奇台办公楼施工组织设计.doc 163页

'奇台办公楼施工组织设计第一章编制依据及原则1.1编制指导思想施工组织设计的编制是反应一个施工单位对工程施工的最基本的认识及施工过程中所采用的施工技术措施，采用合理化的施工方案不仅能确保生产安全、质量可靠，而且能确保工期、降低生产成本，提高经济效益。施工组织设计是用来规划和指导拟建工程从施工准备到竣工验收全过程的一个综合性的技术经济文件，它是沟通工程设计、监理和施工之间的桥梁，它是对施工过程实行科学管理的重要手段。因此，我们编制单位工程施工组织设计本着按科学规律组织施工，建立正常的施工程序，有计划地开展各项施工过程，合理安排劳动力、机械设备、测量、试验器具及各项资源，协调好相互之间的关系，达到“确保工程质量一流，按合同工期交户使用”的服务宗旨，通过编制合理的施工组织设计方案，用来正确指导施工，达到最佳的经济效益，为顾客提供满意的产品。我公司将继续坚持“环保安康建时代精品、诚信守法筑五建丰碑”的管理方针，根据IS9002的质量体系标准实施工程的全过程控制。质量管理、按项目法施工实施全方面的项目管理，积极采用国内的科学技术成果，采取有效的组织措施，创出一流的质量和一流的工期，来完成厂区建设工程。1.2编制依据及原则：163 1.2.1新疆天山电力奇台热电联产一期2×350MW工程生产办公楼施工招标文件。1.2.2国家和当地等建设主管部门颁发的现行相关建筑安装工程施工规范、规程、行业标准及工程建设标准强制性条文。1.2.3国家、地区颁布的法律、法规及其他相关规定1.2.3.1《中华人民共和国建筑法》1.2.3.2《中华人民共和国环境保护法》1.2.3.3《中华人民共和国计量法》1.2.3.4《中华人民共和国合同法》1.2.3.5新疆维吾尔自治区建筑工程有关的地方性标准和政府有关建筑施工管理规定1.2.3.6ISO9002《质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式》和质量保证手册、程序文件1.2.3.7国家、新疆维吾尔自治区关于环境管理规定和职业安全卫生管理规定1.2.3.8企业有关的管理规定要求1.2.3.9建筑工程资料管理规程DBJ10—51—20031.2.3.10《工程建设标准强制性条文》建标〔2002〕219号1.2.４国家颁布的规范、规程及行业标准1.2.4.1《工程测量规范》GB50026—931.2.4.2《建筑地基处理技术规范》JGJ79—20021.2.4.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002163 1.2.4.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.2.4.5《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—20021.2.4.6《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14—20041.2.4.7《屋面工程施工及验收规范》GB50207—20021.2.4.8《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—20021.2.4.9《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—20031.2.4.10《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—20011.2.4.11《钢筋锥螺纹接头技术规范》JGJ109—961.2.4.12《混凝土泵送技术规范》JGJ/T10—951.2.4.13《建筑工程冬期施工规范》JGJ104—971.2.4.14《建筑边坡工程技术规范》GB50330—20021.2.4.15《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011.2.4.16《混凝土质量控制标准》GB50164—921.2.4.17《回弹法检测混凝土抗压强度技术规范》JGJ/T23—20011.2.4.18《建筑施工安全检查标准》JGJ59—20051.2.4.19《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ103—20011.2.4.20《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20011.2.4.21《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—20051.2.4.22《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—20051.2.4.23《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002163 1.2.4.24《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20021.2.4.25《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20011.2.4.26《电力建设施工验收及技术规范》1.2.4.27《火电施工质量检验评定标准》1.2.5本公司《质量手册》、《质量体系程序文件》和《作业指导书》及管理制度。1.2.6我公司的技术装备能力。1.3编制说明：1.3.1当合同、设计图纸有重要变更时，修订或补充施工组织设计。1.3.2工程施工中，如果存在建设单位直接分包项目，其分包方编制的施工方案，作为本施工组织设计的补充，具有同等效力。1.3.3补充方案、修订方案与本施工组织设计具有同等效力。第二章工程概况2.1总体概况生产办公楼工程位于新疆昌吉州奇台县喇嘛湖梁工业园区内。2.2.建筑概况生产办公楼建筑面积5400㎡；框架结构；共5层。另有地下车库建筑面积2270㎡;钢筋混凝土结构；地下1层。2.2.1建筑防火设计耐火二级2.2.2建筑屋面防水设计二级2.2.3竖向工程主体采用框架，填充墙材料待定163 2.2.4门窗工程塑钢门窗2.2.5内装修工程生产办公楼地面为毛地面，水泥砂浆墙面刷涂料，其余部位装饰装修工程待定。2.2.6屋面工程不上人屋面2.3结构概况本工程建筑结构类型为框架结构，结构安全等级为二级，主体结构合理使用年限50年，建筑抗震设防类别：框架抗震设防烈度为7度。2.4电气概况本工程设计有照明、动力、通讯、宽带网络、消防联动、防雷接地等。2.5给排水概况2.4.1本工程为单体设计，该工程的管线给水设计至室外表井，排水至室外排水检查井。2.4.2本工程设计内容包括：给水系统，排水系统，灭火器设置，消火栓系统。2.6采暖及通风系统冬季采暖设计温度18-22°C，冬季室外平均风速2.8m/s,风向NNW。第三章施工质量、安全管理体系3.1项目组织管理体系及职责3.1.1项目组织管理体系3.1.1.1项目组织机构的设置为确保优质、高速、安全、文明地完成163 新疆天山电力奇台热电联产一期2×350MW工程生产办公楼工程的建设任务，本项目将由我公司成立该项目管理部门承担该工程的施工，按照项目法施工管理。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，组建职能齐全的项目部，通过科学、合理地组织施工，努力达到施工合同对工程质量、施工进度、安全管理、文明施工的要求，圆满地实现设计意图以及对业主的承诺。3.1.1.2项目组织体系如图所示：项目经理质量管理领导组长项目副经理质量领导副组长项目副经理质量领导副组长质检员(安装)质检员(土建)试验员资料员材料员计量员机管员安全员技术员测量员预算员施工员163 安装专业班组土建专业班组组项目组织机构图3.1.2项目部各管理部门的岗位职责3.1.2.1项目经理岗位职责1）认真贯彻执行公司的质量方针、目标及分公司的有关规定。2）参与合同评审，执行合同条款，确保项目达到合同要求。3）建立和完善项目部组织机构，明确各类人员职责并对其进行考核。4）支持项目部工作，对项目施工全面负责。5）参与工程质量检验评定工作，以及工程的竣工验收。3.1.2.2项目副经理岗位职责1）认真贯彻执行公司的质量方针、目标。2）负责本项目施工技术、质量管理工作。3）严格执行国家颁发的有关规范、标准及地方规定，按图施工，加强施工图、标准以及技术资料的管理。4）熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录。5）深入调查研究，一般工程技术问题再自己职责范围内自行解决，对重大技术问题及时向上汇报。参加中间验收和竣工验收。6）组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度，积极推广“三新”的应用。163 7）组织工程质量检查。8）组织收集质量信息，并按不合格的严重程度分别向有关部门传递。9）负责质量控制点，特殊工程以及分部工程的技术交底。3.1.2.3项目施工员岗位职责1）认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。2）认真审阅图纸，弄清楚设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸做好检量、定位、放线工作3）做好分项工程及关键部位的技术交底，督促施工班贯彻执行。4）组织隐蔽工程验收，做好施工记录。5）协助项目技术负责人、质检员、资料员、安全员等做好相关技术管理工作。对施工中发现的问题及时上报。3.1.2.4项目质检员岗位职责1）认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。2）负责工程项目的施工质量，严格按照现行国家质量。3）参与工程的图纸会审认、技术交底。4）参与进货检验、过程检验的最终检验，并对过程检验做出标识。5）参与隐蔽验收，中间验收和工程竣工验收。6）对返工/返修的产品进行复验。3.1.2.5项目资料员的岗位职责1）贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。163 2）按当地的要求收集、整理好技术档案资料，做到准确、完整。3）负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构建的抽检、复验记录。4）参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。5）协助项目技术负责人做好质量信息收集整理工作。6）工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。3.1.2.6项目预算员岗位职责1）贯彻执行公司质量方针、目标和质量体系文件。2）贯彻执行国家或地方预算定额、施工定额和有关现行规定。3）参加图纸会审。4）了解工程的施工条件、方法及前后工序情况，以施工图和《施工组织设计》为依据，编制施工预算和决算。5）编制工程物资需求表。6）参与工程合同评审工作。3.1.2.7项目材料员岗位职责1）贯彻执行公司质量方针、目标和质量体系文件。根据项目需要及时与分公司联系，编制项目物资采购计划。2）对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对业主提供的物资进行验收。3）163 材料员对所供物质要督促供应商提供样品及合格证，并负责按样品提货，不合格品督责退货。3.1.2.8项目安全员岗位职责1）贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。2）负责本项目部的施工安全。3）严格按国家现行安全规范及有关操作规程对项目进行安全检查。4）参加编制安全技术措施，并认真督促实施，经常对职工进行现场安全教育。3.1.2.9项目设备员岗位职责1）贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。2）组织专业人员安装机械设备、配合有关部门进机械设备进行验收挂牌，并对项目上的机械设备进行全面管理。3）对机械设备的运行、使用、维护、保养。进行督促，并做好记录。4）参加项目部机械设备事故的处理，并在24小时内写出有关书面调查报告。3.1.2.10项目实验员岗位职责1）贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。2）严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术要求，负责项目原材料、砂浆、混凝土及构建抽检、复检工作。并将检验信息向有关部门传递。有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。3）收集整理检验和试验报告单，递交资料员保存。163 3.1.2.11项目计量员岗位职责1）贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。2）建立本项目部的检验、试验和测量设备台帐。3）负责本项目部内检验、试验和测量设备的使用、维修保养等工作。3.1.2.12项目保管员岗位职责1）熟悉各类物资的名称、规格、性能和保养知识。2）严格按《物资管理工作程序》操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。3）认真做好防火、防盗、防潮、防损、防霉变质等工作。3.1.2.13项目工长岗位职责1）认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。2）认真审阅图纸，弄清楚设计意图，按照图纸及技术交底要求组织操作人员进行具体施工。3）对本工程施工的分部分项工程做好自检，并形成记录，再合格基础上，报质检员验收。参加工序交接检。4）协助项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员等做好生产、质量、安全以及现场文明管理工作。对施工中发现的问题及时上报。3.2工程质量管理体系建立项目质量管理制度和保证体系，163 形成质量管理网络，落实各级管理人员的质量职责，实施施工全过程质量监控。项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。在本项目加固施工中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一、信誉为本、用户至上”的企业宗旨，严格执行“自检、专检和交接检”三检制度，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”为指导思想，确保每道施工工序、施工环节的施工质量，保证一次性交工验收合格率达到100%。施工管理体系图公司总工程师项目经理土建工程师水电工程师质量管理部工程技术部物资设备部土建工程施工施工、翻样材料供应系统材料员、试验员装修、装饰、防水施工、翻样施工队伍质量员施工队伍质量员施工队伍质量员各工种、班组班组长、质量员各工种、班组班组长、质量员3.3施工安全管理体系163 建立项目安全生产管理体系，由项目经理全权负责，项目副经理具体分管安全管理工作，进行安全措施的制订落实；项目部设专职安全员，施工作业队设兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目安全目标顺利实施。严格遵守和执行国家和新疆维吾尔自治区现行安全技术法程、规定和行业标准，结合工程情况，编制安全生产保证体系，指定施工现场安全生产的各项规章制度，进一步强化安全生产管理，通过预防和检查督促来确保安全生产。加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，加强进场人员的法制宣传教育，杜绝违法乱纪的事故发生。安全管理体系件下表：项目经理制定有关安全规章制度，监督指导安全措施贯彻，落实安全奖罚工作项目工程师消防员安全员施工员编制安全方案，安全设施验收，特殊安全交底施工安全交底，过程安全监督，班组安全教育安全监督整改，职工违章教育处理，安全台帐积累消防器材保养维修，使用制度落实，电焊安全消防教育专业施工队加强自我保护意识遵守安全生产六大纪律听从管理指挥第四章施工总体部署4.1施工顺序163 本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:基础结构——主体框架结构——屋面结构——填充墙结构——门窗结构——外粉工程——楼地面工程——内粉工程——油玻工程，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。4.1.1基础施工程序定位放线——基础土方开挖——清槽/验槽——垫层——基础——正负零一下结构施工——防潮防腐施工——回填土。4.1.2主体结构施工程序每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形，其施工程序如下:4.1.2.1测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。4.1.2.2柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，执行第2条施工程序，在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。4.1.2.3柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第2条检查程序，报监理工程师验收。4.1.2.4梁板钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书给班组。4.1.2.5混凝土浇筑:由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组。163 4.1.2.6拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表。4.1.2.7混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。4.1.2.8下一个标准层重复执行上述程序。4.2施工总进度安排4.2.1施工进度控制计划本工程开工日期为2012年10月1日，竣工日期为2013年5月30日，2012年完成基础及地下部分的施工。我公司根据该项目的工期总目标填报项目计划进度表，并编制工程的二级网络进度计划，并在本合同生效后7天内提交监理单位。工程的进展不符合进度计划时，业主及监理单位可要求我公司修改计划。除本合同另有规定外，任何计划的修改都不得造成完工期限的延误。在充分满足招标文件的要求，本着科学合理、目标明确的原则，在保证施工质量和施工安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态管理。4.2.1.2施工进度计划管理流程图163 施工总进度计划编制月进度计划月计划审核提出意见及存在的问题确定月进度计划计算工程量套用定额算出工日数安排周计划劳动力总数周计划审核确定周进度计划解决工长提出问题编制专业工种日计划在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由长工安排完成。项目经理、技术负责人、计划员进行计划监督周计划完成实施周计划未完成追查原因处理解决发现问题调查编制周进度计划163 4.2.1.1施工进度计划调整流程图采取相应的技术、经济和组织措施分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划实施调整后的施工进度计划工程施工进度监测系统工程进度出现偏差施工进度计划调整流程图4.2.2关键节点时间为了在合同工期内完成该生产办公楼的施工任务，我公司对各施工阶段做出了具体计划；163 第一个施工控制点：2012年10月5日5土方开挖完成第二个施工控制点：2012年11月12日基础施工完成第三个施工控制点：2012年4月20日主体完成第四个施工控制点：2013年5月30竣工验收4.2.3总形象进度示意图（见附表）4.3边界条件的响应4.3.1质量目标：本工程质量目标为优良工程，我公司如若中标，将确保本工程满足合同要求，争创省市优良工程。4.3.2工期目标：本工程工期定2012年10月1日到2013年5月30日。我公司如若中标，将按照甲乙双方合同规定的开工日期按时开工，并确保在2013年5月30日前完成本工程招标文件及合同规定的全部工作内容。4.3.3文明施工我们严格按照《新疆维吾尔自治区安全文明施工管理标准》执行实施。4.3.4安全严格遵守国家、部、新疆维吾尔自治区颁布的安全生产有关规定，强化安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规定。本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将轻伤频率控制在3‰以下。4.3.5.社会效益目标：杜绝质量投诉，各方评价良好、满意。4.3.6工程施工技术要求：163 4.3.6.1严格按照设计院提供的施工图和设计说明进行施工；4.3.6.2严格按照上述施工图、设计说明中明确要采用的国家的、部颁发的、地方的施工技术规范、规程和标准施工；4.3.6.3执行国家、部颁的其它有关施工规范及行业标准；4.3.7保修期：本招标工程的保修期按照国务院2000年第279号令《建设工程质量管理条例》和招标文件规定的保修期限进行保修。保修期自施工方提交竣工验收报告之日起计，在保修期内因质量问题而造成的返修，其费用由我司负责。4.3.8工程竣工资料：4.3.8.1我公司在工程竣工验收后，向监理单位提交一式四份完整的、符合要求的工程技术档案资料，经监理单位签认后由我司提交业主档案管理部门。4.3.8.2工程档案资料必须符合《新疆维吾尔自治区建设工程档案管理规定》要求，在工程施工过程中应及时做好收集、汇总、整理工程档案。4.4总体规划4.4.1封闭施工公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭，保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；4.4.2场内道路163 考虑在现场沿围墙边及临时设施边绕建筑物一圈设置6m宽场内施工道路，施工道路采用硬化处理。并且在入口设置值班室4.4.3生产性临时设施生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房，(存放配电柜)、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。具体情况见下表。生产性临时设施表用途面积（m2）位置需用时间材料房80生产办公楼附近配电房20生产办公楼附近钢筋加工厂120生产办公楼附近辅料堆场200生产办公楼附近砖堆场共用辅料堆场250生产办公楼附近钢筋堆场190生产办公楼附近砂石堆场40生产办公楼附近零星材料堆场100生产办公楼附近水泥房50生产办公楼附近合计10504.4.4办公临时设施包括警卫室(作为保卫、进场人员登记场所)、办公室（含业主及监理人员办公室4间）、会议室。163 4.4.5生活性临时设施4.4.5.1包括宿舍（含业主及监理人员宿舍4间）、食堂、卫生间、活动室等。4.4.5.2生活性临时设施表生活临时设施表用途面积（m2）位置需用时间办公室、值班休息室350生产办公楼附近管理人员宿舍300业主指定位置食堂160业主指定位置活动室/会议室160业主指定位置供水房25业主指定位置医务室20业主指定位置浴室60业主指定位置卫生间60业主指定位置职工宿舍800业主指定位置合计19354.4.6临时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料，面积约120m2。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。4.4.7水源选择和网管布置4.4.7.1施工现场用水计划由业主提供的水源接入，安装一只水表进行计量，施工区域各用水部位加装截止阀或球阀，在使用前检查各用水控制阀是否符合要求163 。在建筑物各层设置用水接口，用于施工养护。现场用水控制用量，严禁浪费，随用随关，保持现场地面无积水，严禁在施工现场生活用水，以防污染和泄露造成地面积水影响施工，作业地点采用胶管输通水源，使用前的先检查胶管有无破损，破损的胶管禁止使用，现场用水由综合管理部管理，定期检查和维修水泵，控制阀门及整个系统，并对当天的水压和系统情况进行记录。本工程的用水量计算：1）施工用水量：按日用水量最大的浇筑混凝土工程计算q1:q1=K1*∑Q1N1K2/8*3600式中，K1取1.05，K2取1.5，取浇筑的混凝土量为400，N1取200q1=1.05*210*400*1.5/8*3600=4.59(L/s)2）施工现场生活用水量：q3=P1*N3*K4/t*8*3600式中，P1估取150，N3取80，K4取1.5，每天工作班t取2。q3=150*80*1.5/2*8*3600=0.31(L/s)3）消防用水量计算：本工程施工现场面积共有7670平方米，远远小于25ha，q5取10L/s。q1+q3=4.59+0.31=5.21＜q5（1）总用水量计算：因q1+q3＜q5，则Q=q5=10L/s。（2）干管管径的计算：d=(4Q/π*ν(L/s)*1000)1/2163 式中d为配水管直径（m），Q为耗水量（L/s），ν为管网中水流速度(m/s)d=(4Q/π*ν(L/s)*1000)1/2=(4*10/3.14*1.5*1000)1/2=0.09m,取d≈0.1m。4.4.7.2管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性4.4.8施工现场临时用电的准备4.4.8.1临时线路的布置：1）从业主提供的电源附近设置了配电室，施工用电由配电室引至各分路配电箱内。根据用电设备的位置及容量，确定了动力和照明供电线路。动力用电从配电室各分四路接出，一路作为搅拌机及施工层用电，一路作为起重设备用电，另两路作为钢筋、木工场地用电。用电设备有一台QTZ80型塔式起重机60KW，一台350型搅拌机12KW，两台钢筋切断机3KW，两台钢筋弯曲机3KW，两台钢筋直螺纹机11KW,一台钢筋调直切断机11KW，一台压刨机3.5KW，六台插入式振捣器计6.6KW，室内照明计1.2KW。一台圆盘锯5.5KW。共116.8KW。2）工现场总用电量计算如下：公式：P总=K0(K1P1/COSA+K2P2+K3P3+K4P4)式中：P总—总的用电量K0—未预计用电系数K0=1.05K1—电动机用电系数K1=0.5163 P1—电动机总额定功率P1=234KWCOSA—电动机平均功率因数COSA=0.65K2—电焊机用电系数K2=0.5P2—电焊机总额定容量P2=34KWK3—室内照明用电系数K3=0.8P3—室内照明总容量P3=1.2KWK4—室外照明用电系数K4=1.0P4—室外照明总容量P4=20KWP总=1.05*(0.5*234/0.65+0.5*34+0.8*1.2+1.0*20)=217.96KW3）配电导线截面的选择：（1）干线导线截面的选择：Ι线=KP总/1.732*NL线COSφ=150.3（安培）干线电缆选用铜芯352电缆（2）支线导线截面的选择：Ι线=KP/1.732*NL线COSφ=60（安培）支线选用252铜芯电缆（3）照明导线截面的选择：I=P/N*COSφ=6.42（安培）照明导线选择42的铜芯电缆4.4.8.2施工现场临时施工用电的安全技术规程如下：1）导线交叉或穿墙时，必须穿套管防护，电箱下引线要整齐，移动线路，必须使用橡皮电缆，，非移动线路，电缆要地埋或架空或沿墙挂设，163 2）箱内无杂物和灰尘，一机一闸，闸盖齐全完好，开关设接地保护或接零，出线口要排列整齐，不许乱接乱挂。3）各种电器设备金属外壳须采取接地接零，小型移动式电动工具，要使用电缆，安装漏电保护器，潮湿地作业要使用安全电压。4）各种用电设备必须装设专用开关、插座和插头等须装入开关箱内，配电箱、开关箱应采用厚度大于1.5m的铁板或优质绝缘材料制作，设门加锁专人负责，定挂责任者名牌和安全标牌。5）开关箱底距地面高度：固定时应大于1.3m,小于1.5m，移动试电箱宜大于0.6m，小于1.5m，开关箱应能防火、防雨，箱内用电设施距箱四周距离不小于3cm，刀闸盖整齐无损。6）现场照明灯电压不的大于3v，特别潮湿场所，用等电压不的大于12v。7）检修电器设备必须停电作业，电源箱或开关把柄上须挂“有人操作，严禁合闸”的标志牌或设专人看管。8）暂设工程的配线，要有保护，瓷瓶固定，临时线路不准一把抓，不准固定在金属物上，非电力人员严禁接拉电或维修，严禁用铁、铜丝代替保险丝，专业人员须穿戴好绝缘用品，送电、断电不准带负荷。9）施工现场用电从业主指定电源接入，主线路采用铠装电缆。沿途线路全部采取埋地，深度不小于400mm，覆盖细沙不小于200mm，过路部位线路采用钢管保护。10）厨房、露天应采用防火灯头，易爆场所灯具、生活用电、料库用灯泡，采用日光灯，不得超过45w。其它超过200w灯泡应采用瓷灯头163 4.4.9施工现场平面布置要使现场施工计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。4.4.10施工现场平面布置图（见附图）。第五章施工方案及主要技术措施本工程分部分项工程的划分，是根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）来进行的，但为了避免各分部（子分部）中的分项工程在本施工组织设计中出现重复编写，故本施工组织设计《施工方法及技术措施》的编写以分项工程施工方案形式出现。5.1工程测量与施工放线5.1.1施工测量前的准备工作5.1.1.1根据建筑设计总平面图，规划部门确定的建筑红线桩、国家高程标桩及现场轴线控制网进行施测。163 5.1.1.2认真熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状和尺寸、构造，并复核图纸各部位尺寸，它是整过施工放线过程的依据。5.1.1.3认真学习，领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序、进度安排和施工现场的临时设施位置。5.1.1.4测量人员的组织及测量器具的准备。5.1.1.5选用全站仪1台，精密水准仪1台，50m钢卷尺1把，配1名经验丰富的施工员专职测量，负责完成本工程施工全过程的测量放线工作。5.1.2测量控制网的建立根据其地形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法或极坐标法测量。根据建设单位提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑再场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。根据设计对本工程平面坐标和高程要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映再施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。5.1.3主轴线的定位与放线5.1.3.1基础施工时主要轴线的定位与放线基础垫层施工时，依据就近原则将方格网中的控制轴线用全站仪投至基坑、基槽的施工区域内，基坑的轴线即从全站仪投射的163 控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定再施工前期采用50X100X1000mm木桩订设，当一部分垫层施工完毕后可直接再垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校该木桩有无移动。垫层施工完毕后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。5.1.3.2地上结构施工时轴线的定位与防线本工程±0.00以上轴线控制均采用外控法，在到±0.00m层验线合格后，把轴线引到柱立面，组成一矩形内控制网（具体控制网如下图示），用全站仪传递各楼层的控制点后，需用全站仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。其它轴线再根据此控制线采用全站仪及50m大尺进行施测。5.1.4高程控制5.1.4.1建立首级水准控制网。土方开挖时根据业主移交的水准点再施工场区周围建立首级水准控制网。5.1.4.2高层控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。每层结构施工完后，即将建设单位给定的建筑物±0.00m层标高通过外围结构163 引测至该结构层，然后用DS3级自动按平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。5.1.5精度要求施工放线必须先进行测角，量边或方向控制点检核，符合要求后方可大面积测量放线。5.1.5.1按规定定位轴线允许偏差：距离误差L≤30m≯±5mm30m＜L≤60m，≯10mm60m＜L≤90m≯±15mmL＞90m≯±20mm本工程定位轴线偏差控制值：距离误差L≤30m≯±5mm30m＜L≤90m≯±7mmL＞90m≯±10mm5.1.5.2各层柱身的竖向允许偏差不大于±5mm，总高度累计竖向允许差＜H/1000，且≯±10mm校对准为±30mm），尽量避免发生误差积累现象。5.1.5.3标高控制网必须进行附合校对，闭合差≯±5m合格后，应按测绘数成正比例地分配校核由下而上传递上来的各水平线，误差应在±163 3mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线进行校核。5.1.6沉降观测根据《工程测量规范（GB50026—93）》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，按规范要求再高层建筑物的相应位置设沉降观测点为工作基点。所有沉降观测点埋设完后，及时将其加以保护。5.1.6.1沉降观测点要求1）精度要求“一等水准测量”进行观测，测量误差应小于变形量1/15,采用精密水准仪（SI）和精密测量方法，往返校差，附合或环线闭合差≤0，06N。2）测量的频次：结构施工阶段，每层结构施工完毕测一次直至封顶，并记录砌筑层和上料情况；砌筑阶段每砌筑五层测一次；装修阶段每月测量一次；完工后当年每三月测量一次，第二年每六个月测一次，第三年起每一年一次直至稳定。如实测出各点数据、根据资料绘制的沉降曲线表明沉降稳定，即可结束沉降观测。3）观测成果要可靠，资料需完整，真正做到“一稳定，四固定”。5.1.6.2沉降观测应提供的成果1）绘制建筑物观测点平面布置点图，观测点编号。2）填写、整理下沉量统计表。3）绘制观测点的下沉量曲线。163 4）每层测量成果应及时提供给业主、监理及报知设计单位，若出现异常便于采取措施。5.2土方工程5.2.1土方开挖5.2.1.1本工程土方开挖为大开挖形式。采用机械开挖与人工清槽相配合进行施工，开挖顺序为由西向东，由2台挖掘机配备5辆自卸翻斗车进行土方施工。5.2.1.2现场弃土，机械开挖土方运至业方指定地点，待回填时再调入，人工清理土方就近堆于房心处。5.2.1.3开挖尺寸以外墙轴线加800mm工作面为坑底边线，开挖土方时按1:0.33系数放坡。5.2.1.4在开挖过程中，由施工人员随时测量标高，坑壁设标高控制桩，在机械施工挖不到位（如门斗处局部）采用人工清理。当土方挖至接近基底时，在边坡上放出基底标高控制线。5.2.1.5如遇基土与地勘不符或地下管线等，应与监理、设计联系，及时拟定处理方案，确定防护方案和措施。5.2.1.6修整边坡，由坑壁上水平轴线控制桩拉线检查土方是否到位，如少量不到位时应由人工清理到位，并将边坡上存在危险的土方清除5.2.1.7土方开挖操作要点1）建筑物定位完成后，砌好龙门墙在龙门墙上标定轴线和标高，撒出基坑开挖边线，经检查放线尺寸无误后方可开挖。2）土方开挖采用挖掘机并配合人工清理，机械开挖时按照灰线指示，从上到下分层一次开挖，开挖时遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。163 3）在机械开挖时可能破坏和覆盖白灰开挖线，派专人负责依据轴线桩进行补线，防止挖错和挖偏。4）土方施工过程中，应随时测量和校正平面布置、水平标高、边坡坡度，并随时观测基坑周边的土壁变化。5）当土方开挖接近基底标高时，在边坡上放出轴线控制桩、基底标高控制线；挖掘机开始采用平刮方式进行挖土，现场测量人员随时测量挖掘机挖土的标高，避免土方少挖、超挖。6）人工清槽时，当遇到基底流砂层或土层等不良地基，基底须放台，且放台部位应满足以下要求：基础放台部位应离开基础转角交接处不小于1000mm，放台高度不超过500mm，如相邻坑槽高差较大时应多次放台。如下图所示。5.2.2维护基坑开挖后，及时采用钢管在基坑周边进行安全维护，维护栏杆距基础开挖边线不小于800mm，维护栏杆高度1200mm，打入土层不少于500mm，栏杆立杆间距为2000mm，上下各设置一道水平横杆，维护栏杆立杆与横杆均刷红白醒目油漆标识，并在明显部位挂设安全标识牌。163 5.2.3土方回填5.2.3.1回填土料的选择根据本工程的地质勘察报告和质量控制要求，回填土料采用原土；每层回填土必须验收合格后方可进行上层回填。5.2.3.2打夯机械的选择采用振动打夯机与人工夯填相结合的方式，确保基槽和基坑回填土质量。5.2.3.3最大干容重、最佳含水率的确定根据待回填的土做好标准击实试验，测试出最大干容重和最佳含水率。5.2.3.4回填土每层厚度的确定根据确定的回填土最大干容重及最佳含水率，使用选定的打夯机试验，确定虚铺厚度和夯实遍数。5.2.3.5回填土施工要点1）对基坑应分层回填，采用振动式打夯机与人工夯填相结合方式分层夯实的方法。2）基坑回填时，相对两侧或四周应同时进行。5.2.3.6室内房心回填土1）室内房心回填土采用振动打夯机夯实，回填时必须严格分层进行，每层虚铺厚度严格按试验确定的厚度控制。2）对机械夯实不到位的部位（墙边、四角）要进行人工夯实，以免漏夯或不密实而造成土方下沉。3）回填室外163 管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先人工在管子周围填土夯实，再从管道两边同时进行，直至管顶500mm以上，在不损坏管道的情况下，方可使用机械回填和夯实。4）严禁使用水浇使回填土下沉的“水夯法”。5.2.3.7回填高度的控制1）室外土方回填至自然地面后根据散水的高度来确定。2）室内回填的高度根据设计文件中地面作法来确定。5.2.3.8回填土检验标准1）每层回填土在夯实后，必须对回填土的质量进行检查，一般用环刀法（或灌砂法），取样测定土的压实系数达到设计要求后，才能铺填上层土方。2）基坑和室内回填每层30～100m2取样一组，基槽回填按每层每50m长度取样一组，但每层均不少于一组。取样部位在每层夯实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。5.2.4质量标准5.2.4.1基底土质应符合设计要求，严禁扰动基底原状戈壁层。5.2.4.2基底遇砂坑、洞穴或与原地勘报告不符时，应会同建设、地勘、设计等单位共同协商处理。5.2.4.3回填土内不能有碎砖、杂草、树根、垃圾和有机杂物等，戈壁土内直径大于150mm的卵石须派人进行捡除。5.2.4.4回填土必须符合设计和施工规范的规定，其压实系数不得小于0.95。163 5.3脚手架工程施工方案5.3.1结构形式根据本工程的特点，本工程采用落地式单排脚手架，用普通Φ48脚手架钢管搭设，横距1m，纵距1.5m，步距1.8m，总高21m，脚手架为十二步架，顶部设1.2m高的防护栏杆，脚手架采用脚手板满铺。脚手架外侧及底部采用密目网封闭。脚手架的剪力撑、斜撑、柱拉结均按规范要求搭设。5.3.2构造要求5.3.2.1立杆间距1.5m，大横杆间距1.8m，立杆与大横杆、小横杆与大横杆必须用直角扣件扣紧。5.3.2.2剪力撑、斜杆与地面夹角为45—60度，沿脚手架两端和转角处起，每7—9根立杆设一道，剪力撑应沿高连续布置，在相邻两排剪力撑之间，每隔10—15cm高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中应增加2Φ5.3.2.3连墙杆：每层应伸进脚手杆与框架柱或现浇梁上的预埋锚管连接，其中水平距离为4.5—6m，即每3—4根立杆1根、垂直间距为3.6m、连墙杆用Φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。5.3.2.4水平斜拉杆,设置在有连墙杆的步架平面内，加以强脚手架的横向刚度5.3.2.163 5护栏和挡脚板：在铺有脚手板的操作层上，必须设防护栏杆和挡脚板，栏杆高度0.8—1m，挡脚板采用12mm厚多层板制作，挡脚板应连续设置，高度为180mm。5.3.2.6落地脚手架的搭设时，应将建筑外侧2m范围整平，要求夯实整平，并抄平铺设水泥预制块或50mm厚的木板，架子四周挖600X500mm排水沟，确保雨水不积水，排水沟距外立杆0.5m。5.3.2.7周边及洞口脚手架的总高度应比建筑物高出1.2—1.5m，脚手架外侧立面满张密目网、安全网，且封闭牢靠，且脚手架上每两步张设一道安全躺网，中间外挑的脚手架底架作安全封闭，这是一道生命安全线。形成封闭式外脚手架，确保安全施工。5.3.3搭设方法5.3.3.1注意杆件的搭设顺序，及时与结构或采用临时支撑，以确保搭设过程的安全。5.3.3.2拧紧扣件，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。5.3.3.3随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆的垂直偏差不超过H/400，其全高偏斜不大于10cm。同一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架的H/300，且不大于5cm。没完成脚手架，在每日收工前，要采以措施确保架子稳定，以免大风等引起意外。5.3.3.4搭设顺序为：摆放扫地杆——逐级树立立杆，随即与扫地杆扣紧——安装第一步大横杆——安装第一步小横杆——安装第二部大横杆——安装第二部小横杆——加设临时斜撑杆——安装第三四步大横杆和小横杆——连墙杆——接立杆——挂安全网——加设剪刀撑——第五、六步大横杆——163 直至最上层，铺脚手板、护栏杆和档脚杆。5.3.3.5靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，单排脚手架小横杆靠墙的一段应离开墙30cm；剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣紧在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆交叉把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。5.3.3.6扣件的安装及注意事项：开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部方正和保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载能力，稳定性和安全影响很大，螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓开裂，所以螺栓的松紧必须适当，要求扭力距离控制在39—49NM，为了控制拧紧程度，操作人员可以根据所用扳手长度，用测力计反复练习，核自己的手劲，以来达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。5.3.4架体搭设要求和验收管理：5.3.4.1搭设之前方案编制人员必须参加对搭设人员的安全技术交底，并履行签字手续.5.3.4.2搭设人员必须经过培训合格且持证上岗。5.3.4.3163 架体立杆与横杆连接处必须牢固可靠，架体中心用两根钢管填芯，并与小横杆连接牢固，用于铺设脚手板。架体外侧用钢管搭设踢脚杆和扶手杆，踢脚杆中心距大横杆中心距离为60cm，扶手杆中心距大横杆中心距离为120cm。5.3.4.4第一步架体的组装是整个架体安装质量的关键一步，必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。5.3.4.5相邻立杆接头应错开，以保证整个架体的刚度，立杆轴向最大偏差≤20mm。安装误差超过允许范围时，应调整合格后方可安装下一步架。5.3.4.6支架安装进度必须与结构施工同步，架体始终高出施工层1.2—1.8m。5.3.4.7每搭设二步架，按规范要求架体内外立杆与结构拉结牢固，保证架体的整体稳定性和防止架体外倾。5.3.4.8搭设过程中，指定安全员作为监护人员进行监护整个过程。5.3.4.9搭设完毕后，方案编制人员、审批人员必须参加验收，确认符合要求，并签署意见后方可使用。5.3.4.10加强悬挑梁、架体等验收。5.3.4.11验收合格后，应在架体的醒目位置悬挂验收合格牌、限载牌以及安全操作规程牌。5.3.5拆除注意事项5.3.5.1划出工作区标志，禁止行人入内。5.3.5.2163 拆除顺序：由上而下、后搭线拆、先搭后拆，一般式先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。5.3.5.3统一指挥，上下呼应、动作协调、当解开与另一人有关的接扣时，应先告知对方，以防坠落。5.3.5.4材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。5.3.5.5所有拆除材料必须按规格、品种、指定地点堆放整齐。5.4钢筋工程5.4.1原材料要求5.4.1.1钢筋进场必须具有质保书，首先进行外观检查：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，应按规定取样复试，合格后分类堆放，进口钢材除做机械性能外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。5.4.1.2焊接接头操作者均持证上岗操作，上岗施焊前应按规定做焊接试验考试，合格后方能投入正式焊接5.4.1.3机械接头连接、接头焊接质量的检验除现场作外观检查外，按规范比率现场抽样切割送检。5.4.2钢筋的连接根据设计要求并考虑连接的可靠性和施工方便，接头形式确定如下：主筋型号在Φ16以上的采用剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套管采用优质碳素结构钢，以下采用绑扎接头。5.4.2.1剥肋滚压直螺纹钢筋丝头加工1）工艺流程163 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。2）操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。6.4.2.2钢筋电弧焊1）单面搭接焊，焊缝长度不少于10d。2）焊条应与基本金属适应：HRB335钢筋焊接宜采用THJ506焊条；HPB235钢筋焊接应采用THJ422焊条；HRB335钢筋与HPB235钢筋焊接采用THJ422焊条。焊条质量必须保证，产品证明书齐全方可投入工程使用。3）焊接前先把两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋端头先除锈清理干净。4）163 根据搭接焊接的要求，量出规定的长度尺寸，煨成一个钝角。把弯好的钢筋堆放在一起放好、放平，先临时固定。5）焊接时应在街头的一段引弧，焊接时弧坑应填满，收弧时应在搭接部位的另一个端头处。焊缝应分多遍焊接成型。6）焊接质量：焊缝的宽度≥0.3d；接头外钢筋轴线偏移，不大于1.2mm；焊缝厚度不得减少1.5mm，焊缝宽度不得减少1.2mm焊接长度减少不得小于1mm，咬肉深度不超过0.5mm。5.4.3钢筋保护层5.4.3.1钢筋混凝土的保护层规定：满足设计文件要求。5.4.3.2本工程保护层采用塑料垫块进行控制：楼板筋垫块呈方格网布置，间距600—800;柱子沿高度方向每800mm左右沿柱的周边设置；梁的侧面上、下部均设垫块，间距为800—1000mm，梁的底部由于负重较大，垫块应适当加密，间距不大于600mm；打面积剪力墙每隔800mm—1000mm，呈梅花型设置垫块。所在角点均设置垫块，避免钢筋悬挑或距离过大，垫块绑扎须牢固，以免脱落5.4.4钢筋加工5.4.4.1对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对框架柱、剪力墙内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。5.4.4.2钢筋用卷扬拉直钢筋，调直时注意控制冷拉率,Ⅰ级钢筋不大于4%,Ⅱ级钢筋不宜大于1%163 。调直后的钢筋平直、无局部曲折。5.4.4.3钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋切断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于±10mm。5.4.4.4钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。5.4.4.5钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验5.4.4.6钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55.4.4.7钢筋的竖向、水平连接1）框架柱、剪力墙的钢筋连接框架柱受力钢筋采用对焊或电渣压力焊接长。2）梁的水平主筋的连接梁的通长负筋及下部纵筋接头采用对焊或机械连接。大于163 12m的梁底部纵筋若在跨中1/3处接头应采用机械连接。钢筋闪光对焊应按《钢筋焊接施工及验收规范》要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验。梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面（35d）范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。3）现浇板钢筋的连接现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.2La且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。5.4.5钢筋安装5.4.5.1熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列符合规范和图纸设计要求。5.4.5.2为了确保竖向及水平钢筋安装的质量，采用与柱配筋同规格的钢筋制作成水平间距控制筋。5.4.5.3各类预埋铁及预埋件的焊接、固定必须牢固，位置、标高准确，埋铁板面贴膜，钢筋保护层厚准确，结构截面尺寸准确，符合设计要求。5.4.6质量要求5.4.6.1所用钢筋必须具有出厂合格证，并按炉号、批号及有关规定抽样送检，合格后方可使用。5.4.6.2现场钢筋堆放要分区、分规格，并挂标识牌。5.4.6.163 3施工前，技术质量部门应做好钢筋翻样、型号数量统计工作，并拟定好钢筋绑扎的施工顺序，绑扎交叉的先后次序、搭接位置，对现场具体钢筋施工操作人员做详细的施工技术交底，施工中严格按事先拟定的钢筋施工方案进行，杜绝施工中的随意性。5.4.6.4对钢筋上的泥浆、油污、锈斑必须认真清楚，满足质量标准要求。5.4.6.5钢筋绑扎完毕，先进行“三检”合格后，报请监理、甲方代表验收，其允许偏差符合规范规定，做好隐蔽验收与签证记录，方可浇注。5.5模板工程根据本工程结构特点，充分满足模板的强度和刚度的要求，力求构造简单，易于装拆，并达到清水混凝土的质量标准，本工程模板采用18mm厚镜面胶合板。5.5.1梁模板5.5.1.1框梁模板采用18mm厚胶合板、钢管碗扣支撑体系，胶合板涂刷脱模剂，龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为200mm，50×100mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，见下图：163 5.5.1.2顶板模板1）采用50×100mm方木做封边龙骨，15mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按距度的2%起拱），主龙骨采用100×100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100×100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板，顶板模与墙体相交处采取下图方式处理。163 2）顶板模板按规范规定在平面图上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。5.5.1.3楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm厚多层板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。见下图：163 楼梯底模，侧模采用15mm多层板，踏步采用40mm厚木板制作，支撑采用钢管搭每一层楼梯与该层顶板同步施工，施工缝留置在上一层三踏步处5.5.2模板施工注意事项5.5.2.1当梁截面高度=500-800mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根Φ14对拉螺栓。5.5.2.2跨度大于4m的梁板均应起拱，起拱高度为梁净跨的1—3L/10005.5.2.3梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装三拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。163 5.5.2.4板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。5.5.2.5平台模板、梁模板按毕后，应留设清扫口以利于模板上杂物的清扫。5.5.2.6模板支撑必须牢固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼接必须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。5.5.2.7施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。5.5.2.8模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。5.5.2.9安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形，并涂刷脱模剂。5.5.2.10模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇注过程中，要落实专人护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。5.5.2.11拆模时不得硬撬，以免损坏砼表面，拆下的模板均应进行清理休整，并涂刷水性脱模剂。5.5.3模板拆除要求5.5.3.1柱模板拆除对于非冬期施工阶段的墙体，应能保证墙棱角不因拆模而受损，在常温下，墙混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆模。首先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。163 5.5.3.2顶板模板拆除顶板模板拆除必须以同等条件养护试块达到下表中的规定，并办理拆模申请签字手续齐全后，方可拆模。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞81005.5.3.3楼梯间模板拆除：应确保混凝土强度达到设计强度的75%，模板拆除后，应用多层板将踏步面保护，不受破坏。5.5.3.4已拆除模板及起支架的构件，在混凝土强度符合设计要求混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，在拆模前必须经过计算，拆模保留部分支撑。5.5.3.5拆模是应遵循先支后拆，后支先拆的程序，先拆非承重部分，后拆承重部分，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模的方案。拆除跨度较大的梁下柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端，拆下来的木料要及时运走整理。5.5.3.6拆除区域设置警戒线，且安排监护人员警戒，拆除后不允许留下悬空模板。5.5.4模板质量控制5.5.4.1模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，模板的内侧面应接缝严密，不得漏浆。163 5.5.4.2模板制作应保证尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。5.5.4.3模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的海绵条不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。5.5.4.4模板表面内涂刷脱模剂时，脱模剂不得影响结构和装修质量。涂刷应均匀适度，不得旺、淌，并用棉丝把模板表面擦干净。严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。5.5.4.5混凝土接茬部位处施工缝模板安装前，应预先先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插筋有灰浆油污应清刷干净。5.5.4.6模板施工质量的偏差应控制在标准范围内，如下表：模板工程安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移5尺量检查底膜上表面标高±5水准仪或拉线检查截面模内尺寸基础±10尺量检查柱、梁+4，—5尺量检查层高、垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m8两板板面高低差2直尺或尺量163 表面平整度52m靠尺或楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置3拉线或尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3预留洞中心线位置3截面内部尺寸+10，—05.6混凝土工程5.6.1原材料本工程基础及主体结构砼拟采用商品砼，商品砼原材要求如下：5.6.1.1水泥：本工程砼等级分别为C15、C20、C30、C35。每批水泥随批量附出厂合格报告并经复试合格后及时标识，方可使用。5.6.1.2粗骨料本工程基础工程采用5-31.5mm碎石；±0.00mm以上采用5-25mm碎石。石子宜定点选用，确保货源及质量稳定，并依据相关要求做好精细骨科的批量试验，要求做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。质量要求：针、片状颗粒含量，C30以下：≤25%，C35：≤15%；含泥量，C30：≤2%，C35：≤1.5%；泥块含量，C30以下：≤0.7%，C35：≤0.5%；压碎指标≤10%；有害物质含量均不得超标。5.6.1.3细骨科163 中砂，细度模数控制在Mx=2.3—2.9，级配良好，含泥量≤3%，有机物、硫化物、硫酸盐等有害物质含量不得超标。5.6.1.4水源：采用自来水5.6.1.5外加剂：泵送混凝土应按试验配比掺入泵送减水剂、缓凝剂，抗渗砼掺入水泥重量8%的FS—G抗裂剂。冬季施工应掺加早强防冻剂，为了确保施工进度，必要时还应考虑掺加早强剂混凝土外加剂应附出厂合格报告并经复试合格后，方可使用。5.6.1.6混凝土配比技术要求水灰比：0.55—0.65砂率：C30以下砼：≤42%；C35砼：≤40%坍落度：地下室基础混凝土±140±20mm；其它180±20mm5.6.1.7原材料的计量计量称每次搅拌前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。石子、砂均由计量磅计量，精度必须控制在±1.5%以内，水泥、外加剂、水等计量精度必须控制在±1.2%以内。5.6.2浇筑前的准备工作5.6.2.1测量准备：根据模板支设位置控制混凝土边界，每次砼浇筑前，在柱主筋上标注出结构1M线来控制砼的浇筑高度。5.6.2.163 2砼基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板预检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇注砼。5.6.2.3对施工缝隙进行处理，清理基层表面水泥浮浆及薄板、松动石子以及软弱砼层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。5.6.2.4泵送砼时必须保证砼输送泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密。管道尽量不向下倾斜，以防止混入空气产生堵塞。5.6.2.5泵送砼前要先用适当的与砼成分同配比的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证砼能正常使用。5.6.2.6因白天高温和道路交通拥挤，砼在运输过程中坍落度损失达不到要求而影响砼浇注时，不得向罐内加水。随砼罐车配备减水剂，根据需求适量掺加，经搅拌车二次搅拌后，再进行浇筑。5.6.2.7浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通等。5.6.3砼浇筑与振捣5.6.3.1浇筑分层厚度：浇筑层厚度应小于振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振捣棒浇筑的混凝土为450mm，30振捣棒浇筑的混凝土为300mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆，正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照读取控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5.6.3.2浇筑混凝土时的振捣163 本工程混凝土的振捣采用50振捣棒或30振捣棒。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振捣棒与混凝土表面呈45°；墙体浇筑时分层厚度≤45mm、30cm，浇筑同一部位墙体时不得采用两种振捣棒；振捣时上层要插入下层≥50mm。振捣棒移动间距≤57cm、40cm。每一插点的振捣时间为25±5s，同时配合观察来确定其振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。5.6.3.3柱墙砼浇筑前，应先对原基层砼面均匀浇筑50mm厚与同配比的水泥沙浆。5.6.3.4砼在到场后，应尽快浇筑完毕，使砼能保持一定得工作度，以免操作困难。5.6.3.5浇筑过程中要经常注意保持钢筋、埋件以及预留孔洞等位置的准确；浇筑时根据构件的厚度一次或分层连续施工，应注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与砼之间捣实。浇筑混凝土的过程中应派专人护模、护筋发现异常现场时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。5.6.3.6对于钢筋密集处，原则上要求慢浇、轻捣、多捣，并用带刀片的振动棒进行振实。5.6.3.7混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土凝固前刮去。5.6.3.163 8浇筑过程中，将泌水和浮浆清出表面。取二次收糙木搓法，以减小表面收浆开裂。浇筑完毕后，须将砼表面用铁板抹平压光，不足之处应用同样材料填补，不可用补砂浆办法来修正构件表面尺寸。每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要均匀清晰、方向及深浅一致。5.6.4混凝土养护普通浇筑砼终凝后六小时，进行浇水湿润养护，养护期不少于7天。5.6.5砼试块制作与坍落度检查5.6.5.1砼试块采取现场随即抽样方法制作，其制作及养护均按有关规定。施工单位、监理、业主共同参加，砼养护分自然养护(同条件)和标准养护。5.6.5.2坍落度：每次浇筑砼前均必须测定，施工阶段每4小时测一次。5.6.5.3现场建立标准养护室，养护温度20.0±2.0°，湿度≥90°。养护28天后，正常环境下静养、干燥。5.6.6质量标准5.6.6.1主控项目：砼材料符合设计及施工验收规范要求：砼强度符合设计及施工验收规范要求；砼原材计量准确；砼连续浇筑，无冷缝现象；施工缝处理正确；砼强度符合设计及施工验收规范要求；外观无严重质量缺陷。5.6.6.2一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷；养护及时163 、养护到位；结构尺寸准确，偏差在规范允许范围内。现浇结构尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱墙梁8尺量检查2标高层高±8用水准仪或尺量检查全高±303柱、墙尺寸、梁截面＋8，－5尺量检查4柱墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不小于205表面平整度82m靠尺和泄形塞尺检查6预埋管、预留孔中心线位置偏移10尺量检查7预埋螺栓中心线位置5尺量检查8预留洞中心线位置15尺量检查5.7砌体工程5.7.1原料要求：5.7.1.1加气混凝土砌块/163 陶粒砌块：规格齐全，强度等级MU3，容重≤7.0KN/m3，空心率＞30%,c产品龄期应超过28天。出厂合格证、二次复检报告齐全。5.7.1.2水泥：采用P.032.5普通硅酸盐水泥。出厂合格证、二次复检报告齐全。5.7.1.3砂：宜用中砂，并应过5mm径的筛子。配制M5专用砂浆，砂的含泥量不应超过5%；且不得含有草根等杂物。5.7.1.4掺合料：采用砂浆王、砂浆王使用的可塑性必须符合要求。5.7.1.5水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5.7.1.6其它：拉结钢筋、预埋铁件和混凝土锚固块。各种预埋件提前做好防腐处理。5.7.2作业条件：5.7.2.1主体分部承重结构部分施工完毕，质量合格，并已经有关部门验收。5.7.2.2每层楼层弹出轴线、墙体线及门窗洞口位置线，并办理预检手续。5.7.2.3准备好皮数杆：宜用30mmX40mm木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口、预埋砼木砖、拉结钢筋、混凝土过梁等标高、位置及尺寸。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。立完后应经复核，办理预检手续。5.7.2.163 4根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，要拉通线检查，如果水平灰缝厚超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平或砍砖片包合子找平。5.7.2.5砌块提前一天浇水充分湿润。5.7.2.6砂浆配合比由试验室确定，配制前必须经过技术部门准确计量。5.7.3工艺操作5.7.3.1工艺流程：施工准备(放线、立皮数杆、拌制砂浆等)——排砖撂底——砌陶粒砼砌块墙——自检、检验评定。5.7.3.2楼层砼基层砌筑填充墙前表面应清扫干净，洒水湿润。5.7.3.3根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底。组砌方法合理，便于操作。5.7.3.4搅拌砂浆：1）砂浆的配合比采用重量比，并应经试验鉴定。水泥计量精确度控制在±2%以内，砂计量精确度控制在±5%以内。2)砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间不得少于1.5min。3）砂浆应具有良好的和易性和保水性。4）砂浆应随伴随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h或4h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。5）每一层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少应制作一组试块，如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。5.7.3.5加气混凝土砌块/陶粒砖墙砌筑：163 1）组砌方法应正确，砌块砌体应上下错缝，整砖和半砖交接处，应按砌块模数咬错、搭砌，严重掉角的砌块不得使用。2）灰缝厚度和宽度8-12mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。3）砌块墙砌筑前，底部应先彻240mm高，二平一侧200mm宽实心砖墙。第一层砖应拉通线检查灰缝大于20mm时，应用细石砼找平，不得用砌筑砂浆垫缝。砌至梁底或楼板底应用标准砖斜砌挤紧砌严，砌筑砂浆饱满，顶部赛浆必须塞紧无脱沉间隙。4）砌块墙体中的各种预留孔、洞及预埋件。应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。当洞口宽度大于300mm时，应在洞口上部设置混凝土过粱。5）墙体拉结筋，墙体转角及相交部位沿高500mm设2Φ6拉结筋长度700.砌块上下层应错缝搭接，搭接长度部小于900mm。6）砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠、确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。7）在砌筑过程中，注意施工过程的标识，坚持操作者名字上墙制度，并在每层墙身到顶，进行严查验收评定。8）雨期施工：砌筑前应将砖表面的粉尘清除干，雨天施工，砂浆稠度应适当减少，堆放室外砌块应有防雨水浸泡措施。5.7.4质量标准5.7.4.1主控项目：1）砌块、实心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求。检查163 出厂合格证或试验报告。2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：（1）同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于0.75fmk；（2）任意一组试块的强度不小于0.75fmk。检查试块试验报告。5.7.4.2一般项目：1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于等于m5用2m托线板或吊线用尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查3门窗洞口（后塞口）±5用尺检查4外墙上下窗偏移20用经纬仪或吊线检查2）加气混凝土砌块/陶粒砖砌体不应与其他块材混砌。3）加气混凝土砌块/陶粒砖体砂饱满度不得少于80%。4）预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求。5）陶粒混凝土空心砌块砌体砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不少于砌块长度的1/3，竖向同缝不应大于两皮。6）加气混凝土砌块/163 陶粒砖砌体的灰缝厚度和宽度应正确，一般水平为15mm，竖向为20mm。7）固定门、窗框的预埋砼木砖或铁件，应提前做好防腐处理，数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。8）砌块墙砌砌至梁底或楼板底时，应待下部所砌墙体沉实7天后，再行补砌斜砖，砌筑砂浆饱满，顶部塞浆必须塞紧无脱沉间隙。5.8屋面工程5.8.1施工准备5.8.1.1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底：屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。5.8.1.2贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。5.8.1.3找平层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。5.8.1.4主材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。5.8.2工艺流程：基层清理——隔汽层——找坡层施工——保温层施工——找平层——防水卷材铺贴——卷材收头粘结——卷材接头密封——管道口、女儿墙细部处理——保护层施工——淋水试验5.8.3施工注意事项：5.8.3.1清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。5.8.3.2涂刷基层处理剂：聚氨脂防水涂膜连结层。163 5.8.3.3附加层施工：自粘防水卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。排气道、分割缝处空铺300宽附加层卷材。5.8.3.4铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将卷材胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，随后一人用手持压滚压卷材、排出空气，粘实贴牢。卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。长边及端头的搭按宽度均为100mm，且端头接茬错开250mm。排气：每当铺完一卷卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶长300mm、重30kg的铁棍滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部分用手持压辊滚压。卷材铺贴质量同涂刷胶粘剂和粘贴时间关系密切，必须涂刷均匀，涂刷速度不宜太慢，胶膜用手感不粘。5.8.3.5防水卷材铺贴完毕后，经隐检蓄水试验，确认无渗漏的情况下，方可进入下道工序。5.8.3.6防水层表面施工：上人屋面按设计要求做防水层保护层。5.8.4质量标准5.8.4.1主控项目：1）自粘防水卷材163 品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）卷材防水及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计和屋面工程技术规范的规定。3）卷材防水严禁有渗漏现象。6.8.4.2一般项目1）铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。2）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。3）基层处理剂底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷4）卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固、厚度均匀一致5.9装饰装修工程5.9.1内墙装饰装饰工程中主要内容：内墙抹灰、外墙外保温、刷乳胶漆、油漆等。施工顺序采用自上而下，内外装修同时进行施工。5.9.1.1抹灰工程1）施工准备（1）水泥：采用强度等级为32.5级水泥，复验合格后使用。砂子：采用中砂，含泥量不大于3％。（2）室内架眼洞堵塞完毕，并经检查合格。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。门框连接处缝隙应用1∶3163 水泥砂浆分层嵌塞密实，窗框侧边用聚氨酯发泡填充密实。（3）对墙面混凝土构件涨模的进行剔凿，并要进行毛化处理。（4）管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实，电线管、配电箱体安装完毕，接线盒用胶带纸堵严。2）工艺流程基层处理→撒水湿润墙面→贴饼→混凝土面进行毛化处理→打底灰→面层灰→养护3）施工操作要点（1）基层处理：事先将凸出的混凝土剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，既先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20％的801胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（2）墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为50mm左右。（3）抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷801胶素水泥浆一道（内掺用水量10％的801胶），随刷随打底，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。163 （4）抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好第二天先将墙面湿润后，既可进行抹罩面灰工作。罩面灰抹灰时先薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子及时压光。（5）做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗边角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆分二遍抹好门窗边。如门窗边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。4）细部（1）门窗框侧边缝隙处理：门框侧边用1:3水泥砂浆填塞密实，塑钢窗侧边用聚氨酯发泡填充密实。（2）护角：内墙面、柱面和门洞口的阳角做1:3水泥砂浆护角，每侧宽度不应小于50mm,高度不低于2000mm。（3）阴阳角：为了减少抹灰时阴阳角不方正给二次装修带来不利影响，我们采用专用工具进行施工，以保证阴阳角方正、顺直。（4）二次修补的管道四周及其他部位，按同强度砂浆分层操作，缝口处结合严密，接槎平整。（5）为防止抹灰面裂缝，对砖墙提前浇透水。5）质量标准（1）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝。（2）表面光滑、洁净，接槎平整。163 （3）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。（4）允许偏差：立面垂直度：5mm；表面平整度：5mm；阴阳角方正：3mm;6）应注意的质量问题（1）空裂现象：严格操作，及时护理。（2）面层接槎不平，颜色不一致，施工时基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。5.9.1.2乳胶漆工程1）技术准备技术交底已向操作工人进行了交底，外墙乳胶漆样板经监理和业主批准后实施。2）作业条件：外墙保温工程全部完成，并通过现场监理和质量监督部门的验收。3）工艺流程基层处理→满刮水泥浆腻子→涂刷底漆→复补涂料腻子打磨→刷第一遍乳胶漆→复补打磨→第二遍乳胶漆4）施工操作要点（1）基层处理：将墙面残留砂浆、油污及灰尘清除干净。（2）底漆：涂刷要均匀，不得漏刷；不得掺水稀释。涂刷前，将底漆搅拌均匀。（3）163 涂刷乳胶漆：横向接槎部位应放在线条阴角处。相交接分色的部位，在粉刷前必须先贴好纸胶带，涂刷无漏涂、流坠，防止分色间的交叉污染。（4）面漆：面漆主要防止乳胶漆退色和保护乳胶漆面层。涂刷时要均匀，不得漏刷。涂刷前将面漆搅拌均匀，严禁加水稀释。5）质量标准（1）乳胶漆进场时必须有产品合格证，性能检验报告和验收记录。（2）乳胶漆的品种、型号、性能符合设计要求。（3）涂饰均匀，粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮。（4）墙面颜色一致，光泽均匀一致光滑，无刷纹，无裹楞、流坠起皮6）成品保护（1）施工完的墙面、阳角要进行防护，避免碰撞发生缺楞掉角的现象而影响整体美观。（2）在墙面进行施工时，要对窗户、门等污染的部位进行防护，避免交叉污染。7）安全要求（1）进入现场的工人应戴好安全帽，遵守现场的安全操作规程，文明施工。（2）严格执行安全技术规程，安全施工。（3）工人应在安全员检查验收合格后的安全可靠的外架上操作。（4）班组长应定期给工人进行安全教育，宣传安全法律法规和安全操作规程，作好安全教育工作。1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水润湿。填充墙体不同基体材料交接处抹灰，必163 须加设金属网，每边不少于150mm。5.9.2外墙装饰工程5.9.2.1工艺流程基层清理→配专用聚合物粘结砂→预粘板边翻包网格布→粘贴EPS→钻孔，安装固定件→EPS打磨、找平、清洁拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收→刷专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→中间验收1）基层清理（1）清理墙面上杂物，并将抹灰空鼓部位剔除修补。（2）要求粘贴EPS表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。2）配制砂浆（1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。（3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。3）刷专用界面剂一道163 为增强EPS与粘结砂浆的结合力，在粘贴EPS前，在EPS粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。4）预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴EPS时再将剩余网格布翻包过来。5.9.2.2粘贴EPS1）施工前，根据整个楼外墙立面的设计尺寸编制EPS的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。EPS以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。2）施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。EPS的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。3）粘贴EPS时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用EPS条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。163 4）按照事先排好的尺寸切割EPS（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。5）用抹子在每块EPS周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在EPS的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在EPS上抹8个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如图所示。EPS点框粘结法6）粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于EPS左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。7）EPS163 按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因EPS切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。8）EPS与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证EPS与墙体粘结牢固。9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块EPS后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见图。门窗洞口附加网络布示意图10）在门窗洞口部位的EPS，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。163 11）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。5.9.2.3安装固定件1）EPS粘结牢固后，在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。2）固定件个数按横向位置居中、竖向位置均分放置，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。3）操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比EPS边表面略拧紧一些；如此才可保证EPS表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。4）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。5.9.2.4打底EPS板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与EPS板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除EPS表面的泡沫碎屑。5.9.2.5滴水槽1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。163 2）按照弹好的墨线在EPS上安好定位靠尺，使用开槽机将EPS切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴5.9.2.6涂刷专用界面剂1）EPS张贴及胀钉施工完毕经质检员、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面EPS平整。（注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹）。2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在EPS板面均匀的涂一遍专用界面剂。5.9.2.7抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆1）在确定EPS表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在EPS上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。3）伸缩缝内EPS端部及窗口EPS通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。163 5.9.2.8埋贴网格布1）埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。2）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度R80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。3）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。5.9.2.9抹面层聚合物抗裂砂浆1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入EPS槽内。塑料成品滴水槽塞入深度考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，切凹槽尺寸为8mm×13mm，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。EPS槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，163 不得做成圆弧。4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。5.9.2.10细部及特殊部位做法1）弧形处做法对设有弧形的建筑，因为EPS的柔韧度很小，用大幅板张贴无法与弧形立面靠紧，为确保此位置EPS的粘贴、固定质量及成活后的观感质量，要求按下述方法施工。（1）将EPS裁切成200mm宽，高为上下层弧形窗间结构立面高度的小块，然后将板并列粘贴在基体上。（2）将此部位膨胀钉、钉帽改为120mm长加长型（普通位置膨胀钉、钉帽长度为95mm）。水平方向要求每块板在中心线有一个固定件，板与板搭接位置一个，高度方向固定件数量与前同。（3）为加强板间连接，在此部位面层内整体增设一道加强网格布。且要求此位置网格布不允许出现搭接，防止局部出现3～4层网格布重叠导致面层聚合物砂浆不得不增厚的现象出现。（4）在此弧形部位做滴水槽时，将成品塑料滴水槽在热水中浸泡，参考钢副框的弧度进行煨弯，此部位需精心施工。2）建筑物首层保温做法首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强钢网格。3）女儿墙做法163 本工程女儿墙高1200mm，由于外墙采用吊篮施工，为方便施工考虑先只在女儿墙外立面做保温，等吊篮拆除后再做压顶和滴水线。外墙面层用防水涂料，墙面具体颜色由设计院增发立面彩色配色图，根据配色图调制颜色样板，经设计与甲方确认后再进行大面积施工。5.10门窗工程5.10.1塑钢门窗安装5.10.1.1门窗进场后，必须按设计图纸的要求检查数量、品种、规格、开启方向、外形尺寸，不合格者予以调换。5.10.1.2发现门窗框保护膜脱落的，均补齐，并在门窗框的上下边划好中线。5.10.1.3门窗与墙体固定时，先固定上框，然后固定边框，固定方法符合下列要求：1）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在转缝内，2）砼梁洞口采用射钉固定。3）安装时先采用相关直径钻头钻孔，并不得直接锤击钉入砖缝。4）门窗框入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，门窗的上下框四角及中框的对称位置，用木楔或垫块塞紧临时固定。5）固定片的位置距门窗角、中竖框、中横框150—200mm，固定片之间的间距不大于600mm，不得将固定片直接装在中横、竖框的档头。163 6）相邻的固定片以“八”字形状排列，每个固定片上至少要有两个有效地固定螺丝。7）门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理应符合设计要求，作聚胺脂发泡剂保温。8）已安装门窗框、扇的洞口，不得再作为运输通道。9）防止利器划伤表面，防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。5.10.2特种门安装5.10.2.1工艺流程：划好门安装位置及标高——运门框——立门框——木楔临时固定——按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置——焊接固定——堵洞——装五金配件——刷油漆。5.10.2.2施工要点：1）安装前按平面图分清向内或向外开启形式，并核对型号、规格是否符合要求。2）安装前，逐樘检查，发现脱焊、变形现象，校正修复后才可以进行安装。3）按设计要求安装入门洞口，并用木楔固定钢门位置，木楔必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。并打开门窗，锯一根与门框内净距离相同长度的木板条，在门框中部撑紧，施焊。4）安装完后，必须进行门窗校正工作，使其关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象163 5.11楼地面工程5.11.1地面为砼地面。5.11.2作业条件：室内墙面已弹好+50㎝水平线。5.11.3施工操作要点工艺流程：基层处理→洒水湿润→贴灰饼、做标志块→浇筑混凝土→抹面层压光→养护基层处理：将基层上的杂物清扫干净后，再撒适量水湿润基层。面层压光：面层经拍实、搓毛后，在其上撒一层1：1水泥干砂拌合料，用木抹用力搓打抹平，以利于水泥砂浆拌合料与砼浆紧密结合。然后用铁抹进行第一遍抹压收光；第二遍抹压在初凝后进行，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压；第三遍抹压在终凝前进行，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光滑，颜色一致。踢脚线设置：踢脚线采用水泥砂浆，出墙厚度为8㎜，踢脚线顶部先用角铝进行镶嵌，可保证踢脚线上口平直，出墙厚度一致，并达到美观的装饰效果。养护：面层抹压后24h，开始（封闭）浇水养护，并用锯末加以覆盖，养护时间不少于7d。5.11.4质量标准面层材料、配合比必须符合设计要求及施工规范规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹。面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致、出墙厚度均匀。163 允许偏差：表面平整度：5mm踢脚线上口平直：4mm5.12涂料工程5.12.1工艺流程基层处理——刮腻子——修补腻子面层——施涂第一遍涂料——施涂第二遍涂料5.12.2施工要点：5.12.2.1先将抹灰面上的灰渣及疙瘩等杂物清除，然后用棕刷将表面灰尘、污垢清干净。5.12.2.2表面清扫后，用灰膏将麻面、蜂窝、洞眼、残缺处堵补好，补膏干透后，用铲刀将多余铲平。5.12.2.3第一遍满刮灰膏，刮灰膏时要求一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，用粗砂纸将高低不平处打磨平整。5.12.2.4第二遍满刮灰膏及打磨：刮灰膏的方法仍是一刮顺一刮地进行，但此遍灰膏与前遍刮抹方向相垂直，即沿墙竖刮，将墙壁面进一步刮满级打磨平整。特别是阴阳角用铝合金靠尺。5.12.2.5第一遍面层施工先将基层表面清扫干净，擦净浮灰，涂刷顺序由上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得有残积涂料，阳角处不得有裹棱。墙壁面一次涂刷不能从上到底时，分多层上下同时作业。5.12.2.6复补膏灰163 第一遍涂料干透后，普遍查一遍，若有缺陷及时局部复补灰膏一遍，用刮刀和乱抹，以免损伤面层。5.12.2.7磨光复补灰膏干透后，用细砂纸将面层打磨光滑，注意用力均匀，且打磨后将表面清扫干净5.12.2.8第二遍面层施工。第二遍面层涂料涂刷顺序和方法同第一遍，若使用排笔刷涂时，不得出现漏刷的接槎，排笔毛若粘附在墙上要及时剔除。5.12.3质量标准5.12.3.1主控项目1）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。合格证书、性能检测报进场验收记录齐全。2）涂饰工程的颜色光泽应符合设计要求。3）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。4）基层处理应符合规范要求：在涂饰涂料前，应涂刷抗碱封闭底漆；基层含水率不大于8%，基层腻子应平整、坚实、无粉化、起皮和裂纹，基层腻子粘结强度应符合图集内墙做法J112的规定。5.12.3.2一般项目颜色均匀一致、无泛碱、咬色、流坠、疙瘩等现象。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清洁。163 5.13给排水、采暖工程本工程的给排水主要包括生活给水系统、消防给水系统、污雨水排放系统等几个系统。主要的施工方法如下：5.13.1预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。5.13.1.1施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。5.13.1.2严格按标准图集加工制作套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。5.13.1.3套管安装1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强钢筋加固，并做好套管的防堵工作。2）穿墙套管安装：土建专业在梁体施工时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于墙中，后砌墙用标准砖找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工，剪力墙在竖向钢筋安装时，加焊支撑钢筋固定。163 3）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇注后取出即可。5.13.2管道支架安装5.13.2.1管道支、吊架选型(活动和固定支架)、设置应符合规范、标准要求。5.13.2.2支、吊架安装前，应对支、吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。5.13.2.3支、吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差放坡后固定支架。5.13.2.4管道支架水平间距应符合规范要求5.13.2.5管卡安装要求：层高小于5m每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面 1.5—1.8m，如果设两个管卡可均匀安装。5.13.3PP—R管热熔连接要点5.13.3.1同种材质的PP—R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。5.13.3.2PP—R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。163 5.13.3.3热熔连接应按下列步骤进行：1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材端面应除去毛边和毛刺。3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度部符合下表：公称外径mm热熔深度mm加热时间mm加工时间mm冷却时间min201454325167433220844402112645022.51865632424667526301089032401085）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。163 6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。5.13.4管道的丝扣连接断管——套丝(管径在15mm～32mm之间套2次，在40～50mm之间套3次，70mm以上套3～4次，螺纹长度要符合规范要求)——配装管件——管段调直(对小管件管道可用调直机调直，对于联接点弯曲过死或管件较大的管道采用气焊加热调直，镀锌钢管不允许用加热法调直，管段调直不允许损坏管材)——安装。5.13.5PVC管的连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应対承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接的水分、灰尘擦拭干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。5.13.6管道的焊接5.13.6.1焊前准备1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。163 3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型加工采用V型。5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺及镀锌层清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。5.13.6.2焊接工艺1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的10%，且不超过1mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。5.13.6.3焊后检查1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。2）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施返修，同一部位的返修次数不应超过三次。163 5.13.7管道安装5.13.7.1给水管道安装工艺流程安装准备——材料检查——预制加工——干管安装——立管安装——管道试压——支管安装——管道试压——管道防腐——管道冲洗。5.13.7.2排水管道安装1）排水立管中心与墙面的距离如下：管径mm5075100125150200距离mm75901001151251502）严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。5.13.8阀门安装5.13.8.1阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则逐个试验。强度和严密性试验应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。5.13.8.2阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。5.13.8.3阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。5.13.9管道试压吹洗5.13.9.163 1管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点，对管网注水时，应先将管网内的空气排静，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。5.13.9.2调节阀、过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所用设备。冲洗后的管道要及时封堵，，防止污物进入。5.13.10管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。5.14电气安装工程5.14.1预留预埋5.14.1.1电气配管1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检查，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所3）钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2—163 3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切割处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，套丝接头及入盒处应用Φ8钢筋进行跨焊连接，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。4）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2—3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。5）钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在管道出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后方可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于20mm。6）暗配管要求采用防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。5.14.1.2箱盒预埋163 箱盒预埋可以采用木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。5.14.2防雷接地本工程按一类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器，利用结构基础、楼层现浇混凝土板钢筋作接地极，剪力墙暗柱中外侧主筋等作为接地线，连接成可靠地电气通路本工程的接地采共用接地装置，即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电器线路采用TN—S系统实行等电位连接，等电位连接端子的施工严格按规范执行。5.14.3母线敷设5.14.3.1母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具需用木质榔头，并在木工作台上进行。5.14.3.2切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。5.14.3.3母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触地面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。5.14.4线槽安装5.14.4.1施工程序：定位——固定支架——线槽安装——保护接地——槽内配线——接线路检5.14.4.163 2及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。5.14.4.3桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。5.14.5配管接线5.14.5.1施工顺序：选择导线——穿带线——扫管——防线——导线与带线绑扎——带护口——导线连接——导线包扎——线路检查、绝缘遥测。5.14.5.2施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。5.14.6电缆敷设5.14.6.1电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘遥测或耐压试验。5.14.6.2电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。5.14.6.3敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。5.14.6.4标志牌规格应一致，并有防腐性能。163 5.14.7灯具、开关箱低压电器安装5.14.7.1对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。5.14.7.2灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。5.15防水工程5.15.1地下车库外墙细部防水处理5.15.1.1模板穿墙螺杆的防水处理:本工程所有地下车库外墙板支模用的穿墙止水螺栓(里、外)均双面满焊3mm厚40×40止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水砂浆封口。穿墙止水螺栓防水处理构造见下图6.15.1.2管道穿墙部位防水处理1）穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于300mm163 。当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土，详见下图。管道穿墙部位结构图2）穿墙群管防水构造地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作，有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或差错。3）严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：（1）所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。（2）电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。（3）外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。（163 4）所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。（5）电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。（6）外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。5.15.2改性沥青卷材防水施工5.15.2.1材料要求1）聚合物改性沥青卷材：有APP改性沥青卷材和SBS改性沥青卷材两种，其质量和技术性能应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。2）基层处理剂：聚丁胶粘剂稀释液。3）稀释剂：二甲苯、甲苯纯、工业。4）汽油。5.15.2.2作业条件1）基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2）基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2米直尺检查，孔隙不超过10mm，并应平缓变化。基层与突出屋面的楼梯间墙、采光窗、管道等连接部位，应做成半径为100~150mm的圆弧或钝角。3）基层必须干燥，含水率不大于9%；刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。4）穿过屋面的管道、埋设件、屋面板吊钩等应做好基层处理。163 5）备齐机具设备，搭好垂直运输井架，安装好卷扬系统设备。6）防水层施工前基层应清扫干净；施工温度为5度以上。5.15.2.3施工操作工艺1）基层处理：基层用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒，用2米直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。2）复杂部位增强处理：对排水口、管子根、底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层聚丁胶粘剂，厚度为1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm后氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。3）涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷聚丁胶粘剂稀释剂，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无漏底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，也可用喷涂方法。4）弹线：基层处理剂干燥（4~12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。5）铺贴卷材：根据卷材性能可选用自粘贴或热溶贴等方法。5.15.2.4自粘贴待基层处理剂干燥后，将卷材背面的隔离纸剥开撕掉直接粘贴于基层表面，排除卷材下面的空气，并锟压粘贴牢固。接缝处用热风抢加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘膏随即刮平封口；接缝处亦用密封材料封严，宽度不应小于10mm。5.15.2.5热熔粘163 用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100~180度之间）后，立即将卷材与基层粘贴，并用压锟滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应锟压粘贴牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致的喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。1）保护层施工采用浅色涂料作保护层时，应待卷材铺贴完成，经检验合格并清刷干净后涂刷。土层应与卷材粘贴牢固，厚薄均匀，不得漏涂。2）质量标准（1）主控项目改性沥青卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。（2）一般项目卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。铺贴的卷材粘胶剂应均匀，不漏底、不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定的位置与面积涂刷粘胶剂。防水层应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱边、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固，盖封严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范的规定。163 卷材保护层涂层应与卷材粘贴牢固，覆盖严密，颜色、厚薄均匀一致，表面清洁，不应有漏底现象。排汽屋面排水道的留设应该纵横贯通，排气孔安设牢固，位置正确，封闭严密。水落口及变形缝、檐口等处薄钢板安装牢固，水落口平整，变形缝等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀。卷材防水层的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1卷材搭接宽度-10mm尺量检查2玛碲脂软化点±5度检查铺贴时的测试纪录3沥青胶结材料使用温度-10度加查铺贴时的测试纪录3）成品保护已做好的保温层、招平层应妥加保护，卷材铺设完后应及时做好绿豆砂保护层；操作人员在其上行走，不得穿有钉的鞋；手推胶轮车在屋面运输材料，直腿应用麻袋包扎，或在屋面上铺板，防止将油毡划破。防水层施工时，注意不使沥青流淌污染墙面、檐口和门窗等已完工项目。水落口、斜沟、天沟等应及时清理，不得有杂物、垃圾堵塞。伸出屋面管道、地漏、变形缝、盖板等，不得碰坏或不得使其变形、变位。卷材屋面竣工后，禁止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作，以防破坏卷材造成漏水。163 4）安全措施采用冷粘贴法施工时，现场应严禁烟火。采用热熔贴法施工时，向喷灯内灌燃料时，要避免溢出在地面上，以防止点火时引起火灾。喷灯点火，喷嘴不得面对人，以免造成烫伤事故。下班后氯丁胶粘剂、汽油、二甲苯等易燃材料应入库保存。熬制、铺设沥青的操作人员，应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品；工作前手脸及外露皮肤应涂刷防护油膏等。熬制沥青应在下风方向，并远离火源和建筑物10m以上，沥青锅附近严禁堆放易燃、易爆品，临时堆放的沥青，离沥青锅不应小于5米。装入锅内沥青不应超过锅容量的三分之二，锅灶附近应备有消防灭火器材。熬制沥青、调制冷底子油，应严格控制温度，防止着火。周围无女儿墙和栏杆的屋面，外脚手架应高出屋面，四周设安全绳、网；钢竖井架、龙门架出入口洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板或围栏、安全网。五级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上进行油毡铺贴。施工注意事项改性沥青卷材防水层铺设立面或大坡面时，应采用满铺法并应尽量减少短边搭接，以利粘接牢固和防止卷材下滑。铺贴应注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘贴力和粘贴的可靠性。163 采用热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。改性沥青卷材防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；气温低于0度时，不宜进行冷粘贴或自粘贴施工；热熔贴法施工气温不宜低于负10度；施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。5.15.3刚性防水层屋面工程5.15.3.1施工准备1）商品砼中集料要求（1）水泥宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。（2）砂宜用中粗砂，含泥量不大于2%。（3）石子应采用级配良好的坚硬碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1%。（4）钢筋按设计要求采用φ6钢筋应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。（5）外加剂应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。（6）嵌缝油膏163 常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。（7）盖缝材料宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。5.15.3.2主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。5.15.3.3作业条件1）屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。2）施工气温宜在5～30℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。5.15.3.4 施工工序1）工艺流程：基层处理→做隔离层→立分格条→扎钢筋网→铺筑混凝土→平仓振捣滚压→抹面压光→起分格缝条→养护→接缝修补→嵌灌密封材料→固化养护→检查验收2）隔离层施工可采用干铺土工布一道。3）分格缝设置位置应符合下列原则（1）设置在屋面板的端头处，纵横向分格缝交接处必须相通，不宜成为T字缝及L缝；163 （2）设置在屋面转折处；（3）设置在防水层与凸出屋面构件的交接处；（4）设置在整浇屋面的转折处及横轴线处；（5）分格缝纵横向的距离6m。4）分格缝采用20㎜厚剂塑泡沫板条纯水泥浆拉线固定。5.15.3.5钢筋网的钢筋规格间距按设计要求φ6@200双向设置，网片采用绑扎，分格缝处钢筋应断开，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于10mm。5.15.3.6混凝土摊铺的虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压之表面平整密实泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥在混凝土初凝时进行第二次压光，每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。5.15.3.7终凝后应随时进行养护，养护方法可采用覆盖草包浇水塑料薄膜密封遮盖刷混凝土养护液等；养护时间不应少于14d。5.15.3.8防水层节点的细部构造1）普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度为20mm；分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。2）刚性防水层与女儿墙交接处应留宽度为20mm的缝隙，并用密封材料嵌缝泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。3）伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。163 5.15.3.9 基层的检查与修补1）密封防水施工前应首先进行接缝尺寸和基层平整性密封性的检查，符合要求后才能进行下一步操作如接缝宽度不符合要求，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理；基层出现缺陷时，也可用聚合物水泥砂浆修补。2）对基层上玷污的灰尘砂粒油污等均应做清扫擦洗；接缝处浮浆可用钢丝刷刷除，然后以采用高压吹风器吹净。5.15.3.10嵌灌密封材料（冷嵌法施工）1）单组份密封材料可直接使用多组份密封材料应根据规定的比例准确计量，拌均匀每次拌合计量拌合时间和拌合温度应按所用密封材料的要求严格控制。2）当采用腻子刀嵌缝时，应先将少量密封材料披刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，并与缝壁粘结牢固嵌填时，密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气接头应采用斜槎。3）当采用挤出枪施工时，应根据接缝的宽度选用口径合适的挤出嘴，均匀挤出密封材料嵌填，并有底部逐渐充满整个接缝。4）接缝的交叉部位嵌填时，先填充一个方向的接缝，然后把枪嘴插进交叉部位以填充的密封材料内，填好另一方向的接缝。5）密封材料衔接部位的嵌填，应在密封材料固化前进行，嵌填时应将枪嘴移动到已嵌填好的密封材料内重复填充，以保证衔接部位的密实饱满。6）填充接缝端部时，只填到离顶端200mm处，然后从顶端往已填充好的方向填充，以保证接缝端部密封材料与基层粘结牢固。163 7）如接缝尺寸大，宽度超过30mm，或接缝底部是圆弧形时，宜采用二次填充法嵌填，即待先填充的密封材料固化后，再进行第二次填充但是，允许一次嵌填的应尽量一次性进行，以避免嵌填的密封材料出现分层现象。8）为了保证密封材料的嵌填质量，应在嵌填完的密封材料表面干燥前，用刮刀压平与修整压平应稍用力朝与嵌填时枪嘴移动相反的方向进行，不要来回揉压压平一结束，即用刮刀朝压平的反方向缓慢刮压一遍，使密封材料表面平滑。5.15.3.11固化养护：已嵌填施工完成的密封材料，一般应养护2～3d。5.15.3.12刚性防水层施工完毕，应进行24小时蓄水检验，检验合格后方可进行下道施工。第六章施工准备工作计划6.1施工组织准备为了确保本工程项目的顺利进展，强化项目组织管理工作，我公司委派施工管理经验极为丰富的项目经理担任本工程的项目经理，选用技术能力强、管理经验丰富、业务熟练的项目管理人员，组建职能齐全的项目经理部，通过科学、合理地组织施工，努力达到施工合同中对工程质量、施工进度、安全管理、文明施工的要求，圆满地实现设计意图以及对业主的承诺。6.2施工技术准备6.2.1首先认真熟悉建筑施工承包合同文件，了解其中关于工程质量、施工进度和安全生产以及材料供应等方面的有关要求。6.2.2熟悉建设单位向163 我公司提供的施工现场情况，了解工程定位测量依据（包括规划红线、坐标定位点、水准点等）以及地址勘探报告和周围的建筑物、道路和地下管线等情况。6.2.3掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。6.2.4熟悉和审查施工图纸，主要内容包括：6.2.4.1建筑、结构、电气以及水暖等施工图纸是否齐全和完整，是否符合国家有关工程设计和施工规范方面的规定。6.2.4.2施工图纸与其说明的内容是否一致，分部分项工程相互之间有无矛盾或错误。6.2.4.3施工图纸的尺寸、坐标标高等是否一致，技术要求是否明确。6.2.4.4了解拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术、新材料、新工艺，对于较为复杂、施工难度较大和技术要求较高的分部、分项工程，审查现有的施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期的要求，编制专业施工方案。6.2.4.5建筑、系统安装工程的配套设备的订货和加工有什么特殊的材质、工艺、质量要求等。6.2.4.6熟悉和了解设计意图，确定工程施工中的难点和重点，设置工程质量控制点和特殊过程。6.2.4.7按照检测设备需要量计划，施工现场配备符合有关规定要求的工程测量和试验设备的器具和仪器。163 6.2.4.8组织相关技术人员踏勘施工现场，对照施工总平面图到施工现场进行测量，核对设计总平面图与实际现场的吻合情况，对定位坐标、监测点布置位置进行核定。6.2.4.9综合考虑施工现场的总平面图布置和分阶段平面布置，所有平面布置必须满足施工需要，达到施工现场标准化管理的要求，从而为创建安全生产、文明施工创造良好的施工环境，并为项目管理制定的总目标的实现，创造有利的条件。6.2.4.10根据工程特点，结合企业技术装备实际情况，详细编制具有指导性的施工组织设计和施工方案。6.2.4.11了解设计意图，根据施工图纸绘制配板图和钢筋下料单。6.2.4.12测量器具配置表测量器具配置表序号测量仪器名称型号规格单位数量备注1全站仪BTS—820S台1工程开工即组织进场2自动按平水准仪DZS3—1台13钢卷尺50m把25m把54水准标尺5m根25工程检测尺JZC—2/2m根2163 6.2.4.13试验器具配置表试验器具配置表序号试验器具名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模100×100×100mm组12工程开工即组织进场砂浆试模70.7×70.7×70.7mm组2混凝土抗渗试模175×185×150mm组22混凝土振动台0.5m2台13坍落度桶100×200×300套14温湿度自控仪ZXH－F型台15回弹仪ZC3—A套16游标卡尺0—150mm把17磅秤TGT—1000台16.3物资条件准备做好细致的准备工作，保证工程所需物资能够按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。6.3.1材料准备6.3.1.1根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。6.3.1.2建筑材料及安全防护用品准备:对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。163 6.3.1.2对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。6.3.2构配件加工准备6.3.2.1根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。6.3.2.2提前做好预制、预埋件的加工工作。6.3.2.3组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。6.3.3施工机械准备机械配备详见附表6.3.4运输准备6.3.4.1小型配件、生活物资、小批量材料的运输和材料送检由我公司配车。6.3.4.2大型、大宗材料:由材料供应单位提供。6.4劳动力组织为满足本工程的施工需要，同时充分地利用劳动力资源，合理地组织施工，根据本工程的特点及施工进度计划要求，对劳动力进行动态管理。6.4.1按工程施工各阶段投入劳动力计划如下表。工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月第八月木工6060500405010163 钢筋工30304002052混凝土工202020015156架子工12122001284砌筑工202020040406抹灰工2200063535电焊工44100444油漆/涂料工22002161616机械工1010111101010普工1515222151515水暖工6611141212电工10101111212126.4.2劳动力管理6.4.2.1工人进场前进行必要的入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工种状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。6.4.2.2对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。6.4.2.3大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣食住行医等予以全面考虑，认真落实，以充分调度职工的生产积极性。6.4.2.163 4各施工阶段的人员配备，将根据施工进度计划及时调整，合理地使用劳动力，努力降低施工成本。采取流水交叉作业、穿插施工的方法，尽可能避免人员高峰过分集中，做到均衡生产，确保劳动力的稳定、充分和不形成窝工浪费的现象。6.5工程材料的组织、技术标准及参数6.5.1主要工程材料的组织、技术标准及参数6.5.1.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划、作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。6.5.1.2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采货工作，使计划得到落实。凡由我公司负责采购的设备和材料，必须推选三家以上单位进行招标采购，其所有的选厂必须经业主书面同意后方能订货，同时业主派人参加招标、合同签订等全过程管理。我公司应提前10天通知业主和监理单位参加其为采购设备材料而组织的招标或询价工作。除进行邀请招标外，在确定设备、材料的投标商或拟询价的供应商之前，我公司均应先期取得业主和监理单位的同意和认可。6.5.1.3我公司对其采购的并在工程中使用的设备和材料的质量负责，并向监理单位提供相关的质量证明文件。在工程中使用优质的且符合本合同技术要求的设备和材料，拒收一切不合格的设备和材料。6.5.1.4组织并落实材料按计划进场，做好材料的保管工作。拟主要材料计划表如下：序号材料名称规格、型号数量单位1钢筋I级预算量T163 II级预算量III级预算量2水泥42.5级预算量T32.5级预算量27.5级预算量3砂中砂预算量m34石子5～20预算量m320～40预算量5木材预算量m36加气混凝土块200mm厚预算量m37红砖240×115×53预算量千块8SPS防水卷材3mm厚预算量m29塑钢窗预算量m210聚苯板预算量m211门预算量m212陶粒混凝土砌块预算量m36.5.2主要周转材料组织为确保本工程顺利开展，结合本工程的特点，拟主要周转材料计划表如下：主要周转材料计划表序号材料名称规格型号数量备注1钢管Φ482.5万m163 2扣件4万只3木方50*100mm260m34胶合板2440*12203600m25脚手板3300*300mm330块6密目网1800*6000420片6.6机械设备组织为确保本工程顺利开展，结合本工程的特点，编制施工机械设备需用量计划，并按施工进度组织进场，拟选用下列主要机械设备进场施工。6.6.1本工程总长58.8m，宽18m；设置1台QTZ80型塔吊，能将楼基本覆盖，可以满足主体结构钢筋、模板、钢管等材料的垂直运输之用。6.6.2为了确保工程工期计划的实施以及砼的施工质量，圆满完成对业主的承诺，本工程混凝土拟采用现场集中配料、搅拌、供料。6.6.3钢筋集中堆放、集中加工，合理下料及节约钢材的目的，同时配备钢筋弯曲机钢筋切断机调直机等各二台，、剥肋滚压直螺纹机械GHG40型二台作为钢筋加工机械。6.6.4木工场地拟设有圆盘锯、木工刨床、单面木工压刨床等木工机械。6.6.5二次结构施工期间，考虑采用井架负责施工阶段小型材料、砌筑材料、粉刷材料的垂直运输。6.6.6再163 装饰施工阶段，配备一台搅拌机，用于搅拌建筑砂浆和零兴砼。主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号数量产地国别制造年份额定功率KW生产能力备注1塔吊QTZ801台国产200960KW自有2钢筋切断机GJ5Y-402台国产20081.5KW自有3钢筋弯曲机GJ7-402台国产20081.5KW自有4钢筋直螺纹机GHG402台国产20085.5KW自有5钢筋调直切断机5T1台国产201011KW自有6闪光对焊机UI—1001台国产2009100KV自有7圆盘锯1台国产20115.5KW自有8压刨机1台国产20113.5KW自有9自动切割机1台国产20101.2KW自有10Φ506台国产20101.1KW自有163 插入式振捣器11搅拌机350L1台国产201112KW自有12高压水泵1台国产20097.5KW自有13打夯机HW2803台国产20102.5KW自有14挖掘机现代2002辆进口2008自有15装载机ZL501辆国产2008127KW自有16自卸车25T5辆国产2009自有6.7施工协调6.7.1内部协调内部协调主要使土建与安装的配合与协调6.7.1.1监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力、物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。6.7.1.2定期召开所有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑点和难点。6.7.1.3定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工人员的行动中去。6.7.1.4指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿插作业，保证施工的条理化、程序化。6.7.1.163 5定期召开由项目经理、财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。6.7.1.6施工组织协调监理再计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准备、及时、果断。6.7.1.7安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。6.7.1.8）结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留、预埋工作再该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须再规定时间内予以完成。6.7.1.9室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水电管线、插座盒、开关盒须埋设再砌体中时，应再砌体施工前布设完毕。6.7.1.10施工安装时，由于设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。6.7.1.11由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。6.7.1.12水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。6.7.1.13砼浇捣过程中，振捣棒不能接触预埋件，避免其产生移位。6.7.1.14安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。6.7.1.163 15不得再砼成品面随意开凿打洞，应再砼浇注前做好预埋预留。6.7.1.16水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开凿打洞。6.7.1.17土建于安装应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除施工机具的使用等土建于安装相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。6.7.2与其它单位的协调工作为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的协调调度体系，本着从大局出发、有好互利的原则，认真处理好业主指定的分包单位。第七章施工质量目标及保证措施本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002—IS09002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及业主质量标准，同时加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完善工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。7.1施工质量目标质量目标：达到新疆天电奇台能源有限责任公司颁布的质量验评标准优良等级，工程合格率100%，7.2施工质量保证措施7.2.1质量保证体系实施在该工程施工中，按照ISO9002163 标准的全部要素组织施工。为了确保质量体系在本工程中的顺利实施，公司将建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。7.2.1.1质量保证大纲我公司在合同生效后7天内，向业主提交一份内容包括质量检查机构和质检人员的资质与组成、质量检查程序与细则等的质量保证大纲，按照经业主批准的工程质保大纲，建立其在履行本合同项下义务期间的质量保证体系和质量管理网络。7.2.1.2建立健全和严格执行各项制度推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。7.2.1.3建立健全各级技术责任制建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。7.2.1.4建立施工组织设计审查制度163 工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。7.2.1.5建立严格的奖罚制度在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。7.2.1.6建立健全技术复核制度和技术交底制度在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础持力层的土质、建筑物轴线、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料:特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其他需要复核的项目。杜绝重大事故的发生。7.2.1.7坚持“三检”制度即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7.2.1.8坚持“三级”检查制度163 公司每月对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量每半月检查一次，项目经理每星期检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期改正，并进行跟踪验证。7.2.2确保施工质量的技术措施7.2.2.1严格执行ISO9002质量标准按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。7.2.2.2加强技术管理认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。7.2.2.3加强工程材料管理各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。7.2.2.4各工序质量保证措施1）土方施工质量保证措施(1)对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100mm，余土改由人工清除。(2)对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”163 施工，松铺土层厚度小于300mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。(3)填筑碾压前，要测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。(4)各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量用机械夯实，局部边角以人工夯实。2）模板施工质量保证措施鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下:(1)工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。(2)认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。(3)提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。(4)模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。(5)为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。3）钢筋工程质量保证措施(1)钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。163 (2)钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。(3)钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。(4)由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置是否正确。4）混凝土工程质量保证措施(1)严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。(2)材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。(3)作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准方能继续施工。7.2.3确保工程质量的管理措施7.2.3.1岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。7.2.3.2163 奖罚制：拉大班组优良与合格工程的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。7.2.3.3材料进场检查制：钢材、水泥、黏土砖、等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。7.2.3.4三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。7.2.3.5隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。7.2.3.6工程例会制1）外联工程例会:汇报工程进展及质量情况；听取建筑单位，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。2）内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每星期五召开内、外工程例会。7.2.4防止质量通病措施7.2.4.1土方工程1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3）163 严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4）机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5）雨期不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。7.2.4.2模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。1）梁模板(1)通病现象:梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。(2)防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。2）柱模板:(1)通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施:①根据施工方案规定设置柱箍。②成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。③四周斜撑要牢固。163 ④柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。3）板模板（1）通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。（2）防治措施:1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)板模按规定起拱。7.2.4.3钢筋工程:1）钢筋加工:(1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2）钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。163 (5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(6)浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。7.2.4.4焊接工程应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。电弧焊1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。4）接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5）钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:(1)对称施焊；(2)分层轮流施焊；(3)选择合理的焊接顺序。6）电渣压力焊:163 (1)在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2min后卸下夹具。(2)电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。(3)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(4)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。(5)接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。(6)咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。(7)未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。163 (8)焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用钢丝引弧时，钢丝球安放不正，偏向一边。(9)气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(10)钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。(11)夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣黏度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(12)成形不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。7.2.4.5混凝土工程1）蜂窝(1)产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。(2)预防措施:按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2）露筋163 (1)产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。(2)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3）麻面(1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。(2)预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）孔洞(1)产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5）缝隙及夹渣(1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2)预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6）墙柱底部烂根(1)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥砂浆。(2)预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm163 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆。7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大(1)产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。(2)预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8）楼板表面平整度差(1)产生原因:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(2)预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移(1)产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。(2)预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10）混凝土表面不规则裂缝(1)产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。163 (2)预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11）缺棱掉角(1)产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12）钢筋保护层垫块脆裂(1)产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。(2)预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13）混凝土缺陷的处理(1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。(2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。(3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。163 14）现场拌制混凝土:(1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(2)经常检查掺合料、外加剂的计量工作是否正常。(3)随时抽检混凝土坍落度，超过允许偏差值时应及时处理。7.2.4.6六砌体工程1）墙身轴线位移:(1)造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。(2)预防措施:砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。2）水平灰缝厚薄不均:(1)造成原因:在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3）墙面游丁走缝:(1)造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。预防措施:砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m163 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度:(1)造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(2)预防措施:砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。5）墙面粗糙:(1)造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(2)预防措施:砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍（舌头灰）刮平顺。6）构造柱未按规范砌筑:(1)造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(2)预防措施:构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。7）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝:(1)造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。(2)预防措施:砌筑时，墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌填实（60°）顶贴挤紧，塞缝采用砂浆。163 7.2.4.7楼地面工程1）水泥砂浆面层。(1)起砂、起泡:①造成原因:水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。②预防措施:原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。(2)面层空鼓（起壳）:①造成原因:砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。②预防措施:应选用适宜粒径砂子并严格控制水灰比。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。7.2.4.8装饰工程:1）一般抹灰:(1)门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝:其主要原因及预防措施如下:①163 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。②基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。③基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。(2)抹灰面层起泡、抹纹、开花:其主要原因:①抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。②底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。③淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。④抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正:主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。(3)门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处。(4163 )踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时，没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。(6)管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。7.2.5建立施工过程中检验制度7.2.5.1施工过程检验包括自检、专检、隐蔽工程验收、技术复核。7.2.5.2自检：班组长在成品或半成品完成后进行，其检查点数为规范规定的3倍，并作好记录。7.2.5.3专检：在班组长自检合格的基础上，由项目质检员组织相关人员进行检验，并填写相应检验评定表。7.2.5.4隐蔽验收：在自检专检合格的基础上，由项目质检员报请监理工程师和建设单位代表进地隐蔽工程验收，并办理签证手续。隐蔽验收工程隐蔽工程验收提交验收钢筋工程钢筋绑扎、规格、数量、部位、搭接、锚固质检组业主、监理防雷接地接地部位、焊接质量、电阻测试质检组业主、监理给排水配套预留孔位置、尺寸、标高、防腐防锈质检组业主、监理163 电气工程敷设规格、走向、跨焊、接地、标高、防腐质检组业主、监理防水工程屋面、厨卫间等结构的防水层用料措施、质量情况质检组质监部门业主、监理业主、监理7.2.5.5技术复核：对重要的技术过程进行加强复核，对下列施工须进行技术复核，建筑物坐标点控制桩，水准点、基槽验线、轴线、标高以及其它复核项目，如关键分部分项工程技术复核，由项目质检员具体实施，并填写技术复核单，报项目技术负责人，签署复核意见。分部分项工程技术复核内容复核人建筑物定位测量定位轴线、标高技术负责人模板工程尺寸、标高、预埋件位置及规格、预留孔位置质检员砼工程砼标号及配合比质检员钢筋工程钢筋数量、规格、绑扎、焊接质检员砖砌体工程轴线、标高的传递施工员墙身轴线、标高、预留孔位置、规格质检员水电工程预埋管规格、尺寸、数量施工员预留孔洞位置、标高、尺寸质检员防雷接地焊接、测试数据施工员管、线、盒敷设方式施工员163 7.2.6分部分项工程质量评定制度7.2.6.1分项工程质量在班组自检合格的基础上，由项目质检员组织检验评定。7.2.6.2分部工程质量的评定工程全部合格的基础上，由项目技术负责人组织相关人员进行检验评定。7.2.6.3基础、主体结构工程的质量检验评定，在所含分项分部工程检验合格的基础上，由项目经理组织分公司技术质量部门负责人、项目技术负责人、项目施工员、项目质检员及班组长进行初检，初检合格后通知业主组织各相关部门进行验收。7.2.6.4单位工程的质量检验评定必须在各分部工程全部合格的基础上进行，由项目经理组织项目有关人员进行自检，自检合格后报，分公司质量部门负责人组织项目有关人员进行初检，初检满足合同要求及质量目标后通知业主组织相关部门进行最后检验，最终由业主主持，检验内容及程序按质监站要求进行。第八章施工安全目标及保证措施8.1安全施工目标本工程再整个施工过程中严格管理，杜绝人身死亡事故，轻伤率控制在3‰以下，严格控制各种习惯性违章，创安全文明工地。在本工程施工过程中达到以下安全目标：163 六不、一控、一实现。即：不发生人身死亡事故；不发生重大设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大责任交通事故；不发生严重的环境污染事故；不发生大面积传染病和集体食物中毒事故；严格控制重伤事故；实现安全文明施工，基建达标投产8.2安全施工保证措施8.2.1安全生产制度保证措施安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。8.2.1.1安全制度教育新工人入场时，除公司已进行三级安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持上岗证。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。8.2.1.2安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司组织每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。8.2.1.3安全活动制安全责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动职工，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。163 8.2.1.4安全生产责任状本工程指定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组长为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用消灭火灾隐患，医务人员应及时诊治各种疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。8.2.2安全生产技术保证措施8.2.2.1脚手架技术措施为了确保安全，本工程采取钢管扣件落地式单排脚手架，绿色密目网，满面铺脚钢挑板或木板。由经过专门培训合格的专业架子工班组进行搭设拆除，具体措施为：1）落地单排脚手架整体承受部位均应夯实平整，宽度不少于2米，四周设排水沟做好排水措施。163 2）底脚板选用厚度大于50mm的木垫板，并扎紧扫地杆。3）搭设要求：（1）主杆纵向间距为1.5m，横距为1m，纵向成直线，接头错开，可在同一步距内，里排立杆距墙为30cm，垂直偏差1/200。（2）大横杆接头平直，互相错开，严禁用铁丝或绳子绑扎。（3）小横杆水平无倾斜，步距1.8m，水平高差不大于30mm，端头伸长不小于100mm，小横杆里端距墙面不大于100mm。（4）高度6m以内打抛撑，6m以上采用连墙杆拉结连接，垂直方向每二步。水平方向每三档设一处，连墙杆采用普通钢管加双扣件拉结连接，预留拉结点与脚手架里杆连接点不准采用电焊焊接。（5）高度在24m以上的单排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔5-7根立杆设一道水平夹角45-60度的剪刀撑，由底至顶连续设置，接头搭接长度不少于1000MM，斜撑搭接长度不少于2只转向扣件紧固，（6）脚手板、栏杆、密目网的设置：①各操作层均满铺脚手板，两端用铁丝绑扎牢固。②脚手架外侧里边挂满绿色密目网，并用塑料绳扎紧。（7）登高设施①走人的斜道坡度不得大于1/3、运料的斜道坡度不得大于1/4，并铺设特殊木板设防滑条或增设防滑措施。②斜道设置不小于1.5m的平台。③斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。163 ④登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。⑤登高挂梯纵向外侧设置剪刀撑。⑥斜道坡度两侧设两道防护栏杆。⑦斜道平台、登高平台上部均应设置硬质防护。⑧脚手架应有分部分段，按施工进度的书面验收报告。各层脚手架均在验收合格后挂牌使用。⑨扣件的扭力矩按规范要求测试，抽点验收。8.2.2.2“三宝、四口、五临边”防护技术措施1）安全帽（1）安全帽必须使用符合GB—2822—81标准的安全帽。（2）正确使用安全帽并扣好帽带。（3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。（4）进入施工现场不戴安全帽者一次罚款：50元。2）安全带（1）安全带必须使用符合GB609—85国家标准的安全带。（2）安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。（3）安全带储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱或沉锐的坚硬物体。（4）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。（5）安全带上各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。163 3）安全网（1）安全网必须使用符合GB2525—85标准的安全网（2）搭设脚手架砌外墙时，从二层楼面起，脚手架内设等网，脚手架外置平网，六层以下多层设置二道等网。（3）网绳无破损，边绳每隔30cm必须绑扎牢固、绷紧、圈牢、拼接严密，支杆用钢管为宜。（4）网高出施工层1m，网下口与墙根牢靠，离墙大于15cm，网与网之间拼接严密，空隙不大于10cm。（5）按规定应设安全网不设安全网的，罚工长、安全员100元/次。4）预留洞口（1）边长或直径在200-500mm的洞口，可利用砼板内钢筋或固定盖板防护。（2）50-150mm洞口，可用砼板内钢筋贯穿洞径，构成防护网，网格大于200mm，要另外加密。（3）500mm以上的洞口，四周应设防护栏，洞口下设安全网，护栏高1.1cm，设两道水平横杆。5）楼梯口（1）主体施工楼梯口均应设临时护栏。（2）楼梯斜边随施工进度设临时环形防护栏杆至作业层。（3）顶层楼梯口随施工安装正式栏杆或临时护栏。（4）楼梯间装修时的栏杆不得低于操作者胸部。163 8.2.2.3施工用电技术措施根据我公司的要求，在架设施工用电前，我们首先编制临时用电施工组织设计，并在施工平面图上标明用电平面布置，且经项目技术负责人复核，公司安全设备科审批后进行实施。1）支线架设技术措施（1）配电箱的电缆均有套管，电线进出不混乱，执行三相五线制。（2）支线绝缘好，无老化、破损等现象。（3）支线均用电杆架设敷设，并用绝缘子固定。（4）过路道电线均采用硬质导管埋地，地面用红漆作标记。埋地电缆采用回填砂作为保护层。2）现场照明技术措施（1）照明导线用绝缘子固定，禁止花线或塑料胶质线，导线禁止随地拖拉或绑在脚手架上。（2）照明灯具的金属外壳均接地或接零。单相回路的照明开关箱均装设漏电保护器。（3）室外照明灯具距离地面高3cm，室内距地面不低于2。4m，碘钨灯固定架设，保证安全，灯线严禁靠近灯具表面。3）架空线技术措施现场架空线设在专用电杆上，且架空线装设横担盒绝缘子，距地面4m以上4）电箱技术措施163 （1）严格按地方临电设施标准要求，保证电箱有门、锁、色标和统一编号。（2）电箱内有漏电保护器，选用合理的额定漏电动作保护器进行分极配合。（3）开关箱完整无缺，接线正确，各类接触器灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体立放不倾斜。（4）配电箱均设总熔丝、分熔丝、分开关。接零接地齐全。动力和照明分极设置。（5）配电箱的开关电器与配电线或开关箱以一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝和用电设备的实际负荷相匹配。（6）开关箱与用电设备保证一机一闸一器。金属外壳电箱作接地或接零保护。（7）室外电箱有可靠地防风、雨、雪措施。5）接地接零技术措施（1）用镀锌角钢作接地体，一组两根接地体之间间距大于2.5m，入土深度大于2m，接地电阻符合要求规定。（2）电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱均设重复接地。8.2.2.4塔吊技术措施严格按照新疆地方对塔吊安装、拆卸、使用的具体规定。其技术措施为：163 1）塔吊的安装、拆卸、移动运输均先编制施工方案，经项目技术负责人复核，报公司驻外分公司安全设备科审批后，由具有塔吊安装、拆卸资质专业安装施工队施工，经地方安监部门验收合格后方可投入使用。2）每台塔吊均建立档案，其中包括塔吊的使用、维修、保养、运转台班，维修保养计划、维修记录及塔吊的产品技术鉴定书、使用许可证、生产合格证等技术资料。3）三保险、五限位必须齐全、灵敏、可靠。4）塔吊司机、信号工、维修保养人员均挂牌持证上岗；塔吊司机每天必须要记好施工日记。5）塔吊基础的浇筑、地脚螺栓的预埋均严格按厂家技术说明书的要求，在浇筑基础前，实现预设二组接地桩，确保接地电阻小于4Ω。6）塔吊安装之后，进行3—7天的试运转，自检合格后，报请河北省建设主管部门验收、挂上设备技术性能牌、合格验收牌、上岗人员牌后正式投入使用。7）塔吊和架设的临时用电线路均按规定操作距离对待，并在安全技术交底单上阐述清楚，告诫现场所有人员严格按规定执行。8）司机室采用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏、机窗完整明亮。9）塔吊运转采用无线对讲机指挥，挂牌明示“十不准吊”制度。8.2.2.5中小型机具技术措施163 本项目施工我们计划投入中小型机具具体施工机械设备表，所有机械人员均持证上岗，其各自的技术措施为：1）搅拌机技术措施（1）采用一机一闸，实行二级保护。（2）均搭设防雨、防护操作棚，机体安装坚实平稳。（3）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠有效。（4）操作人员均接受单独的安全技术交底并持证上岗。。（5）须有单独良好的接地，接地电阻小于4欧姆。（6）所有操作按钮必须有绝缘保险装置，进料斗有挂钩及链子保险。（7）搅拌筒及离合器防护罩齐全且牢固。2）木工刨床（1）外露部位均应有可靠的防护罩或安全防护栏挡板。（2）刨面有靠山。（3）平刨刀刃有护手防护装置。（4）压刨设有刀口防回弹装置。（5）有单独的接地或接零保护，并安装漏电保护器，实行一机一闸—漏、二级保护电源。3）木工圆盘锯（1）传动部位必须有有可靠的防护罩和安全挡板及月牙罩。（2）圆盘锯设松口刀(分接器)，操作必须使用单向电动开关。（3）有良好的保护接地，并安装漏电保护器，实行一机一闸—漏、二级保护电源。163 8.2.2.6安全防火技术措施1）重点部位如仓库、木工间、职工宿舍、配电间、塔吊司机室设置警告标志，配置相应的消防器材。2）建立明火审批制，明确按级审批，并有监护措施。3）焊割作业区域内派专人看护，并配置相应的消防器材。4）严禁在木工房吸烟，发现一个烟头罚款20元，并对木工班长罚款200元，工长罚款500元5)工地建立三级防火责任制，明确兼职消防员，建立防火档案。第九章施工工期目标及保证措施9.1施工工期目标2012年10月1日开工，2012年11月12日基础完成，2012年11月11日地下车库完成，2012年11月21日一层框架完成，2012年11月29日二层框架完成，2013年3月21日三层框架完成，2013年3月30日四层框架完成，2013年4月7日五层框架完成，2013年5月27日装饰装修、水暖电工程完成。9.2施工工期保证措施能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉。为了确保本工程的施工工期，我公司相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。计划采取如下措施确保工期：9.2.1详细编制整个工程进度计划和月、周进度，强化计划管理，经常对照检查遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。并在每月28日前向业主和监理单位提供截止本月25163 日的有关工程进展及本合同项下服务实际完成情况的月进度报告9.2.2根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。9.2.3通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取有针对性的具体详细的措施，使计划动态获得平衡,、保证总的计划目标的实现。9.2.4安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。9.2.5组织技术硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。9.2.6施工过程中做好各项施工准备工作，确保所需资金、特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。9.2.7根据施工控制计划明确目标，指定工期关键控制点。9.2.8实行二级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制度月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。9.2.9合理调配机械设备，充分发挥其重要作业，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。9.2.10163 做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节假日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节假日期间的施工生产正常进行。9.2.11加强合理管理，全面履行工程承包合同义务，及时协调分包单位的施工进度，避免业主对工程进度索赔的机会。第十章文明施工环境保护目标及保证措施10.1文明施工环境保护目标本着为业主树立良好的社会形象，为今后更好的开展工作的原则，我们项目经理部将实施一系列高标准、高质量的文明环保标化措施和管理，确保达到“标准化管理工地”标准本项目经理部实行在项目经理领导下的强化日常管理的体制，做到创文明工地有统一规划、有阶段实施计划，有管理考核标准，有专业管理人员，有领导分管负责协调。真正做到“让业主舒心，让企业放心，让地方安心”。10.2文明施工环境保护措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。公司对参战所有人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。10.2.1现场围栏设计10.2.1.1施工工地大门和门柱应牢固、美观，高度不低于2m。163 10.2.1.2施工现场围墙应封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直，高度不低于1.8m。10.2.2现场工程标志牌设计10.2.2.1现场设置工程标牌（七牌二图）:10.2.2.2施工工地应在大门外附近明显处设置宽0.7m，高0.5m的施工标牌，写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人姓名、开工日期、竣工日期等内容。字体规整、明洁美观，设置高度底边距地在不低于1.2m。10.2.2.3大门内应有施工平面布置图，比例合适，内容齐全，一般以结构施工期平面图为主，也可以分基础期、结构期、装修期分别设置施工平面布置图，还应有安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板，内容简明、实用，字迹规范工整。10.2.3半成品、原材堆料放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。10.2.4水泥的存放水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库房门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，离墙不少于10cm，严禁靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10袋；抄底使用，先进先出。10.2.5钢材及金属材料的存放10.2.5.1须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于200mm。163 10.2.5.2有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库料棚内，不得露天存放。10.2.5.3堆放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐；成品半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。10.2.6木材的存放10.2.6.1应在干燥、平坦、坚实的场地上或库内堆放，垛基不低于400mm，垛高不超过3m，以便防腐防潮。10.2.6.2应按树种及材种等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛应有斜坡；方垛应密排留坡封顶，含水量较大的木材应留空隙；有含水率要求的应放在料库或料棚内。10.2.6.3选择堆放点时，应尽可能远离危险品仓库及有明火的地方，并有严禁烟火的标志的消防设备，防止火灾。10.2.6.4拆除的木模板、支撑料应随时整理码放，模板与支撑料分码。10.2.7玻璃的存放10.2.7.1按品种、规格、等级定量顺序码放在干燥通风的库房内；如临时露天存放时，必须下垫上苫；禁止与潮湿及挥发物品放在一起。10.2.7.2码放时应箱盖向上，不准歪斜或平放，不应承受重压或碰撞；垛高:2-3mm厚的不超过3层，4～6mm厚的不超过2层；底垫木不小于10cm；散箱玻璃应单独存放。10.2.7.3经常检查保管情况，遇有潮湿、霉斑、破碎的玻璃应及时处理。163 10.2.7.4装车运输时应使包装箱直立，箱头向前，箱间靠拢，切忌摇晃和碰撞；装卸搬运时应直立并轻拿轻放。10.2.8水暖器材的存放10.2.8.1按品种、规格、型号顺序整齐码放，交错互咬，颠倒重码，高度不超过1.5m；散热器应有底垫木，高度不超过1m。10.2.8.2对于小口径及带丝扣配件，要保持包装完整，防止磕碰潮湿。10.2.9油漆涂料及化工材料的存放10.2.9.1按品种、规格，存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度应保持在5～30℃之间。10.2.9.2保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞；应先进先发，严格控制保存期；油漆应每月倒置一次，以防沉淀。10.2.9.3应有严格的防火、防水、防毒措施，对于剧毒品、危险品须设专库存放，并有明显标志。10.2.10防水材料的存放沥青料底应坚实平整，并与自然地面隔离，严禁与其他大堆料混杂。其他防水材料可按油漆化工材料保管存放要求执行。10.2.11其他轻质装修材料的存放10.2.11.1应分类码放整齐，底垫木不低于10cm，分层码放时高度不超过1.8m。10.2.11.2应具备防水、防风措施，应进行围挡、上苫；石膏制品应存放在库房或料棚内，竖立码放。163 10.2.12周转料具的存放应随拆、随整、随保养。组合钢模板应扣放（或顶层扣放）；大模板应对面立放。倾斜角不小于70°；钢脚手管应有底垫，并按长短分类，一头齐码放；钢支撑、钢跳板分层颠倒码放成方，高度不超过1.8m；各种扣件、配件应集中堆放，并设有围挡。10.2.13现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应硬地坪，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。10.2.14污水的处理和排放10.2.14.1场内设沉淀池和化粪池；所有的生活或其他污水必须分别处理后才能排入厂区排水管道。10.2.14.2杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并覆盖防尘网，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。10.2.15粉尘控制10.2.15.1未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。10.2.15.2禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。10.2.15.3装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或在仓库内进行。10.2.15.4严禁向建筑物外抛掷垃圾。163 10.2.16噪音控制10.2.16.1尽量采用低噪音的施工机械。10.2.16.2采取隔声屏障围护，对施工噪音较大的工序应尽量避免夜间施工。如果需要进行夜间作业，我公司应事先向监理单位提出申请并在获得监理单位同意后方可施工。10.2.16.3施工现场内的施工机械要避免集中使用，以可以有效的控制噪音。10.2.17运输车辆10.2.17.1运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。10.2.17.2应采取有效措施，保证行使途中不污染城区道路和环境。10.2.18现场卫生管理10.2.18.1明确施工现场各区域的卫生责任人。10.2.18.2食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。炊事员需持有效的健康证明上岗。10.2.18.3施工现场应设置卫生间并有水源冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。10.2.18.4设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。10.2.18.5建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。10.2.18.6工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。10.2.18.7夏季施工应有防暑降温措施。163 10.2.18.8配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。10.2.19保卫措施10.2.19.1建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火责任人。10.2.19.2施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。10.2.19.3施工现场的管理人员、作业人员必须配戴工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。10.2.19.4现场不准留宿家属及闲杂人员。10.2.20文明施工教育施工现场要利用黑板报和其他形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。10.2.21现场施工人员管理守则10.2.21.1为搞好工地文明施工，加强各项管理工作，切实维护集体利益及工人的人身安全，特对公司现场施工人员做以下规定:10.2.21.2现场施工人员必须遵守国家的各项法规，遵守施工现场的各项规定。10.2.21.3高空棚架作业人员必须带齐安全带、安全帽等安全防护用品、安全防护用品不全者，不得进入工地施工，并作旷工处理。10.2.21.4使用各项机械设备时，其防护装置一定要齐全有效。163 10.2.21.5架设电线线路必须符合电业局的有关规定、电器设备必须全部接零接地。10.2.21.6电动机械和手持电动机器要设置漏电自动跳闸装置（即触电保护器）。10.2.21.7严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场、高空作业不准穿硬底鞋、易滑鞋靴。10.2.21.8新工人（包括合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员）必须进行现场安全教育后方可进场施工。10.2.21.9电工、焊工、机械操作工等特殊工和工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方可操作，特殊工种工人还必须提交工种岗位培训合格证复印件，方可上岗操作。10.2.21.10进行烧焊等易引起火灾的作业时，必须按操作规程作业，必须遵守工地的有关规定。10.2.21.11施工人员如在施工现场住宿，必须遵守工地宿舍的有关规定。10.2.21.12职工宿舍内外要搞好环境卫生。10.2.21.13严禁随意招引外来人员留宿和男女混杂住宿，严禁参与或包庇任何吸毒、赌博及打架等违法活动。10.2.21.14职工在日常工作和生活中如出现有争议问题，应通过单位组织解决，不得以任何借口打架伤人。10.2.21.15同其他单位施工人员搞好团结，如产生矛盾应及时汇报，由领导出面组织各方负责人协商解决，不得私自通过不正当手段解决。163 10.2.21.16严禁私自携带易燃、易爆和危险物品进入宿舍存放及作业。10.2.21.17严禁私自乱拉、乱接、乱拆电线及私自设电炉、电棒等大功率电器。10.2.21.18任何人不得破坏或挪用灭火器材及消防器具。10.2.21.19凡违反上述规定者，视情节轻重，按公司有关规定进行处罚，直至依照国家有关法律条文予以严肃处理。10.2.22现场文明施工检查10.2.22.1检查时间：项目文明施工管理组每两周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司生产技术科牵头组织公司责能部门(质安、劳资、材料、设备等)每两月对项目进行一次大检查。10.2.22.2检查内容：施工现场文明施工执行情况。10.2.22.3检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制计分。每次检查应认真做好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分公司文明施工检查团应验证整改情况。第十一章季节性施工技术保证措施11.1风季施工技术保证措施11.1.1做好风季施工的各种准备，及时掌握风季来临信息，并结合本工程的实际情况进行技术、安全交底。163 11.1.2风季进行砼施工时，砼浇筑完后及时将砼表面用塑料布覆盖，以防砼急速失水后表面不规则裂缝的出现。11.1.3室内抹灰时如遇大风天气，要将门窗封闭，否则保证不了抹灰质量。11.1.4屋面防水施工时，也不宜在大风天气下进行，难以保证施工质量。11.1.5室外抹灰时，不宜在4—5级风的迎风面施工，否则可能因基层快干，造成装饰面层空鼓。11.1.6大风天气室外禁止刷涂料，室内涂料施涂时也必须将门窗关闭。11.1.7风季不宜进行吊装工作，如构件安装，构件不易校正准确。11.1.8工地建立三级防火责任制，明确兼职消防员，建立风季防火档案，11.1.9在大风来临之前，将现场场地、道路洒上适量的水，避免尘土飞扬。11.1.10严格执行六级及六级以上大风时塔吊停止工作。11.1.11大风天气禁止一切高空临边作业。11.1.12大风天气室外禁止明火作业，如配制冷底子油、热沥青等；室外焊接时必须设有挡风设施和接火斗。11.1.13室外电箱设有可靠地防风措施11.1.163 14及时对工地上的临时设施进行检查，以防大风时设施损坏而伤人、损物。11.2雨季施工技术保证措施11.2.1对水泥、木材、钢材等材料应做好防雨措施。11.2.2大雨天禁止浇筑砼，已浇筑的砼应用塑料布覆盖，待雨过后排除积水，再连续施工，根据砂、石含水率及时调整砼的施工配合比。11.2.3回填土时如遇雨，应提前将回填的土层和预填土用塑料布覆盖，以免无法回填而影响施工质量。11.2.4雨天禁止砌筑外墙，刚砌筑完毕的墙体雨前及时覆盖。11.2.5机械、脚手做好防雷、接地措施。11.2.6施工现场、建筑物周边做好排水沟槽，备好排水机械。11.2.7雨季来临前，应根据工程进度和实际情况编制详细的雨季施工方案和技术措施。11.3高温季节施工技术保证措施11.3.1高温季节适当调整室外作业人员的工作时间。11.3.2高温季节使用的水泥砂浆做到随拌随用，在2小时内用完。11.3.3高温期间，对抹灰面和装饰面的基层，施工前预先浇水湿润，饰面的镶饰材料也充分浸水。11.3.4高温季节保证职工的茶水供应正常，为了更有效防止高温季节职工中暑，项目部采取了一系列措施：及时发放劳保用品，做好职工的防暑保健工作163 11.3.4.1高温期间，调整一线职工工作时间；11.3.4.2配备防暑饮品及药品：高温期间项目部每天下午供应绿豆汤、盐开水等，定期给职工发放人丹、清凉油、风油精、十滴水等防暑药品；11.3.4.3及时发放劳保用品，做好职工的防暑保健后勤保障工作；11.3.5加强对食堂及生活区的管理，每天专人负责喷药灭蚊蝇，搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒；11.3.6高温来临之前，，应根据工程进度和实际情况编制详细的高温防暑预急预案和技术措施。11.4冬季施工技术保证措施11.4.1冬施工准备工作11.4.1.1进行冬施的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案，方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行技术交底。11.4.1.2与当地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流的突然袭击。11.4.1.3安排专人测量施工期间的室外气温，以及原材料、半成品的稳定并作好记录。11.4.1.4根据工程量提前组织有关机具，外加剂以及保温材料的进场。11.4.1.5工地的临时供水管道、机械设备及材料做好保温防冻工作。163 11.4.2安全与防火11.4.2.1冬季施工时，要采取防滑措施。11.4.2.2施工时，如接触热水，要防止烫伤，外加剂要防止腐蚀皮肤。11.4.2.3亚硝酸盐等外加剂有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒11.4.2.4现场明火加温，要有专人看护、要严加管理。11.4.2.5使用必要的劳动保护用品。11.4.3、砌体工程的冬季施工措施：11.4.3.1拌合砂浆，水温度不得超过80°，当水温度超过80°时，应先将水、砂搅拌，再加水泥、防冻剂，严格控制水灰比。11.4.3.2冬季施工砂浆稠度，应比常温施工时适当增加，砖砌体一般为8—10cm，11.4.3.3采用外加剂法，外加剂宜采用氯盐，外加剂必须有出厂合格证、复检报告齐全。掺量按说明书，根据气温调整使用。11.4.3.4砂浆随拌、随运、随用，不可堆积和二次倒运，储存时间不大于40min。11.4.3.5严禁使用遭结冻的砂浆，不准以热水掺入砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时砂浆内掺水使用。11.4.3.6采用“三一”砌筑法砌砖。每天收工前，将灰缝填满，墙上面不得铺灰浆，同时用草帘等保温材料覆盖。11.4.3.7163 在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与墙体同条件养护的试块，分别用于测定各龄期的砂浆强度及转入常温28天砂浆强度。11.4.4砼工程冬季施工措施11.4.4.1冬季施工中必须防止砼在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。宜采用外加剂法降低冰点，掺量根据说明书按气温调整使用。11.4.4.2为了减少冻害，应将用水量降低到最低限度，严格控制水灰比。11.4.4.3砼原材料加热优先采用加热水方法，但不能与水泥直接接触，水温不大于80oC，若达不到热工计算的要求，骨料的加热不得超过50oC。11.4.4.4骨料必须清洁，不得有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。11.4.4.5严格控制水灰比，骨科带入的水分应予以扣除。11.4.4.6砼出机温度不宜低于10°C，入模温度不得低于5°C11.4.4.7砼浇筑完毕后，立即覆盖保温材料。第十二章控制成本措施12.1施工现场推行CIS战略中的VI系统，全面提高施工现场形象，适应都市现代化面貌，有利于工程质量的提高，减少用工，从而降低工程成本。12.2163 加大项目管理人员、技术工人的培训力度，促进科学进步和技术创新。采用计算机技术对施工管理、工料管理、工程预算管理等进行现代化科学管理。12.3在整个施工过程中，按施工组织计划及各阶段的工作量，合理的配备劳动力，实行定额用工、限额领料，下达施工任务书，避免材料浪费和窝工现象。12.4进行市场调查研究，采购优质廉价产品，做到一次投资长久受益，严禁使用不合格的产品，杜绝返工现象。12.5调动职工的积极性，提高劳动生产率。材料的保管工作确保无变质、无失效的材料，避免造成浪费。开展增产节约，增收节支的活动，并进行评比，表扬先进。12.6充分利用我单位机械设备规模大的优势，投入充足的机械设备，提高机械化施工的能力，降低劳动强度提高经济效益。12.7针对本工程砼现浇量较大的特点，模板投入一次到位，施工过程采用新工艺新技术，选用新型模板、支撑体系。采取必要技术措施，缩短拆模时间和模板的周转时间，提高周转次数，从而加快施工速度，且降低模板的摊销费用。12.8钢筋集中下料、合理利用，在报计划时尽量注明来料定尺，减少损耗。钢筋接头采用闪光对焊、电渣压力焊等工艺，减少钢筋用量从而降低工程成本。第十三章新产品、新技术、新工艺、新材料的应用163 为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。13.1四新技术应用13.1.1柱子钢筋Φ16以上采用直螺纹连接，以节省钢筋用量，我公司在多个工程中应用了直螺纹连接技术，经验成熟，均取得了良好的经济效益。13.1.2利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。13.1.3予埋铁件采用大磁铁查找，以避免找寻埋铁件时乱凿。13.1.4室外内电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室外内排水管宜选用隔音标准不低于同类铸铁管的UPVC管材。13.1.5在砼中掺加一定的外加剂，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性。13.1.6建筑物现浇板采用胶合板，减少拼缝和漏浆，提高屋面自防水能力。13.1.7积极选用新型屋面防水材料技术，做好节点处理。13.1.8采用新型外墙保温材料。13.1.9采用新型低温低辐射采暖系统。13.1.10各楼层、梁、板、柱砼一次浇捣成型，避免了先浇柱，后浇梁板时的繁锁工艺，且减少了主体结构砼施工缝的留设，确保了砼的施工质量。13.1.11163 现浇砼踏步无须预埋件，待木工弹线确定正确位置后，一次电锤钻眼，将环氧树脂埋设金属立杆电焊栏杆成型，此工艺能确保工程质量。13.1.12砂浆抹面时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。13.1.13所在厨房房间、厕所地面，加做一层M15水泥防水剂（卫生间还需刷沥青玛蹄脂），能保证闭水试验合格后做装修面层。13.1.14窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。13.1.15在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少砼内部及表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。163'