DLT1151.4-2012火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法第4部分：灼烧减(增)量的测定.pdf 5页

'ⅡCs27100F24音案号:373θ3-2012中华人民共和国电力行业标准DL/T"15".4-—20"2代替sD2ω-19陌火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法第4部分:灼烧减(增)量的测定AⅡa1y"caⅡmethod§of仑caⅡeandcorros二oⅡproduct§hpowerpⅡaⅡtsPart4:deterⅡl二Ⅱat二oⅡoftheⅡo§§(二Ⅱcrease)on二gⅡ二tⅡo△20"2-08-23发布20"2-"2-0"实施国家能源局 iⅢ∷DL`T"l甲⒛{1丨|∵·次··⋯··⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯261范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯屮¨¨¨¨¨¨¨⋯¨¨⋯¨¨¨¨⋯⋯⋯⋯¨¨¨¨¨¨⋯⋯⋯⋯%2规范性引用文件222266663方法概要¨⋯⋯4仪器设5分析步6浏定结果的允许差留 DL`T1151,4-20{2亠刚曰D凵Tl151-2θ12《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》分为”个部分:第l部分:通则第2部分:试样的采集与处理第3部分:水分的测定第4部分:灼烧减(增)量的测定第5部分:三氧化二铁的测定第6部分:三氧化二铝的测定——第7部分:铜的测定分光光度法——第8部分:铜的测定碘量法第9都分:氧化钙和氧化镁的测定第】0部分:二氧化硅的测定第11部分:氧化锌的测定第⒓部分:磷酸酐的测定——笫13部分:硫馥酐的测定硫酸钡光度法——第14部分:硫酸酐的测定铬酸钡光度法第15部分:水溶性垢待测试液的制备第16部分:水溶性垢中碱、碳酸盐及重碳酸盐的测定第17部分:水溶性垢样中氯化物的测定第18部分:水溶性垢样中氧化钠的测定第19部分:水溶性垢样中其他成分的测定第20部分:碳酸盐垢中二氧化碳的测定—第21部分:金属元素的测定一等离子发射光谱法第”部分:X一射线荧光光谱和X一射线衍射分析本部分为DL/T1151-2012的第4部分。本部分根据GB/Tl1的要求进行编写,与sD⒛2-19⒗相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:——增加了前言;——增加了范围和规范性引用文件;——增加了仪器设备;——增加了测定结果的允许差。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口。本部分起草单位:宁夏电力公司电力科学研究院。本部分主要起草人:孔胜杰、宋建华、李红梅。本部分自实施之日起代替sD202-19陌《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》。本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条-号,100761)。 DL`T"{514-20"2火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法第4郜分:灼烧减(增)量的测定1苑围本部分规定了垢柙腐本部分适用于垢裥腐(增〉量的测定。2规苑性引用文件下列文件对于本是必不可少的。凡是注日期文件,版本适用于本部分。凡是不注日期的引用最新版本(包括所有的修改单于本部DL/T11511垢和腐蚀产物分析方法第1DL/T11512垢和腐蚀产物分析方法第23方法概要垢和腐时,由于水或低价元素氧化等,使反之叫灼烧增量。4仪器设备4"高温炉:42瓷舟:长方形,4s干燥器:内44分析天平:感量5分析步骤51本部分所使用样品DL/Tl1511和524m℃灼烧减(增)量分o2mg),平铺于预先在900℃灼烧至恒重的瓷舟内丿记录样的总质量(m〉。4ω℃±5℃的高温炉中,灼烧1L,然后放入干燥器中冷却至室温,并450℃±5℃的高温炉中,灼烧⒛血Ⅱ,然后放入干燥器中冷却至室温,并迅速称其质量,反复灼烧直至恒重(昀)。筋0℃灼烧减(增)量药(%)按式(l)计算,即ˉ吗x100%‘=吗″式中:—m—妁烧前试样和瓷舟的总质量,g;——玛灼烧后试样和瓷舟的总质量,g;″——试样质量,g。53叨0℃灼烧减(增)量分析步骤。把已测定过4ω℃灼烧减(增)量的试样(连同瓷舟)置于灿℃±5℃的高温炉中灼烧lL,取出放入干燥器中,冷却至室温,迅速称其质量。再将瓷舟放入妯℃±5℃26 DL`T""5",4-20{2的高温炉中,灼烧2m血,然后放入干燥器中冷却至室温,并迅速称其质工,反复灼烧直至恒堇k玛〉。帅℃灼烧诫(增)量乃(%)按式0)计算,即ˉ码x1tXl%(2)凡=吗″式中:——乃冽定过巧0℃灼烧诫量的试样和瓷舟的总质里,g:——珀在⒐mt灼娆后的试样和瓷舟的总质云,g:″——试样质量,ζ。o浏定结果的允许差同-实验室内分析结果的允许差不应大于03%,不同实验室间分析结果的允许差不应大于05%。'