西昌烟厂质量策划.doc 48页

'西昌烟厂质量策划第一章本工程创优的意义1.1创优目标力争四川省优质工程“天府杯”奖。1.2本工程创优的意义1.2.1树立品牌创“优质工程”，为企业品牌增光添色。建筑业企业与其它企业相比，是一个更依赖于品牌的企业，一个名牌企业更需要不断的创出更多的优质工程，只有这样，企业才能不断的持续发展。1.1.2经济效益为业主投资从优从快转化为更高的经济效益。追求“双赢”是越来越多的企业进行经营和生产活动的目的，因此，如何在最短的时间内，使业主的投资转化为最大的效益，也是创“优质工程“的内容之一。1.2.3占领市场本工程如果实现创优目标“天府杯”，将进一步提高我局在西南建筑市场的地位，将为我局开拓西南市场做出重要贡献。-47- 第二章质量创优要点质量控制点设置一览表控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据见证施工准备过程一设计交底1图纸自审各专业工程师图纸资料是否齐全、是否满足施工图纸、技术文件自审记录2设计交底各专业工程师了解设计意图提出问题图纸、技术文件设计交底记录3图纸会审各专业工程师对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性、进行会审图纸、技术文件图纸会审记录二制定施工工艺文件4施工组织设计项目技术负责人编制施工组织设计并报业主、监理审批图纸规范批准的施工组织设计5施工方案各专业工程师编制施工组织设计报业主、监理审批图纸规范施工方案三项目班子建设6项目班子配备项目经理懂业务懂技术会管理项目法管理文件任命文件四现场布置7施工平面生产经理及总包管理部水线、电线、临设、材料堆放、工程测量定位施工总平面规划按平面规划布置临设、材料、机具堆放场地五材料机具准备8项目提出需用量计划合约部物资部机电部编制、审核、报批图纸文件定额批准材料机具计划-47- 质量控制点设置一览表（续表）控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据见证施工准备过程六材料选用及验收9设备开箱检查各专业工程师机电部核对规格型号、检查配件、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书材料验收单10材料验收各专业工程师物资部审核质保书、清查数量、检验外观质量、试验材料预算材料验收登记11材料保管物资部分类存放、进帐、立卡设备、材料计划进料单12材料发放物资部核对名称、规格、型号、材质证书材料预算领料单七开工报告13确认施工条件项目经理三通一平、人员上岗、设备材料、机具进场施工文件批准的开工报告八技术交底14各工种技术交底各专业工程师图纸规范操作规程图纸、评定标准交底记录九工程处选择15适应工程施工项目经理技术水平人员素质施工业绩总分包合同十测量定位16轴线、标高测量工程师复核±0.00以下柱轴线，±0.00以上测量定位业主、设计院提供的有关图纸测量定位记录十一钢筋工程17钢筋制作土建工程师钢筋原材料复试，对焊接头检验下料长度、弯钩尺寸设计图纸、有关规范、钢筋翻样质检评定表18钢筋绑扎土建工程师接头位置、钢筋规格、型号、绑扎图纸有关图集、规范质检评定表、隐蔽验收记录-47- 质量控制点设置一览表（续表）控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据控制施工过程十二模板工程19模板支设土建工程师模板尺寸、垂直度、平整度、加固情况图纸、施工方案自检记录隐蔽验收20模板拆除土建工程师拆除时间模板清理修整施工日记试块强度施工日记十三混凝土工程21混凝土生产总工、试验员混凝土配合比、原材料控制设计图纸有关规范试验资料、自检记录22混凝土浇筑土建工程师混凝土塌落度、大体积混凝土测温、土振捣、浇筑顺序图纸、施工方案、有关规范施工记录、试块强度报告、质检表十四钢结构梁柱23钢结构制安土建工程师、钢结构工程师钢结构制作安装、钢筋绑扎混凝土浇捣设计图纸自检记录、质检评定、砼试块强度十五砌块墙体24砖砌筑轻质墙安装土建工程师砌块质量、墙体中线、垂直度、饱满度、强度、圈梁设计图纸有关规范质检评定表十六装修工程25装饰工程施工质量装饰工程师材料选用报验、施工方案、平整度、观感，细部处理施工方案施工图纸规范质检评定表十七门窗工程26各类门窗安装装饰工程师成品半成品质量、安装位置、框边塞缝、框体牢固设计图纸规范要求质检评定表十八楼地面27各类面层质量土建工程师楼面标高，面层平整度设计图纸规范要求质量评定表十九回填土28回填密实度、标高土建工程师土质情况、土干容重、含水率、土的平整度、标高控制设计图纸规范要求土壤环刀取样试验报告-47- 质量控制点设置一览表（续表）控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据控制施工过程二十屋面工程29太空板质量、防水卷材质量土建工程师网架屋面太空板板缝处理，卷材接缝控制，细部防水处理，屋面排水坡度控制施工规范原材料复检报告，质量检验批二十一设计变更30设计变更合理各专业工程师确认下达执行设计变更的合理性设计变更单批准后设计变更通知单二十二材料代用31材料代用合理技术负责人代用文件代用，申请审批材料代用通知单变更后的材料预算二十三隐蔽工程32分项工程各专业工程师隐蔽内容质量标准图纸规范隐蔽工程记录二十四质量评定33分项工程专职质监工程师保证、基本、允许偏差项目验评标准验评记录34分部工程专职质监工程师各分项工程资料验评标准验评记录35单位工程技术负责人所含分部资料、观感验评标准验评记录二十五最终检验36最终检验试验项目经理项目总工交工前的各项工作图纸规范标准合同各种检验资料交工验收过程二十六成品保护37成品保护措施项目经理项目总工竣工工程作好看守，保护措施图纸和合同成品无损坏、污染二十七资料整理38资料整理齐全技术负责技术部所有质保、技术管理、验评资料齐全规范标准存档文件各种见证资料二十八工程交工39办理交工项目经理总工等组织交工、文件资料归档、办理移交图纸合同交工记录、竣工证明书二十九工程回访40质量情况项目经理项目总工了解用户意见，提出组织实施整改报告三十料具盘点41料具盘点物资部机电部对未用完的材料和设备清退出场材料对帐单材料盘点报表三十一竣工决算42竣工决算合约部按图纸、合同、变更等依据进行决算合同竣工决算书-47- 第三章质量创优技术措施3.1基础施工阶段质量控制3.1.1水泵房结构防水施工质量控制本工程水泵房为抗渗钢筋混凝土结构。防水混凝土的配合比应通过试验选定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗标号提高0.2MPa，其它各项技术指标应符合有关规程的要求。防水混凝土结构施工时，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应在螺栓上加焊止水环。混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。墙体只允许留水平施工缝，其位置应符合设计要求。施工缝的接缝形式应按设计要求。在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20-25mm厚的同配合比水泥砂浆。防水混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14天。地下室外墙拆模时间不能过早(宜混凝土灌注7天后)，以免拆模过早，墙体温差变化大，引起收缩裂缝。穿墙管件。防水混凝土结构中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋密集处，浇筑混凝土有困难时，应采用相同强度等级的抗渗细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气。-47- 变形缝、穿墙管件的构造和设置必须符合设计要求和规范规定。支模铁件与止水片防水混凝土结构施工时，固定模板用的螺栓应设置止水环。结构内部设备的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。预埋套管上应加焊止水环。3.1.2独立基础、条形基础混凝土施工质量控制本工程混凝土所用水泥拟采用低水化热的矿渣水泥，且应对所用水泥按现行国家《水泥水化热试验》标准要求进行水化热检测，7天的水化热检测，7天的水化热值不宜大于250kJ.kg，粗骨料含泥量应不大于1.5%，细骨料宜用天然砂，含泥量不大于2%，外加剂和混合料使用量由试验确定最佳值。阶形基础分多次浇筑，在前层混凝土初凝前必须将次层混凝土浇筑完毕。混凝土泵送施工时，运输采用混凝土搅拌车，车的数量应满足连续浇筑的要求，在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。在每次混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温或降温养护，且应符合下列规定：1)保温或降温措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求，结合施工实际情况，本工程采用毛毡覆盖保温措施。2)养护的持续时间一般不少于7天。3)保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。4)养护过程中，不得采用强制，不均匀的降温措施。-47- 3.2结构施工阶段的质量控制3.2.1测量工作的质量控制要点测量工作是施工的先行，测量工作的质量如何，不仅影响建筑物的正常使用功能，而且直接影响到建筑物的安全存在。本工程结构面积大，对测量工作必须充分重视。测量工作是一项重要而又复杂的工作，贯穿于施工项目的全过程，主要重点控制以下环节：标高；轴线及结构外皮线；1m线控制。主控项目：测量仪器合格，在检测合格的有效期内；参照的施工图纸、技术交底、设计变更、施工规范等相关资料的准确性；施测人员有上岗证，经过了相关知识的培训，熟悉施工图纸及相关资料；测量完毕后，施测人员必须进行闭合验收。1)标高楼板混凝土面标高的控制：联合工房四个区每个区只设一个标高的基准点，二号原料库每层做一个基准点，并做好标识、二层的标高每次都必须从第一层基准点进行施测，尺子通过部位不得有障碍物，确保尺子不打拆。顶板模板支设前，在固定的柱钢筋四个角上抄上1m标高控制线，并用红色油漆做好标高的标记。抄平时，注意保证水准仪的不稳，不晃动。2)轴线及外皮线结构外皮线由于轴线误差，垂直误差及结构断面误差，结构外皮线不是严格处于同一垂直面上。那么对铺贴墙体面砖找平层，带来很多麻烦，有的部分要剔凿，有的找平层厚度超厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，沿应逐层做外皮线贯通检测。-47- 每个楼层的四大角必须用经纬仪将垂直线打上去，紧跟主体施工进程。顶板模板施工的过程中，在四个大角内1m范围内，留设大角验收孔，根据下层的轴线网，从验收孔对四个大角进行验收，便于验收操作。3)1米线控制1m线主要为后期装饰服务的，1m线超差将会给地台标高，天棚标高，机电安装管线带来困难。每层、每栋1m线只能用一个基准点。1m线标高到伸缩缝处必须进行平面闭合验收，验收合格后，方可进行楼层内其它地方标高的施测。4)电梯井垂直度控制不仅要当层符合设计要求，而且要做到上下各层在一条垂线上。3.2.2混凝土工程质量控制本工程柱及梁、板混凝土标号较高，层高较高，施工必须进行全面控制，使其具有良好的抗裂性、可泵性，并能满足抗压强度要求。1)砼质量控制为加强对混凝土生产过程的控制，项目经理部要加强搅拌站的质量管理，监督检查各种原材料到货质量，计量情况，搅拌时间等，还要协调试验人员抽样，测定坍落度，并与前台及时联络，通报情况，记录混凝土入模时间及温度等数据。砼浇筑前，将砼配合比、材料试验报告、砼合格证等相关材料送到施工现场，经过砼工长及专业技术人员验证后，报经监理批准后，方可进行砼浇筑。-47- 砼输送泵入口设过滤网和筛子，防止大石块或泥块被送到结构当中去，破坏结构强度。混凝土不得发生离析现象，否则需要重新搅拌合格后方可卸料。2)混凝土输送质量控制在施工过程中，做好砼浇筑准备工作，综合考虑混凝土的初凝时间不少于6h（基础可提前），每次砼浇筑完毕后，应当对砼泵管进行清理，必须清理干净，特别注意清理灰斗内及变径管处的残余砼。砼泵管的接头处必须设置防水圈，卡具必须上紧，在砼浇筑前，全部卡具从新紧固一次，避免砼从卡具处漏，造成泵管堵塞及砼水泥砂浆流失。3)混凝土浇筑质量控制混凝土灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，没有松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求预设起拱度。混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于2m。梁、板混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，逐层浇注，循序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法。柱和墙混凝土采用水平分层浇筑，每一层混凝土的高度不得超过600mm或一个振动棒的振动范围。墙壁砼浇筑时，向墙壁内放砼前先向墙壁内铺一层50mm厚的同标号砂浆，放砼时，不要让泵管始终向一侧斜，并用手电筒随时观察砼入模质量，是否产生了离析，随时调整砼入模方向。墙柱砼浇筑前在模板上抄出砼浇筑的顶标高，并用红油漆标识出来。间距不大于3米。顶板砼浇筑时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m、2m-47- 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，保证支模时的模板底部平整，减少墙、柱烂根。混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为20s-30s，以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。4）施工缝的留设、处理、浇筑施工缝的留设应严格按施工组织设计要求进行。施工缝的处理措施：(1)墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用快易收口网绑扎在墙体钢筋上，外用厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。(2)墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用云石机切齐，保证混凝土接槎质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。(3)墙、柱顶部水平施工缝处理：墙体、柱混凝土浇筑时，要保证浇筑面高度一致，剔除混凝土松散层及浮浆层露石子，清理干净。(4)顶板施工缝的处理：施工缝处大体积混凝土下垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层厚度；上下钢筋之间用木板保证净距，与下钢筋接触的木板侧面按下钢筋间距锯成豁口，卡在上钢筋上。施工缝处砼浇筑前，先将接槎处的砼面层弹线、凿齐、凿毛，并用水提前湿润。施工缝处混凝土的浇筑:在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。-47- 在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5-10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5)后浇带后浇带混凝土浇筑前，必须仔细地将混凝土表面浮浆凿清，并开成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾杂物，并隔夜浇水湿润。所有膨胀剂和外加剂应事先通过试验确定配合比，所有膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证并符合相应标准要求。后浇带混凝土浇灌应待两侧混凝土浇灌60天后进行。混凝土养护时间不得少于30天。6)混凝土养护混凝土终凝后及时养护，养护时间不少于7天；防水混凝土养护时间不少于14天。选择合理的拆模时间，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。3.2.3模板工程质量控制模板工程是保证结构创优的关键，本工程混凝土结构外观要求达到清水混凝土效果。加之本工程平面较复杂，给模板支设增添了难度，所以必须精心组织，认真对待。模板支设从支撑体系、模板平整度、模板加固、模板内清理及模板位置、标高、几何尺寸等几方面进行质量控制。1)模板的支撑体系本工程的模板支撑体系采用48mm直径的钢架管。-47- 支撑配件及架管必须有出厂合格证，对进入现场的受力构件应当做进场复试。架体底部应当平整，统一用木方垫平，保证其受力均匀。主要受力部位(如梁底横杆下部)卡具应当采用双卡具。2)模板的平整度控制同一作业面上所用的模板必须保证厚度一致。同一作业面上所用的木方必须保证厚度一致。顶板模板的支撑架体必须平整，依据钢筋上的50mm线下反标高，挂线施工，保证顶板模板的标高正确。接缝处必须在下部设一道通长的木方。顶板模板支设完毕后，清理干净，用胶带密封模板接缝。墙壁模板的接缝必须严密，接缝偏大处用密封胶进行局部处理，接缝处必须在下部设一道通长的木方，保证接缝处受力均匀。墙壁及顶板的模板必须随时更新，保证模板平整度。保证模板的几何尺寸，支设完毕后，施工人员进行几何尺寸及标高、轴线的自检验收。3)模板加固模板加固是保证砼几何尺寸及砼表现平整度的重要因素。模板加固点的间距：必须根据施工组织设计中模板的加固方案来确定。墙壁、柱子木方间距不大于150mm。顶板木方间距不大于200mm。加固架管的间距，不大于设计要求并不大于600mm。加固用的螺杆，直径为ф14，墙壁下两排螺杆的螺帽必须采用双螺帽，进场的加固三形卡必须经过验收，有出厂合格证，底部两排采用双三形卡。大于-47- 600mm的梁中间设一排对拉螺杆，或加设梁卡具，间距不大于600mm。模板支设完毕后，对加固完毕的螺丝进行重复紧固。不得有松动的螺丝。架管支撑，柱子架体支撑，每颗柱子的加固支撑不小少四个部位，上口加固定位，下口轴线加固定位，中部两道定位。4)模板的清理旧模板的清理工作，模板在重复使用之前，必须将砼接触面及模板接头处的砼清理干净，避免浇筑的砼面层不光，不平整、模板接缝不严密。将坏了的模板进行更换及修边工作。顶板模板支设完毕后，将模板内的垃圾全部清理干净后，并设置部分清扫口，方可进行钢筋绑扎。顶板钢筋绑扎完毕后，用气泵配合吸尘器进行清理。清理干净后方可进行砼浇筑，特别是楼梯口的垃圾清理。墙壁及柱子模板合模前必须清理干净模板内的垃圾，清理干净后方可合模。新支模板的根部应要求设置清扫口。墙壁、柱子模板支设完毕后，将底部用快硬水泥砂浆进行全密封，减少砼浇筑时的漏浆。5)模板标高、位置、几何尺寸的质量控制梁底模板支设完毕后，用水准仪对梁底模板进行验收，验收合格后进行梁筋的绑扎。梁侧邦按图纸尺寸配制好，在作业面上进行安装，保证梁邦尺寸正确，在验收顶板模板时用水准仪验收其顶面标高，用盒尺验收梁邦尺寸，同时对梁底模板也就进行了砼浇筑前的校核。-47- 对梁底的支撑体系也应进行仔细的检查，保证梁底模板在砼浇筑过程中不下滑，对于超过800mm高的大梁，其下部梁的立杆与横杆连接处下部应使用双扣件。立杆下部采用统一厚度、统一材料的垫木，避免立杆因为受力不均造成梁底不平。墙柱模安装就位前采取焊定位筋的定位措施，防止模板偏位。预留孔洞模板容易变形与移位,要在横向支撑间加斜向支撑，使洞口或模板立帮间形成类似桁架体系，不致因局部受力而变形。这是现浇混凝土墙体留洞保证尺寸，减少变形，防止大量剔凿的最重要措施。洞口模板与墙体模板固定牢固是防止位移的重要方面。尤其是浇筑墙体混凝土时，不从洞口两侧同步下料、同步振捣而产生单侧压力，极易造成洞口位移。固定方法有：于洞口钢筋上焊固定支撑件；用模板及穿墙螺杆夹紧；在门洞处增加固定拉杆。3.2.4钢筋工程质量控制1)材料控制钢筋的品种和质量必须符合要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规范的规定。钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。钢筋的采购应选择有实力信誉良好的供应商。钢筋进场必须附带原材料合格证。材料进场后，100%的原材料请同监理工程师进行见证取样送检，-47- 其它由工地质量部门监督试验员进行原材取样送检工作。原材料进场后，对原材料进行分类堆放，做好明显的标识，做到先进场的先用，后进场的后用，待检的不用，合格的才用，不合格的一定不用。做好钢材的防雨工作，准备好防雨的棚布，材料人员负责在下雨前对钢材进行遮盖。2)钢筋加工钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带来颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。钢筋的弯钩或弯折符合规范规定,对异形的弯起钢筋进行现场放样。箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。3)钢筋接头粗钢筋接头采用直螺纹接头或焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50％；在受压区中不限制。钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。-47- 钢筋接头位置应严格按规范规定及施工组织设计要求进行留设，不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d(d为搭接钢筋直径)。4)钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：除大体积混凝土、承台筋采用细石垫块外，其他板筋采用高标号水泥砂浆垫块，保证垫块不被压碎。墙柱、梁筋侧面采用水泥撑棍。板钢筋要按要求设置钢筋马凳，马凳采用焊接马凳，钢筋马凳间距不大于1000mm。在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋的间距。墙体模板上口控制钢筋保护层墙体钢筋内侧采用梯子筋作内内撑，保证墙体钢筋不向内拢。梯子筋外侧焊钢筋头支撑在模板上口部位，保证钢筋不向外靠，从而确保钢筋保护层的精确。在混凝土浇筑前，用定位卡套在柱筋模板上口处，用电焊将柱筋点焊定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用垫块控制保护层厚度。墙壁上门窗洞口模板支设完毕后，钢筋工立即进行保护层垫块的施工，在验收墙壁钢筋时，注意门窗洞口四周的垫块验收。5)钢筋绑扎钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。-47- 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。钢筋绑扎要做到横平竖直，在大体积混凝土及顶板钢筋绑扎前，在大体积混凝土砼或顶板模板上弹钢筋分格线。钢筋绑扎完结后，进行挂线局部调整。独立基础混凝土的钢筋绑扎四周竖向钢筋上下应当相对应，钢筋朝向相反，钢筋间距均匀。顶板面筋绑扎过程中，为了对下部钢筋的保护，施工人员应当蹲在小马凳上进行施工。在钢筋下料过程中，对局部的主次梁交叉处、梁柱接头处、应当放样制作，避免因为钢筋重叠造成钢筋绑扎松动、不到位。3.2.5钢筋混凝土工程细部处理控制点1)主次梁及梁柱接头施工质量控制方法(1)主次梁接头处必须采用整板配制模板。(2)安装过程可螺钉连接，连接接头不平处用手推刨现场刨光。刮水泥腻子堵缝。(3)所用方木要三面刨光。(4)所有接头均在下面制作完成。(5)梁柱接头处，在柱头上口贴一圈的模板密封条。(6)梁模板要比柱子砼底10mm以上。保证接头平整。(7)检验验收过程中检查柱子接头处是否漏光，加固是否牢固；梁接头有无错台，梁头是否方正。2)楼梯休息平台及楼梯踏步混凝土面层质量控制方法:-47- (1)楼梯踏步混凝土面层采用封闭式支模方法，保证踏步平台砼面层质量，踏步模板拆除不宜过早，应隔层拆，有利于保证踏步角的混凝土保护。(2)楼梯休息平台面层质量：由于楼梯是主要的施工通道，上下人比较多，要严格控制在砼没有完全凝固之前，施工人员不得通行。设专人对其进行看守，并设置明显标识和阻碍。(3)对砼浇筑完毕后，检查发现面层质量不符合要求的楼梯道，安排专人进行处理，将不平处剔凿后用水湿润，再用高强砂浆抹平。3)楼梯间踏步接槎质量控制方法(1)由于本工程楼梯间为框架结构，楼梯踏步留槎留设在休息平台上。(2)楼梯接槎处模板支设变角处必须采用一根通长木方，与楼梯梁紧密接合。严防漏浆。3.2.6砌筑工程质量控制砌筑墙体时，砌块的生产龄期不应小于28d。在砌筑操作过程中，应经常检查砌体的轴线与边线的关系。挂线时不能过长，防止出现误差。水平灰缝厚薄不均。水平线标高应一致，且准线要拉紧。墙体顶部与梁板底连接处裂缝。砌筑时墙体顶部与梁板底，连接处用侧砖斜砌贴顶挤紧。把好砂浆拌和关，投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时间，保证砂浆的强度。砌块在砌筑前应浇水湿润。砂浆在拌制后2h内用完。砌体上下砖缝错开，砂浆密实饱满。接口留斜搓，拉结钢筋的规格和长度要按设计要求及位置埋设。-47- 需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。日砌高度宜控制在1.8m内，雨天施工不宜超过1.2m。3.2.7钢结构、网架工程质量控制1)安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。2)钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。3）拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。4）严格工序交接验收管理。对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。做到工作有目标、检验有标准、操作有规范，一切工作都按质量要求进行。5）每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。6)钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。-47- 7)组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。8)钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。9)钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。10)结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。11)钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。12)焊接应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。13）严格按照安全规范要求吊装钢梁、钢柱，安装过程中严格控制轴线和标高，严格按质量标准及时复核安装偏差，对不符合要求部分及时整改。3.2.8太空板屋面、压型钢板屋面质量控制（1）太空板屋面质量控制1）施工现场准备：根据太空板安装顺序及要求，提前清理机械行走线路，协调与相关工种的交叉施工，在大方案确定的前提下，对各工序工人提前组织安排。2）作业面验收、放线：太空板吊装前须对网架进行交验工作，核对网架支托的标高，并标出太空板就位控制线。3）-47- 吊装太空板：对运输过程中污损太空板修复后，保证吊装板的完好性，用25t吊车进行太空板的垂直起吊，安装有偏差时用撬杠调整。太空板就为准确后将太空板边肋与网架支托面焊接，要求4点焊接，焊接长度要求大于30㎜，焊接完成后，清除药皮并涂刷防锈漆。即完成一块太空板的安装。4）拼板缝：板缝自下至上填充材料依次为：托棒（聚苯板）、水泥砂浆、聚氨酯保温层。聚氨酯泡沫应与板面相平。对阴角部位，应抹成圆弧角以便防水层的施工。5）太空板屋面禁止作为土建施工作业面，不得以屋面为支撑搭设脚手架，不得堆积过重材料，吊装防水卷材时要轻着地。6）太空板屋面应避免尖锐器具冲击，禁止各种车辆载重通行，如必须通行，应铺设垫板等分散荷载的方法。7）卷材码放时必须分散码放，网架结构，卷材必须码放在太空板的边肋和网架支托处，不能成堆码放。8）在堆放卷材时，必须轻拿轻放，避免破坏太空板板面。9）卷材热熔时，必须掌握好火焰的距离和时间，不能直接烘烤板面，对聚氨酯拼缝处采用一层与屋面卷材砼材质的卷材空铺作为附加层，严禁喷枪火焰直接烘烤聚氨酯拼缝。10）允许在太空板屋面上搭设锅台熬制施工沥青等任何材料。11）太空板屋面防水工程施工完毕，不允许作为土建的施工作业面，不允许在屋面上码放建筑材料。（2）檩条、压型钢板屋面质量控制1）穿孔压型彩钢板的质量检测控制-47- 表面质量：板的表面质量用肉眼和10倍放大镜检查。如果压型钢板有因为生产成型所造成的表面缺陷，其深度不得超过原板材所规定厚度公差的一半。不允许有用10倍放大镜所观察到的裂纹存在。压型钢板不能有涂层脱落以及影响使用性能的擦伤。截面尺寸：压型钢板的截面尺寸应用钢尺和卡尺测量，测量波高时，应使上翼缘保持水平且波峰距离调整到规定尺寸，压型钢板截面尺寸的允许偏差如下表规定：项目公称尺寸允许偏差Ｈ不使用固定支架＜75±１≥75±２使用固定支架≥75～150±３≥150～200±４B300～600±５T＞600～1000±８0.35～1.6平板部分的厚度允许偏差按所用原板材的相应标准规定长度的尺寸用钢卷尺测量。压型钢板的长度允许偏差如下表：工称长度允许偏差＜10000+50-47- ≥1000+1002）C型钢檩条的成品质量检验控制钢材表面质量：由肉眼及10倍放大镜检验，构件的表面不应有拉毛，弄裂等缺陷。型钢的外观：型钢的弯曲度不得大于2.5mm/h，总弯曲度不得大于长度的0.25%。型钢不得有明显的扭转，型钢端部角度用角尺检验，端部应切得正直，因为切断方法造成的较小变形和毛刺允许存在。型钢的弯曲长度用角尺及量角仪检验，允许偏差如下表：较短边尺寸：mm允许偏差：mm＞10~≤40+2.0＞40~≤80+1.5型钢的长度用钢尺量取，其允许偏差如下表：长度：mm允许偏差：mm4000~6000+2＞6000~9000+3钢板及型钢等钢材取样检测：-47- 样本应在外观尺寸合格的钢材上切取。切取检验样本时需防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能，故从样胚切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量。钢板应在端部垂直于轧制方向切取，对纵轧钢板，应在距边缘为板宽的1/4处切取；对横轧钢板，可在宽度的任意位置切取。试样侧面须刨平，清除毛刺，将尖锐的棱角打磨圆滑，弧半径不宜过大。焊接接头焊缝的表面应用机械方法修整，使之与母材的原始表面平齐。3）檩条安装质量控制措施优化施工方案，合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底。严格控制原材料进场质量，坚持原材料进场使用审批制度。对施工人员进行技术交底作好作业指导书。确定控制标高和控制点，并随时进行复测，檩条安装过程中，对檩条螺栓，相邻檩条之间的平直、曲线进行预拉、专拉和抽检相结合的办法，确保工程质量。4）压型钢板安装质量控制措施屋面施工人员必须穿胶鞋，保证保护面层不被破坏。对已安装好的屋面板，加强保护措施，不允许尖锐、超重的构件放在屋面上。每次安装10块板，对已安装板的尺寸进行检查，对尺寸超差进行调整。每天安装完成，对屋面进行清理，避免遗留污杂物及有损板表面涂层的材料在屋面。3.2.9预埋件施工的质量控制-47- 施工前，专业技术负责人应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并按设计要求或监理工程师下达的书面通知书执行，不得私自变更设计。在每区段施工之前，将该层内预埋件、预留孔洞详细统计，绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交待清楚。应严格控制预埋件和预留孔洞的中心位置及标高，中心线及标高线应使用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。混凝土灌注前，主管施工员应会同质检员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格者应立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。拆模时注意不要损伤孔边，较大的预留孔洞平时用木板堵塞，防止施工人员不慎跌落。预埋件露出结构面的部分应设置明显标志，以便装修时使用。预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，并要加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后要加强保护，避免碰撞振动。预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。对已埋设的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救，对责任者给以罚款处理。3.3装饰装修施工阶段质量控制3.3.1一般抹灰质量控制应先做样板间，验收达到要求标准后再大面积施工。抹灰表面应平整，用2m直尺和楔形塞尺检查。允许偏差为2mm。-47- 阴阳角垂直，用2m托线板检查。允许偏差为2mm。立面垂直，用2m托线板和尺检查，允许偏差为3mm。阴阳角方正，用200mm方尺检查。允许偏差2mm。底层抹灰时，应检查墙体基层是否清理干净、浇水湿润，门、窗框与洞口的缝是否嵌密实，室内抹灰前阳角护角线必须完成。一般抹灰工程应严格按要求分层进行，并严格控制每层抹灰的厚度，同时严格控制抹灰层的总厚度。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度；下面应做滴水线或滴水槽和止水线。各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。3.3.2室内装饰质量控制1)室内墙面类装饰(1)室内墙面砖认真选砖。选砖的内容包括规格、颜色、外观三个方面。面砖使用前，应提前一天浸泡不少于2h，并取出阴干，待表面无浮水时使用，但不得干透后再用。粘贴砂浆必须饱满，贴于墙面后要敲击适度，保证底灰饱满无空鼓。阳角处应磨砖对角，但不宜磨成尖棱，一防对角后形成尖棱，二对角处出现破槎，碎边。为保证对角方正、对缝严密、上下垂直通顺，磨角时以磨去底部2/3，保留1/3-47- 为宜。擦缝前应用清水冲洗，棉丝擦拭、保证面层无污染，然后用毛刷涂刷白水泥浆，并在缝处用布擦匀，最后将表面清理干净。擦缝灰应卧入缝中，与砖棱平齐，要保持缝隙清秀，颜色均匀一致。阴角半砖不小于整砖1/4。阴角砖压向正确。墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。内墙面砖平整度应小于2mm，面砖接缝高低差不大于0.5mm，墙面垂直度不大于2mm。卫生间墙面砖与地面砖的灰缝应对应并宽窄一致。卫生间内大便器与小便器的位置应位于面砖的中间或大便器与小便器的中-47- 心线与两块面砖的灰缝对齐(2)墙面电盒安装与墙面安装平整、方正，抹灰到位盒内洁净整体美观。多个电盒连成一排时，电盒盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。电盒安装位置做好预测工作提高观感质量。电盒安装在墙面砖十字角中、整砖中心或砖缝中。电盒上口平直、标高准确，电盒与墙面无相互污染，电盒与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。(3)室内阴阳角阴角方正允许偏差3mm，阴角垂直偏差3mm；阳角方正允许偏差2mm，阳角垂直偏差2mm。线条平直方正清晰美观达到观感效果。-47- (4)室内踢脚线室内(粉刷)踢脚线上口平直，拉5m线检查允许偏差3mm。踢脚线与墙面无污染。踢脚线板块的灰缝应与地面装饰板块的灰缝相对应并宽窄一致。踢脚线下口应刷到地面5mm，这样观感效果较好。阳角光滑通顺。-47- (5)内墙乳胶漆质量控制要点必须以检验合格后再用，按业主及监理审定厂家牌子，我公司直接到厂家进货，购买时索要油漆成分、颜色、品种、制造时间和使用说明书。详细、具体，认真地进行技术交底。腻子应具有塑性，易涂，干燥后应坚固，并按基层、底漆和面漆的性质配套使用。选用优良的乳胶漆材料和适当的稀释剂，将基层清干净，选用适合的油漆粘度，漆膜一次厚度为50-70μm，施工温度为15-250C。施工期间应防尘土污染，基层凹凸不平处应刮腻子,磨光后再刷油,发现底层有粗粒,用砂纸打磨后再刷漆。接头不得留在明显处，间隔时间不宜过长，漆膜均匀。施工前划粉线，刷粉色线要靠放直尺用力均匀，起落要轻，从前向后刷。乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺，以免刷纹过大。不在含水率高的基层上刷乳胶漆，乳胶漆粘度不宜过大，漆膜一次涂刷，不宜过厚。清扫干净减少走动，洒水除尘。环境潮湿、温度底于50C时不宜施工。-47- 6)室内吊顶内装饰按有代表性的户型房间抽查10%，过道按10延长米，不足10延长米的，通检；检查吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法等是否符合设计要求；罩面板与龙骨应该连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有创透之处；搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象；用2米靠尺和楔形塞尺检查观感平整度，误差不得超过1毫米；拉通长线检查接缝平直度和压条平直度，误差不得超过2毫米；用直尺和楔形塞尺检查接缝高低，误差不得超过1毫米；用尺检查压条间距，误差不得超过2毫米；角尺检查吊顶部位的阴阳角垂直平面，误差不得超过1毫米。3.3.3地面装饰质量控制1)室内外不同材料地面分界位置室内外不同材料的地面分界位置应在门框裁口外留置。-47- 地面留口平直、位置准确为另一侧地面施工时做好基础工作。门内外不同颜色地面表面平整，缝宽均匀、清晰，无污染。门内外地面接缝高低差0.5mm，表面(内外)平整偏差2mm。2)板块地面对房间、厕浴间、楼梯平台、走廊、大厅等进行找方，并应根据图纸尺寸核实结构实际情况，以大面排整砖为原则，绘制施工大样。具体做法是：先根据板块尺寸在楼地面上弹线，然后再决定墙不同找平层的厚度以及地漏、隔断等的位置，以免出现破活。铺前选材，板材十字相交平直、缝格通顺，勾缝深浅、宽度一致，表面光滑，无污染。控制门口部位标高、平整，室内外分界位置及接槎平整、美观。室内两边非整块尺寸对称，非整板块使用尺寸的要求不小于整砖1/2。表面平整瓷砖地面为2mm，石材地面为1mm，高低差0.5mm，无空鼓。踢脚板上口平直，上口宽度均匀，保持本色勿刷涂料。踢脚板阴角转角处踢脚板的压向正确美观，阳角对接美观，门口两边半砖大小对称。缝隙宽度，勾缝颜色均匀无污染。踢脚线出墙厚度为瓷砖为10mm，石材为15mm。-47- 拉5m线检查允许偏差1mm，板块间隙不大于1mm。公共卫生间、淋浴间防滑砖地面门口设挡水台：门口挡水台高于卫生间、淋浴间地面2cm；门扇下口距地面2cm，门下口刷漆到位。公共卫生间、淋浴间地漏：洗手间地面排水坡度2%，地漏周边500mm范围内坡度5%；管口做密封处理；地漏盖应低于地面层，地漏周边平整光滑；洗手间地面无积水。3)楼梯踏步踏步板无空鼓。相邻两步高差值允许偏差±10mm。楼梯踏步板侧面观感-47- 楼梯踏步板侧面光滑平整，楞角方正。为避免楼梯上的污水污染板底，应在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做30mm宽滴水线。固定楼梯扶手的螺丝拧紧、卧平。楼梯踏步相邻两步高低差(10mm)。楼梯踏步大体积混凝土设滴水槽，槽内方正、线条平直、清晰无污染。楼梯踏步板侧面装饰做到方正，无污染、有线条感。4）环氧石英石地面(1)线电频率测试法，通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。(2)用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。(3)涂刷底漆：用刷涂或滚涂方式涂底漆1至2道，每道间隔时间为8小时以上；在旧基层上需再增1道底漆。(4)腻子修补：对水泥类面层上存在的凹坑，采用EPOXY-47- mortar填平修补，自然养护干后打磨平整。(5)刮涂面层：采用刮板将已熟化的混合料轻刮，使其均匀分布。按不同要求进行多道刮涂，厚度为2mm。(6)待面层施工完24h后，对其表面采用蜡封养护，2周后即可使用。(7)施工验收：表面平整光洁、色彩一致、无明显色差、平整度不大于1mm。5)防静电活动地板施工前，基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰；安装前清扫干净，并根据设计要求，在其表面涂刷1-2遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象；活动地板施工时，待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部全部施工完毕后，方可进行安装；在铺设活动地板面层前，室内四周的墙面划出标高控制线位置，并按选定铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上按尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位；-47- 先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架；在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高。在横梁上铺放缓冲胶条时，采用胶水与横梁粘合；当铺设活动地板块时，从一角或相邻的两个边向外或另外二个边铺装活动地板。为了铺平，可调换转动活动地板块位置，以保证四角接触处平整、严密。在与墙边的接缝处，根据缝的宽窄采用泡沫塑料镶嵌；活动地板切割打孔时，对加工后的边角打磨平整，采用铝型材镶嵌；与墙边的接缝处，采用泡沫塑料镶嵌；重物不得放置于活动地板上，磁性物质不得放置于铺设有抗静电活动地板的房间。表面平整度不大于２mm。接缝宽度差不大于0.5mm。-47- 3.4门窗工程质量控制要点3.4.1门框安装门框外边口距墙的缝宽超过30mm时应用细石砼堵缝；门框外边口距墙的缝宽不足30mm时应用干硬性水泥砂浆堵缝。木门框的固定应采用刷油防腐的木砖，木砖应大头在内，小头在外。门框外边与墙的缝宽超过30mm时缝内加木砖不少于2根钉子，上下错开。固定门框的钉子钉进木砖50mm，(钉帽砸扁)并钉正。木框与墙间缝填砂浆、豆石混凝土时两框间加支撑防止木门框受潮走型。木框靠墙一侧做防腐。3.4.2门扇安装胶合板门应做透气孔，孔数为中冒头及上下冒头每不少于2个，孔径为6mm，并贯穿上下框。框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差2mm；门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5-2.5mm；框与扇上缝留缝宽度允许偏差1.0-1.5mm；外门扇与地面间留缝宽度4-5mm；内门扇与地面间留缝宽度6-8mm；-47- 卫生间门留缝宽度为10-12mm；开槽位置准确，开启灵活，槽边整齐、美观。合页安装距门扇上下端各1/10，并避开上下冒头。合页安装距门上下端一般为20mm；上下合页安装垂直(防止门走扇)。合页开槽方正，开槽深度、开槽长度应与合页相互吻合达到观感质量美观；固定合页的螺钉拧紧卧平，螺丝帽一字、十字拧口方向基本一致，观感美观。合页安装后要采取保护措施防止污染，达到验收优秀的观感效果。插销处剔槽深度、剔槽宽度、长度与插销吻合，边缘整齐观感质量美观。插销孔位置准确，深度适当，固定螺丝拧紧卧平；门扇插销开启灵活，无污染、锈蚀。安装弹簧合页剔槽深度、长度、宽度标准与合页相互吻合，边缘整齐美观，弹簧合页拧紧卧平，螺丝帽拧口方向基本一致。弹簧合页与木门扇剔槽(开门时外露部分)保证光滑、平整、美观。弹簧合页安装后应采取保护措施，防止污染保持原件本色，确保观感质量。3.4.3门锁安装门锁心、锁窝位置正确、开槽尺寸准确安装牢固、开启灵活，门扇锁心与门扇锁心与门扇面平整，钉帽拧紧、卧平整体安装牢固。门(锁窝)位置安装正确与锁心相互吻合，与框表面平整、方正。螺钉帽拧口方向一致。-47- 3.4.4铝合金窗安装铝合金窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。铝合金窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经过防腐处理。安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计及规范要求。窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。边缝接触面之间必须做防腐处理，严禁直接用水泥砂浆做填塞材料。铝合金密封胶转角处基本做到光滑、平整与窗角吻合；表面平整、光滑，厚度、宽度均匀，线条顺直无飞边、气泡；防止密封胶堵住排水孔。铝合金窗橡胶密封条规格型号应符合设计要求，嵌填密实，接头正确。铝合金窗橡胶压条安装牢固、表面平整、线条平直，转角处搭接正确、美观。玻璃安装工程质量控制要点：玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固，无松动现象。裁口边缘紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。玻璃安装后表面应洁净，无油灰浆水。卡子位置准确。3.4.5、钢质防火门安装1）钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1︰2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。-47- 2）三天后取出四周木楔，用1︰2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。3）若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。4）检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。5）在开关零件的缧孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。6）钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。3.5屋面工程的质量控制本工程屋面防水分为APP卷材防水、PVC卷材防水、细石砼刚性防水。保温材料为挤塑板和水泥珍珠岩。屋面工程采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证。材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告。严禁在工程中使用不合格的材料。屋面防水层施工前必须将砼基层凸出物和杂物清凿干净，并冲洗。屋面基层与突出屋面的结构(如女儿墙、墙、变形缝、管道等)的连接处和在基层的转角处(如檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊)均应做成半径为100mm的半圆弧形。防水层施工完成对屋面进行浇水试验，浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地同时浇水2h以上，以无渗漏、不积水为合格。-47- 屋面变形缝按设计要求进行卷材封闭，以不渗漏、达到设计要求美观效果为合格。3.6外墙装修本工程外墙装修种类较多，分别有复合板外墙、石材幕墙、玻璃幕墙、金属氟碳漆墙面。施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。结构单板装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。在单板装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构单板装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。装配组件间的密封应符合下列要求(1)检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。(2)-47- 对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。(3)密封耐候胶应与石材、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。(4)在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。(5)在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保石材表面不被胶污染，应预先沿注胶石材边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。(6)在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。3.7工程资料的整理做好施工全过程的摄影和录象资料。由项目办公室抽调专人对本标段工程的施工全过程进行摄影、拍照；为项目部配备一台数码相机及一台摄像机。-47- 摄影要求：各镜头突出工程质量优良、做工精细、技术进步、管理科学的成果。基础和主体结构以施工过程的镜头为主，内外装饰等以成品镜头为主。工程照片中要求反映工程全貌不少于2张，基础施工不少于5张，结构施工不少于9张，重要和独具特色部位不少于12张。能够反映工程特点、特殊部位、工程亮点的原始录影资料不少于3000分钟。做好资料的编制，工程竣工资料按以下要求进行编制：资料分三册，A册（工程质量保证资料）：主要原材料、半成品、成品构件出厂合格证及复试记录；施工试验及检测资料；施工记录。B册（施工技术管理资料）：施工日志及混凝土工程施工记录；开、竣工报告及交工验收单；施工技术及安全交底记录；质量及事故处理报告单；企业中间验收记录；竣工图及其附件；图纸会审纪要、设计施工联席会议纪要、设计变更通知单、技术核定单等。C册（工程验评资料）：分项工程质量检验评定表；分部工程质量检验评定表；单位工程观感质量评定表；单位工程质量保证资料核查表；单位工程质量综合评定表。设专职资料员，定期收集各部门、各分包单位提供的各类表格和资料，按三分册目录汇总、审核、装订供建筑师和市质监站检查。提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。资料编写总目录，各卷编写卷内目录，目录编制要达到便于查找而又不过于烦琐。对于合格证及检验报告等类似数量、规格较多的单项资料编制清单。装订规格统一、美观。第四章质量创优组织措施4.1创建优质工程的组织措施我们成立项目创优领导小组，全力打造优质工程。创优质工程领导小组组长由公司总共兼项目技术负责人鲁万卿项目经理望平担任，项目经理望平-47- 担任副组长，主要成员由项目主要部门经理负责，并有明确的职责和工作内容划分，创建优质工程的总策划工作由总部协助进行。本小组代表企业，组织参加本工程的所有施工单位按优质工程的标准施工，重点抓好实体质量、使用功能、装修质量和环境质量，是优质工程施工的管理核心。4.2优质工程领导小组的职责制定优质工程具体管理办法及其奖惩等相关制度，召开相关会议，总结经验教训，提出改进意见，随时掌握质量环节，精心组织，精心施工，把优质工程的理念贯穿于施工管理的全过程。小组组长鲁万卿的职责是：创优质工程的总体部署及协调工作。小组副组长望平职责是：组织工程创优策划，指导创优工作的实施，对工程创优工作进行监督、总结。4.3创建优质工程的具体措施4.3.1事前控制措施组织专业人员，认真审核图纸，对设计中存在的功能方面、各专业之间矛盾的地方及其它设计缺陷，及时提出修改意见；及时与设计人员沟通，了解设计意图，充分理解设计理念和设计目的，并贯彻到施工过程中去；及时与业主进行沟通，了解业主对使用功能和设计效果的要求，做到设计、施工与业主要求的有机结合，特别是要及时了解和掌握业主对设计效果和使用功能要求的变化，以便及时做好设计变更和洽商工作。-47- 4.3.2施工管理措施施工管理是创建优质工程的核心，因此，我们将把抓好施工管理工作作为项目管理的核心内容，组织强有力的施工队伍，配备相应的专业人员，按照施工组织设计和创建优质工程的要求，认真抓好施工管理；在施工管理中，我们将坚持“以文明安全施工为突破口、以信息化施工为手段、以施工管理为依托，以工期管理为主线，以创建优质工程为目的”的管理思路，全面贯彻“安全为本、质量第一、过程控制、创优争先”的管理理念，通过创管理精品，保证优质工程的实现；在施工管理中，采取目标管理方法，制定施工管理目标，层层分解，落实到人，并采取奖罚措施，确保各项管理措施的落实和管理目标的实现；加强过程控制，每个管理环节都严格按要求精心，用管理的过程精品创整个工程的管理精品。4.3.3质量控制措施工程创优的目标是“天府杯”，因此，我们将把上述目标的实现，作为我们平时工作的具体要求。我们将对主要分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保工程的每一工序质量，经得起内在质量和外在质量的检查和检验，达到创优的条件；请专家现场授课，现场指导，并将有关创建优质工程施工管理经验与教训整理成册，对参加本工程施工全体人员进行培训，同时定期不定期召开优质工程管理会议，贯输精品意识。-47- 鼓励参加施工的分包单位围绕优质工程提合理化建议，建立专项合理化建议奖励基金，大张旗鼓地表彰打造优质工程有功人员。建立以质检员、工长、项目技术人员为主体的分项精品跟踪监督管理队伍。强化过程控制，重点抓好各分项工程的样板引路及细部质量策划，以分项精品保分部精品保工程精品。认真配合业主、监理把握好设计对本工程所用材料的选型及材料品种的确定，尽可能提高工程的使用功能和设计布置对本工程用户使用的适应要求。实行严格的质量考核和质量否决制根据工程的不同阶段，我们将指导项目经理部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同研究制定对每一阶段质量控制重点的保证措施，并进行动态的综合考评和考核（包括实体质量、质量体系运行、技术保证资料、分包队伍等方面），实行质量否决制。对工程创优实行目标管理，通过计划指标和岗位职责的层层分解，来确保工程质量目标的实现。我们拟设置如下质量控制点，明确全体管理人员质量职责，确保过程受控。-47- 川烟西昌烟厂二号原料库工程隔震垫施工方案中国建筑第七工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERINGBUREAU质量策划四川烟草工业有限责任公司西昌分厂整体技改项目联合工房及二号原料库土建工程编制人：审核人：审批人：中国建筑第七工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERINGBUREAU2010年2月10日2'