陕西富平5000吨水泥生产线项目可行性研究报告 147页

'XX5000t/d新型干法水泥生产线工程可行性研究报告―V― 目录1.总论11.1概述11.2工程名称及建设地点31.3项目建设的必要性31.4编制依据61.5建设规模及产品品种71.6项目建设范围71.7主要编制原则与指导思想71.8建设条件81.9资金来源131.10建设工期131.11主要技术经济指标131.12结论与建议152.市场预测162.1市场定位162.2目标市场分析162.3市场分析结论243.原燃料及配料设计263.1原燃料简介263.2配料设计323.3水泥配合比343.4原燃料预均化问题343.5结论及建议344.石灰石矿山364.1设计依据364.2矿山概况364.3矿区地质374.4矿体的围岩与夹层404.5水文地质及工程地质404.6储量计算404.7矿山开采方案414.8开拓运输424.9矿山总平面布置46―V― 4.10环保465.生产工艺485.1生产规模和生产方法485.2工艺方案原则485.3建设范围485.4产品品种及运输方式485.5原燃料的物理性能和进厂运输方式485.6原料配合比（干基）495.7水泥配合比（％）495.8熟料烧成热耗495.9煤工业分析495.10物料平衡表495.11各种物料储存方式、储存量及储存期505.12主要生产车间设备、生产能力及工作制度515.13生产工艺方案的选择535.14生产工艺各环节设置的计量设备575.15工艺方案流程简述585.16引进设备内容636.总图运输646.1概况646.2地形地貌及工程地址646.3防洪设计646.4总平面布置646.5竖向设计及雨水排除656.6交通运输656.7道路设计666.8绿化设计666.9总图运输技术经济指标667.电气及生产过程自动化677.1电气677.2生产过程自动化748.给水排水788.1用水量788.2水源78―V― 8.3给水系统798.4排水798.5计量与检测799.供热通风及空气调节809.1暖通设计气象条件809.2供热与采暖809.3通风819.4空气调节8110.建筑与结构8210.1建筑设计8210.2结构设计8411.节约与合理利用能源8611.1主要能耗指标8611.2主要节能措施8612.环境保护8812.1建设地区的环境现状8812.2设计采用的环境保护标准8912.3控制污染的方案9012.4矿山概况9212.5矿山开采及采后处理9212.6环境保护投资估算9312.7环境管理机构9312.8环境影响分析9312.9除尘系统汇总表9313.劳动安全卫生9613.1设计依据9613.2工程概述9613.3建筑及场地布置9613.4生产过程中职业危险、危害因素分析9713.5对各种危害因素采取的主要防范措施及预期效果9713.6劳动安全卫生机构及人员配备情况9914.组织机构及劳动定员100―V― 14.1组织机构10014.2劳动定员10014.3劳动生产率10014.4职工培训10014.5劳动定员明细表10015.项目建设进度10616.投资估算10816.1综述10816.2编制依据10916.3工程其它费用10916.4基本预备费10916.5建设期贷款利息10916.6铺底流动资金10916.7附建设项目投资总估算表10917.财务评价11417.1概述11417.2项目总资金、总投资及资金筹措11417.3总成本费用测算11517.4财务评价11617.5结论12017.6财务评价附表12018.附图13319.附件134―V― XX1.总论1.1概述1.1.1企业概况XX水泥有限公司是国家大型建材企业—光宇集团的核心企业之一。在水泥行业由传统工艺向预分解工艺过渡的历史阶段，为贯彻落实国家“控制总量，调整结构”的水泥工业产业政策，XX水泥有限公司携国际领先的新型干法技术，拟在五年内建成年产5000万t新型干法水泥的规模，实现年销售收入100亿元，成为全国水泥行业大型集团企业之一。目前，公司一条日产2500t的新型干法熟料水泥生产线已建成投产。此外，在XX常山、长兴、富阳各有2条日产5000t的新型干法熟料水泥生产线、XX绍兴1条年产375万t的粉磨站也正在建设过程之中。陕西省富平县有丰富的建设水泥产品原材料、良好的投资环境和西部大开发的优惠政策，XX水泥有限公司具有机制、管理、技术、资金的优势。2003年8月8日，XX水泥有限公司与陕西省富平县人民政府签订《投资水泥项目协议书》。XX是XX水泥有限公司利用富平石灰石资源，投资15亿元建设3条日产5000t的新型干法熟料水泥生产线而注册的公司，公司首期注册资本1亿元人民币XX5000t/d新型干法水泥生产线工程拟选厂址位于陕西省富平县庄里镇。1.1.2项目前期工作过程l2003年8月8日，XX水泥有限公司与陕西省富平县人民政府签订《投资水泥项目协议书》l2003年9月20日至21日，XX水泥有限公司领导及工程技术人员与富平县党政领导及相关部门先后两次在富平县鸿宾楼会议室召开联席会议，就XX142XXXXXX XX水泥有限公司富平项目筹建事宜进行了协商讨论，达成有关共识。l2003年10月下旬，XX水泥有限公司在陕西富平注册成立XX，注册资本1亿元。l2003年11月3日，XX与天津水泥工业设计研究院签订项目咨询及设计合同。l2003年11月7日至8日，天津院项目工程技术人员在陕西富平参加了项目可行性研究工作协调会，与水文、地质勘察单位、建设单位及当地有关部门共同商议了该项目可行性研究阶段需要落实的有关问题及工作推进时间表；到矿山和拟选厂址进行现场考察；进行了可行性研究阶段基础资料收集工作；与项目筹建单位有关负责人进行了座谈，尤其重点研究了西北地区普遍存在的湿陷性黄土对项目土建工程的影响，达成了有关共识，并形成纪要。l2003年11月下旬，XX委托陕西省煤田地质局水文队在富平县曹村镇伍北山、土坡山一带和富平县庄里镇张唐村、西关村一带分别进行了电法勘探工作，为厂址选择提供初步依据。l2003年12月上旬，XX委托西北综合勘察设计研究院对曹村西头场址和庄里厂址分别进行了可行性研究阶段的勘察工作。l2003年12月中旬，XX根据勘察及设计单位的意见，经过认真评估，决定将项目厂址选在富平县庄里镇张唐村。l2003年12月下旬，XX委托西安中勘工程有限公司对富平县庄里镇张唐村拟选厂址进行了1/1000数字化地形测量及GPS控制测量工程。l2003年12月30日，由陕西省现代建筑设计研究院编制的项目《环境影响评价大纲》通过了陕西省环保局组织的专家评审。l2003年12月底，中国建筑材料工业地质勘查中心陕西总队完成了陕西省富平县宝峰寺矿区水泥用灰岩详查地质工作，并于2004年1月上旬，向天津院提交《宝峰寺矿区水泥用灰岩详查地质报告》（中间资料），资料显示：“142XXXXXX XX经估算，矿床详查共探获水泥用灰岩控制的内蕴经济资源量（332）27970万吨，推断的内蕴经济资源量（333）15575万吨。”l2003年12月下旬至2004年1月上旬，富平县人民政府、富平县水利水保局、富平县交通局、富平县气象局、富平县城乡建设局、富平县水政水资源办公室、铜川供电局、富平县庄里镇人民政府等当地政府及主管部门分别对本项目作出批示，或提供了有关基础资料，表达了对本项目的积极态度。l2004年1月16日，陕西省计划发展委员会下发陕技发产业【2004】号文同意XX5000t/d新型干法水泥生产线工程项目立项。l2004年1月中旬，天津水泥工业设计研究院完成《XX5000t/d新型干法水泥生产线工程可行性研究报告》。1.2工程名称及建设地点1.2.1项目名称：XX5000t/d新型干法水泥生产线工程1.2.2建设地点：陕西省富平县庄里镇。1.3项目建设的必要性1.3.1满足市场对优质回转窑水泥的需求“九五”末期以来，随着全省经济建设规模的发展和国家扩大内需的各项政策的出台，陕西省为缩小与东部地区经济发展的距离，大规模的基础设施建设和企业技术改造的投资需求旺盛，这是拉动陕西经济持续增长的重要因素，对水泥市场的需求也起到相当大的拉动作用，尤其是高标号优质旋窑水泥再次出现了供销活跃的现象。根据市场预测：2005年陕西省水泥的消费总量约1900~2000万t左右；2010年消费总量约2500~2600万t左右。本项目将西安市、咸阳市以及陕西省北部地区作为主要的目标市场，而这些地区到“十五”末期，水泥市场总容量将会达到1500万t。本项目的建设能够满足目标市场对优质回转窑水泥的需求。1.3.2符合产品结构调整政策142XXXXXX XX根据国家水泥工业“总量控制、结构调整”的产业改革要求，“十五”期间水泥总量控制在年产6.0亿t，一方面淘汰落后立窑水泥：截止2000年底全国已关停3100多家小水泥企业，淘汰能力达8000万t，2001年关闭小水泥窑1900多座，压减落后生产能力5000万t。另一方面大力发展新型干法旋窑水泥：从需求结构上分析，2005年国内优质旋窑水泥需求量达2亿t，加上1000万t出口量，则优质旋窑水泥需求量为2.1亿t，与目前旋窑水泥产量（1.2亿t）相比，缺口达9000万t，与目前预分解窑水泥产量（6000万t）相比，缺口达1.5亿t。因此，按充分满足国内需求和扩大出口的要求，“十五”期间水泥工业发展预分解窑水泥，调整结构的任务十分繁重。“九五”以来，伴随着陕西省经济的健康持续发展，固定资产投资规模的大幅度增加，陕西省水泥工业也取得了长足的进步。2002年水泥产量达到1328.3万t，居全国第19位，比上年增长14.4％，水泥产量与1978年的211万t相比，增长了6.3倍。截至到2002年年底，陕西省水泥企业有200余家，全省水泥生产能力2000万t，其中新型干法水泥生产能力约500万t。根据原国家经贸委的水泥产业结构调整政策，结合全省水泥工业的实际，从1999年起，陕西省积极贯彻国办发【1999】49号文，对水泥工业制定了调整目标，通过控制总量、淘汰和改造存量，优化增量，促进全行业的结构调整，取得了一定成效：截止到2000年底，淘汰落后水泥生产能力约350万t。在淘汰落后生产能力的同时，重点加强技术改造，大力发展新型干法窑外分解生产线，提高回转窑水泥生产量。随着陕西汉江建材2000t/d，秦岭水泥2000t/d、2500t/d，扶风4000t/d等一批新型干法水泥项目的相继建成投产，陕西水泥工业结构已经开始发生好的变化，但由于“八五”142XXXXXX XX时期大量发展机立窑水泥，重复建设现象严重，这两年结构调整取得的一些成绩仍不能从根本上改变陕西水泥工业的落后面貌，致使水泥行业结构性矛盾仍然十分突出，目前已投产的新型干法水泥生产能力仅占水泥总生产能力的15％，在全省已投入生产的水泥窑中，只有6台新干法回转窑，而且单线最大规模只是4000t/d，与安徽、XX、山东、河北等省市已发展的5000t/d及以上规模新型干法生产线相比，差距较大。2002年12月，陕西省经贸委、省计委在《陕西省水泥工业“十五”结构调整意见》的基础上，结合国内外水泥工业的发展态势和陕西省的实际情况，提出了《关于规范我省水泥工业投资建设的若干意见》，强调了“十五”期间水泥工业发展的总体思路：控制总量，调整结构，淘汰落后，合理布局。本项目的实施，提高了陕西省水泥工业的技术水平，对于陕西省水泥工业“十五”发展目标的实现，具有积极的意义。1.3.3企业自身发展的需要在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发展、壮大，满足社会对优质产品的需求，必然要根据企业的自身特点，依靠技术进步，使企业经济效益不断提高。随着我国改革的不断深化，为现代企业创造了发展、壮大的有利条件，同时市场竞争也将更加激烈。为满足市场对优质水泥的需求，企业必须根据自身的特点和优势，加快技术进步，提高经济效益，增加市场竞争能力，适应市场经济发展需要。XX有生产水泥熟料的资源优势，有XX光宇集团雄厚的经济实力作依托，有较高的经营管理水平和良好的市场信誉，因此，企业根据自身的特点和优势，做大做强，加快技术进步，并通过企业的优化实现低成本生产，提高经济效益，从而拥有较强的市场竞争能力，符合企业自身发展的需要。1.3.4经济可持续发展的需要142XXXXXX XX随着经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对于环境保护和水泥质量的认识不断提高，环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要的因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。为此，国家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的新的水泥产品标准，以高标号回转窑水泥逐步取代低质量的立窑水泥。并加大监督检查力度，严格限制立窑水泥的使用范围和生存空间，重点扶持和帮助国有大中型水泥骨干企业的技术更新和技术改造力度，切实实现国有大中型重点企业的脱困增效，从而为国民经济总体可持续发展作出努力。我国是一个人口大国，虽然幅员辽阔，资源蕴藏量较多，但由于人口基数太大，人均资源占有量却十分低，为了尽量给子孙后代留下赖以生存的宝贵资源，我们必须在各个方面坚决贯彻可持续发展的战略方针，更加全面合理地利用有限的资源，更加保护好我们有限的资源条件。然而，由于种种条件限制，目前我国绝大多数立窑水泥厂均没有专门的原料资源基地，只能靠外购原料来维持生产，而外购原料的供应大多为民采民运，缺乏开采的科学规划和合理性，加上原始的开采方式和短视行为严重，造成矿产资源开采的严重无序和盲目，从而带来矿产资源的严重浪费，使得大量本来可以利用的矿产资源遭到废弃；使得不少本来十分宝贵的资源矿山无端遭到人为破坏，部分或基本失去了机械化开采综合利用的条件。本项目将配套建设大型机械化开采的宝峰寺石灰石矿山，除具备矿山规模大、机械化程度高的特点外，并重视矿山各种品位的物料的综合利用、搭配使用，具有资源利用率高的特点。142XXXXXX XX1.4编制依据1.4.1陕计发产业[2004]号《关于XX5000t/d新型干法水泥生产线工程立项的批复》1.4.2中国建材地质勘查中心陕西总队《陕西富平县宝峰寺矿区水泥用灰岩详查地质工作总结》1.4.3西北综合勘察设计研究院《富平水泥有限公司庄里场址可行性研究岩土勘察报告》1.4.4陕西富平县人民政府、XX水泥有限公司《投资水泥项目协议书》1.4.5陕西省环境保护局关于《XX日产5000t/d水泥生产线环境影响评价大纲》的批复。1.4.6陕西省煤田地质局水文队《陕西省富平县庄里地区地下水资源简介》1.4.7XX提供的基础资料1.5建设规模及产品品种1.5.1建设规模本项目建设规模为一条日产5000t水泥熟料带窑外分解的新型干法的完整水泥生产线。窑年运转310天，年产熟料155万t，年产水泥199.3万t。并规划第二条同规模生产线的建设场地和接口。1.5.2产品品种P.C32.5水泥:99.64万t/a；占50％P.O42.5水泥:99.64万t/a；占50％水泥总产量：199.3万t/a，其中散装占60％，袋装占40％；运输：汽车100％。1.6项目建设范围（1）宝峰寺石灰石矿山（含石灰石开采、破碎及输送）（2）水泥生产线厂区（从原燃料进厂堆存开始，至水泥储存发运的整条生产线）。142XXXXXX XX（3）辅助生产设施及生活福利设施（含厂铁路专用线扩建）1.7主要编制原则与指导思想（1）必须体现国家宏观经济政策和可持续发展的要求，坚持“客观、公正、科学、可靠”的原则，真实、全面地反映项目的有利和不利因素，提出可供业主决策的建议，为国家有关部门审批项目提供可靠的依据。（2）严格贯彻执行国家有关部门对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准，汲取国内水泥厂环境保护的成功经验，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备和工程技术，并做到“三同时”。（3）认真贯彻地方政府和行业主管部门的有关政策，节能降耗、减少污染、降低产品成本，实施资源的持续利用，提高资源的利用效率。（4）在满足生产要求的前提下，通过工艺优化布置、土建优化设计等措施，降低土建工程造价。（5）贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计指导方针。以生产可靠为前提，采用经实践证明可靠的生产工艺和装备，以降低产品成本，取得较好的经济效益。（6）充分利用当地资源优势及基础条件，在满足生产要求的前提下，因地制宜，节约投资，以提高公司的整体效益。（7）尽量选用国内成熟、可靠、先进的技术和装备。除一些国内制造条件还不太成熟的关键设备或部件，可从国外引进外，其余设备均采用国产、或引进技术国内制造的产品。（8）采用先进、可靠的DCS集散式计算机控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的。并最大程度地减少操作岗位定员，以降低成本。1.8建设条件1.8.1原料和燃料142XXXXXX XX（1）石灰质原料本项目拟采用富平县宝峰寺水泥灰岩矿区的石灰石为石灰质原料。采用皮带运输进厂，运距16km。2003年12月底，中国建筑材料工业地质勘查中心陕西总队完成了陕西省富平县宝峰寺矿区水泥用灰岩详查地质工作，并于2004年1月上旬，向天津院提交《宝峰寺矿区水泥用灰岩详查地质报告》（中间资料），资料显示：“经估算，矿床详查共探获水泥用灰岩控制的内蕴经济资源量（332）27970万吨，推断的内蕴经济资源量（333）15575万吨。”陕西总队提供可作为参考的石灰石化学成份见下表1-1：表1-1L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl—41.662.401.250.7551.521.890.480.030.020.025（2）硅铝质原料本项目拟自采粘土为硅铝质原料。庄里粘土矿位于拟选厂址7km处，由汽车运输进厂。根据业主现场采样提供粘土的化学成份（%）见下表1-2：表1-2L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl—SMAM13.7753.2412.744.7210.074.351.911.300.8200.0023.342.38（3）铝质校正原料本项目在生产碱含量较低的熟料时，拟采用粉煤灰为铝质校正原料。粉煤灰购自蒲城电厂，汽车运输进厂，运距约60km，已签订了供货意向书。根据业主提供的资料，粉煤灰的平均化学成分（%）见下表1-3：表1-3L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl－SMAM1.3748.0734.378.165.271.291.331.080.290.041.134.21（4）硅质校正原料142XXXXXX XX本项目拟采用陕西蓝田地区的硅石作为硅质校正原料，距拟选厂址140km，汽车运输进厂。根据业主提供的硅石的化学成份（%）见下表1-4：表1-4L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl—SM0.5593.513.640.600.220.700.940.420.000.00125.69（5）铁质校正原料本项目外购华阴市华县花莲寺石渣磷肥厂的硫酸渣作为铁质校正原料，运距140km，汽车运输进厂，已签订供货意向书。根据业主提供资料，花莲寺石渣磷肥厂硫酸渣的化学成份（%）见下表1-5：表1-5L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl—2.3426.8011.2752.134.252.500.140.030.5200.001上述硫酸渣Fe2O3含量较高，K2O+Na2O含量较低，是较好的铁质校正原料。（6）燃料煤本项目拟采用陕西铜川市黄陵矿业有限责任公司的烟煤为燃料，运距170km，火车运输至庄里火车站，然后通过汽车倒运进厂，已签订供货意向书。根据业主提供资料，黄陵烟煤的工业分析（%）及煤灰化学成分（%）见表1-6和表1-7。表1-6MadAadVadQnet，ad(kJ/kg)St，adCl－3.2318.035.0242531.00.004表1-7L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl—0.0048.7727.877.796.740.910.631.225.410.004（7）调凝剂——石膏本项目外购汉中市西乡镇的石膏为调凝剂，已签订供货意向书，火车运输进厂，运距300km。142XXXXXX XX根据业主提供的资料，该石膏CaO＝31.32%，SO3＝42.97%CaSO4·2H2O＝94.90%近于特级石膏。（8）混合材本项目拟采用石灰石和自然煤矸石（或粉煤灰）为混合材，石灰石采自石灰石矿山，粉煤灰购自蒲城电厂，煤矸石购于铜川，汽车运输进厂，运距70km，已签订了供货意向书。1.8.2厂址工程地质条件建设场地位于陕西省渭南市富平县庄里镇张唐村西，距离富平县县城西北13km处。其地貌多为耕地，局部为果园，地形较平坦，由东北向西南（石川河附近）缓倾，漫滩与一级阶地接触部位有黄土坎，地面标高为534～546m。地貌单元属石川河左岸一级阶地，河槽两侧高漫滩发育。地层上部覆盖层为第四纪全新系冲、洪积形成的可塑～软塑黄土状土，厚度为3.9～8.2m，该层具有湿陷性，湿陷性等级为Ⅰ～Ⅱ级，属非自重湿陷性黄土场地。其地基承载力特征值约为fak=100～120kpa；地层下部为第四纪冲积形成的巨厚层卵石层，厚度达40～50米，密实度为中密～密实，地基承载力特征值约为fak=300～500kpa。建设场地内地下水位埋藏较深，可不考虑对混凝土、钢筋混凝土结构的腐蚀性。1.8.3交通状况本项目建设厂址位于陕西省渭南市富平县庄里镇西2km处，厂址西南面紧邻石川河，东北面距咸—铜铁路1km。（1）公路运输进入场地的道路可有两条，一条由富平—庄里二级公路接庄觅二级公路；一条由208省道，接庄觅二级公路。这两条路均为混凝土路面，行车道宽为9m，拟选厂址离现有庄觅二级公路约为1km。辅助原料均由汽车运输进厂。（2）铁路运输142XXXXXX XX厂址距铁路专用线接轨站庄里火车站3.0km。本项目总图将在拟选厂址内对铁路专用线作规划。1.8.4电源供电电源初步确定由铜川供电局330kV桃曲变电站以110kV架空线路向本项目供电，桃曲变电站距离本项目拟选厂址25km，根据铜川供电局关于本项目的供电意向书，桃曲变电站现有供电能力完全能够满足本项目的用电负荷需要。因此，本项目的供电是可行的,有保障的。本项目还将建25MW资源综合利用电站，输出功率23750kW，并在总降压变电站与10kV母线并网，除自用电外，它可为熟料生产厂能提供约70%的供电负荷。1.8.5水源拟选厂址附近有深层“380岩溶水”水源。依据陕西省煤田地质局水文队提供的富平县岩溶水水文地质调查报告资料表明，该地区“380岩溶水”水资源较为丰富，水质优良。本项目将开掘两口生产、生活自备水源井，单井出水量：大于2000t/d。水源拟采用运河水，经处理后供给本项目生产及生活用水。1.8.6气象条件与地震烈度1.8.6.1气象条件（1）气温：年平均气温13.2°C极端最高气温40.9°C（66年）极端最低气温-18.7°C（91年）（2）降雨量：年最大降雨量788.7mm（83年）年平均最小降雨量315.4mm（97年）年平均降雨量522.2mm（3）相对湿度：年平均相对湿度66％142XXXXXX XX（4）风速、风向：平均风速2.5m/s最大风速20m/s主导风向EEN次风向WN（5）大气压：绝对最高气压961.3hpa（6）最大土壤冻结深度：38cm（7）最大积雪深度：18cm1.8.6.2地震烈度该地区地震基本烈度为7度。1.9资金来源（1）资本金资本金占项目总投资的30％，计18519万元，其中有17434万元用于建设投资，其余1085万元用于铺底流动资金。（2）固定资产投资借款资本金以外的固定资产投资全部申请银行贷款，共计由43211万元（含建设期利息2027万元），借款年利率5.58%。，由桐乡市穗河水泥有限责任公司自筹解决。另外，铺底流动资金尚需自有资金566万元，故总计投入资本金6001万元。1.10建设工期本项目从三通一平到窑系统点火投料试生产,总工期为18个月。1.11主要技术经济指标主要技术经济指标见下表1-8表1-8序号指标名称单位数量备注1工厂建设规模t/d5000熟料142XXXXXX XX万t/a199.3水泥2水泥品种水泥P.C32.5万t/a99.64水泥P.O42.5万t/a99.643装机容量kW401354计算负荷kW301005年耗电量kWh/a18400×1046日耗水量生产m3/d5677生活及辅助生产m3/d1708消防、洒水m3/d1809循环水循环率%9510本项目污水排放量m3/d446.8净化处理后排放11本项目水源平时供水量m3/d2254.4（消防后为2549.4m3/d）12总平面图指标厂区占地面积ha44包括二期工程13建筑物、构筑物占地面积m2130240同上14道路及广场占地面积m288000同上15建筑系数%29.6同上15绿化系数%3016投资总额固定资产投资万元48843.94其中国外：37747.77万元17其中：建设期利息万元192318流动资金万元454419其中：铺底流动资金万元91420总投资万元4975821固定投资构成建筑工程万元1370.7628.07%22设备购置万元24821.20其中国外：3774.77万元50.82%23安装工程万元3673.747.52%24其他费用万元6639.2413.59%25劳动定生产工人人315142XXXXXX XX员26管理、技术人员人4627服务人员人1828合计人37929能耗指标单位熟料热耗kJ/kg301130单位熟料标准煤耗kg/t10331单位熟料实物煤耗kg/t13332单位熟料料耗t/t1.505933水泥综合电耗kW·h/t89.634劳动生产率全员t/（人a）537035生产工人t/（人a）646136吨熟料指标吨产品建设投资元/t240.0037产品平均综合成本元/t123.4038经济指标年销售收入（不含税）万元3599939年利润总额万元1036440经济效益年销售税金及附加万元310141年税后利润总额万元694442全投资财务内部收益率%16.88所得税后43全投资回收期（所得税后）A6.6044借款偿还期A6.47包括建设期45投资利润率%19.4146投资利税率%26.011.12结论与建议本项目所在地区赋存有十分丰富的石灰质原料资源、有丰富的工业废渣可综合利用，建厂条件较好。另外，当地各级政府有关部门十分支持本项目的建设，为项目的实施创造了一定条件。本项目为建设一条5000t/d新型干法水泥生产线工程，生产熟料155万t/a，生产水泥199.3万t/a，满足了目标市场对高标号旋窑水泥的需求，进一步带动了当地的经济发展，有利于陕西省水泥工业产品结构的调整，其意义是多方面的。从本项目的环保设计角度看，本项目建成后各种污染物的排放能够达到国家标准。142XXXXXX XX本项目总投资49758万元。经济效益分析的结果表明：项目全投资财务内部收益率所得税后16.88%，全投资回收期所得税后6.60年，项目具有比较理想的盈利能力和清偿能力，债务风险不大，抗风险能力较强，财务上可行。建议有关领导部门批准本项目，使项目尽快建成投产，早日发挥经济效益和社会效益。2.市场预测2.1市场定位本项目所在地富平县位于陕西省中部，关中平原和陕北高原的过渡地带。东邻蒲城、渭南，南接西安市临潼区、阎良区，西连耀县、三原，北依铜川市，地理位置优越。富平县地处陕西关中城市群的中心地带，富平县城距周边城市的距离为：西安市69km，咸阳市70km，渭南市70km，铜川市60km，延安400km。富平境内有西太、西延高速公路和106、208省道，咸铜、西韩两条铁路通过，交通便利。从“九五”中期开始，国家宏观产业政策进一步向中西部地区倾斜，陕西省经济建设稳定发展，固定资产投资规模大幅度增加，基础设施和大型工程建设的水泥需求量日益旺盛。“十五”142XXXXXX XX期间，随着全省经济建设规模的发展和国家扩大内需的各项政策的出台，一批资源开发和基础设施的重点建设项目得到优先安排，对水泥市场的需求起到相当大的拉动作用，尤其是高标号优质旋窑水泥的供应会产生较大的市场缺口。根据陕西省水泥市场的产需现状及未来发展趋势，在分析周边地区水泥市场供求关系和比较合理的销售半径后，本项目的目标市场定位是：首先满足以西安市、咸阳市为核心的陕西省中部地区对于高标号优质水泥的需求，支持重点项目建设和拉动地区经济增长。其次根据企业所在地便利的铁路、公路条件，将榆林市、延安市构成的陕北地区也作为重点区域市场。2.2目标市场分析2.2.1陕西全省水泥市场综述（1）陕西水泥工业现状“九五”以来，伴随着陕西省经济的健康持续发展，固定资产投资规模的大幅度增加，陕西省水泥工业也取得了长足的进步。2002年水泥产量达到1328.3万t，居全国第19位，比上年增长14.4％，水泥产量与1978年的211万t相比，增长了6.3倍。水泥工业是陕西省具有资源优势的传统产业之一。从1999年起，按照国家产业政策，陕西省应取缔、关闭的一批小水泥厂，但目前仍有多家企业没有按照关闭时间进行关闭。截至到2002年年底，陕西省水泥企业有200余家，规模以上水泥企业138户，全省水泥生产能力2000万t。目前全省已投产日产700t熟料以上规模的新型干法回转窑生产线6条，新型干法水泥生产能力约500万t。陕西省已投产新型干法回转窑初步统计具体情况见下表：陕西省新型干法回转窑统计表表2-1窑型规模数量（条）备注新型干法回转窑700t/d1投产2000t/d22500t/d24000t/d1142XXXXXX XX2500t/d2在建5000t/d3（2）水泥行业结构调整根据原国家经贸委的水泥产业结构调整政策，结合全省水泥工业的实际，从1999年起，陕西省积极贯彻国办发【1999】49号文，对水泥工业制定了调整目标，通过控制总量、淘汰和改造存量，优化增量，促进全行业的结构调整，取得了一定成效：截止到2000年底，淘汰落后水泥生产能力约350万t。在淘汰落后生产能力的同时，重点加强技术改造，大力发展新型干法窑外分解生产线，提高回转窑水泥生产量。随着陕西汉江建材2000t/d，秦岭水泥2000t/d、2500t/d，扶风4000t/d等一批新型干法水泥项目的相继建成投产，陕西水泥工业结构已经开始发生好的变化，但由于“八五”时期大量发展机立窑水泥，重复建设现象严重，这两年结构调整取得的一些成绩仍不能从根本上改变陕西水泥工业的落后面貌，致使水泥行业结构性矛盾仍然十分突出，主要表现为三方面：①从规模结构看，企业生产规模小，竞争力弱，劳动生产率低。尽管近两年陕西省按国家产业政策，加大了淘汰落后水泥生产能力的力度，但进入“十五”以来，由于水泥市场需求渐旺，一些已关闭的小厂“死灰复燃”，而且不少立窑厂私自进行扩径改造，甚至新建国家明令禁止的机立窑生产线，这是陕西省水泥生产能力从2000年的1600万t增至目前的2000万t的主要原因。这些小立窑厂的再生使得全省水泥企业平均规模徘徊不前，仅不到10万t。②从技术结构看，全省工艺技术装备整体水平落后，设备陈旧，立窑和小旋窑生产工艺还占主导地位，代表当前先进技术的新型干法水泥生产能力比重不高。目前已投产的新型干法水泥生产能力仅占水泥总生产能力的15％，在全省已投入生产的水泥窑中，只有6台新干法回转窑，而且单线最大规模只是4000t/d，与安徽、XX、山东、河北等省市已发展的5000t/d及以上规模新型干法生产线相比，差距较大。142XXXXXX XX③从产品结构看，水泥品种少、质量低下，高、低标号水泥比例严重失调。42.5以上的高标号水泥只占总产量的5％左右。立窑工艺生产的32.5标号水泥、复合水泥供大于求，市场价格低廉，市场需求不旺。低碱水泥、特种水泥、42.5标号的回转窑水泥价位高、市场需求量大、持续供不应求。水泥市场上存在着的品种结构、供求关系矛盾，急需调整。可见，全省水泥工业的结构性矛盾十分突出，克服上述结构性矛盾和问题，促使水泥工业实现经济增长质量和经济增长方式根本性转变，有效地实施“控制总量，调整结构”，是促进陕西省水泥工业持续、快速和健康发展的必由之路。（3）陕西水泥行业发展方向我们把陕西水泥工业的整体水平与全国平均水平做一简单比较。2002年陕西省水泥工业发展状况与全国的指标对比情况见下表：2002年陕西省与全国水泥指标对比表2-2指标全国陕西省陕西省占全国百分比（%）水泥总产量总量(万t)7250013281.8人均（kg）56436264.2新型干法水泥总量(万t)～14000～3002.1人均(kg)1098275.2由表2-2可以看出，陕西省2002年水泥产量占全国的1.8%，同期新型干法水泥仅占全国的2.1%；从人均指标来看，陕西省2002年人均水泥总产量和人均新型干法水泥产量均低于全国平均水平。因此，全省水泥工业在调整结构、淘汰“小水泥”的同时，应大力发展新型干法水泥，以提高陕西水泥工业的整体水平和产品结构为主。2002年12月，陕西省经贸委、省计委在《陕西省水泥工业“十五”结构调整意见》的基础上，结合国内外水泥工业的发展态势和陕西省的实际情况，提出了《关于规范我省水泥工业投资建设的若干意见》，强调了“十五”期间水泥工业发展的总体思路：控制总量，调整结构，淘汰落后，合理布局。142XXXXXX XX本项目的实施，提高了陕西省水泥工业的技术水平，对于陕西省水泥工业“十五”发展目标的实现，具有积极的意义。（4）陕西省水泥市场前景“九五”末期以来，随着全省经济建设规模的发展和国家扩大内需的各项政策的出台，陕西省为缩小与东部地区经济发展的距离，大规模的基础设施建设和企业技术改造的投资需求旺盛，这是拉动陕西经济持续增长的重要因素，对水泥市场的需求也起到相当大的拉动作用，尤其是高标号优质旋窑水泥再次出现了供销活跃的现象。在“十五”期间，陕西省按照基础设施发展总体目标和要求，以公路、铁路建设为骨干，以航空、水运、管道建设为辅助，以完善提高城市综合功能为推进城镇化的重要任务，抓住机遇，集中资金，乘势而上，下大力气抓好一批重大项目建设：铁路主要围绕“两纵五横四个枢纽”的铁路干线网构架，计划投资180亿元。建成神延铁路、宝兰复线、西合铁路，完成陇海铁路、西延铁路、襄渝铁路扩能改造工程，开工建设太中铁路，扩建西安铁路枢纽，完善宝鸡、安康铁路枢纽；公路重点加快“米”字型主骨架及“一纵三横两环”次骨架的新建改建，完善农村公路配套设施与提高通达深度。主骨架计划投资400多亿元，重点建设GZ40禹门口经西安、汉中至棋盘关、GZ35吴堡经子洲至定边、黄陵经延安至安塞、靖边经榆林至陕蒙界、G312咸阳过境高速及机场2号路等高等级公路及西康公路秦岭特长隧道。次骨架计划投资约160亿元，建成二级以上公路约2000km。建设省道107西安环山公路、G309壶口至茶坊二级公路、省道201142XXXXXX XX渭南至蒲城高速等公路项目；城建方面，主要建设西安南郊水厂、西安黑河引水工程见子河输水渠道，城市配水管网改造、曲江水厂扩建及现有城市净水厂改造等。建成宝鸡冯家山取水二期，咸阳、渭南、汉中、铜川、延安、商州等城市供水工程；城市道路与公共交通，重点建设西安市三环路、高架快速干道和城市二级道路网络，争取国家批准并启动建设西安市地铁一期工程和铁路新客站工程。加快建设宝鸡、咸阳、渭南、铜川、延安、榆林等城市道路和连接线工程；污水和垃圾处理工程，重点建设西安、宝鸡、咸阳城市污水处理、污水回用及垃圾处理工程。这一大批投资巨大、具有远期影响的重点建设工程的开工建设，将对当地的经济发展产生相当大的拉动作用，同时有力地刺激水泥市场的需求。可以预见，由于这一批大型工程的水泥用量巨大、对产品品质的要求较高，陕西省的高标号优质旋窑水泥市场将产生较大的市场缺口。由于陕西省经济发展相对落后于全国平均水平，2002年全省国内生产总值2035.96亿元，全年全社会完成固定资产投资974.63亿元，社会投资尚未有效启动，城乡居民收入总体水平偏低，根据国内经济发达省份以往发展的经验，可以预见陕西省水泥消费的高峰尚未到来，未来若干年将仍是水泥需求的快速增长阶段。根据该省水泥市场的产需现状及发展趋势，结合水泥市场的未来供需变化以及陕西省经济发展规划，预测陕西省水泥市场需求：2005年全省水泥的消费总量约1900~2000万t左右；2010年消费总量约2500~2600万t左右。2.2.2重点区域市场在考虑本项目地理位置、运输条件及周边市场的情况后，可以将西安市、咸阳市以及陕西省北部地区作为本项目的主要目标市场。（1）西安市场陕西省会——西安市是我国中西部地区最大的工业中心，是一个以机械、电子、纺织、轻工和航空工业为主的工业城市。是我国重要的输变电成套设备、飞机、纺织、仪器仪表、兼有化工、医药、建材、冶金、食品等门类工业缝纫机和电子等产品的生产基地。特别是国防科技工业规模大装备先进，实力雄厚，位居全国大城市前列。改革开放后，西安市的经济得到了快速地发展，特别是在上个世纪90年代以来，西安经济的发展速度不断加快，使得这座古老的城市焕发新颜。在上个世纪90年代末期，党中央实施了西部大开发的伟大战略，这座我国西部地区最大的城市得到了前所未有的发展机遇。142XXXXXX XX进入“十五”以来，西安市国民经济一直保持较快的增长态势，2002年实现国内生产总值775.21亿元，按可比价格计算，比上年增长11.1%；全年全社会完成固定资产投资341.73亿元，比上年增长18.8%；完成房地产开发投资80亿元，增长17.2％。2002年陕西省、西安市主要经济指标（单位：亿元）表2-3指标陕西省西安市西安占全省比重国内生产总值203677538％地方财政收入1505536.7％全社会固定资产投资完成额97534235％社会消费品零售总额72840455.5％房地产开发投资1247964％房屋建筑施工面积(万m2)3325101331％可见，西安市的经济在陕西省中占有重要的地位。随着西部大开发的不断深入以及“十五”计划的逐渐开展，西安市的经济和固定资产投资将会得到进一步地发展。2003年西安市政府工作报告提出：加快城市基础设施建设。继续加大城市维护建设投资力度，今年城建计划投资50亿元，实施项目70个，重点加强道路立交、市容市貌、排水和绿化等城市重点工程项目。西安市还有一批项目列入陕西省基础设施“十五”规划：西安南郊水厂、西安黑河引水工程见子河输水渠道；城市配水管网改造；西安市三环路、高架快速干道和城市二级道路网络；城市污水处理、污水回用及垃圾处理工程；西安市地铁一期工程和铁路新客站工程等。根据西安市现有的经济总量和全社会固定资产投资，利用它们与水泥消费量的关系，我们可以大致估计西安市的水泥市场容量在550万t以上。2001年西安市的水泥产量只有124万t，其中还有相当一部分是立窑水泥，因此西安市的水泥缺口大概400万t左右，尤其是优质的旋窑水泥短缺。在“十五”期间，西安市的经济将会得到快速发展，如果按照10％的速度增长，那么到“十五”142XXXXXX XX末期西安市的国内生产总值将超过1000亿元，届时西安市的水泥市场容量将会达到700万t，水泥缺口会进一步扩大。本项目可以依靠便利的交通、区位优势，在西安的水泥市场上占据一席之地。（2）咸阳市场咸阳市位于陕西省关中平原中部，是我国西部重要的区域中心城市之一，具有承东启西的区位优势，距省会西安25km。全市辖2区10县1个县级市，总面积10196平方公里，总人口480万，市区人口43万。咸阳市是陕西重要的粮、油、果、菜、畜禽产地，是西北唯一的国家大型商品粮基地。咸阳市工业基础雄厚，已形成了以电子、能化、医药、食品四大支柱产业和轻纺、机械、建材三大传统产业为主的工业布局。经过五十多年的建设和发展，已基本形成了北部和中部的能源建材基地、南部的高新技术产业开发区及电子工业区、石油化工工业区、五陵塬文物风景旅游区、市区商贸中心区的经济发展格局。咸阳市共有水泥企业17家，年生产能力150万t，生产规模普遍偏小，年产20万t的企业仅有4家，单窑能力没有超过10万t的生产线。全市水泥工业的发展与实际需求极不相称，2002年全市实际生产水泥90万t，水泥消费量260万t，缺口达170万t，致使甘肃平凉、庆阳，宝鸡眉县等地方的劣质水泥大量涌入，影响了咸阳市的建筑安全和地方经济的发展。而且近年来咸阳市经贸委积极执行国家水泥产业政策，做出了“加快水泥工业技术改造步伐”的决定，关闭了羊毛湾水泥厂、泾惠渠水泥厂等6家水泥企业，压缩水泥产量31万t，这无疑使咸阳水泥市场对优质水泥的需求更趋紧张。面对“十五”良好的发展机遇，咸阳市精心组织实施“结构调整、开放带动、科教兴市”三大战略，进一步扩大对外开放，加快经济发展速度，重点开发基础设施建设，实施生态环境建设及山川秀美工程，积极培育高新技术产业，强化支柱工业建设，加速以旅游为龙头的第三产业发展，加快城乡建设步伐，不断提高城市化水平，力争在二十一世纪初把咸阳建设成为开放型现代化的陕西经济强市。根据咸阳市目前的水泥消费水平，我们预计2005年咸阳市的水泥市场容量大概在142XXXXXX XX280~300万t左右。咸阳市大型工程中使用优质高标号旋窑水泥越来越为广泛，而目前咸阳还没有投产的新型干法水泥生产线，新干法水泥要从其他地方调入，即使在建的2500t/d（泾阳）新干法水泥生产线投入运营，仍不能改变咸阳市优质旋窑水泥短缺的局面。因此，本项目产品在咸阳市场存在着较强的市场机会，具有良好的竞争优势。（3）陕北市场陕北地区主要指陕西北部的延安市和榆林市，由于这一区域深居陕北内陆、气候干燥而且高原山地面积大、现代工业起步较晚，整体经济实力不强，在陕西省的经济地位不及相对发达的关中地区。但陕北地区具有石油、煤炭等丰富的矿产资源，这一得天独厚的优势为陕北经济高速发展，奠定了雄厚的物质基础；延安是国务院首批公布的历史文化名城之一，是中华民族五千年文明的发祥地之一，也是举世闻名的中国革命圣地，旅游资源享誉中外。随着陕北地区交通条件的改善，陕北地区的这些优势逐步显现，陕北经济日新月异。特别是国家西部开发战略的实施，产业政策向中西部倾斜，陕北地区迎来了前所未有的机遇，预计固定资产投资增长速度比以往会有所加快，从而带动各类产业的发展，进一步推动陕北经济以更快的速度发展。近年来，延安市坚持实施“开放带动、城市带动、产业支撑”的发展战略，深化改革，扩大开放，大力开发主导产业，国民经济和社会事业都了较快发展。2002年延安市国内生产总值达到118.8亿元，财政总收入31.8亿元，农民人均收入1587元；2002年全市城镇居民人均可支配收入5578元，较上年增加1587元；三次产业的比例为19：55：26。延安市经济和社会发展的主“十五”目标是：国内生产总值年均增长10%左右，农民人均纯收入和地方财政收入年均增长7%，具有延安特色的经济格局初步形成，经济综合实力跨入全省前列。2002年，榆林市经济社会全面发展，国内生产总值完成111.4亿元，增长15.2%，经济总量突破100亿元大关。其中第一产业增长33.7%142XXXXXX XX，第二产业增长15%，第三产业增长7.9%。榆林市经济和社会发展的“十五”及远景目标是：国内生产总值2005年比2000年翻一番，达到160亿元（2000年价格），年均增长15%左右；2010年比2000年翻两番，社会生产力再上一个新台阶；人均国内生产总值2005年达到4570元（折合550美元），2010年达到8530元；财政收入2005年达到18亿元，年均增长15%左右。“十五”期间，陕北地区将紧紧抓住西部大开发的历史机遇，按照在本世纪头二十年全面建设小康社会的战略规划，加快经济结构调整，大力发展特色经济，不断扩张经济总量，增强总体实力。根据陕北经济发展速度和投资趋势，结合陕西全省水泥消费与陕北GDP、人口、投资占全省的比重，定量与定性分析相结合预测：2005年全省水泥的消费总量约达210万t左右；2010年消费总量约270万t左右。2.3市场分析结论随着国家发展战略向中西部地区的转移和对陕西能源、原材料工业的大规模投资，使陕西的资源优势正在加速转变为经济优势，并且整个西北经济区域产生越来越大的影响力，在全国总体发展格局的地位也日趋重要。“十五”期间，陕西省国民经济将以较高的速度增长，以公路、铁路为重点的基础设施建设、水利设施、城市改造、小城镇建设及城乡住房建设等相关产业、相关行业的发展规模也将有较大增长，将对水泥工业的发展起到促进作用。142XXXXXX XX根据我国东部、南部地区的经济发展和水泥需求的弹性关系来看，陕西的水泥需求量仍处于较快增长期。此外，随着经济的增长、产业结构变化、城乡居民消费水平变化、基建质量的提高等因素，市场对水泥质量的要求也将越来越高，拉动水泥工业向纵深发展，需求结构也有所变化，立窑水泥在高层建筑、桥梁、道路等重要设施工程中的使用会越来越少；同时，随着水泥工业结构调整的落实以及环保执法力度的加大，也会进一步削减立窑生产能力。因此，高标号回转窑水泥市场需求将会加大。本项目的实施，符合国家建材工业战略调整的需要，带动了地方经济的发展，提高了陕西省水泥工业的技术水平，有利于全省水泥工业的发展。本项目产品有较大的市场需求，进入目标市场是可行的。3.原燃料及配料设计142XXXXXX XX本项目采用石灰石、粘土（粉煤灰）、硅石和硫酸渣四种原料配料，采用陕西铜川市的烟煤作为熟料烧成燃料，生产P.O42.5和P.C32.5两种水泥。3.1原燃料简介3.1.1石灰质原料本项目拟采用富平县宝峰寺水泥灰岩矿区的石灰石为石灰质原料。采用皮带运输进厂，运距16km。矿区位于陕西省富平县城北20km处，行政隶属富平县宫里镇石道坡村和石人村管辖。矿区地处渭北黄土高原与关中盆地接壤处，属孤丘状山脉的一部分，为低山丘陵地貌。矿区内主体山梁近北东向延伸，南北方向山梁呈“鸡爪”状展布。地形切割强烈，北高南低，最高处海拔标高1250.5米，比高489.5m。矿区南部为渭北黄土台塬地带，黄土覆盖层厚数米——数十米不等。宝峰寺水泥用灰岩矿床是一海相沉积的石灰岩矿床。矿床呈层状赋存于中奥陶统马家沟组，矿层（体）基本裸露，仅在局部缓坡地带有顶板存在，由Q4残坡积物组成；底板为中奥陶统马家沟组下段第三岩性层（O2m1-3）。详查工作控制的矿层（体），根据其赋矿层位，矿石层厚度，夹层分布等特征可分为上、下两个矿段。上部段由马家沟组上段第一到第六岩性层矿层（O2m2-1～O2m2-6）组成，除第二、第四岩性层为非矿夹层外，其余均为矿层；下矿段由马家沟组下段第四到第七岩性层（O2m1-4～O2m1-7）组成，其中第四、第六层为矿石层，第五、第七层为非矿夹层。矿层（体）厚度变化小，矿石质量稳定，有益成份高，有害成分低。特别是上矿段，在区域上与铜川耀州区宝鉴山、杨泉山水泥灰岩矿层的地层层位相同。矿层（体）总体平行地形等高线展布在山梁的中上部，与地貌形态一致，北部出露较宽，南部较窄。矿层（体）出露东西最大宽度为2km，南北长约2.5km，面积约4.2km2。142XXXXXX XX矿层（体）产状由北至南稍有变化，但变化规律明显，以Ⅱ线北200m平行勘探线为界，以南矿层（体）因受山前断裂拽的影响倾向为180°，倾角8°～13°，以北矿层（体）倾向145°方向，倾角6°～8°，局部受坡角卸荷作用影响，产状稍有变化，但并不影响矿层（体）的稳定性。详查工作地表探槽和深部钻孔控制的矿层（体）（上、下两矿段）东西最大宽度为2000m。南北最大长度为2600m。根据矿层的厚度，矿石的结构、构造，矿石矿物组成，化学成分及物理性能等特征，矿区矿石可划分为三种自然类型。即灰~深灰色厚层状灰岩，浅灰色厚层状灰岩，浅肉红色泥灰岩，三种矿石类型中，以前两种自然类型为主，约占总量的95％以上。前两种矿石矿物成分主要为方解石，含量大于95%，矿石质纯性脆，具贝壳状断口。第一种矿石为粉——细晶结构；第二种矿石主要为微晶～粉晶结构，两者皆为厚层状构造。上矿段第O2m2-5、O2m2-3为第一种自然类型矿石；上矿段O2m2-1、下矿段O2m1-6、O2m1-4为第二种自然类型矿石。第三钟自然类型矿石矿物成分主要为方解石和泥质，泥粉晶结构，中厚层状构造，地表多风化呈土状，上矿段O2m2-6为该自然类型。矿层（体）局部顶板为第四系黄土或残坡积物，厚度不大，总量很少；底板为中奥陶统马家沟组下段第三岩性层由灰质白云岩或白云质灰岩构成，易于区分辩认。上矿段矿层总厚度大于150米，仅在靠底部见两层非矿夹层，编号分别为第二层O2m2-2和第四层O2m2-4，由灰质白云岩、白云质灰岩组成，层位稳定，岩石结晶颗粒较矿石灰岩为粗，并具明显的条带状构造，厚度分别为2.2m和2.0m，开采时易于辩认。下矿段中有两个非矿夹层，分别是第七层（O2m1-7）和第五层（O2m1-5），142XXXXXX XX由灰质白云岩、白云岩组成，层位稳定，岩石的结晶颗粒较粗大，外观呈砂状，开采时易于辩认。建议对上述非矿夹层，在开采过程中酌情搭配，综合利用以减少剥采比。矿区范围仅见两条较为明显的断层，编号分别为F1和F2。F1为一北盘下降，南盘上升的正断层，断面北倾，倾角大于70°，断层破碎带宽度大于100m，由大小不等的角砾状灰岩碎块断层泥、构造岩块组成。F2为一左旋移动为主略有错动的断扭张性断层，可见宽1m左右的断层破碎带，带内由大小不等的角砾状灰岩碎块组成，钙质胶结，重结晶定向排列现象明显。上述F1、F2断层对开采和矿石质量影响不大。矿区岩溶主要有以下两种类型：一是裸露地表的碳酸盐岩表面溶蚀的孔洞和沟槽。表面形态有近圆形、长条形和不规则形，溶蚀深度一般数十公分，最深可达1m多，孔洞内以半充填为主，充填物多为碎石和粘土。二是裂隙岩溶，常沿节理、裂隙呈带状分布，延伸远，深度较大，在矿区东侧五间楼一带，见由构造裂隙控制的溶洞，高3～5米，长20～30m，宽3m，形态不规则，其内基本无充填物，方解石晶族发育，呈半透明状，见有石柱、石笋、石钟乳。2003年12月底，中国建筑材料工业地质勘查中心陕西总队完成了陕西省富平县宝峰寺矿区水泥用灰岩详查地质工作，并于2004年1月上旬，向天津院提交《宝峰寺矿区水泥用灰岩详查地质报告》（中间资料），资料显示：“经估算，矿床详查共探获水泥用灰岩控制的内蕴经济资源量（332）27970万吨，推断的内蕴经济资源量（333）15575万吨。”陕西总队提供可作为参考的石灰石化学成份见下表3-1：表3-1L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl—41.662.401.250.7551.521.890.480.030.020.025为给本项目提供可靠的石灰质原料基地，建议地质勘探部门探求（121b+122b+333）级储量≥1142XXXXXX XX亿t（储量要求按一条5000t/d生产线计，下同），其中121b级储量占20%以上。建议进厂石灰石的质量控制指标为：CaO含量≥51.00%，MgO含量≤2.00%，K2O+Na2O含量≤0.50%，Cl－≤0.025%。3.1.2硅铝质原料本项目拟自采粘土为硅铝质原料。庄里粘土矿位于拟选厂址7km处，由汽车运输进厂。根据业主现场采样提供粘土的化学成份（%）见下表3-2：表3-2L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl—SMAM13.7753.2412.744.7210.074.351.911.300.8200.0023.342.38目前尚未对粘土矿进行系统的地质工作，因此尚难以对庄里粘土矿的质量、储量、结构和构造详尽描述和评价。因此希望业主尽快与有关资源地质勘探部门联系，尽早委托地质部门对庄里粘土矿进行勘探地质工作，要求（121b+122b+333）级储量>2500万t，其中121b级储量占20%以上。建议进厂粘土的质量控制指标为：SiO2含量≥53.00%，Al2O3值≥12.00%，K2O+Na2O含量≤3.50%。3.1.3铝质校正原料本项目在生产碱含量较低的熟料时，拟采用粉煤灰为铝质校正原料。粉煤灰购自蒲城电厂，汽车运输进厂，运距约60km，已签订了供货意向书。根据业主提供的资料，粉煤灰的平均化学成分（%）见下表3-3：表3-3L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl－SMAM1.3748.0734.378.165.271.291.331.080.290.041.134.21上述粉煤灰的Al2O3含量和AM值较高，K2O+Na2O含量较粘土低，可作为铝质校正原料使用。建议进厂粉煤灰的质量控制指标为：Al2O3含量≥30.00%，AM值≥3.50，K2O+Na2O含量≤2.50%。3.1.4硅质校正原料142XXXXXX XX本项目拟采用陕西蓝田地区的硅石作为硅质校正原料，距拟选厂址140km，汽车运输进厂。根据业主提供的硅石的化学成份（%）见下表3-4：表3-4L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl—SM0.5593.513.640.600.220.700.940.420.000.00125.69上述硅石SiO2含量和SM高，K2O+Na2O含量较低，可作为硅质校正原料使用。要求业主尽快委托资源勘探部门对蓝田硅石矿开展地质详查工作，要求提交（122b+333）级储量≥2000万t，其中121b级储量占20%以上。建议进厂硅石的质量控制指标为：SiO2含量≥90.00%，K2O+Na2O含量≤1.50%。3.1.5铁质校正原料本项目外购华阴市华县花莲寺石渣磷肥厂的硫酸渣作为铁质校正原料，运距140km，汽车运输进厂，已签订供货意向书。根据业主提供资料，花莲寺石渣磷肥厂硫酸渣的化学成份（%）见下表3-5：表3-5L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl—2.3426.8011.2752.134.252.500.140.030.5200.001上述硫酸渣Fe2O3含量较高，K2O+Na2O含量较低，是较好的铁质校正原料。3.1.6燃料煤本项目拟采用陕西铜川市黄陵矿业有限责任公司的烟煤为燃料，运距170km，火车运输至庄里火车站，然后通过汽车倒运进厂，已签订供货意向书。根据业主提供资料，黄陵烟煤的工业分析（%）及煤灰化学成分（%）见表3-6和表3-7。表3-6MadAadVadQnet，ad(kJ/kg)St，adCl－142XXXXXX XX3.2318.035.0242531.00.004表3-7L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl—0.0048.7727.877.796.740.910.631.225.410.004上述烟煤的灰分、含硫量均较低，挥发份和低位发热量较高，煤质满足预分解窑生产优质水泥熟料的技术要求。建议进厂烟煤的质量控制指标为：Qnet，ad≥24000kJ/kg，Aad≤20.00%，Vad≥25.00%，St,ad≤1.00%。3.1.7调凝剂——石膏本项目外购汉中市西乡镇的石膏为调凝剂，已签订供货意向书，火车运输进厂，运距300km。根据业主提供的资料，该石膏CaO＝31.32%，SO3＝42.97%CaSO4·2H2O＝94.90%近于特级石膏。上述石膏品位高，是较好的调凝剂，可满足本项目生产优质水泥的技术要求。3.1.8混合材本项目拟采用石灰石和自然煤矸石（或粉煤灰）为混合材，石灰石采自石灰石矿山，粉煤灰购自蒲城电厂，煤矸石购于铜川，汽车运输进厂，运距70km，已签订了供货意向书。石灰石和粉煤灰的化学成分见表3-1、表3-3，煤矸石的化学成分见下表3-8：表3-8L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2O+Na2OSO313.2235.7319.836.6316.623.121.00-1.502.43根据秦岭水泥厂的生产实践，该煤矸石符合GB/T2847-1996技术要求，可作为本项目的混合材。3.1.9各种原燃材料的进厂粒度、水分等各种原燃材料的进厂粒度（mm）和水分（%）见下表3-9：表3-9142XXXXXX XX名称石灰石粘土硅石粉煤灰硫酸渣烟煤石膏煤矸石粒度≤75≤400≤500≤50－≤50≤400≤200水分≤1.0≤8.0≤1.0≤1.0≤9.0≤8.0≤5.0≤1.03.2配料设计3.2.1熟料率值的选择根据本项目原、燃材料的特点，参考我院设计的同类型窑的成熟生产经验，确定本配料设计的熟料率值范围如下：KH＝0.900±0.020SM＝2.70±0.10AM＝1.70±0.103.2.2煤灰掺入量计算烟煤Aad=18.00%，Qnet，ad=24253kJ/kg熟料烧成热耗=3011kJ/kg煤灰掺入量q=2.23%3.2.3原燃材料化学成分的选取石灰石：采用陕西总队提供的平均成分（石灰石1）和业主提供的成分（石灰石2）；其它原、燃材料化学成分均采用业主提供的资料数据。3.2.4配料设计所用原燃料化学成分配料设计所用原燃材料的化学成分（%）见下表3-10：表3-10名称L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl－石灰石141.662.401.250.7551.521.890.480.030.0200.025石灰石241.480.630.520.0355.500.390.230.050.0010.020硅石0.5593.513.040.600.220.700.940.420.0000.001粘土13.7753.2411.244.7210.074.351.911.300.6200.002粉煤灰1.3748.0734.378.165.271.291.331.080.2900.004硫酸渣2.3426.8011.2752.134.252.500.140.030.5200.001煤灰0.0048.7727.877.796.740.910.631.225.4100.0043.2.5配料计算结果3.2.5.1原料配比及理论料耗原料干基配比（%）及理论料耗（t生料/t熟料）见下表3-11：142XXXXXX XX表3-11方案石灰石1石灰石2硅石粘土粉煤灰硫酸渣理论料耗180.08―3.5415.39－0.991.5163284.01－10.09－4.261.641.50763－75.161.9421.23－1.671.48464－80.3411.03－5.982.651.4708注：方案1、2为设计主方案。3.2.5.2生、熟料化学成分生、熟料化学成分（%）见下表3-12：表3-12方案L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl－钠当量1生料35.5213.692.951.8642.862.230.710.240.1170.0200.71熟料－21.855.103.0065.143.411.100.390.4870.0311.112生料35.1513.943.011.9043.601.750.560.110.0380.0210.48熟料－22.105.153.0365.882.670.850.200.3670.0320.763生料34.1514.043.021.9143.931.270.600.320.1410.0150.72熟料－21.935.113.0165.371.910.900.510.5200.0231.104生料33.5314.403.111.9645.040.530.370.150.0320.0160.40熟料－22.285.193.0666.400.810.560.250.3570.0240.623.2.5.3熟料率值及矿物组成等熟料率值及矿物组成（%）等见下表3-13：表3-13方案KHSMAMC3SC2SC3AC4AF液相量硫碱比10.9002.701.7060.6216.918.429.1126.920.4120.9202.701.7061.3117.118.529.2226.000.4330.9202.701.7060.8316.978.459.1425.430.4840.9002.701.7061.7917.248.589.2924.080.56经计算，本设计普通硅酸盐水泥熟料的理论熟料烧成温度为1427～1429℃，理论熟料形成热为1752～1790kJ/kg。3.2.6配料设计小结（1）142XXXXXX XX本项目采用石灰石、硅石、粘土（或粉煤灰）和硫酸渣四种原料配料，熟料率值调整灵活，熟料矿物组成适宜，可满足预分解窑生产优质水泥熟料的技术要求。预计熟料强度等级可达58.0MPa（按行业标准JC/T853-1999），满足本项目产品品种生产质量要求。（2）当采用碱含量较低的石灰石（K2O+Na2O≤0.30%）、硅石和粉煤灰配料时，本项目可生产碱含量较低的优质水泥熟料，为提高本企业市场竞争力提供了前提条件。3.3水泥配合比水泥配合比见下表3-14：表3-14水泥品种熟料石膏烧煤矸石（或粉煤灰）石灰石P.O42.583.54.510.02.0P.C32.570.54.515.010.03.4原燃料预均化问题3.4.1石灰石由于目前宝峰寺石灰岩矿区在进行详查地质工作，陕西总队尚未提供出详查深度的地质资料，因此难以对该矿各工程石灰石矿石质量进行数理统计计算。为使入磨石灰石的质量较为稳定，减少石灰石成分波动给生产带来的不利影响，除严格控制进厂石灰石的质量指标外，建议设置石灰石预均化堆场。3.4.2粘土本项目拟采用的庄里粘土矿尚未进行系统的地质工作，因此难以对粘土的质量进行数理统计计算。但据秦岭水泥厂的生产经验，粘土应采用预均化堆场储存，故建议设置粘土预均化堆场。3.4.3烟煤根据我院设计的同类型窑调试达标达产的经验证明，煤质是否稳定对窑的正常操作和熟料产质量优劣的影响不容忽视。为保证入窑煤粉质量稳定从而稳定窑的热工制度，建议设置烟煤预均化堆场。142XXXXXX XX3.5结论及建议3.5.1本项目采用石灰石、硅石、粘土（或粉煤灰）和硫酸渣四种原料配料，熟料率值调整灵活，熟料矿物组成合理且硅酸盐矿物含量较高。预计熟料强度等级可达58.0MPa（按行业标准JC/T853-1999），满足本项目产品品种生产质量要求。3.5.2为给本项目提供可靠的原料基地，建议对宝峰寺石灰石矿和庄里粘土矿进行勘探地质工作，要求石灰石（121b+122b+333）级储量≥1亿t，粘土（121b+122b+333）级储量≥2500万t，其中121b级储量均占20%以上。建议尽快委托资源勘探部门对硅石开展地质详查工作，要求提交（122b+333）级储量≥1600万t，其中121b级储量占20%以上。上述勘探储量皆以一条5000t/d生产线计。3.5.3为给熟料产、质量提高提供有利条件，建议加强进厂原燃、料的质量控制，建议进厂原燃料的质量控制指标如下：石灰石：CaO含量≥51.00%，MgO含量≤2.00%，K2O+Na2O含量≤0.50%，Cl－≤0.025%；硅石：SiO2含量≥90.00%，K2O+Na2O含量≤1.50%；粘土：SiO2含量≥53.00%，Al2O3含量≥12.00%，，K2O+Na2O含量≤3.50%；粉煤灰：Al2O3含量≥30.00%，AM值≥3.50，K2O+Na2O含量≤2.50%；烟煤：Aad≤20.00%，Vad≥25.00%，St，ad≤1.00%，Qnet，ad≥24000kJ/kg。3.5.4根据工厂原、燃料特性，为保证本项目技改工程长期连续、稳定、均衡的生产，确保窑系统安全可靠运行，建议对石灰石、粘土和烟煤设置预均化堆场。3.5.5为满足本项目工程设计要求，并为主机设备选型提供依据，建议业主尽快取样并委托进行原燃材料工艺性能试验。3.5.6建议生产初期熟料率值控制范围如下：142XXXXXX XXKH=0.910±0.020SM=2.70±0.10AM=1.70±0.10工厂投产后可根据实际情况进一步确定适宜的熟料率值。4.石灰石矿山4.1设计依据4.1.1中国建筑材料地质勘查中心陕西总队2003年12月提交的《陕西省富平县宝峰寺矿区水泥用灰岩详查地质工作总结》。4.1.2筹建部门提供的矿山至厂区附近1:10000地形图。4.1.3双方设计合同及会议纪要的有关内容。4.2矿山概况4.2.1矿区位置及交通矿区位于陕西省富平县城东北宝峰寺一带，行政区划隶属富平县宫里镇沟北村、曹村镇石人村、周家坡村、白庙乡白庙村及宝峰寺林场所辖。矿区西起曹村至白庙公路，东至周家坡，南以沟北村北为界，北至莲花台以北，地理坐标为：东经109°10′45″，北纬34°56′30″。矿区西南距宫里镇9km，有乡级公路相通，宫里镇至庄里镇有公路相连，距离约7.5km，庄里镇距西安约65km，有高速公路及二级公路、铁路相连，交通方便。4.2.2矿区自然地理矿区位于渭北黄土高原南缘与关中盆地接壤处，属渭北黄土台塬北部孤丘状山脉的一部分，为低山丘陵地貌。地形切割强烈，北高南低，最高处海拔标高1250.5m，最低处海拔760m，比高489.5m。矿区南部为渭北黄土台塬地带，黄土覆盖层厚数米——数十米不等。142XXXXXX XX工作区属大陆性半干燥气候，年平均气温13℃，一月平均气温-1.5℃，七月平均气温26.4℃，极端最高气温40.9℃，极端最低气温-15.7℃。年降水量546mm，多集中于七至九月份，伏天多干旱，春末夏初有冰雹。早霜始于十一月上旬，晚霜终于三月下旬，无霜期225d。年平均蒸发量2067mm，蒸发量大于降雨量。风向随季节变化，春冬两冬以西北风最多，秋季则以东南风为主。本区地震基本烈度为Ⅶ度。区内以农业为主。4.3矿区地质4.3.1矿区地层矿区出露的地层简单，奥陶系广泛分布，主要为中奥陶统马家沟组（O2m）和第四系上更新统马兰组（Q3m）。其中马家沟组根据其岩性组合特征和生物化石又可细分为上段（O2m2）和下段（O2m1）。在矿区范围内总体倾向南偏东近水平状（倾角小于8°）产出，局部因坡角卸荷作用，产状略有扭曲，倾角稍陡。分布于山梁的中上部位。第四系主要分布于山梁坡角地带或缓坡部位。（1）中奥陶统马家沟组下段（O2m1），矿区仅见其上部。分述如下：第一层（O2m1-1）：灰白色巨厚层状白云岩。第二层（O2m1-2）：浅灰色厚层状灰岩夹薄层灰白色灰质白云。第三层（O2m1-3）：灰白~灰褐色厚层状灰质白云岩。第四层（O2m1-4）：青灰色厚层状灰岩。第五层（O2m1-5）：灰褐色中厚层状灰质白云岩或白云质灰岩。第六层（O2m1-6）：浅灰色厚层状灰岩。第七层（O2m1-7）：灰褐色～灰白色中厚层白云岩。上述马家沟组下段的上部为本次详查的下矿段赋矿层段，其中第四层O2m1-4、第六层O2m1-6为矿层，第五层O2m1-5和第七层O2m1-7为非矿夹层。（2）中奥陶统马家沟组上段（O2m2142XXXXXX XX）：矿区范围因风化剥蚀出露不全。6个岩性层，由老至新分别为：第一层（O2m2-1）：浅灰色厚层状灰岩。第二层（O2m2-2）：灰红色条带状灰质白云质或白云质灰岩。第三层（O2m2-3）：浅灰、青灰色厚层状灰岩。第四层（O2m2-4）：灰红色条带状灰质白云岩。第五层（O2m2-5）：浅灰～深灰色厚层状灰岩。第六层（O2m2-6）：浅肉红色泥灰岩。上述马家沟组上段为本次详查的上矿段也即主矿段赋矿层段，以灰岩为主，靠下部夹灰质白云岩薄层。灰岩质纯性脆，氧化钙含量高，质量优良。经区域地层对比，宝峰寺矿区水泥用灰岩上段段赋存层位与西北部的铜川市耀州区宝鉴山、杨泉山水泥用灰岩赋矿层位完全相同。（3）第四系（Q），矿区出露有全新统上更新统马兰组（Q3m）黄土和残坡积物（O4edl）。4.3.2构造矿区构造较为简单，褶皱和断裂构造均不甚发育。岩矿层主体产状在Ⅱ勘探线以北倾向145°～150°，倾角6～8°；Ⅱ勘探线以南受紧邻矿区的山前断裂影响，岩层发生托拽，产状略有变化，倾向180°，倾角8°～13°。（1）断层：矿区范围仅见两条较为明显的断层，分别为F1和F2。F1：为石沟脑——张家断层——（F12）的一部分，出露长约300米，呈60°方向展布，向东延伸部分被黄土覆盖，断面北倾，倾角大于70°，为一北盘下降，南盘上升的正断层。F2：出露于矿区Ⅱ线东侧，主体产状为一左旋移动为主略有错动的断扭张性断层，可见宽1米左右的断层破碎带，带内由大小不等的角砾状灰岩碎块组成，钙质胶结，重结晶定向排列现象明显。（2）褶皱：在矿区外围西北角仅见一小型折曲，规模不大。（3）节理：矿区范围内主要发育两组节理。一组走向60°～240°142XXXXXX XX，倾向330°，倾角一般75°最密处每米两条；另一组走向135°～315°，倾角75°，最密处每米3条，两组节理之间夹角75°左右。（4）岩溶矿区岩溶主要有以下两种类型：1）裸露地表的碳酸盐岩表面溶蚀的孔洞和沟槽2）裂隙岩溶，常沿节理、裂隙呈带状分布，延伸远，深度较大。4.3.3矿床特征矿区矿石可划分为三种自然类型。（1）灰~深灰色厚层状灰岩：该类型矿石矿物主要成分为方解石，含量大于95%，另有极少量白云石、泥质和铁质，为粉——细晶结构，厚层状构造，见生物碎屑，以介形虫、海百合茎、化石碎片为主，矿石质纯性脆，具贝壳状断口，层理发育，层面多有泥、铁质薄皮。上矿段第O2m2-5、O2m2-3为该自然类型。（2）浅灰色厚层状灰岩：该类型矿石矿物成分主要为方解石，含量大于95%，另有极少量白云石。矿石主要为微晶～粉晶结构，厚层状构造。含方解石细脉。矿石质纯性脆，具贝壳状断口。上矿段O2m2-1、下矿段O2m1-6、O2m1-4为该自然类型。（3）浅肉红色泥灰岩：矿石矿物成分主要为方解石和泥质，泥粉晶结构，中厚层状构造，含钙质和泥质，地表多风化呈土状。上矿段O2m2-6为该自然类型。4.3.4矿石质量（1）矿石工业类型上述三种矿石自然类型中，1、2两种矿石的化学成分均匀，达到了水泥用灰岩一般工业指标Ⅰ级品的要求，全部属Ⅰ级品。第3种自然类型的矿石——泥灰岩，经分析符合水泥生料化学成分的要求，为另一类工业类型。142XXXXXX XX（2）矿石的基本化学成分根据已得到的Ⅳ线、Ⅵ线地表和深部基本分析样的化学分析结果统计，矿区内上、下矿段矿石的CaO最大值为55.64%，最小值为51.86％，平均值为54.38％，CaO含量大于53％的样品近于100％；MgO最大值为2.16％，最小值为0.10％，平均值为0.53％，MgO含量小于1％的样品大于95%。对于泥灰岩，CaO最大值为45.49％，最小值为41.10％，平均值为44.76％，MgO最大值为1.92％，最小值为1.06％，平均值为1.39％。上、下矿段矿石中SiO2平均值为0.37％，Al2O3平均值为0.175％，Fe2O3平均值为0.068％，K2O平均值为0.06％，Na2O平均值为0.018％，SO3平均值为0.023％，Cl-平均值为0.010％，烧失量平均值44.21％。4.4矿体的围岩与夹层矿层（体）局部顶板为第四系黄土或残坡积物，厚度不大，总量很少；底板为中奥陶统马家沟组下段第三岩性层由灰质白云岩或白云质灰岩构成，易于区分辩认。矿层（体）的夹层。上矿段矿层分别为第二层O2m2-2和第四层O2m2-4，由灰质白云岩、白云质灰岩组成，层位稳定，岩石结晶颗粒较矿石灰岩为粗，并具明显的条带状构造，厚度分别为2.2m和2.0m，开采时易于辩认剔除。　　下矿段中有两个非矿夹层，分别是第七层（O2m1-7）和第五层（O2m1-5），由灰质白云岩、白云岩组成。4.5水文地质及工程地质矿区位于渭北黄土高原与关中盆地接壤的边缘区，总体地势北高南低。　　　　矿区水源奇缺。矿床主体位于莲花台——142XXXXXX XX宝峰寺山脊以南，北高南低。由于矿体全部位于当地侵蚀基准面以上，矿床开采时的采场汇水，不需专门的排水设备，开挖排水沟即可顺畅排泄。故矿床的水文地质条件相对简单，属Ⅲ类Ⅰ型水文条件，适合露天开采。经初步估算，矿区平均剥采比为0.12:1。矿床开采时无地下水和地表水的影响，剥采比小，矿床的水文地质、工程地质条件简单，适合露天开采。4.6储量计算中奥陶纪马家沟组的上下矿段均可作为可供工业开采的资源储量，但上矿段将肯定作为首采部分，其厚度大，质量稳定，夹层少，剥采比很小，资源储量约占矿床总量的64％以上，仅其总量即可满足拟建三条日产5000t水泥生产线30年以上的需要，而下矿段相对厚度小，夹层多，若与上矿段一同圈算高类别资源储量，就会大大增加矿山的总剥采比，影响矿山开采时合理化设计。经估算宝峰寺矿区水泥用灰岩控制的内蕴经济的资源量（332）27970万t。推断的内蕴经济资源量（333）在15575万t。预可研后扣除开采损失，保有控制的经济基础储量（122）大于20000万t。满足新建水泥熟料生产线对钙质原料的需要。4.7矿山开采方案4.7.1工作制度及矿山规模矿山年工作300天，每天工作二班，班工作8小时。爆破作业在白班进行。根据物料平衡表（5000t/d）工厂年需要石灰石1940640t，计入开采运输损失4%和生产不均衡系数1.1后，矿山规模及生产能力见下表4-1：表4-1工厂生产规模(t/d)年需要矿石量(t)矿山规模(t/a)日产量(t)班产量(t)平均最大平均最大50001194064020186266728740033643700142XXXXXX XX4.7.2开采境界圈定的原则根据国家规定：大中型水泥厂的石灰石矿山的生产服务年限拟在30年以上；要充分考虑合理地利用矿产资源以及开拓运输的合理性；考虑矿区附近建筑物应在爆破危险界线以外；4.7.3设计开采境界及首采区本矿于2003年完成详查地质工作总结，工作程度较低，提供的资料不全，初步确定矿区开采范围。矿区由多道山梁形成，根据矿山地形地质情况，首采区布置在Ⅳ、Ⅵ线附近。初步确定采用单台段多工作面生产，初期形成1080m两个基建采准工作面，分别在1110m和1100m水平以上作削顶处理。基建采准剥离工程量17.87万m3，初期形成的可采矿量为12个月，开拓矿量为1.5年。4.7.4矿山开采及剥离矿山采用自上而下水平分层法开采，正常台段高度15m。本矿上部无覆盖层及夹层，矿石质量好。剥离工程量很少。穿孔爆破采用引进的液压潜孔钻机穿孔，微差挤压爆破；选用铵油炸药和部分销铵炸药以降低成本。大块矿石由工作面配置液压碎石锤进行二次破碎。全矿配ROCL8型液压潜孔钻机3台；另选用一台ROC460PC型全风动潜孔钻机，进行生产采准、道路修建和边角矿体的处理。采掘工作选用国产CE-650-6强力液压型挖掘机，斗容4.0m3（正铲）3台，作为采装矿石设备；另选用一台CE-420-6型反铲式液压挖掘机1台，斗容1.8m3，作夹缝土的剔除、生产采准。1台CE-420-6装液压碎石锤,用于大块矿石的二次破碎。同时全矿配置CAT988F型轮式装载机和SD8型推土机各1台作采场平整、道路维修等辅助生产用。CAT988F还用于工作面装载。142XXXXXX XX由于矿体绝大部分裸露地表，矿区内无夹层。实际生产中剥采比很小，矿山不专门配置剥离专用设备，生产中根据实际需要调配作业。矿山不设置废石场。4.8开拓运输4.8.1开拓运输系统方案矿区地处黄土高原南缘，圈定矿区内山脉近南北向延伸，地形切割剧烈，北高南低，最高海拔标高1119.19m，最低开采标高900m，相对高差219m，依据矿区地质地形条件及首采区的选择等因素，对本矿开拓系统提出两个方案进行综合的分析比例：Ⅰ方案：溜井平峒开拓—皮带运输方案本方案矿石自工作面用22t矿用自卸汽车运至溜井处卸料，经井下破碎系统破碎后，破碎后的石灰石经B=1200mm胶带运输机转载至入厂胶带机上送入厂区石灰石予均化堆场。溜井位于Ⅳ勘探线东30m处。溜槽上口标高1080m，下口标高1030m，溜槽倾角48°，底宽6m，长约67m；1030m以下为溜井，直径6m，溜井深130m；溜井下部设矿仓及破碎峒室；平峒出口标高820m，坡度1％，平峒长450m，破碎峒室地坪标高832m。溜井和矿仓、破碎峒室均位于石灰石矿层中，溜井不用加固。Ⅱ方案：公路开拓汽车-皮带输送方案本方案矿石自工作面用22t矿用自卸汽车经运矿道路运至破碎系统，破碎后的矿石用B=1200mm皮带机送入厂区石灰石予均化堆场。破碎设置于Ⅱ勘探线以南的山坡上，汽车卸料平台标高810m，至首采区运矿道路长4.75km，平均纵坡6.0%。4.8.2开拓系统不同部分比较详见下表4-2:表4-2方案项目I方案溜井平峒开拓皮带运输方案Ⅱ方案公路开拓汽车-皮带运输方案备注一、生产流程工作面22t汽车平均运距0.5km，溜槽L=67m，α=48°工作面32t汽车平均运距4.5km至破碎系统142XXXXXX XX，溜井Φ6m，H=160m，井下锤式破碎机，经皮带输送机B=1200mm，L=500m转运至入厂胶带机上二、基建工程1.运矿道路路面宽9.5m，长0.5km路面宽11m，长5.0km2.上山道路路面宽6.5m，长4.5km3.皮带机500m4溜井平峒系统溜槽及喇叭口底宽6m，L=67m，挖方0.30万m3溜井Φ6m，H=160m（不加固）矿仓净断面8.5×8.5m，H=25m含放矿口破碎峒室长21m宽18.5m电控、通风机、空压机峒室各1通风平巷及斜井净面积3.25m2，L=400m平峒净面积17.62m2，L=450m平峒口及通风井口峒门及挖方各1三、设备1.自卸汽车载重22t，8辆载重32t，14辆2.皮带运输机B=1200mm，L=500m3.离心式通风机4-2×7910E型，1台四、投资（万元）1.道路486.48913.662.溜井平峒系统9303.设备5501400合计1966.482333.66差额0+167.18五、年经营费用（万元）29.5996差额0+966.5六、定员（人）2245142XXXXXX XX差额0+23七、优缺点1.优点1）经营费用低；2）投资少；3）有储存矿石量调节，矿山生产能力可充分发挥。1）生产流程简单，生产安全、可靠；2）破碎系统设置于地面，工作条件好。2.缺点1）生产管理环节多，基建周期长，施工难度大；2）破碎系统位于井下，工作条件较差。1）经营费用大；2）维修工作量大3）定员多。通过两个方案的技术经济分析，Ⅰ方案综合技术经济条件明显优于Ⅱ方案。Ⅰ方案的经济优势是明显的。从技术上讲，Ⅰ方案的生产系统在国内水泥矿山广泛采用，多年来使用情况良好，生产安全可靠。本矿的地质地形和矿床的赋存条件，适于采用溜井平硐。再者矿区扩大生产有更好的条件。综上所述，本设计推荐采用Ⅰ方案溜井平峒开拓——皮带运输方案。4.8.3矿山运输工作面矿石运输选用载重22tBJZ3364Q型矿用自卸汽车，经计算全矿共需8辆。矿山基建时需修建溜井上口工作面的运矿道路、设备上山道路、至平峒口联络道路等，运矿道路根据厂矿道路设计规范按Ⅲ级设计，路面宽为9.5m，道路长0.5km，坡度为0，为泥结碎石路面。4.8.4矿山生产工艺流程为穿孔爆破→采装→汽车运输→溜井→峒内破碎→胶带机（B=1200mm）→厂区石灰石予均化堆场胶带机输送系统由5条胶带机组成。输送距离约为16.5km。胶带机输送能力为1500t/h。142XXXXXX XX4.8.5矿山主要设备见下表4-3:表4-3名称型号、规格数量备注液压潜孔钻机ROCL8型，钻头直径：150mm3全风动潜孔钻机ROC460PC型，钻头直径：102mm1移动式空压机VHP750型（柴油）风量：21.2m3/min风压：1.38MPa1液压挖掘机CE-650-6型（柴油）正铲斗容：4.0m33液压挖掘机CE420-5型（柴油）反铲斗容：1.8m31液压碎石锤CE420-5挖掘机1轮式装载机CAT988F型斗容：6.3m31矿用自卸汽车BJZ3364Q型载重22t8推土机SD8型320PS1板式喂料机2300×10000mm,生产能力1300t/h1一、二期工程共用单段锤式破碎机TKPC型，生产能力1000t/h1同上破碎出料胶带机B1800×20000mm，输送能力1同上1250t/h钢绳芯胶带机B1200×500000mm,输送能力1同上1500t/h钢绳芯胶带机B1200×500000mm,输送能力1同上1500t/h钢绳芯胶带机B1200×4300000mm,输送能1同上力1500t/h钢绳芯胶带机B1200×3300000mm,输送能同上力1500t/h钢绳芯胶带机B1200×7900000mm,输送能同上力1500t/h4.9矿山总平面布置142XXXXXX XX矿区总平面设计包括矿区、开采及运输、溜井平峒系统、道路系统、矿山工业场地及临时炸药库区。矿山生产采用中深孔微差挤压爆破，大块矿石采用液压碎石机进行二次破碎，爆破安全距离定为200m。由于矿区离厂区较远，矿山单独设置生活设施，食堂、少量宿舍。场地内主要设综合办公室、机、电、汽维修、润滑油脂库、生产汽车库、行政汽车库、洗车台及厕所。炸药库区有待于进一步落实，库区内设5t炸药库1座，雷管库1座，以及值班室、消防水池、岗亭。全矿区用地约1432.75亩，其中开采境界内用地约1175亩，工业场地约12.75亩。4.10环保本矿山采用引进技术先进的钻机，自带收尘器，在钻进时不会产生灰尘。爆破时严格按照国家环保局“环监(1992)436#”文要求:“在开采石灰石时，每组爆破最大装药量不得超过8000Kg”，因用药量不大，地震波不会传播很远。爆炸声虽大，但转瞬即过，这些都不会对当地造成影响。生产中为避免因矿车运行而在运矿道路及采准面上扬起灰尘，矿山专门配备有洒水车，定时洒水。破碎车间内，配备有处理风量能力为27500m3/h的箱式脉冲袋收尘器，用于破碎机出料点及出料胶带卸料点的收尘，排出气体含尘浓度<50mg/m3。设计上采坑内将自南向北、自西向东形成5‰排水坡度。开采完毕在采场底覆盖排弃的覆盖土0.3～0.5m厚，种植庄稼，恢复耕地。在边坡平台上挖坑填土，种树及其它能攀爬的藤蔓植物，以实现采坑四壁的绿化。142XXXXXX XX5.生产工艺5.1生产规模和生产方法本项目建设规模为一条日产5000t水泥熟料带窑外分解的新型干法的完整水泥生产线。窑年运转310天，年产熟料155万t，年产水泥199.3万t。并规划第二条同规模生产线的建设场地和接口。5.2工艺方案原则工艺方案注重生产线的整体配置，以“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”142XXXXXX XX为原则。设备选型中充分考虑水泥技术与装备发展水平，并着重于设备运行的可靠性，兼顾先进、节能、投资省及大件运输方便等因素，同时要满足国家对环保的要求。所用设备选用立足于国内成熟可靠又具有一定先进性的水泥装备，而对于目前国内技术与制造加工水平尚不能满足或确保质量可靠的设备，关键部件采用直接进口，其中钢结构件、壳体、机架等采取国内分交的方式。5.3建设范围从原燃料进厂堆存开始，至水泥储存发运的整条生产线。5.4产品品种及运输方式P.C32.5水泥:99.64万t/a；占50％P.O42.5水泥:99.64万t/a；占50％水泥总产量：199.3万t/a，其中散装占60％，袋装占40％；运输：汽车100％。5.5原燃料的物理性能和进厂运输方式表5-1物料名称粒度（mm）水分（%）运输方式石灰石≤751.0胶带输送机粘土≤4008.0汽车硅石≤5001.0汽车硫酸渣细粒状9.0汽车烧成用煤≤508.0汽车石膏≤4005.0汽车煤矸石≤4001.0汽车5.6原料配合比（干基）表5-2原料配合比（%）理论料耗（kg/kg-cl）石灰石粘土硅石硫酸渣80.0815.393.540.991.51635.7水泥配合比（％）表5-3142XXXXXX XX熟料石膏煤矸石石灰石P.O42.585.54.5102P.C32.570.54.515105.8熟料烧成热耗设计熟料烧成热耗:720kcal/kg熟料(3011kJ/kg熟料)5.9煤工业分析表5-4工业分析（%）Qnet.adMadVadSt，adAad（kJ/kg）3.2335≤11.0242535.10物料平衡表表5-5物料名称天然水分（%）配合比（%）消耗定额（kg/t.cl）物料平衡量（t）干基物料天然水分物料干基湿基每小时每天每年每小时每天每年原料石灰石1.080.081226.521238.91255.526132.61901103258.116194.51920307粘土8.015.39235.72256.2149.111178.636535953.381281.1397130硅石1.03.5454.2254.7711.30271.18404011.41273.884889硫酸渣9.00.9915.1616.663.1675.8235033.4783.325827生料生料1531.62319.097658.12374005熟料熟料208.3350001550000P.O42.5石灰石1.002.0023.9524.192.7164.9201302.7365.620333煤矸石1.0010.00119.76120.9713.53324.710064913.66328101666石膏5.004.5053.8956.736.09146.1452926.41153.847676熟料83.50112.962711840422水泥133.933214.3996429P.O32.5石灰石1.0010.00141.84143.2813.53324.710064913.66328101666煤矸石1.0015.00212.77214.9220.2948715097420.5491.9152499石膏5.004.5063.8367.196.09146.1452926.41153.847676熟料70.5095.372289709578水泥133.933214.3996429142XXXXXX XX总量石灰石16.23389.612077916.40393.5121999煤矸石33.82811.725162334.16819.9254165石膏12.18292.29058412.82307.695352水泥267.866428.61992857燃料烧成用煤8.0　123.59140.4425.7561819156627.99671.74208224说明：1.以熟料为平衡基准。2.窑年运转率：310天。3.熟料热耗：3011kJ/kg。4.烧成用煤空气干燥基低位热值为24253kJ/kg。5.生产损失：生料1.0%，水泥1.0%，烧成用燃料3.0%。5.11各种物料储存方式、储存量及储存期表5-6序号物料名称储存形式规格(m)储存量(t)储存期(d)1石灰石圆形预均化堆场Φ90470007.582辅助原料堆棚粘土矩形堆棚30×5030002.34硅石矩形堆棚30×3520007.3硫酸渣矩形堆棚30×30140016.83辅助原料预均化堆场粘土矩形预均化堆场46.5×1482500019.5硅石矩形预均化堆场46.5×48600021硫酸渣矩形预均化堆场46.5×302500304煤预均化堆场原煤矩形预均化堆场46.5×1802×89002×115原料调配石灰石园库Φ10×22.510303.1h粘土园库Φ8×204857h硅石园库Φ8×2033022.5h硫酸渣园库Φ8×204804.46生料圆库Φ22.5×52170002.227熟料圆库Φ40×37480009.68水泥调配站熟料圆库Φ10×2316807.2h石灰石圆库Φ8×198004.8粉煤灰圆库Φ15×2520002.44煤矸石圆库Φ8×195000.61142XXXXXX XX石膏圆库Φ8×197004.29水泥成品水泥圆库6-Φ18×486×100009.3袋装水泥矩形库30×6019007.1h散装水泥圆库3-Φ7×173×4002h5.12主要生产车间设备、生产能力及工作制度表5-7序号车间名称主机名称主要性能数量日运转时数(h)工作制度(d/w)×(h/d)年运转率(%)1石灰石预均化堆场堆料机能力：800t/h19.036×1627.4取料机能力：500t/h112.397×2443.853粘土破碎双齿辊式破碎机进料粒度≤400mm出料粒度≤75mm能力：250t/h15.127×818.124硅石破碎反击式破碎机进料粒度≤500mm出料粒度≤70mm能力：120t/h12.287×88.065辅助原料预均化堆场堆料机能力：250t/h16.557×2423.18取料机能力：200t/h18.197×2428.986煤预均化堆场堆料机能力：200t/h15.345×818.9取料机能力：120t/h16.367×2422.57原料粉磨辊式磨入磨物料：粒度:≤75mm综合水分≤8%;成品:水分:≤0.5%细度:80μm筛筛余≤12%;生产能力:410t/h118.687×2466.118煤粉制备辊式磨原煤:水分:≤12%粒度:≤50mm;116.267×2457.54142XXXXXX XX煤粉:水分:≤1%细度:80μm筛筛余≤4%;生产能力:38t/h8烧成系统双系列五级旋风预热器C1:4-Φ4500mm;C2:2-Φ6400mm;C3:2-Φ6600mm;C4:2-Φ6600mm;C5:2-Φ6800mm;1247×2484.9分解炉TDF型分解炉回转窑Φ4.8×72m生产能力:5000t/d篦式冷却机控制流篦式冷却机生产能力:5000t/d出料温度:65°C+环境温度9石膏，煤矸石及石灰石破碎锤式破碎机进料粒度:≤500mm出料粒度:≤50mm能力:150t/h110.147×2435.8810水泥粉磨辊压机＋球磨联合粉磨系统辊压机：球磨Φ4.2x13m比表面积:340~360m2/kg系统能力:140t/h222.967×2481.2511水泥包装回转式包装机能力：90t/h314.297×1650.5612熟料散装汽车散装机能力：200t/h113水泥散装汽车散装机能力：200t/h34.287×815.155.13生产工艺方案的选择5.13.1石灰石预均化堆场142XXXXXX XX石灰石设置预均化堆场，目的有三：1.有利于稳定水泥窑的正常操作，提高产质量，维持长期安全运转；2.可考虑尽可能合理地有效利用矿产资源，使石灰石矿中的低品位原料和夹层得到合理搭配使用；3.适应大型企业对原料储存和原料均化的要求。石灰石预均化堆场布置在厂区，石灰石由矿山胶带机输送送入堆场。鉴于环保要求，石灰石预均化堆场选择加盖。石灰石预均化堆场有长型和圆型两种方式可供选择，二者方案对比如下表：表5-8序号项目单位圆形堆场长形堆场1堆场型式圆形连续堆料一堆一取2堆场规格Φ90m（轨道直径）2-36×110m（料堆）3堆料机型式中心堆料侧堆料4堆/取料能力t/h900/500900/4005储存量万t3.002×2.446总占地面积m26059100807卸料型式地坑卸料地面卸料8均化效果满足生产要求较好9储存物料利用程度连续堆取料，无端锥死料区，充分利用储存料量存在端锥死料，无法卸空，造成储量浪费10可靠程度高高11总投资低高由上表可以看出，在满足生产的前提下，圆形预均化堆场同长形预均化堆场相比，具有设备重量低，占地面积小，系统投资低．鉴于以上堆场形式自身的优缺点和工艺总体布置，本项目石灰石采用圆形预均化堆场，轨道直径90m，有效储量47000t，储期7.6d。5.13.2原料粉磨原料粉磨系统的形式较多，通常用的方案有辊式磨方案、中卸烘干磨配组合式选粉机的方案、辊压机＋球磨系统方案等。从成熟可靠的实际出发，采用辊式磨方案或中卸烘干磨配组合式选粉机的方案是最佳选择。142XXXXXX XX原料粉磨的选择方案比较如下表5-9：表5-9序号比较项目辊式磨管磨(组合式选粉机)1主机型号F4.6×8.5+3.5m2主机数量1套2套3生产能力410t/h2×190t/h4主机装机容量4000kW2×3550kW5系统装机容量7800kW2×4730kW6单位产品系统装机容量19.5kWh/t24.9kWh/t7主机设备重量550t530t8建筑面积680m21100m29系统设备投资130%100%10系统土建投资60%100%11系统设备安装费88%100%12系统投资合计130%100%13系统工艺流程简单流程稍复杂14管理与维护略复杂简单15可靠程度稍差高16允许入磨物料综合水分高低17对原料适应性弱强18噪声低高由上表可以看出，辊式磨系统集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，烘干能力大、粉磨电耗低。单位产品的装机功率低于中卸磨方案，具有节能优点；对原料的水份、粒度的适应性强，是较理想的节能粉磨设备。但投资费用高，对操作、管理水平要求较高，而且原料中f-SiO2的含量、结晶颗粒大小，风化程度等直接影响磨辊辊套及磨盘衬板的使用寿命。本工程原料邦德功指数为10~11kWh/t生料，属于中等易磨，另外石灰石的磨蚀性试验表明其磨蚀性属于较低的，所以从原料角度可满足采用辊式磨系统的要求。辊式磨由于台时产量大，设备规格大，目前国内虽能制造，但关键技术尚不成熟，需要从国外引进设备关键件，投资较高；设备检修、维护和备品备件供应会有一定的困难。142XXXXXX XX若配两套管磨系统，系统管理、维护简单，维护费用低，运行可靠，系统投资可以降低，但系统复杂。两种粉磨系统各有优、缺点，结合本工程特点，本项目原料粉磨系统暂拟采用辊式磨方案。5.13.3生料均化及入窑喂料系统生料均化库对入窑生料质量承担着最后把关的任务，具有储存及均化的双重功能，生料均化库有两种方案：混合室型均化库，其特点是理论均化效果好，但由于其结构上的缺陷，实际效果不理想，并且电耗偏高。TP型均化库，库底带中心锥，环形库底减少了库内充气面积，环形充气区耗气量少，降低单位电耗，提高库的卸空率（卸空率达99%），库底设置七个卸料口，对应每个卸料口上部，设有钢制减压锥，可降低卸料区仓压，并强制生料在出料口形成多股料流，增强生料的流动性。库底下设有套筒式小仓，仓本身带有荷重传感器、充气装置，集称重、喂料和搅拌作用于一体，简化了流程，减少占地，降低土建投资。出库生料卸至生料计量仓，仓出口配有两套带三道阀—手动阀门、电动流量控制阀、气动开关阀的出料系统，并设有采用引进技术、国内制造的固体流量计以控制入窑生料量。该库均化效果好，出库生料CaO标准偏差小于±0.3%左右，满足熟料烧成要求。此类库已在几十个水泥厂投入使用，运行效果良好，并通过了部级鉴定。关于生料库储量的确定，考虑到原料粉磨采用引进立磨系统，设备运行可靠，同时为了降低投资，采用一座F22.5m的TP-1生料库，其有效储量为17000t，储期2.2d。生料入窑系统的生料输送可采用机械输送（方案一）及气力提升泵输送（方案二），这二种方案的技术经济比较见下表：表5-10序号项目方案一方案二1.输送型式机械输送气力提升泵输送2.系统能力（t/h）380380142XXXXXX XX3.系统装机容量（kW）1326004.单位装机容量（kW/t）0.351.585占地面积（m2）91206设备投资（万元）3001207.喂料带入系统内空气量（m3/kg熟料）0.0020.09从上表可知，第一方案一次性投资稍高，但土建工程费用低，系统装机容量小，带入系统内空气量少，长期运行费用低，故本项目推荐采用第一方案。5.13.4熟料烧成系统的选型熟料烧成系统采用一台Φ4.8×72m的回转窑，窑尾带双系列低压损五级旋风预热器和TDF型分解炉、多通道喷煤管、控制流篦式冷却机系统。该系统具有热耗和电耗较低、对原燃料的适应性强等特点。预热器、TDF型分解炉系统和冷却机推荐采用天津院设计的预分解系统和控制流篦式冷却机。预热器旋风筒采用低压损型，其特点是系统流体阻力小，减少了系统的动力消耗，且热交换效率高，入分解炉物料温度较高，有利于分解炉的启动和节省能耗。控制流式篦冷机的主要特点如下：1)控制流篦板的充气细划性，克服了以往冷却机因冷却区域划分不够小，而存在的纵向料层阻力分布不均，造成局部篦床过热损坏的缺点。2)控制流篦板的高阻力性，增强了抗料层波动的稳定性。3)控制流篦板的高穿透性，有利于料层内的气固热交换，特别是对红细料的‘红河’现象有特殊的作用。4)提高了回收热能，降低了熟料温度，冷却机的热效率保证在70％以上。5)配套采用大窑门罩，三次风温高，有利于燃料，尤其中低品位劣质燃料在分解炉内的着火与稳定燃烧。142XXXXXX XX5.13.5煤粉制备煤粉制备系统形式较多，但从成熟可靠的实际出发，通常用的方案有辊式磨方案、风扫式煤磨加袋收尘的方案。煤粉制备粉磨方案比较如下表5-11：表5-11序号项目单位风扫煤磨辊式磨1主机F3.8×7+2.5m2入料粒度mm≤25≤503生产能力t/h38384磨机功率kW1250~6305总装机功率kW~1650~12506单位产品系统装机功率kW/t43337工艺流程相对复杂简单从上表可以看出，立磨方案具有技术先进，流程简单，设备重量轻，占地面积少，系统漏风小，烘干能力强，噪音低,电耗低等优点，但对物料适应性略差;管磨方案由于减速机国产,投资略低,对物料适应性略强，系统比较容易操作，但管磨方案的经济技术指标较差，尤其是电耗高，长期经营费用较高。立磨方案设备尺寸相对于中卸磨方案要小许多，综合考虑原料特性、技术状况、投资、大件运输要求及可靠性等因素，决定采用技术较先进的辊式磨方案。5.14生产工艺各环节设置的计量设备表5-12序号被计量物料名称计量装置设置位置计量装置形式1入原料磨石灰石原料调配站下定量给料机2入原料磨粘土原料调配站仓下定量给料机3入原料磨硅石原料调配站仓下定量给料机4入原料磨硫酸渣原料调配站仓下定量给料机5入窑生料生料库底搅拌仓下冲击式流量计6入煤磨原煤原煤仓下定量给料机7入窑煤粉煤粉仓下煤粉计量装置142XXXXXX XX8入分解炉煤粉煤粉仓下煤粉计量装置9入水泥磨熟料磨头熟料仓下定量给料机10入水泥磨煤矸石磨头煤矸石仓下定量给料机11入水泥磨石膏磨头石膏仓下定量给料机12入水泥磨石灰石磨头石灰石仓下定量给料机13汽车散装熟料出厂主要道路上汽车衡14汽车散装水泥出厂主要道路上汽车衡5.15工艺方案流程简述（1）石灰石预均化堆场厂区内设置一座圆形预均化堆场，规格Φ90m，有效储量47000t，有效储期7.58d。考虑当地的条件，采用带盖布置。设置堆料机一台，能力为800t/h，运行与石灰石破碎同步。设置取料机一台，能力为500t/h。均化后的石灰石由胶带输送机送往原料调配的石灰石库储存。（2）辅助原料破碎及输送辅助原料为粘土、硅石、硫酸渣。粘土采用一台双齿辊式破碎机，能力为250t/h。硫酸渣汽车运输进厂，由铲车送入卸车坑，经板喂机、胶带输送机送往辅助原料预均化库。粘土汽车进厂卸入堆棚，也可直接喂入破碎机，破碎好的物料经由胶带输送机送至辅助原料预均化库。硅石采用一台反击粗碎机，能力为120t/h。硅石汽车进厂卸入堆棚，也可直接喂入破碎机，破碎好的物料经由胶带输送机送至辅助原料预均化库。（3）原煤储存及输送原煤汽车运输进厂卸入堆棚，由铲车送入卸车坑，也可直接喂入卸车坑，经板喂机、胶带输送机送往煤预均化堆场。（4）辅助原料的储存及预均化辅助原料采用一座长型带盖的预均化堆场，规格为46.5×240m。堆料采用一台侧式悬臂堆料机，堆料能力250t/h142XXXXXX XX，取料采用一台侧式刮板取料机，取料能力为200t/h。粘土、硅石、硫酸渣由取料机取出经胶带机送入原料调配站。（5）原煤的储存及预均化为保证入窑煤粉质量的稳定（尤其是挥发份的稳定），以稳定回转窑的热工制度，应设置煤预均化堆场。原煤采用一座长型带盖的预均化堆场，规格为46.5×180m。堆料采用一台侧式悬臂堆料机，堆料能力200t/h，取料采用一台取料机，取料能力为120t/h。预均化堆场中的原煤由取料机取出后经胶带机送至煤粉制备的原煤仓。（6）原料调配及输送原料调配设置四个调配园库分别储存石灰石、粘土、硅石、硫酸渣。为防止粘土、硫酸渣在库内的堵塞，粘土仓、硫酸渣仓应考虑必要的防堵措施，如大锥角仓、出库设强制卸料器等手段。各料仓物料均由定量给料机按一定比例进行定量调配，并经胶带输送机送至原料粉磨车间。（7）原料粉磨及废气处理原料粉磨系统采用辊式磨系统。当原料入磨水分≤8%，进料粒度≤75mm(占90%)，产品细度为80mm筛筛余≤10%，水分≤0.5%时，系统能力为410t/h。采用窑尾废气作为磨机烘干热源。原料经过锁风阀喂入生料磨，粉磨后的合格生料由废气带出经旋风筒收集后由空气输送斜槽，胶带输送机送至生料库侧提升机入库，出旋风筒的废气进入电收尘器，收集的生料与增湿塔收集的粉尘一起，经螺旋输送机、斗式提升机、胶带输送机及库侧提升机送入生料均化库。原料磨运行时，预热器排出的废气首先进入增湿塔，根据原料中水分的大小喷进适当水量以使出增湿塔的废气温度降低到适宜温度满足生料烘干的要求，在原料水分低时可适当多喷水，在原料水分高时可少喷或不喷水以提高烟气温度，确保烘干能力。当原料磨不运行时，窑尾废气经增湿塔降温调质后，直接进入电收尘器净化。142XXXXXX XX生料的取样装置设在进生料库提升机之前，取样器可取样至样筒，由人工将样筒送到中央控制室进行制样分析，中央控制室可根据其结果调整定量给料机的比例设定，从而调整生料配比。（8）生料均化及窑喂料系统采用一座Φ22.5×52mTP型生料均化库，有效储量为17000t，储期2.22d。出磨生料经提升机、空气输送斜槽进入生料库，生料按照一定的顺序分别由各个卸料区卸出进入搅拌仓进行搅拌，均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。出库生料CaO标准偏差可控制在±0.25%，搅拌仓同时兼有喂料仓的作用，带有荷重传感器、充气装置。搅拌仓内料面的波动将直接影响流量计的计量精度，因此根据搅拌仓的荷重传感器计量出的仓重来调节出库的流量阀，以使仓内维持一个稳定的料面。仓下设有流量控制阀和固体流量计，通过固体流量计测量出的流量调节小仓的流量阀开度以实现喂料量的调节。经计量的生料由空气输送斜槽、提升机进入熟料烧成系统的预热器。（9）煤粉制备煤粉制备采用一台辊式磨当原煤水分£12%；出磨煤粉水分£0.5%；原煤粒度£50mm；煤粉细度为80m筛筛余12%时，磨机产量为38t/h。煤磨设置在窑头，利用篦冷机废气作为烘干热源，原煤由原煤仓下给料机喂入磨内烘干、粉磨，出磨成品经选粉后随同气流进入袋收尘器，收下的煤粉经螺旋输送机分别送入窑头及分解炉的煤粉仓。为保证窑停时能供给煤磨用烘干气体,设置辅助燃油热风炉。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉可经此装置精确地送入窑头及分解炉。煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、N2灭火系统、消防水系统等。（10）熟料烧成和冷却熟料烧成采用一台Φ4.8×72m回转窑，窑尾带双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉，日产熟料5000t；单位熟料热耗为3011kJ/kg142XXXXXX XX，窑和分解炉用煤比例为40%和60%，入窑生料的碳酸钙分解率为90%以上。熟料冷却采用第三代充气梁式篦冷机，篦床有效面积为119.18m2，冷却能力5000t/d，熟料出冷却机的温度为:环境温度+65℃。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有锤式破碎机，保证出冷却机熟料粒度≤25mm。冷却后的熟料经槽式输送机送至熟料储存库。冷却机排出的气体，一部分作为二次风入窑，一部分经三次风管送往窑尾分解炉，一部分用作煤磨的烘干热源,其余部分经电收尘器净化后排入大气。（11）熟料储存熟料储存采用一座Φ40m圆库，有效储存量为48000t，储存期9.6天。出库熟料经扇型阀、胶带输送机送至水泥调配站熟料库。熟料库侧设置一套熟料汽车散装系统,散装能力为200t/h。（12）石膏、煤矸石及石灰石破碎及输送混合材采用石灰石、煤矸石。石灰石、煤矸石、石膏汽车运输进厂。石灰石、煤矸石、石膏分别由铲车取料送入受料斗，也可汽车直接送入受料斗，经调速板喂机喂入破碎机中进行破碎。破碎机采用锤式破碎机，入料粒度≤500mm，出料粒度≤25mm，生产能力150t/h。破碎后的石膏、煤矸石、石灰石经胶带机、提升机送至水泥调配站。（13）水泥调配站水泥调配站设有熟料、石灰石、煤矸石和石膏四个库，每种物料均由定量给料机按一定比例计量配料，混合料经由胶带输送机送入磨房内进行粉磨。由于水泥磨系统为两套系统,水泥调配站各仓出口相应考虑两套系统，以满足同时生产两个品种水泥的要求和辊压机的稳定运行。（14）水泥粉磨及粉煤灰储存库水泥粉磨采用两套带辊压机的预粉磨系统。辊压机的通过量为600142XXXXXX XXt/h；水泥磨为Φ4.2×13m管磨，配置O-Spea选粉机。当水泥比表面积为320～360m2/kg时，系统生产能力为140t/h。来自水泥调配站的混合料，经除铁装置排出铁物后喂入辊压机喂料小仓。喂料小仓设有荷重传感器，以控制和稳定入辊压机的物料量，经过辊压后的料饼，边料返回辊压机，其余喂入磨机中进行粉磨。粉煤灰由散装汽车运输进厂，直接卸入Φ15×22m粉煤灰库中，粉煤灰库储存量2000t。出库粉煤灰经螺旋输送机、转子秤按水泥配比需要定量喂入出磨提升机中，随出磨水泥送至O-Spea选粉机；选出的粗粉经胶带输送机送回水泥磨中重新粉磨，细粉随气流进入旋风式收尘器和袋收尘器，收下的水泥成品由空气输送斜槽、提升机送至水泥储存库，净化后的气体排入大气。（15）水泥储存及输送设置六座Φ18×45m水泥库，总储量为6×10000t。来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。考虑生产的灵活性，两台磨粉磨后的水泥可进入任何一个库，确保入库水泥不混料。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机送往水泥包装系统、水泥汽车散装系统。水泥库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气，废气的正常排放浓度≤50mg/m3（标）。（16）水泥包装及成品堆存出库水泥经两台提升机可分别输送至三套水泥包装系统。设置三台八嘴回转式包装机，包装机的能力为90t/h。包装好的袋装水泥（50kg标准袋），经卸袋输送系统送入袋装装车机或送入水泥成品库内储存。设一座30×60m袋装水泥成品库，储存量1900t。（17）水泥汽车散装设3－φ7.5×22m142XXXXXX XX散装库，水泥经斜槽送至水泥散装库，每个库下设一散装头，能力200t/h。（18）压缩空气站在烧成系统附近设有一座压缩空气站，用于整条线的压缩空气的供给。考虑一台备用。（19）辅助生产车间设置一座可满足全厂生产要求的化验室并与中控室布置在一起，设一座材料及备品备件库。5.16引进设备内容表5-13序号设备名称使用位置数量（台套）1生料辊式磨生料粉磨12生料库卸料阀门生料储存93入窑提升机烧成窑尾14入窑锁风阀、分料阀烧成窑尾25电动执行器全厂6煤粉秤煤粉制备27X荧光分析仪中央控制室1142XXXXXX XX6.总图运输6.1概况厂址位于富平县庄里镇以西，紧靠石川河的东岸,均为耕地，其间无高压线、通讯线通过，距离场址最近的是张家河和唐家河两个村庄，其中唐家河村庄较大；张家河村庄位于厂址的北面，唐家河位于厂址东面。厂址距宝峰寺石灰石矿山16.0km，由胶带输送机运输进厂。距蓝田砂岩矿140km，距铜川市桃曲330kv变电站距离约25km。进入厂址的道路有两条，一条由富平—庄里二级公路接庄、觅二级公路；一条由208省道接庄、觅二级公路。这两条路均为混凝土路面，行车道宽为9m，拟选厂址离现有庄觅二级公路约为1km。厂址至208国道之间由地方政府投资新修建一条长3.0km，宽12m道路及跨石川河大桥。厂址距铁路专用线（规划）接轨站庄里火车站3.0km，铁路公路交通十分便利。6.2地形地貌及工程地址厂址内地势较为平缓，东北高，西南石川河附近较低，标高在534.00m～546.00m之间，地貌单元属石川河一级阶地，河槽两侧发育有高漫滩。据西南综合勘察设计研究院为该项目作的《岩土工程勘察报告》中指出：“该厂址不存在大的稳定性问题。厂址内砂卵石层分布较浅，分布基本上均匀稳定，适宜作为大型水泥厂厂址。”6.3防洪设计富平县水利局关于富平水泥有限公司厂区防洪问题的函中指出：“根据石川河防洪整体规划，庄里公路大桥上游河道防洪，按百年一遇设计，初步确定堤高7m，堤定宽8m142XXXXXX XX，堤内用浆砌石砌筑，确保庄里镇机重点企业不受洪水危害。”6.4总平面布置结合铁路专用线（规划）进线、各种物料进出方向，将厂区分为四各功能区。一区为铁路进货、发运区，结合铁路专用线进线方向，铁路专用线（规划）宜布置在厂区西北侧，与其相关的煤露天堆场、石膏露天堆场、水泥包装站台布置在铁路专用线两侧。二区为原料堆存区，将石灰石均化堆场、辅助原料均化堆场布置在厂区北侧。三区为厂前区，结合人流进厂方向，将办公楼、食堂、倒班宿舍、浴池、总降及辅助生产车间布置在厂区南侧。四区为主要生产区，原料调配、烧成系统、水泥粉磨系统布置在厂区中部。厂区共设两处大门，一处为货运大门，一处为人员进出大门。为计量进出厂物料厂区共设4台电子汽车衡。6.5竖向设计及雨水排除6.5.1竖向设计厂址内地势较为平缓，东北高，西南石川河附近较低，标高在534.00m～546.00m之间，因此将厂房标高定在534.50m~538.00m之间。6.5.2雨水排除场地内地势平缓，排水形式采用路边明沟排水形式，在道路两侧或一侧设排水明沟，雨水顺排水明沟汇至厂区东西两侧排出厂外，沟体材料采用水泥砂浆砌片石。6.6交通运输（1）公路运输辅助原料均由汽车运输进厂，燃煤如采用汽车运输，运距约为170km。水泥运输70％由汽车运输出厂。（2）铁路运输（规划）厂址142XXXXXX XX距铁路专用线接轨站庄里火车站3.0km。厂内铁路专用线总长约4.0km。1、2股道为原煤卸车线，3股道为调车线，4、5股道为散装水泥、散装熟料装车线，6股道为袋装水泥装车线。燃煤通过铁路运输进厂，运距约为170km，石膏由铁路运输至厂，水泥运输30％由火车运输出厂（规划）。（3）运量运输物料表（2×5000t/d）物料名称流向运输方式年运量（万t）运距（km）石灰石进胶带机38416硫酸渣进汽车5.2160硅石进汽车16.98160粘土进汽车79.410原煤进火车（规划）41.6170煤矸石进汽车50.9100石膏进火车19.1300水泥出火车（规划）120400水泥出汽车2791006.7道路设计厂内道路主要为各种物料运输及各车间联系、设备检修、消防等服务，将道路路面宽度设为9m、6m，车间引道路面宽度设为4m，路面结构为水泥混凝土。厂前区道路两侧或一侧设人行道，宽度为2m，材料为水泥预制方砖。6.8绿化设计结合当地绿化树种，在厂区道路两侧，围墙内侧种植行道树，车间周围，乔、灌木和落叶、长绿树种结合种植，空余地面种植草皮，以改善劳动条件，美化工厂环境，绿化系数达到或超过30%。142XXXXXX XX6.9总图运输技术经济指标序号指标名称单位数量备注1场地占地面积ha44.0包括二期2建、构筑物占地面积m2130240包括二期3建筑系数%29.6包括二期4道路及广场占地面积m288000包括二期5绿化系数%30包括二期7.电气及生产过程自动化7.1电气7.1.1电源XX5000t/d新型干法水泥生产线的供电电源，根据铜川供电局关于本工程的供电意向书，拟由“330kV桃曲变电站”以双电源双回路架空线方式供电,供电电压110kV，供电距离约25km。本项目一期5000t/d水泥生产线，由厂区总降压站控制范围内的机电设备总装机容量约为35740kW（包括熟料生产线装机容量19160kW，水泥粉磨系统13320kW，矿山至厂区下半段约9km长皮带输送机装机容量3260kW），考虑厂前区等用电负荷,拟选用40000kVA变压器一台。桃曲变电站现有装机容量为2×240000kVA主变压器两台,进线电压为330kV，双回路引自西北电网。330kV进线电压经主变降压至110kV电压，并有良好的110kV的备用出线间隔供用户使用。供电部门表示，“现有供电能力完全能满足乙方用电负荷需要。”鉴于将扩建第二条生产线的可能，故一期工程即应按110kV双电源受电方式，完成厂内110kV总降压变电站的系统设计；为避免不久进行二期工程时，频繁更换主变压器和节省投资，故一期工程选用一台主变，并在总降土建设计和施工时，预留出土建空间，但暂不安装第二套系统的主变压器及相应的开关等电气一、二次设备。142XXXXXX XX为防止一期工程时采用一台主变压器临时故障引起的停电情况，确保新建生产线回转窑、篦冷机一室风机、消防水泵、计算机系统及重要场所的应急照明等的一级负荷用电,拟选用500kW柴油发电机暂作为一期工程的保安电源。另外，为本工程提供石灰石原料的石灰石矿山工程的山上采掘面等生产设备,采用液压装置,主要设备不需要供电。山下石灰石破碎系统、矿山至厂区上半段约7km石灰石胶带输送机供电以及矿山工业场地、上山道路照明及必要的杂散动力等，总装机容量约4500kW，拟由距离矿山约5km的“曹村35kV变电站”，以10kV架空线路供电，可以保证上述石灰石矿山的用电需要。7.1.2110kV总降压变电站生产线新建户内式110kV总降压变电站一座。目前,内设40000kVA、110/10.5kV主变压器一台。一期工程受电系统采用110kV双回路，断路器内桥接线方式。正常供电时，110kV内桥联络断路器断开，采取单电源、单回路受电方式；如110kV受电的电源或线路故障断开时，则关合内桥联络断路器，由另一电源及受电线路继续供电，以保持水泥生产线的正常运转。如偶遇主变故障时，则采用保安电源，确保一级负荷的安全运转；当二期工程完成后，则总降内的第二台主变压器系统投入运行，总降110kV系统将采用双电源双回路断路器内桥接线运行方式，即：正常时，110kV内桥联络断路器和10kV联络断路器均断开，采取双电源、双回路分列运行；如110kV任一电源或受电线路故障断开时，则利用内桥接线，关合联络断路器，由另一电源及受电线路继续供电，以保持两条生产线的基本正常运转。此时，可取消一期工程时另设的其它保安电源。7.1.310kV配电系统新建生产线的供配电系统采用两级放射式配电。即：由110kV总降以10.5kV向各配电站受电，再由配电站以放射式方式向各车间高压电动机和各电力室的10/0.4-0.23kV变压器供电。142XXXXXX XX本项目共设四座10kV配电站,即：原料配电站、窑头配电站、水泥磨配电站及另外电源供电的石灰石矿山配电站。原料磨配电站和窑头配电站分别设于废气处理和窑头电收尘底层，采用双回路进线，一期工程时为单母线不分段运行方式。正常时10kV的1#电源为主受电，2#电源为备用，此时I段母线与II段母线之间的联络开关闭合。当#1主电源故障时，则#1主电源停止供电，联络开关仍处于闭合状态，此时由10kV的#2电源供电，仍可保证由本配电站供电的用电设备的正常运行。当本工程二期投产后，总降第二台主变压器投入运行，此时110kV将采用双电源双回路断路器、内桥接线的运行方式，本配电站亦将采取10kV双电源双回路受电：正常时，采取I段及II段母线分列运行方式；当任一电源停电时，则合上10kV联络开关，由另一电源向生产线供电，仍可基本保证生产线的正常运行和一级负荷的供电。水泥磨配电站设在水泥磨车间的左侧，置于相应电力室的一层；均采用单回路进线，单母线不分段运行方式。如前所述，矿山配电站由另外电源以10kV电压单独供电，并设于石灰石破碎车间附近，并分别向石灰石破碎机主电机、破碎车间用电负荷、碎石长胶带输送机（共约16km,其中由矿山配电站供电的距离为月7km）及矿山采掘面杂散动力及上山道路和山上照明的供电。各配电站均为户内式,采用综合保护器，为无人值班运行方式。配电站的供电范围:·原料磨配电站供石灰石预均化及辅助原料预均化、原料调配及输送、原料粉磨及废气处理、生料均化库、生料入窑及烧成窑尾、烧成窑中、约9km部分石灰石长胶带输送机等的用电。·窑头配电站供烧成窑头及熟料输送、熟料库、煤粉制备、中控室及总化验室等的用电。·水泥磨配电站142XXXXXX XX供水泥调配站、水泥粉磨系统、水泥库及水泥火车散装、水泥汽车散装库、水泥包装及成品、煤预均化堆场等的用电。·矿山配电站供约7km部分石灰石长胶带输送机、石灰石破碎车间、矿山工业场地、山上道路照明及采掘工作面杂动力及照明等的用电。7.1.4电力室的设置新生产线设置11个电力室及一个变电所，各电力室安排如下：破碎电力室，变压器800kVA，设于矿山破碎车间。3＃及4＃长皮带机变电所(共三座),变压器630kVA，设于3＃及4＃皮带机装运站。原料电力室，变压器1250kVA,设于原料调配站附近。原料磨电力室，变压器1250kVA，设于废气处理底层。窑尾电力室，变压器1250kVA，设于窑尾塔架底层。窑头电力室，变压器2×1600kVA，设于窑头电收尘底层。煤磨电力室，变压器630kVA，设于煤磨一端。水泥磨电力室，变压器1600kVA，水泥磨配电站的二层。水泥包装电力室，变压器800kVA，设于包装车间一端。各电力室配电范围：破碎电力室：矿山石灰石破碎、矿山工业场地及约7km部分石灰石长胶带输送机等的低压用电和照明。原料电力室：原料输送、石灰石预均化堆场、辅助原料破碎、辅助原料堆场、原料调配库等。原料磨电力室：原料粉磨系统、生料均化库顶、废气处理及增湿塔升压泵房等。窑尾电力室：生料均化库底、生料喂料系统、烧成窑烧尾、烧成窑中成窑中、空压机站等。窑头电力室：烧成窑头及电收尘、熟料储存及输送、中央控制室和总化验室等。142XXXXXX XX煤磨电力室：煤粉制备及输送等。水泥磨电力室：水泥调配站及输送、水泥粉磨、水泥汽车及火车散装、水泥库顶、煤预均化堆场及输送等。水泥包装电力室：水泥包装及成品堆存、水泥汽车及火车散装等。3＃及4＃长皮带机变电所(共三座):皮带机转运站用电设备动力及照明。厂前区变电所:工厂办公楼、锅炉房、循环水泵房、浴室及宿舍区等的照明。7.1.5电压等级总降压变电站受电电压110kV高压配电电压(含矿山)10.5kV高压电动机电压(含矿山)10kV保安电源电压400/230V低压配电电压(含矿山)400/230V低压电动机电压(含矿山)380V直流电动机电压440V.DC直流操作电源电压(含矿山)220V.DC照明电压(含矿山)220V检修照明电压(含矿山)36/12V7.1.6全厂用电负荷及电耗总装机容量(含破碎及长皮带输送)40135kW其中高压电动机27915kW有功计算负荷30100kW年耗电量18400×104kWh水泥单位综合电耗92.3kWh/t(199.2万t/a计)7.1.7功率因数补偿在总降压变电站的10.5kV142XXXXXX XX母线侧设高压电容器补偿装置，各电力室分别设低压电容器自动补偿屏。在原料磨、水泥磨、窑尾高温风机等大型电机旁,设原地补偿装置,随机投入或切除；高低压补偿电容器均选用干式电容器。通过这些补偿措施，总降压站10.5kV母线侧的功率因数可达0.92以上。矿山配电站10kV侧设高压电容器补偿装置,其10kV母线侧的功率因数达0.92。7.1.8电力拖动（1）电动机选型及起动方式功率在200kW及以上的电动机采用10kV高压电动机，功率在200kW以下的电动机采用380V低压电动机，电动机根据起动条件选择绕线电动机或鼠笼型电动机。绕线型电动机采用液体变阻器起动装置，鼠笼型电动机采用全压直接起动方式，起动困难的电动机选用软起动装置起动。（2）电动机的调速及调速电动机的控制一般要求调速的电动机采用交流电动机，少数调速电动机采用直流电动机,如窑主传动电动机等。交流调速电动机采用全数字式变频调速控制装置进行控制，直流电动机采用全数字式可控硅直流调速控制装置进行控制，窑尾高温风机采用液力偶合器调速。（3）车间供电电源本项目总降压变电站以10.5kV电源向各配电站供电，各配电站再以10kV放射式各车间10kV高压电动机和10/0.4-0.23kV变压器供电；主要生产车间再由各车间电力室向低压电动机和用电设备放射式配电；非主要车间低压电动机和用电设备由附近车间电力室配电。（4）低压回路保护电动机的保护：采用低压断路器的电磁脱扣器作为短路保护；三相热继电器作为过负荷保护；接触器线圈作为失压保护。配电线路的保护：采用低压断路器的复式脱扣器作为短路和过负荷保护。142XXXXXX XX电焊机的保护：电焊机采用国产新型系列负荷开关保护.7.1.9控制方式及控制水平本项目主要工艺流程生产线的设备采用计算机控制系统集中进行控制，根据工艺流程及生产特点，全厂设一个中央控制室，以实现从石灰石破碎、石灰石原料输送及原料预均化至水泥包装的主工艺生产流程的计算机监控。石灰石破碎及水泥包装车间设现场操作站，实现计算机系统的现场监控操作，并实现与全厂计算机网络的通讯，中控室只监视不控制。水泥火车（规划）及汽车散装库，空压机站，循环水泵房等，采用车间集中或机旁控制。由计算机控制的每台设备均设有集中控制和机旁控制两种控制方式。在设备机旁均设有按钮盒或控制箱。并装有带统一钥匙的控制方式选择开关，设有集中、零位、机旁三种选择方式。集中控制时，计算机根据按工艺流程及保护要求预先编制的程序，将工艺流程线上的设备成组起动与停车。机旁控制时，人工在机旁单独开、停车，以利单机试车。零位方式时，集中遥控及机旁均不能开车，确保检修人员安全。故障时，中控室及机旁均可紧急停车。7.1.10电气照明照明电源引自电力室的照明专用低压配电屏，电源为三相四线。照明电压为220V，检修移动照明电压为36/12V。二班或三班生产车间均以单独回路供电，车间设有照明电源切换箱。当正常照明电源故障时，能自动切换到备用照明电源上。车间照明一般采用均匀和局部照明相结合的方式，以均匀照明为主，局部照明为辅。高大厂房采用高压钠灯照明，以节约能源。控制室、值班室、办公室等照明光源采用荧光灯或节能灯。7.1.11防雷保护及接地系统142XXXXXX XXa.工厂的防雷保护均按国家防雷规范设置防雷保护。.b.接地系统：110kV系统一般为大电流接地系统。10kV系统为小电流接地系统。380/220V低压配电系统采用TN-C-S系统。全厂各处的接地装置通过镀锌扁钢连接，形成一个全厂接地网。矿山的石灰石破碎峒室及平峒内,根据“水泥工厂设计规范”要求,采用适宜的低压配电系统,并作好接地。7.1.12供配电线路所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。10kV电力电缆采用YJV－10kV交联聚氯乙烯绝缘电缆，低压电力电缆采用VV－1000全塑电力电缆，控制电缆采用KVV－500铜芯电缆。厂区室外电缆敷设采用室外电缆桥架敷设，局部采用直埋方式；室内采用电缆桥架及电缆沟相结合的方式敷设。7.2生产过程自动化7.2.1设计原则本项目为新型干法5000t/d水泥生产线，生产工艺对自动控制水平要求较高，因此自动控制装备应与生产工艺及主机设备相适应，以满足生产使用要求。为此采用性能可靠、技术先进的集散计算机控制系统对生产进行集中管理，分散控制。对工艺特点较为分散,且适宜的生产过程系统,也可局部采用计算机现场总线的配置方式,作为计算机集散系统的一部分,以便于监控和维修的方便。7.2.2控制系统（1）系统特点142XXXXXX XX集散型计算机控制系统是由过程控制级、控制管理级和通讯网络组成的集中显示操作管理，控制相对分散的多级计算机系统，它具有通用性强，组态灵活，控制功能完善，数据处理方便，显示操作集中，安装简单规范，调试方便，运行可靠等特点。（2）系统配置根据工艺生产流程，生产车间在总图上的布置，系统配置如下：（a）现场控制站#1站：设于原料电力室内控制石灰石输送、石灰石预均化堆取料机输送系统、原料调配站的生产过程。#2站：设于原料磨电力室内控制原料粉磨、废气处理、生料均化库顶的生产过程。#3站：设于烧成窑尾电力室内控制生料均化库底及生料入窑、窑尾、窑中的生产过程。#4站：设于烧成窑头电力室内。控制烧成窑头及篦冷机系统及熟料库的生产过程。#5站：设于煤磨电力室内。控制煤预均化堆场及输送、煤粉装备及输送的生产过程。设煤预均化远程站。#6站：设于水泥磨电力室内。控制水泥调配站及输送、水泥粉磨、水泥库顶的生产过程。#7站：设于水泥包装室内。控制水泥库底及输送、水泥包装的生产过程。设一个水泥包装现场站。#8站：设于矿山破碎电力室内。控制石灰石破碎及输送的生产过程。142XXXXXX XX#9～#11站：设于3＃及4＃长皮带机转运站。控制长皮带机动力及长皮带机转运站的生产过程。（b）控制管理级中央控制室：设5个操作员站完成从原料调配至水泥库顶的监控。（c）计算机网络完成计算机系统联接及网络的通讯。（3）系统功能如前所述,控制系统的功能由以下三部分组成:过程控制级由各控制站组成，分别设置在其相应的电力室中。主要是完成数据采集、过程控制、设备监控、系统测试和诊断等功能。控制管理级的操作站设于中央控制室内,完成对其所控制范围生产流程的监控。操作站之间可以相互备份，并可完成如下控制功能：数据、图形和状态的显示；历史数据的存档；故障声响报警、记录打印、状态显示；定时报表打印；实时动态调整回路参数；优化控制参数等。由于集散型计算机控制系统所完成的是工业控制，它具有快速实时响应的能力、很高的可靠性和适应恶劣工业现场环境的特点。计算机网络—所有的控制站及设在控制室中的操作站，均作为计算机控制系统网络上的一个节点。7.2.3自动化装置（1）生料质量控制系统在中控室设置生料质量控制系统一套，它是由取样制样设备、X荧光分析仪、计算机及外部设备以及应用软件等组成，它与集散型计算机控制系统一起在线或离线地对生料质量进行控制。（2）线扫描型窑胴体测温装置142XXXXXX XX设置线扫描型窑胴体测温装置，该装置包括红外线扫描设备、计算机及外部设备以及应用软件等，它对窑胴体表面温度和轮带间隙进行监视控制，并以三维图象的形式在CRT上显示。（3）工业电视系统在窑头和篦冷机设置专用的工业电视设备，以监视回转窑内的煅烧情况和冷却机的工况。在石灰石预均化库、原料磨喂料口、水泥磨喂料口等处，设闭路电视监视系统，用以在中控室了解生产现场关键部位的设备运转情况。（4）比色高温计在窑头设置比色高温计一台，以了解窑内烧成带的温度情况。（5）气体分析仪在窑尾收尘入口，煤磨收尘出口装设CO分析仪，以检测废气中CO的含量，防止设备事故。在窑尾烟室设气体分析仪，对窑尾气体CO、O2成分进行检测和分析，判断燃料及助燃空气的比例，从而对燃料、风量进行调整控制，保证烧成系统运转在最佳状态。（6）其它根据工艺生产过程的需要，在工艺线上设置不同的温度，压力、流量、料位及速度等检测装置，以便对全厂的生产状况进行监视。7.2.4仪修仪表修理工段设在中央控制室内,设置仪表修理间，配备基本的维护、检修和调校设备，完成仪表、计算机等设备的检查、维护、调试的一般性工作。当出现一般故障时能够及时排除，以保证生产的正常进行。专业性较强的设备仍然依靠制造厂的技术解决。142XXXXXX XX8.给水排水8.1用水量8.1.1生产用水量本项目生产用水量为12300.0m3/d。其中生产直流消耗水量为960.0m3/d，生产循环用水量为11340.0m3/d。生产循环系统的蒸发、风吹及排污损失水量为567.0m3/d。循环系统循环率为95%。142XXXXXX XX生产用水重复利用率为87.59%。8.1.2生活及辅助生产用水量本项目生活及辅助生产用水量为170m3/d；绿化及道路浇洒用水180m3/d。8.1.3消防用水量根据全厂占地面积及定员人数，确定同时火灾发生次数为一次；按照本工程消防用水量最大的建筑物“煤预均化库”确定，室内外消防量为55l/s,火灾延续时间为3小时。则全厂消防用水量为594m3/次。8.1.4水源供水量本项目生产生活总耗水量为1877.0m3/d。考虑总用水量的20%为未预见水量，则新增水源供水量为1877.0´1.2=2254.4m3/d。消防后水源补水时间按48小时计，则消防后水源供水量为2254.4+297=2549.4m3/d。8.2水源根据有关水文地质勘查部门提交的拟选厂址水文地质勘查报告，该地区地下水蕴藏丰富，补给条件良好，水质符合生活饮用水水质标准；地表水主要为紧邻厂址的石川河。本项目拟打水源深井三口，单井出水量不小于2000m3/d，水源井出水水温较高约为40°C，需经过冷却后补充至循环冷却系统。水量、水质可以满足本项目生产、生活及消防用水量要求。8.3给水系统为满足各用水点的水量水压要求并力求节水节电，本工程采用两个给水系统。8.3.1厂区生产循环给水系统142XXXXXX XX该系统是供给厂区水泥生产设备冷却用水及增湿塔喷水，采用循环供水压力回流方式。循环回水压力回流至冷却塔，经冷却后流入循环水池，再由循环给水泵升压，循环使用。为确保循环水质，系统中设置加药加氯及旁滤水处理设施。8.3.2生活、消防给水系统厂区生活消防给水管网采用环状布置，并在管网内适当位置按规定设置地下式室外消火栓。为调节用水量及稳定管网压力，全厂设水塔一座，内存10min室内消防水量。室外消防给水采用低压制，保证管网最不利点的水压不少于10ｍ水柱（从地面算起）。依据建筑设计防火规范，本次工程室内消防用水量为10L/s，室外为45L/s，全厂在同一时间内发生1次火灾，灭火历时以3小时计。室内外消防用水量储存在水塔及生活消防水池内。8.4排水本次工程排污量为446.8m3/d。其中厂区生活及生产污水为148.0m3/d，主要为洗涤、冲厕用水及少量化验排水等，水质比较污浊，有机物含量较高，经生化处理达到一级排放要求后排放；厂区生产废水排污量为298.8m3/d，主要为循环冷却系统排污水及仪表冷却用水排水，水质除水温及浑浊度略有升高外无其它污染，可直接排放。8.5计量与检测水源和给水系统泵组的总出水管，生产车间的给水总管和建筑物生活给水引入管，分别装设计量仪表，并在重要的生产用水设备的适当位置安装水流指示、测压和测温仪表，以便生产操作和供水计量。9.供热通风及空气调节9.1暖通设计气象条件室外计算温度:采暖-5℃冬季通风-1℃夏季通风31℃142XXXXXX XX冬季空气调节-6℃夏季空气调节35.7℃夏季空气调节日平均31℃夏季室外平均每年不保证50小时湿球温度26.3℃日平均温度≤5℃的天数99d室外计算相对湿度:冬季空气调节61%最热月月平均71%夏季通风58%室外风速:冬季1.9m/s夏季2.2m/s大气压力:冬季98.26kPa夏季96.26kPa9.2供热与采暖本工程位于陕西省富平县庄里镇张唐村，日平均温度≤5℃的天数为99d，应设集中供热采暖系统。生产线的车间控制室,值班室,压缩空气站,中央控制室,总化验室;厂前区办公楼,食堂,浴室等房间需采暖。室内计算温度按<<水泥工厂设计规范>>及其它有关规范。采暖面积约9000m2，热负荷约1400kW。热源采用4t/h蒸汽锅炉1台,经换热后由95-70℃热水采暖。浴室用热负荷1.0t/h蒸汽，压力0.4Mpa。供热管线采用架空敷设。管线保温采用岩棉外加玻璃钢保温壳。9.3通风9.3.1对生产过程中散发余热的车间如烧成车间窑头等处采用自然通风或机械通风消除余热。142XXXXXX XX9.3.2对散发余热的热地坑及潮湿地坑设机械排风，以消除余热余湿。9.3.3对压缩空气站、水泵房、配电室、高压开关柜室、电容器室等处设机械通风以排出余热和有害气体。9.3.4为满足生产需要，对窑筒体及轮带设风冷装置。9.3.5为满足生产需要，对大的电动机设风冷装置。9.4空气调节原料粉磨，水泥粉磨，煤粉制备等车间电力室的FCS室，因计算机系统有温度要求，设空调器总控制，总化验室的成型养生室,天平室等房间要求恒温环境设空调装置。10.建筑与结构10.1建筑设计10.1.1自然条件由陕西省富平县气象局提供如下气象资料：142XXXXXX XX（1）气温：年平均气温13.2°C极端最高气温40.9°C（66年）极端最低气温-18.7°C（91年）（2）降雨量：年最大降雨量788.7mm（83年）年平均最小降雨量315.4mm（97年）年平均降雨量522.2mm（3）相对湿度：年平均相对湿度66％（4）风速、风向：平均风速2.5m/s最大风速20m/s主导风向EEN次风向WN（5）大气压：绝对最高气压961.3hpa（6）最大土壤冻结深度：38cm（7）最大积雪深度：18cm（8）地震烈度：7度10.1.2建筑设计原则本项目建设地点位于陕西省富平县庄里镇。该厂位于陕西关中地区，属温带半干旱季风气候区，冬冷夏热，四季分明。根据气象条件，建筑设计要考虑夏季通风、隔热，冬季保温的要求。在满足生产、环保要求的条件下，生产建筑的围护结构可适当开敞。同时，建筑设计力求形体简洁、色调明快、造型美观，努力创造出良好的空间环境和具有现代特色的建筑群体。建筑设计中严格执行国家现行有关的建筑设计规范、规定及“水泥工业环境保护设计规定”、“水泥工业劳动安全卫生设计规定”142XXXXXX XX等行业标准，注意做好湿陷性黄土的处理、防火、防爆、防水、防潮、通风、保温、防噪声、劳动安全、工业卫生等技术措施。行政、生活福利性设施，本着实用，舒适的原则，尽可能节约工程投资。根据需要本工程拟建下列行政、生活福利性建筑项目：(a)厂区综合办公楼（包括职工培训、资料档案、电话交换台、会议室等），建筑面积约1500m2。(b)职工浴室（包括更衣室），建筑面积约300m2。(c)职工食堂（包括茶水房及小商店），建筑面积约450m2。(d)倒班宿舍，建筑面积约900m2。(e)收发、警卫室（包括警卫宿舍），建筑面积约60m2。(f)水冲厕所二座，建筑面积约50m2。10.1.3建筑构造屋面：生产建筑采用无组织排水。钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料，局部采用刚性防水。需要隔热保温的屋面采用水泥聚苯板保温层。钢结构厂房采用彩色压型钢板。墙体：框架填充墙采用当地轻质砌块，自承重结构的承重墙视当地政府有关规定使用的承重砌块，钢结构厂房采用彩色压型钢板。地、楼面：生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层或混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。洁净度要求较高的建筑采用地砖地、楼面。门、窗：生产建筑一般采用钢门、窗。辅助建筑根据需要可采用塑钢门、窗或铝合金门、窗。有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门窗。楼梯、栏杆：辅助建筑和煤粉制备厂房的主楼梯采用钢筋混凝土楼梯。其余生产建筑一般采用钢梯。各部位的防护栏杆均采用钢管栏杆。地坑防水：该地区地下水位较深，但考虑到地表水的影响，地坑仍采用防水混凝土并设集水坑，变形缝处设橡胶止水带。内、外墙面粉刷：建筑物外墙面均做粉刷。内墙面根据不同的使用要求做粉刷或喷大白浆。自重性湿陷性黄土室外构造作法，建筑檐口高度在8m142XXXXXX XX以下时，散水宽度为1500mm；檐口高度在8m以上，每增高4m增宽250mm；但最宽不大于2500mm。散水、台阶、坡道做法为混凝土层下均做300mm厚3:7灰土垫层。10.2结构设计（1）建设场地：建设场地位于陕西省渭南市富平县庄里镇张唐村西，距离富平县县城西北13km处。其地貌多为耕地，局部为果园，地形较平坦，由东北向西南（石川河附近）缓倾，漫滩与一级阶地接触部位有黄土坎，地面标高为534～546m。地貌单元属石川河左岸一级阶地，河槽两侧高漫滩发育。地层上部覆盖层为第四纪全新系冲、洪积形成的可塑～软塑黄土状土，厚度为3.9～8.2m，该层具有湿陷性，湿陷性等级为Ⅰ～Ⅱ级，属非自重湿陷性黄土场地。其地基承载力特征值约为fak=100～120kpa；地层下部为第四纪冲积形成的巨厚层卵石层，厚度达40～50米，密实度为中密～密实，地基承载力特征值约为fak=300～500kpa。是桩基的良好持力层，桩的极限端阻力标准值为2000～3000kpa。极限侧阻力标准值为110～130kpa。建设场地基本稳定，适宜建筑。对荷载较小的建（构）筑物可采用灰土垫层或复合地基，对荷载较大、基础埋深较深的建（构）筑物可采用天然地基，基础直接置于砂卵石层上；而荷载特别大的建（构）筑物可采用人工挖孔灌注桩。建设场地内地下水位埋藏较深，可不考虑对混凝土、钢筋混凝土结构的腐蚀性。该地区地震基本烈度为Ⅶ度。设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组，特征周期值为0.35s。场地类别为Ⅱ类场地。（2）结构选型及结构方案：多层厂房采用钢筋混凝土现浇框架结构；142XXXXXX XX大跨度、大直径的单层厂房和堆场，为了节约投资，在满足生产工艺要求条件下，尽量采用露天化，或采用轻钢结构；各种辅助车间等跨度较小的单层厂房及民用建筑，采用钢筋混凝土结构或砖混结构、单独柱基或条形基；筒仓及烟筒，采用可滑模或倒模施工的钢筋混凝土结构；窑尾预热器厂房，底层采用钢筋混凝土现浇框架结构，上部采用钢框架；窑基础、磨基础及其它大型设备基础，采用墙式或大块式现浇钢筋混凝土结构；输送皮带机走廊，跨度较大、高度较高时，采用钢支架、钢桁架；跨度较小、高度较低时，采用钢筋混凝土结构，走道板采用钢网格板或预制钢筋混凝土板。142XXXXXX XX11.节约与合理利用能源11.1主要能耗指标主要能耗指标与国家标准对比表见下表11-1表11-1指标项目单位本项目设计指标国家指标(ZBQ01002-90)国家特级国家一级烧成热耗kJ/kg3011烧成标准煤耗kg/t103.0105115水泥综合电耗kWh/t92.3从上表可以看出，本项目标准煤耗低于国家特级指标，节煤效果十分显著。11.2主要节能措施11.2.1热能的节约（1）熟料烧成采用低压损的五级预热器和带新型高效预分解炉的预分解窑烧成系统，使熟料烧成热耗降到3011kJ/kg熟料，标准煤耗降到103kg/t熟料，预热分解系统阻力小、能耗低。（2）充分利用烧成系统废气的余热进行原煤及原料烘干，以回收能源。（3）采用新型空气梁篦式冷却机，冷却效率高，每千克熟料可节约125～170kJ的热量，冷却空气量可降低20～40%。（4）采用多通道喷煤管和调节灵活、计量准确的煤粉喂料和计量装置；加强热工设备和管道的保温，以改善燃烧条件、降低热损失，从而达到节煤之目的。（5）采用最新的第三代空气梁篦式冷却机，使单位冷却风量降低，节省了电耗；而且入窑二次、三次风温有了显著提高，热回收效率可达74%以上，更加充分地利用了热能。11.2.2电能的节约（1）原料粉磨采用辊式磨，水泥粉磨采用辊压机预粉磨，这些工艺措施比传统的球磨机节电15～20%。142XXXXXX XX（2）设计中采用电耗较低的机械输送设备，尽量不采用气力输送系统。（3）选用先进节能的电气设备，包括低压损变电器、Y系列交流电动机、节能照明灯具等。（4）在电气设计中，将变压器室及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损；采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式，降低无功损失，使全厂补偿后功率因数达0.9以上。（5）全厂生产工艺上采用的各种风机、水泵等均进行认真仔细的设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点运行。设备选用国家推荐的节能产品。（6）建筑设计采用节能材料，以节省采暖和空调的能耗。142XXXXXX XX12.环境保护12.1建设地区的环境现状12.1.1地理位置及气象条件本工程建设场地位于陕西省，渭南市富平县庄里镇张唐村，厂址位于位于富平县县城西北13km，北邻铜川市，西连本县觅子乡，东至本县齐村乡，南接南社乡。厂址西南紧邻石川河，南距庄觅二级公路1km，西距西铜一级公路仅5km，西铜铁路在拟建地东北3km处穿过，庄里火车站为该地区工业企业的货物吞吐提供了有利条件。地理环境优越，交通条件十分便利。厂址所处地区全年平均气温13.1℃，年平均风速2.2m/s，常年主导风向为东北风。12.1.2工程概述、主要污染源和主要污染物XX，根据我国建材工业“总量控制结构调整”的战略部署和全区水泥工业总体发展战略的安排，决定淘汰、关停该地区相关立窑厂。本期工程拟建设一条5000t/d新型干法水泥生产线,年产熟料155万t，年年产P.O42.5普通硅酸盐水泥100万t，P.C32.5复合硅酸盐水泥100万t，总计200万t。本生产线建成后对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、废气、噪声和废水。本工程原燃料主要有石灰石、粘土、硅石、硫酸渣、煤等。首先将经过破碎的石灰石、硅石、硫酸渣等按设定比例送入原料磨进行烘干、粉磨，出磨生料送入生料均化库，均化后入窑煅烧成熟料，烧成用煤经粉磨后分别送至窑头、窑尾分解炉内燃烧。熟料由输送机送至熟料库,熟料、炉渣及破碎后的石膏分别送至水泥粉磨的磨头仓,三种物料按设定比例喂入水泥磨进行粉磨,出磨水泥送入水泥库储存,合格水泥一部分经过水泥包装出厂,另一部分经过汽车散装出厂。142XXXXXX XX水泥厂对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、少量的氮氧化物和二氧化硫废气、设备运转时产生的噪声以及少量生产废水、生活污水。（1）粉尘水泥熟料生产过程中对环境的污染主要是粉尘，粉尘主要产生于物料输送、煅烧等生产过程中，这其中主要有原料粉尘、煤粉尘、水泥窑粉尘等。它们绝大多数是有组织排放的尘源，只有很少一部分是在物料装卸过程中自由发散的无组织排放尘源，本生产线共有有组织排放点50个，废气排放总量为1469517m3/h，厂区最大的粉尘排放源是窑尾烟囱，高110m，废气排放总量占总废气量的40％，它对环境的污染较大。粉尘排放量较大的还有窑头冷却机，此外还有一些排放高度低、数量多、分布广的排放点如物料储存、输送转运点等。（2）废气熟料煅烧过程产生的废气中除含有粉尘外还有二氧化氮及二氧化硫等有害气体。锅炉房排出的废气中也含有一定量的SO2。（3）废水本项目生产用水采用循环系统，外排废水较少。外排废水除水温略有升高外还含有少量油污及飘落的粉尘，水质不发生变化，不含有毒物质。（4）噪声生产过程中各种破碎机、磨机、空压机、风机等工作时产生噪声，其声压级一般在85-110dB(A)之间。12.2设计采用的环境保护标准12.2.1粉尘、废气排放标准根据《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-1996)，本工程粉尘及有害气体执行下列标准:烟尘或粉尘二氧化硫氮氧化物142XXXXXX XX生产设备名称排放浓度(mg/m3)吨产品排放量(kg/t)排放浓度(mg/m3)吨产品排放量(kg/t)排放浓度(mg/m3)吨产品排放量(kg/t)各型式水泥旋窑100(mg/m3)0.30400(mg/m3)1.20800(mg/m3)2.40烘干机及煤磨100(mg/m3)0.45通风除尘设备50(mg/m3)0.04粉尘无组织排放1.0(mg/m3)*均为标准状态，下同；*表示距厂界20m处空气中粉尘最高允许浓度。12.2.2根据《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001),锅炉大气污染物排放执行下列标准有害物名称排放浓度(mg/m3)烟尘200SO290012.2.3废水排放标准根据《污水综合排放标准》(GB8978-1996)本工程废水排放执行下列标准:单位:mg/l(PH除外)污染物PHBOD5COD石油类SS浓度值6～92010057012.2.4噪声控制标准按照《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)的规定，本工程厂界噪声执行下列标准:类别昼间dB(A)夜间dB(A)II605012.3控制污染的方案12.3.1粉尘防治措施为了有效地控制粉尘的排放量，保护环境，本工程设计采取以防为主的方针。同时工艺设计尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备减少排尘点；粉状物料储存采用密闭圆库，粉状物料输送采用螺旋绞刀、斜槽等密闭式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸。142XXXXXX XX本项目所有排放点均设置了收尘效率高，技术可靠的收尘器。窑尾废气量大、含尘浓度高，是最大的粉尘排放源，标准状态下其废气排放量为590458m3/h，入口浓度<80g/m3，选用了引进技术的电收尘器，经收尘处理后排放的废气含尘浓度为<80mg/m3；对于废气量较大的熟料冷却机选用电收尘器；煤粉制备系统选用袋收尘器；其它物料储存及输送等处均选用高效袋收尘器。本工程共设置收尘器50台，标准状态下处理废气量1469517m3/h，经过除尘处理，各排出口排出废气的含尘浓度均符合国家排放标准的要求。粉尘排放及治理详见《XX5000t/d新型干法水泥生产线工程除尘系统汇总表》。本工程本着废物综合利用的原则，采用硫酸渣作为生产水泥的铁质原料，每年可消除工业废渣约2.6万t。由于综合利用了硫酸渣变废为宝，减少了污染和占地，符和国家政策要求。12.3.2废气排放二氧化硫的排放源主要是回转窑，烧成窑尾排放的二氧化硫是由于煤粉在窑内燃烧产生的。由于水泥烧成过程有吸硫作用，且窑外分解窑物料与气体接触充分，则吸硫效果更加明显，经计算二氧化硫的实际排放浓度16.6mg/m3，符合国家标准。二氧化氮在窑尾废气中含量多少与窑内温度，通风量等关系密切，窑内温度高，通风量大，反应时间长，生成量就多。本工程采用TDF型分解炉，二氧化氮生成量小，而且生产过程自动化控制水平较高，反馈调节能力强，可有效地控制温度和通风量。经计算二氧化氮的实际排放浓度为650mg/m3，符合国家标准。12.3.3污水处理及排放本次工程排污量为446.8m3/d。其中厂区生活及生产污水为148.0m3/d，主要为洗涤、冲厕用水及少量化验排水等，水质比较污浊，有机物含量较高，经生化处理达到一级排放要求后排放；厂区生产废水排污量为298.8m3/d142XXXXXX XX，主要为循环冷却系统排污水及仪表冷却用水排水，水质除水温及浑浊度略有升高外无其它污染，生产废水直接排放，生活污水经排水管道汇总至污水处理，经处理满《污水综合排放标准》（GB8979-1996）一级标准后再排放。12.3.4噪声控制本项目对噪声的控制主要采取加装消声器和建筑密闭等措施。如在罗茨风机的进、出风口及空压机的吸风口加装消声器，以降低这些设备的噪声；强噪声源车间均采用封闭式厂房，同时采取车间外绿化，以其屏蔽作用减小噪声对周围环境的影响。12.3.5绿化设计除采取防尘降噪的措施外，本工程还充分考虑了绿化措施，绿化主要分布在厂区道路两侧和车间周围，绿化投资约占工程总投资的1‰，已列入工程概算。12.4矿山概况12.4.1宝峰寺石灰石矿山本矿山位于富平县北侧的黄土高原与关中盆地接壤处,属中、低山地貌。区内海拔标高最高1238,最低725m，相对高差513m，山坡陡峭矿山所在地曹村镇位于富平县北25km处，位于厂址东北侧，距拟建厂区约16km，矿区西南有曹(村)白(庙)乡级公路，矿区至富平县还有乡间公路相通。12.4.2.矿山开采对生态的影响及污染源分析矿山在剥离、穿孔、爆破、采装、运输及破碎过程中，将产生废土石、粉尘、废气及噪声等，对矿山及其附近的生态环境与人群生活有一定影响，根据矿体的赋存条件、矿山开采方式及生产工艺流程，矿山工程给环境带来的影响主要是粉尘、废气、噪声等。12.5矿山开采及采后处理石灰石矿山采用露天开采，在凿岩穿孔、爆破及矿石运输等过程中都会产生粉尘，因此对矿区附近环境有一定的影响。142XXXXXX XX针对矿山开采产生的粉尘、废弃物及爆破振动等。本次设计在矿山所有需装设收尘器的地方均装设了收尘设备，含尘气体经除尘净化后均能达到国家排放标准。并对工作场地及运输道路采取洒水降尘，同时矿山爆破采用履带式潜孔钻机穿孔作业,(钻机本身自带高效收尘装置)，二次破碎可采用碎石机及多排微差挤压爆破等措施，可以控制每次的装药量及采取微差分段的爆破方法,更有效地减轻爆破震动和噪声。为确保废石堆场的稳定和安全，防止滑坡及水土流失的发生,在废石堆场坡底部修建档石坝及在排土区种草或种植树木等。12.6环境保护投资估算环保设施投资占工程总投资的6.5％12.7环境管理机构根据《建设项目环境保护设计规定》，该厂设有环保机构，工厂的环境监测及对厂内主要污染物排放的测定可委托当地环境监测部门定期进行，并依此建立环保档案，对厂内的排污情况进行分析总结，为环保设施的管理和维修提供依据。12.8环境影响分析现代化的水泥厂给环境带来的污染相对来说是较小的，本工程设计针对水泥厂几种主要的环境污染物，采取了综合性的防治措施，环保设计与工程设计同时进行，全厂环保设施配套齐全。本工程建成后在正常生产情况下各种污染物的排放均能达到国家标准。12.9除尘系统汇总表142XXXXXX XX142XXXXXX XX142XXXXXX XX13.劳动安全卫生13.1设计依据13.1.1《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(劳动部1996)13.1.2《水泥工业劳动安全卫生设计规定》(JCJ10-97)13.1.3《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)13.1.4《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)13.1.5《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)13.1.6《3-110KV高压配电装置设计规范》(GB50060-92)13.1.7《民用建筑电气设计技术规范》(JGJ/T16-92)13.2工程概述本项目拟建一条5000t/d新型干法水泥生产线，年产熟料155万t，年产水泥199.3万t。本生产线建成后对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、废气、噪声和废水。本工程原燃料主要有石灰石、砂岩、粉煤灰、铁矿石等。首先将经过破碎的石灰石、粘土、硅石、硫酸渣等按设定比例送入原料磨进行烘干、粉磨，出磨生料送入生料均化库，均化后入窑煅烧成熟料，烧成用煤经粉磨后分别送至窑头、窑尾分解炉内燃烧。熟料由输送机送至熟料库，熟料、炉渣及破碎后的石膏分别送至水泥粉磨的磨头仓，三种物料按设定比例喂入水泥磨进行粉磨，出磨水泥送入水泥库储存,合格水泥30%经过水泥包装出厂,另外70%经过汽车散装出厂。142XXXXXX XX13.3建筑及场地布置13.3.1场地及自然条件中主要危害因素及防范措施拟建场地地势平坦，未发现大的断层构造破碎带和岩溶发育带，场地稳定性较好，高差较小，没有发生洪水、滑坡等危险的可能,厂址地震烈度为VI度。13.3.2总图布置本项目由于原材料堆场离厂前区较远，减轻了粉尘对厂前区的影响。同时设计中考虑了生产工艺流程合理及道路运输的方便。车间布置，尤其是煤粉制备车间符合安全防火规定。13.3.3建筑安全本项目各建筑物间距均能满足安全防火间距要求。各车间内外的坑、沟、洞及楼面上供吊装及检修用的孔、洞均设置活动盖板或加装护栏，对需跨越螺旋输送机等输送设备的地方均加设人行过桥，厂房内主要交通梯宽度不小于0.8m，对室外临空高梯均设防护板或防护网，在工作平台的四周临空部分设栏杆，其高度为1.2m。13.4生产过程中职业危险、危害因素分析13.4.1粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素，在物料破碎、输送、粉磨、煅烧等生产环节都有粉尘产生，工人长期在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损害，严重的还会造成呼吸道疾病。13.4.2本工程生产线上各种磨机、压缩空气机、风机等设备在运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降。13.4.3各种设备运转中有发生机伤、电伤的可能。在窑头、冷却机等处还有大量辐射热产生，如不采取保护措施都将危害工人的身体健康。13.5对各种危害因素采取的主要防范措施及预期效果13.5.1粉尘的防治水泥生产过程中对人体产生危害的主要是粉尘，由于粉尘粒径在10μm142XXXXXX XX以下的占多数，人吸入后会在体内长期沉积，使肺功能受到影响，粉尘对人体的危害程度与粉尘成分有关，游离SiO2是造成肺纤维性病变的有害微粒，粉尘中游离SiO2的含量与岗位工人的健康有直接关系。为了有效地控制粉尘外逸，减少其对操作环境的影响，保证车间内的环境清洁，本工程设计贯彻以防为主的方针，从总体方案上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；对生料、煤粉等物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；生料等粉状物料的储存采用密闭圆库；本工程所有扬尘点均设置了可靠的通风除尘装置。根据对多个类似条件工厂的原、燃料及成品中游离SiO2的测定结果分析,本工程生料含游离SiO2≤10％，由此确定生料车间岗位粉尘浓度为≤6mg/m3，熟料系统岗位粉尘浓度为≤6mg/m3，煤粉制备系统岗位粉尘浓度为≤10mg/m3，砂岩系统岗位粉尘浓度为≤2mg/m3。正常情况下各车间岗位粉尘浓度均低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）的要求，同时为减轻粉尘对工人的影响，在各车间设值班室，工人在值班室内操作，减少了接触粉尘的时间。13.5.2噪声控制噪声是水泥厂的又一大危害，本工程对噪声的防治主要是以保护岗位工人为主，采取综合防治措施。设计中对噪声较大的罗茨风机及空气压缩机管道的进出口作消声处理。在高噪声车间设置隔声值班室，室内噪声低于70dB(A)，高噪声场所不设固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，减轻噪声对工人的影响。13.5.3防电伤、机伤措施为确保电气设备的正常运行及操作工人的安全，设计中就防电伤采取了各种措施：车间变电所和车间内带电裸导体的绝缘距离，对地的安全距离等均按照《3-110kV高压配电装置设计规范》进行设计；车间内所有正常不带电的电器设备（包括电动机）金属外壳均作接地保护；高压电器的裸露部分设有安全防护围栏。142XXXXXX XX本工程生产线上凡是由控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号。非生产流程中单台运行的电动机，其控制、保护设备设在机旁。为便于检修和试车，所有集中遥控的电机均在机旁设有紧急停车和可以解除遥控的带钥匙的按钮盒，以防误操作。长距离的胶带机每隔一定距离设一个拉绳开关，作紧急停车用。生产设备的传动件及传动机构都设有保护罩以防机械伤害，在易发生机伤和电伤处以及开关、按钮箱处设安全标志，以利安全生产。13.5.4防雷伤本工程生产线上高度大于15m的建筑物、构筑物均设置防雷保护设施，电收尘器及烟囱设有独立的避雷针及接地体。13.5.5防暑降温及防湿对本工程生产线上产生余热的窑房、热地坑以及潮湿地坑，均采取有组织的自然通风或机械通风排除余热、余湿。对产生余热及有害气体的房间如配电站的高压开关柜室、车间配电室等处，分别设置机械通风装置，排除有害气体及余热。为维护设备的正常运行，对温、湿度有较高要求的控制室设空气调节装置。13.5.6防火、防爆措施本工程针对有爆炸危险性的煤粉制备系统和窑尾电收尘器考虑了防爆措施。设独立的煤磨厂房，并有足够的泄压面积，在整个煤粉制备系统上设有多个防爆阀,煤粉自燃后,气压增大，防爆阀自动打开以避免真正的爆炸发生。收尘器进口（或出口）设有CO报警灭火系统，当CO浓度超过报警值时自动切断收尘器的进出口阀门,并向收尘器内喷CO2等惰性气体以防止收尘器起火或爆炸。收尘器灰斗和煤粉仓等处设有温度报警仪表和CO2灭火装置，温度达到一定值时可以采取人工和自动断电及灭火等措施。窑尾电收尘器也设有CO超标报警装置及自动断电保护装置，当CO142XXXXXX XX浓度超过报警界限值时发出报警信号，可以通过调整喂煤量、风量和其他操作参数，使煤粉充分燃烧，CO浓度降低到报警值以下，解除爆炸危险，如果CO继续升高电收尘器会自动断电和停止喂煤。防火、消防措施见本报告给水排水部分。13.6劳动安全卫生机构及人员配备情况该厂设有劳动安全卫生专职机构，劳动安全卫生机构统一负责监督全厂安全、卫生设施的维护、保养及定期对岗位粉尘浓度进行监测，发现问题及时解决，同时负责工厂职工的劳动保护和安全教育，按时给职工发放劳保用品，确保工厂职工的安全与卫生条件。14.组织机构及劳动定员14.1组织机构本着既精简机构又提高效率的设计思想，公司建立起基本的管理体系，设置矿山、制造和装运三个车间，以及化验室、机械动力、技术、供销、财务、人事劳资和总务七个科室，组织公司的生产经营活动。组织机构为董事会领导下的总经理负责制，由总经理全面负责公司的生产和经营，并设副总经理二名协助经理的工作。党、政、工、团的工作人员暂按兼职考虑，不设定员。详见公司组织机构图。14.2劳动定员本次设计的一条5000t/d熟料水泥生产线的生产岗位定员是按工艺过程需要，采用岗位工和巡检工相结合的方式配置，实行三班连续周运转，工作制度为每人每周工作5天，每天工作8小时，补缺勤人员按生产工人的7%配备。全厂总定员378人，其中生产工人312人，占82.5%，管理人员和技术人员48人，占12.7%，服务人员18人，占4.8%。14.3劳动生产率本项目全年生产199.3万t产品。142XXXXXX XX全员实物劳动生产率为6387t/人.a。14.4职工培训本次设计的5000t/d熟料水泥生产线机械化、自动化程度较高，要求岗位工具备一定的生产技能。建议大部分的生产工人可在同规模的企业中进行培训。但应注意对生产人员专业知识的培训，可考虑在大专院校对部分骨干专业工人进行专业知识培训。14.5劳动定员明细表142XXXXXX XX142XXXXXX XX142XXXXXX XX142XXXXXX XX142XXXXXX XX本次设计的4200t/d水泥熟料生产线，采用引进技术设备，自动化程度较高，要求岗位工应具备一定的生产技能。建议大部分的生产工人可在同规模的企业中进行培训。但应注意对生产人员专业知识的培训，可考虑在大专院校对部分工人进行专业知识培训。劳动定员明细表序号部门总计管理人员技术人员生产人员　非生产人员　一生产部：3211124286　1原料准备5212492熟料制造4421032142XXXXXX XX3水泥制造4112384包装发货3231285码头管理3411326质量管理2812257电仪修理4014358机械、汽车修理501247二技术部：1027　1三供销部：193881材料供应5142销售营业5143货物运输918四财务部：103　71财务管理7252计划统计312五总务部：1828　81人事教育3122安全消防9183生活车辆444总务115福利11六办公室：124　8合计：3902531　3023215.项目建设进度建设进度根据公司的总体部署和安排，考虑到本项目已进行了一定的前期调研和准备工作，参考国内5000t/d以上工程的实际运作情况，初步建议本项目的建设进度计划如下：2004年1月，完成项目可行性研究报告编制及报批；142XXXXXX XX2004年2月，完成基本设计并经业主确认；2004年3月，开始主机设备定货及施工图设计；2004年3月底，开始三通一平；2004年4月底，土建工程开工；2004年10月中旬，机电设备安装工程开始；2005年6月上旬，开始进行无负荷试车、联动试车；2005年8月18日，烧成系统点火投料。从三通一平到窑系统点火投料试生产，总工期为18个月。工程进度形象计划建议表15-1。142XXXXXX XX142XXXXXX XX142XXXXXX XX16.投资估算16.1综述16.1.1本工程为建设一条5000t/d水泥熟料的预分解窑干法水泥生产线，年产水泥199.2万t。主机设备的配置:a．原料磨：辊式磨一台；b．回转窑：带窑外分解回转窑一套；c.篦冷机：TC-12102型篦冷机一台；d.煤磨:辊式磨一台；e.水泥磨:辊压机+球磨机各两套。本项目拟引进原料辊式磨关键件、生料库底仓底卸料装及生料入窑提升机、喂煤计量装置、X荧光分析仪电动执行器等关键设备及关键件；费用约625.46万美元折合人民币5178.79万元；外汇折算率1美元=8.28元人民币。16.1.2投资估算包括的工程范围：a．石灰石矿山工程；b.厂区生产工艺线工程；c.辅助生产工程及生活福利设施。本工程建设投资估算总投资为61729.86万元，其中固定资产投资60644.77万元，铺底流动资金1085.09万元。在固定资产投资中，静态投资58617.93万元，动态投资部分(建设期贷款利息)为2026.84万元。每吨水泥固定资产投资为304元。16.1.3固定资产投资构成单位：万元项目名称固定资产投资建筑工程设备购置安装工程其它费用金额60644.7717214.7931947.795024.486457.81(%)100.0028.3952.688.2910.65其中国外5178.795178.79142XXXXXX XX注：其它费用包括:其它工程及费用2375.62万元；基本预备费2055.35万元，建设期贷款利息2026.84万元。16.2编制依据16.2.1土建工程：采用类似工程概算指标进行编制，并结合近期投产和招标的类似工程项目结算价及合同价以当地市场价格进行调整。16.2.2安装工程：采用类似工程概算指标进行编制，并结合近期投产和招标的类似工程项目结算价及合同价以当地市场价格进行调整。16.2.3设备价格：国产设备参照近期类似工程实际定货价格或到厂价格，不足部分执行《工程建设全国机电设备2001年价格汇编》和《建材工业常用机电设备价格汇编》价格，并根据近期类似工程实际定货价格进行适当调整；引进设备参照类似工程报价或合同价格估价，另根据有关文件规定计算其他相关费用。16.2.4材料价格：执行渭南市现行建筑工程预算材料价格，不足部分按类似工程进行估算。16.3工程其它费用参考原国家建材局颁发的《建材工业工程建设其它费用定额》及河南省有关规定计算,并根据实际情况进行了调整。16.4基本预备费执行原国家建材局颁发的《建材工业工程建设其它费用定额》计算,并根据实际情况进行了调整。16.5建设期贷款利息按国家有关规定计算。16.6铺底流动资金按国家有关规定计算。142XXXXXX XX16.7附建设项目投资总估算表142XXXXXX XX142XXXXXX XX142XXXXXX XX142XXXXXX XX17.财务评价17.1概述本项目主要建设内容为一条5000t/d熟料水泥生产线的主要生产工程及配套的辅助生产工程。工程竣工达产后，年产水泥199.3万t，水泥袋散比为6：4。财务评价按照《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）、《建材工业建设项目经济评价实施细则》和现行企业的有关法律、法规及财务制度进行。17.2项目总资金、总投资及资金筹措17.2.1项目总资金及构成项目总投资由固定资产投资和铺底流动资金两部分构成，总投资估算为61730万元；项目总资金由固定资产投资和流动资金两部分构成，总资金估算为66168万元，构成见下表17-1：投资构成表（单位：万元）表17-1投资项目投资额1.固定资产投资60645其中：静态投资58618建设期利息20272.流动资金5523其中：铺底流动资金1085流动资金借款44383.项目总资金（固定资产投资+流动资金）661684.项目总投资（固定资产投资+铺底流动资金）61730142XXXXXX XX17.2.2资金筹措（1）资本金资本金占项目总投资的30％，计18519万元，其中有17434万元用于建设投资，其余1085万元用于铺底流动资金。（2）固定资产投资借款资本金以外的固定资产投资全部申请银行贷款，共计由43211万元（含建设期利息2027万元），借款年利率5.58%。（3）流动资金借款本项目正常生产年流动资金需用额为6340万元。由设备备品备件中转入816.9万元，因此需要追加1085.1万元的自有资金即可满足30％铺底流动资金要求，其余70％为新增流动资金借款4438万元，借款年利率5.31%。以上资金来源合计66168万元。17.2.3资金使用计划项目建设期为1.5年，固定资产投资年度在建设期内全部投入，流动资金根据生产负荷分年注入，在前一年年末筹集到位。投资计划与资金筹措详见“附表2”。17.3总成本费用测算17.3.1生产成本（1）原材料及动力消耗原材料及动力价格为业主提供的实际价格。主要材料、动力价格见下表：主要原燃材料价格表表17-2材料名称单位无税价格硅石元/t88.5粘土元/t8.85硫酸渣元/t141.03煤矸石元/t36.28石膏元/t127.43142XXXXXX XX煤元/t185.84电元/kWh0.342消耗量根据设计指标和生产负荷计算，详见“附表5”。（2）工资及福利基金工程建成后，需劳动定员378人。工资按年平均工资18000元/人计入成本。职工福利基金按工资总额的14%计。（3）制造费用——折旧费固定资产折旧费根据分类固定资产折旧年限、固定资产原值分别计算。为了简化计算，将全部折旧费合并计入制造费用中。固定资产净残值率为4%，固定资产折旧费计算详见“附表4”。——计入制造费用的修理费、机物料消耗、试验检验费等参照《建材工业建设项目经济评价实施细则》及有关财务规定计算。生产成本由以上部分组成，详见“附表5”。17.3.2期间费用（1）管理费用计入管理费用的办公费、差旅费、工会经费等费用参照《建材工业建设项目经济评价实施细则》和有关规定计算。摊销费分年摊销计入管理费用（2）销售费用销售费用主要指包装材料费、广告费、其他销售费用等。（3）财务费用财务费用是指生产期利息支出，生产期利息支出根据上年度借款余额和借款利率计算。期间费用由以上部分组成，详见“附表6”。17.3.4总成本费用汇总总成本费用计算中的原燃材料及动力价格、各种经营费用均为不含税价格。总成本费用由生产成本、期间费用两部分构成，汇总详见142XXXXXX XX“附表6”。成本汇总指标如下表：成本汇总指标表（单位：元/t）表17-3汇总成本指标数据全厂满负荷第一年：单位成本费用单位经营成本152.64117.85生产期平均：单位成本费用单位经营成本134.25118.0017.4财务评价17.4.1基础条件（1）生产品种、产量及产品售价产品方案表表17-4产品品种产量(万t/a)含税价格(t/元)财务价格(t/元)P.O42.5袋装59.8305260.68P.O42.5散装39.9290247.86P.C32.5袋装59.8230196.58P.C32.5散装39.9210179.49合计199.3————表中含税售价是在考虑了目前市场价格后确定的。财务价格是指扣除增值税（17％）后的价格。（2）生产负荷工程竣工投产后，第一年生产负荷为90%，第二年起生产负荷为100％。（3）税收增值税：执行现行增值税条例。城建税：按增值税额的7%计提。教育费附加：按增值税额的3%计提。所得税：按应纳税所得额的33%征收。142XXXXXX XX根据富平水泥有限公司与当地政府签订的投资协议书，从本生产线投产年开始的11年中，上述税收中属于地方税收部分的70％给予返还。（3）利润分配税后利润提取6%的公益金和10%的法定盈余公积金，其中法定盈余公积金的提取数额累计达到资本金的50%时不再提取。（5）计算期项目计算期为21.5年，其中建设期1.5年，生产经营期20年。17.4.2损益计算损益计算详见“附表7”。生产期主要损益指标见下表：损益指标表表17-5指标名称单位生产期总计生产期年平均销售收入（不含增值税）万元88298144149总成本费用（不含增值税）万元53239326620利润总额万元34290817145增值税及附加万元475752379所得税万元1131605658法定盈余公积金万元10251513公益金万元13785689可分配利润万元22555911278经计算，项目生产期平均投资利润率为25.91%，生产期平均投资利税率为30.12%；生产期20年投资方共分得利润225559万元，是资本金的12.2倍，投资方能得到较大的回报。17.4.3盈利能力分析现金流量计算详见“附表10”、“附表11”。主要盈利能力指标如下表：盈利能力指标表表17-6项目数据1.财务内部收益率全投资：所得税后22.6%142XXXXXX XX所得税前29.57%自有资金32.95%2投资回收期全投资：所得税后5.37年所得税前4.51年自有资金5.59年表中投资回收期含建设期。项目税前全投资财务内部收益率为29.57%；税前全投资回收期4.51年(也就是说项目投产后仅3.01年即可收回投资)，优于建材业投资基准指标，说明项目的盈利能力较强。税后全投资财务内部收益率、自有资金财务内部收益率分别为22.6%、32.95%，均大大优于目前国内同期银行存款利率，说明资金投入本项目后，投资者能得到较好的回报。17.4.4清偿能力分析⑴借款偿还平衡分析借款偿还平衡计算见“附表8”。偿还固定资产投资借款的资金来源：①固定资产折旧费②可分配利润固定资产借款偿还期为4.63年，也就是说项目投产后3.13年即可还清固定资产借款，说明项目有较好的偿还长期借款的能力。⑵资产负债分析资产负债计算详见“附表9”。从资产负债表看，项目投产年资产负债率最高为58.1%，以后年度随长期负债的逐年减少和折旧的逐年变化，资产负债率以较快的速度降低。还清借款后，资产负债率仅在15.7%以内，说明项目的长期债务风险较小。计算期内流动比率和速动比率均在正常范围以内，也同样说明项目的短期债务风险是很小的。142XXXXXX XX17.4.5不确定性分析⑴盈亏平衡分析盈亏平衡计算详见“附表7”。项目计算期内盈亏平衡点最高为51.43%，即需要生产102.5万t产品可实现盈亏平衡，低于该年度项目生产负荷90％，说明项目实现盈亏平衡的能力是较强的。⑵单因素敏感性分析项目财务评价是在一定的财务条件下进行的，为了考察项目适应各种因素变化的能力，对影响项目经济效益的四种主要因素进行单因素敏感性分析，即产量、售价、经营成本和固定资产投资单一因素在-15%～+15%范围内变化，求得项目主要经济指标的变化趋势。结果见“附表12”。从分析结果看出：售价变动对项目主要评价指标的影响最大，当价格降低15%时，项目税前全投资财务内部收益率为20.27%，税前全投资回收期延长为5.95年，在财务上依然可行；税后全投资财务内部收益率为15.71%，自有资金财务内部收益率为22.06%，均高于目前国内同期银行存款利率。因此，项目从总体上看应不会有较大风险。在单因素敏感性分析的其他情况下，项目均具有比较理想的盈利能力指标，说明项目适应各种因素变化、抗风险的能力是较强的。17.5结论财务评价的结果表明：本项目的投资回报较好，具有比较理想的盈利能力和清偿能力，能适应市场各种因素变化，具备一定的抗风险的能力。从财务角度讲，项目是可行的。17.6财务评价附表附表1评价指标汇总表附表2投资计划与资金筹措表142XXXXXX XX附表3流动资金估算表附表4固定资产折旧计算表附表5各年生产成本测算表附表6总成本费用汇总表附表7损益表附表8固定资产借款偿还表附表9资产负债表附表10全投资现金流量表附表11自有资金现金流量表附表12单因素敏感性分析表142XXXXXX XX142XXXXXX XX142XXXXXX XX142XXXXXX XX142XXXXXX XX142XXXXXX XX142XXXXXX XX142XXXXXX XX142XXXXXX XX142XXXXXX XX142XXXXXX XX142XXXXXX XX142XXXXXX XX18.附图附图（F01）区域位置图附图（F02）总平面布置附图（F03）石灰石矿山总平面图（宝峰寺石灰石矿）附图（F04-1～F04-19）工艺流程图附图（F05-1～F05-6）配电系统图附图（F06）计算机控制系统图附图（F07）给水排水流程图附图（F08）矿石皮带运输长廊走向图142XXXXXX XX19.附件附件目录1．富政函【2003】83号《富平县人民政府关于XX建厂立项的函》2．陕西富平县人民政府、XX水泥有限公司《投资水泥项目协议书》3．庄政发（2003）66号《关于XX在庄里镇筹建水泥厂的函》4．庄里镇西关村村民委员会《关于XX在西关村筹建水泥公司的函》5．庄里镇张唐村村民委员会《关于XX在张唐村筹建水泥公司的函》6．富政函【2003】36号《关于XX厂址及改变土地用途函》7．富政建发【2003】25号《关于新建水泥厂厂址规划定点的批复》8．富水函字（2003）16号《关于富平水泥有限公司厂区防洪问题的函》9．铜川供电局、XX《供电意向书》10．富平县水务局关于XX《凿井申请》的批复11．富水资发（2003）16号《关于XX要求开掘自备水源井申请的批复》12．地矿陕西第二工程勘察院《富平县富1＃供水井竣工报告》13．陕西省煤田地质局水文队《陕西省富平县庄里地区地下水资源简介》14．富政交发【2003】106线《关于建设富平水泥厂专用公路论证的函》142XXXXXX XX15．富平县气象局《建站起2000年50年汇总气象资料》16．富平县气象局《富平历年风玫瑰图》17．富平县城乡建设局《关于地震烈度的证明》18．富平县庄里乡黄尧村合股石渣厂《砂岩（硅石）供货意向书》19．富平县庄里建材管理站《粘土（黄土）供货意向书》20．陕西省浦城电力实业有限公司《粉煤灰供货意向书》21．陕西省万达经济发展有限公司铜川分公司《矸石供货意向书》黄陵矿业有限责任公司《原煤供货意向书》22．核工业西北二一四西乡石膏矿《石膏供货意向书》23．陕西省现代建筑设计研究院《XX日产4000t水泥熟料生产线建设工程环境影响评价大纲》24．西安中勘工程有限公司《光宇集团富平水泥有限公司GPS测量及地形测量技术说明》25．西北综合勘察设计研究院（2003）勘察YT-19号《富平水泥有限公司庄里场址可行性研究岩土工程勘察报告》26．中国建筑材料工业地质勘查中心陕西总队《陕西省富平县宝峰寺水泥用灰岩详查地质工作总结》27．陕计发产业[2004]号《关于XX5000t/d新型干法水泥生产线工程立项的批复》（由业主另补）142XXXXXX'