中心底板结构施工——-15.20腰梁和临时斜撑施工——符合要求挖除斜撑以下剩余的土——剩余基础底板施工——符合要求拆除斜撑——逆施部位外墙、柱施工——地下一层结构施工。本基坑工程土方量约41.02万m3，属大体量土方工程。在基坑深度范围内，土方分五大步开挖，设计每步土的开挖深度详见结构与挖土对照图。明挖土方工程量表：(单位:万m3)区挖土步第一步第二步第三步第四步-151- 4.3711.079.324.57总计29.33反压土方工程量表：(单位:万m3)区挖土步第一步第二步第三步第四步1.524.043.352.78（回填）总计11.697.6.6土方开挖计算7.6.6.1挖土机台班生产能力式中：QC—挖土机台班生产能力，m3/台班；E—挖土机铲斗容积，1.20m3；t—挖土机铲斗循环时间，30s；Kh—挖土机挖掘铲斗满斗系数，1.00；Kp—土方在铲斗中松散系数，1.20；T—挖土机台班工作时间，8h；η—挖土机时间利用系数，0.70;经计算得Qc=672m3；（根据实际工作效率Qc取650m3）每台班生产能力（八小时）：650m3×8台=5200m3。7.6.6.2运土车辆数量（1）每台班生产能力自卸汽车有效载重量为：式中：QX—汽车有效载重量，m3；n—装载斗数，8斗；E—挖土机铲斗容积，1.20m3；-151- KH—铲斗满斗系数，1.00；Kp—土方松散系数，1.20；经计算Qx=8.00m3。每装满一车所需时间按下式计算：式中：TE—装车时间，min；n—装车斗数，8斗；tx—挖土机作业循环一次时间，30s;tr—汽车入换时间，30s;经计算TE=4.5min汽车台班运输能力按下式计算：A=480QXKZ/T=50.62m3式中：A—汽车台班运输能力，m3;T—汽车周转一次时间，min；T=tz+ty+tq+tt=4.5+54+1+5=64.5mintz—装一车所需时间，4.5min；ty—汽车往返一次运行时间，min；ty=36×60/40=54minL—平均运距，18Km；V—汽车平均运行速度，40Km/h;tq—卸载时间，1min;tt—调停时间，5.00min；Qx—汽车有效载重量，8.0m3；Kz—汽车作业时间利用系数，0.85；经计算T=64.5min;A=50.62m3（2）自卸汽车数量n=QcK3/AK4=650×1.10/（50.62×0.80）=17.65取18-151- 辆（每台挖土机每台班配备的自卸汽车数量）。式中：n—自卸汽车数量，辆；Qc—每班运输量，650m3　；K3—均衡系数，1.10；A—台班运输能力，50.62m3；K4—自卸汽车出车率，0.80；7.6.7基底破桩当土方挖至基底时，要注意对工程桩桩头的保护，土方挖至基底以上20-30cm时，开始破桩。破桩时需按以下原则进行。7.6.7.1合理组织劳动力、机具，特别是抽水机具，按照施工方案及技术交底中高程严格控制，开始破桩头。7.6.7.2在剥除钢筋保护层混凝土的过程中，应在接近破桩后的桩顶位置，沿桩四周水平位置凿出一条凹槽，以防止破坏桩基的钢筋保护层。7.6.7.3桩顶必须平整，无松散软弱层，全部都是新鲜的、完好的混凝土。7.6.7.4桩的检测和分项评定（1）经技术负责人及监理工程师确认后，即可打磨三个检测点。（2）破桩后如遇混凝土软弱层、夹沙、空洞、破损，必须继续往下破，直到桩顶全部为新鲜混凝土为止。（3）桩基经检测合格后，将桩顶清理干净，钢筋保护层挖检报监理验收，合格后用同强度混凝土7.6.8施工监控方案7.6.8.1信息化施工和组织措施施工监测是施工决策的信息来源与施工管理的控制对象。通过测量收集到必要的数据，绘制各种时态关系图，进行回归分析，对支护的受力状况和施工安全做出综合判断，并及时反馈于施工中，调整施工措施，使施工过程完全进入信息化控制中。根据本工程规模和监测任务，拟成立专业监测组。由监测人员负责监测点设计、布置和量测操作以及数据处理，并将监测信息及时反馈给项目总工程师。信息化施工流程图如上：7.6.8.2施工对周围建筑物的影响-151- 在地下结构施工过程中，由于地层中土体、地下水的变化，造成土体的应力发生变化，破坏了地层原有的稳定，施工现场周围一定范围内的地表会产生不均匀沉降，从而对这个范围内的建筑物构成危害，致使建筑物会发生沉降、倾斜甚至产生裂缝。及时、有效地对这些建筑物进行监测，调整车站的支护形式，可以减小对建筑物的影响。7.6.8.3施工监测设计根据设计要求，在地下结构施工过程中，按照变形控制保护等级为一级的要求进行以下项目的施工监测，根据《建筑基坑工程技术规范》其监控量测项目见下表：基坑施工监控量测项目表序号现场监测项目序号现场监测项目1自然环境（气温、雨水）6地下水位2支护结构的水平位移7周边建筑物的沉降3支护结构的垂直位移8周边建筑物的倾斜4基坑周围地表沉降9基坑周围地面超载情况5基坑底部回弹和隆起10基坑渗漏水状况7.6.8.4主要监测方法（1）支护桩监测（a）水平位移监测①监测仪器设备采用DJ2型经纬仪。②测点埋设帽梁施工时，按照方案要求在帽梁上预埋直板尺。③测量方法观测方法采用视准线法，选用DJ2型经纬仪进行观测。每20-30米布置一个观测点，每段观测点与两端工作基点布成一条直线，观测时将仪器设置于一端的工作基点上，后视另一端工作基点，直接读取各个预埋直板尺的读数。工作基点应视现场情况布置在变形区以外的稳定地点，以保证测值的准确可靠。观测时，各观测点必须用盘左、盘右观测一测回，取两次读数的平均值作为本次观测值，以保证观测精度。④监测频率土方开挖后，中、大雨后测量，平常测量频率为1次/2日。当相邻两次位移量大于3mm或总变形量达10mm-151- 时，缩短观测周期至1次/1日，同时及时分析位移原因，并向有关部门报告；当相邻两次位移量较小时，可将观测周期延长至1次/周，直至基坑回填完毕后停止观测。⑤水平位移允许值基坑水平位移控制在设计范围内。⑥观测资料的整理观测工作必须指派专人负责观测，同时严格按观测周期进行观测，以便于变形分析。必要时绘制变形曲线，每次观测结果必须真实可靠地记录在观测表格内，并及时整理，以便服务于施工安全，在工程竣工时，将上述资料列入竣工资料中。（b）竖向位移监测①监测仪器设备采用精密测斜仪。②导管埋设测斜管安装在排桩的钢筋笼上，随钢筋笼浇注在混凝土中。安装时，检查测斜管内的一对导槽，其指向是否与欲测量的位移方向一致，并及时修正；在未确认测斜管导槽畅通时，不得放入真实的测头；量测测斜管导槽方位、管口坐标及高程。及时做好孔口保护装置，作好记录。③测量方法测斜仪测量桩体倾斜位移。联接测头和测斜仪，检查密封装置、电池充电量、仪器是否工作正常，将测头插入测斜管，测量应自孔底开始，自下而上沿导槽全长每隔一定距离测读一次，每次测量时将测头稳定在某一位置上；测量完毕后，将测头提转180°插入同一对导槽重复测量，两次读数的数值接近、符号相反；侧向位移在基坑开挖之前连续测量三次，三次的读数无明显差异时，取三次读数的平均值作为初始值；观测间隔的时间，根据侧向位移的绝对值或位移增长速率而定，当侧向位移明显增大时，加密观测次数。④监测点的布置同水平位移监测。⑤监测频率土方开挖后、下中大雨后均需测量，平常测量频率为1次/周。⑥观测资料的整理：-151- 每次监测完毕后必须将现场实测数据立即分析整理出报告，及时汇报，便于对出现的问题能及时得到处理。（2）立柱沉降监测（a）监测为积累结构柱在施工期间的沉降数据，监视其沉降趋势，让施工技术人员及时掌握结构柱随施工进展的变形情况，以利于及时采取相应措施保障施工顺利进行，而进行此项监测。在每根柱子的顶部做一固定标志，做为立柱沉降观测点，观测时，以精密水准点为基准点，使用精密水准仪测量，所有测点与基准点形成闭合水准线路，按照国家二等水准测量的技术要求施测。（b）注意事项由于基坑是分段、分步开挖，地下结构也是分段施工，上层结构施工的荷载的增加也是不均匀的，很可能各点的沉降量存在差异。因此，对于沉降较大的观测点其观测频率要适当增加，同时在观测记录中要记载被侧点处的荷载增加情况和基坑开挖情况，当发现有可能产生有害变形时要立即通知总包单位，以便于采用相应措施保证施工安全。（3）基底回弹监测（a）仪器设备精密水准仪、铟瓦合金水准尺；（b）基坑回弹观测点布置每三跨布置一个观测点，每点设在四根柱子形成的正方形中心。（c）观测标的埋设采用钻孔埋设，用钻杆将观测标送至基槽底设计标高下50cm处，反转钻杆将测标固定；（d）观测频率及方法①回弹观测采用几何水准法，观测次数不少于三次，基坑开挖前一次，开挖好一次，混凝土浇筑前一次。安设完测标后即进行初始观测两次，取其平均值为初始值。②土方挖至设计槽底后，即对每个观测点进行卸除土重后回弹量的观测，至槽底打垫层之前，每个测点间隔4天左右观测一次，取得基坑回弹达到稳定的累计回弹值。根据观测数据汇总成回弹曲线。-151- （4）土体侧向压力的监测（a）测试设备采用钢弦式土、水压力计和频率接受器；（b）传感器安装制作钢筋骨架时，将土压力计绑扎于骨架上，再使用勘探用钻机成孔，将骨架垂直下入孔中放置于设计标高，将电缆线引至地面，其间空隙用细砂填实；（c）测定方法在安装前，采集各点的土压力的初始值。根据施工进度，对土压力计数值进行采集；（d）监测频率土方开挖后测量频率为3次/周,如基坑出现渗水现象，则测量频率改为1次/天；（e）数据处理每次测量可以得到土压力的数值。并绘成土压力变化曲线。（5）地下水的监测（a）测量仪器电测水位计、PVC塑料软管。（b）测点设置在基坑四周每50-60米布设一个观测点。水位监测孔用地质钻机来完成，具体的深度依据地质勘察报告设计（保证可以测量到因施工影响降低的水位）。测管用Ф100mm的PVC软管。测管的最底部是0.8m的沉淀管，水位线到沉淀管之间是Ф100mm的过滤管，外面用过滤布裹好。测管的上端要设立封闭盖。（c）测量方法用水准仪测量出观测口的高程。观测时，将电测水位仪的触头沿测管缓慢下放，记录蜂鸣器响时测尺的读数。（d）观测频率每2天观测1次。⑤数据处理根据观测收集到的资料，及时绘制每个观测孔的水位---时间的变化曲线；水位---工作面距离的变化曲线。（6）地下管线的监测（a）测量仪器观测使用精密水准仪、铟瓦合金水准尺；（b）点位布置对在工程影响范围内的管线进行观测。挖开地下管线上方的覆盖土，直至露出管面，在管面上标注记号作为监测点，埋设Φ200mm的钢管，钢管上方略低于地表面，用盖板将观测孔盖好，保护好监测点；（c）观测频率每2天观测1次。-151- （d）监测随施工进度及时进行，根据观测的数据及时绘制测点沉降变化曲线、沉降变化速度曲线和沉降加速度曲线图。7.6.8.5工作制度和质量保证措施（1）监测人员密切配合监理工程师工作，及时向监理工程师提供真实、可靠的监测数据，汇报有关的情况和发现的问题。（2）检测仪器在安装前，对它们进行连续性的检验，确保它们质量的稳定性，做好安装记录。（3）制定切实可行的监测点的保护措施。（4）监测人员固定，保证监测资料的连续性和准确性。（5）监测时严格执行相应的设计要求和规范要求。（6）监测的资料经过现场检查、监测主管室内复核正确后方可上报有关部门、领导。7.7支撑帽梁施工7.7.1土方开挖现地貌标高约为-0.8m，上层土先卸至-1.80（相对标高），然后根据基坑支护设计要求，在支护桩位置延长开挖。施工顶部的帽梁，同时在帽梁的内侧砌筑370挡土墙至-1.80；在围墙一侧设置排水明沟，规格200×300，沿围墙全长布设，通向大门沉淀池；在转角的地方设置300*300的集水坑，施工过程中，随时排除集水坑内的积水。挡土墙至围墙明沟处浇筑150厚C20混凝土，作为施工便道。7.7.2护坡预留反压土区域，张自忠路、通南路、东马路放坡坡面成型后应及时采用30厚喷射水泥浆内加钢丝网护坡；在反压土坡面处根据逆作施工需要，在坡面搭设排架时，先进行开槽加固，夯实并浇筑150厚C20砼，达到一定强度再进行搭设钢排架，保证排架整体的稳定。7.7.3破桩桩顶采用机械破桩，先用机械凿除上部桩头混凝土，再做桩头凿平处理，按标高找平，剔凿到帽梁底标高，清除松散混凝土，剔凿出来的桩竖向钢筋不能割断，锚入梁内。7.7.4混凝土垫层对整个基底面进行-151- 派人铲平，按标高线，对基底满浇100厚C15混凝土垫层，表面压实抹平，并加强养护，以利于达到模板支撑体系施工和承载力要求。7.7.5帽梁钢筋7.7.5.1钢筋加工（1）钢筋拉直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。（2）钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度于该钢种有较大的出入，及时向质量部技术部门反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差±10mm。（3）钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，箍筋边长±5mm。钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位，加工简图。（4）钢筋堆放位置按指定位置进行堆放。堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时尽快退场。存放钢筋场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。7.7.5.2.钢筋接长：帽梁纵向使用Φ18、Φ20、Φ25三种钢筋。采用汽压焊接，同一截面接头不得大于50％，相邻两接头间距大于35d。7.7.5.3钢筋保护层垫块：梁外侧保护层为50mm,用C30砼制作，梁底和梁内侧钢筋保护层厚度为25mm，用1：2的砂浆制作，梁侧的垫块在制作是插设绑扎铁丝。7.7.5.4钢筋绑扎：根据施工图，核对钢筋料单，进行排料绑扎，绑扎帽梁前，须沿帽梁位置搭设钢管支撑架子，待钢筋绑扎完毕，放设好垫块后，拆除支撑架。7.7.5.5钢筋绑扎的质量要求：严格执行GB50204—2002标准，满足设计要求。7.7.6梁模板7.7.6.1由于桩的不平直，支模前，需对柱边的基底土进行压实平整到梁底标高；沿梁两侧浇筑250mm宽，50mm-151- 的垫层，表面抹压到梁底标高。7.7.6.2周边帽梁采用散装木模板，作为梁的两侧模板，要求模板表面平整，涂刷脱模剂全面均匀。设置两道通常钢管龙骨，上下采用φ12对拉螺栓进行加固拧紧；对拉螺栓水平间距控制在８00，通过对拉螺栓进行梁底加固，梁的上口通过钢管进行对拉加固。7.7.6.3分段施工的施工缝位置，用双层密目钢丝网做阻隔带，混凝土浇筑时，用木条在其后面留槎。混凝土浇筑终凝后，立即拔除木条。7.7.8帽梁混凝土7.7.8.1混凝土强度为C30，使用商品混凝土，坍落度140mm—160mm，混凝土到场后，使用手推车运输入模浇筑。7.7.8.2砼进场验收：每一次浇筑，必须提前对砼搅拌站进行交底，不同强度等级砼进场时，必须具有砼配合比通知单，合格证，上报监理，汇同专业监理工程师进行现场坍落度测试，满足要求后方可使用，并不定时到砼搅拌站进行配比抽查，在现场进行方量抽检。7.7.8.4润泵管的水和砂浆必须用料斗接下，把砂浆用塔吊吊到场区作地面硬化砂浆，严禁浇筑到梁内。砼浇筑完毕洗泵的水严禁浇入砼内，无浆石子、砂清除作建筑垃圾处理。7.7.8.5标高的控制：每条梁的沿前、中、后焊设400高3Φ14钢筋抄设标高控制点，刮杠找平标高，严格控制梁面标高。7.7.8.6浇筑时，斜向分层、一次到顶、顺序向前推进的浇筑方法，使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动间距小于50cm。拉线控制标高，抹平压实。7.7.8.7砼养护：浇筑终凝（约12小时）后，浇水养护，保持湿润状态不得少于7天。7.8地下防水工程本工程调整后采用中顺边逆施工，原基坑支护桩与公建地下外墙皮净距较近，无操作面，针对地下室外墙防水的施工，采取外防外贴法施工，以利于达到防水施工质量要求。-151- 相应位置在一期B型房至C型房支护桩处，高度-14.6至-7.25间；D型房北侧支护桩处，高度-14.6至-7.25；以及-14.6至-19.20处高差支护桩位置和-14.6至-16.2处高差位置均采用外防外贴法施工外墙防水。因墙体高度在6.95m、4.60m，故在间隔500mm处将支护桩局部钢筋凿出进行焊接φ12钢筋，作为墙体拉结筋和外墙内侧模板的拉接螺杆，避免模板跑模，同时在墙体的中部和顶部设置混凝土板带，增强墙体的整体稳定；板带宽同墙宽，厚度为60mm，板带内配2φ6/φ6@250钢筋,板带混凝土为C20。因预埋钢筋穿透自粘改性沥青防水卷材，在穿透处附加防水卷材，并在防水卷材的一侧钢筋上套上遇水膨胀橡胶止水条，作为对拉螺栓预埋钢筋靠近模板的一侧应高于防水层的一侧，控制在不小于50mm，同时按照止水螺杆设置要求，进行焊接止水环，墙体两侧各焊接一片；满足防水要求。底板防水：在垫层上先空铺一层3mm厚的自粘改性沥青防水卷材，搭接宽度不得小于100mm，然后在上层再粘贴一层3mm厚的自粘改性沥青防水卷材，搭接宽度不得小于100mm，上下搭接应错开；底板防水层保护采用50mmC20砼。防水层的施工应符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)相关要求。7.8.1外防外贴法立面防水施工流程如下图所示。外墙内单侧支模浇筑外墙混凝土垫层弹外墙线支护桩处砌筑砖保护墙，并将缝隙填实第一步高度2.6m抹灰粘贴防水层、顶部保护层绑扎墙体钢筋下道工序延伸-151- 7.8.2外墙外贴法防水施工实施步骤如下。浇筑基础底板垫层，混凝土伸至基坑支护桩边缘，垫层振捣密实，表面抹平压实，弹外墙线，在支护桩外墙砌筑砖墙，厚度根据现场实际情况确定，桩间缝隙嵌实抹平，然后在墙体外侧粉刷水泥砂浆，待防水层基层含水率控制在9%以下时，方可施工防水卷材，基础底板防水卷材在立面上卷起高于底板厚度500mm以上，并甩出搭接，接头300mm。立面防水卷材沿填充墙体面粘贴，所有阴阳角做成圆弧角，以利于防水层地粘贴，并附加防水层500mm宽。逆作施工区域，在支护设计腰粱的外侧应先进行防水卷材施工，上下预留搭接宽度，搭接宽度预留300mm。基础底板防水层施工完成，办理隐蔽工程验收合格后，方可进行外墙墙体钢筋绑扎，单面模板支设，浇筑墙体混凝土，局部桩间与外墙之间的空隙无法采用墙体填充时，交接处全部浇筑同外墙等级相同的砼一并浇筑完成。7.8.3逆作区域地下外墙防水的施工均按该施工程序操作。7.8.4在格构柱位置梁板，钢筋可从格构柱中间孔隙穿过，如不能穿过，可将钢筋与格构柱焊接，严禁将梁板钢筋断开施工。格构柱外侧模板与格构柱相接处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。格构柱浇于基础底板，应先按支护设计要求在格构柱的内、外四周进行焊接止水片后，方可进行混凝土的浇筑。7.9钢筋工程钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住从材质到各施工工序关，确保钢筋工程的质量。-151- 框架结构部分纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。7.9.1钢筋加工钢筋加工布置在现场南侧面，现场配备成套先进的钢筋加工机械设备，安排3条加工流水线，以满足施工生产要求。钢材由总包负责采购并运送到现场，钢材采购严格按ISO9001质量手册中物资采购程序执行。钢筋进场后，必须先核对质量证书与现场是否相符，并按要求现场取样复试，严禁不合格钢材用于工程中，对于选择钢材的厂家及供应商提前向业主、监理报批，并办理好供应商资质报验手续。在钢筋加工过程中有严格的质量检查程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋加工、检验、安全管理制度；并制订节约措施，降低材料损耗。钢筋运到现场后，必须严格按分批、分等级、牌号、规格、长度分类堆放；并有明显的标识标牌；钢筋加工后，要按分部、分层、分段和构件名称，顺序堆放，并标识清楚，同时做好成品保护。7.9.2钢筋绑扎本工程结构复杂，钢筋规格不等，预留插筋较多，施工方法不同对钢筋连接直径≥1６mm的采用等强直螺纹连接接头，其余采用绑扎搭接接头。对钢筋定位绑扎要严格按线控制。7.9.2.1对复杂部位，特殊部位的钢筋先进行放样，画出细部大样图，按设计要求变更、洽商、严格执行。基础底板及楼层板钢筋绑扎前，先按钢筋间距弹线，尤其对暗柱及框架柱钢筋，必须弹线定位标识清楚。7.9.2.2基础底板钢筋绑扎（1）基础底板底层钢筋绑扎完毕后，要报监理进行验收，合格后方可进行上层钢筋施工，以防止下部钢筋有问题增加返修难度。（2）当桩顶锚固筋位置与基础底板钢筋位置交叉时，首先确保基础底板钢筋位置、保护层等，确保底板筋绑扎达到设计要求。-151- （3）防雷接地钢筋要每层检测，确保上下层同筋。7.9.2.3在绑扎过程中，当底（顶）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。在梁板钢筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在顶板筋上绑扎固定附加筋，在墙柱主筋上绑扎固定附加筋，附加筋控制立筋间距及保护层。附加筋绑扎点焊牢固，为了防止墙柱钢筋浇筑砼时内缩，故在墙体上绑扎梯子定位筋及水平定位筋予以控制，框架柱加工限位由内箍固定竖向钢筋的位置，以确保位置准确。7.9.2.4对于逆施法施工的部位预留插筋，预先必须调直修整预埋钢筋，根据所弹墙板位置线调直、除锈、清理污染物干净，位移偏差的按小于150角（1：6斜度）调整至正确位置，对于偏差过大的必须做植筋处理，并满足锚固及搭接长度要求。对外墙体的插筋与墙体钢筋后绑扎钢筋连接采用反直螺纹与加长直螺纹套筒连接，满足连接要求。7.9.2.5墙体钢筋绑扎：墙体钢筋绑扎时，要充分考虑节点复杂和钢筋密集处的穿料和绑扎顺序，剪力墙暗柱钢筋，再绑墙立筋。在每间隔2m的立筋上标明每步水平筋位置，再在1.5m左右高处（具体根据设计水平筋间距，电盒高度和起步筋等综合考虑确定）绑第一道水平筋，再向上向下绑其他水平筋，在绑水平筋过程中用线锤调整柱（含暗柱）钢筋垂直度并与墙水平筋绑牢，墙体钢筋网片要用钢筋斜撑做临时支撑。根据上下层墙柱的有无进行墙柱插筋的绑扎，以及开洞后洞口加强筋的绑扎，最后按间距600mm绑砂浆垫块，防水混凝土用防水砂浆垫块。墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模和预防框模偏位。水平墙筋搭接长度必须满足规定，这是钢筋安装质量的主控点之一。7.9.3　基础底板钢筋支撑方法本工程主楼（公寓-19.10ｍ）基础底板厚度为2２00mm，裙房基础（-19.10ｍ）底板厚度为６00mm；基础（-16.10ｍ、14.50ｍ）底板厚度为５00mm；基础地梁600×1400、800×1800、900×1800、900×1700、1000×1800、1000×1900、1200×2000、1200×2200。-151- 公寓处上下各双层双向Φ28＠130、采用Φ25钢筋加工制作支撑，放置间距为1.5～2.0m，呈梅花状布置。承台钢筋为Φ25，地梁钢筋为Φ28，基础底板钢筋为Φ16、Φ18；钢筋支撑根据需要进行设置。设置支撑的钢筋应能承受上部水平钢筋以及施工荷载（施工人员钢筋绑扎的荷载）。7.9.4钢筋的连接方式结构形式商场和车库、其他公寓框架结构框支剪力墙结构桩－承台基础桩－筏板基础基础底板厚度（m）500、6002200建筑结构安全等级二级二级抗震设防标准乙类建筑丙类建筑钢筋连接方式中顺边逆地下部分直径≥16mm，采用直螺纹连接，直径＜14mm采用搭接地上部分直径≥14mm，墙、柱钢筋采用电渣压力焊连接，直径＜14mm采用搭接连接；梁钢筋≥20，采用采用直螺纹连接。7.9.4.1底板钢筋本工程底板钢筋主要规格为Φ16、Φ18、Φ25、Φ28，钢筋的连接采用等强度直螺纹连接新技术，因这种工艺具有如下优点：等强度直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该技术在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。7.9.4.2本工程框架柱的钢筋规格主要为d＝20、22、25mm，钢筋连接采用等强度直螺纹连接。框架柱规格分别为900×900、800×800、700×700、600×600、500×500、400×400、φ800、φ400。7.9.4.3墙体钢筋本工程墙体钢筋规格主要为d=25、20、18、16、14、12mm，对-151- ≥1６mm的采用等强度直螺纹连接接头，其余采用搭接绑扎连接，特殊部位采取冷挤压套筒连接或等强度直螺纹连接。如逆作施工的外墙插筋上下接头连接的部位以及支撑体系预留洞口的甩筋、框架柱的插筋（上下预留长度应满足规范要求）。另逆作区外墙和框架柱上下甩筋，同一楼层高度有两个接头，采用两种规格的直螺纹套筒，上部为常规规格尺寸，下部为加强和加长正反丝直螺纹套筒。7.9.4.4框架梁筋本工程梁钢筋规格主要为d＝28、25、22、20、18、16mm；钢筋接头采用等强直螺纹连接接头。在后浇带处逆作区域按照支护设计要求在基础梁和框架梁位置加设工字钢，工字钢的规格和长度必须满足支护设计要求，验收合格后方可浇筑混凝土。另在逆作区域预留洞口按设计要求和支护设计要求进行洞口梁钢筋的甩筋；不得遗漏。7.9.4.5楼板钢筋本工程楼板钢筋规格主要为d＝14、12、10、8mm，钢筋接头采用搭接绑扎连接。在逆作区域预留洞口按设计要求和支护设计要求进行洞口板钢筋的甩筋，支护设计要求在局部板处需要加强的，应严格按照支护设计进行板钢筋的配制。机械连接钢筋应符合国家标准，《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GR1499）的要求，行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）及其他国家现行标准的有关规定，钢筋等强度直螺　　纹连接还要符合中国建筑科学研究院企业标准《钢筋等强度直螺纹连接技术规范》（Q/JY08-1997）。7.9.5钢筋保护层的控制-151- 结构工程中钢筋的保护层非常重要，它直接影响到建筑物的耐久性，又由于本工程的砼强度等级较高，基础底板采用细石混凝土垫块，其余部位拟采用固定塑料定型垫块或细石混凝土垫块，若施工中采用细石混凝土垫块，则垫块的强度必须和原结构一样，砼垫块拟在商品砼搅拌站按保护层的厚度预制，其强度等级为原结构同等级的细石砼。砼垫块要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实，柱子：绑在箍筋上、墙：绑在外侧水平筋上、板：垫在下层钢筋下、梁：垫在箍筋下。7.9.6钢筋接头位置钢筋接头应设置在受力较小处，相邻钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，同一连接区段内受拉钢筋接头百分率为：搭接接头不宜大于25%；机械接头不宜大于50%；梁受力钢筋在搭接长度范围内，箍筋间距加密为100。两连接区段中到中距应不小于：绑扎搭接时1.3L1；机械连接时35d。钢筋的锚固及搭接长度满足设计要求及混凝土结构工程施工质量验收规范。7.9.7墙柱插筋控制措施基础底板钢筋绑扎时进行墙柱插筋，为保证墙柱插筋位置，在底板上层筋拉墙（柱）保护层线，若插筋紧邻底板筋，将墙柱插筋绑扎固定在基础底板筋上；否则在插筋位置设置附加钢筋，对其进行固定，柱钢筋固定另配置柱筋定位卡套置于柱插筋的上下端，并绑扎牢固，保证墙柱插筋的位置准确，同时在浇筑混凝土时派专人看护，以防碰动、移位，发现移位及时纠正。逆作区外墙以及柱钢筋插筋位置的控制，根据设计尺寸划分框架柱的位置以及外墙墙板钢筋起点位置，墙体钢筋在两框架柱间拉通线（起点和终点）进行钢筋间距的布设，然后在上下与结构梁或支护设计的腰梁交接处设置钢筋水平限位钢筋网片，间隔将钢筋网片与梁主筋焊接，确保墙插筋和柱插筋不偏位。7.10模板工程（具体详见模板专项施工方案）先进的模板体系是保证工程质量和进度的关键，因此、结合本工程特点和以往施工经验设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。模板体系选择各部位模板体系选择序号分部分项工程选择模板品种备注1基础底板模板采用18mm厚多层板2电梯井坑集水坑模板采用18mm厚多层板3地下部分所有墙体采用18mm厚多层板4地下部分所有柱子采用18mm厚多层板5裙房、公寓柱模采用18mm厚多层板地上6圆柱采用86钢模板7方柱木模板-151- 8楼梯木模板公寓楼及其它部分9车道弧形模板采用18mm厚木模板10梁底、梁侧采用18mm厚多层板模板11板底采用18mm厚多层板模板12水平模板支撑系统采用钢管脚手架13门窗洞口木模板14门窗洞口木模板公寓楼、及其部分15电梯井平台钢模板裙房公寓16外墙提升脚手架公寓楼17外墙钢管落地脚手架裙房18后浇带采用快易收口网模板量配置各部位模板配置序号模板名称单位形象数量备注1基础反梁段1分2个区2地下部分内墙段1/2分2个区3地上裙房墙体段1/24地上公寓楼内墙层满配一层整体浇筑5地上公寓楼外模层满配一层整体浇筑6地下柱模段1/2分2个区7裙房柱模段1/2分2个段10地下梁底、板底层配二层根据分段11地下梁、板支撑层配二层根据分段12地上梁底、板底层满配二层13地上梁、板支撑层满配二层7.10.1根据本工程结构特点、工期要求及现场施工条件，模板均采用木模，模板支撑采用φ48×3.0钢管。7.10.2由于逆作区域地下结构负一层、负二层梁板主次梁较多，比较密集，加上该支撑设计格构柱支撑主次梁，利用支撑方式浇注梁板，考虑挖土方至负一层、负二层板底标高以下1500mm，留100mm厚土方采取人工钎土，并将土面平整夯实，浇筑150mm厚C15混凝土垫层，以提高土层的承载力和减少沉降，然后搭设钢管排架，安装顶托，铺设100mm×100mm主次龙骨，铺设梁底板及支设梁侧模板和平台模板，绑扎钢筋、浇注混凝土。-151- 由于上下层构件的结合面在上层构件的底部，在加上地基的沉降和新浇砼的收缩，在结合面处易出现裂缝，为使在结合面处的模板上预留若干压浆孔，以便用压力灌浆来消除裂缝，保证构件连接处的密实性，在施工中设法减少梁板支撑的沉降和结构的变形，并解决竖向构件的上下连接和混凝土浇筑的问题。7.10.3逆作梁、板模板施工7.10.3.1考虑支撑的强度要求，按结构设计标高及支撑体系的设计，在基土垫层上搭设钢管排架，排架立杆下垫400×100×50mm木垫块，安放主次木龙骨，选用100×100mm木方作为主龙骨，50×100木方作为次龙骨，铺设主次梁模板及平台模板使用12mm厚竹胶板，并用φ14对拉螺栓穿过模板固定主龙骨。7.10.3.2根据梁板跨度不同，考虑梁板起拱按梁（板长向）跨度的1.5/1000起拱。7.10.3.3各类预埋件的位置、平整度及与混凝土结合密实性措施（1）在绑扎钢筋前，仔细核对图纸，若预埋件位置与设计洞口、管道等有冲突。（2）钢筋绑扎完毕，在钢筋网架上确定预埋件的位置，放线准确定位。（3）根据定位放线，将预埋件与钢筋网架绑扎牢固，如不能绑扎固定，可附加钢筋进行固定。（4）混凝土浇筑时，在预埋件两边50cm范围内加强振捣，但应保证振捣棒距预埋件不得少于20cm，以防碰动预埋件，使其移位。7.10.3.4逆作施工梁模板支设图-151- 7.10.4模板设计计算7.10.4.1柱模板计算书框架柱规格为900×900、800×800、700×700、600×600、500×500、400×400不等方柱以及圆柱φ800和φ400，负三层柱高为3.75m，负二层柱高为4.10m，负一层柱高为4.35m；现按最大截面的柱和最高的桩长进行计算。（一）、基本参数：混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度L=4.35m柱截面宽度B=900mm柱截面高度H=900mm面板的厚度h=18mm竖楞方木截面宽度b=50mm竖楞方木截面高度h=100mmB方向竖楞间距b1=0.3mH方向竖楞间距h1=0.3m柱箍材料圆形钢管柱箍圆形钢管直径r=48mm柱箍圆形钢管壁厚e=3mm-151- 柱箍间距b=0.6m对拉螺栓型号M14B方向螺栓间距L1=0.6mH方向螺栓间距L2=0.6m（二）、柱模板荷载标准值计算：新浇混凝土侧压力公式为下式中的较小值：其中:γc为混凝土重力密度;24kN/m3t新浇混凝土的初凝时间t=2.4小时v混凝土的浇筑速度v=3m/hβ1外加剂影响系数β1=1β2混凝土坍落度影响修正系数β2=1.15H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度H=4.35mF1新浇混混凝土侧压力F1=25.24kN/m2F2倾倒(振捣)混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2（三）、柱模板面板计算1、B方向柱模板面板的计算面板按照均布荷载下的三跨连续梁计算(1)、面板荷载计算面板荷载计算值q=(1.2×25.24+1.4×4)×0.6=21.53kN/m(2)、面板抗弯强度计算面板最大弯矩设计值其中:lB方向竖楞方木间距l=0.3mq面板荷载计算值q=21.53kN/m-151- 经计算得到:M=-0.10×21.53×0.3^2=-0.19kN.m面板强度计算值其中:W面板截面抵抗矩W=32.4mm3M面板最大弯矩设计值M=-0.19kN.m经计算得到：f=0.19×1000000÷(32.4×1000)=5.86N/mm2面板抗弯强度设计值[f]=15N/mm2面板强度计算值小于或等于面板抗弯强度设计值，故满足要求!(3)、面板抗剪强度计算面板最大剪力设计值其中:lB方向竖楞方木间距l=0.3mq面板荷载计算值q=21.53kN/m经计算得到:Q=0.6×21.53×0.3=3.88kN面板的抗剪强度设计值：其中:b柱箍间距b=0.6mh面板厚度h=18mmQ面板最大剪力设计值Q=3.88kN经计算得到：T=3×3.88×1000÷(2×0.6×1000×18)=0.54N/mm2抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2面板的抗剪强度小于或等于抗剪强度设计值，故满足要求!(4)、面板挠度计算面板荷载标准值q=25.24×0.6=15.14kN/m面板的挠度设计值：其中:lB方向竖楞方木间距l=0.3mE弹性模量E=5200N/mm2I面板截面惯性矩I=29.16cm4-151- 经计算得到：V=0.677×15.14×(0.3×1000)^4÷(100×5200×29.16×10000)=0.55mm[v]面板的最大允许挠度值[v]=0.3×1000÷250=1.2mm面板的挠度设计值小于或等于最大允许挠度，故满足要求!2、H方向柱模板面板的计算面板按照均布荷载下的三跨连续梁计算(1)、面板荷载计算面板荷载计算值q=(1.2×25.24+1.4×4)×0.6=21.53kN/m(2)、面板抗弯强度计算面板最大弯矩设计值其中:lH方向竖楞方木间距l=0.3mq面板荷载计算值q=21.53kN/m经计算得到:M=-0.10×21.53×0.3^2=-0.19kN.m面板强度计算值其中:W面板截面抵抗矩W=32.4cm3M面板最大弯矩设计值M=-0.19kN.m经计算得到：f=0.19×1000000÷(32.4×1000)=5.86N/mm2面板抗弯强度设计值[f]=15N/mm2面板强度计算值小于或等于面板抗弯强度设计值，故满足要求!(3)、面板抗剪强度计算面板最大剪力设计值其中:lH方向竖楞方木间距l=0.3m-151- q面板荷载计算值q=21.53kN/m经计算得到:Q=0.6×21.53×0.3=3.88kN面板的抗剪强度设计值其中b柱箍间距b=0.6mh面板厚度h=18mmQ面板最大剪力设计值Q=3.88kN经计算得到：T=3×3.88×1000÷(2×0.6×1000×18)=0.54N/mm2抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2面板的抗剪强度小于或等于抗剪强度设计值，故满足要求!(4)、面板挠度计算面板荷载标准值q=25.24×0.6=15.14kN/m面板的挠度设计值其中:lH方向竖楞方木间距l=0.3mE面板的弹性模量E=5200N/mm2I面板截面惯性矩I=29.16cm4经计算得到：V=0.677×15.14×(0.3×1000)^4÷(100×5200×29.16×10000)=0.55mm[v]面板的最大允许挠度值[v]=0.3×1000÷250=1.2mm面板的挠度设计值小于或等于最大允许挠度，故满足要求!（四）、竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下-151- 1、B方向竖楞方木的计算(1)、方木荷载计算方木荷载计算值:q=(1.2×25.24+1.4×4)×0.3=10.77kN/m(2)、方木抗弯强度计算最大弯矩计算公式：其中：l柱箍的距离l=0.6mq面板荷载计算值q=10.77kN/m经计算得到：M=-0.10×10.77×0.6^2=-0.39kN.m竖楞方木强度其中:W方木截面抵抗矩W=83.33cm3M最大弯矩M=-0.39kN.m经计算得到:f=0.39×1000÷83.33=4.68N/mm2竖楞方木抗弯强度设计值[f]=17N/mm2竖楞方木抗弯强度计算值小于竖楞方木抗弯强度设计值;故满足要求!(3)、方木抗剪强度计算最大剪力的计算公式如下其中:l柱箍的间距l=0.6mq方木荷载计算值q=10.77kN/m经计算得到:Q=0.6×10.77×0.6=3.88kN截面抗剪强度计算值:其中:b竖楞方木截面宽度b=50mmh竖楞方木截面高度h=100mmQ最大剪力Q=3.88kN经计算得到：T=3×3.88×1000÷(2×50×100)=1.16N/mm2截面抗剪强度设计值;[T]=1.7N/mm2-151- 截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!(4)、方木挠度计算竖楞荷载标准值:q=25.24×0.3=7.57kN/m最大挠度计算公式如下:其中:l柱箍的距离l=0.6mE弹性模量E=10000N/mm2I面板截面惯性矩I=416.67cm4经计算得到:v=0.677×7.57×(0.6×1000)^4÷(100×10000×416.67×1000)=0.16mm内楞的最大允许挠度值:[v]=0.6×1000÷250=2.4mm竖楞方木最大挠度计算值小于竖楞方木最大允许挠度;故满足要求!2、H方向竖楞方木的计算(1)、方木荷载计算方木荷载计算值:q=(1.2×25.24+1.4×4)×0.3=10.77kN/m(2)、方木抗弯强度计算最大弯矩计算公式：其中：l柱箍的距离；取l=0.6mq面板荷载计算值q=10.77kN/m经计算得到：M=-0.10×10.77×0.6^2=-0.39kN.m竖楞方木强度：其中:W方木截面抵抗矩W=83.33cm3M最大弯矩M=-0.39kN.m经计算得到：f=0.39×1000÷83.33=4.68N/mm2竖楞方木抗弯强度设计值[f]=17N/mm2竖楞方木抗弯强度计算值小于竖楞方木抗弯强度设计值;故满足要求!(3)、方木抗剪强度计算-151- 最大剪力的计算公式如下其中:l柱箍的间距l=0.6mq方木荷载计算值q=10.77kN/m经计算得到:Q=0.6×10.77×0.6=3.88kN截面抗剪强度计算值:其中:b竖楞方木截面宽度b=50mmh竖楞方木截面高度h=100mmQ最大剪力Q=3.88kN经计算得到:T=3×3.88×1000÷(2×50×100)=1.16N/mm2截面抗剪强度设计值;[T]=1.7(N/mm2)截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!(4)、方木挠度计算竖楞荷载标准值q=25.24×0.3=7.57kN/m最大挠度计算公式如下:其中:l柱箍的距离l=0.6mE弹性模量E=10000N/mm2I面板截面惯性矩I=416.67cm4经计算得到:v=0.677×7.57×(0.6×1000)^4÷(100×10000×416.67×1000)=0.16mm竖楞的最大允许挠度值:[v]=0.6×1000÷250=2.4mm竖楞方木最大挠度计算值小于竖楞方木最大允许挠度;故满足要求!（五）、柱箍的计算柱箍受竖楞方木传递的集中荷载作用，为受弯构件。-151- 1、B方向柱箍的计算(1)、荷载计算竖楞方木传递到柱箍的集中荷载:F=(1.2×25.24+1.4×4)×0.6×0.3=6.46(kN)(2)、弯矩计算柱箍最大弯矩计算公式：其中:l螺栓间距;取l=0.6mF竖楞方木传递到柱箍的集中荷载F=6.46kN经计算得到：M=-0.188×6.46×0.6=-0.73kN.m柱箍抗弯强度计算值:其中:W柱箍的净截面抵抗矩W=17.97cm3M柱箍最大弯矩M=-0.73kN.m经计算得到:f=0.73×100000÷(17.97×1000)=40.62N/mm2柱箍抗弯强度设计值[f]=205N/mm2计算结果：柱箍抗弯强度计算值小于柱箍抗弯强度设计值;故满足要求!(3)、挠度计算竖楞方木传递到柱箍的集中荷载标准值：F=25.24×0.6×0.3=4.54kN柱箍挠度设计值计算其中:I柱箍的截面惯性矩I=43.13cm4l螺栓间距l=0.6mE柱箍的弹性模量E=206000N/mm2经计算得到：v=0.991×(4.54×1000×(0.6×1000)^3÷(100×-151- 206000×43.13×10000))=0.11mm柱箍的最大允许挠度值:[v]=0.6×1000÷250=2.4mm柱箍挠度设计值小于柱箍最大允许挠度;故满足要求!2、H方向柱箍的计算(1)、荷载计算竖楞方木传递到柱箍的集中荷载:F=(1.2×25.24+1.4×4)×0.6×0.3=6.46kN(2)、弯矩计算柱箍最大弯矩计算公式：柱箍抗弯强度计算值:其中:W柱箍的净截面抵抗矩;W=17.97cm3M柱箍最大弯矩M=-0.73kN.m经计算得到:f=0.73×100000÷(17.97×1000)=40.62N/mm2柱箍抗弯强度设计值[f]=205N/mm2柱箍抗弯强度计算值小于柱箍抗弯强度设计值;故满足要求!(3)、挠度计算竖楞方木传递到柱箍的集中荷载标准值F=25.24×0.6×0.3=4.54kN柱箍挠度设计值计算其中:I柱箍的截面惯性矩I=43.13cm4l螺栓间距l=0.6mE柱箍的弹性模量E=206000N/mm2经计算得到：v=4.54×1000×(0.6×1000)^3÷(48×206000×43.13×10000)=0.11mm柱箍的最大允许挠度值:[v]=0.6×1000÷250=2.4mm柱箍挠度设计值小于柱箍最大允许挠度;故满足要求!（六）、对拉螺栓的计算1、B方向对拉螺栓的计算-151- 对拉螺栓所受的拉力:N=(1.2×25.24+1.4×4)×0.6×0.6=12.92kN对拉螺栓强度设计值[N]=17.8kN对拉螺栓所受的拉力小于对拉螺栓强度设计值;故满足要求!2、H方向对拉螺栓的计算对拉螺栓所受的拉力:N=(1.2×25.24+1.4×4)×0.6×0.6=12.92kN对拉螺栓强度设计值[N]=17.8kN对拉螺栓所受的拉力小于对拉螺栓强度设计值;故满足要求!7.10.4.2墙模板计算书外墙墙体厚度均为500mm`，负三层墙体高度为4.85m，负二层墙体高度为5.20m，负一层墙体高度为5.25m；现按最大墙体高度进行计算。（一）、墙模板基本参数模板面板材料:胶合板模板面板厚度;h=18mm内龙骨材料木楞支撑根数n=1根木楞截面宽度b=50mm木楞截面高度h=100mm次楞(内龙骨)间距l=0.35m外龙骨材料圆形钢管支撑根数n=2根圆形钢管直径r=48mm圆形钢管壁厚e=3mm外楞间距b=0.5m穿墙螺栓型号M14间距B1=0.7m（二）、荷载计算-151- 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中：γc为混凝土重力密度γc=24kN/m3t新浇混凝土的初凝时间t=2.5小时v混凝土的浇筑速度v=3m/hβ1外加剂影响系数β1=1β2混凝土坍落度影响修正系数β2=1.15H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度H=5.25m经计算得到新浇混混凝土侧压力F1=26.29kN/m2倾倒(振捣)混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2（三）、墙模板面板的计算面板为受弯构件,按照受均布荷载三跨连续梁计算,跨度为内楞间距.1、面板强度验算模板所受的荷载计算值：q=1.2×26.29×0.5+1.4×4×0.5=18.57kN/m面板的最大弯矩:其中:l内楞(内龙骨)间距;取l=0.35mq作用在模板上荷载计算值q=18.57kN/m经计算得到：M=18.57×0.35^2÷10=0.23kN.m面板强度计算值:-151- 其中:W面板的净截面抵抗矩W=27cm3M面板的最大弯距M=0.23kN.m经计算得到:f=0.23×1000000÷(27×1000)=8.52N/mm2面板的强度设计值[f]=15N/mm2面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!2、挠度计算作用在模板上的荷载标准值:q=26.29×0.5=13.14(kN/m)最大挠度计算公式：其中:l内楞间距,l=0.35(m)；I面板的截面惯性矩I=24.3cm4E面板的弹性模量E=5200N/mm2q作用在模板上荷载标准值q=13.14kN/m经计算得到：v=0.677×13.14×(0.35×1000)^4÷(100×5200×24.3×10000)=1.06（mm）[v]面板的最大允许挠度值:[v]=0.35×1000÷250=1.4(mm).计算结果：面板的最大挠度计算值小于面板的最大允许挠度值;故满足要求!（四）、墙模板内楞的计算内楞直接承受模板面板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。1、抗弯强度计算作用在内楞的荷载计算值q=(1.2×26.29+1.4×4)×0.35=13kN/m内楞的最大弯矩:-151- 其中:l外楞间距;取l=0.5mq作用在内楞的荷载计算值q=13kN/m经计算得到：M=13×0.5^2÷10=13kN.m内楞强度计算值:其中:W内楞的净截面抵抗矩W=83.33cm3M内楞的最大弯距M=0.32kN.m经计算得到:f=0.32÷(83.33×10)=3.84N/mm2内楞强度设计值[f]=15N/mm2内楞强度计算值小于内楞强度设计值;故满足要求!2、内楞的挠度计算作用在内楞上的荷载标准值q=26.29×0.35=9.2kN/m内楞的最大挠度:其中：l外楞间距l=0.5mE内楞的弹性模量E=10000N/mm2I内楞的截面惯性矩I=416.67cm4q作用在内楞上荷载标准值q=9.2kN/m经计算得到：v=0.677×9.2×(0.5×1000)^4÷(100×10000×416.67×10000)=0.09mm内楞的最大允许挠度值:[v]=0.5×1000÷250=2mm内楞的最大挠度小于内楞的最大允许挠度值;故满足要求!（五）、墙模板外楞的计算外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。-151- 1、外楞强度计算作用在外楞的荷载计算值P=(1.2×26.29+1.4×4)×0.35×0.5=6.5kN外楞的最大弯矩其中:l螺栓间距;取l=0.7mP作用在外楞的荷载计算值P=6.5kN经计算得到：M=0.175×6.5×0.7=0.8kN.m外楞抗弯强度计算值:其中:W外楞的净截面抵抗矩W=8.99cm3M外楞的最大弯距M=0.8kN.m经计算得到f=0.8×1000000÷(8.99×1000)=88.99N/mm2外楞强度设计值[f]=205N/mm2外楞抗弯强度计算值小于外楞强度设计值;故满足要求!2、外楞的挠度计算作用在外楞的荷载标准值:P=26.29÷1000×0.35×0.5=4.6kN外楞的最大挠度计算值：其中:l穿墙螺栓水平间距;取l=0.7mE弹性模量;取E=206000N/mm2P作用在外楞的荷载标准值P=4.6kNI截面惯性矩I=21.57cm4经计算得到：V=1.146×4.6×(0.7×1000)^3÷(100×206000×-151- 21.57×10000)=0.41mm外楞的最大允许挠度值[v]=0.7×1000÷250=2.8mm外楞的最大挠度计算值小于外楞的最大允许挠度值;故满足要求!（六）、穿墙螺栓的计算其中:F1新浇混凝土侧压力F1=26.29kN/mF2倾倒(振捣)混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/mB1穿墙螺栓间距B1=0.7mb外楞间距b=0.5m经过计算:N=(1.2×26.29+1.4×4)×0.7×0.5=13kN穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=17.8kN穿墙螺栓所受的最大拉力小于穿墙螺栓的容许拉力值;故满足要求!根据支护设计和逆作施工区外墙构造，现进行单侧支模，依照对拉螺栓受力情况，设置反压构杆体系，来增强单侧支模的整体刚度和模板体系的整体稳定；具体方案另详模板专项施工方案。7.10.4.3梁模板方木平行计算书本工程主要以框架梁为主，最大梁截面为450×1100，现按最大截面梁进行模板体系计算。（一）、梁模板基本参数梁截面宽度;取B=450(mm);梁截面高度;取H=1100(mm);梁模板厚度;h=15(mm);立档方木宽度;取b1=50(mm);立档方木高度;取h1=100(mm);立档间距;取a2=0.3(m);梁侧横撑间距;取b=366.67(mm);横撑木截面的宽度;取b3=50(mm);横撑木截面的高度;取h3=100(mm);对拉螺栓型号:M12;螺栓间距;取L=0.6(m);支架搭设高度;取L=5(m);-151- 脚手架步距;取h1=1.3(m);立杆纵距;取al=0.7(m);立杆的横距;取l=0.7(m);梁底支撑方木宽度;取b=50(mm);梁底支撑方木高度;取d=100(mm);梁底支撑方木间距;取a2=0.18(m);（二）、梁模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中:γc为混凝土重力密度;取24(kN/m3)；t新浇混凝土的初凝时间，取2.5(小时)V混凝土的浇筑速度;取V=2.5(m/h)；β1外加剂影响系数；取β1=1.2-151- β2混凝土坍落度影响修正系数。取β2=1.15H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;取H=1100(mm)经计算得到:F1=26.4(kN/m2)倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2（三）、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下：1、强度计算作用在梁侧模板的均布荷载:q=(1.2×26.4+1.4×4)×1100=41.01(kN/m)2、抗弯强度计算最大弯矩计算:其中：l取梁侧立档间距，取l=0.3(m)经计算得到：M=-0.10×41.01×0.3^2=-0.37(kN.m)梁侧模板的强度计算值：其中:W截面抵抗矩W=41.25cm3经计算得到：f=0.37×1000÷41.25=8.97(N/mm2)梁侧模板的抗弯强度设计值;[f]=15(N/mm2)梁侧模板的强度计算值小于梁侧模板的强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力的计算公式如下:其中:l梁侧立档间距;取l=0.3(m)经计算得到最大剪力Q=0.6×41.01×0.3=7.38（kN）-151- 截面抗剪强度计算值：其中：b取梁截面高度;取b=1100(mm);h取梁侧面板厚度;取h=15(mm)经计算得到：T=3×(7.38×1000)÷(2×1100×15)=0.67(N/mm2)截面抗剪强度设计值,[T]=1.5(N/mm2)截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!4、挠度计算梁均布荷载q=26.4×(1100÷1000)=29.04(kN/m)最大挠度计算公式如下:其中:l立档间距;取l=0.3(m)E面板弹性模量;取E=5000(N/mm2)I截面的惯性矩I=30.94cm4经计算得到:v=0.677×29.04×(0.3×1000)^4÷(100×5000×30.94×10000)=1.03(mm)[v]梁侧模板的允许挠度:[v]=0.3×1000÷250=1.2(mm).梁侧模板的挠度计算值小于梁侧模板的挠度设计值;故满足要求!（四）、梁侧立档计算梁侧立档为受面板传递荷载作用的受弯构件，按三跨梁计算。1、荷载的计算:作用在梁侧模板的均布荷载:q=(1.2×26.4+1.4×4)×0.3=11.18(kN/m)-151- 2、强度计算最大弯矩计算公式:其中:l横撑间距;取l=366.67(mm)经计算得到：M=-0.10×11.18×(366.67÷1000)^2=-0.15(kN.m)强度计算值：其中:W截面抵抗矩W=83.33cm3经计算得到：f=0.15×1000÷83.33=1.8(N/mm2)木材强度设计值;[f]=15(N/mm2)抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力计算公式:其中:l横撑间距;取l=366.67(mm)经计算得到：Q=-0.611.18×366.67÷1000=-2.46(kN)抗剪强度计算值:其中:b立档宽度;取b=50(mm)h立档高度;取h=100(mm)经计算得到：T=3×2.46×1000÷(2×50×100)=0.74(N/mm2)抗剪强度设计值;[T]=1.5(N/mm2)抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求!4、挠度计算最大挠度计算公式:其中:l横撑间距;取l=366.67(mm)E立档方木弹性模量;取E=5000(N/mm2)I立档方木截面惯性矩I=416.67cm4-151- q荷载标准值q=7.92kN/m经计算得到：ν=0.677×(7.92×366.67^4÷(384×5000×(416.67×10000)))=0.05(mm)最大允许挠度值:[v]=366.67÷250=1.47(mm).挠度计算结果:立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!（五）、梁侧横撑计算梁侧横撑为受立档传递集中荷载的受弯构件，按照连续梁计算1、荷载计算：横撑所受集中荷载：F＝(1.2×26.4+1.4×4)×0.3×366.67÷1000=4.1(kN)2．强度计算最大弯矩计算公式:其中:l螺栓间距;取l=0.6(m)经计算得到:M=0.175×4.1×0.6=0.43(kN.m)强度计算值：其中:W截面抵抗矩W=83.33cm3经计算得到：f=(0.43×1000÷83.33=5.16(N/mm2)木材强度设计值;[f]=15(N/mm2)抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!3．抗剪计算最大剪力计算公式:经计算得到:Q=-0.65×4.1=-2.66(kN)抗剪强度计算值:其中:b立档宽度;取b=50(mm)h立档高度;取h=100(mm)经计算得到：T=3×2.66×1000÷(2×50×100)=0.8(N/mm2)-151- 抗剪强度设计值;[T]=1.5(N/mm2)抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求!4．挠度计算横撑所受集中荷载标准值：F=26.4×0.3×366.67÷1000=2.9(kN)最大挠度计算公式:其中:l螺栓间距;取l=0.6(m)E横撑木的弹性模量;取E=5000(N/mm2)I截面惯性矩I=416.67cm4经计算得到:ν=1.146×2.9×1000×(0.6×1000)^3÷(100×5000×416.67×10000)=0.34(mm)梁侧撑允许挠度:[v]=0.6×1000÷250=2.4(mm).立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!（六）、对拉螺栓的计算对拉螺栓所受的最大拉力:N=(1.2×26.4+1.4×4)×0.6×366.67÷1000=8.2(kN)对拉螺栓最大容许拉力值;[N]=12.9(kN)穿墙螺栓所受的最大拉力小于穿墙螺栓最大容许拉力值;故满足要求!（七）、底模板面板计算面板为受弯结构,按照三跨连续梁计算.1、荷载计算模板自重荷载:P1=1.1×(450+2×1100)÷1000=2.92(kN/m)混凝土自重荷载:P2=24×450×1100÷1000^2=11.88(kN/m)钢筋自重荷载:P3=1.5×450×1100÷1000^2=0.74(kN/m)-151- 施工均布活荷载:P4=2.5×(450÷1000)=1.12(kN/m)倾倒混凝土时产生的荷载载:P5=4×(450÷1000)=1.8(kN/m)静荷载计算值：q1=1.2×(2.92+11.88+0.74)=18.65(kN/m)活荷载计算值q2=1.4×1.12=4.09(kN/m)2、最大弯矩计算公式:其中:l方木间距;取l=0.18(m)经计算得到:M=-0.10×(1.2×18.65)×0.18^2-0.117×(1.4×4.09)×0.18^2=-0.08(kN.m)3、面板的强度计算值其中:W截面抵抗矩W=16.88cm3经计算得到:f=0.08×1000÷16.88=4.74(N/mm2)面板的强度设计值;[f]=15(N/mm2)面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力的计算公式如下:其中：l方木间距;取l=0.18(m)经计算得到:Q=-0.6×18.65×0.18-0.617×4.09×0.18=-2.47(kN)截面抗剪强度计算值:其中:b梁宽;取b=450(mm)h面板厚度;取h=15(mm)经计算得到:T=3×(2.47)×1000÷(2×450×15)=0.55(N/mm2)截面抗剪强度设计值[T]=1.5(N/mm2)截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!4、挠度计算静荷载标准值:p1=2.92+11.88+0.74=15.54(kN/m)活荷载标准p2=1.4×1.12=2.92(kN/m)-151- 面板最大挠度计算公式:其中：l方木间距;取l=0.18(m)E底模面板弹性模量取E=5000(N/mm2)I截面惯性矩I=12.66cm4经计算得到:v=0.677×15.54×(0.18×1000)^4÷(100×5000×12.66×10000)+0.990×2.92×(0.18×1000)^4÷(100E×12.66×10000)=0.22(mm)面板最大允许挠度值:[v]=0.18×1000÷250=0.72(mm).面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值;故满足要求!（八）、梁底支撑方木的计算作用于支撑木方的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,支撑方木按照均布荷载作用下的简支梁计算.1、方木荷载的计算：模板自重荷载:N1=1.1×((450+2×1100)÷1000)÷(450÷1000)×0.18=1.17(kN/m)混凝土自重荷载:N2=24×1100÷1000×0.18=4.75(kN/m)钢筋自重荷载:N3=1.5×(1100÷1000)×0.18=0.3(kN/m)施工荷载荷载:N4=2.5×0.18=0.45(kN/m)倾倒混凝土时产生的荷载:N5=4×0.18=0.72(kN/m)方木荷载的计算值:q=1.4×0.45+1.2×(1.17+4.75+0.3)=9.1(kN/m)2、方木的强度计算:方木最大弯矩:-151- 其中:l立杆纵距;取l=0.7(m)经计算得到:M=9.1×0.7^2÷8=0.56(kN.m)方木强度计算值W方木截面抵抗矩W=83.33cm3经计算得到:f=0.56×100÷83.33=6.72(N/mm2)方木强度设计值;[f]=15(N/mm2)方木强度计算值小于方木强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算:方木最大剪力的计算公式如下:其中:l立杆纵距;取l=0.7(m)经计算得到:Q=9.1×0.7÷2=3.18(kN)方木抗剪强度计算值其中:h梁底支撑方木高度;取h=100(mm)b梁底支撑方木宽度;取b=50(mm)经计算得到:T=3×3.18×1000÷(2×50×100)=0.95(N/mm2)方木抗剪强度设计值;[T]=1.5(N/mm2)方木抗剪强度设计值小于或等于方木抗剪强度设计值;故满足要求!4、挠度计算:方木荷载标准值:q=1.17+4.75+0.3=7.39(kN/m)方木最大挠度计算公式:其中:l立杆纵距;取l=0.7(m)E方木弹性模量取E=5000(N/mm2)I截面惯性矩I=416.67cm4经计算得到:v=5×7.39×(0.7×1000)^4÷(384×5000×416.67×10000)=1.11(mm)-151- 方木允许挠度:[v]=0.7×1000÷250=2.8(mm).方木最大挠度计算值小于或等于方木最大允许挠度;故满足要求!（九）、梁底支撑钢管的计算梁底支撑钢管按集中荷载下的连续梁计算.1、荷载计算:混凝土自重荷载:q1=24×450×1100×0.18÷2=1.07(kN)钢筋自重荷载:q2=1.5×450×1100×0.18÷2=0.07(kN)模板自重荷载:q3=1.1×(450+2×1100)×0.18÷2=0.26(kN)施工活荷载:q4=2.5×450×0.18÷2=0.1(kN)振捣荷载:q5=4×450×0.18÷2=0.16(kN)支撑钢管所受的集中荷载计算值:P=1.2×(1.07+0.07+0.26)+1.4×(0.1+0.16)=2.04(kN)2.强度计算最大弯矩计算公式其中:l立杆的横距;取l=0.7(m)P支撑钢管所受的集中荷载P=2.04kN经计算得到:M=-0.417×2.04×1000×0.7=-0.6(kN.m)抗弯强度计算值:其中:W钢管截面抵抗矩;W=4.49(cm3)经计算得到:f=0.6×1000÷4.49=133.63(N/mm2)钢管抗压强度设计值[f]=205(N/mm2)梁底支撑钢管的抗弯强度计算值小于或等于钢管抗弯强度设计值;故满足要求!3.挠度计算-151- 支撑钢管所受的集中荷载标准值:P=1.07+0.07+0.26+0.1=1.5(kN)最大挠度计算公式如下:其中:l立杆的横距;取l=0.7(m);E立杆弹性模量;取E=206000(N/mm2);I立杆截面惯性矩;取I=10.78(cm4);经计算得到:v=3.029×1.5×1000×(0.7×1000)^3÷(100×206000×10.78×10000)=0.7(mm)允许挠度:[v]=0.7×1000÷150=4.67(mm).最大挠度计算值小于或等于最大允许挠度;故满足要求!（十）、扣件抗滑移的计算1、荷载计算混凝土自重荷载:q1=24×450÷1000×1100÷1000×0.7÷2=4.16(kN)钢筋自重荷载:q2=1.5×450÷1000×1100÷1000×0.7÷2=0.26(kN)模板自重荷载:q3=1.1×(450÷1000+2×1100÷1000)×0.7÷2=1.02(kN)施工活荷载:q4=2.5×450÷1000×0.7÷2=0.39(kN)倾倒混凝土荷载:q5=4×450÷1000×0.7÷2=0.63(kN)R=1.2×(4.16+0.26+1.02)+1.4×0.39=7.96(kN)纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：式中:Rc扣件抗滑力设计值Rc=12(kN)R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值.R=7.96(kN)纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值小于或等于扣件抗滑承载力设计值;故满足要求!（十一）、立杆的稳定性计算1、荷载的计算：混凝土自重荷载:q1=24×450÷1000×1100÷1000×0.7÷-151- 2=4.16(kN)钢筋自重荷载:q2=1.5×450÷1000×1100÷1000×0.7÷2=0.26(kN)模板自重荷载:q3=1.1×(450÷1000+2×1100÷1000)×0.7÷2=1.02(kN)施工活荷载:q4=2.5×450÷1000×0.7÷2=0.39(kN)倾倒混凝土荷载:q5=4×450÷1000×0.7÷2=0.63(kN)荷载的计算值:N=1.2×(4.16+0.26+1.02+0)+1.4×(0.39+0.63)=7.96(kN)2、立杆长细比计算立杆的计算长度lo=1.71(m)顶撑的回转半径i=1.59(cm)经过计算:λ=1.71÷1.59=1083、立杆的稳定性计算公式其中:N立杆的轴心压力设计值；取N=7.96(kN)A立杆净截面面积；取A=4.24(cm2)φ轴心受压立杆的稳定系数；由长细比λ查表得到；φ=0.53经计算得到：σ=7.96÷(0.53×4.24)=35.42(N/mm2)钢管立杆抗压强度计算值[f]=205(N/mm2)钢管立杆抗压强度计算值小于钢管立杆抗压强度设计值，故满足要求!7.10.4.4钢管扣件式楼板模板及支架计算书模板支撑体系搭设以最高的层高为计算依据；楼板厚度取最厚的板作为计算依据。（一）、基本参数:面板材料:胶合板面板的厚度;取h=18(mm)-151- 方木的截面高度;取h=100(mm);方木的截面宽度;取b=50(mm);方木间距;取a1=0.35(m)钢管型号:φ48×3.0;脚手架拉搭设高度;取H=5.2(m);立杆纵距;取b=0.7(m);立杆横距;取l=0.7(m);支架步距;取h=1.6(m);计算楼板的长边长度:取h=4.2(m);计算楼板短边长度;取a2=3(m);施工平均温度;取T=15(℃);标准层施工天数;取n=5(天);楼板厚度;取h3=200(mm);钢筋等级:热轧钢筋Ⅲ级（二）、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。1、荷载计算新浇混凝土自重荷载:N1=24×(120÷1000)×0.7=3.37(kN/m)钢筋自重荷载:N2=1.1×(120÷1000)×0.7=0.09(kN/m)施工人员及设备荷载:N3=2.5×0.7=1.75(kN/m)倾倒混凝土时产生的荷载:N4=2×0.7=1.4(kN/m)静荷载计算值:q1=1.2×(2.02+0.09)=2.53(kN/m)活荷载计算值:q2=1.4×(1.75+1.4)=4.41(kN/m)2、强度计算面板的最大弯矩计算公式如下:-151- 其中:l方木间距；取l=0.35(m)经计算得到：M=-0.10×2.53×4.41×0.35^2-0.177×4.41×0.35^2=-0.13(kN.m)面板强度计算公式如下:其中:W方木截面抵抗矩W=37.8cm3经计算得到：f=0.13×1000/37.8=3.44(N/mm2)面板的抗弯强度设计值;[f]=15(N/mm2)面板强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力计算公式如下：其中:l方木间距；l=0.35(m)经计算得到：Q=-0.60×2.53×0.35-0.617×4.41×0.35=-1.48(kN)截面抗剪强度计算公式如下：其中：b立杆横距；b=0.7(m)h面板厚度；取h==18(mm)经计算得到：T=3×1.48÷2×(0.7×1000)×18=0.18(N/mm2)截面抗剪强度设计值;[T]=1.5(N/mm2)面板强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!4、挠度计算静荷载标准值：q1=2.02+0.09=2.11(kN/m)活荷载标准值q2=1.75+1.4=3.15(kN/m)面板最大挠度计算值:其中：l方木间距；取l=0.35(m)E面板的弹性模量E=5200N/mm2I截面的惯性矩I=34.02cm4-151- 经计算得到：v=0.677×2.11×(0.35×1000)^4÷(100×5200×34.02×10000)+0.99×3.15×(0.35×1000)^4÷(100×5200×34.02×10000)=0.39(mm)[v]面板的最大允许挠度值:[v]=0.35×1000÷250=1.4(mm).面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值;故满足要求!（三）、模板支撑方木的计算方木按照均布荷载下连续梁计算.1.荷载计算模板及支架自重荷载:N1=0.3×0.35=0.1(kN/m)混凝土自重荷载:N2=24×(120÷1000)×0.35=1.01(kN/m)钢筋自重荷载:N3=1.1×(120÷1000)×0.35=0.05(kN/m)施工人员及设备荷载:N4=2.5×0.35=0.88(kN/m)倾倒混凝土时产生的荷载:N5=2×0.35=0.7(kN/m)静荷载计算值:q1=1.2×(0.1+1.01+0.05)=1.39(kN/m)活荷载计算值:q2=1.4×(0.88+0.7)=2.21(kN/m)2、强度计算最大弯矩计算公式如下：其中：l立杆的横距；取l=0.7(m)经计算得到：M=-0.1×1.39×0.7^2-0.177×2.21×0.7^2=-0.26(kN.m)抗弯强度设计值公式如下：其中:W方木截面抵抗矩W=41.67cm3经计算得到:f=0.26×1000000÷(41.67×1000)=6.24(N/mm2)-151- 方木抗弯强度设计值;[f]=15(N/mm2)方木抗弯强度设计值小于方木抗弯强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力的计算公式如下：其中:l立杆的横距;取l=0.7(m)经计算得到：Q=-0.6×1.39×0.7-0.617×2.21×0.7=-1.54(kN)截面抗剪强度计算公式如下:其中：b方木截面宽度;取b=50(mm)h方木截面高度；h=100(mm)经计算得到：T=3×1.54÷2×50×100=0.46(N/mm2)抗剪强度设计值;取[T]=1.5(N/mm2)截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;方木的抗剪强度计算满足要求!4、挠度计算静荷载设计值q1=0.1+1.01+0.05=1.16(kN/m)活荷载标准值q2=0.88+0.7=1.58(kN/m)方木的最大挠度计算公式如下：其中：l立杆的横距；取l=0.7(m)E方木的弹性模量E=10000N/mm2I截面的惯性矩I=416.67cm4经计算得到：v=0.677×1.16×(0.7×1000)^4÷(100×10000×416.67×10000)+0.99×1.58×(0.7×1000)^4÷(100×10000×416.67×10000)=0.14(mm)方木的最大允许挠度值:[v]=0.7×1000÷250=2.8(mm)方木的最大挠度小于方木的允许挠度;故方木的最大挠度满足要求!（四）、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。-151- 1、荷载计算模板及支架自重荷载:N1=0.75×0.35×0.7=0.18(kN)混凝土自重荷载:N2=24×(120÷1000)×0.7×0.35=0.71(kN)钢筋自重荷载:N3=1.1×(120÷1000)×0.7×0.35=0.03(kN)施工人员及设备荷载:N4=2.5×0.35×0.7=0.61(kN)倾倒混凝土时产生的荷载:N5=2×0.35×0.7=0.49(kN)荷载计算值:F=1.2×(0.18+0.71+0.03)+1.4×(0.61+0.49)=2.64(kN)2、抗弯强度计算最大弯矩计算公式如下:其中：l立杆的纵距；l=0.7(m)经计算得到：M=0.175×2.64×0.7=0.32(kN.m)抗弯强度设计值计算公式如下:其中:W钢管截面抵抗矩;取W=4.49(cm3)经计算得到：f=0.32×1000÷4.49=71.27(N/mm2)钢管的强度标准值;[f]=205(N/mm2)板底支撑钢管抗弯强度设计值小于钢管的强度设计指标;故满足要求!3、挠度计算荷载标准值:F=0.18+0.71+0.03+0.61+0.49=2.02(kN)最大挠度计算公式如下:其中：l取立杆的纵距b的值；l=0.7(m);I截面惯性矩;取I=10.78(cm4);E钢管弹性模量;取E=206000(N/mm2).-151- 经计算得到：v=1.146×2.02×(0.7×1000)^3÷(100×206000×10.78×10000)=0.36(mm)[v]最大允许挠度值:[v]=0.7×1000÷250=2.8(mm).支撑钢管最大挠度小于或等于支撑钢管最大允许挠度;故满足要求!五、扣件抗滑移的计算模板及支架的自重荷载:q1=0.3×0.7×0.7=0.15(kN)混凝土自重荷载:q2=24×(120÷1000)×0.7×0.7=1.41(kN)钢筋自重荷载:q3=1.1×(120÷1000)×0.7×0.7=0.06(kN)施工人员及设备荷载标准值:q4=2.5×0.7×0.7=1.23(kN)倾倒混凝土时产生的荷载标准值:q5=2×0.7×0.7=0.98(kN)纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值:R=1.2×(0.15+1.41+0.06)+1.4×(1.23+0.98)=5.04(kN)纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算。其中：Rc扣件抗滑承载力设计值,取Rc=8(kN)；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值小于扣件抗滑承载力设计值;故满足要求!（六）、模板支架荷载标准值计算1、静荷载标准值脚手架的自重：NG1=0.033×(0.7+0.7+1.6)×4+0.0135×4=0.5（kN）模板及支架的自重：NG2=0.3×0.7×0.7=0.15（kN）混凝土自重:NG3=24×(200÷1000)×0.7×0.7=2..35(kN)钢筋自重:NG4=1.1×(120÷1000)×0.7×0.7=0.06(kN)2、活荷载为施工荷载标准值与倾倒混凝土时产生的荷载施工人员及设备荷载标准值:NG5=2.5×0.7×0.7=1.23(kN)倾倒混凝土时产生的荷载标准值:NG6=2×0.7×0.7=0.98(kN)3、立杆的轴向压力设计值经计算得到：N=1.2×(0.5+0.15+2.35+0.06)+1.4×(1.23+0.98)=6.77(kN)-151- （七）、立杆的稳定性计算长细比计算lo立杆的计算长度lo=2.04(m)i顶撑的回转半径i=1.59(cm)经过计算:λ=2.04÷1.59=129立杆的稳定性计算公式其中：N立杆的轴心压力设计值N=6.77(kN)A立杆净截面面积A=4.24(cm2)φ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ查表得到φ=0.401经计算得到：σ=6.77÷(0.401×4.24)=39.82(N/mm2)钢管立杆抗压强度计算值小于钢管立杆抗压强度设计值，故满足要求7.11混凝土工程混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。（另行编制混凝土施工方案）本工程所用混凝土均采用商品混凝土，尤其抓好地下室施工预防碱集料反应的问题，基础底板、地下室外墙等与土体接触的部分根据设计要求，严格控制混凝土含碱量不超过规定要求。结构形式商场和车库、其他公寓框架结构框支剪力墙结构桩－承台基础桩－筏板基础基础底板厚度（m）500、6002200结构抗震等级负三层二级负三层～五层一级负二层～负一层二级六层～七层特级-151- 一层～五层二级八层～顶层一级地下部分混凝土强度等级柱C50核心筒墙C60梁、板、墙C40框支柱C60基础承台、板、地梁C40梁、板、墙C40垫层C15基础底板C40垫层C15抗渗混凝土地下室、外墙、水池侧壁、游泳池底板及侧壁、埋在土中的顶板采用抗渗混凝土，抗渗等级S8。地上部分混凝土强度等级商场一层二层～顶层柱C50柱C40梁C40梁C40楼板C40楼板C40圈梁、过梁及构造：C20，用于固定幕墙的圈梁、构造柱为C30公寓框支柱剪力墙框支梁梁楼板一层～四层C60C60C40C40五层C60C60C60C40C40六层～七层C50C40C40八层～十七层C35C35C35十八层～顶层C30C30C30圈梁、过梁及构造：C20，用于固定幕墙的圈梁、构造柱为C30-151- 7.11.1混凝土强度现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地掌物握各种混凝土的强度等级、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。7.11.2商品混凝土的管理混凝土由现场试验室在现场采集试块，现场设置混凝土标准养护室，我公司和商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出混凝土优化配合比，并把试配结果提前报送监理工程师，经审查合格后，方准许生产。混凝土使用的外加剂均为天津市质检站认证的产品，外加剂的性能或种类报监理工程师认可。7.11.2.1商品混凝土的供应选择4-5家搅拌站进行考察资质、供货能力、运输距离等，并进行分析，从中择优选取2家作为本工程的供货厂家，并上报监理审批。（1）选择质量信誉、社会信誉好和交通方便的商品混凝土供应站，选择不少于2家可靠的混凝土搅拌站。（2）要求商品混凝土供应单位的每车发货小票上，必须注明混凝土注入罐车时间。（3）混凝土申请单上要注明混凝土强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、碱含量、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度等相关要求，并由项目部与商品混凝土供应单位签定技术合同。（4）混凝土的供应做到及时、连续、匀速、保质。7.11.2.2商品混凝土质量的现场管理（1）商品混凝土进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。（2）混凝土坍落度测试每一工作班不应少于二次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。（3）对混凝土小票进行收集、整理，并进行分析。（4）对每车混凝土均进行坍落度检测，并统计到场时间，超过规定要求，坚决予以退场。混凝土坍落度控制表序号部位坍落度（mm）备注-151- 1基础底板120-1402墙体、柱140-1603梁、板140-1604防水混凝土120-1407.11.3混凝土的运输与泵送混凝土浇筑时数量以满足混凝土浇筑时的搭接时间为准，确保混凝土连续浇筑。7.11.3.1泵管的布置本工程地下及裙房结构施工阶段，选用3台HBT80型拖式混凝土泵车，地上塔楼结构施工阶段选用2台HBT80型拖式混凝土泵车，将混凝土直接泵送到浇筑地点，泵车的安放地点详见施工平面布置图。（1）泵管的布置原则：距离尽可能短，弯管尽可能少；宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。（2）泵体引出的水平管必须转弯90度，并设泵送承台。垂直配管用吊架支设，管与楼板、墙间的缝用木楔塞紧。7.11.3.2混凝土的泵送（1）泵送前检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。（2）检查水源、电源接通情况，测电压，并注意保护电缆线，不得使电缆线在工作过程中受到损坏。（3）混凝土在泵送以前，应先泵送同配比减石子砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不允许直接泵入结构内，应泵入桶内备用。（4）浇筑混凝土中，混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。（5）泵送结束后，应及时拆开锥形管，塞进海绵球，泵出料斗内混凝土，接通泵管，往料斗内放满水，开始泵水清洗泵机及管路。7.11.4大体积混凝土施工7.11.4.1该工程基础底板主楼公建与裙房按照中顺边逆划分区域进行分段施工，中顺区域分成两个施工区，-14.50和-19.10各为一个施工区；边逆区分为三个施工段，裙房商场位置、主楼公寓位置和张自忠路反压区域；主楼基础底板厚度为2200mm裙房和其他基础板厚为600mm、500m及承台和地梁组成；承台和地梁高度分别为-151- 1400～2000；按设计后浇带的位置和设计加强带处进行分段块浇筑，外墙水平施工缝留设在底板面以上，不少于300mm，安设遇水膨胀止水条或3mm厚止水钢板。7.11.4.2基础大体积混凝土施工应合理选择混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥，掺入适当的粉煤灰和外加剂，控制水泥用量，并应作好养护和温度测量；混凝土内部温度与表面温度的差值，混凝土外表面和环境温度差值均不应超过25℃。7.11.4.3地下室超长，沉降后浇带、加强带按设计要求进行设置；沉降后浇带待主楼公寓部分沉降稳定后可封闭，混凝土标号提高一级，内掺12%HCSA（高性能混凝土膨胀剂）；加强带内加添12%HCSA，地下室除加强带外的混凝土内添加8～10%HCSA；为提高地下室防水性能，减少裂缝，按照设计要求地下室基础底板、外墙、消防水池侧壁、游泳池底板、侧壁以及埋设土中的顶板混凝土内掺加改性聚丙烯纤维，掺入量为1.2kg/m3，改性聚丙烯纤维长度为19mm。掺加高性能膨胀剂混凝土正式施工前，须对混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出报告和试验数据，待设计单位和甲方、监理单位认可后方可施工。7.11.4.4基础底板混凝土采用泵送技术将混凝土直接送达浇筑区域，基础底板与地梁一并浇筑。由于主楼基础底板较厚，采取多台泵全面分层同时浇筑，采取分层浇筑以利于大体积混凝土的热量散放，同时在浇筑区域内要达到上层混凝土浇筑完毕回来浇筑时，下层混凝土还未初凝，即控制好混凝土连续浇筑间歇时间，如此逐层推进，直至整个基础底板混凝土浇筑完成。在混凝土终凝前，做好表面的收平压实工作，连续2-3遍搓平、压实，避免表面细微裂缝的出现。7.11.4.5基础底板混凝土浇筑突出难点（1）底板混凝土较厚，混凝土内部热量不易散发，导致混凝土内外温差过大，产生裂缝；（2）混凝土强度等级高，针对大体积混凝土施工，只能使用低碱低水化热水泥，稍有不甚，不能保证强度；（3）混凝土必须连续浇筑，分层浇筑必须控制好间歇时间，同时混凝土供应必须连续，避免生成施工冷缝；（4）-151- 振捣时要做到快插慢拔，插点有序，无漏振、过振现象，振捣密实，分层搭接即使，避免出现施工冷缝，分层浇筑时，振捣棒应插入混凝土内不小于50mm。7.11.4.4大体积混凝土施工采取的措施主楼公寓基础底板厚度为2200mm，裙房基础底板厚度为600mm、500mm以及承台和地梁；在大体积混凝土施工中，必须考虑温度应力的影响，并设法降低混凝土内部的最高温度，减小其内外温差，所以必须采用温度差和温度应力双控制的方法，以确保混凝土的质量（1）控制温度和收缩裂缝的技术措施本工程主楼基础底板厚度为2200mm裙房和其他基础板厚为600mm、500m及承台和地梁组成；承台和地梁高度分别为1400～2000；针对大体积混凝土的施工，为防止有害裂缝的发生，得到更好的控制，必须从混凝土原材料使用开始，到混凝土浇筑、水化升温、降温、养护等各个环节加以控制，改善约束条件，从而有效减小混凝土的收缩，提高混凝土的极限抗拉强度，避免裂缝的发生。（2）减少裂缝的技术措施（a）本工程基础底板混凝土强度等级为C40S8，混凝土释放热量大，故选用低水化热的硅酸盐水泥；（b）同时降低混凝土中水泥用量，掺加粉煤灰，掺加相应的缓凝剂、减水剂，改善和易性，降低水灰比，达到减少水泥用量，降低水化热的目的；（c）基础底板混凝土中掺加HCSA高性能膨胀剂，具有抗裂、抗渗、补偿收缩等作用；（d）对粗细骨料的控制，尽量选用粒径大、级配良好的粗骨料，严格控制好骨料的含泥量。（e）在浇筑过程中，采取分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽量向外散发热量，降低混凝土的温升，缩小混凝土的内外温差及温度应力；（f）严格控制好混凝土的坍落度，进行混凝土二次振捣，减小混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能；（g）混凝土浇筑达到终凝后，并进行保湿养护，根据气温进行洒水养护，保持混凝土的湿润，养护天数不少于14d；（h）基础底板内布设测温导线-151- ，加强温度控制与管理，实施信息化控制，随时跟踪好混凝土内部温度的变化，使其内外温差控制在25℃左右；（j）混凝土的内外温差控制为了有效控制混凝土的内外温差，使混凝土内外温差不大于25℃，防止混凝土裂缝的发生，采取温控措施，根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格各项温度指标在允许的范围内，才不使混凝土产生裂缝。本工程拟采用电子测温表，基础底板埋设测温导线，以有效测得混凝土内部温度。针对温度变化情况及时调整施工技术措施，是保证混凝土不产生温度和收缩裂缝的重要一环，必须高度重视。测温装置及埋设方法：测温采用便携式建筑电子测温仪和测温计，测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使用。浇筑砼前按事先确定好的监测点位置布置测温导管，测温导管采用钢管，布置测温钢管时，导管底部采用钢板焊牢，导管上下必须焊接牢固，导管埋至深度为底板的一半，在混凝土浇筑过程中设专人看护；并将导管上口进行封堵，以免在浇筑混凝土时将测温导管堵设。测温方法：用电子测温仪接上测温导线接口（或采用测温计），可直接显示出温度。不同的深度读出不同的读数，分别填于表格中。测温频率：混凝土浇筑后1～3天每隔2h测定一次，4～7天每隔4h测定一次，并应同时测定环境温度，视温度变化情况可作相应调整。首次测温应在混凝土浇注、平仓、振捣后进行，但应在混凝土浇筑完毕后的12小时开始测温。测温控制：1）、常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温度差或内外温差超过25℃在覆盖保温层。2）、当砼内部、表面与大气温差小于等于20ºC时并保持稳定后，可停止测温并拆除全部保温材料。测温记录：及时提交测温数据记录成果表，内容包括：实测温度、温差；施工后第三天、第七天提交一份各测点温度随时间变化曲线。-151- 通过测温得出数据，绘制出温度—时间曲线表，可以及时准确掌握基础底板内温度变化情况，如发现混凝土内外温差大于25℃，应立即采取果断有效措施，如增加表面保温层覆盖厚度。测温必须派专人负责，测定的温度必须正确、真实，记录详细。7.11.5混凝土的浇筑根据设计要求墙、柱、梁板混凝土强度不同，应按照先后顺序进行混凝土浇筑，原则上高标号的混凝土可以进入低标号的墙体或梁板构件内，低标号的混凝土一列不得进入高标号构件内，因此在边跨墙与柱交接处以及梁与柱交接处应先进行施工缝的处理，采用双层铅丝网闸槎的方法；而后先浇筑高标号的柱，由高到低的顺序进行混凝土浇筑。7.11.5.1柱、墙混凝土的浇筑（1）严格控制下料厚度（每层混凝土浇筑厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍，即不得超过50cm）及混凝土的振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞，墙留置在梁底部位的水平施工缝标高要准确，不得超过，并形成一个水平面，否则造成梁板施工困难。（2）分层浇筑，分层振捣。当剪力墙遇到有门窗洞时，尽可能采用对称分层浇筑；加强对墙体前导混凝土的振捣，防止烂根现象。（3）浇筑柱墙板下部混凝土时，应备强照明用具，并派有经验的技工操作，避免漏振或过振。特别对柱墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土，影响结构质量。（4）当竖向构件浇筑高度大于3m时，应采用软管等下料，以防混凝土离析。（5）浇筑墙柱时，为避免墙跟产生蜂窝现象，在底部先铺一层5-10cm厚与待浇筑混凝土同配比的减石子砂浆，以保证接缝质量。（6）抗渗混凝土与非抗渗混凝土之间采用双层铅丝网闸槎的方法，必须先浇筑地下外墙抗渗混凝土，再浇筑非抗渗混凝土，防止抗渗流进内墙。（7）在墙柱混凝土浇筑过程中，派专人负责将漏洒到模板上的混凝土及时清理，以防后期难以清理，影响模板质量，提供工效。7.11.5.2梁、板混凝土的浇筑（1）为了避免混凝土发生离析现象，将泵管直接接到浇筑点。为了保证混凝土结构表面良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间歇时，时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。-151- （2）遇梁板模板起拱部位，混凝土表面随起拱形状找坡，以确保混凝土梁板的截面有效高度。（3）浇筑墙柱节点特别是梁柱节点处混凝土时，因节点处钢筋较多，也可配置φ30细振捣棒插入振捣，必须加强振捣，保证混凝土的密实性。振捣时严防振捣钢筋或模板。（4）混凝土面层在墙边20cm内用长刮尺刮平后打磨压实2-3遍搓平压光（便于贴海绵条），楼板中间用扫帚扫出细纹。（5）对于零层梁板的砼浇筑抗渗与非抗渗之间采取铅丝网闸搓的方法，使用两台泵同时浇筑，先浇筑抗渗砼，紧跟浇筑非抗渗砼，使之结合，振捣密实。7.11.5.3浇筑地下外墙及框架柱混凝土时，从模板支设的喇叭口先下料，振捣棒从模板的预留孔洞伸进进行振捣，也可以从喇叭口伸入振捣，必要时可从模板外侧进行振捣。确保不漏振，不过振。喇叭口混凝土浇筑高度超过柱顶或墙顶（边梁底）150mm，保证混凝土浇筑密实度，喇叭口处混凝土待达到设计强度的75%时再剔除。主要是边逆区域外墙和框架柱，在逆作施工腰梁以及水平支撑体系构件时，在外墙逆作区腰梁上预埋φ100PVC管间距800mm，用于逆作区外墙混凝土的浇筑，框架柱在楼面上预埋2个φ100PVC管，用于框架柱混凝土柱的浇筑。7.11.6高强砼的施工本工程地下结构局部采用C50和C60高强混凝土，高强混凝土的配合比设计和施工比普通砼要求严格，必须遵循高强砼的各项技术指标和施工规程。7.11.6.1原材料的要求：配制高强度混凝土宜选用强度等级不低于P.O42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。细骨料宜选用质地坚硬、及配良好的河砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应超过2%。细骨料的其它质量标准应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。-151- 粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石，粗骨料的含泥量不应超过1%，粗骨料的最大粒径不宜超过25mm。粗骨料的其它质量标准应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准级检验方法》（JGJ53-92）的规定。7.11.6.2配合比设计高强混凝土的配合比应根据结构设计所要求的强度和耐久性，施工工艺所要求混凝土坍落度与凝结时间，并充分考虑施工运输和环境温度等条件通过试配确定，经现场试验确认合格后，方可正式使用。高强混凝土正式施工前，须对混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出报告和试验数据，待设计单位和甲方、监理单位认可后方可施工。7.11.6.3高强混凝土的搅拌高强混凝土由搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应该超过下列限值；水泥和掺合料为±1%，粗细骨料为±2%，水及外加剂为±1%，重点对砼的质量进行监控，以确保工程的质量。7.11.6.4高强混凝土的养护高强砼的养护非常关键，养护不当，砼表面会产生裂缝，所以高强混凝土在拆模后立即涂刷砼养护剂以保证砼的养护质量。7.11.7施工缝的处理7.11.7.1施工缝处的清理：为保证后浇砼与原有砼之间的粘结，施工缝部位混凝土浇筑完毕后，应及时清除交接处松散砼或浮浆，并进行凿毛，用钢刷将钢筋表面砼泥浆清除，根部杂物垃圾清扫干净，施工缝处砼浇筑之前要浇水湿润，并加同混凝土配合比减石子砂浆进行接浆处理，以保证接缝处的砼质量，在支撑模板时按施工方案预先在施工缝处的地方留洞，以便清理。7.11.7.2外墙施工缝的处理外墙水平施工缝的处理：外墙水平施工缝采用遇水膨胀止水条。7.11.7.3施工缝处模板的支设对于结构施工缝，模板支设至少超过施工缝150mm。模板支设严禁将拼缝与施工缝留置重合，避免出现漏浆。-151- 7.11.7.4地下室外墙施工缝处的防水处理地下室外墙与基础底板处的施工缝，施工缝留置在基础底板往上300mm，采用遇水膨胀止水条或3mm厚钢板止水带，基础底板后浇带及墙体竖向后浇带也采用遇水膨胀止水条或3mm厚钢板止水带，地下一～三层外墙水平施工缝及有关楼板处后浇带、施工缝均采用遇水膨胀止水条，通长设置，保证混凝土施工缝处防水满足要求。对于外墙边梁与后浇混凝土墙体处的施工缝及防水处理（支护桩和逆作施工区域的外墙），由于地下室外墙防水采取外防外贴法施工，故外贴法防水层贴至边梁（或支护的腰梁）外侧，并在梁底上下预留防水卷材，预留宽度在300mm；预留卷材应进行保护。7.11.8混凝土的养护本工程砼养护在正常施工阶段采取专人洒水养护的方法进行。7.11.8.1基础底板混凝土混凝土终凝后，及时覆盖一层塑料薄膜进行保湿养护，并应及时浇水，能有效保持混凝土表面的水分和温度，确保混凝土始终处于湿润状态。7.11.8.2墙、柱、梁板混凝土混凝土终凝后派专人进行洒水养护，养护天数不少于14天；7.12架子工程本工程地下结构施工脚手架全部为内侧搭设里脚手架，供支模、浇筑混凝土用。裙房外墙采用落地钢管脚手架，主楼公寓采用提升脚手架。7.12.1用于脚手架的所有材料必须遵循以下原则：7.12.1.1钢管：采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB700）的相应规定。用于立杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为4—6m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。本工程所用外脚手架上钢管均外涂防锈漆，以保证外观形象。7.12.1.2扣件：扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩打65N·m时，不得发生破坏；严禁使用加工不合格，无出厂合格证，变形，锈蚀的扣件。扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm-151- ，扣件表面应涂刷防锈漆。7.12.1.3脚手板：采用木脚手板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ）5中Ⅱ级材质的规定；脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道；每块脚手板质量不宜大于30kg。7.12.1.4安全网：安全网采用国家监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能应符合GB5726《安全网力学性能试验方法》的规定。7.12.2搭设顺序：做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、安全技术交底等）→根据现场情况放出架体位置线→铺设垫板→放置纵向扫地杆→根据立杆间距逐根树立杆，并与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或横向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆（与各立杆或大横杆扣牢）→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上部与第二步大横杆扣牢，设置连墙后即可拆除）→第三、第四步大小横杆→设斜拉杆→设连墙杆→设立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→护身栏杆和挡脚板→立挂安全网→第五、第六步同样搭设（剪刀撑与各连墙点、斜杆等拉结杆件随搭升的架体一起设置）。7.12.3搭设注意事项7.12.3.1所有搭设人员必须考核合格，持证上岗，上岗人员应进行体检，合格后方可上岗。7.12.3.2作业层外脚手架上必须满铺脚手板，脚手板应铺平、铺稳，并用14#铁丝绑扎牢固，脚手板采用木板。不得有空隙、探头板和独跳板。脚手板下兜设水平网，且在外侧设置≯1.2m高的护身栏，并设置一道挡脚板。7.12.3.3脚手架、马道等搭设完毕后，应由技术、安全、生产等部门进行验收，并填写验收单，经验收合格后方可使用。7.12.3.4脚手架外侧设密目安全网，全封闭围护，底层设承力安全网和满铺脚手板。每隔一个步距设置一层安全底网。7.12.4脚手架的使用7.12.4.1搭设脚手架人员必须经过培训，并持证上岗，同时上岗操作人员必须体检合格，操作时系好安全带，戴好安全帽。7.12.4.2作业层每1m架面上使用的施工荷载、人员、材料和机具重量不得超过规定值和施工设计值：施工荷载的标准值为3KN/m2-151- ，在架体上堆放的施工设备单重≤1KN；使用人力在架上搬运和安装构件的自重≤2.5KN。7.12.4.3严禁将大模板堆放在外架上，支设模板时，严禁将模板支撑与外脚手架相连。7.12.4.4在架面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上跑动、退行或倒退拉车。7.12.4.5作业人员在脚手架上的作业高度以可以进行正常作业为度，禁止在脚手板上加垫器物。7.12.4.6在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接紧固件和连墙杆。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人同意，采取相应弥补措施，并在作业层完后及时恢复。7.12.4.7每步架作业完成后，必须将多余材料、物品移至室内，工人收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫干净。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。7.12.5脚手架的拆除7.12.5.1脚手架拆除时拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则。从脚手架顶端拆除其顺序为：安全网→护身栏→挡脚板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→纵向支撑→斜拉杆。7.12.5.2连墙杆应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除后方可拆除。7.12.5.3拆除的杆、配件应以安全的方式运出或卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，且在拆除下方设立安全区，设警戒标志，并设专人警戒。7.12.5.4拆除前须派专人检查架子上的材料、杂物是否清扫干净，否则不能拆除，拆除时应按规定程序拆除。7.13.逆施部位楼板模板支设根据负一层结构图，主梁大部分为400×850mm、450×1100mm，次梁的截面为300×600mm，负二层结构图：主梁大部分截面为450×1100mm、400×850mm，次梁截面为300×600mm、400×750mm。主梁截面较大，而且均为井字梁形式，间距较小，为保证主次梁板的结构施工质量，拟采取短支柱支模的工艺施工，为考虑主次梁支设具有一定的作业面，故土方挖至主梁底标高以下40cm左右，即第一次逆施土方挖至-8.75m左右，以满足梁板模板支承系统使用要求，第二次逆施土方挖至-13.95m，上述逆施第一、第二-151- 次土方开挖已满足最大截面梁高的支模要求。7.14特殊工序施工技术方法7.14.1后浇框架柱混凝土、支模、喇叭口考虑顶板上留洞逆作法施工的裙房地下室外墙及框架柱混凝土采取后浇筑法，地下室外墙采用60系列钢模板单面支模，框架柱采用可调截面大钢模板支设，地下室外墙沿长度方向在模板上口通长设喇叭口，口径为400mm宽，框架柱在两侧面支设喇叭口，其余两面封闭到顶，混凝土浇筑先从喇叭口中入口至一定高度后，模板喇叭口封闭，混凝土从楼板预留洞入口，同时加以振捣棒插入振捣。考虑外墙厚度为500mm，加上商品混凝土和易性、流动性较好，必要时在钢模板外侧配置振捣棒辅助振动，以达到混凝土密实度要求。喇叭口处混凝土浇筑高度超过柱顶或墙顶接缝高度150-200mm，以确保接缝处的混凝土密实度，多余的凸出部分混凝土待强度达到设计强度的75％后再凿平。为保证接缝处的密实性，预先在外墙边梁及梁柱节点中心处预埋φ30塑料管，用作灌浆处理，待竖向构件混凝土浇筑完毕后，使用压力灌浆机，将高强度水泥浆通过塑料管压接缝中，以确保混凝土的密实，同时对地下室外墙接缝处防水起到了效果。7.15逆作施工7.15.1暗挖法施工板下照明通风采光逆作土方施工主要以裙房部位为主，支护设计已经在负一层、负二层靠近东马路一侧结构板上预留圆环洞，洞径为R=19000和R=34250，根据逆作区土方施工要求，在圆环相应设置出土栈桥（共三处），栈桥设计委托上海华东房产设计院设计，满足逆施土施工要求；利用克令吊将逆施部分的土垂直吊运装车，圆环洞口待逆施土方施工完，进行基础底板施工，转入正施地下负三层外墙、柱结构施工，按照设计进行圆环洞口梁、板施工；因此暗挖作业的采光以及通风均能满足施工要求。7.15.2预埋管穿过帽梁及格构柱、穿过基础底板的止水由于帽梁及边梁截面高度为700mm、800mm、1450mm，可能遇有机电安装水平预埋管与之相遇，若出现该情况，必须做好止水处理措施，根据管径大小，预先在预埋套管上焊接钢板止水环，止水环高度不少于100mm，周圈双面焊接固定于钢筋混凝土梁上，对于直径≥300mm-151- 的预埋套管，还必须在洞口周边附加钢筋，套管周边混凝土必须浇筑密实，以达到止水效果。降水井剖面图格构柱穿过基础底板时，在格构柱四周焊接止水钢板穿过，使用5mm厚止水钢板，外围凸出格构柱宽度不少于100mm，格构柱框内同一标高按支护设计尺寸同样设置止水钢板，内外止水钢板均满焊，焊缝应严密，形成止水环，达到止水效果。7.15.3降水井封井处理由于整个降水持续时间长，必须待裙房结构完成，地下防水施工、回填土完成后，方可停止降水，降水工程停止后，必须及时对降水井进行封堵。本工程降水井管采用无砂混凝土井管，直径500mm，在基坑内共布置128口，大部分降水井穿过基础底板，故必须做好止水及封井处理，消除基础底板渗漏。混凝土井管至垫层上表面时，改换为φ273钢管，穿过基础底板面以上100mm，穿过垫层时，在垫层上焊接不可少于200mm宽5mm厚止水环，与管根粘结在一起，防水层卷材收口做密封处理，管井穿过基础底板的防水处理，在基础底板的中部沿管井周围焊接5mm厚止水环，周边凸出100mm，双面焊严密。当地下降水停止后，深井使用完毕，应及时封堵管井，采用砂砾填充密实，灌入素混凝土填密实，随后用δ=5厚的钢板做封口处理，焊接于管井上口，与基础底板上表面相平，上部浇筑C30砼（600×600×300）。7.15.4基础施工期间的应急措施应急措施发现异常及时上报项目经理部，及时采取相应的措施，保证工程安全顺利进行。在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。　预防基坑坍塌措施：在施工中严格按照支护设计要求进行分级-151- 放坡施工，降水未达到设计要求不得进行土方开挖；同时在挖土过程中尽量减少对边坡的扰动，确保边坡的稳定性，当边坡成型后及时按设计要求进行砼护坡；即使在施工中产生坍塌现象，在坍塌处进行卸载防坡，并进行砼护坡处理。预防基坑底“流砂”措施：施工前必须了解天然地基土层情况；挖土前按设计要求进行管井降水，将水位降低，消除坑内外的动水压力。预防坑底局部“管涌、突涌”措施：按照支护设计要求，进行止水帷幕和降水井以及承压井的施工，满足支护设计要求；降水井和承压井的降水周期和启动抽水时间必须按设计要求进行。若出现“管涌、突涌”，应立即暂停基坑开挖施工；并用粘土或沙袋封压，在最短的时间内制止突涌的发展，然后采用高压注浆或化学浆液进行止水加固；采用速凝水泥止涌；采用压密注浆止涌；启动坑外的减压井，同时在抽水期间，对周边加强监测和观测，发现异常立即停止减压井的抽水。预防基坑外围止水帷幕“渗漏”措施：严格按照支护设计要求，进行外围止水帷幕的施工，转角以及搭接长度、冷缝处理必须满足设计要求。若局部出现止水帷幕“渗漏”，应立即进行堵漏，采用高压注浆或化学浆液进行止水加固；采用速凝水泥或采用压密注浆进行堵漏。注意事项　坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车；基坑边外部荷载应符合设计要求。　坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。作好应急措施准备工作在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生险情和以上现象时，可立即实施增强加固处理。应急领导小组成立以项目经理为首的应急领导小组，确保在紧急情况下的组织保障。组长：项目经理副组长：现场施工负责人组员：参与施工的所有人员应急措施领导小组主要人员联系电话-151- 应急措施领导小组职务姓名办公室电话手机组长梁祖生13622001397副组长凌德明2735806613752523668副组长陆建生2735806613820146362成员吴辉群13110036726成员黄陈15822681209成员吴雪飞13820882393值班电话（022）27358066（日）（022）27358066（夜）7.15.5预留插筋搭接及锚固对于帽梁、边梁及梁柱节点预留的墙体钢筋及柱插筋，逆做洞口板、梁甩筋，一是符合设计及施工规范要求，二是竖向构件搭接接头错开50%，三是机械连接接头距地面必须≥500mm，两接头错开长度35d，（接头不宜设在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区内。）四是根据混凝土强度等级的不同，对绑扎搭接接头长度必须满足施工规范及设计要求。甩筋长度详见下图。地下框架柱甩筋示意地下外墙甩筋示意本工程对于直径≥16mm的钢筋采用等强直螺纹连接，对留置的钢筋预先套丝，其套丝长度满足要求，端头用帽盖加以保护，当钢筋连接时可用正丝及反丝头两面予以紧固，当结构不能满足要求时，-151- 采用加强加长直螺纹套筒。对所有预留的钢筋插筋，必须加以覆盖保护好，在插筋开槽处回填黄砂，严禁弯折、切割，必须按控制线拉线预留，位置要准确，留置的长度要保证，二次搭接前进行弹线调直、除锈，清理干净，以满足钢筋的间距、保护层、搭接长度要求。7.15.6后浇带模板的支设本工程从基础底板到主体结构，后浇带留置的时间比较长，给施工带来不便，为确保结构支撑体系的安全及工程质量，后浇带部位根据所处位置不同模板的支设分别采取以下方法。7.15.6.1基础底板：采用木模板、竹夹板支设，采用双层钢丝网闸槎。7.15.6.2楼层竖向墙体：采用竹夹板支设，采用双层钢丝网闸槎。7.15.6.3水平构件：后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。后浇带模板用独立钢管支撑，下垫200×200×50mm的木块，支撑立杆支撑于后浇带两侧梁端和板端，共设置四排立杆，纵向立杆间距为1200mm，并且上下层立杆在同一垂直位置。后浇带的主龙骨使用φ48×3.0钢管，次龙骨使用100×50mm的木方，上铺12mm厚竹夹板。后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用φ16钢筋固定牢靠；同时按支护设计要求放置工字钢，工字钢的规格、长度、位置必须符合支护设计要求；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设。后浇带的覆盖保护：底板在后浇带两侧砌筑120mm厚，150mm高砖挡水墙，后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层竹夹板，以确保后浇带内无杂物。为防止后浇带钢筋锈蚀，对后浇带钢筋进行涂刷水泥浆并加以保护，后浇带内不得有积水。8、主要施工管理措施8.1工期保证措施8.1.1总进度计划的编制及总目标的确定8.1.1.1施工进度计划的编制原则-151- 为了优质、高效地完成施工任务，保证各施工进度目标的顺利实现，确保工程，优质、高效地交付使用，依据以下原则编制进度计划，分阶段进行控制措施。（1）根据结构特征和复杂性，合理、科学进行编制施工进度计划，确定本工程结构完成时间。（2）利用网络技术，科学的划分流水段，优化关键线路，优化资源配置；缩短施工工期。（3）对工程资源进行配置，合理、高效地利用资源，降低成本，采用先进的施工技术及施工机械，采用现代化的管理模式，提高生产效率。（4）充分利用现场时间和空间，安排好土建与安装工程的电气、上下水、通风等交叉作业。（5）充分发挥公司的整体优势，有效利用公司的综合实力和信息化管理技术进行工期优化，完善进度计划管理体系。（6）根据施工季节的不同，调整施工进度计划。8.1.1.2流水段的划分本工程占地面积较大，地下为一个整体，结合工程的特点将基础施工阶段、装修阶段和主体结构阶段各分成大流水施工段，使生产基本保持均衡，资源得到充分利用。中顺区域基础底板施工按高差处进行划分施工段，另根据设计留置的加强带划分施工流水段；逆作施工区按留置反压土的三个区域进行分段施工，根据设计设置的后浇带和加强带组织流水施工。8.1.1.3进度控制计划横道图为了更直观地反映出进度计划工序的作业时间，控制各工序之间的紧凑衔接，绘制网络图。8.1.1.4进度控制计划网络图根据本工程的分项工程种类、工程量大小，针对本工程的特点和采用的施工方案，合理布置各工序，使其计划紧凑，编制控制性施工网络图，找出关键线路，并对关键线路予以重点控制，想方设法缩短工期，降低成本。8.1.2阶段性控制目标按照合理、科学、确定的最终目标；保质保量地完成本工程，把整个工期计划进行阶段目标控制，把施工中的关键部位作为进度控制点，同时-151- 对控制点的进度误差进行分析，找出原因，并对后续工程进行调整，以满足施工总进度计划的工期要求，同时组织进行分阶段验收，提前插入初装修施工。8.1.3工期保证措施为了优质、高效、快速地完成本工程，满足业主的期望，公司对本工程的工期也十分关注，结合我公司的实力和对施工图纸工程量的确定以及各专业施工队伍的穿插时间进行认真分析和研究对策，同时结合我公司的内部劳动定额标准，发挥本公司职工熟练的操作技能，提高劳动生产率，配置先进的机械设备，实行信息化管理系统，进行跟踪控制。8.1.3.1设置计划控制管理系统主管生产的项目副经理负责计划系统的管理，项目计划员负责施工进度总控制及年、季、月施工计划的编制及管理，负责审查各分项施工队伍和各专业分包商的施工计划。各分项施工队伍和各专业分包商根据总包单位要求及施工进度总控制计划并报总包批准后组织实施。本工程工期较紧，地下结构错综复杂，同时部分相关工序工期远远比规定工期短；为此，我公司针对该工程主体结构施工与装修阶段施工的诸多特点，抓住工序衔接、关键工序线路的作业时间作为控制工程工期的主线。全面履行工程承包合同，加大合同检查执行力度，严格监督各专业施工队的施工作业计划，对计划的控制实行逐级负责制；同时虚心接受各方对我们的监督。8.1.3.2计划的审批与实施程序（1）通过编制年、月、周施工进度计划以实施阶段性目标控制，确保实现工期目标。年、月度施工进度计划包括完成的分部、分项工程内容及顺序，工程量及总产值，所需的劳动力、主要材料、构件、大型机械设备的数量及供应日程要求；对计划进行局部调整和修改的具体说明。（2）为具体控制进度，安排周施工进度作业计划表，用以控制分项工程的作业顺序、搭接关系和持续时间。（3）施工进度计划通过施工任务书下达班组，由作业区施工队负责实施。（4）分包单位应以项目施工进度计划为依据编制分包工程施工进度计划并控制执行。工程项目经理部应将分包工程施工进度计划纳入进度控制范畴，并协助分包单位解决控制中的相关问题。-151- （5）在进度控制中，资源供应应满足进度计划要求，保证施工进度计划的实施。8.1.3.3施工过程中进度计划检查、调整、优化（1）项目经理部对施工进度计划的完成情况进行日常检查和定期检查，主要检查完成的工程量、参加的人力、机械数量、进度的偏差情况。（2）对以上进度管理情况以及进度迟后的原因分析进行统计分析，为调整计划提供信息，在实施中及时进行调整。（3）通过检查向分公司经理通报月度施工进度计划检查情况。（4）调整施工进度计划应及时、有效，充分利用计算机网络管理，选用科学的调整方法，并编制调整后的施工进度计划及时下达执行。（5）项目经理部在施工进度计划完成后，及时进行施工进度控制总结，为进度控制提供反馈信息。8.1.3.4优化劳动力组合、确保物资供应（1）为保证计划的实施，在编制施工进度计划的同时，要编制相应的劳动力需用量计划，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的保证。（2）充分利用施工空间、时间，采用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入，在保证安全质量的前提下。充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装等立体交叉作业。（3）做好各项工作的计划，着重抓好材料、机械设备的计划与落实。（4）优化劳动组合，及时由公司调配劳动力，保证足够的作业人数。（5）水电安装与土建统一由项目经理部协调配合，做到施工互不影响、互不干扰、互不破坏、相互保护，减少交叉污染。8.1.3.5技术组织保证措施一）施工技术措施保证根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：组织保证、制度落实1)我公司-151- 选派有丰富施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2)建立以项目工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3)建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作落实。做好技术交底工作1)技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2)工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3)施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。做好施工测量工作1)工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2)-151- 施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。3)测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。施工技术文件、资料管理1)所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。2)由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。3)文件资料发放流程4)文件资料处理流程二）垂直运输机械设备结合本工程的结构特点、工期、工作量、平面布局和施工方法，在结构施工阶段投入2台塔吊，覆盖主楼（公寓）和裙房结构施工区域，从而满足吊运的需要。三）钢筋连接的新技术本工程钢筋直径≥16mm时，采用等强直螺纹连接。这种连接具有施工速度快保证质量的优点，可大大提高功效，缩短工期。四）采用混凝土泵送工艺本工程混凝土输送全部采用泵送，分阶段布置足够数量的HBT80型混凝土泵车。采用泵送，解决了混凝土的高层垂直运输，大大提高了劳动生产率，加快了混凝土的浇筑速度。8.1.3.6合理安排各工序施工本工程结构进行分阶段验收，以保证装修和机电工程能够提前插入，各工序穿插施工需服从统筹安排。8.1.3.7安装工程技术组织措施（1）安装各专业与土建施工在计划上做到协调一致，进行全盘考虑，统一布置安装各专业在土建创造出作业面时即进行施工，在结构阶段应随钢筋绑扎的进度计划进行预留与预埋。（2）督促专业分包单位与土建配合，采取流水作业组织管理措施。（3）-151- 由工程管理部派专人解决由机电安装与土建结构或装修阶段交叉作业引起的技术质量等问题。8.1.3.8保证连续施工（1）利用我公司职工中途无假期的优势，确保施工连续进行。（2）本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。（3）在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。（4）及时提供材料计划，及时采购，选择材料供应商和备选材料供应商以保障供应。8.2质量保证措施“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨，针对本工程项目，积极采用科学的管理方法，建立全面有效的质量保证体系和管理制度，以确保实现工程质量总目标。为此，在现场质量管理中，重点强调——（1）质量预控，将质量管理重点从管理结果向管理因素转移，有效防止不合格品（不合格物资、不合格过程）出现，从而减少损耗，降低生产成本；（2）过程管理，控制影响工程项目质量的各种因素，减小或消除质量缺陷的发生并及时采取纠正措施，使工程项目质量稳步提高；（3）结合本工程特点对技术规范未涉及的部分进行补充，同时将质量管理职能分解给与质量活动有关的各职能部门；（4）满足业主对质量的需求及为工程项目质量管理工作的信任程度提供保障。8.2.1质量目标及分部工程质量目标分解8.2.1.1质量总目标：达到国家验收合格标准，争创天津市“海河杯”奖。8.2.1.2分部工程质量目标设计我公司以一流的质量、一流的管理、一流的服务去实现我们对业主的承诺，全力实现既定的质量总目标。为了确保工程在竣工时一次性通过天津市质量监督站的核验，我们根据工程总体质量目标要求，按GB50300-2001九大分部，根据本工程特点，分别提出每个分部的质量目标，并明确必须确保的优良分项和相应的质量控制手段，以文件形式下发各分包单位及相关科室，以加强施工过程中的质量控制，确保质量总目标的实现。-151- 8.2.2工程质量保证体系8.2.2.1建立全面质量管理（1）设立项目创优领导小组。◆总策划：分公司经理职责：工程创优工作的整体部署及协调；◆总负责：公司总工程师职责：具体履行总策划的职责。◆组长：项目经理职责：组织工程创优策划，指导创优总体策划大纲，制定阶段创优实施目标，组织和指导责任部门进行创优工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；◆成员：项目项目副经理、质量负责人、机电经理及主要部门负责人（2）项目各部门在工程质量管理中的主要职责如下：（a）技术科①图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。②实施工程过程质量监控，严格执行项目《质量计划》，按照国家规范和标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。③部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。④工程成品保护管理，做到责任到人，管理到位。⑤工程技术资料进行收集管理（本项工作由项目总工程师主抓），确保施工资料与工程进度的同步。（b）材料科①保证工程材料、半成品的合格，做到优中选优，为工程创优奠定坚实的基础。②对工程材料的验证、复试进行监控，确保使用合格产品。③相关资料的收集与整理。（c）质量科①负责项目的质量检查和监督工作，负责对分包单位专职质量检验员的管理，监督分包方质保体系的有效运行。②负责进货检验监督、过程试验，实施项目施工生产过程中的质量-151- 跟踪与质量控制。③项目的工程检验记录与试验报告的监督、检查，收集交资料员归档。④项目不合格控制与不合格品统计分析，检验试验状态管理。⑤质量改进措施跟踪与复验。⑥指导开展全员性的全面质量管理活动。（d）水电安装①按质量计划及程序随时检查工程质量并负责工程报验及验收工作。②按质量保证程序实施细则指导和监督分包。③指导分包方各类安装工程质量台帐、资料的建立。④对重大安装质量事故进行内部分析，并按有关程序进行处理。（e）综合管理科负责工程创优资料的收集，包括：①工程实录录象带的制作：针对本工程的特点，对本工程重点工序的施工过程及新技术、新资料、新设备的应用情况进行详细介绍。②制作工程实录：工程实录做到图文并茂，对工程的地下结构施工、主体结构施工、装饰施工、机电安装等施工过程及有关活动进行详实记录，要体现工程的特点与风采，照片收集工作要进行预先计划，要与工程同步进行。③加大对工程的宣传力度：要与集团公司宣传部门加强联系，对本工程施工进度情况及主要活动、重要事件及时的对内、对外宣传报导，以扩大本工程的影响力，提高工程的知名度。8.2.2.2工程质量保证体系在现场工程质量管理中，工程项目经理部在集团公司领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组装和优化社会生产要素，严格按照公司“三合一”标准建立保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的管理方针和管理目标，以及对业主的承诺。8.2.2.3工程项目质量保证体系运行（1）项目经理部质量系统的业务管理工作（a）项目经理部的业务系统实行分层管理，项目经理部质量部门对工程质量进行整体控制，作业层质检员为每道工序自我控制。（b）每月25日以前，各分包单位质量部门将质量月报上报项目经理-151- 部质量部。（c）加强动态质量监控，促进规范化管理。质量业务系统工作人员根据本部门管理细则，负责本岗位业务的全面管理，明确质量责任，按照分工，及时准确地处理施工中存在的质量问题；项目经理部每月根据工程进度情况，制定相应的质量检查计划，同时与分配挂钩，把严格的目标考核与相应的奖罚兑现紧密配合。（d）质量业务系统工作人员，在掌握本职业务技能的前提下，努力钻研相邻的业务知识，以确保各项业务指标的实现。（2）严格控制“人员、机具、材料、方案、操作”五个环节以确保工程项目质量保证体系运行。（a）工程质量材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。①严把材料质量进场关，建立健全进场前检查验收的取样送样制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。②施工过程中发现不合格的材料必须及时清理出场。③对材料生产厂家要进行企业资质、等级以及产品合格证、试验报告的审查工作；进口材料还要商检报告及海关进货单据。（b）工程质量人员培训①结合工程特点：工程规模大，是企业的窗口工程，以“海河杯”作为工程的质量标准，开展质量意识教育，不断提高全体参施职工的质量意识，掌握和运用质量管理方法及技术，牢固地树立“质量第一”的思想，使每一个职工都认识到实现工程质量目标对企业的发展，提高企业知名度的重要意义，充分调动全体职工关心质量、参加质量管理活动的自觉性、主动性和积极性。同时采取板报、专栏、通报等各种形式在职工中进行宣传、教育。②-151- 抓专业技术培训工作。针对工程新技术、新装备的广泛应用，对各级管理人员及专业技术工种进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员了解工程质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法，培养一批技术精、管理硬的施工队伍。采取“走出去，请进来”的培训形式使职工在质量管理中增强目标性、对比性，明确自己在保证工程质量方面应负的责任，提高广大职工的自觉性和搞好工程质量的积极性。（c）工程项目质量施工控制①项目部积极开展创优活动，以确保“海河杯”工程质量为标准对施工过程进行质量控制，其质量控制允许偏差达到“海河杯”质量标准，高于国家标准。②积极开展三工序活动、样板引路、质量奖罚、质量分析、跟踪检查等管理措施。③严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态（通过过程来控制结果）。严格工序中间检查制度，每道工序要经过四查——施工班组自查——质量员检查——项目总工程师连同有关专业人员复查——项目经理部质量部门连同监理公司共同检查。④重点工序实施重点管理，对地下防水、楼梯、卫生间、吊顶工程隐检及内墙等关键部位重点检查；对采取新工艺、新技术的分部分项工程重点进行验收。⑤强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部和单位工程必须返工。8.2.3工程项目质量管理措施积极采用科学的管理方法，建立全面有效的质量管理制度，严格控制整个施工过程，并使被控的各个对象达到规定的要求，以确保实现工程质量总目标。8.2.3.1工程样板引路制度样板引路对严肃工程质量，对确保受控各部位一次成优起关键作用。（1）所有分项工程必须先做样板。（2）样板工序、样板间须选择有代表性，在实际操作中可根据实际情况，分期分阶段进行样板的施工验收。（3）验收程序：（a）针对各分包单位做的分项施工样板，应由分包单位技术质量负责人组织先行自检，并按细化设计，施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录上报质量部，有质量部约请监理、设计、业主组织进行核验及办理样板验收会签手续。-151- （b）针对多数分包单位都有的分项样板，由质量部根据各分包单位施工队伍情况、技术水平，指定单位、地点来做，其他单位共同参加样板会签，待通过后参照执行（不低于此样板验收标准）。（4）施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。（5）样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得大面积施工。8.2.3.2工程质量奖罚制度（1）原则认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行集团公司有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范、质量评定为依据，对在施工程进行奖罚。（2）途径由质量科以各分包单位现场施工质量及质量管理情况为依据，根据本办法的规定负责签发“工程质量奖罚通知单”；质量科在分公司财务科建立项目质量专用台帐，设立质量基金，专款专用。（3）主要奖励规定（a）坚持“样板引路”。质量科对同一分项工程的样板质量进行总结评比，获得第一、第二名的施工班组发给奖金。（b）质量科每月组织一次在施工程的分项工程质量评比，获第一名的发给施工班组奖金。（c）每半年进行一次资料评比，对分项工程质量报表、工程报验资料准确及时无差错的单位，给予一次性奖励。（d）为激发搞好工程质量工作的积极性，每半年评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。（4）主要处罚规定（a）凡无样板或在样板验收未通过的情况下，擅自进行大面积施工的单位，除勒令停工外，同时对该单位及项目负责人罚款。（b）各分包单位在每一项工程施工前应先做施工方案和质量目标设计，按规定要求的时间上报项目经理部有关部门；无质量目标设计或逾期不落实而影响施工的，对单位及专业工程师罚款。（c）在日常工作中，一些质量问题虽然经多次书面提出，但未能及时整改的，对单位及项目负责人罚款，直到达到要求为止。（d）因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通报批评的，经项目经理部核实，依据问题的性质给予罚款。-151- （e）做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款；性质特别严重的除给予罚款外并给予通报批评。（f）加强防水工程的质量控制，凡在验收中发现有防水接缝不严密、防水层空鼓、破坏等质量问题的，每一处分别给予罚款。（g）凡隐蔽工程未经质量科及监理公司检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对责任单位项目负责人、专业工程师给予罚款。（h）工程质量报验资料严重失真与实际情况超差10%以上的单位，给分包单位罚款，并限期纠正。（i）分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前报质量科，逾期不报，对分包单位给予罚款。（j）造成重大隐患，构成质量事故应在12小时内上报工程项目经理部，对隐瞒不报的单位，一经发现视问题的轻重对施工单位的项目负责人、专业工程师予以罚款。8.2.3.3工程质量验收制度（1）工程质量验收制度的必要性（a）为了加强工程施工质量，保证每道工序均达到规定的要求，以最终达到工程优质目标。（b）由于本工程参施的分包单位较多，工程报验收不但量大而且集中。为了合理安排和协调分包单位、监理、项目经理部三方的工程报验工作，提高报验的效率与质量。（c）保证工程进度的顺利进行。（2）分项工程验收管理规定（a）凡分包单位需报验收的工程，必须先由分包单位项目工程师负责组织工长、技术交底人员对该工序进行内部联合检查，合格后按照有关规定填写报验资料上报质量科。（b）实行工程项目的计划报验制。各分包单位在每周一上午8：30——10：00，将周二至周四3天的工程验收计划报送质量科；每周四上午8：30——10：00将周五至周一的工程验收报送质量科。质量科根据各分包单位的报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理组织三方现场验收。一些特殊情况下验收由质量科具体安排。-151- （c）各分包单位验收人员根据验收计划安排，按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单。如无自检记录单者，项目经理部质检人员拒绝验收，并认定该项目一次不合格。（d）为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质量科将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。（e）报验资料和自检记录单必须真实反映实际情况，经验收，实际情况与自检记录单出入过大，经验收认定不合格，将予以通报处罚。（f）对重要工序或业主要求参加验收的工序由监理约请其参加验收；对需要设计部门、勘探部门、政府监督部门参加验收的项目，由项目经理部有关部门提前约请参加，并办理签认手续。（g）工序验收合格并在各方手续齐全后，由质量部从监理手中索取，并返还分包单位质量员存档。8.2.4工程质量监控的重点部位8.2.4.1结构施工阶段质量监控的重点部位（1）测量工作的质量监控测量工作是一项重要而又复杂的工作，它贯穿于施工项目全过程；测量是施工先导工作，测量工作的质量如何，不仅影响建筑物的正常使用功能，而且直接影响到建筑物的安全存在，为了使测量达到预期的目的，在测量工作中项目经理部主要重点监控以下环节：（a）标高①基础底板标高。由于主楼公寓与设备用房以及美食广场的基础底板深浅不一致，基础承台、地梁较多，故必须对基础底板标高作严格控制，防止超控、浅埋。尤其是地梁上口的标高、承台基底标高尤为重要。②楼板混凝土面标高。若控制不当将会造成下列后果：装饰面层铺砌厚度不够，抬高地面将影响门扇开启，若结构楼面偏低建筑面层超厚，一旦出现处理将相当复杂。③框架梁底标高的控制。特别是边梁超高直接影响外墙装饰施工质量。（b）轴线与结构外皮线控制针对地上结构的外控轴线，重点进行主控线的控制，另在现场施工中，除应进行轴线控制外，尚应每层做外皮线用经纬仪贯通检测，否则，其偏差会直接影响外立面的装饰。-151- （c）电梯井洞预留洞的控制不仅要当层符合设计要求，而且要做到上下各层在同一条垂线上。并要保证每层水平净尺寸符合电梯安装要求，其偏差直接影响电梯搁置安全。（d）建筑1.0m线控制建筑1.0m线主要为后期装饰服务的，而成线定点往往在结构阶段形成。由于1.0m线引测超差，将会给分区交接处的地面标高、天棚标高、机电管线带来困难，甚至会出现难于处理的问题。预防方法，由项目经理部安排专业测量班组，实行大间距统一抄测。（2）预埋件施工的质量监控预埋工作的质量好坏直接影响到装饰阶段中吊件、挂件和机电设备的安装工作。（a）预埋件安装的检验标准严格按照《建筑安装工程质量验评定标准》。预埋件：中心位置允许偏差10mm预埋管：中心位置允许偏差5mm（b）预埋件施工的质量监控①预埋件加工、焊接严格按照施工规范要求。技术、质量人员要认真检查，核对锚板及锚筋的规格尺寸、锚固长度，检验焊缝长度、厚度等，保证准确无误。②测量人员依据控制线定出预埋件位置，用红漆标出；也便于拆模板是寻找方便。③项目经理部质量部门严格按照设计及施工规范的要求对预埋件固定方式进行抽查。④项目经理部技术人员交底，施工班组专人负责，质量检查人员严格把关。8.2.4.2工序交接质量控制（1）上道工序与下道工序要办理交接手续。（2）分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其他专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复成品。-151- （3）项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总包计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。（4）项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施、各分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身利益。8.3技术管理措施8.3.1设置技术管理措施根据本工程的具体情况，结合实际，采取有效的技术管理措施，从根本上对工程质量进行控制，杜绝质量通病；同时积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，从科技含量上保证工程质量、工期达到或超过国家有关规范要求，让业主满意，让用户放心。8.3.2施工方案的编制和管理8.3.2.1各类分部、分项施工方案的编制依据（1）建筑设计图及深化设计。（2）施工组织总设计。（3）工程项目部对该分项的指令性意见及相关专业的协调要求。（4）施工现场的实际条件。（5）城市环保、环卫规定。（6）相关的专业规范。8.3.2.2施工方案编制必须具备的内容（1）工程概况及图纸依据。（2）施工组织。（3）工序顺序。（4）施工方法。（5）施工进度安排。（6）设备机械选型及布置（主要指结构施工方案）。（7）验收标准、质量措施、安全防火要求。（8）环保、成品保护措施。8.3.2.3施工方案的内容序号施工方案名称备注1施工测量方案2塔吊安拆方案-151- 3基础底板施工方案4大体积混凝土施工方案关键工序5防水工程施工方案关键工序6钢筋工程施工方案关键工序7模板工程施工方案关键工序8混凝土工程施工方方案关键工序9脚手架施工方案双排落地脚手架10雨季施工方案11冬期施工方案8.3.2.4施工方案编制管理程序（1）重要结构部位的施工方案，如大体积混凝土基础底板浇筑方案，结构及大型设备吊装方案，重大的新技术应用项目等。由项目经理部总工程师主持，项目副经理、工程部技术部相关人员参加，会同承担施工单位的相应成员进行方案研讨和完善补充，统一思想后，由编制单位正式打印成文，上报工程项目部，由技术科履行审核手续后，报总工程师审批。当上报的材料没有达到方案研讨的要求，或者一些关键部位的做法仍不够合理时，工程项目部再组织一次方案研讨，直至达到最佳效果，由原单位修改补充后再行上报。（2）对于量大面广的同类专业分项，由项目技术科组织所有参施单位相关人员共同研讨最佳方案，并由工程项目部指定一家进行汇总修改形成统一的单项方案，再上报工程项目部批准。（3）对专业性较强的单项方案由专业分包商编制，报工程项目部审批，主要考虑同其它项目工种的联系。8.3.2.5施工方案的审批管理施工方案编制打印正式文本报项目经理部总工程师审核后，再由技术科向监理填写方案报申表，经监理批复同意后，方可施工。监理审批表由工程部登记存档，并复印下发。各分包施工单位必须按审批意见进行施工。8.3.2.6编制施工方案应注意的问题（1）要紧密结合施工现场的实际情况，特别是环保、交通运输方面要进行细致调查研究，选择合理的施工措施。（2）对设计图中存在的问题要及时提出修改意见，以确保施工顺利进行。-151- （3）在计划安排上要充分估计可能遇到的各种情况，留有余地。各分部分项工程或工程交叉部位必须进行调查研究后提出合理的可行方案，并在计划安排上充分考虑材料的采购、进场的期限。（4）必须了解进口材料的质量标准和检验方法。（5）施工方案的编制与新材料新技术新工艺推广相结合，最大限度地应用到施工生产中去。8.3.3施工测量管理本工程体量大，工艺复杂，在机电设备安装、装饰阶段，参施的专业分包队伍多，这对本工程的工程测量管理带来了新的要求，项目经理部施工测量管理的主要内容：8.3.3.1施工准备期间的场区控制测量8.3.3.2结构施工统一轴线与高程测量管理（1）标高控制（a）统一测定建筑1.0m线在每层主体结模板拆除后，由工程项目部组织统一测量，以结构施工时水准点为基础，在混凝土柱上测出建筑1.0m线供室内外装修与机电安装引用，在区段结合部的混凝土柱上必须设置建筑1.0m线，以避免区段之间产生误差，在围护结构施工时必须及时在围护墙体上测设建筑1.0m线并弹好墨线。（b）机电管线安装最低限位线设置在每层结构完成后，各分包单位根据统一弹设的1.0m线，按顶棚完成面标高弹出顶棚完成面线和往上＞200mm弹出机电管线安装最低限位线，以控制机电管线安装最低部标高，避免管线安装低，造成吊顶时灯具风口及其他机电安装空间不够，造成已安装好的机电管返工，甚至不得不降低顶棚标高而直接影响建筑效果。（c）机电设备安装标高的控制机电设备安装必须严格按工程项目部提供的统一建筑1.0m线，特别是电梯安装时，安装电梯门的标高，必须避免该处地面标高出现负误差。（2）轴线控制在首层各施工区段主体结构模板拆除后，以各施工区段主体结构施工时测设的轴线为基础，由工程项目部统一测定x、y两个方向的轴线控制线，然后以此为基准铅垂向上向下逐层扩展，控制整个工程的围护结构平面位置。8.3.4工程试验管理-151- 工程试验管理是现场质量控制的一个重要手段，积极完成对进场材料的各种材料、产品的检验复试，确保合格、优质的原材料、产品用于工程，并向业主和监理及时提供材质试验证明。针对工程特点，在本工程的现场施工中，工程试验管理内容，除了满足试验室所要求的施工企业的一般规定外，在从完善资料、便于质量鉴定和质量把关的角度出发，还需要增加下列内容：8.3.4.1建立现场标准养护室。本工程混凝土浇筑量大，而且工期紧，混凝土浇灌频繁，现场设立标准养护室。8.3.4.2建立ƒ7早期强度检测制度。为了使这项制度能够有效的贯彻，建立两极检查监督制度，由试验员和工程项目部质量科分别建立现场混凝土浇灌台帐，按期检查ƒ7试验及强度情况，凡强度波动范围超出标准的由技术主管迅速作出决策，以不留后患为原则。8.3.4.3建立商品混凝土现场质量控制制度。（1）开盘前的质量控制：由厂家向使用区段的施工单位提供混凝土配比及水泥、砂石、外加剂材质证明，由使用单位提前向厂家索取，并报监理审查。（2）进场混凝土质量控制：进场混凝土必须随车（搅拌车）提供混凝土出厂记录：载明出厂时间、强度等级、数量、出机塌落度值，防止混凝土强度等级在搅拌厂出错，混凝土进场卸车前进行塌落度检测，以检验运输过程中塌落度损失值以确定是否符合泵送要求。（3）建立厂家提供ƒ28强度报告制度：必须要求混凝土搅拌厂家做28天标养强度报告，为了确保这一制度的实施，应在混凝土供应合同中明确。8.3.5工程变更管理工程变更在达到业主提出的美观、适用、满足功能要求和设计施工规范要求的前提下尽可能的简化程序、提高工程质量，达到总体施工最佳效果。8.3.5.1切实注意工程变更的严肃性和预见性（1）对施工单位自己提出的工程变更，在没有得到有关方面的正式答复前，施工按原设计图进行。（2）在实施洽商变更过程中，贯彻先洽商后施工的原则。要做到及时、准确齐全、有效，各种变更办理要及时，尽量减少返工量。（3）在和业主办理变更量及各类费用签证有困难时，必须服从大局、考虑业主利益，贯彻先服从后洽商的原则。-151- （4）对工程变更必须有一定的预见性。对分部工程开工前，要认真熟悉施工图及有关设计文件，提前提出在该分部工程中可能会出现的变更项，及时立项，准备相应的物资，完成规定的报批手续，尽可能使工程变更发生在工程施工前，为施工准备和安排赢得时间，避免返工损失。8.3.5.2要有完整的原始记录。本工程工程量大，专业施工队伍多，在工程变更的同时，要建立完整的原始记录，按时间顺序和工程项目分门别类编号整理存档。8.3.5.3尽量简化工程变更的施工程序，以提高工程质量、缩短工期、降低成本为目的。8.3.6施工技术资料管理8.3.6.1严格按照天津市建筑安装工程资料管理规程执行，设置专职的资料员进行资料的收集和整理。8.3.6.2确保技术文件内容的正确性，并有校对人、审核人、批准人签字。8.3.6.3组织相关管理人员学习天津市建筑安装工程资料管理规程，进行规范管理。8.3.6.4在工程开工前，确定资料管理程序使资料管理贯穿于施工全过程。8.3.6.5对于材料、设备的有关资料，如各种检查资料做到收集全面，及时整理、归档。8.3.6.6配合业主、监理、政府部门对资料的检查，虚心接受意见和建议。8.3.6.7在工程后期，提前对资料进行整理，保证工程资料提交和工程竣工同步进行。8.3.6.8工程资料收集整理后按有关规定要求整编成册，以满足工程竣工资料的要求。8.3.7新技术推广应用本工程工期紧，质量等级高，为努力实现天津市优质工程“海河杯”，解决施工中技术难点，施工现场要求达标准化工地，确保天津市“文明安全工地”的诸多目标，我公司采用建设部推广的十项新技术予以应用，可在缩短工期、节省资源、降低成本、提高工程质量上取得明显效果。序号新技术、新材料、新工艺备注-151- 1钢筋等强直螺纹连接技术2框架梁、平台模板支撑系统的新技术3深基坑支护4后浇带支撑系统技术5建筑防水工程技术6高强混凝土应用技术7逆施法施工技术8激光测量应用技术9计算机管理技术10建筑安装工程声像资料的编辑工作8.3.8管理工作8.3.8.1认真贯彻执行上级主管部门及公司制订的技术管理规定和有关技术管理文件，严格贯彻执行技术规范、工艺标准和操作规程。8.3.8.2建立健全现场技术管理体系，明确各级技术岗位责任制，定期考核，奖罚分明。8.3.8.3认真做好施工组织设计、质量计划、作业指导书等的编制、实施、检查及施工方案补充工作，工程结束后应认真做好总结。8.3.8.4认真熟悉图纸、图纸会审，参加设计交底、分包交底、技术交底，分部、分项工程验收，做好洽商变更和施工大样图工作。8.3.8.5贯彻执行国家计量法令、法规及上级的计量管理规定，指导监督检查计量工作，做好原材料试验及现场各项施工试验工作。8.3.8.6项目现代化管理，对工程实行全过程计算机管理与控制。8.3.8.7成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理素质。8.3.8.8健全能源管理基础工作，完善能源计量和原始记录，大力推行节能降耗技术。8.4安全保证管理措施8.4.1安全施工目标保证无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在2‰以内。8.4.2安全生产管理体系施工现场安全管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、审核、实施和保持“安全第一，预防为主”的方针和安全管理目标所需的组织机构、计划活动、职责、程序、过程和资源。-151- 施工现场安全管理体系的建立不仅是要满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关各方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理的持续改善和安全生产保证能力的要求。8.4.3项目安全组织机构以项目经理为首，由安全经理、项目工程师、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成安全管理组织机构。项目安全管理组织机构见图地方或上级安全主管部门工程领导小组项目经理部项目经理项目副经理项目工程师项目专业安全工程师相关部门各施工队8.4.4安全生产职责划分1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。-151- 2）生产副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。3）项目工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4）安全主管：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。5）机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。6）施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。7）安全员负责工地日常安全督促检查、纠正工作。8）其他部门：生产调度室保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。8.4.5安全生产管理制度为了确保本工程的安全生产管理目标的顺利实现,根据工程总承包施工范围、业主制定分包工程及独立分包工程的特点，工程项目经理部需要建立以下制度，并由项目经理部负责落实实施。1）编制安全生产技术措施制度；2）安全技术交底制度；3）特殊工种职工实行持证上岗制度；4）安全检查制度；5）安全验收制度；6）安全生产责任制度；7）事故处理“四不放过制度”。-151- 8.4.6现场施工安全教育由于每个工程的特点和安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。1）安全教育的特点(1)安全教育的全员性；(2)安全教育的长期性；(3)安全教育的专业性；2）安全教育的内容见表安全教育的内容-151- 类别教育要点内容安全思想教育安全生产思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育、职业道德教育。安全知识教育安全生产重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度。管理人员安全特种工人培训教育新工人三级教育班前教育技术交底邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案集中授课，查验上岗证，填写教育卡三检查、班前工具检查、日安全注意事项安全资料下发，批阅教育试卷，填写教育卡组织安全教育上报总部上报项目安全经理备案现场责任工程师、安全员监督检查上报项目安全经理备案3）施工现场安全教育程序见图-151- 8.4.7安全重点、难点预控8.4.7.1深基坑安全防护（1）在基坑上口设置位移观测点，每30m设置一个观测点，每周观测一次，观测记录报甲方与监理部门。如观测值有异常变化，应立即会同技术人员分析原因，并采取紧急措施.（2）基坑上口设置红白相间的水平警示护栏两道，高度为1.2m。8.4.7.2塔吊安全使用（1）本工程共设置塔吊2台，由于裙房塔吊与一期A型房转动范围交叉，因此两塔吊分高低错开，满足安全距离。（2）塔吊进行钢结构吊装时，登高协调指挥8.4.7.2交叉作业及临边安全防护（1）本工程裙房地上外架使用双排落地式脚手架，主楼公寓使用提升脚手架；架体外侧立挂安全网，作全封闭操作层，并铺好挡脚板，满铺脚手板，满足作业施工要求。（2）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，必须设置安全防护层。（3）模板、脚手架等拆除时，应由专业人员进行操作，下方不得有其他人员，并设专人监护。（4）墙模施工时，在拼装、拆模、行走等各阶段严格按照安全技术规定进行。（5）预留洞口、楼层临边都必须搭设好防护栏杆，立挂安全网，并挂上安全警示牌。（6）楼层中，1.5m以下预留洞用木板盖严。8.4.8安全管理针对本工程为大面积作业施工，其高处作业多、施工机械多、用电作业多和动火频繁的施工特点，做好以下安全管理的工作重点。8.4.8.1安全管理工作（1）项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。（2）专业责任工程师要对分包方进行检查，认真做好分部、分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。-151- （3）在施工过程中对薄弱环节要予以重点控制，特别是大型施工设备如塔吊和外用电梯等，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。（4）防护设备的变动必须经项目经理部安全总监的批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由项目经理部安全总负责管理。（5）对安全生产设计进行必要的、合理的投入，重要劳务防护用品必须到定点厂家购买通过劳动部门鉴定的产品。（6）分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和隐患事故，确定管理点和预控措施。8.4.8.2实行动态管理安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。对施工项目的安全生产进行经常的、制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：（a）安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。（b）定期安全活动制项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，交代下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。（c）做好脚手架施工方案审批制和脚手搭设验收制。坚持分段施工分段验收制，脚手架每20m高做好书面验收记录，对不合格的脚手架不得投入使用。（d）大、中型机械设备安装实行验收制。（e）定期检查与隐患整改制项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查，对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。（f）特殊工种实行年审制。（g）持证上岗制对特殊工程和机操人员实行持证上岗，严禁无证操作。（h）动火申请制-151- 凡电焊、氧气焊、防水卷材烘烤等动火作业，经申请同意后施工。（i）危急情况停工制对出现危及职工生命财产安全和险情时，可以立即停工，后报项目经理处理。要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，以采取必要的对策。8.4.9安全生产管理措施8.4.9.1塔吊对塔吊的基础桩设计必须符合承载能力要求，其使用的主要安全措施如下：（1）装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。（2）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。（3）塔吊附着的建筑物其受力强度必须满足设计要求。（4）当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。（5）相邻塔吊交叉转臂间的垂直高差≥5.0m，且其中一台的臂端距另一台转臂上跑车的最小距离≥5.0m。措施是每台转臂上装有明显的跑车定位标记，以避免两转臂交叉时发生碰撞现象。（6）起吊料具时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥和随便派人指挥。8.4.9.2混凝土泵送的主要安全措施（1）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。（2）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。（3）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修工作必须卸压后进行。（4）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管或管尾甩伤人等事故。8.4.9.3高空作业安全防护措施-151- （1）现场各进出口通道、施工电梯口机械设备摆放点、其他零星作业点等，均要搭设防护棚。（2）搭设防护棚所用的材料，主要采用钢管，其立柱间距、骨栅间距、剪刀撑等应经防冲击力计算取定。防护棚搭设的高度宜在3.0~3.5m。立柱下方1.2m高处刷红白双色间隔条纹油漆，非出入口和通道两侧必须封严。建筑物的出入口应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，高层建筑应按要求搭设成双层式的，层间距为700mm，防护棚顶铺不小于50mm厚的木板。（3）高处作业临边和孔洞的防护措施①临边的防护办法，即采用设置临时栏杆防护办法。栏杆应用钢管搭设制成，搭设的高度不小于1.2米，刷红白双色间隔条纹的油漆，立挂绿色安全网。②孔洞的防护办法：根据现场具体情况采取有效防护措施。边长1.5米以上的孔洞及电梯井道，做临边栏杆防护，不少于两道，洞口及电梯井道张挂平网做柔性防护，电梯井内每隔两层并不大于10m设一道平网。边长1.5米以下的孔洞，可用木方做骨栅，上铺50mm厚木板，固定牢靠，孔洞口及电梯井的临边栏杆防护应固定连接或焊接牢靠。（4）高处作业人员的行为安全①所有施工人员，必须经过三级教育，并考试合格，持有上岗证，熟悉所作业的工艺流程及施工部位的周围环境。②在作业中应穿、戴、护好个人劳保用品，特别要正确使用安全帽和安全带，按有关安全技术规程作业，严禁违章操作。③凡患有高血压、心脏病、癫痫等病人，严禁上高处作业。8.4.9.4现场临电安全在施工期间，特别是雨季施工期间要注意用电安全，防止发生触电事故。（1）电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.7m，并在电缆上下均敷设不少于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。（2）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管，固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。（3）进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m-151- ，并应采取防雨措施。（4）配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱、分配电箱和开关箱三级。动力配电箱和照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。（5）施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱可开关箱内设置漏电保护器。（6）施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。（7）所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。（8）塔吊、室外电梯等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。（9）电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸地点，下方不得有堆土和积水，周围不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物。电焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。8.5消防、保卫措施为加强工地的消防和保卫工作，项目部成立消防保卫领导小组，成立工作领导小组，由项目经理任组长，安全负责任副组长，安全员为组员。8.5.1消防措施8.5.1.1消防安全工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针。8.5.1.2成立义务消防队，由义务消防队队长、报警负责人、现场保护组长、抢救组长组成。8.5.1.3配备足够的灭火器、消防带、消防水池、砂箱等。严禁动用防火器材，违者按破坏消防设施处理。8.5.1.4施工现场道路保持畅通无阻。8.5.1.5工地设置专用消防泵，设独立电源线路。8.5.1.6对义务消防员训练有素，能“召之即来，来之能救”。8.5.1.7职工宿舍、仓库等建房材料均用彩钢板不燃材料搭设。8.5.1.8禁止用电炉做饭、烤火，必须使用专用电器设备进行炊事或采暖。8.5.1.9严格执行施工用火申请制，有动火证、消防设施方能动火作业。动火时，派专人看护。-151- 8.5.1.10禁止乱拉、私接电源线。8.5.1.11易燃物品专库存储，距其它建筑物20m以上。8.5.1.12现场设有明显的防火标志，促进职工防火意识。8.5.1.13定期对职工进行防火教育，建好防火工作档案。8.5.2保卫工作措施8.5.2.1成立治安保卫领导小组。8.5.2.2工地设门卫值班室，夜间除保安人员外，由管理人轮流值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、办公室、配电室、大型机械设备。8.5.2.3扣件、V形卡、小型工具等妥善保管，防止被盗。8.5.2.4围墙高度不低于2.560m。8.5.2.5摸清职工及外聘民工人员的基本思想状况，做好治安教育和法制宣传教育工作。8.5.2.6节假日、发工资日是易发案时间，要制定防范措施，防止发生盗窃案件。8.5.2.7严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。8.6环保、文明施工措施8.6.1环境保护环境保护管理目标为：“水、气、声、渣”做到达标排放；注重节约能源和自然资源；杜绝火灾事故。8.6.1.1防止噪声污染（1）尽量减少人为大声喧闹和搬卸时的噪声。（2）控制有强声机械的作业时间，优先使用低噪音的震动机械。（3）塔吊指挥使用对讲机，避免吹哨带来的噪音污染。（4）对砼泵、木工机械等强噪声设备，设置隔音棚，以利减小噪音。（5）遵守施工作业时间，最大限度地减少噪音扰民。8.6.1.2防治扬尘（对大气）污染本工程占地面积大，土方工程量大，防治扬尘、控制其对大气的污染将作为环境保护控制的一大重点，具体采取以下措施：（1）施工现场道路采用混凝土硬化措施：现场所有施工道路及施工场地均采用C20混凝土进行路面硬化，施工现场做到杜绝泥土面。（2）工地四周设置2.5m高砖墙围护，使工地与外界相对形成封闭空间。（3）现场布置时，出入口设置0.3m-151- 深注水洗车池，对进出场的车轮进行自动洗胎，杜绝车辆进出对施工现场及外界的污染。（4）覆盖：土方施工过程中，对现场临时堆放的泥土，用密目安全网进行覆盖，做到土方不裸露在外，以避免扬尘污染；对粉砂类材料，现场设专用库房。（5）现场道路及场地保持湿润：配专责保洁人员对现场道路及场地进行及时清理及洒水湿润，时现场场容保持清洁，使道路、场地保持湿润，以避免扬尘。（6）加强对现场垃圾的管理：现场设置垃圾分检站，对建筑及生活垃圾分检后及时进行外运，避免造成扬尘。（7）食堂燃料使用液化气，减少对大气污染。8.6.1.3防止对水的污染（1）现场出入大门处设置沉淀池，刷机水沉淀后排出。（2）生活区下水道上设置隔油池，定人定时清理。剩饭、菜倒入缸内集中处理。（3）油料储存、使用和保管专人负责，防止污染水系。（4）确保雨水管网与污水管网分开使用。（5）厕所设置化粪池，不允许将粪便直接排入城市污水管网。8.6.1.4减少光的污染（1）探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具。（2）探照灯尽可能只照射工区而不影响社区。（3）工地不用照明时应及时熄灯。8.6.1.5加强对废弃物的管理（1）现场设置垃圾分捡站，做到标识明显，分类存放。（2）废弃物的运输确保不散撒，防止二次污染。（3）对可回收的废弃物尽量回收利用。8.6.2卫生管理卫生工作应健全管理制度，分工负责，创造一个良好的生活环境，现场要做好以下几项工作。8.6.2.1宿舍内建立卫生值班轮流，负责打扫卫生。8.6.2.2划分管理责任区，落实责任人。生活区由专人负责打扫。厕所间内设置冲水器，定人定时冲洗清扫、打药。8.6.2.3衣服、鞋、袜常洗常晒，床上被子叠放整齐划一。破旧衣、袜等废弃物品，不要随便抛在围墙外边，以免影响市容。8.6.2.4保证食堂卫生-151- （1）食堂装好纱门、窗。（2）夏天食堂水池经常换水，防止底部水的变质。（3）食堂内生、熟菜板刀具分开使用。（4）不准采购、出售变质食品，严防食物中毒。（5）要食用加碘盐，严禁食用工业用盐。（6）炊事人员必须经体检合格后方可上岗。8.6.2.5发现传染病人立即隔离治疗。8.6.2.6要有卫生奖罚制度，强化职工卫生意识。8.6.2.7宿舍前设排水沟，上铺钢筋网盖，排水畅通。8.6.2.8定时喷洒药物，消灭蚊、蝇孽生地。8.6.3现场文明施工管理措施8.6.3.1场容（1）现场专门成立以项目经理为首的工地文明施工和环境保护小组，划定职能，明确责任，把环境保护的意识贯穿到各级。（2）整个场地采用硬地化，即地面浇筑15cm厚C20混凝土，以保持现场清洁的场容环境，以防止尘土、泥浆被带到场外。（3）现场设有效的排水系统，保证雨水经沉淀后排入市政排水管网。设专人进行现场场区内及周边道路洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。（4）合理选择施工机械和安排作业时间，尽量降低噪音，避免对城市的噪音污染。（5）楼层内设置临时卫生间，并派专人定时清理。（6）楼层内设专用垃圾通道，施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。（7）建立有效的排污设施，如二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。（8）运输散装材料，车厢封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离场区前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。（9）设置专职保洁人员，保持现场干净整洁。现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒，以防止蚊蝇孳生。（10）施工现场道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。（11）严格按照ISO1400标准及天津市有关环保规定执行。8.6.3.2机械管理:-151- （1）机械设备定点存放，经常保持机身及周围环境的清洁。（2）机械的油污不得随地流淌，消灭跑、冒、滴、漏现象。8.7材料节约、降低成本措施为提倡履行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，以减少材料消耗，降低工程成本，采取以下节约措施。8.7.1综合节约措施:8.7.1.1物资计划:提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。8.7.1.2挖掘潜力:适时清仓查库，对滞呆物资的利用或处理。8.7.1.3加强现场管理（1）验收保管：加强对进场材料的验收和保管，减少材料的亏方、亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然损失。（2）材料就位：材料平面布置的合理性和码放的规范性，避免重复劳动。（3）计量准确：杜绝因计量不准而造成质量问题和材料的浪费。（4）垃圾处理：对建筑垃圾分拣、回收、利用。（5）节电节水：禁止长明灯、长流水。（6）限额领料：做到先算后用，定额领料。（7）料具租赁：租赁的料具应适时进场、及时退还、限期结算。8.7.2主要材料节约措施8.7.2.1钢材节约措施（1）物尽其用：钢筋集中加工，统筹使用，先配长料后配短料。（2）翻样配料正确：提高钢筋翻样和配料的正确性，避免重项、错项。（3）及时维修保养：加强对模板、脚手板、脚手钢管的维修、防腐。8.7.2.2水泥节约措施（装修搅拌砂浆）（1）水泥库内落地灰及时清理使用，水泥袋及时回收。（2）水泥库地面做到防水防潮湿，屋面防漏。（3）使用中砂，尽量不用细砂，减少单方砼水泥用量。8.7.2.3木材节约措施（1）严禁优材劣用、长材短用，杜绝任意锯割的现象。（2）木材妥善保管，防止受潮霉烂变质。（3）文明施工，减少模板损耗，增加周材的周转次数。8.7.2.4实行限额领料制度、废物利用制度，节约各种材料。8.7.3技术节约措施-151- 充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施。8.7.3.1钢筋短料采用闪光对焊，提高利用率。8.7.3.2合理使用外加剂。砂浆、砼工程合理选用外加剂、粉煤灰等，以增加和易性、可泵性，提高强度，降低成本。8.7.3.3合理选用模板体系，以提高模板周转次数。8.7.3.4保证几何尺寸，避免跑模和漏浆等现象。8.8成品保护措施8.8.1保护的组织管理8.8.1.1在准备工作阶段，由项目工程师领导配合土建、安装、装饰等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成的成品损坏。8.8.1.2建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责各专业所属劳动成品保护的监督管理。8.8.1.3加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员的岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制度，做到层层有人负责。8.8.1.4除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目警示标志，唤起来往人员的注意。8.8.1.5对成品保护不力的单位和个人、以及因粗心漠视或故意破坏工程成品者，视不同情况和损失价值，给予处罚。8.8.2成品保护技术措施8.8.2.1制定成品保护奖罚制度，加强对施工现场人员的成品保护教育，提高成品保护意识。8.8.2.2成品、半成品保护（1）场地堆放要求：地基平整、排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输。（2）各成品分类、分规格堆放整齐，下垫枕木，堆放高度及搁置部位必须符合图集及规范要求，成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。-151- （3）成品运输时，计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，吊运时合理布置吊点，保证吊点不致于变形过大。在加工存放、吊运过程中,对成型的钢筋应加以保护,以防变形；严禁踩踏绑扎好的楼板钢筋,砼浇筑前应必须设马凳,铺设跳板，浇筑砼时不要将砼过多集中堆放。（4）严格按施工顺序施工,合理安排各施工工序穿插施工,减少对成品的污染和破坏。8.8.2.3砼工程施工过程中成品保护（1）严禁在已绑好的钢筋上踩踏造成钢筋变形，在部分易踩踏部位的板面设置支撑筋搁垫。（2）后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋，涂刷隔离剂不能污染钢筋。模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。（3）梁板底模板拆除时，按同条件养护试块试压强度为准；符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投重物冲击，已支好的模板。（4）浇筑砼时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。8.8.2.4砼成品保护（1）砼浇捣完成后，及时清理模板上及下层楼面上散落的砼或砂浆。砼终凝前及前期保护时，不得上人作业。（2）砼承重结构达到规定强度后方可拆除底模板。楼层面砼上堆放材时应分散均匀，尽量轻放。（3）混凝土顶板达到上人强度后,吊放钢筋应加木方垫好。8.8.2.5交叉施工成品保护（1）工程桩及格构柱的保护：土方开挖及地下结构施工阶段，对工程桩及格构柱要加以维护，防止机械碰撞，特别是挖土期间，坡道边距桩或格构柱不可少于1.0m，挖土机运转半径远端距桩或格构柱距离不得少于1.0m，防止意外碰撞格构柱或桩，破坏其稳定性，降低其承载力。在挖土过程中，对照平面布置图，先确定格构柱的位置，距1.0m范围内时，采用人工开挖格构柱周边的土方。开挖露出后及时清理干净，并在格构柱上刷好红色油漆标记，抹好警戒标志，以示注意，在开挖过程中，必须派专人指挥，严禁机械碰撞，防止偏移。（2）破桩过程成品保护：对于基础工程桩的破桩，采用机械与人工相结合的方式，在距桩顶设计标高250mm时，只能采取人工凿桩，不得使用机械等设备，以防震动破坏，并按设计的基底标高留出工程桩顶嵌固于基础底板内100mm，并把钢筋锚入基础底板内，满足锚固长度要求，破桩过程中加强桩头钢筋的保护，严禁电焊切割。-151- （3）后浇带钢筋的成品保护对于按设计图纸留置的后浇带，一是要防止混凝土流淌至后浇带中，二要及时清除后浇带中的流浆、杂物，三是要对后浇带钢筋保护，并加以覆盖。在后浇带处钢筋成品保护不易控制，故为了确保满足保护层及间距要求，在后浇带处使用专用钢筋马凳支垫好上层钢筋网片，并加以钢筋固定准确，后浇带施工缝留槎时，采用50×100mm木方按照钢筋间距逐一开孔，与钢筋直径相吻合，防止偏位及漏浆，同时检查下层钢筋保护层是否到位。所有后浇带钢筋在二次连接前必须预先除锈，清理浮浆。后浇带侧面必须凿毛，清理干净，并做好止水措施，方可浇筑混凝土。8.9季节性施工措施本工程雨季阶段正值基础结构施工和逆施土方挖运，专业性工序较强，工程量大、雨季施工安全隐患多；土方挖运、基础结构施工是雨季阶段的控制重点。8.9.1雨季施工措施8.9.1.1雨季施工管理目标（1）雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产，减少季节性施工的影响。（2）雨季施工重点放在基坑开挖及地下结构施工。（3）加强雨季施工信息的反馈工作。（4）成立施工领导小组机构由于基坑开挖面积大，导致现场施工场地和钢筋作业加工区狭小；为保证工程能安全有序的进行，成立雨季施工领导小组，具体落实雨季施工前的各项准备工作及解决雨季施工中生产问题。8.9.1.2雨季施工准备工作（1）组织准备（a）雨季施工前领导小组认真组织有关人员分析雨季施工进度计划，并在进入雨季前组织全面检查，落实方案措施的实施，检查施工中存在的隐患。进入雨季，每周四定期综合检查；所需要的材料在雨季施工前准备好、保管好。（b）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其中包括对现场和周边居民小区的协调工作。-151- （c）做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，作好施工现场的准备工作，其中包括临建、临电和机械设备的防雷、防雨、防潮及材料保管等工作。宿舍、办公室、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。（d）夜间应设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班并作好值班记录，同时要设置天气预报员，负责每天收听和发布天气情况并及时汇报。（2）技术准备在雨季到来之前，组织有关人员按照雨季施工方案要求落实技术交底，按照雨季施工预案及技术措施加以贯彻落实，并提出雨季施工计划。派专人及时收听、记录天气预报。（3）材料准备按照雨季施工方案中的要求，各项物资资源必须及早进场，配备足够的雨季施工材料及作业人员雨服，做好充分的准备工作。（4）现场准备（a）雨施前，施工现场四通一平工作到位，现场大门口做好车辆冲洗排水沟，并铺上麻袋帘子，清理好施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。（b）施工现场应根据地形对场地进行平整，清理现场障碍物，保持现场道路畅通。施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟，检查材料推放场地，做好地面硬化处理，保证材料推放高于现场地面。（c）检查施工现场的库房，材料场，加工棚等防雨情况，检查现场资料机具、设备的防雷措施，保证机具入棚和具备防雨、防雷功能，机电设备机座均高于地面，漏电接地保护器反应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施工期间定期检查，雨后复查。（d）检查塔吊基础是否牢固，基础四周设置排水沟。所有坡道、斜梯均应设防滑条。现浇结构楼面上的洞口四周砌好挡水墙，预留管道洞口加以覆盖封闭，防止雨水直接淌入。8.9.1.3雨季施工技术措施-151- （1）脚手架架设防雷装置，不应借用架子或建筑物的防雷装置。防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω，防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但保证电气连接，避雷针长度应为1-2米。技术、质量、安全、机电等部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。（2）地下室出入口、车道、管沟口等加以封闭或设防水埂。（3）加强天气预报收听收看工作，现场大门附近设天气预报栏。（4）施工现场道路两旁设置砖砌排水沟，上面用钢筋焊的篦子进行覆盖。保证雨后不滑、不陷、不积水。并要防止四邻地区的水倒流进入场地。现场临时排水管均要提前疏通，并定期清理。（5）原材料及半成品的储存和堆放：（a）水泥全部存入仓库，仓库保证不漏、不潮，材料下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。（b）雨季前对现场的配电箱、闸箱、电缆临时架子等仔细检查，需要加固的及时加固，缺盖、门、防护罩的及时补齐，下方不得积水，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，确保用电安全。（6）脚手架工程雨季前所有脚手架进行全面检查，外用脚手架要与墙体拉接牢固。（a）雨季施工基础部分，加强基坑降排水工作，基坑四周设置20cm高挡水墙，基坑开挖底部四周设排水明沟。确保基坑施工期间不积水，保证施工质量。（b）基坑支护桩内侧，外墙及边梁外侧约160mm范围内，填塞砂石料。（7）钢筋工程钢筋堆放场地做好混凝土硬化面，并用垫木将钢筋垫起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好成型料雨天应覆盖，防止锈蚀，吊运成品钢筋堆放要垫起，防止施工人员踩踏，钢筋被污染，要及时清理干净。（8）模板工程模板堆放高度不得超过1.5m，其吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠。支模前模板表面雨水必须及时擦除，污物清理干净。（9）混凝土工程本工程全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天浇筑混凝土，如若在小雨天浇筑，要保证现场有足够的覆盖-151- 材料，及时加以覆盖，并预先设置施工缝，加强混凝土坍落度的检测，保证混凝土各项参数符合要求。雨后应将模板内的积水清除后再浇筑混凝土。（10）消防工作（a）消防器材采用定做标准消防棚存放，以防雨、防晒。（b）对化学品、油类、易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质或因天气过热起火。（11）环境保护措施现场设临时洗车池，以防止泥土带出场外影响市容，清洗机械和运输机械的废水经沉淀池沉淀，设专人定期清理废物。8.9.1.4雨季施工保证安全的技术措施雨季施工主要应作好防雨、防风、防雷、防汛等工作。（1）落实安全生产责任制，做好职责分工，组织安全教育。（2）现场设排水沟，雨后积水应及时清理。（3）一切机械设备应设置在地点较高、防潮、避雷的地方，并要搭设防雨棚，机械设备的电源要绝缘良好、要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。（4）认真组织安全检查，下雨后要对施工机械、脚手架、塔吊进行全面检查，确保安全生产，发现问题要及时处理或更换加固。（5）露天使用电气设备，要有可靠防漏电措施。8.9.2冬期施工措施本工程地下结构逆作区底板以及主楼公寓地下部分施工处于冬期施工阶段，故对混凝土的防冻工作尤为重要，必须认真编制切实可行的施工措施，另行编制《冬期施工方案》。8.9.2.1当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，工程进入冬季施工状态，一般在当年11月15日至次年3月15日。8.9.2.2冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬季施工措施，所需材料要在冬施前准备好。8.9.2.3应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等工作。8.9.2.4大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充及其它检修保养工作，确保设备在冬施期间运转正常。8.9.2-151- .5做好冬期混凝土、砂浆所掺外加剂的复试试配工作，及时提出不同施工条件的配合比，所使用的外加剂必须经过试验室进行复试合格后方可使用，现场标准养护室要做好冬期施工的各项试验准备工作，并经主管部门验收后方可使用。8.9.2.6冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火等工作。8.9.2.7现场临时管道均要采取保温处理，以防冻裂。8.9.2.8为确保施工质量，对砼施工进行热工计算。8.9.2.9提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击。8.9.2.10冬期施工测温范围：（1）大气温度：每昼夜分8：00、12：00、14：00、20：00测温，共测4次。（2）水泥、水、砂子、石子等原材料的温度。（3）混凝土或砂浆棚室内温度。（4）混凝土或砂浆出罐温度及入模后初始温度和养护温度。（5）室内、室外装修时的作业环境温度。（7）主要用具、工具（a）测温百叶箱：规格300×300×400mm3，位于建筑物10m外，距地面高度1.5m，通风条件好，外表刷白油漆。（b）温度计：玻璃液体温度计，使用前应校核。（c）小金属三角旗，数量与测温孔数量相同。（d）其他用具：闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表8.9.2.11主要分项工程冬期施工措施、要求及注意事项（1）钢筋工程（a）雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，防止钢筋表面结冰霜。（b）在负温条件下连接钢筋，应有防雪措施，工作环境温度不得低于-20℃。（2）混凝土工程（a）在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。（b）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2Mpa时允许继续浇筑。-151- （c）冬期浇筑混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度要满足现场《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。（d）混凝土的冬期施工，加热拌合水的温度要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，水泥不得直接加热，可在使用前运入暖棚内存放。（e）冬期搅拌混凝土搅拌时间应是常温下搅拌时间的1.5倍，混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃；冬施混凝土要比常温下增设两组试块，与现场混凝土的养护与保温相同条件下养护，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度，并填写混凝土搅拌记录。（f）混凝土测温①冬施混凝土要加强养护温度的测量工作，气温的测量，每昼夜分8：00、12：00、14：00、20：00测温，共测4次。②拌和料的防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。③出搅拌机时混凝土拌和物的温度，至少每2小时测温一次，每班至少测4次，浇灌前和振捣完毕的混凝土至少每2小时测温一次。④掺防冻剂的混凝土在临界强度2h前测一次，以后每隔3h测一次。每罐混凝土进场后，都要进行混凝土出罐和入模温度的检测，各项检测工作都要做好测温记录。测温人员必须经过培训后方可上岗。⑤混凝土拆模留置同条件试块，通过试压测定强度后决定是否拆模，拆模强度应大于5Mpa。模板和保温层应在混凝土冷却到5℃以后方可拆除，当混凝土温度与外界温度相差大于20℃时，拆模后的混凝土应覆盖。-151-'