新型建材有限公司可研报告 70页

'目录第一章总论61.1项目名称、项目地址、项目负责人、总投资61.2项目区位环境61.3项目背景71.4项目的必要性和可行性101.5可研编制依据和编制原则13第二章市场分析17第三章产品规格及生产规模20第四章厂址选择及建设条件214.1厂址选择214.2建设条件21第五章原辅材料供应245.1煤矸石245.2粘土295.3煤29第六章工艺技术方案306.1工艺方案选择306.2工艺流程306.3工艺设备选型34第七章公用工程及辅助设施方案367.1总图运输3665 7.2给排水377.3供配电387.4采暖、通风及除尘407.5维修、化验实验室417.6土建41第八章节能448.1能耗指标及分析448.2节能措施综述44第九章环境保护479.1建设地区环境现状479.2环境保护设计依据及标准479.3生产过程中排放的主要污染物及治理48第十章消防5210.1编制依据及消防环境现状5210.2消防设施和措施52第十一章职业安全卫生5411.1设计依据和采用标准5411.2劳动安全卫生防治措施5411.3工业卫生5611.4劳动保护机构设置及人员配备5611.5预测效果及评价56第十二章组织祝构及劳动定员5765 12.1企业组织5712.2工厂组成及工作制度5712.3劳动定员5712.4培训计划57第十三章项目实施规划6013.1建设周期的规划6013.2实施进度规划60第十四章投资估算6114.1投资估算6114.2编制依据与说明6114.3总投资估算6214.4资金筹措62第十五章经济效益分析6315.1概述6315.2基础数据6315.3财务评价6415.4财务评价结论69附表：1、基础数据表2、工程建设费用估算表3、工程建设其它费用估算表4、工程建设投资分年用款计划65 5、建设期利息估算表6、建设投资估算表7、投资使用计划与资金筹措表8、流动资金估算表9、总成本费用估算表10、营业外收入、营业税金及附加增值税估算表11、外购原材料费用估算表12、外购燃料动力费用估算表13、工资及福利费估算表14、固定资产折旧费估算表15、无形资产和其它资产摊销费估算表16、利润与利润分配表17、项目投资现金流量表18、项目资本金现金流量表19、财务计划现金流量表20、资产负债表21、借款还本付息表22、主要财务数据及评价指标表23、盈亏平衡分析表24、敏感度系数和临界点分析表25、敏感性分析表项目附图：65 1、项目平面布置图65 第一章总论1.1项目名称、项目地址、项目负责人、总投资项目名称：**县**新型建材有限公司l2000万块／年煤矸石烧结多孔系列砖建设项目承办单位：****县**焦煤有限责任公司项目地址：**镇**村项目负责人：**x1.2项目区位环境**县位于**山脉中段，是**地区的西大门，是联结秦晋两省、辐射华北、西北的桥梁纽带。城区位于县境中央，属****麓黄土丘陵沟壑区，距省城**市219千米，距**行署所在地离石28千米，距陕西省吴堡县宋家川镇24千米，307国道由城南穿过。**县城区现状建成区为北起贺昌村，南至寨东村。地理坐标介于东经110°37′～110°06′，北纬37°08′～37°08′之间。**县县城是全县政治、经济、文化和交通中心。**县境内矿产资源丰富、品种多。已探明的煤炭储量为54.23亿吨，且埋藏较浅，均在500米以内。此外，铁矿、铝土矿、重晶石、白云岩、石灰岩、大理石、耐火土、石膏、煤层气、耐火粘土、紫砂陶土等储量也十分丰富。其中煤炭资源最丰富，除东部边缘地区无煤外，其它地方均赋存着煤炭资源，含煤面积达800多km2，煤炭储量约100亿吨，其中己探明39亿吨。煤种主要有主焦煤、肥煤、瘦煤，尤其是65 4号主焦煤(或肥煤)质量最佳，以低磷、低硫、中灰、中强粘结性冶炼煤，由于煤质好、储量大、易开采，是国家稀有的优质焦煤，被誉为“国宝”，是全国主焦煤基地。2007年全县原煤产量己达1500余万吨，是本县支柱产业。1.3项目背景当前，清洁生产，环境保护，资源利用和工业废渣利用率的高低是平衡一个国家和地区经济可持续发展水平和现代化程度的重要标志之一。**省作为全国能源重化工基地，为国家的经济建设提供了大量的煤炭、钢铁、电力等基础建设产品，而这些产品在生产过程中，排放大量的煤矸石、粉煤灰等工业废渣，这些工业废渣的排放，不仅大量占用耕地，而且对环境造成的污染也是很大的，国家为处理和储运这些废渣付出了很高的经济代价，同时也是对资源的严重浪费。为此，**省政府将优化产业结构，开展资源综合利用列入了省重点项目计划，晋政发[1999]59号文件指出：“九五”末到2010年要大力引导重点扶持一批大的资源综合利用项目。要把资源利用同调整产业结构结合起来，坚持“深度加工、加快转化、综合利用、多种经营”的方针，从而为工业废渣用于建材产品的生产提供最为有效的利用途径，它不仅大量消化工业废渣，也是利国利民的重要举措。煤矸石的生产量约为原煤产量的12%或更多，目前煤矸石年排放为1.5亿吨，在矿区以矸石的形式堆放，压占着大量土地。**县是煤炭大县，2007年全县原煤产量己达1500余万吨，洗煤企业数家，年煤矸石产量超过50万吨以上，这些煤矸石大量长期堆存，不仅压占65 土地，破坏自然景观，而且由于不合理的排放工艺，大量煤矸石堆存产生自燃，排放出多种有毒有害气体，造成严重的空气、环境污染，使周边农田减产，破坏着生态平衡，给人民的身心健康带来极大的影响。墙体材料革新是保护土地资源、节约能源，资源综合利用，改善环境的重要举措，也是持续发展战略的重要内容。随着我国的人口增加，经济持续快速发展，资源和环境的压力越来越大，因此，必须从根本上改变传统墙体材料大量占用土地、消耗能源、污染环境的状况，大力开展和推广应用新型墙体材料，形成与可持续发展相适应的新兴产业。为此，晋政发[2007]20号文件**人民政府关于加快发展新型墙体材料的实施意见中指出：各级各部门应该充分认识加快发展新型墙体材料的重要意义，科学规划布局，引导新型墙体材料健康发展。2008年到2010年，我省每年将新建30个左右生产能力为6000万块标砖以上的新型墙体材料企业，每年投入10亿元，相应每年增加约10亿元，相应每年增加新型墙体材料生产能力约20亿块标砖，基本满足城乡建设的需求。目前，我国煤矸石综合利用率已达40％以上。煤矸石的综合利用方式主要有煤矸石发电、煤矸石制砖、制水泥、生产轻骨料、提取化工产品、微量元素、生产复合肥等。目前技术成熟应用较多的是制砖和煤矸石发电。“九五”期间，国家引进消化吸收了国外先进的硬塑成型技术生产全煤矸石砖，形成了具有知识产权的煤矸石制砖技术，使煤矸石制砖技术装备水平、生产规模、产品品种和质量都达到了90年代中期国际先进水平。目前煤矸石利用正呈现高速发展趋势。65 新型墙体材料产品要适应建筑功能的改善和节能建筑的要求，优先发展能替代实体粘土砖的承重类新型墙体材料产品，主要是煤矸石烧结砖、混凝土砖和混凝土多孔砖；非承重类产品应该积极发展粉煤灰加气混凝土砌块；轻集料混凝土小型空心砌块和粉煤灰蒸压砖等制品。忻州市、**市粘土资源丰富，应着重发展粘土多孔（空心）砖，并积极发展掺加各种工业废弃物的烧结砖。鼓励支持新型墙体材料项目的生产规模是6000万块/年，生产工艺要求是轮窑或隧道窑。**省人民政府利用新型墙体材料专项资金，并从煤炭可持续发展基金中安排一部分，作为新型墙体材料的扶持资金。而且参照墙改工作先进省（区、市）经验，制定我省墙体材料革新和推广节能建筑的地方性法规，实现墙改和“禁实”工作有法可依。近年来，随着**城市建设的快速发展，对新型墙体材料的需求非常大，再一个**县有大量的煤矿和洗煤企业，每年排出大量的煤矸石，煤矸石资源丰富。**县华艺新型建材有限公司经大量调研市场、抢抓机遇，适时提出了以12000万块标砖/年的煤矸石烧结多孔系列砖项目为主及环保型白灰烧结炉项目的其他新型建材项目。12000万块煤矸石烧结多孔系列砖项目。采用先进的“原料预均化处理，辊式破碎控制原料细度、真空挤出成型、隧道或干燥和隧道窑烧结”并在冷却段安装余热锅炉产生饱和蒸汽能量发电的技术路线，为提高产品质量和生产高档制品创造了良好条件，项目的建设不仅符合国家有关墙改政策，而且对资源综合利用、发展地方经济将起到十分积极的作用。65 1.4项目的必要性和可行性1.4.1项目的必要性1、符合国家发展新型墙体材料的产业政策**省人民政府于l997年4月颁布第84号令，即《**省限制生产使用实心粘土砖鼓励发展新型墙体材料规定》出台了限制粘土实心砖的生产使用条款，制定了鼓励发展新型墙体材料的一系列优惠政策。**省人民政府晋政发[2007]年20号文件又出台了关于加快发展新型墙体材料的实施意见，意见指出，发展新型墙体材料有利于保护耕地、节约能源、提高资源综合利用率，促进经济增长方式转变、发展循环经济。要充分认识加快发展新型墙体材料的重要意义，科学规划布局，引导新型墙体材料产业健康发展，并根据各地区实际情况，提倡发展掺加各种工业废弃物的烧结砖。2、利废、节能具有很好的环境效益和社会效益。几千年来，我国的房屋建筑以烧结粘土实心砖为主，但粘土取自耕地，是一种不可再生的资源，大量毁田烧砖，消耗能源，破坏环境，带来严重的后果，逐渐被人们所认识。当前利用工业废弃物，生产新型墙体材料，愈来愈受到世界各地的广泛重视，已将其作为实现“可持续发展”战略和构建和谐社会的高度来考虑；国家建材工业“十五，65 规划明确指出：要限制粘土实心砖的生产和使用，积极利用工业废弃物生产墙体材料。在我国的工业化进程中，工为固态废弃物的处理和综合利用己成为我国保护环境，实施可持续战略，寻求新的经济增长点的重大课题。据有关资料统计，现在全国的工业固态废弃物堆积量早己超过100亿吨，仅**省的堆积量已达8亿吨左右。利用废弃的煤矸石代替部分粘土生产新型墙体材料不仅可以节约大量的土地资源，还可以充分利用煤矸石本身的能量燃烧，从而节约大量的能源，这对于人多地少、土地资源十分紧张的我国基本国情是非常可贵的。因此本项目具有良好的社会效益和环境效益。3、调整产品结构，发展新的经济增长点随着当前建筑体系向高强、轻质、节能等多元化方向发展，传统的建筑材料及建筑制品已难以满足市场要求，因此及时调整产品结构，使产品多样化、系列化，适应市场需求，己成为企业生存和发展的关键。本项目以当前我国加快住房制度改革、建筑业已成为新的经济增长点为良好契机，生产市场前景广阔的煤矸石烧结空心砖，对提高经济效益具有深远的意义。1.4.2项目的可行性1、有各级政府部门强有力的支持自1997年4月**省政府颁布第84号令以及相继出台有关墙改政策法规以来，对发展新型墙体材料的管理机构，优惠政策，限制措施，专项费用征收、退还、使用、管理，以及违反《规定》的法律责任都作了规定；与过去的墙改工作相比，大大增强了力度，强调了规范，明确了责任。尤其对利用工业废弃物生产新型墙体材料制定了许多优惠政策，如免征产品所得税、增值税及附加；增加技改专项货款，允许按销售收入的l％提取技术开发费，企业可以自行定价，排渣单位65 不准收费等；同时国家和有关技术管理部门正在陆续完善和颁布有关新型墙体材料的标准，建筑技术规程。因此，本项目具有很好的外部环境，必将促进工程的顺利实施。2、建设条件好，生产技术先进、可靠本项目建设厂址和承建单位有年入洗l20万吨洗煤厂一座，煤矸石资源基本可以满足生产所需，并有着充足的水电供应，生活福利设施齐备，交通运输便利。项目产品的生产采用国内先进、成熟的技术、设备，而且本项目大量使用煤矸石等工业废弃物，产品成本低，质量高，具有极强的市场竞争力，这些都为本项目的顺利实施提供了可靠的保证。3、完善环保产业链，多种经营，发展新的经济增长点工业废弃物不仅占用耕地、污染环境，而且公司为被动处理和储运这些废弃物付出了很高的经济代价。为此，**省政府将优化产业结构，开展资源综合利用列入了省重要项目计划，晋政发[1999]59号文件指出：“九五”末到2010年要大力引导重点扶持一批大的资源综合利用项目。“要把资源利用同调整产业结构结合起来，坚持‘深度加工、加快转化、综合利用、多种经营’的方针”。当前，煤矸石大量堆积已成为发展的障碍，而利用煤矸石等工业废弃物生产空心砖等制品正是完善环保产业链，多种经营，发展新的经济增长点的有效途径。因此本项目的实施，对生存和发展具有重要的现实意义。总之，本项目利用煤矸石等原料生产多孔系列砖，是节能、节土、利65 废三位一体的项目。项目原料来源广泛，生产工艺先进、可靠、技术成熟、投资省、见效快，具有广阔的市场前景，是我国新型墙材工业的发展方向和新的经济增长点。具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。因此本项目是必要的、可行的。1.5可研编制依据和编制原则1.5.1报告编制依据1、国务院文件国发[1996]36号《国务院批转国家经贸委等部门进一步开展资源综合利用意见的通知》。2、国家经贸委文件，国经资源[2001]550《关于将10个省会城市列入限制禁止使用空心粘土砖城市名单的通知》。3、**省人民政府令第84号《**省限制生产使用实心粘土砖鼓励发展新型墙体材料规定》。4、**省人民政府文件晋政发[2007]20号《关于加快发展新型墙体材料的实施意见》。5、财政部、国家税务总局财税[2001]198号《关于部分资源综合利用及其它产品增值税政策问题的通知》。6、财政部、国家税务总局财税[1994]001号《关于企业所得税若干优惠政策的通知》。7、**县**新型建材有限公司提供的有关基础资料。1.5.2报告编制原则根据前述报告编制的依据，我公司在进行本项目的报告编制时遵循下列原则：1、实事求是，从客观实际出发的原则根据国家有关政策法规要求，在充分考虑建设单位意见和要求65 的基础上，客观公正地反映市场预测、生产技术投资规模、经济分析等方面的实际情况，以真实的数据来说明该项目在技术上是否先进、适用、可靠，在经济上是否合理，并具有较好的经济指标和产品市场前景。2、符合国家产业政策，技术先进的原则以国家产业政策为先导，根据当前国家利废节能发展新型墙体材料的有关政策法规，依托当地资源优势及本项目的良好建设条件，生产适销对路，具有市场竞争力的产品；对于本项目采用的搅拌机、切割机、成型机等生产线中关键设备的选型，本着经济合理，技术先进原则，拟在市场中择优选购。3、环保同步的原则环境保护工作是当前我国经济发展中所面临的一个重大社会问题，已经引起了党和国家领导的高度重视，并制订了严格的环保法规，本项目利用煤矸石等工业废弃物生产新型墙体材料，本身就是一个环保项目，具有良好的环境效益；同时在生产线的设计中，将严格执行国家的环保标准，采取有效的措施进行防治，切实做到环保设施的同时设计、同时施工、同时投入运转。1．6可研编制范围本报告以**县**新型建材有限公司提供的基础资料为依据，对该项目的原材料情况、建设条件、生产工艺、设备选型、工厂供电、供水等辅助生产设施进行分析研究、论证，确定技术方案，并进行项目的投资估算和技术经济分析评价。65 1．7主要经济技术指标主要技术经济指标序号项目单位指标备注l生产规模煤矸石空心砖万块12000折标砖2主要设备锤式破碎机1台一CPll00×1000双级真空挤出机1台JZK90Y-4.0强力搅拌机1台DJJ300A隧道窑l座153.05m×1.38m×6.9m3总装机容量KW673.24总耗电量万KWh280.25全年耗煤量t／a15006全年耗水量t／a500007主要原材料消耗量粘土t／a170000煤矸石t／a1000008占地面积人亩179项目总投资万元6880其中：建设投资万元6660.14建设期利息万元139.86流动资金万元8010职工人数102其中：生产工人人92序号管理人员人10备注11年均营业收入万元300012年均总成本费用万元150013年均增值税万元289.0814年均销售税金及附加万元11.5765 15年均利润总额万元11199.3516年均税后利润万元899.5117年均所得税万元299.8418财处评价指标投资利润率％18.86投资利税率％24.09财务内部收益率％34.79财务净现值万元3390投资回收期年4含建设期19借款偿还期年3.41．8结论(1)本项目是利废节能项目，符合国家产业政策，社会效益及环保效益良好。(2)本项目生产工艺成熟可靠，设备选型先进合理。(3)本项目财务内部收益率，高于行业基准收益率，盈利能力较强，项目具有一定的抗风险能力。因此，报告认为项目是可行的。65 第二章市场分析新型墙体材料是一种低能耗，轻质高强，用途广的新型建筑材料，在国外先进的工业国家，使用新型墙体材料的比例达到60％以上，虽然近年来党和政府相继出台了一系列政策法规，大力推广和应用新型墙体材料，但与先进国家相比仍存在较大的差距。新型墙体材料与粘土实心砖相比，具有节土、节能、施工方便、自重轻、保温、隔音等多项优点。因此，生产新型墙体材料，具有很大的发展潜力和良好的社会效益和经济效益。为了加速我省新型墙体材料和节能建筑的发展，保护土地资源，节约能源，促进工业废渣的开发利用，根据国家有关规定，结合我省的实际，**省于1997年4月颁布了省人民政府令第84号《**省限制生产使用实心粘土砖，鼓励发展新型墙体材料规定》，出台了限制实心粘土砖生产与使用的条款；如对生产和使用实心粘土砖的单位实行收费，而对新型墙体材料项目的固定资产投资方向调节税实行零税率等。鼓励生产使用新型墙体材料和发展节能建筑。省建材行业管理办公室在《**省新型建筑材料工业“十五’计划和2010年远景规划》(草案)中指出：以大力发展新型建筑材料的国家产业政策为导向，充分发挥我省新型建筑材料的材料资源和能源等优势，适应省内外对新型建材产品不断增长的需求，坚持集约型经济增长方式，加快高新技术产业化步伐，大力推动我省新型建材工业的发展，使之在总量和质量上实现一次新的飞跃，并成为全省经济新的增长点。在发展战略部署上实施860工程：即在8个方面推进新型建材工业。这865 个方面之首就是墙体材料在全省规划发展60个较大的新型建材改造和建设项目。这些措施必将推动新型墙体材料的发展，为新型墙体材料提供了广阔的市场。从目前国内市场看，新型墙体材料推广和使用较好的北京、上海、山东、沈阳、昆明、双鸭山等地区，产品都十分畅销。其中还有一个重要原因是：自20世纪80年代末由国家建设部、国家建材局有关专家考察国外煤矸石烧结实心砖、粉煤灰烧结空心砖、废渣免烧砖等先进装备与技术，经国内多家砖瓦机械生产厂家的消化吸收、改进制造，其主要先迸设备己替代我国原有落后的同类型设备，广泛用于废渣免烧砖、粘土空心砖、粉煤灰免烧砖等许多产品的生产线中，从而大大提高了我国墙材产品的质量，拓宽了煤矸石、钢渣、粉煤灰等工业废弃物的利用领域，做到了制砖不用土或少用土，烧结砖不用煤或少用煤，集节能、节土、利废三大国策于一身．收到了很好的社会和经济效益。随着地方经济的发展，**市的市政建设、居民住宅建设、房地产开发建设等工程步伐日益加快，项目区还毗邻陕西，随着大西北地区的开发，为项目产品提供了较大的市场。依据《**省墙体材料革新与建筑节能“九五”计划和2010年发展规划》要求，自2008年以后，在**市建筑中禁止使用实心粘土砖，这就为各类新型墙体材料的生产厂家提供了巨大的发展空间。本项目主要以工业废渣煤矸石为原料制造空心砖，在隧道窑上采65 取超热焙烧技术，建立快速焙烧制度，使实际焙烧过程按照设定的制度进行，实现制品焙烧周期45-55h降低为16-24h，充分利用置换出来的热量，使热工过程节能效率达40％，热利用率达67％。该项目节省投资，节约能源，降低能耗，使成本降低，市场竞争力加强。该项目集节能、节土、利废三大国策于一身，市场前景是十分广阔的。随着建筑、住宅业、城市美化环境、公路建设等基础设施建设的全面兴起，发展新型墙体材料等系列制品前景乐观，市场需求还将扩大，预计近几年中将出现供不应求的局面。综上所述，建设煤矸石空心砖生产线，是具有战略眼光的举措。随着国家墙改工作的不断深化，住宅产业进程的加快，新型墙体材料必将取代传统粘土砖。该生产线年产l2000万块煤矸石空心砖，在国家墙改政策的推动下，其销售市场和前景十分乐观。此外，该项目生产线利用工业废弃物，既可以节煤、节土，减少环境污染，同时又享受免税等优惠政策可降低生产成本，因此产品具有极强的市场竞争力。项目符合国家产业政策，确定的生产规模、产品品种是比较适宜的，具有广阔的发展前景，企业通过该项目的实施也会获得良好的经济效益。65 第三章产品规格及生产规模1、产品规格主规格为：长×宽×高=240mm×ll5mm×53mm，其它规格由购货单位与生产协商。空心砖孔洞率：平均≥35％2、生产规模年产量：煤矸石空心砖l2000万块。3、质量标准烧结煤矸石空心砖执行GBl3545-92：《烧结空心砖和空心砌块》4、孔洞及其结构孔洞及其排数应符合表3—1的规定。砖的孔洞及其排数表3—1孔洞排数等级宽度方向高度方向孔洞率(％)壁厚(mm)肋厚(mm)优等品≥5≥2一等品≥3-≥35≥10≥7合格品--65 第四章厂址选择及建设条件4.1厂址选择项目厂址位于**县庄上镇山头村，距离县城3.5公里，该厂址占地16.9亩，场区地势平坦，地层比较稳定，结构单一，工程地质条件较好，厂区范围内未发现有空洞、裂缝、断层等不良地质现象，完全可满足建厂条件。4.2建设条件4．2．1自然地理条件1、工程地质项目选址区地层结构比较稳定，工程地质条件良好，厂区范围内未发现有孔洞、裂缝、断层等不良地质现象，完全可满足建厂条件。2、气候条件该地区属中温带半干旱大陆性气候区，四季分明，气候干燥，春季多风，夏季暖热多雨，秋季凉爽，冬季寒冷。该地区气象有关数据如下：年平均气温9.2℃年平均降水温535—548mm最低气温-21.7℃最高气温32.5℃极温最低气温-27.4℃65 极端最高气温39．9℃室外风速冬季1.8m／s夏季1.6m／s最大风速3lm／s最大冻土深度950mm年主导风向东北风风荷重0．4KN／m雪荷重0．2KN／m地震烈度6度3、交通运输本项目运输以汽车运输为主，距离柳石公路不足1公里，距离县城3．5公里，交通方便，能为产成品运出提供极大的便利长期条件。4.2.2地理位置**县位于**省中部西缘，****麓，黄河东岸，东与离石、中阳交界、南和石楼为邻，西与陕西吴堡、绥德、清涧等县相望，北与临县毗邻。全县总面积1278．29平方公里，是**省的西大门，距**市所在地离石28公里，距省会**219公里，现辖8镇7乡247个行政村，2007年30万，耕地面积70．6万亩。**县境内矿产资源丰富、品种较多。已探明的煤炭储量为54．23亿吨，且埋藏较浅，均在500米以内。此外，铁矿、铝土矿、重晶石、65 白云石、石灰岩、大理石、耐火土、石膏、煤层气、耐火粘土、紫砂陶土等储量也十分丰富。农作物以秋粮为主，主要品种有谷子、高梁、玉米、大豆、马铃薯等，夏季有小麦、豌豆等，红枣为**县的驰名特产。素有“红枣之乡”之称。4.2.3公用工程条件本工程生产生活用水由庄上镇南社沟和山头水沟汇积的常流水，能够满足项目用水要求。2、供电本厂地区内原有10千伏终端线路，项目用电可以就近接入，能够满足全厂区正常生产生活用电要求。3、地震烈度据**省地震局编印的《**省地震烈度区划表》，**区属6度区。工程设计时要按照国家《建筑抗震设计规范》(GBJIl-89)的要求，采取抗震设计措施。65 第五章原辅材料供应本项目烧结煤矸石系列砖，生产原料有煤矸石、粘土、煤等。5.1煤矸石本项目煤矸石主要来源于****县**焦煤有限责任公司年入洗原煤120万吨洗煤厂所产生的煤矸石，所以煤矸石原料有保障。项目年需矸石56000吨。在利用煤矸石制砖的工艺环节中，原料选择最重要，它对工艺制度、产品质量、生产成本具有举足轻重的作用。5.1.1原料选择在利用煤矸石制砖的诸工艺环节中，原料的选择最重要，它对工艺制度、产品质量、生产成本具有举足轻重的作用。1、对煤矸石化学成分的要求本项目对煤矸石化学成分的要求见表5-l、表5-2。烧结砖对煤矸石化学成分的要求表5-1SiO2Al2O3Fe2O3Ca0MgOS50%-70%10%-30%2%-8%<2.5％1.5％<1％65 石英晶形转变及其体积变化表5—2晶形变化温度体积γ鳞石英-β鳞石英117℃+0.2％β鳞石英-α鳞石英163℃+2.3％β方石英-α方石英180～270℃+3.3％α石英-β石英573℃0.8％α石英-α鳞石英870℃+14.7％根据上表所列现简要说明如下：(1)SiO2含量应控制在50％～70％为宜。煤矸石中的SiO2主要以石英和黏土矿物形式存在。如果SiO2含量高，则石英矿物多，黏土矿物少；如果SiO2含量低，则石英矿物少，黏土矿物多。石英硬度高、无可塑性，在混合料中起到降低矸石泥料可塑性的作用，适当的石英含量可以减少坯体在干燥与烧成过程中的收缩作用，有助于提高成品率；当SiO2含量超过75％时，制品的力学强度降低，特别是抗折强度显著降低。石英在焙烧过程中，发生多次晶型转变并伴随体积变化(见表5—2)，易发生爆裂而严重影响砖体的完整性。值得指出的是，在石英各种晶形转变中，573℃的转变虽然体积变化小，但转变速度快，控制不当最易产生裂纹。因此，煤矸石中SiO2的含量过高时，可用筛选法除出矸石中的大粒径砂质岩石。(2)煤矸石中的Al2O3控制在l0％～30％为宣，以15％-20%65 最佳。煤矸石中的Al2O3主要以黏土形式存在，多为高岭石和伊利石，少部分可能以长石、铝土矿形式存在。因此，适当提高Al2O3含量，会提高黏土矿物含量，从而提高矸石泥料的塑性，能提高坯体强度和制品的抗压与抗折强度；但由于煤矸石的熔点随Al2O3.含量增加而迅速提高，因此提高Al2O3含量，将提高制品的烧结温度，特别是当含量超过35％时，制品易出现欠火现象。(3)Fe2O3的含量宜控制在2％～8％之间。煤矸石中铁多以黄铁矿的形式存在，量小以其他矿物的杂质存在。Fe2O3是一种助熔剂，统计表明Fe2O3含量每升高l％，T1下降18℃，因此，适度的Fe2O3可降低制品的烧结温度。在氧化气氛中，Fe2O3是着色剂，含量<1%时制品呈黄白色，含量越高，颜色越深，当含量>9％时制品呈酱红或酱紫色。由于硫铁矿硬度大(6～6.5)，难以磨细，煅烧时局部铁含量过高易出现铁斑、铁瘤而影响外观。(4)一般要求CaO<2．5％。煤矸石中的Ca0是有害组分，主要以方解石(CaC03)的形态存在，也有少量以石膏(CaS04.2H20)形式存在。如果方解石颗粒较细，并均匀地分布在黏土中，一部分会与Al2O3、SiO2反应生成稳定的多元化合物，一般至1000～1050℃可保证砖体达到足够的强度，但烧成范围变窄；方解石颗粒>lmm时，在砖焙烧过程中不会完全转化为化合物，而是分解成生石灰CaO,成品砖中未化合的生石灰遇水生成熟石灰Ca(0H)2：，固相体积膨胀97％，易发生砖爆裂现象。65 Ca0最高允许含量与煤矸石粉碎后粉料的粒径有关(见表5-3)，一般以粒径为3mm的含量不超过15%为宣。Ca0最高允许含量与粉料粒径关系表5—3Ca0最高允许含量／％2.545粒径极限／mm310.5另外，为适应提高砖的烧成温度，延长焙烧时间，可在原料中加入0.2％～0.5％NaCl溶液也可放Ca0最高允许含量。但无论采取哪种方法，其根本目的是促进CaO与其他成分化合而消除危害。(5)一般要求MgO含量不超过1.5％。MgO多以MgC03的形式存在，且往往与CaCO3共生成Ca.Mg[C03]2，是烧结砖瓦的有害组分。以MgC03在590℃分解为MgO，与CaO相比，MgO水化反应速度更慢、体积膨胀更大，因此潜伏时间长，危害更大。．(6)一般S含量控制在1%以下为宜。硫是烧结砖的有害成分，煤矸石中的硫包括无机硫和有机硫两种赋存状态，旦以无机硫为主。最常见的是黄铁矿。在生产过程中，硫和硫化物氧化产生SO2气体，不但腐蚀金属设备、污染大气、损害操作人员健康，而且在砖体内生成一定量的可溶性硫酸盐(MgS04、Fe2S04、和K2S04。等)而引起泛霜现象，影响外观；另外，可溶性硫酸盐随着湿度的变化结晶溶解反复循环，导致砖体产生鱼鳞片状剥落，影响其耐久性。如果硫以黄铁矿形式存在，通过筛分别除大块矸石就可以大大降65 低硫含量，同时细磨也可以减轻硫的部分危害。此外，少数煤层的煤矸石中放射性元素超过环境质量标准，必须引起重视。建议选择原料时，应进行定量放射性测量。5.1.2对煤矸石的工艺性能要求对原料的工艺性能要求是评价煤矸石是否适宜制烧结砖的重要依据。本项目对煤矸石的主要工艺性能指标见表5—4。烧结砖对煤矸石的工艺性能要求表5—4可塑性指标熔点收缩率干燥敏感性系数热值7～15≤1250℃≤4％≤121170～2930kJ／kg塑性指标是煤矸石制砖挤出成型能主要指标，对于砂岩性质的煤矸石，特别是风化性能差的低塑性煤矸石，无法挤出成型。我国制砖机压力和真空度提高较快，但如果煤矸石原料缺乏基本的黏性，就是免强成型，也很难保证外观质量。可塑性过高，成型需水量大，坯体干燥、焙烧收缩大，成品率低。烧制砖以中等可塑性原料为好。有相当部分煤矸石原料的化学成分和物理性能基本能满足烧制全煤矸石砖要求。混合煤矸石的熔点一般为1100-1300℃。根据目前我国窑体结构、有关设备、煤矸石性能及经济效益综合分析与测算，煤矸石的熔点以控制在1250℃以下为宜。坯体在干燥过程中水分被排出，坯体内部固相颗粒相互靠近而导致坯体发生收缩。坯体在焙烧过程中，随着温度65 的升高，坯体内部发生一系列的物理化学变化，坯体内的微孔被玻璃液相所填充，致使制品体积较坯体体积产生收缩。这两种收缩必然引起坯体制品产生弯曲、裂纹等现象，当收缩量超过某一限度时，制品的几何尺寸将不符合国家标准要求，使成品率下降。因此在选用煤矸石时，一般控制总收缩率不超过4％为宜。坯体在干燥过程中产生裂纹的倾向性大小，用干燥敏感性系数来表示。其值越大，坯体在干燥过程中越易产生裂纹，对坯体干燥不利。它的取值与原料的干燥收缩率、干燥设备的选择及干燥工艺参数的制定有关。从选料角度而言，其值以控制在2以下为宜。5.2粘土项目区附近粘土资源丰富，本项目所需粘土从厂区的取土场直接取用，完全能够满足项目需要，项目年需粘土17万吨。可塑性是制砖原料的一项重要工艺性能，它直接影响到砖坯的成型和干燥。粘土塑性指数过高，则在干燥和焙烧中易产生裂纹；塑性指数过低，则粘结力差，不易成型，烧后会出现疏松，降低砖的标号。因此掌握好粘土的塑性，对保证多孔砖(空心砖)的质量有重要作用。粘土的塑性指数一般要求在7～15之间，高于或低于此范围都应进行调整。5.3煤项目区周边煤矿较多，能满足用煤需求。项目年需煤1500吨。65 第六章工艺技术方案6.1工艺方案选择1、原料处理原料制备采用“预均化库配料+双层圆滚筛筛分+锤式破碎机+带破碎园滚筛筛分+高速细碎+搅拌机”的原料制备方法，既保证了不同组分原料的均匀性，又确保了原料的粒度，从而保证了半成品和成品的质量，为生产高档次产品创造了条件。2、砖坏成型双级真空挤砖机采用山东建能制砖机有限公司的JZK90Y～4.0双级真空挤砖机，该机设计合理，性能优越，产量高、电耗低，挤出压力达到3.5-4kg／cm²，是生产烧结页岩(实心砖)空心砖、煤矸石(实心砖)空心砖和高掺量粉煤灰烧结(实心砖)空心砖的关键设备。3、干燥焙烧本方案采用国内最先进的大断面一次码烧隧道窑，结构牢固、保温好、热效率高，在国内数百家砖厂中发挥着积极的作用。该窑最大的特点是产量高、余热利用好，适宜焙烧以页岩、煤矸石高参量粉煤灰为原料的多孔砖、空心砖，是稳产、高产的保证。6.2工艺流程1、工艺流程图65 页岩煤矸石水成品堆场原料堆棚箱式给料机板式给料机页岩煤矸石带破碎圆滚筛碎石丢弃锤式破碎机双层滚轮筛筛上物筛下物双轴搅拌机人工卸砖隧道窑焙烧空窑车回头风机抽取余热隧道干燥室人工码坯分坯运坯机切条、切坯机高速细碎对机陈华仓双极真空挤出机2、工艺流程简述粘土、煤矸石分别用推土机或汽车运输入厂，储存于原料简易堆棚中备用，用装载机把不同类别的风化页岩或煤矸石分别送入箱式给料机和板式给料机受料斗中(板式给料机粒度控制在80mm以下)，板式给料机将煤矸石定量均匀喂入锤式破碎机破碎然后进入双层园滚65 筛中进行筛分，筛下物在皮带输送机上与粘土混合进入双轴搅拌机，筛上物经皮带进入锤式破碎机破碎：破碎后的物料再次进入双层圆滚筛筛分，筛下物进入辊式破碎机，筛上物再次进入锤式破碎机重新破碎。粘土经箱式给料机均匀给入带破碎滚笼筛经破碎筛分除去粘土中的石子、砂礓和砖头等杂质筛下物在皮带上与煤矸石混合。粘土和煤矸石混合物进入细碎对辊机进一步捏合破碎，控制粒度<2．5mm。细碎料进入双轴搅拌机加水搅拌，然后送入陈化仓处理，陈化处理后的混合物送入JZK90Y-4.0双级真空挤出机，经过上搅拌挤出、抽真空、下级挤出等过程，在挤出口得到合格泥条。挤出的泥条由自动切条机、切坯机切割成型，经过分坯机、运坯机由人工码到窑车上；由50T摆渡顶车机送入隧道式干燥窑内进行干燥焙烧窑，砖坯在隧道窑里经历干燥脱水、预热、烧成、保温、冷却等一系列热工过程，在高温下产生物理化学反应和变化，最终获得强度及其他物理性能，得到合格烧结砖产品。产品经检验分等后出厂。(1)原料储备及处理由于煤矸石发热值(含碳量)波动较大，取料时应根据化验室提供的数据进行调整，掺配低热值或者高热值的煤矸石，使平均热值稳定在2100—2930KJ／kg左右，以保证隧道窑焙烧和隧道窑干燥所需热量。65 为使原料充分混合均化，生产工艺采用“预均化库配料+双层园滚筛筛分+锤式破碎机+带破碎园滚筛筛分+高速细碎+搅拌机”的原料制备方案，既保证了不同组分原料的均匀性，又确保了原料的粒度，从而保证了半成品和成品的质量，为生产高档次产品创造了条件。(2)陈化原料经过处理后含有一定的水分，进了陈化库进行72小时陈化，一方面使原料充分均化，可增加原料的塑性，另一方面，对生产的连续性起到调节和缓冲作用。(3)成型成型车间由箱式供料机供料，物料经过搅拌挤出机、细碎对辊机再进入双级真空挤砖机挤出成型。选用高真空度、高挤出压力的成型设备，同时配合自动锰组、自动码坯机械、保证产品的内在质量和外观，生产出高强度、高孔洞率及高标准外观的烧结制品。(4)干燥焙烧项目干燥焙烧采用高效节能隧道窑，在隧道窑上采取“超热焙烧”技术，建立快速焙烧制度，实现制品焙烧周期由45—55h，降低为16—24h，充分利用置换出来的热量，使热工过程节能效率达40%；热利用率达67%。节能型隧道窑设计：1)窑顶结构形式：从上到下依次为轻质耐火混凝土板，硅酸铝保温材料。高温密封除层和支持轻质耐火混凝土板的主梁和次梁。这种结构保证了窑顶耐热、保温、密封的性能。2)窑墙结构形式：从里到外依次为黏土质耐火砖、轻质保温砖、硅酸铝保温材料、红砖外墙。窑墙每隔一定距离设有膨胀缝，保证了窑体的自由伸缩。65 3)轻型窑车的结构形式：采用轻质衬砌材料，降低窑车的蓄热量，窑车之间采用双重密封槽盒，两侧与窑体采用砂封，杜绝窑车面上与车下的气阵流动。4)密封形式：采用双砂封。即将轻弄窑车的C型槽钢嵌入窑槽内。C型槽钢下部作为一砂封槽，窑车上的T型钢板插入C型槽钢内，形成另一个砂封槽。这种双砂封形式大大减少了热空气窜入窑车底部。密封效果好。6.3工艺设备选型1、成型设备采用济南市砖瓦机械厂生产的JZK90Y一40双级真空挤砖机，该机设计合理，性能优越，产量高，电耗低，挤出压力达到3．5—4Kkg／cm²，是生产烧结多孔砖、空心砖的关键设备。2、板式给料机选用CBQ80--4(6)型，箱式给料机选用XGD800型，双层滚笼筛选用MVS2035型，锤式破碎机选用-CP1100×1000型，强力搅拌机选用DJJ300A型，辊式破碎机选用GS80×60型。工艺设备购置一览表序号规格型号单位数量单价总价装机容量备注1500千瓦螺杆膨胀发电机组套272.6145.22ZL50F双缸装载机328.886.431.0立方米挖掘机11881884自卸车419765DFH-902KT推土机221426CDQ80—4(6)给料机126.526.57.5w7XGD800125.225.27.5kw65 8电除铁器台28.617.29MVS2035双层滚笼筛台118.818.80.15×14=2kw10CPll00×1000型锤式破碎机台126.326.375kw11DJJ300A强力搅拌机台123.223.255kw12GS80X60辊式砖碎台机台116.816.837/18.5kw13JZK90Y-4.0双级真空挤出机台1101.5101.5132/75/5.5/4kw14全自动切条切坯机套l18.218.25.5/1.5kw15B300×4113_分坯运坯机套18.218.2l5.5／1.1kw1650T三周液压推拉摆渡机台118.818.818.5/4/2.2kw173.5T两用液压推拉摆渡机台111.811.84/2.2kw18QT6—15A液压码板机台127.827.8193140×537×763窑车辆1602.235220隧道窑干燥室153.05×1.38×6.9座98098021单通道干燥室79.1×1.41×6.9座173073022QY一4回车牵引机台114144kw23风机台2183655kw24排潮风机台213.52722kw25化验仪器套1161626机修工具套1151527B650皮带输送机米18836.84628配电设备套116016029锅炉及供暖设备套112012030kw30给排水消防设备套l30205kw合计3391.71673.265 第七章公用工程及辅助设施方案7.1总图运输7．1．1总图布置原则(1)贯彻党和国家颁布的有关方针、政策、规定，重视节约用地，紧凑布置，尽量少占土地，不占耕地。(2)满足生产工艺流程及运输要求，做到流程合理，管线顺畅，道路短捷。(3)结合地形、地貌、风向等自然条件，尽量减少土方工程量，并为实现物料运输及场地排洪、排水创造良好的条件。(4)认真执行有关规范(规程)，使总平面布置合理，符合防火、防爆、卫生等各种要求。7.1.2总图布置方案根据现场情况，本建设总平面采用如下布置：(1)本工程拟建厂址**县庄上镇山头村，总占地面积l7亩。(2)新建项目平面设施分三部分：第一部分为储存区，布置在场区南北中部；第二部分为生产区，布置在厂区的北区；第三部分为办公生活区，布置在厂区南侧。工艺路线顺畅，满足《建筑设计防火规范(2001)年版的要求》。7.1.3竖向布置(1)竖向布置必须满足生产工艺对高程的要求，因地制宜，保65 证场地不受洪水的威胁，雨水顺利排出，尽量节省土方量。(2)厂区内地形起伏不大，根据生产要求，场地宜采用平坡式。以方便原材料、成品运输及排水。因此，本场地应整平，整平坡度满足排水要求，而且填挖土方量基本平衡，不需外购土。排水设在场地南侧，墙内侧设排水沟。场地内主要道路路宽为6.5米，并在场地内形成环路，有利于货物运输，满足消防要求。根据厂区地形，结合外部运输条件，本项目总图布置方案见附图。7.1.4工厂运输全厂运入原料主要为煤矸石和粘土，燃料为原煤，运出主要为煤矸石空心砖。本项目运输依靠社会车辆解决。7.2给排水7．2．1概述服务于该生产系统的给排水工程内容包括：供水(含消防)，全厂排水两个部分。给水由南社沟和山头沟常流溪水，取水距离厂址不足l公里，因本项目生产无废水，排水系统则仅考虑汇集生活下水。废水排放可就近排入自然沟溪。7．2．2给水(1)新鲜水用量本工程新鲜水总用量：平时120m³／d，最大时167m³／d，其中：成型车间，平时93m³／d，最大时l40m³／d，生活、淋浴等3m³65 ／d。为了提高供水的安全可靠性，本工程设新鲜水供给系统。水源来水入新鲜水池(包括消防用水)，然后由清水泵(兼消防泵)加压后供全厂使用。(2)消防用水量按照该工程的占地面积，室外消防水量按同一时间的火灾次数为一次进行设计。根据工艺专业所提供的原料堆场的面积和原料的性质，以及建筑物的耐火等级、生产类别、高度、体积、设计室外消防水量为30L／s室内消防水量为lOL／s，即消防总用水量为40L／s，246m³／h。消防水池贮备的水量为500m³，火灾延续时间考虑为2小时。因消防水池与新鲜水池合并，需设有保证消防水量不做它用的技术措施。消防水泵与新鲜水泵合用一个泵房。整个厂区设环状管网和地下室式消火栓。消火栓、阀门、水泵等设施均按相关规定配置。7.3供配电7.3.1供电1、概述(1)工程概况：本工程主要包括原料储存、粉碎、搅拌、成型、干燥、焙烧、给排水系统以及其它辅助设施部分。65 (2)设计技术规范及标准：本工程电力设计使用的设计标准和规范如下：a．《工业与民用供电系统设计规范》GB]52—83。b．《IOKV及以下变电所设计规范》GBS0053—94。C．《低压配电装置及线路设计规范》GB854—83。d．《建筑物防雷设计规范》GB50097—94。e．《工业企业照明设计标准》GB50034—92。f．《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65—83。g．《工业与民用电力装置测量仪表装置设计规范》GBJ63—83。2、供电情况及电压选择(1)电源：从厂区附近变电器上引进。(2)全厂用电负荷：全厂总装机容量为666.7Kw。(3)供电系统：设变电所一座，内设SL7-630KVA，10／0.4KV节能型变电器一台，主要供全厂粉碎、成型、干燥、焙烧、通风、给排水等工段负荷用电。经计算，自然功率因数为0.8，由变电所低压侧和总变lOKV实行电容补偿方式，使1OKV母线侧功率因数达到0.96以上，满足经济运行的需要。在各工段均设置配电室，分别给本工段内用电设备供电。全厂供电系统接地型式为TT—系统。65 (4)电能计量及继电保护：a．计量：在lKV设备馈电侧设置电能计量装置：以方便全厂进行电能考核及计量。b．保护：电力变压器装设高温度保护、瓦斯保护、反时限过电流保护、速断保护，接地保护。3、照明及防雷接地：(1)各装置正常照明电源由各装置车间内照明配电箱引来，照明配电箱电源由低压配电屏引入。(2)防雷接地：厂区内生产设施区域为三类防雷，根据不同防雷建筑物分别设防直击雷、防感应雷和雷电波侵入保护措施，设置有避雷针，避雷网，避雷带。电气设备金属外壳，工艺金属设备、金属管道等都应作防静电接地。接地型式采用TT-型式。保护接地，防雷接地，防静电接地共用接地系统，接地电阻实测值应不大于l0欧姆。建筑物电源进线处应作重复接地，各单体接地网(独立避雷针除外)需可靠连为一体，构成全厂接地网。7.4采暖、通风及除尘7．4．1采暖该厂地处北方寒冷采暖地区，各生产车间及辅助生活设施均需采暖。年采暖天数150天，冬季室外计算温度-ll℃。工业厂房室内计算温度+10℃；办公室、化验室、操作室等室网计算温度为+18℃。65 采暖热媒由该公司锅炉热水供给。采暖系统均采用上供下回式，办公室、化验室等辅助房间，均选用钢制胀管对流式散热器，工业厂房选用灰铸铁棱柱散热器。7．4．2通风厂房以自然通风为主，当自然通风不能满足要求时，采用机械通风。配电室及变压器室采用轴流风机全面通风。。7．4．3除尘对粉碎机房等灰尘大的场所分别设置机械除尘装置。7.5维修、化验实验室维修只负责全厂小型机修、仪修、电修和建筑维护，大中型修理和建筑修缮外委有关部门完成。化验实验室负责全厂原材料、辅助材料和产品的检验测试；负责环境保护分析监测，通过化验实验帮助解决生产中出现的问题和新产品的开发研究。7.6土建7．6．1设计原则(1)满足国家有关土建工程设计，施工规定及规范要求；(2)根据工艺条件，在满足安全可靠和经济合理的前提下，实现建筑美观的效果。7.6.2设计依据资料1、气象、地震等自然条件：65 (1)气象：见建厂条件。(2)抗震设计：本工程场地抗震设防烈度在6度范围，各建筑物按工程场地地震安全性评价确定的抗震设防烈度和《建筑物抗震设计规范》的要求进行设计。2、建筑结构标准和设计规定：建筑结构标准采用全国通用标准图及华北地区通用标准图。7．6．3建筑设计(1)生产厂房、生活福利设施等，普遍坚持适用美观的方针，在满足工艺生产要求的前提下，力求经济合理、施工方便。（2）各单位建筑墙体大部分采用外墙涂料或外墙砖贴面。(3)办公区外装修采用外墙涂料或外墙砖贴面。(4)屋面保温采用水泥蛭石板，防水采用SBS。(5)地基处理采用打桩，换土方式可行。7．6．4结构选型(1)主要建筑物采用混凝土结构。(2)部分建构筑物采用混凝土筒体结构，例如煤矸石粉末简仓等。(3)必要部分采用钢结构，如部分操作平台等。7．6．5防火及消防本项目有防火防爆要求的建、构筑物严格按GBJ16—87《建筑设计防火规范》(2001年版)进行设计。本项目建构筑物一览表如表7～365 建构筑物一览表表7—3序号设备名称结构类型面积(㎡)单价(元)总价(万元)备注l原料处理车间框架36001100396.002成型车间框架34001100374.003陈化库框架24001400476.004原料及成品堆棚6000600360.005风机房及干燥车出车端砖混15001100165.006综合办公楼砖混900110099.007职工宿舍砖混16001100176.008维修车间砖混24090021.69变配电室砖混15090013.5010锅炉房砖混40090036.0011食堂、浴室砖混350100035．O012材料室砖混300100030.0013门卫砖混5010005.0014泵房砖混60m316006.6015贮水池混凝土500m3100050合计2243.7065 第八章节能8.1能耗指标及分析一、能耗指标及计算本工程项目建设规模为年产标砖l2000万块烧结多孔系列砖，根据本项目提出的技术方案，能耗指标如下：5023．2kJ／块。单位产品热耗：单位产品热耗折合烧结中国普通砖3.767107kJ／万(9．0×102kcal／kg)标砖。单位产品煤耗：折合烧结中国普通砖1.5t标煤／万块标砖。蒸汽锅炉燃煤用量为300kg／h，年耗煤量1500t(取暖)。全厂年总耗煤量l500t(中国标煤热值6．0×102kcal／kg)。单位产品电耗：折合烧结中国普通砖433KW．h／万块标砖。按上述能耗指标计算，本项目建成投产后，年耗煤l500吨，年耗电量280．2万KW．h二、能耗指标本项目能耗指标与能耗等级定额(ZBQl004—90)对比见表8一l。由表可见，本项目热耗指标达到中国国家二级标准，电耗指标也达到中国国家二级标准。设计指标在中国处于较先进水平。在俄罗斯处于先进水平。8.2节能措施综述一、热能节约措施65 1、产品节能本项目产品孔洞率≥35％，可节约35％以上的原材料，同时也节约了焙烧和加工这部分原材料所需要的热耗和电耗。该产品保温、隔热性能良好，用作建筑物墙体材料，可节约大量采暖、制冷能耗。2、隧道窑余热利用本项目采用三心拱节能隧道窑焙烧，产量高、质量好、能耗低，隧道窑的余热全部用于干燥砖坯，提高了隧道窑的热效率。能耗指标对比表表8—1指标项目国家等级指标本项目指标一级二级及格级热耗(kJ／万块)3720×1044100><1044970×1043767×l04电耗(kwh／万块)420440460433二、电能节约措施1、根据物料平衡，合理选用生产设备，减少不必要的装机容量，节省电能。2、工艺布置尽量紧凑，减少物料运输过程，降低物料运输电耗。3、根据热工系统阻力和所需风量，合理选用排风机，使排风机风量储备系数小于l5％，以节约电能。4、采用俄罗斯低损耗节能变压器。5、全厂供电设计尽量避免冗余功率，注意提高系统效率。65 6、在变压器低压侧，采用静电电容补偿，提高功率因数，减少无功功率。7、对大功率电机采用软启动器起动，既降低电网波动，又节约了电能。8、排潮和引风机采用变频调速器控制实现了软停和软起，并可根据工况调整风量，可最大限度的节约电能。65 第九章环境保护9.1建设地区环境现状一、地理位置及地形特点拟建生产线位于**县庄上镇山头村，距离县城较近。二、环境质量现状厂区建在并无其他工业窑炉，大气环境容量较大丘陵地区。厂区距市区距离较远，厂区大气污染物对市区不会造成影响。厂址距县城较远，周围应无特殊自然景观及人文景观，基本无环境敏感因素存在，因此评价级别按工业集中区执行。9.2环境保护设计依据及标准一、环境治理依据1、《中华人民共和国环境保护法》：2、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；3、(98)国发《建设项目环境保护管理条例》；二、环境保护标准1、《环境空气质量标准》GB3095-1996：2、《地表水环境质量标准》6HZBl-1999：3、《城市区域环境噪声标准》GB3096-93：三、污染物排放标准1、《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078—19962、《大气污染物综合排放标准》GBl6297—19963、《污水综合排放标准》GB8978-199665 9.3生产过程中排放的主要污染物及治理一、主要污染物及治理措施1、生产扬尘本生产线生产所用的大量原料为粘土、煤矸石由于气候及地理环境等原因，生产用原料的自然含水率l0％左右，因此原料在制备过程中有一定量的扬尘飞灰产生，扬尘点主要是对原料进行破碎的锤式破碎机、园滚筛和对辊机处。其污染物主要为含SiO2的粉尘，按照规范要求进行密封自然沉淀设计。在双轴搅拌机加水搅拌之后，混合料始终保持≥l6％的含水率，所以，在其后的生产过程中原料不再产生扬尘飞度。2、废气生产过程中的废气是隧道窑焙烧砖坯时的烟气，主要有害物质为S02和烟尘。由于本项目是利用煤矸石内燃焙烧工艺，基本上不用外投煤，且选用低硫煤矸石。经估算砖坯中S02含量低于1.13％，按50％挥发率计，烟气中S02排放量55.89kg／h，S02浓度为309mg／m3，达《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078—1996中二级标准。轮窑的烟气又全部用引风机送入干燥室作为干燥砖坯的热介质，烟气在干燥室内缓慢流动，其中的烟尘还会被坯体不断吸附和沉降，干燥室最终排除的废气为大量水蒸气，烟尘浓度值在标准规定的二级指标内，符合环保排放的要求。3、废水本项目产生废水量非常少，主要是隧道窑引风机冷却水和真空泵65 用冷却水。不含有毒、有害物质。生活污水主要有：地面冲洗水、车间洗手池用水、卫生间冲洗水，主要污染物为：COD以及悬浮泥砂。设沉淀池处理后达标排放。4、废坯生产过程中废坯的产生源主要有切坯机、干燥室出口等，主要污染物等，废湿坯、废干坯、废砖头。这些“污染物”其实都是较好的生产原料，全部回收加以利用，不会向厂外排放。5、噪声(1)生产过程中噪声较高的场所为较大功率的风机，风机表面利用隔热吸声板处理，既可减少热损失，又可降低噪声，其声压值低于55dB(A)：(2)其余对辊机、砖机、搅拌机、顶车机等工作噪声一般低于50dB(A)，不必进行降噪处理。采取上述措施后，拟建生产线噪声能达到“工业企业厂界噪声标准》(GBl23488--1990)和《城市区域环境噪声标准》(GB3096—1993)工业集中区要求。二、绿化设计拟建厂址位于**县城远郊，为了美化工作环境，在项目建设的同时应搞好绿化，在厂区周围或道路两侧种植适合本地生长的树木，在厂区和办公楼周围空地上种植花草等。三、环保投资本项目由于生产工艺的特殊性，生产中无环保处理设施，风机房65 隔声降噪处理及风机表面的吸声隔热处理、生活污水处理及环境绿化费用等列入总图进行计算。9.4环境监测及环保管理机构工厂拟成立环保安全科，在厂长领导下对全厂有关环境安全问题进行监督和实施管理。厂区烟尘排放的监测：定期或不定期委托市环保部门进行监测并提出报告，便于控制。9．5环境影响分析和结论一、环境影响分析根据本项目生产工艺的特点，在经济合理的条件下，进行如下治理：1、原料在破碎过程中有少量扬尘，车间作封闭处理对环境不会造成污染，第一次搅拌过后原料含水率>16％，无生产性扬尘产生；2、生产过程中产生的废坯、废料全部回收利用；3、废水中不含有毒、有害物质，直接外排；4、烟气余热利用后废气由烟囱达标排放。因此该项目建成投产后，“三废”排放符合国家有关标准要求。二、结论从生产工艺中可以看出，本项目以粘土和煤矸石为主要生产原料，生产的产品本身就是一种节土的环保利废产品，加之，本项目建设严格执行“三同时”政策，治理措施切实可行，只要加强管理，坚持绿化，排放的“三废”65 不会对周围环境带来危害性影响，因此在环保方面，本项目是可行的。65 第十章消防10.1编制依据及消防环境现状10.1.1编制依据及采用标准(1)《中华人民共和国消防法》，1998年4月29日：(2)《建筑灭火器配置设计规范》(1997版)，(GBJl40-90)：(3)《建筑设计防火规范》(2001版)，(GDJl6-87)；(4)《建筑物防雷设计规范》，(GDJ57-94)：(5)《火灾自动报警系统设计规范》(GBJll0-88)：10.2消防设施和措施10.2.1本工程正常情况下一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程、管理不当及其它非正常生产的情况或意外事故状态下可能导致火灾发生。因此，为了防止火灾的发生，或减少火灾造成的损失，应采取必要的消防措施，设计中应贯彻“预防为主，防消结合的方针。本工程所有建筑物的平面布置、结构及材料选用均按《建筑设计防火规范》(2001年版)进行设计，厂房的防火要求根据工艺生产火灾危险性分类的不同而采用不同的措施。有爆炸危险的厂房按规定设有足够的泄压面积，利用门窗洞口泄压，并将厂房门窗向外开启，室内设不发生火花地坪。主要生产建构筑物按相应规定的耐火等级设计。在火灾危险性较大的场所按《建筑灭火器配置设计规范》的相应规定设置足够数量的移动式消防器材以满足消防要求。为保证消防设施的可靠性，所有消防设施均设两路电源供电，消65 防水泵设施采用自动启动控制。并在主要生产场所设事故照明。凡属火灾爆炸危险场所的电气设备选型均按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》规定执行。为了防止雷击造成的损害，拟对变电所等第一类防雷建筑物采用避雷针，使被保护的建筑物、设备、放散管、风帽等突出物体处于保护范围，并设独立的接地装置，接地电阻不大于l0Ω。接地电阻不大于30Ω，防止雷击造成的危害。10.2.2消防给水排水1、消防给水水量：消防给水设计执行《建筑设计防火规范》(2001年版)(GBTl6—87)。本工程占地面积l7亩，消防给水按一个着火点设计。消防水量为40L／s。其中室内消防水量lOL／s，室外消防水量30L／s。设两台消防水泵一备一开，消防用水采用场内生产贮水池的水。2、消防管网：本工程消防给水管网同全厂新鲜水管网，室外消防管网呈环状布置，采用地下式消火栓，消火栓间距≤120米，保护半径为150米。10.2.3消防器材在主要生产场所、办公楼等主要场所，根据《建筑灭火器配置设计规范》配备有相应的干粉灭火器、l211灭火器等消防器材。65 第十一章职业安全卫生11.1设计依据和采用标准（1）、《工业企业设计卫生标准》TJ36-79（2）、《工厂安全卫生规程》（3）、《建筑设计防火规范》GBJll5-87（4）、《工业企业厂界噪声标准》GBl2348-90（5）、《SDJ4—79架空配电线路设计技术规程》11.2劳动安全卫生防治措施一、在总图布置方面1、尽量减少物料转运点，降低落差，减少扬尘：2、尽量避免人流和货流的交叉，保证运输安全；3、将污染较严重的生产设施布置在封闭车间内；二、在设备装置方面，选用安全可靠的设备装置。三、在防火、防爆方面严格按照《建筑设计防火规范》及《电气设备安全设计导则》要求进行设计，设置室内外消防装置及电气保护装置，严格控制各类点燃源及引爆源。四、在防机伤方面1、在机械设备的传动部位联接处，均设置防护罩；2、在重型设备车间内设置起重设备，保证设备检修需要：3、在需要跨越胶带等处设置人行过桥及护栏：4、集中控制的电机，在机旁均设置紧急停机自锁开关，以防万65 一。五、在防摔伤方面1、生产场所的地坑、水池等，均设置活动盖板或防护栏：2、在工作平台临空部位、楼梯走道等边沿，设置安全防护栏；3、楼梯、爬梯坡度及高度按有关安全规定执行，坡道作防滑处理。六、在防电伤方面严格按照《电气设计安全导则》、《电气安全工作规程》、《电气装置安全安装施工验收规范》进行电气设计和作业，安装避雷针、避雷网，防止雷电伤害。七、生产场所的所有危险部位，设置相应警示标志。八、个人卫生防护．按《工厂安全卫生规程》并参照“国营企业职工个人防护用品发放标准”规定，对受热辐射等危害的职工发放相应劳保用品，在夏季给出窑工段工人配制含盐清凉饮料。九、工厂职业安全卫生教育工厂应经常对职工进行安全知识教育，并教会职工正确使用防护用品，对从事有危险性工作的职工，教会其紧急救护法。65 11.3工业卫生本项目卫生防护主要针对噪声、高温这二个主要危害因素实施控制，噪声危害较小，可不采取措施，对于高温热辐射的防护，以加强出砖窑室内通风为主。11.4劳动保护机构设置及人员配备本项目在安全环保科设一名专职人员对全厂有关国家劳动安全法规的贯彻及全厂劳动安全卫生规章制度的执行进行负责。11.5预测效果及评价本项目在建设设计中，遵循“安全第一”的原则，贯彻“预防为主”的方针，通过采取以上防治措施，能够达到国家有关劳动保护规定的要求。65 第十二章组织机构及劳动定员12.1企业组织企业组织见全厂组织机构图(图l2一1)。12.2工厂组成及工作制度本生产线全年有效生产日为300天，年工作时间按300天计；除隧道窑、出砖每天工作时间按三班、每班工作时间8小时计外，其它工段均按每天工作两班：每班工作时间8小时计。详见工厂组成及工作制度表(表l2-2)。12.3劳动定员全厂总人数102人，其中管理人员10人，生产人员92人，详见劳动定员汇总表。(表12-3)12.4培训计划全厂102名职工中直接生产工人有92人，工人的主要来源为当地有一定文化水平的富余劳动力，为保证顺利投产，厂方应组织工人培训学习，所有人员须经考核合格方可上岗。65 生产副厂长成型车间干燥车间烧成车间辅助车间原料制备车间劳资料厂办财务科生产技术科供销科保卫科行政科环保及职业安全科原料破碎、搅拌砖坯成型及码运半成品焙烧及成品砖出窑机修、变配电质检及工艺控制化验厂长半成品干燥及干坯运送65 工厂组成及工作制度表l2—2序号工厂组成工作周制生产班制工作小时1原料制备车间连续周制二162成型车间连续周制二163干燥车间半成品干燥连续周制三16运送干坯连续周制4烧成车间码坯连续周制二16焙烧连续周制三245成品砖出窑连续周制246变电所连续周制24劳动定员汇总表表l2—3序号部门人数1原料制备142成型283干燥车间164烧成车间285机、电、汽修66生产工人合计927管理及服务人员10合计10265 第十三章项目实施规划13.1建设周期的规划由于承办企业有一定的技术力量和管理能力，且建厂条件和外部协作条件较好。因此，该项目只要资金到位率高，完全可以在较短的时间内建成投产。工程大致可分为两个阶段：第一阶段为前期工作期(工作准备期)，从规划立项开始，到施工图设计结束为止；第二阶段为工程建设期，一般从土建施工开始，到竣工验收为止。初步规划建设周期为一年。13.2实施进度规划进度安排：可研报告编制及审批等前期工作2个月，施工图设计2个月，土建工程6个月，设备购置安装调试2个月，人员招聘培训2个月，竣工验收l个月，各阶段之间相互交叉进行。详见项目实施进度规划表13-l。工程实施进程表表13-1序号实施内容时间及进度1234567891011121前期工作2施工图设计3土建施工4人员招聘培训5联动试车6项目验收65 第十四章投资估算14.1投资估算根据本项目建设内容和确定的技术方案，以及各专业的投资估算，**县**新型建材有限公司煤矸石空心砖生产线总投资6880万元，其中建设投资6660.14万元，建设期利息139．86万元，流动资金80万元。项目建成投产后年产煤矸石空心砖l2000万块。本项目建设投资构成见下表项目建筑工程设备购置安装工程其它费用合计估算值(万元)2243.683391.71162.93861.826660.14％33.6950.922.4512.9410014.2编制依据与说明14.2.1设备购置费投资估算中，设备购置费参照有关设备生产厂家近期设备价格目录，以及生产厂家的询价和同类工程中的设备订货价格计取。14.2.2建筑工程本项目建筑工程、水、电气工程估算依据《**省建筑安装工程概算》(2002)和《**省建筑工程预算定额》以及近期内同类工程的决算指标计算。14.2.3安装工程指机、电设备安装工程，结合近期类似工程调整计算。14.2.4其它费用《**省工程建设其它费用标准》(2009)及有关规定、取费标65 准计取。14.2.5流动资金流动资金估算采用分项详细估算法，流动资金估算为80万元，详见附表。14.3总投资估算本项目总投资估算为6880万元，其中建设投资6660．14万元，建设期利息l39．80万元，流动资金80万元。总投资估算表单位：万元序号名称估值备注l建设投资6660.142建设期利息139.863流动资金80合计688014.4资金筹措本项目总投资6880万元，其中建设投资6660．14万元，建设期利息139．86万元，流动资金80万元。由项目单位自筹3180万元，申请银行贷款3700万元。65 第十五章经济效益分析15.1概述**县**新型建材有限公司煤矸石空心砖生产线，属节能综合治理及废渣利用项目。本章以前面章节叙述为依据，根据国家发改委颁发的《建设项目经济评价方法和参数》(第三版)的规定对本项目建设期及生产期的经济效益进行计算，并对其指标进行分析。15.2基础数据1、生产规模项目建成后年产空心砖l2000万块。2、计算期、建设期、经营期根据项目实际情况，项目建设期l年；达产期1年，达产系数80％，达到设计生产能力9年。计算期共ll年。3、总投资估算及资金来源本项目总投资6880万元，其中建设投资6660．14万元，建设期利息139．86万元，流动资金80万元。项目单位自筹3180万元，申请银行贷款3700万元。4、原辅材料、燃料、动力本项目原材料主要为粘土和煤矸石，辅助材料主要为引燃窑炉的燃料。原材料、燃料、动力物料消耗及价格估算见下表。65 原材料、燃料、动力价格及年消耗费用估算表序号名称单位数量单价(元)费用(万元)一原辅材料104l粘土吨1700002煤矸石吨1000008.4843辅助材料20二燃料、动力195.44l煤吨1500172.825.922电kw．h28020000.58162.523水吨500001.4715.3财务评价本财务分析价格为含税价格。1、成本费用(1)原、辅材料根据物料消耗计算指标，计算原辅材料费用，共104万元。外购原材料费用估算见附表。(2)燃料、动力根据有关定额指标计算燃料、动力费用，共195．44万元。外购燃料动力估算附表。(3)工资及福利费项目定员102人，根据周边地区同行业工资标准，每人每月平均按1300元／月计算，每人每年需15600元，那么全厂年需工资费用为159．12万元，福利费按工资总额的l4％计取，则年需福利费为65 22.28万元，共计181.40万元。工资及福利估算附表。(4)折旧及摊销费固定资产折旧费采用直线法平均计算，残值率4％，房屋建筑物折旧年限20年，机器设备及安装工程折旧年限10年；递延资产按5年摊销，不计残值。固定资产折旧估算附表。无形及递延资产摊销费估算附表。(5)修理费年修理费按固定资产原值的l％计算，为22．43万元。(6)其它费用a．管理费用：按年工资总额的I00％计算b．制造费用：按固定资产原值的l％计算c．销售费用：按销售收入的l．5％计算(7)总成本费用年均总成本费用估算值为1225万元，总成本费用估算详见附表。2、销售收入、销售税金及附加（1）产品价格及销售总额根据生产成本及产品发展趋势，暂定产品销售价格，正常年销售收入为2450万元。（2）销售税金及附加销售税金包括城市维护建设税和教育费附加。65 城市维护建设税按增值税额的1％取，教育费附加按增值税额的3％取。销售收入、销售税金及附加估算附表。3、所得税、盈余公积金、公益金企业所得税按利润总额的25％计算，所得税后提取盈余公积金10%，提取公益金5％。损益和利润分配状况附表。4、盈利能力分析(1)利税指标项目计算期内年销售收入平均为2450万元，年增值税平均为236．08万元，销售税金及附加平均为9．44万元，年总成本费用平均为1225万元，年利润总额平均为979．47万元，年所得税平均为244．87万元，年税后利润平均为734．60万元。主要经济指标如下：投资利润率=(979．47÷6880)×100％=14．24％投资利税率=(1009．59÷6800)×100％=14．67％投资利润率、投资利税率均等于行业基准水平。(2)现金流量分析全部投资现金流量计算见附表根据现金流量计算表计算得：财务内部收益率(FIRR)：18．13％投资回收期(含建设期)：5．5865 财务净现值(I=l3％)2044．71项目财务内部收益率均于行业基准收益率。(3)清偿能力分析清偿能力分析是通过对“借款还本付息”考察项目计算期内各年财务状况及偿债能力，并计算借款偿还期。本项目投资借款偿还期为3．5年，还款方式采用最大还款能力进行偿还。还款的资金来源为当年提取的折旧、摊销及未分配利润。通过借款还本付息的计算，可以看出项目具有较强的偿还能力，见附表。从财务计划现金流量表，可以看出项目各年收支平衡，并有盈余，生产期累计盈余资金8502．43万元，见附表。从资产负债表分析表明，资产负债率低，且逐年下降，项目在整个计算期财务状况良好。见附表。5、不确定性分析(1)盈亏平衡分析经计算，本项目投产后第二年以总生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP)54．16％，表明在投产第二年项目只要达到设计生产能力的54．16％，项目便可保本，可见该项目风险较小。不确定性分析表明，项目具有较强的抗风险能力。65 盈丐半衡分析图(2)敏感性分析为更好地预测项目抗风险能力，对本项目的产品产量、产品价格、原材料价格，固定资产投资进行单因素分析。各因素分别向不利因素变化5％、l0％，分析结果见附表：从表中可以看出，原材料价格、建设投资为敏感性较小因素，产品产量、产品价格为敏感性因素，对项目的效益影响较大。因此，在项目实施过程中要认真分析，精心组织，确定合理的产品产量和销售价格。不确定性分析表明，项目具有较强的抗风险能力。65 15.4财务评价结论项目财务内部收益率21.73％，财务净现值3247．28万元，投资利润率14．24％，投资回收期4.66年，财务各项指标均高于行业标准，是经济效益显著、抗风险能力较强的项目。．65 65'